JP2015134641A - ボトル容器 - Google Patents
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Abstract
Description
従来のボトル容器に、気体吸収性の内容物があると、ヘッドスペース内の気体減により、容器内の圧力が低下することで、容器の変形がおこることがある。
容器の上方に残る空間であるヘッドスペース内のガス(気体)が吸収されることによって、ヘッドスペース内が大気圧より低い圧力まで減圧され、それによって、容器に意図しない凹みや変形が生じる。特に、口首部に嵌合しスパウトを設け、スパウトは、嵌合部又は嵌合部近傍で膨らんだ形状を有したスパウト容器や、容器胴部が、肩部又は肩部近傍は広巾な形状の場合、ヘッドスペース内のガスの吸収量が大きい。
このような凹み等が、店頭に陳列される商品の容器に生じると、商品のイメージを悪化させることにもなる。この問題は、内容物がガス吸収性の場合の他、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却された場合にも生じ得る。
また、ボトル容器の胴部の正面及び背面を構成する側壁の少なくとも一方に、凹み誘導線を設けるとともに、該胴部を、底部及び肩部から凹み誘導線に向かって漸次縮径された形状とすることによって、変形する部位を特定して、見栄えの低下を最小減に抑える技術も提案されている(特許文献2)。
特許文献2の技術は、凹み誘導線を覆うようにラベルを貼付すると、凹み誘導線の位置でラベルがいびつに変形することになる一方、凹み誘導線上を避けてラベルを貼付すると、ラベルを貼付可能な範囲が制限される。しかも、特許文献2の凹み誘導線は凹リブではない。
本発明の第1実施形態のボトル容器1(以下、単に容器1ともいう)は、図1に示すように、開口部31を有する口首部3、底部4及び胴部5を備えた容器本体2を備えている。容器本体2は、口首部3を上方に有し、底部4を下方に有している。口首部3は、上端に開口部を有している。
口首部3は、円筒状をなし、上端に開口部31を有している。口首部3は、キャップが装着されて、容器本体2の内部を密閉可能である。口首部3に装着されるキャップの構成には、特に制限はなく、例えば、図1に示すような、注出筒82を有する注出キャップ80と、該注出キャップ80に螺着される計量キャップ86とからなるもの等が挙げられる。底部4は、ボトル容器1を水平面上に自立させ得るように形成されている。
本明細書において、上方は、ボトル容器を、容器本体の底部を水平面に設置させて自立させたときに鉛直方向の上方に向かう方向であり、下方は、ボトル容器を、容器本体の底部を水平面に設置させて自立させたときに鉛直方向の下方に向かう方向である。
前壁51と後壁52と、第1側壁53及び第2側壁54との境界面は、なだらかにつながっても良いし、大きな曲率を持った境界面を介してつながっても良い。また、図1に示すような、稜線56、57を介してつながっても良い。
本実施形態の容器1には、前述の通り、手に握って容器を持つための把持部7が形成されており、胴部5には、その把持部7を形成するための貫通孔(把持空間)71が形成されている。把持部7形成用の貫通孔(把持空間)71は、前壁51と後壁52との間を、胴部5を貫通する筒状壁55で連結して形成されている。
以下、前壁51と後壁52とが対向する方向(短軸方向)Yと直交する長軸方向Xを幅方向Xともいう。
図2は、底部4から口首部3までの高さTを2等分する高さ位置Pにおける胴部5の水平断面を示すものであるが、前記距離L1が前記距離L2より小さいか否かは、把持部7形成用の貫通孔71の高さ方向中央部の高さ位置C7において判断する。
把持部7は、内部が中空であり、把持部7内にも、ボトル容器1内に収容した内容物の一部が入り込むようになっている。
胴部5の高さ方向における、把持部形成用の貫通孔71を有する範囲は、強度を有する把持部7(取っ手)を形成する分、他の部分の樹脂が少なくなり、それが前壁51及び後壁52が変形しやすい原因の一つにもなるため、貫通孔71の高さ方向中央の高さ位置C7において、距離L1,L2を測定することには合理性がある。
また、胴部5は、上部に、口首部3の下端から水平方向に拡がりつつ下降する肩部50を有しており、前壁51と肩部50との境界及び後壁52と肩部50との境界には、上部稜線58が形成されている。上部稜線58は、図1(b)に示すように、胴部5の上部において、第1側壁53側から第2側壁54側へと斜めに延びており、第1の稜線56は、胴部5の上部において上部稜線58と連続している。また、上部稜線58は、図1(c)に示すように、前壁51の上部、第2側壁54の上部及び後壁52の上部に亘って連続している。
