JP2015125183A

JP2015125183A - Method of driving developing apparatus, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2015125183A
Application number: JP2013267745A
Authority: JP
Inventors: 貴寛真田; Takahiro Sanada
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2015-07-06

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of driving a developing apparatus, configured to periodically remove substances accumulated between a developer carrier and a regulation member, to stably form images for a long time.SOLUTION: When not in image forming operation, a developing roller 36 is driven with a supply electric field, which is weaker than in image forming operation, for moving toner from a supply roller 107 to a developing roller 36. Specifically, such as the developing roller 36 of a developing apparatus 34 is driven without applying a voltage to the developing roller 36 or applying the same voltage to the supply roller 107 and the developing roller 36 by application means 109, 110.

Description

本発明は、現像装置の駆動方法、その現像装置の駆動方法を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置に関する。 The present invention relates to a driving method of a developing device, and an image forming apparatus in a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine including the developing device driving method.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機における画像形成装置においては、潜像担持体である感光体上に形成された静電潜像が現像装置から供給される現像剤によって可視像処理される。 In an image forming apparatus in a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a composite machine thereof, an electrostatic latent image formed on a photosensitive member as a latent image carrier is processed with a developer supplied from a developing device. Is done.

この様な画像形成装置においては、近年、環境問題の観点などから省エネルギー化と長寿命化が求められている。そこで、現像に用いられる現像剤としてのトナーを低融点化し、定着動作の際の温度を低くすることで現像動作の省エネルギー化を行う、トナーに外添剤を塗布して流動性を向上させ、感光体との摩擦による感光体表面の摩耗を減らす、等の対策が行われてきた。 In such an image forming apparatus, in recent years, energy saving and long life have been demanded from the viewpoint of environmental problems. Therefore, the toner as a developer used for development has a low melting point, and the temperature during the fixing operation is reduced to save energy in the developing operation. The fluidity is improved by applying an external additive to the toner, Measures such as reducing wear on the surface of the photoreceptor due to friction with the photoreceptor have been taken.

しかしこの様な低融点トナーは、定着温度の低温化に伴い粒子母体の粘着樹脂のガラス転移温度Ｔｇが低下し、定着動作時以外にもトナーの固着が起こりやすい。このため、現像過程で発生する現像ローラと規制部材の摩擦熱などによりトナーが加熱され、これらの部材に固着、滞留していた。また、添加された外添剤が現像過程でトナーから遊離することによっても、こういった滞留物が発生していた。
そして、規制部材に滞留物が発生して詰まりが起きることで、現像ローラのトナー層が不均一となり、画像形成不良を起こすという問題があった。 However, such a low-melting-point toner has a low glass transition temperature Tg of the adhesive resin of the particle base as the fixing temperature is lowered, and the toner is likely to be fixed other than during the fixing operation. For this reason, the toner is heated by the frictional heat between the developing roller and the regulating member generated in the developing process, and is fixed and stays on these members. Further, such a stagnant material is also generated when the added external additive is released from the toner during the development process.
Further, there is a problem that stagnant substances are generated on the regulating member and clogging occurs, so that the toner layer of the developing roller becomes non-uniform and image formation failure occurs.

現像装置の滞留物を除去する発明としては既に多くのものがなされており、特許文献１（特開２００８−２３３１１９号公報）では、図７に示すように、現像に使用されなかった現像ローラ２０３表面上のトナーが、現像ローラ２０３にトナーを供給する供給ローラ２０５によって再び掻き取られ、現像装置内のトナー供給室２０２へ回収されている。また、現像ローラ２０３の抵抗とトナーのインピーダンスを所定の値に規定することで、現像ローラ２０３とトナーとが適切な静電的付着力を持つようにしている。つまり、両者の静電的付着力を、現像ローラ２０３上にトナー薄層を形成するのに十分な付着力で、供給ローラ２０５によって再び掻き取りが行われる程度に小さな付着力としている。 Many inventions have already been made to remove the accumulated matter in the developing device. In Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2008-233119), as shown in FIG. The toner on the surface is scraped again by the supply roller 205 that supplies the toner to the developing roller 203 and is collected in the toner supply chamber 202 in the developing device. Further, by defining the resistance of the developing roller 203 and the impedance of the toner to predetermined values, the developing roller 203 and the toner have an appropriate electrostatic adhesion force. That is, the electrostatic adhesive force between the two is set to an adhesive force sufficient to form a toner thin layer on the developing roller 203 and small enough to be scraped again by the supply roller 205.

特許文献１では、現像ローラ表面上に残留し現像に使用されなかったトナーは、現像ローラ上から取り除かれてトナー供給室に再び回収されるものの、規制部材と現像ローラの間に固着、滞留したトナーは回収することが難しいという問題がある。 In Patent Document 1, toner that remains on the surface of the developing roller and is not used for development is removed from the developing roller and collected again in the toner supply chamber, but stuck and stayed between the regulating member and the developing roller. There is a problem that it is difficult to collect the toner.

この様な事情から、本発明では、定期的に現像剤担持体と規制部材の間に溜まった滞留物を除去し、長期に渡って安定して画像形成動作を行う事の出来る現像装置の駆動方法を提供することを目的としている。 In view of such circumstances, in the present invention, it is possible to drive the developing device that can periodically remove the accumulated matter accumulated between the developer carrying member and the regulating member and can stably perform the image forming operation over a long period of time. It aims to provide a method.

上記の課題を解決するため、本発明は、潜像が形成された潜像担持体に現像剤を供給して前記潜像を顕像化する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面に担持される現像剤の層厚を規制する規制部材と、前記現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材と、電圧を印加する１または複数の印加手段とを備えた現像装置において、非画像形成動作時に、前記現像剤を前記供給部材から前記現像剤担持体へ移動させるための供給電界の強度を、画像形成動作時よりも弱い状態で現像剤担持体を駆動させる現像装置の駆動方法を特徴とするものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a developer carrier that visualizes the latent image by supplying a developer to the latent image carrier on which a latent image is formed, and a surface of the developer carrier. In a developing device, comprising: a regulating member that regulates a layer thickness of a developer carried on the substrate; a supply member that supplies the developer to the developer carrying member; and one or more application units that apply a voltage. A driving method of a developing device for driving a developer carrier in a state where an intensity of a supply electric field for moving the developer from the supply member to the developer carrier during an image forming operation is weaker than that during an image forming operation It is characterized by.

