JP2015137553A - ブローバイヒーター - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブローバイガスヒーター10は、曲げ加工により筒状に成形された金属管5をインサートした樹脂成形品として形成されている。金属管5は、平滑壁部5dと曲面壁部5eから成る。そして、金属管5の合わせ部を挟む両側の曲面壁部5eの外周面の当接部に金型を当接させて、金属管5の合わせ部を密着させた状態で樹脂成形を行うようにすることで、合わせ部を平滑壁部5dではなく、曲面壁部5eに設けることが可能となり、平滑壁部5dに合わせ隙間がなくなるから、ブローバイガスから加熱源6を保護するための中間部材を介在させる必要がなくなり、金属管5の平滑壁部5dに直接的に加熱源6を設けることができるようになる。
【選択図】図2
Description
図1は、本発明の一実施の形態のブローバイガスヒーターを示す概略斜視図であり、図2は、図1のブローバイガスヒーターの概略断面図であり、図3は、図1のブローバイガスヒーターの概略正面図である。
5 金属管
5a 開口端面
5d 平滑壁部
5e 曲面壁部
5f 絞り部
5p 凸部
5t 当接部
6 加熱源
7 プラグ部材
20 金型
54 加熱源取付管
55 金属管
55a 突出部
55b 先端部
55c 最後部
55d 平滑壁部
55e 部分円筒壁部
55f 絞り部
56 加熱源
57 プラグ部材
61 接続管
61d 内壁面
Claims (8)
- ブローバイガスが通流し下流側に開口する筒体を有するブローバイヒーターであって、
前記筒体は、金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品として形成されており、
前記筒状に曲げ加工された金属板は、平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成しており、
前記曲面壁部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、
前記平滑壁部に、加熱源が設けられている
ことを特徴とするブローバイヒーター。 - 前記平滑壁部に、前記加熱源を位置決めするための凸部または凹部が設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載のブローバイヒーター。 - 前記曲面壁部は、下流側に向かって断面積が減少する部位を有している
ことを特徴とする請求項1または2に記載のブローバイヒーター。 - 前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部の外周面には、インサート成形時に金型が当接しインサート成形後には樹脂で被覆されずに露出する当接部が設けられている
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のブローバイヒーター。 - 金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品であって、
前記筒状に曲げ加工された金属板は、平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成しており、
前記曲面壁部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、
前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部の外周面には、インサート成形時に金型が当接しインサート成形後には樹脂で被覆されずに露出する当接部が設けられている
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品であって、
前記筒状に曲げ加工された金属板は、少なくとも一部に軸線方向に対して交わる方向に伸びる傾斜部を有する金属管を構成しており、
前記傾斜部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、
前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記傾斜部の外周面には、インサート成形時に金型が当接しインサート成形後には樹脂で被覆されずに露出する当接部が設けられている
ことを特徴とする樹脂成形品。 - 金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品を成形する方法であって、
前記筒状に曲げ加工された金属板は、平滑壁部と曲面壁部とを有する金属管を構成しており、
前記曲面壁部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、
前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記曲面壁部の外周面の当接部に金型を当接させて前記金属管の合わせ部を密着させた状態で、樹脂成形を行う
ことを特徴とする樹脂成形品の形成方法。 - 金属板を筒状に曲げ加工した状態でインサートした樹脂成形品を成形する方法であって、
前記筒状に曲げ加工された金属板は、少なくとも一部に軸線方向に対して交わる方向に伸びる傾斜部を有する金属管を構成しており、
前記傾斜部に、前記金属管の合わせ部が位置しており、
前記金属管の合わせ部を挟む両側の前記傾斜部の外周面の当接部に金型を当接させて前記金属管の合わせ部を密着させた状態で、樹脂成形を行う
ことを特徴とする樹脂成形品の形成方法。
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