また、前壁51及び後壁52それぞれの下部には、段部59が形成されている。段部59は、前壁51及び後壁52それぞれの外面bが、底部4の近傍において容器1の外方に張り出して形成されている。第1側壁53と肩部50とは、稜線を挟まずに凸曲面で連続している。
ラベル貼着面9の水平断面における曲率半径は、貼着可能なラベルを大型にする観点及び貼着したラベルの表示の視認性の向上の観点から、好ましくはR40cm以上、更に好ましくはR100cm以上である。上限は好ましくは500cm以下、さらに好ましくは300cm以下である。Rは水平断面の曲率半径である。
ラベルの占有率(%)は、前壁のラベル貼着面9に貼着されたラベルの面積S1の、該ラベル貼着面9の面積S2に対する面積比(S1/S2)を百分率で表したものである。
ラベル貼着面91,92は、それぞれ、2次曲面であることが、伸長性に乏しい一般的なラベルも綺麗に貼れる点で好ましい。
凹溝6は、その長手方向の全長に亘って深さdが一定でも良いし、長手方向の中央部付近から両端部に向けて溝の深さdが漸次減少していても良く、また、両端部に向けて深さが漸次減少する場合、その両端部においては溝の底部が他の部位の外面bと面一となっていても良い。
凹溝6として設ける凹溝は、深さが最も深い部分の深さdが、好ましくは1mm以上であり、また、好ましくは10mm以下、更に好ましくは5mm以下であり、また、好ましくは1mm以上10mm以下、更に好ましくは1mm以上5mm以下である。
また、凹溝6の幅Wは、前記深さdに対して、好ましくは50%以上、更に好ましくは100%以上であり、また、好ましくは200%以下、更に好ましくは160%以下であり、また、好ましくは50%以上200%以下、更に好ましくは100%以上160%以下である。
また、凹溝6の長さは、前記距離L2の、好ましくは10%以上であり、更に好ましくは20%以上である。後述する間欠凹溝(6’,6A’,6B’)は、小凹溝の合計長さが、この範囲であることが好ましい。
凹溝6の長さは、把持部を除いた容器幅L5(図2参照)の40%〜70%が好ましい。
把持部を除いた容器幅L5は、底部4から口首部3までの高さTを2等分する高さ位置Pにおいて測定する。
また、凹溝6(凹溝)は、胴部5を、底部4から口首部3までの高さTを5等分するように、4つの水平面で高さ方向に5分割したときの中央の3領域中に少なくとも1本形成されていることができる。
更に、凹溝6(リブ)は、底部方向に集中して位置することもできる。例えば、水平凹溝6(リブ)は、胴部5を、底部4から口首部3までの高さTを5等分するように、4つの水平面で高さ方向に5分割したときの最上部の1領域中に、存在しないように位置することができる。
容器幅L4は、底部4から口首部3までの高さTを2等分する高さ位置Pにおける、左右の側壁53,54どうし間の距離L2である。
なお、本実施形態の容器1の胴部5及び底部4は、前壁51に水平凹溝6が形成されているのに対して後壁52に水平凹溝6等の凹溝が形成されていない点を除けば、前壁51と後壁52との間に位置する仮想平面Sに対して面対称の形状を有している。
前壁51及び後壁52、特にそれらのラベル貼着面91,92は、胴部5における面積が最大の面であり、商品名や内容物の説明等が表示したラベルは、これらの面に貼着することが、視認性の観点等から好ましい。
ここで、内容物がガス吸収性の場合や、高温の液体を注入し密閉した後、該液体が冷却されたような場合には、容器の内圧が外気よりも減圧されて変形が生じやすい。
この点、本実施形態のボトル容器1は、前壁51に水平凹溝6(凹リブ)が形成されているため、前壁51には、容器内部の減圧に伴う変形が生じにくい。しかも、後壁52には、水平凹溝6等のリブを形成せずに、前壁51よりも変形が生じ易いようにしたため、容器内部の減圧による変形が後壁52に集中して生じ、それにより、前壁51の変形が一層抑制される。剛性を向上させるために、前壁、後壁の両面に、容器の肉厚化や凸条リブを設けることがあったが、この場合容器内部の減圧は解消されない。本技術は、後壁52には、前壁51よりも変形が生じ易いようにしたため、容器内部が減圧されても、容器は安定な形態を保つことができる。
