JP2015142985A - 物品表面加飾シート、加飾成形体、及び物品表面加飾シートの製造方法 - Google Patents
物品表面加飾シート、加飾成形体、及び物品表面加飾シートの製造方法 Download PDFInfo
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
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Abstract
【解決手段】図柄が型押しされた物品表面加飾シートであって、不織布基材と、高分子弾性体を含む1〜100μmの表面層と、不織布基材と表面層とを接着するホットメルト型接着剤を含む厚さ10〜150μmの中間層と、を含み、不織布基材は、繊度0.8dtex以下の極細繊維の繊維束の絡合体を含み、前記型押しにより形成された、厚み方向断面における前記繊維束間の距離の平均値が、10μm未満である第1領域と、10μm以上30μm以下である第2領域とを備える物品表面加飾用シート。
【選択図】図1
Description
(1)Tgが100〜120℃の変性ポリエステルを含む繊度0.8dtex以下の極細繊維の繊維束の絡合体を含む不織布基材と、高分子弾性体を含む厚さ1〜100μmの表面層と、不織布基材と表面層とを接着する軟化温度が150℃以下のホットメルト型接着剤を含む厚さ10〜150μmの中間層とを含む被熱転写シートを準備する工程と、(2)SEMで測定された厚さに対する240gf/cm2に設定した定圧厚み測定器で測定したときの厚さの割合が、90%以上である第1領域と、80〜89%である第2領域とを形成するように被熱転写シートに熱エンボス処理する工程を備える。また、工程(1)は、(1a)不織布基材を準備する工程と、(1b)離型紙の表面に高分子弾性体を含む厚さ1〜50μmの表面層を形成する工程と、(1c)離型紙の表面に形成された表面層に、乾燥時の厚さが10〜150μmになるようにホットメルト型接着剤の溶液の塗膜を形成する工程と、(1d)塗膜に不織布基材を圧着し、塗膜中の溶媒を除去しながら不織布基材とホットメルト型接着剤とを接着させ、離型紙を除去することにより被熱転写シートを形成する工程と、を備えることが好ましい。
本工程においては、はじめに、海島型複合繊維からなる長繊維のウェブを溶融紡糸により製造する。例えば、海島型複合繊維を溶融複合紡糸し、いわゆるスパンボンド法を用いて海島型複合繊維を切断せずにネット上に捕集してウェブを形成する方法が挙げられる。海島型複合繊維の海成分は、後の適当な段階で抽出または分解されて除去される。この分解除去または抽出除去により繊度0.8dtex以下の極細繊維の繊維束が形成される。
海成分の熱可塑性樹脂としてエチレン変性ポリビニルアルコール(エチレン単位の含有量8.5モル%、重合度380、ケン化度98.7モル%)、島成分の熱可塑性樹脂としてTgが110℃である、イソフタル酸変性したポリエチレンテレフタレート(イソフタル酸単位の含有量6.0モル%)を、それぞれ個別に溶融させた。そして、海成分中に均一な断面積の島成分が25個分布した断面を形成しうるような、多数のノズル孔が並列状に配置された複数紡糸用口金に、それぞれの溶融樹脂を供給した。このとき、海成分と島成分との質量比が海成分/島成分=25/75となるように圧力調整しながら供給した。そして、口金温度260℃に設定されたノズル孔より吐出させた。
深絞り形状(エッジ、シャープさ、深さ)を目視で以下の基準で3段階で判定した。
1級:シボ深さが深く、シボ頂点から最底辺まで深絞り形状が入っていた。
2級:シボ深さが深く、シボ頂点の2/3の高さから最底辺まで深絞り形状が入っていた。
3級:シボ深さが浅く、シボ頂点の1/2の高さから最底辺まで深絞り形状が入っていた。
5名の携帯電話に2ヶ月間貼り付けて実着用試験を実施し、外観の変化を目視確認した結果を以下の3段階の基準で評価した。
A:外観変化が全く無い。
B:外観変化が若干ある。
C:外観変化が著しい。
実施例1において、島成分の熱可塑性樹脂としてTgが110℃である、イソフタル酸変性したポリエチレンテレフタレートを用いる代わりに、島成分の熱可塑性樹脂としてTgが120℃であるイソフタル酸変性したポリエチレンテレフタレートを用いた以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、島成分の熱可塑性樹脂としてTgが110℃である、イソフタル酸変性したポリエチレンテレフタレートを用いる代わりに、島成分の熱可塑性樹脂としてTgが100℃であるイソフタル酸変性したポリエチレンテレフタレートを用いた以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、ポリウレタン/繊維絡合体の質量比22/78に代えて、ポリウレタン/繊維絡合体の質量比を29/71にした見かけ密度0.69g/cm3の不織布基材を用いた以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、表面層シートに、乾燥後の厚さが50μmになるようにポリウレタン系ホットメルト型接着剤を塗布する代わりに、乾燥後の厚さが10μmになるようにポリウレタン系ホットメルト型接着剤を塗布した以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、表面層シートに、乾燥後の厚さが50μmになるようにポリウレタン系ホットメルト型接着剤を塗布する代わりに、乾燥後の厚さが150μmになるようにポリウレタン系ホットメルト型接着剤を塗布した以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、離形紙上に、乾燥後の厚さが30