本発明の現像装置の駆動方法においては、非画像形成動作時に、供給電界の強度を画像形成動作時よりも弱い状態で、現像剤担持体を駆動させることで、現像剤担持体の表面上に形成される現像剤の層を、画像形成時よりも薄層の状態にしている。現像剤担持体上の現像剤層を通常よりも薄くした状態で現像剤担持体を駆動することで、規制部材表面の滞留物が現像剤担持体に直に当接する、あるいは、画像形成動作時より薄い現像剤層を介して当接するため、滞留物が除去されやすくなる。このため、現像装置内に滞留した滞留物を効率的に除去し、長期に渡って安定して画像形成動作を行う事ができる。 In the driving method of the developing device of the present invention, during the non-image forming operation, the developer carrier is driven in a state where the strength of the supplied electric field is weaker than that during the image forming operation, so that the developer carrier is placed on the surface of the developer carrier. The developer layer to be formed is in a thinner layer than during image formation. By driving the developer carrier with the developer layer on the developer carrier thinner than usual, the stay on the surface of the regulating member comes into direct contact with the developer carrier, or during image forming operations. Since the contact is made through the thinner developer layer, the accumulated matter is easily removed. For this reason, it is possible to efficiently remove the staying matter staying in the developing device and stably perform the image forming operation over a long period of time.

画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus. 本発明の現像装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a developing device of the present invention. 本発明の画像形成時のトナー等の滞留を示した概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram illustrating retention of toner or the like during image formation according to the present invention. 本発明の画像形成時の除去駆動の要素を示した概略図である。It is the schematic which showed the element of the removal drive at the time of image formation of this invention. 本発明の現像装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a developing device of the present invention. 本発明の駆動装置の電圧の印加を示した概略図である。It is the schematic which showed application of the voltage of the drive device of this invention. 従来の画像形成装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conventional image forming apparatus.

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

図１に示すように、画像形成装置１は、露光部２、画像形成部３、転写部４、給紙部５、搬送路６、定着部７、及び排出部８等により構成されている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes an exposure unit 2, an image forming unit 3, a transfer unit 4, a paper feeding unit 5, a conveyance path 6, a fixing unit 7, and a discharge unit 8.

露光部２は、画像形成装置１の上部に位置しており、レーザ光等を発光する光源や各種光学系により構成されている。具体的には、図示しない画像取得手段から得られた画像データに基づいて作成される画像の色分解成分毎のレーザ光を、後述する画像形成部３の感光体に向けて照射することで、感光体の表面を露光するものである。 The exposure unit 2 is located above the image forming apparatus 1 and is configured by a light source that emits laser light or the like and various optical systems. Specifically, by irradiating a laser beam for each color separation component of an image created based on image data obtained from an image acquisition unit (not shown) toward a photoconductor of the image forming unit 3 described later, The surface of the photoreceptor is exposed.

画像形成部３は、露光部２の下方に位置しており、画像形成装置１に対して着脱可能に構成された複数のプロセスユニット３１を備えている。各プロセスユニット３１は、表面上に現像剤としてのトナーを担持可能な、潜像担持体としての感光体ドラム３２と、感光体ドラム３２の表面を一様に帯電させる帯電ローラ３３と、感光体ドラム３２の表面にトナーを供給する現像装置３４と、感光体ドラム３２の表面をクリーニングするための、回収部材としての感光体クリーニングブレード３５等で構成されている。
なお、各プロセスユニット３１は、カラー画像の色分解成分であるイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの異なる色に対応した４つのプロセスユニット３１（３１Ｙ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｂｋ）からなっており、これらは異なる色のトナーを収容している以外は同様の構成となっているため、符号は省略している。 The image forming unit 3 is located below the exposure unit 2 and includes a plurality of process units 31 configured to be detachable from the image forming apparatus 1. Each process unit 31 has a photosensitive drum 32 as a latent image carrier capable of carrying toner as a developer on the surface, a charging roller 33 for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 32, and a photosensitive member. The developing device 34 supplies toner to the surface of the drum 32, and a photosensitive member cleaning blade 35 as a recovery member for cleaning the surface of the photosensitive drum 32.
Each process unit 31 includes four process units 31 (31Y, 31C, 31M, 31Bk) corresponding to different colors of yellow, cyan, magenta, and black, which are color separation components of a color image. Since the configuration is the same except that different color toners are stored, the reference numerals are omitted.

転写部４は、画像形成部３の直下に位置する。この転写部４は、駆動ローラ４１及び従動ローラ４２に周回走行可能に張架されている無端状の中間転写ベルト４３、中間転写ベルト４３の表面をクリーニングする、回収部材としての中間クリーニングブレード４４、各プロセスユニット３１の感光体ドラム３２に対して中間転写ベルト４３を挟んだ対向位置に配置されている一次転写ローラ４５等で構成されている。各一次転写ローラ４５はそれぞれの位置で中間転写ベルト４３の内周面を押圧しており、中間転写ベルト４３の押圧された部分と各感光体ドラム３２とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。
中間クリーニングブレード４４は、中間転写ベルト４３に対して、中間転写ベルト４３の走行方向と逆方向を向いて当接している。 The transfer unit 4 is located immediately below the image forming unit 3. The transfer unit 4 includes an endless intermediate transfer belt 43 stretched around a driving roller 41 and a driven roller 42 so as to be able to run around, an intermediate cleaning blade 44 as a recovery member for cleaning the surface of the intermediate transfer belt 43, Each process unit 31 includes a primary transfer roller 45 disposed at a position opposed to the photosensitive drum 32 of the process unit 31 with the intermediate transfer belt 43 interposed therebetween. Each primary transfer roller 45 presses the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 43 at each position, and a primary transfer nip is formed at a place where the pressed portion of the intermediate transfer belt 43 and each photosensitive drum 32 come into contact with each other. Has been.
The intermediate cleaning blade 44 is in contact with the intermediate transfer belt 43 in the direction opposite to the traveling direction of the intermediate transfer belt 43.

また、中間転写ベルト４３の駆動ローラ４１と、中間転写ベルト４３を挟んで駆動ローラ４１に対向した位置には二次転写ローラ４６が配設されている。二次転写ローラ４６は中間転写ベルト４３の外周面を押圧しており、二次転写ローラ４６と中間転写ベルト４３とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。更に、中間クリーニングブレード４４によってクリーニングされた廃トナーを収容する、回収部材としての廃トナー容器４７が、中間転写ベルト４３の下方に図示しない廃トナー移送ホースを介して配設されている。 A secondary transfer roller 46 is disposed at a position opposite to the drive roller 41 of the intermediate transfer belt 43 and the drive roller 41 across the intermediate transfer belt 43. The secondary transfer roller 46 presses the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 43, and a secondary transfer nip is formed at a location where the secondary transfer roller 46 and the intermediate transfer belt 43 are in contact with each other. Further, a waste toner container 47 as a collecting member for storing waste toner cleaned by the intermediate cleaning blade 44 is disposed below the intermediate transfer belt 43 via a waste toner transfer hose (not shown).

給紙部５は、画像形成装置１の下部に位置しており、記録媒体としての記録用紙Ｐを収容した給紙カセット５１や、給紙カセット５１から記録用紙Ｐを搬出する給紙ローラ５２等からなっている。 The paper feed unit 5 is located below the image forming apparatus 1, and includes a paper feed cassette 51 that stores recording paper P as a recording medium, a paper feed roller 52 that carries the recording paper P out of the paper feed cassette 51, and the like. It is made up of.