そのため、ボトル容器1に、内容物を収容したスーパーマーケット、コンビニエンスストア、デパート等の店舗における陳列棚に、変形しにくい前壁51に貼着したラベルを棚の手前側、後壁52側を棚の奥側に向けて陳列することにより、来店者(消費者、購入予定者)から見える外観を、長期間にわたって綺麗に保つことができる。本発明によれば、このような、商品の陳列方法も提供される。
キャップ8は、口首部3に嵌合した注出キャップ80と、該注出キャップ80の注出筒82(スパウト)を覆うように固定された計量キャップ86とを有しており、注出キャップ80は、注出筒82及び注出筒82との間に間隔を設けて形成された外筒83を備えている。
注出キャップ80は、図4に示すように、容器本体2に対する接続スカート部81と、注出筒82と、注出筒を囲繞する外筒83とを有している。接続スカート部81は、外筒83の高さ方向の途中から外方に張り出した環状張出部の外周部から垂下するように形成されており、接続スカート部81を、嵌着、螺合等の公知の方法により口首部3に取着させることで、内容物が充填された容器本体2に固定される。
注出キャップ80は、仕切り板84から上向きに突出した注出筒82と、注出筒82に仕切り板84を介して結合された外筒83とからなり、注出筒82と外筒83との間に凹状の液体回収空間85が形成され、液体回収空間85の底部に液体回収用の開口84aが設けられている。また、注出筒82には、その上端部から液体回収用の開口84aに達する軸方向の切り離し部(注出口切り欠き)82aが形成されている。外筒83は、外面に螺条83aを有し、計量キャップ86を脱着自在に螺合可能になされている。
本実施形態のボトル容器1によれば、このように、ヘッドスペースの容積が大きくなるため、ガスが気体吸収性の内容物に吸収されることにより胴部に生じる凹みや変形も大きくなり易い。そのため、前壁51のみに水平凹溝6等の凹溝を形成して、内部の減圧による変形が後壁52に集中させ、前壁51の変形を抑制することに関して大きなメリットがある。
ガス吸収性の液体を内容物としたときに、本発明のボトル容器を用いることの利点は、一層高くなる。ガス吸収性が高い液体としては、界面活性剤を高濃度に含む液状洗剤が挙げられる。内容物に含有される界面活性剤は、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれる1種以上を使用できるが、特に非イオン界面活性剤が好ましい。
界面活性剤の種類に関しては、分子内にエチレンオキサイド基、あるいはエチレンオキサイド基/プロピレンオキサイド基を有する界面活性剤を含有する内容物を収納した場合に、本発明の効果がより認められる。その中でも、ポリオキシエチレン(平均付加モル数1〜10モル)アルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレン(平均付加モル数1〜10)アルキルエーテル酢酸塩といった陰イオン界面活性剤、あるいは非イオン界面活性剤を含有する内容物を収納した場合に、本発明の効果がより認められる。
また、吸収ガスとして、酸素があげることができる。
高濃度の界面活性剤は、液体洗剤の全量中、3質量%以上であり、好ましくは15質量%以上、更に好ましくは50質量%以上である。また、添加物は、0.3質量%以上、好ましくは0.5質量%以上、更に好ましくは0.7質量%以上である。液体洗剤は、溶剤を含むことができ、界面活性剤と溶剤の合計で、好ましくは20質量%以上、より好ましくは30質量%以上、更に好ましくは70質量%以上である。界面活性剤は、 非イオン
界面活性剤が好ましく、添加剤は、香料が好ましい。
ボトル容器に収容する内容物の質量は、好ましくは0.95kg以上、より好ましくは1.5kg以上であり、更に好ましくは2.0kg以上である。
ボトル容器の容器本体の内容積は、好ましくは300cm3以上、更に好ましくは1000cm3以上であり、また、好ましくは5000cm3以下、更に好ましくは4000cm3以下であり、また、好ましくは300cm3以上5000cm3以下、更に好ましくは1000cm3以上4000cm3以下である。
なお、容器本体の内容積は、容器本体の口首部より下方の内部空間の容積とする。
また、前記前壁51の厚みT1は、一対の側壁53,54のうちの把持部7から遠い側の側壁である第1側壁53の厚みT2に対する厚み比(T1/T2)が、0.6〜0.8であることが、前壁51の変形を防止する観点、また容器本体の安定生産の観点から好ましい。これらの厚みは、把持部形成用の貫通孔71の高さ方向中央の高さ位置C7において測定し、それぞれの壁面の、胴部周方向の中央位置で測定する。
注出キャップや計量キャップの製法も特に制限されないが、射出成形により形成することが好ましい。その材質は、例えば射出成形可能な各種のものを用いることができる。
