JP2015143127A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップと口筒部の先端との間に中栓を有する吐出容器において、キャップと中栓との間の気密性を保持できることに加え、中栓と口筒部の先端との間の気密性をも保持できるようにして容器全体の気密性を向上させた吐出容器を創出することを課題とする。【解決手段】 貫通孔（７ｃ）を有して容器本体（２）の口筒部（３）の先端に嵌着される中栓（７）と、中栓（７）が嵌着された口筒部（３）を封止するキャップ（１０）とを備えた吐出容器であって、キャップ（１０）と中栓（７）との間が第１シール材（８）で封止され、且つ中栓（７）と口筒部（３）の先端との間が第２シール材（９）で高周波融着されている構成とする。【選択図】 図３

Description

本発明は、容器の口筒部とキャップとの間に中栓を有する吐出容器に関し、特には密封性を保持できるようにした吐出容器に関する。

一つの容器において、少量吐出と多量吐出といった異なる吐出方法を可能とする吐出容器が存在する。特許文献１に記載の吐出容器では、注出キャップ１３を外した状態で容器１４の口部に設けられた中栓１５の星形状の開口部１８から内容物を多量吐出させることができ、また注出キャップ１３を装着するとキャップボディ２の上部に一体的に形成された略円錐状の注出口から内容物を少量ずつ吐出することが可能となっている。

特開２００３−１７５９５４号公報

このような吐出容器において、異物混入防止、無菌状態の保持、あるいは酸化による劣化防止等を図るべく気密性を高めて内容物が外気に触れないようにするためには、シール材を中栓に固着して密封することが必要となる。

しかしながら、例えば口筒部の口内仕上げができないことから口内径寸法が安定しない吐出容器にあっては、単にシール材を中栓に固着しただけでは気密性に不具合が生じる虞があった。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、キャップと口筒部の先端との間に中栓を有する吐出容器において、キャップと中栓との間の気密性を保持できることに加え、中栓と口筒部の先端との間の気密性をも保持できるようにして容器全体の気密性を向上させた吐出容器を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
貫通孔を有して容器本体の口筒部の先端に嵌着される中栓と、中栓が嵌着された口筒部を封止するキャップとを備えた吐出容器であって、
キャップと中栓との間が第１シール材で封止され、且つ中栓と口筒部の先端との間が第２シール材で高周波融着されていることを特徴とする、と云うものである。

本発明の主たる構成では、第１シール材がキャップと中栓との間を封止し、第２シール材が中栓と口筒部の先端との間の封止を達成する。

また本発明の他の構成は、主たる構成に、第２シール材を、金属箔とこの金属箔を被覆する熱融着性の合成樹脂フィルムで構成したことを加えたものである。

この構成では、ガスバリア性を確保し、高周波による金属箔の発熱により樹脂フィルムを融着させることで中栓と口筒部の先端との間の封止を達成する。

また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、第２シール材を環状としたとの構成を加えたものである。

上記構成では、第２シール材を円盤状として口筒部全体を封止する場合に比較し、口筒部の先端のみに接着することで内容物が通る口筒部内を遮蔽せずに中栓と口筒部との間の封止を達成し得る。

また本発明の他の構成は、上記構成に、中栓の下面に、口筒部の先端を挿入する外環部と内環部を形成すると共に、外環部と内環部との間に第２シール材を配置したとの構成を加えたものである。

上記構成では、第２シート材と口筒部の先端とが位置決めされて当接することになるため、より高度な気密性の保持を達成し得る。

また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、キャップを、口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の頂壁に突設された吐出ノズルと、吐出ノズルを塞ぐ蓋体とを有する構成としたことを加えたものである。

上記構成では、キャップを外した状態では貫通孔からの内容物の多量吐出を達成し、またキャップを装着した状態では吐出ノズルを介しての少量ずつの吐出を達成し得る。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。

第１シール材がキャップと中栓との間を封止し、第２シール材が中栓と口筒部の先端との間を封止するため、口筒部とキャップとの間に中栓を備える容器全体の気密性を向上させることができる。

またキャップを外すことにより、貫通孔から内容物の多量に吐出することができ、またキャップを装着することにより内容物を吐出ノズルから少量ずつ吐出することのできる吐出容器とすることができる。

本発明の吐出容器の実施例を示す正面図である。 Ａは吐出容器の側面図、Ｂはその底面図である。 口筒部とキャップの主要部を拡大して示す断面図である。 口筒部の先端に嵌着される中栓の構成を示す斜視図である。 キャップを取り外した状態を示す口筒部の断面図である。 キャップの開蓋状態を示す口筒部の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