搬送路６は、給紙部５から搬出された記録用紙Ｐを搬送する搬送経路であり、一対のレジストローラ６１の他、後述する排出部８に至るまで、図示しない搬送ローラ対が搬送路６の途中に適宜配置されている。 The conveyance path 6 is a conveyance path for conveying the recording paper P carried out from the paper supply unit 5, and a pair of conveyance rollers (not shown) extends to the discharge path 8 described later in addition to the pair of registration rollers 61. It is arranged appropriately in the middle of.

定着部７は、加熱源７１によって加熱される定着ローラ７２、その定着ローラ７２を加圧可能な加圧ローラ７３等を有している。 The fixing unit 7 includes a fixing roller 72 that is heated by a heating source 71, a pressure roller 73 that can press the fixing roller 72, and the like.

排出部８は、画像形成装置１の搬送路６の最下流に設けられる。この排出部８には、記録用紙Ｐを外部へ排出するための一対の排紙ローラ８１と、排出された記録媒体をストックするための排紙トレイ８２とが配設されている。 The discharge unit 8 is provided on the most downstream side of the conveyance path 6 of the image forming apparatus 1. The discharge unit 8 is provided with a pair of discharge rollers 81 for discharging the recording paper P to the outside and a discharge tray 82 for stocking the discharged recording medium.

以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。 The basic operation of the image forming apparatus 1 will be described below with reference to FIG.

画像形成装置１において、画像形成動作が開始されると、各プロセスユニット３１Ｙ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｂｋの感光体ドラム３２の表面に静電潜像が形成される。各感光体ドラム３２に露光する画像情報は所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。各感光体ドラム３２上には静電潜像が形成され、各現像装置３４に蓄えられたトナーが、現像剤担持体としての現像ローラ３６によって感光体ドラム３２に供給されることにより、静電潜像は顕像であるトナー画像（現像剤像）として可視像化される。 In the image forming apparatus 1, when an image forming operation is started, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 32 of each process unit 31Y, 31C, 31M, 31Bk. The image information to be exposed on each photosensitive drum 32 is single-color image information obtained by separating a desired full-color image into color information of yellow, cyan, magenta, and black. An electrostatic latent image is formed on each photoconductor drum 32, and toner stored in each developing device 34 is supplied to the photoconductor drum 32 by a developing roller 36 as a developer carrying member. The latent image is visualized as a toner image (developer image) that is a visible image.

次いで、転写部４の駆動ローラ４１が図の反時計回りに回転駆動されることにより、中間転写ベルト４３が図の矢印Ａで示す方向に走行駆動される。また、各一次転写ローラ４５には、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、各一次転写ローラ４５と各感光体ドラム３２との間の一次転写ニップにおいて転写電界が形成される。そして、各プロセスユニット３１Ｙ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｂｋの感光体ドラム３２上に形成された各色のトナー画像が、上記一次転写ニップにおいて形成された転写電界によって、中間転写ベルト４３上に順次重ね合わせて転写される。かくして中間転写ベルト４３の表面には、フルカラーのトナー画像が形成される。一次転写後の感光体ドラム３２に残されたトナー等は、感光体クリーニングブレード３５によって除去され、廃トナー容器４７に収容される。 Next, the driving roller 41 of the transfer unit 4 is driven to rotate counterclockwise in the figure, so that the intermediate transfer belt 43 is driven in the direction indicated by the arrow A in the figure. In addition, each primary transfer roller 45 is applied with a constant voltage or a constant current controlled voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner. As a result, a transfer electric field is formed at the primary transfer nip between each primary transfer roller 45 and each photosensitive drum 32. The toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 32 of the process units 31Y, 31C, 31M, and 31Bk are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 43 by the transfer electric field formed in the primary transfer nip. Transcribed. Thus, a full-color toner image is formed on the surface of the intermediate transfer belt 43. The toner remaining on the photosensitive drum 32 after the primary transfer is removed by the photosensitive member cleaning blade 35 and stored in a waste toner container 47.

一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙部５の給紙ローラ５２が回転駆動することによって、給紙カセット５１に収容された記録用紙Ｐが搬送路６に送り出される。搬送路６に送り出された記録用紙Ｐは、レジストローラ６１によってタイミングを計られて、二次転写ローラ４６とそれに対向する駆動ローラ４１との間の二次転写ニップに送られる。このとき二次転写ローラ４６には、中間転写ベルト４３上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、これにより二次転写ニップに転写電界が形成されている。そして、二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト４３上のトナー画像が記録用紙Ｐ上に一括して転写される。 On the other hand, when the image forming operation is started, in the lower part of the image forming apparatus 1, the sheet feeding roller 52 of the sheet feeding unit 5 is rotationally driven, whereby the recording sheet P accommodated in the sheet feeding cassette 51 is transported 6 Sent out. The recording paper P sent to the conveyance path 6 is timed by the registration roller 61 and sent to the secondary transfer nip between the secondary transfer roller 46 and the driving roller 41 facing the recording roller P. At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 43 is applied to the secondary transfer roller 46, thereby forming a transfer electric field in the secondary transfer nip. Then, the toner images on the intermediate transfer belt 43 are collectively transferred onto the recording paper P by the transfer electric field formed in the secondary transfer nip.

トナー画像が転写された記録用紙Ｐは、定着部７へと搬送され、加熱源７１によって加熱されている定着ローラ７２と加圧ローラ７３とによって記録用紙Ｐが加熱及び加圧されてトナー画像が記録用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、定着ローラ７２から分離され、図示しない搬送ローラ対によって搬送され、排出部８において排紙ローラ８１によって排紙トレイ８２へと排出される。また、転写後の中間転写ベルト４３上に付着している残留トナーは、中間クリーニングブレード４４によって除去される。除去されたトナーは、図示しないコイルや廃トナー移送ホース等により廃トナー容器４７へ搬送され回収される。 The recording paper P to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 7, and the recording paper P is heated and pressed by the fixing roller 72 and the pressure roller 73 heated by the heating source 71, so that the toner image is formed. It is fixed on the recording paper P. Then, the recording paper P on which the toner image is fixed is separated from the fixing roller 72, conveyed by a pair of conveyance rollers (not shown), and discharged to the discharge tray 82 by the discharge roller 81 in the discharge unit 8. Further, residual toner adhering to the intermediate transfer belt 43 after the transfer is removed by the intermediate cleaning blade 44. The removed toner is conveyed to a waste toner container 47 and collected by a coil (not shown), a waste toner transfer hose, or the like.

以上の説明は、記録用紙Ｐ上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つのプロセスユニット３１Ｙ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスユニット３１を使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is an image forming operation when a full-color image is formed on the recording paper P. A single color image can be formed using any one of the four process units 31Y, 31C, 31M, and 31Bk. It is also possible to form two or three color images using two or three process units 31.