合成樹脂からなる樹脂層を主体として構成されるラベルとしては、例えば、樹脂フィルムからなるラベル本体と片面がラベル本体に付着した接着剤の層(好ましくは連続層)とを備えているものが挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ラベルの形成材料として用いられている各種公知の樹脂フィルムを特に制限なく用いることができるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等が挙げられる。これらのなかでも、ポリエステル又はポリオレフィンが好ましく、延伸ポリプロピレン(OPP)、延伸ポリエチレンテレフタレート(OPET)、低密度ポリエチレン(LDPE)が好ましい。また、樹脂フィルムは、複数種類の樹脂の混合物、共重合体、多層積層体等からなるものであっても良い。
接着剤としては、片面がラベル本体に付着し他面がチューブ体に付着可能なものを特に制限なく用いることができ、例えば、(1)感圧接着剤、(2)感熱接着剤、(3)コールドグルー等を用いることができる。
第2及び第3実施形態のボトル容器における胴部の後壁52には、傾斜凹溝6Aもその他の凹溝(凹リブ)も形成されていない。第2及び第3実施形態について、特に説明しない点は、第1実施形態と同様である。
A’,6B’であっても良い。図7(a)に示す例は、第1実施形態における水平凹溝6を、間欠凹溝6’に変更した例であり、図7(b)に示す例は、第2実施形態における傾斜凹溝6Aを、間欠凹溝6A’に変更した例であり、図7(c)に示す例は、第3実施形態における傾斜凹溝6Bを、間欠凹溝6B’に変更した例である。間欠凹溝は、個々の小凹溝61の長さよりも、小凹溝61どうし間の隙間の長さが狭いことが好ましい。図7(a)〜図7(c)に示す容器本体2においても、前壁51と内面どうしが相対向する後壁には凹溝が形成されていない。特に説明しない点は、第1、第2又は第3実施形態と同様である。
例えば、上述した実施形態のボトル容器においては、容器本体2の口首部に注出筒を有する注出キャップ80を固定したが、容器本体の口首部に、注出筒を有しない、通常の有天筒状のキャップを装着しても良い。
また、第1〜第3実施形態の胴部の前壁51に形成されている4本の水平凹溝又は傾斜凹溝のうちの何れか1本のみを残して他のリブを総てなくすこともできる。
キャップ8Aは、有天で他端が開口した筒部87を備える液収容部と、該液収容部の外側に間隔を設けて形成され、口首部3に取着される取着部88を備えており、液収容部の筒部87の他端が、キャップ8Aを口首部3に取着した状態で、口首部3の内部を通って口首部の下方まで垂下している。キャップ8Aも、口首部の下方まで垂下した部分、より具体的には胴部5内まで入り込んだ部分Eを、好ましくは内容物の液面89から離間させる。
ポリオレフィン樹脂を原料として、ダイレクトブロー成形により、第1実施形態のボトル容器の容器本体と同形状の容器本体を製造した。製造した容器本体の寸法は、前記距離L1=100.8mm、前記距離L2=172mm、前記高さT=232.5mmであった。また、4本の水平凹溝の長さは、何れも、長手方向の一端から第1の稜線56までの最短距離が10mm、他端から第2の稜線57までの最短距離が10mmとなる長さに設定し、4本の水平凹溝は、もっとも下方に形成された水平凹溝を底部からの高さが45mm、他の3本の水平凹溝は、隣り合う水平凹溝間の距離が25mmとなるように配置した。各凹溝の幅は4.5mm、深さは3.0mmであった。
容器本体の内容積は2683cm3であり、内容積100cm3あたりの樹脂量は5gであった。
〔実施例2,3〕
胴部の前壁に形成する水平凹溝を、下記の通りに変更した以外は、実施例1と同様にして、実施例2及び3の容器本体を製造した。
実施例2:水平凹溝を1本のみ、図8(a)に示す態様で形成した。凹溝は、幅を10mm、深さを4mmとした。
実施例3:水平凹溝を2本のみ、図8(c)に示す態様で形成した。各凹溝は、幅を10mm、深さを4mmとした。
後壁と同様に前壁にも凹溝(リブ)を形成しない以外は、実施例1と同様にして、比較例1の容器本体を製造した。
実施例及び比較例の容器本体内に、2400mL(2.4kg)の水を入れた後、図15(a)に示すように、口首部3にゴム製のキャップを装着して内部を密閉し、その状態で、シリンジで、液上のヘッドスペース内の空気を180mL吸い出した。空気吸い出し前の密閉状態において、内容液(水)の液面と口首部の下端との距離は、約10mmであった。