先ず吐出容器１の構成について説明する。図１及び図２に示すように、本発明の吐出容器１は、液状、顆粒状など様々な性状の内容物を吐出することが可能であるが、特には高粘性、半固形状あるいはゼリー状の内容物に適する吐出容器である。

吐出容器１はスクイズ性を備えた容器本体２と、容器本体２の先端に設けられた口筒部３（図３参照）に装着されるキャップ１０とを有して構成されている。容器本体２は例えばＥＶＯＨ積層などの合成樹脂材料からなるパリソンを延伸ブロー成形することにより形成されたものであり、口筒部３から下方に向かって拡径状に延びる肩部４、肩部４から下方に向かって連続的に形成された胴部５及び胴部５の下端に略四角形状に形成された底部６を有して形成されている。

図３に示すように、口筒部３の基端側の外周面３Ａにはキャップ１０が螺合するためのネジ山３ａが形成され、先端側の外周面３Ｂには外径方向に突出する係止凸部３ｂが周設されている。

口筒部３の先端には中栓７が嵌着されている。図３及び図４に示すように中栓７は合成樹脂を射出成形することにより形成されたものであり、円盤状の栓頂部７Ａと栓頂部７Ａの外縁部から垂下設された外環部７ａと、外環部７ａよりも中心側に垂下設された内環部７ｂとを有すると共に、栓頂部７Ａの中心部には、内容物を吐出するための太口状の貫通孔７ｃが形成されている。なお、この実施例に示す貫通孔７ｃの形状は星型であるが、この形状に限られるものではない。

また貫通孔７ｃの周囲には、栓頂部７Ａの表面から上方に向かって円環状に突出する凸部７ｄが周設されており、この凸部７ｄの上に第１シール材８が固着されている。この第１シール材８は例えば合成樹脂フィルム製のシール材である。第１シール材８が凸部７ｄに固着されて貫通孔７ｃを塞ぐことにより、中栓７とキャップ１０との間の気密性を保持することが可能となっている。なお、外環部７ａの内周面には容器本体２の中心方向に突出する係止凸部７ｅが周設されている。

中栓７下面の平面部７Ｂで且つ外環部７ａと内環部７ｂとの間には、円環状からなる第２シール材９が配置されている。第２シール材９は、ガスバリア性に優れたアルミニウムなどからなる円環状の金属箔を主体とし、この金属箔の周囲を熱融着性の合成樹脂フィルムで被覆した構成であり、合成樹脂フィルムが容器本体２側の口筒部３の先端と中栓７下面の平面部７Ｂに熱融着することにより、中栓７と口筒部３の先端との間の気密性を保持することが可能となっている。

キャップ１０は、キャップ本体１１と、このキャップ本体１１に対してヒンジ１３を介して回動自在に連結された蓋体１２とを有して構成される。キャップ本体１１の頂壁１１Ａには細口状の吐出ノズル１１ａが突設されており、吐出ノズル１１ａの下端は第１シール材８を間に挟んで中栓７の貫通孔７ｃと対向している。なお、吐出ノズル１１ａの開口面積は、貫通孔７ｃの開口面積よりも小さい。またキャップ本体１１の内周面には、口筒部３の基端側の外周面３Ａに形成されたネジ山３ａに螺合するネジ溝１１ｂが形成されている。

蓋体１２の下面には円筒状に下垂設された外筒部１４が突設されている。この外筒部１４は閉蓋状態において吐出ノズル１１ａを外装することにより、吐出ノズル１１ａを塞いで内容物の吐出を防止する。なお、蓋体１２の正面には、蓋体１２の開閉動作を補助するための摘み片１５が形成されている。

次に、中栓７及びキャップ１０の容器本体２の口筒部３への取り付け方法について説明する。

最初に、中栓７の栓頂部７Ａに第１シール材８を固着すると共に、栓頂部７Ａ下面の外環部７ａと内環部７ｂとの間に第２シール材９を挿入して配置し、この状態の中栓７をキャップ本体１１内の頂壁１１Ａの下面にセットする。

次に容器本体２内に内容物を口筒部３を通じて充填する。

最後に、中栓７を有するキャップ１０を充填後の容器本体２の口筒部３に螺着により装着する。このとき中栓７の係止凸部７ｅと口筒部３の係止凸部３ｂとがアンダーカット結合し、中栓７が口筒部３の先端に強固に嵌着される。同時に中栓７の外環部７ａと内環部７ｂとの間に口筒部３の先端が挿入されるため、口筒部３の先端と中栓７下面の平面部７Ｂとの間に第２シート材９を確実に介在させることができる。そして、この状態において外部から高周波誘導加熱を施し、第２シール材９内の金属箔を高温加熱すると、金属箔を覆う合成樹脂フィルムが溶融させられ、容器本体２側の口筒部３の先端と中栓７下面の平面部７Ｂに熱融着する。