図２に示すように、現像装置３４は、トナーを収容するトナー収容容器１０１、収容されたトナーを撹拌する撹拌パドル１０２、搬送手段であってスクリューやコイルなどからなる第一搬送部材１０３と第二搬送部材１０４と第三搬送部材１０５、現像装置３４内を間仕切りする仕切板１０６、トナーを供給する、供給部材としての供給ローラ１０７、現像ローラ３６、現像ローラの層厚を規制する、規制部材としての規制ブレード１０８等からなる。 As shown in FIG. 2, the developing device 34 includes a toner container 101 that contains toner, an agitation paddle 102 that agitates the stored toner, a first conveying member 103 including a screw and a coil as conveying means, and a first conveying member 103. Two conveying member 104 and third conveying member 105, partition plate 106 for partitioning the inside of developing device 34, supply roller 107 as a supplying member for supplying toner, developing roller 36, and a regulating member for regulating the layer thickness of developing roller The regulating blade 108 and the like.

トナー収容容器１０１内は、トナーの流動性を保つために撹拌パドル１０２によって常に攪拌しておくことが好ましい。トナー収容容器１０１内には、第一搬送部材１０３が、現像装置３４、あるいは画像形成装置１のトナー補給経路との連結部にあたるトナー補給口に配置されている。第一搬送部材１０３は、トナーをトナー収容容器１０１内へ輸送する。 It is preferable that the inside of the toner container 101 is always stirred by the stirring paddle 102 in order to maintain the fluidity of the toner. In the toner container 101, the first conveying member 103 is disposed at a toner supply port corresponding to a connecting portion with the developing device 34 or the toner supply path of the image forming apparatus 1. The first transport member 103 transports toner into the toner storage container 101.

第一搬送部材１０３は、クラッチなどで非図示の本体駆動部と連結され、トナー補給駆動が自在な構成となっている。トナー補給量は、本体駆動部の駆動時間により制御することが可能であり、例えば温湿度環境でトナーの流動性が変化することに対応させて駆動時間を変化させるなどの制御も可能である。 The first conveying member 103 is connected to a main body drive unit (not shown) by a clutch or the like, and is configured to be freely replenished with toner. The amount of toner replenishment can be controlled by the drive time of the main body drive unit, and for example, control such as changing the drive time corresponding to the change in toner fluidity in a temperature and humidity environment is also possible.

仕切板１０６は、現像ローラ３６などの軸方向で、紙面に垂直な方向（以下、単に紙面方向）に配置され、紙面方向に、現像装置３４の上槽と下槽をトナーが移動可能な図示しない開口部を有している。 The partition plate 106 is disposed in a direction perpendicular to the paper surface (hereinafter simply referred to as the paper surface direction) in the axial direction of the developing roller 36 and the like. It has an opening that does not.

トナー収容容器１０１から搬送されてきたトナーは、上槽に配置される第二搬送部材１０４によって紙面方向に搬送され、仕切板１０６の搬送方向下流側の開口部よりトナーは下槽に移動する。 The toner transported from the toner container 101 is transported in the paper direction by the second transport member 104 disposed in the upper tank, and the toner moves to the lower tank from the opening on the downstream side of the partition plate 106 in the transport direction.

そして、下槽に設けた第三搬送部材１０５により、第二搬送部材１０４とは紙面方向の逆方向へトナーを搬送できる構成になっている。また、第三搬送部材１０５の搬送方向下流側には、仕切板１０６のもう一方の開口部が配置されており、第三搬送部材１０５に搬送されたトナーの一部は、再び上槽に搬送される。このように、トナーは各搬送部材と仕切板１０６の開口部により、現像装置３４の上槽と下槽を循環可能に構成されている。 The third conveying member 105 provided in the lower tank is configured to convey the toner in the direction opposite to the paper surface direction from the second conveying member 104. Further, the other opening of the partition plate 106 is disposed on the downstream side of the third conveying member 105 in the conveying direction, and a part of the toner conveyed to the third conveying member 105 is conveyed again to the upper tank. Is done. As described above, the toner is configured to be able to circulate in the upper and lower tanks of the developing device 34 by the respective conveying members and the openings of the partition plate 106.

各搬送部材をスクリューで構成する場合、トナーの搬送速度は、スクリューピッチに比例し大きくなる。これは、スクリュー1回転あたりに搬送するトナー量がスクリューピッチに応じて多くなるためで、スクリュー径を大きくしても同様の効果がある。 When each conveying member is constituted by a screw, the toner conveying speed increases in proportion to the screw pitch. This is because the amount of toner conveyed per one rotation of the screw increases according to the screw pitch, and the same effect can be obtained even if the screw diameter is increased.

第二搬送部材１０４と第三搬送部材１０５は、ギア、カップリングなどからなる駆動伝達手段により、画像形成装置本体などに設置した駆動源から駆動を伝達される構成となっている。 The second conveying member 104 and the third conveying member 105 are configured such that driving is transmitted from a driving source installed in the main body of the image forming apparatus or the like by a driving transmission unit including a gear, a coupling, and the like.

供給ローラ１０７は、スポンジなどで構成され、現像ローラ３６に当接する。供給ローラ１０７は、現像装置３４の下槽を循環するトナーを吸着し、これを現像ローラ３６に供給する。 The supply roller 107 is made of a sponge or the like and contacts the developing roller 36. The supply roller 107 adsorbs the toner circulating in the lower tank of the developing device 34 and supplies it to the developing roller 36.

規制ブレード１０８は、現像ローラ３６に当接する。供給ローラ１０７よりトナーを供給された現像ローラ３６は、その表面にトナー層を形成し、規制ブレード１０８によってトナー層の厚みを一定以下に規制し、均一化される。 The regulating blade 108 contacts the developing roller 36. The developing roller 36 to which the toner is supplied from the supply roller 107 forms a toner layer on the surface thereof, and the thickness of the toner layer is regulated to a certain level or less by the regulating blade 108 and is made uniform.

現像ローラ３６は、感光体ドラム３２に当接し、感光体ドラム３２の表面電位に応じた量のトナーを感光体ドラム３２に供給する。そして、トナーを供給された感光体ドラム３２は、その表面に形成された静電潜像を顕像化する。 The developing roller 36 is in contact with the photoconductive drum 32 and supplies an amount of toner corresponding to the surface potential of the photoconductive drum 32 to the photoconductive drum 32. The photosensitive drum 32 supplied with toner visualizes the electrostatic latent image formed on the surface thereof.

感光体ドラム３２表面上に顕像化されたトナー画像は、感光体ドラム３２に当接する一次転写ローラ４５によって中間転写ベルト４３に転写される。 The toner image visualized on the surface of the photosensitive drum 32 is transferred to the intermediate transfer belt 43 by the primary transfer roller 45 in contact with the photosensitive drum 32.

転写を終え、感光体ドラム３２表面上に残されたトナーは、感光体ドラム３２に当接する感光体クリーニングブレード３５によって取り除かれ、廃トナー容器４７に回収される。 After the transfer, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 32 is removed by the photosensitive member cleaning blade 35 in contact with the photosensitive drum 32 and collected in a waste toner container 47.