μmの表面層シートを形成する代わりに、乾燥後の厚さが15μmになるように表面層シートを形成した以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、離形紙上に、乾燥後の厚さが30μmの表面層シートを形成する代わりに、乾燥後の厚さが50μmになるように表面層シートを形成した以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、不織布基材に、DMF浸漬に対する質量減少率が0.5質量%である、無孔質ポリウレタンを含浸させる代わりに、DMFに対する重量減少率が100質量%である、発泡ポリウレタンを形成するためのポリウレタンのDMF溶液(固形分20%)を含浸させ、湿式凝固させることにより、発泡ポリウレタン/繊維絡合体の質量比が18/82の不織布基材を形成した。上記変更以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
実施例1において、島成分の熱可塑性樹脂としてTgが110℃である、イソフタル酸変性したポリエチレンテレフタレートを用いる代わりに、島成分の熱可塑性樹脂としてTgが130℃であるポリエチレンテレフタレートを用いた以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。また、得られた物品表面加飾シートの断面のSEM写真を図3に示す。
実施例1において、表面層シートに、軟化温度120℃のポリウレタン系ホットメルト型接着剤を塗布する代わりに、ホットメルト型接着剤ではない、
軟化温度150℃の一液型ポリカーボネート系接着剤を塗布した以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
[比較例3]
実施例1において、表面層シートに、乾燥後の厚さが50μmになるようにポリウレタン系ホットメルト型接着剤を塗布する代わりに、乾燥後の厚さが8μmになるようにポリウレタン系ホットメルト型接着剤を塗布した以外は実施例1と同様にして被熱転写シートを得、また、物品表面加飾シートを得た。そして、同様にして評価した。結果を表1に示す。
1a 極細単繊維
1b 繊維束
2 表面層
3 中間層
6 エンボスロール
7 加熱平滑ロール
10,25 物品表面加飾シート
11 成形体本体
12 粘接着層
20 加飾成形体
A,27 第2領域
C,26 第1領域
Claims (10)
- 図柄が型押しされた物品表面加飾シートであって、
不織布基材と、高分子弾性体を含む1〜100μmの表面層と、前記不織布基材と前記表面層とを接着するホットメルト型接着剤を含む厚さ10〜150μmの中間層と、を含み、
前記不織布基材は、繊度0.8dtex以下の極細繊維の繊維束の絡合体を含み、
前記型押しにより形成された、厚み方向断面における前記繊維束間の距離の平均値が、10μm未満である第1領域と、10μm以上30μm以下である第2領域とを備えることを特徴とする物品表面加飾シート。 - 走査型顕微鏡(SEM)で測定された厚さに対する、240gf/cm2に設定した定圧厚み測定器で測定したときの厚さの割合が、
前記第1領域で90%以上であり、前記第2領域で80〜89%である請求項1に記載の物品表面加飾シート。 - 前記ホットメルト型接着剤が、前記極細繊維のガラス転移温度(Tg)よりも0〜30℃高い軟化温度を有する請求項1または2に記載の物品表面加飾シート。
- 前記極細繊維が、100〜120℃のTgを有する変性ポリエステルを含む請求項3に記載の物品表面加飾シート。
- 前記表面層と前記中間層との厚さの合計よりも、前記第1領域と前記第2領域の高低差または厚さの差の方が大きい請求項1〜4の何れか1項に記載の物品表面加飾シート。
- 前記第1領域と前記第2領域の高低差または厚さの差が、前記表面層と前記中間層との厚さの合計に対して、1.1倍以上である請求項5に記載の物品表面加飾シート。
- 前記不織布基材が架橋された非多孔性の高分子弾性体を5〜40質量%含有する請求項1〜6の何れか1項に記載の物品表面加飾シート。
- (1)Tgが100〜120℃の変性ポリエステルを含む繊度0.8dtex以下の極細繊維の繊維束の絡合体を含む不織布基材と、高分子弾性体を含む厚さ1〜100μmの表面層と、前記不織布基材と前記表面層とを接着する前記Tgよりも0〜30℃高い軟化温度を有するホットメルト型接着剤を含む厚さ10〜150μmの中間層とを含む被熱転写シートを準備する工程と、
(2)SEMで測定された厚さに対する240gf/cm2に設定した定圧厚み測定器で測定したときの厚さの割合が、90%以上である第1領域と、80〜89%である第2領域とを形成するように被熱転写シートに熱エンボス処理する工程と、を備えることを特徴とする物品表面加飾シートの製造方法。 - 前記工程(1)が、
(1a)前記不織布基材を準備する工程と、
(1b)離型紙の表面に前記高分子弾性体を含む厚さ1〜50μmの表面層を形成する工程と、
(1c)前記離型紙の表面に形成された表面層に、乾燥時の厚さが10〜150μmになるように前記ホットメルト型接着剤の溶液の塗膜を形成する工程と、
(1d)前記塗膜に前記不織布基材を圧着し、前記塗膜中の溶媒を除去しながら前記不織布基材と前記ホットメルト型接着剤とを接着させ、前記離型紙を除去することにより被熱転写シートを形成する工程と、を備える請求項8に記載の物品表面加飾シートの製造方法。 - 前記熱エンボス処理に用いられるエンボス型の表面温度が、前記ホットメルト型接着剤の軟化温度よりも10〜30℃高い請求項8または9に記載の物品表面加飾シートの製造方法。
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