このとき、例えば口筒部３の成形精度に誤差あったとしてもその部分も一緒に溶融して第２シール材９を口筒部３の先端に確実に熱融着させることが可能であり、これにより中栓７と口筒部３の先端との間を完全に密封する状態とすることができる。

例えば、ブロー成形時に口筒部３の先端に風船状の封止頭部が一体に設けられる容器本体２に好適である。このような容器本体２は、充填直前に封止頭部を切除することで異物混入防止、無菌状態の保持、あるいは酸化による劣化防止等を図るようにしたものであるが、切除後の口筒部３に対する口内仕上げが不十分となる虞がある。しかし、そのような場合であっても口筒部３の先端に第２シール材９が熱融着することで十分な気密性を保持することができる。

次に、吐出容器１の使用方法について説明する。

図５に示すように、キャップ１０を螺脱させて取り外し、中栓７が嵌着されている口筒部３を露出させる。そして、中栓７の栓頂部７Ａを覆う第１シール材８を剥離させることにより、貫通孔７ｃを開口させることができる。この状態から容器本体２をスクイズすることにより、太口状の貫通孔７ｃから内容物を多量に吐出させることが可能となる。

また図６に示すように、第１シール材８を剥がした状態の口筒部３にキャップ１０を再装着し、蓋体１２を回動させて開蓋状態とすることにより、細口状の吐出ノズル１１ａから内容物を少量ずつ吐出させることが可能となる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。

例えば、上記実施例では、第１シール材８を合成樹脂フィルム製のシール材として説明したが、固着後に手で剥がすことが可能な剥離性を備えたシール材であればどのようなものでもよい。

また、上記実施例では、第１シール材８を予め中栓の上面に固着し、第２シール材９についてはキャップを装着後に高周波融着する構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、中栓７の上下の面に第１シール材８と第２シール材９とをそれぞれセットしたキャップ１０を口筒部３に装着した状態として高周波誘導加熱することにより、２つのシール材を同時に熱融着させる構成とすることもできる。

本発明は、高い気密性を要する吐出容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： 吐出容器
２ ： 容器本体
３ ： 口筒部
３Ａ ： 基端部の外周面
３Ｂ ： 先端側の外周面
３ａ ： ネジ山
３ｂ ： 係止凸部
４ ： 肩部
５ ： 胴部
６ ： 底部
７ ： 中栓
７Ａ ： 栓頂部
７Ｂ ： 平面部
７ａ ： 外環部
７ｂ ： 内環部
７ｃ ： 貫通孔
７ｄ ： 凸部
７ｅ ： 係止凸部
８ ： 第１シール材
９ ： 第２シール材
１０ ： キャップ
１１ ： キャップ本体
１１Ａ： 頂壁
１１ａ： 吐出ノズル
１２ ： 蓋体
１３ ： ヒンジ
１４ ： 外筒部
１５ ： 摘み片

Claims (5)

1. 貫通孔（７ｃ）を有して容器本体（２）の口筒部（３）の先端に嵌着される中栓（７）と、該中栓（７）が嵌着された前記口筒部（３）を封止するキャップ（１０）とを備えた吐出容器であって、
   前記キャップ（１０）と前記中栓（７）との間が第１シール材（８）で封止され、且つ前記中栓（７）と前記口筒部（３）の先端との間が第２シール材（９）で高周波融着されていることを特徴とする吐出容器。
2. 第２シール材（９）を、金属箔と該金属箔を被覆する熱融着性の合成樹脂フィルムで構成した請求項１記載の吐出容器。
3. 第２シール材（９）を環状とした請求項１又は２記載の吐出容器。
4. 中栓（７）の下面に、口筒部（３）の先端を挿入する外環部（７ａ）と内環部（７ｂ）を形成すると共に、外環部（７ａ）と内環部（７ｂ）との間に第２シール材（９）を配置した請求項３記載の吐出容器。
5. キャップ（１０）を、口筒部（３）に装着されるキャップ本体（１１）と、該キャップ本体（１１）の頂壁（１１Ａ）に突設された吐出ノズル（１１ａ）と、該吐出ノズル（１１ａ）を塞ぐ蓋体（１２）とを有する構成とした請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吐出容器。

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