供給ローラ１０７、現像ローラ３６、感光体ドラム３２、規制ブレード１０８には、それぞれ電圧を印加する印加手段１０９，１１０，１１１，１１２が設けられている。現像を行う際には、これらに電圧を印加し、供給ローラ１０７と現像ローラ３６、現像ローラ３６と感光体ドラム３２、それぞれの電位差によりトナーの移動を行う。 The supply roller 107, the developing roller 36, the photosensitive drum 32, and the regulation blade 108 are provided with application means 109, 110, 111, and 112 for applying a voltage, respectively. When developing, a voltage is applied to them, and the toner is moved by the potential difference between the supply roller 107 and the developing roller 36, the developing roller 36 and the photosensitive drum 32.

印加手段１０９，１１０によって、供給ローラ１０７と現像ローラ３６は、それぞれ電圧を印加される。供給ローラ１０７と現像ローラ３６の間に生じる電圧差によって、供給ローラ１０７表面上に吸着されたトナーが、現像ローラ３６に供給され、現像ローラ３６はその表面にトナー層を形成する。トナー層を形成した現像ローラ３６は、これに当接する規制ブレード１０８によってトナーを削り取られ、トナー層厚を一定に規制される。 A voltage is applied to the supply roller 107 and the developing roller 36 by the applying units 109 and 110, respectively. Due to the voltage difference generated between the supply roller 107 and the developing roller 36, the toner adsorbed on the surface of the supply roller 107 is supplied to the developing roller 36, and the developing roller 36 forms a toner layer on the surface. The developing roller 36 on which the toner layer is formed is scraped off by the regulating blade 108 that contacts the developing roller 36, and the thickness of the toner layer is regulated to be constant.

図３に示すように、規制ブレード１０８によって削り取られたトナーは、現像装置３４内に放出され、現像装置３４内を再び循環するが、トナーの一部やトナーから遊離した外添物が、規制ブレード１０８の表面に滞留物として滞留する。 As shown in FIG. 3, the toner scraped off by the regulating blade 108 is released into the developing device 34 and circulates again in the developing device 34. However, a part of the toner and external additives released from the toner are regulated. It stays on the surface of the blade 108 as a stay.

規制ブレード１０８には、上記の様に表面に滞留物が堆積していき、その塊が大きくなることにより、現像ローラ３６のその部分にトナー層が形成されず、スジ状の異常画像を形成する恐れがある。 As described above, stagnant matter accumulates on the surface of the regulating blade 108 and the lump becomes large, so that a toner layer is not formed on that portion of the developing roller 36 and a streak-like abnormal image is formed. There is a fear.

ここで、本発明の駆動装置の駆動方法であって、上記の滞留物を取り除くための駆動（以下、除去駆動）の方法について説明する。
除去駆動動作では、非画像形成動作時に、トナーを供給ローラ１０７から現像ローラ３６へ移動させるための供給電界の強度を、画像形成動作時よりも弱い状態で現像ローラ３６を駆動させる。具体的には、現像ローラ３６に電圧を印加せずに、あるいは印加手段１０９，１１０によって供給ローラ１０７と現像ローラ３６に同じ電圧を印加し、現像装置３４の現像ローラ３６などを駆動させる。現像ローラ３６等の回転方向は、通常の画像形成動作時と同じで図３の矢印Ａ方向に回転させる。 Here, a driving method of the driving device according to the present invention, which is a driving method for removing the staying matter (hereinafter, removal driving) will be described.
In the removal driving operation, during the non-image forming operation, the developing roller 36 is driven in a state where the strength of the electric field supplied to move the toner from the supply roller 107 to the developing roller 36 is weaker than that during the image forming operation. Specifically, the voltage is not applied to the developing roller 36 or the same voltage is applied to the supply roller 107 and the developing roller 36 by the applying units 109 and 110 to drive the developing roller 36 of the developing device 34 and the like. The rotation direction of the developing roller 36 and the like is the same as in the normal image forming operation, and is rotated in the direction of arrow A in FIG.

図４に示すように、現像ローラ３６を帯電させない、あるいは供給ローラ１０７と現像ローラ３６に電位差が生じさせないことで、トナーは現像ローラ３６表面上に電気的な力によって吸着されず、物理的に付着するのみであるため、現像ローラ３６表面上にトナー層がほとんど形成されない。この状態で、現像装置３４を駆動させている。 As shown in FIG. 4, by not charging the developing roller 36 or causing a potential difference between the supply roller 107 and the developing roller 36, the toner is not attracted to the surface of the developing roller 36 by an electric force and physically Since it only adheres, a toner layer is hardly formed on the surface of the developing roller 36. In this state, the developing device 34 is driven.

現像ローラ３６表面上にトナー層がほとんど形成されない状態で現像装置３４を駆動することで、現像ローラ３６の表面と規制ブレード１０８の表面が直に当接し、規制ブレード１０８の表面に堆積した滞留物が、現像ローラ３６に直に当接する。あるいは、画像形成動作時より薄いトナー層を介して、滞留物が現像ローラ３６に当接する
これにより、通常の画像形成動作時には規制ブレード１０８上に滞留した状態になっていた滞留物を、再び現像ローラ３６に移すことができる。また、通常の画像形成動作時よりも供給電界の強度を弱めた状態で現像ローラ３６を駆動させるため、画像形成動作時には電気的に反発して現像ローラ３６に吸着されなかった現像装置３４内の逆電荷性の劣化トナーが、現像ローラ３６表面上に物理的に付着され、現像装置３４から取り除かれる。 By driving the developing device 34 in a state where the toner layer is hardly formed on the surface of the developing roller 36, the surface of the developing roller 36 and the surface of the regulating blade 108 are in direct contact with each other, and the accumulated matter accumulated on the surface of the regulating blade 108. Directly contacts the developing roller 36. Alternatively, the staying material comes into contact with the developing roller 36 through a toner layer thinner than that at the time of the image forming operation. As a result, the staying material staying on the regulating blade 108 at the time of the normal image forming operation is developed again. It can be transferred to a roller 36. Further, since the developing roller 36 is driven in a state where the intensity of the supplied electric field is weaker than that in the normal image forming operation, the repulsion in the developing device 34 that is electrically repelled and not attracted to the developing roller 36 during the image forming operation The reversely charged deteriorated toner is physically deposited on the surface of the developing roller 36 and removed from the developing device 34.

また除去駆動時に、供給ローラ１０７に印加した電圧と同電圧を規制ブレード１０８に印加することが考えられる。両者に同バイアスの電圧を印加することで、供給ローラ１０７から現像ローラ３６に運ばれたわずかなトナーが、電位差によって規制ブレード１０８に引き付けられて固着することがない。 Further, it is conceivable that the same voltage as that applied to the supply roller 107 is applied to the regulating blade 108 during the removal driving. By applying the same bias voltage to both, a slight amount of toner conveyed from the supply roller 107 to the developing roller 36 is not attracted to the regulation blade 108 due to a potential difference and is not fixed.