そして、前壁側及び後壁側の何れについても、図15に示す変形量測定箇所において、空気を吸い出す前と吸い出した後の胴部の変形量〔図15(b)参照〕をスケールにて測定した。その結果を以下に示した。
〔変形量〕
実施例1:前壁側3mm、後壁側10mm、合計13mm
実施例2:前壁側5.5mm、後壁側8.5mm、合計14mm
実施例3:前壁側3mm、後壁側11mm、合計14mm
比較例1:前壁側9mm、後壁側9mm、合計18mm
実施例1〜3についての結果を視ると、比較例1のものに対して、前壁側の変形量が後壁側の変形量より小さくなっており、合計の変形量についても減少している。
変形量の小さい前壁側にラベルを貼着することにより、該ラベルの変形を防止することができる。また、その前壁側のラベルを消費者側に向けて陳列すれば、商品としての外観を良好に維持することができることも判る。
2 容器本体
3 口首部
31 開口部
4 底部
5 胴部
50 肩部
51 前壁
52 後壁
53 第1側壁
54 第2側壁
55 筒状壁
56 第1の稜線
57 第2の稜線
58 上部稜線
59 段部
6 水平凹溝(凹溝)
6A,6B 傾斜凹溝(凹溝)
6’ 水平間欠凹溝(凹溝)
6A’,6B’ 傾斜間欠凹溝(凹溝)
61 小凹溝
7 把持部
8,8A キャップ
80 注出キャップ
9,91,92 ラベル貼着面
Claims (11)
- 開口部を有する口首部、底部及び胴部を備えた合成樹脂製の容器本体を備えたボトル容器であって、
前記口首部を上方に有し、前記底部を下方に有しており、
前記口首部に取着されるキャップを備え、該キャップは、前記口首部に取着した状態で前記口首部の内部を通って口首部の下方まで垂下している筒部を備えており、
前記胴部は、水平断面が長軸方向及び短軸方向を有する扁平な形状を有しており、
前記胴部は、前記口首部の下端から水平方向に拡がりつつ下降する形状の肩部と、内面同士が前記短軸方向において相対向する前壁及び後壁と、前記長軸方向の両端に位置する一対の側壁とを備え、前記長軸方向における一方の側壁側に、前記肩部からボトル下部に亘るように形成された把持部を有しており、
前記前壁にのみ、凹溝が形成されており、
前記前壁に、前記凹溝を覆うようにラベルが貼着されている、ボトル容器。 - 前記キャップは、前記口首部に取着される注出キャップと、該注出キャップの注出筒を覆うように該注出キャップに脱着可能な計量キャップとを有し、前記注出キャップは、前記注出筒及び該注出筒の外側に間隔を設けて形成された外筒を備え、該外筒が、前記口首部の内部を通って該口首部の下方まで垂下し前記容器本体の胴部内まで延在している、請求項1に記載のボトル容器。
- 前記キャップは、有天で他端が開口した筒部を備える液収容部と、該液収容部の外側に間隔を設けて形成され、前記口首部に取着される取着部を備え、前記液収容部の筒部の他端が、前記キャップを前記口首部に取着した状態で前記口首部の内部を通って該口首部の下方まで垂下し前記容器本体の胴部内まで延在している、請求項1に記載のボトル容器。
- 前記前壁は、2次曲面からなるラベル貼着面を有し、前記凹溝が、該ラベル貼着面に形成されており、前記ラベルが、該凹溝を覆うように貼着されている、請求項1〜3の何れか1項に記載のボトル容器。
- 前記凹溝は、前記容器本体の高さ方向に交差する方向に延びている、請求項1〜4の何れか1項に記載のボトル容器。
- 前記凹溝が、前記胴部の周方向に延びる水平凹溝である請求項5に記載のボトル容器。
- 前記凹溝が、前記前壁に複数本形成されている請求項1〜6の何れか1項に記載のボトル容器。
- 前記前壁の厚みT1は、前記一対の側壁のうちの前記把持部から遠い側の側壁である第1側壁の厚みT2に対する厚み比(T1/T2)が、0.6〜0.8である、請求項1〜7の何れか1項に記載のボトル容器。
- 前記前壁におけるラベル貼着面に貼着されたラベルの面積S1は、前記前壁におけるラベル貼着面の面積S2に対する面積比(S1/S2)が百分率で70〜90%である、請求項1〜8の何れか1項に記載のボトル容器。
- 界面活性剤入りの内容物を収容した請求項1〜9の何れか1項に記載のボトル容器。
- 請求項1〜10の何れか1項に記載のボトル容器に、内容物を収容して密閉した商品を、店舗における陳列棚に、前記前壁に貼着したラベルを棚の手前側、前記後壁側を棚の奥側に向けて陳列する、商品の陳列方法。
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