除去駆動時に、現像ローラ３６は矢印Ａの方向に回転する。この時、図５に示すように、現像ローラ３６の周回駆動は、現像ローラ３６と規制ブレード１０８の接触位置３６ａから、現像ローラ３６と感光体ドラム３２の接触位置３６ｂまでの距離（図の距離Ｂ）以下の距離を駆動させる。これにより、接触位置３６ａに滞留していた滞留物は、現像ローラ３６の回転駆動によって除去され、現像ローラ３６上の接触位置３６ａから接触位置３６ｂの間に保持された状態になる。 During the removal drive, the developing roller 36 rotates in the direction of arrow A. At this time, as shown in FIG. 5, the circumferential drive of the developing roller 36 is the distance from the contact position 36a of the developing roller 36 and the regulating blade 108 to the contact position 36b of the developing roller 36 and the photosensitive drum 32 (the distance in the figure). B) The following distance is driven. As a result, the staying matter staying at the contact position 36a is removed by the rotational drive of the developing roller 36, and is held between the contact position 36a on the developing roller 36 and the contact position 36b.

この様に、除去された滞留物を現像ローラ３６と感光体ドラム３２の接触位置３６ｂまで運搬しないことで、除去された滞留物が現像ローラ３６と感光体ドラム３２のニップ部に挟まれ、この位置に再び固着・滞留することを防止している。 In this way, the removed staying matter is not conveyed to the contact position 36b between the developing roller 36 and the photosensitive drum 32, so that the removed staying matter is sandwiched between the nip portion of the developing roller 36 and the photosensitive drum 32. It is prevented from adhering and staying in the position again.

感光体ドラム３２に移された滞留物は、画像形成動作開始等によって再び感光体ドラム３２が回転駆動されることで、感光体ドラム３２上を運搬され、感光体ドラム３２と感光体クリーニングブレード３５の接触位置３２ａで、感光体クリーニングブレード３５によって取り除かれる。 The accumulated matter transferred to the photoconductive drum 32 is transported on the photoconductive drum 32 when the photoconductive drum 32 is rotated again by the start of an image forming operation or the like, and the photoconductive drum 32 and the photoconductive cleaning blade 35 are conveyed. Is removed by the photosensitive member cleaning blade 35 at the contact position 32a.

感光体クリーニングブレード３５によって取り除かれた滞留物は、廃トナー容器４７に回収される。 The remaining matter removed by the photoconductor cleaning blade 35 is collected in a waste toner container 47.

このように、本発明の現像装置の駆動方法では、接触位置３６ａの滞留物が、現像ローラ３６から、感光体ドラム３２、感光体クリーニングブレード３５、を経て廃トナー容器４７に回収される。現像装置３４内に滞留物を再び循環させず、外部に排出することで、劣化トナーを画像形成サイクルから取り除き、画像形成に悪影響を及ぼすことを防止できる。 As described above, in the driving method of the developing device of the present invention, the accumulated matter at the contact position 36 a is collected from the developing roller 36 to the waste toner container 47 through the photosensitive drum 32 and the photosensitive member cleaning blade 35. It is possible to prevent the deteriorated toner from being removed from the image forming cycle and adversely affecting the image formation by discharging the staying matter outside the developing device 34 without circulating it again.

滞留物を外部に排出する手段として、図１の中間クリーニングブレード４４を用いることもできる。この場合、滞留物は中間転写ベルト４３上を運搬され、中間クリーニングブレード４４によって取り除かれて移送ホース等により廃トナー容器４７へ回収される。 The intermediate cleaning blade 44 shown in FIG. 1 can also be used as means for discharging the staying matter to the outside. In this case, the accumulated matter is conveyed on the intermediate transfer belt 43, removed by the intermediate cleaning blade 44, and collected in the waste toner container 47 by a transfer hose or the like.

除去駆動動作は、画像形成動作の為の予備動作後で画像形成開始前、あるいは一連の画像形成動作の終了直後に行う事が望ましい。除去駆動による現像ローラ３６の駆動距離は短く、駆動時間も短時間であるため、最初からの立ち上げをする場合、電圧が十分に印加されず、望んだ効果が得られない可能性がある。 The removal driving operation is desirably performed after the preliminary operation for the image forming operation, before the start of image formation, or immediately after the end of a series of image forming operations. Since the driving distance of the developing roller 36 by the removal driving is short and the driving time is also short, when starting up from the beginning, the voltage is not sufficiently applied and the desired effect may not be obtained.

このため、上述のタイミングで除去駆動を行う事により、確実に除去駆動を行う事ができる。なお除去駆動を、一連の画像形成動作の合間に、画像形成→除去駆動→画像形成といった順番にして行う事もできるが、この場合、後の画像形成時に異常画像を形成する恐れがある。よって、一連の画像形成終了後（あるいは予備動作後で画像形成前）に行う事が望ましい。 For this reason, the removal drive can be reliably performed by performing the removal drive at the above-described timing. The removal drive can be performed in the order of image formation → removal drive → image formation between a series of image forming operations. In this case, however, an abnormal image may be formed during subsequent image formation. Therefore, it is desirable to carry out after completion of a series of image formation (or after preliminary operation and before image formation).

除去駆動動作は、記録用紙１００〜２５０枚毎、あるいは感光体ドラム３２の駆動距離１００〜２５０ｍ毎に行われることが望ましい。除去駆動が頻繁に行われすぎると、画像形成時と異なる電圧の印加により、現像装置３４内の部材および周辺部材へトナー等の固着が滞留物とは別に発生しやすくなる。また、除去駆動が長時間行われなければ、滞留物の堆積により異常画像が形成される問題が発生する。 The removal driving operation is desirably performed every 100 to 250 recording sheets or every 100 to 250 m of the driving distance of the photosensitive drum 32. If the removal driving is performed too frequently, the application of a voltage different from that during image formation tends to cause toner or the like to adhere to the members in the developing device 34 and the peripheral members separately from the accumulated matter. Further, if the removal driving is not performed for a long time, there is a problem that an abnormal image is formed due to accumulation of staying matters.

本発明の画像形成装置に用いられるトナーは、トナー母体１００重量部に対して添加される外添剤が４．０〜７．０重量部で、外添剤添加後のトナーの体積平均粒径が５．５〜６．７μｍの範囲にある。 The toner used in the image forming apparatus of the present invention has 4.0 to 7.0 parts by weight of the external additive added to 100 parts by weight of the toner base, and the volume average particle diameter of the toner after the external additive is added. Is in the range of 5.5 to 6.7 μm.

またこのトナーには、加速凝縮度が５５％以上であり、シリコーンオイルで表面処理されたシリカ粒子を外添剤として添加されている。これにより、感光体ドラム３２表面の摩擦による摩耗を抑制し、長期に渡って安定して画像形成動作を行う事ができる。 The toner has an accelerated condensation degree of 55% or more, and silica particles surface-treated with silicone oil are added as an external additive. As a result, wear due to friction on the surface of the photosensitive drum 32 can be suppressed, and an image forming operation can be performed stably over a long period of time.

現像装置３４に現像装置３４内のトナー残量を検知するための残量検知手段を設けることができる。これにより、トナー残量が減少した時に、トナー収容容器１０１内の補給口からトナーを補給することができ、トナーを切らすことがない。少量しか入らないトナー収容容器１０１であっても、その都度トナーを補給することによって、滞りなく画像形成を行う事ができ、現像装置および画像形成装置の小型化ができる。 The developing device 34 can be provided with remaining amount detecting means for detecting the remaining amount of toner in the developing device 34. Thus, when the remaining amount of toner decreases, the toner can be replenished from the replenishing port in the toner container 101, and the toner is not cut off. Even if the toner container 101 contains only a small amount, by replenishing the toner each time, it is possible to form an image without delay, and the developing device and the image forming apparatus can be downsized.

図６は、本発明の駆動装置の電圧の印加を示した図である。
画像形成動作時には、トナーを運搬するため、現像ローラ３６、供給ローラ１０７、規制ブレード１０８等に所定の電位差を設けている。また、非画像形成動作時の除去駆動時には、現像ローラ３６に電圧を印加せずに現像装置３４の駆動をさせている。前述のように、現像ローラ３６に供給ローラ１０７と同電圧を印加することによっても、除去動作は可能である。 FIG. 6 is a diagram showing application of voltage in the driving device of the present invention.
During the image forming operation, a predetermined potential difference is provided in the developing roller 36, the supply roller 107, the regulating blade 108, and the like in order to transport toner. Further, during the removal drive during the non-image forming operation, the developing device 34 is driven without applying a voltage to the developing roller 36. As described above, the removing operation can also be performed by applying the same voltage to the developing roller 36 as the supply roller 107.

表１に、本発明の現像装置の駆動方法による除去駆動の画像形成に対する効果の実験結果を示す。実施例１〜４が本発明の現像装置の各種設定の変形例、比較例１〜４が、実施例との比較結果である。 Table 1 shows experimental results of the effect of removal driving on image formation by the driving method of the developing device of the present invention. Examples 1 to 4 are modified examples of various settings of the developing device of the present invention, and Comparative Examples 1 to 4 are the results of comparison with the examples.

以下に、各実施例と比較例の設定を示す。 The settings for each example and comparative example are shown below.

（実施例１）
（株）リコー製ＩＰＳｉＯＳＰＣ７３０を使用し、２７℃８０％の環境下で印字率０．５％の所定のプリントパターンを１ジョブ３ページで１００００枚複写した。
規制ブレード１０８の詰まり除去のため、２５０枚印字毎に、画像形成動作開始前で、予備運転後に現像ローラの印加電圧を出力せず、供給ローラ１０７と規制ブレード１０８にのみ−５０Ｖ印加し、０.ｌ８秒間駆動を行った。また複写途中においては、３００枚毎に印字率２．０％となるようトナーを現像装置３４外へ現像させて、別途リフレッシュ制御を行った。
使用したトナーの外添剤添加の重量は、トナー母体１００重量部に対し、５．５重量部で、かつ外添剤は、シリコーン処理で処理された外添剤を少なくとも１種類含まれたものを使用した。また、外添済みトナーの体積平均粒径が７．０μｍ以下のものを使用した。
（実施例２）
実施例１に対し、現像ローラ３６、供給ローラ１０７、規制ブレード１０８の全てに＋５０Ｖ電圧を印加し駆動を行った。
（実施例３）
実施例１に対し、印字率５％のプリントパターンで複写し、詰まり除去動作を１００枚毎に行った。
（実施例４）
実施例１に対し、詰まり除去動作を２５０枚印字毎に一連の画像形成動作終了後に行った。
（比較例１）
実施例１に対し、詰まり除去動作を５００枚印字ごとに実施した。
（比較例２）
実施例１に対し、シリコーンオイルを含有しないシリカのみを外添したトナーを使用した。また、トナーの体積平均粒径は７．５μｍのものを使用した。
（比較例３）
実施例１に対し、規制ブレード１０８に＋１５０Ｖ、現像ローラ３６に＋５０Ｖ、供給ローラ１０７に＋２００Ｖ印加し詰まり除去動作と同じタイミングで駆動を実施した。
（比較例４）
実施例１に対し、詰まり除去動作のため０．５秒間の駆動を実施した。 Example 1
Using a Ricoh Co., Ltd. IPSiO SP C730, a predetermined print pattern with a printing rate of 0.5% was copied in 3 pages per job in an environment of 27 ° C. and 80%.
In order to remove clogging of the regulating blade 108, every 250 sheets are printed, before the image forming operation is started, the voltage applied to the developing roller is not output after the preliminary operation, and −50 V is applied only to the supply roller 107 and the regulating blade 108. .The drive was performed for 8 seconds. During copying, the toner was developed out of the developing device 34 so that the printing rate was 2.0% every 300 sheets, and refresh control was separately performed.
The weight of the external additive added to the used toner is 5.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the toner base, and the external additive contains at least one kind of external additive treated by silicone treatment. It was used. Further, a toner having a volume average particle diameter of 7.0 μm or less was used.
(Example 2)
In contrast to Example 1, +50 V voltage was applied to all of the developing roller 36, the supply roller 107, and the regulating blade 108 to drive.
(Example 3)
For Example 1, copying was performed with a print pattern having a printing rate of 5%, and clogging removal operation was performed every 100 sheets.
Example 4
The clogging removal operation for Example 1 was performed after the end of a series of image forming operations every 250 sheets printed.
(Comparative Example 1)
Compared to Example 1, the clogging removal operation was performed every 500 sheets printed.
(Comparative Example 2)
In contrast to Example 1, a toner to which only silica containing no silicone oil was added was used. Further, a toner having a volume average particle diameter of 7.5 μm was used.
(Comparative Example 3)
In contrast to Example 1, +150 V was applied to the regulating blade 108, +50 V was applied to the developing roller 36, and +200 V was applied to the supply roller 107, and driving was performed at the same timing as the clogging removal operation.
(Comparative Example 4)
The driving for 0.5 second was performed for Example 1 for the clogging removing operation.

（結果の比較）
実施例１〜４では良好な画像形成の結果が得られ、比較例１〜４では何らかの異常が見られた。実施例１と各比較例を比較する。 (Comparison of results)
In Examples 1 to 4, good image formation results were obtained, and in Comparative Examples 1 to 4, some abnormality was observed. Example 1 is compared with each comparative example.

比較例１より、画像形成を行う用紙５００枚毎の除去駆動では、滞留物の堆積が進み、異常画像を形成する。 According to Comparative Example 1, in the removal driving for every 500 sheets of paper on which image formation is performed, accumulation of accumulated matter proceeds and an abnormal image is formed.

比較例２より、トナー粒径が７．５μｍと大きくなると異常画像形成の原因となり、シリコーンオイルを含有するシリカ粒子をトナーに添加しないことにより、感光体ドラム３２の摩耗が激しくなることがわかる。つまり、シリコーンオイルを含有するシリカ粒子に、感光体ドラム３２の摩耗を防ぐ効果がある。 From Comparative Example 2, it can be seen that when the toner particle size becomes as large as 7.5 μm, abnormal image formation is caused, and the silica drum containing silicone oil is not added to the toner, so that the photosensitive drum 32 is abraded. That is, the silica particles containing silicone oil have an effect of preventing wear of the photosensitive drum 32.

比較例３より、供給ローラ１０７と現像ローラ３６、現像ローラ３６と規制ブレード１０８、それぞれに電位差が発生すると、滞留物の除去が十分に行われない。 According to Comparative Example 3, if a potential difference is generated between the supply roller 107 and the developing roller 36, and between the developing roller 36 and the regulating blade 108, the accumulated matter is not sufficiently removed.

そして、比較例４より、除去駆動時間を０．５秒間と、長くしすぎると、異常画像形成の原因となる。 From Comparative Example 4, if the removal drive time is too long, 0.5 seconds, abnormal image formation is caused.

実施例１とその他の実施例の結果を比較する。 The results of Example 1 and other examples are compared.

実施例２より、現像ローラ３６に電圧を印加しない時のみでなく、現像ローラ３６と供給ローラ１０７に同電圧を印加する場合においても、同様に滞留物の除去効果が得られる。 According to the second embodiment, not only when the voltage is not applied to the developing roller 36 but also when the same voltage is applied to the developing roller 36 and the supply roller 107, an effect of removing stagnant substances can be obtained.

実施例３より、用紙の印字率が５％と高い場合には、除去駆動を用紙１００枚毎に行っても良好な結果が得られる。 From Example 3, when the sheet printing rate is as high as 5%, good results can be obtained even if the removal driving is performed for every 100 sheets of paper.

そして実施例４より、除去駆動を用紙２５０枚毎に行っても、良好な結果が得られる。また、一連の画像形成動作終了後に除去駆動を行っても良好な結果が得られる。 From Example 4, good results can be obtained even if the removal drive is performed every 250 sheets. Also, good results can be obtained even if removal driving is performed after a series of image forming operations.

以下に、各評価項目の評価方法を示す。 Below, the evaluation method of each evaluation item is shown.

（加速凝集度測定方法）
加速凝集度の測定方法は以下の通りに行う。
測定装置（図示せず）は、ホソカワミクロン社製のパウダーテスターを使用し、振動台の上に、次の手順で附属部品をセットする。
（イ）バイブロシュート（ロ）パッキン（ハ）スペースリング（ニ）フルイ（３種類）上＞中＞下（ホ）オサエバー次に、ノブナットで固定し、振動台を作動させる。
測定条件は次のとおりである。
篩い目開き：（上）７５μｍ、（中）４５μｍ、（下）２０μｍ振巾目盛：１ｍｍ試料採取量：２ｇ振動時間：１０秒上記手順に基づく測定の後、次の計算から加速凝集度を求める。
（ａ）上段の篩いに残った粉体の重量％×１
（ｂ）中段の篩いに残った粉体の重量％×０．６
（ｃ）下段の篩いに残った粉体の重量％×０．２
上記３つの計算値の合計をもって、加速凝集度［％］とする。 (Accelerated aggregation measurement method)
The method for measuring the accelerated aggregation degree is as follows.
As a measuring device (not shown), a powder tester manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd. is used, and attached parts are set on the vibration table in the following procedure.
(B) Vibro chute (b) Packing (c) Space ring (d) Flue (3 types) Top>Medium> Bottom (e) Oseva Next, fix with a knob nut and operate the shaking table.
The measurement conditions are as follows.
Sieve opening: (Upper) 75 μm, (Medium) 45 μm, (Lower) 20 μm Amplitude scale: 1 mm Sampling amount: 2 g Vibration time: 10 seconds After measurement based on the above procedure, the accelerated aggregation degree is obtained from the following calculation. .
(A) Weight% of powder remaining on the upper sieve × 1
(B) Weight% of powder remaining on middle stage sieve × 0.6
(C)% by weight of powder remaining on the lower sieve × 0.2
The total of the above three calculated values is defined as the accelerated aggregation degree [%].

（縦スジの評価）
（株）リコー製ＩＰＳｉＯＳＰＣ７３０を使用し、２７℃８０％の環境下で印字率０．５％の所定のプリントパターンを１ジョブ３ページで１００００枚複写し、複写途中においては２５０枚毎に印字率２．０％となるようリフレッシュ制御を行った後、ラン後の画像で発生した周囲より画像濃度が高いスジと低いスジを、目視で計数し判定した。
判定基準は以下の通りである。
○：良好（スジの発生数が２本未満）
×：実使用上ＮＧ（スジの発生数が２本以上） (Evaluation of vertical stripes)
Using Ricoh Co., Ltd. IPSiO SP C730, a predetermined print pattern with a printing rate of 0.5% was copied in 3 pages per job in an environment of 27 ° C and 80%, and every 250 pages during copying. After refresh control was performed so that the printing rate became 2.0%, streaks with higher and lower image density than the surroundings generated in the image after the run were visually counted and judged.
Judgment criteria are as follows.
○: Good (the number of streaks is less than 2)
×: NG in actual use (2 or more streaks are generated)

（地汚れの評価）
（株）リコー製ＩＰＳｉＯＳＰＣ７３０を使用し、２７℃８０％の環境下で印字率０．５％の所定のプリントパターンを１ジョブ３ページで１００００枚複写し、複写途中においては２５０枚毎に印字率２．０％となるようリフレッシュ制御を行った後、白紙を印刷中の感光体上のトナーをブッカーテープで剥離し、それを白紙に貼り付けたもののテープのＬ＊値を測定することで、地汚れを評価した。なお、Ｌ＊＞９０を許容レベルとした。判定基準は以下の通りである。
○：Ｌ＊＞９０
×：Ｌ＊≦９０ (Evaluation of dirt)
Using Ricoh Co., Ltd. IPSiO SP C730, a predetermined print pattern with a printing rate of 0.5% was copied in 3 pages per job in an environment of 27 ° C and 80%, and every 250 pages during copying. After refresh control is performed so that the printing rate is 2.0%, the toner on the photoconductor that is printing the white paper is peeled off with a booker tape, and the L * value of the tape that is pasted on the white paper is measured. Then, the dirt was evaluated. Note that L *> 90 was an acceptable level. Judgment criteria are as follows.
○: L *> 90
×: L * ≦ 90

（感光体の摩耗の評価）
また、感光体の膜厚を確認することで、感光体ドラム３２の耐久性の評価も行った。１００００ｍ走行試験前後に膜厚測定器フィッシャースコープＭＭＳ（フィッシャーインストルメンツ社製）を使用して感光層膜厚を測定し、磨耗量が５．０μｍ以下を基準とした。つまり摩耗量５．０μｍ以下の場合を「○」、５．０μｍ以上の場合を「×」と判定した。 (Evaluation of photoconductor wear)
Further, the durability of the photosensitive drum 32 was also evaluated by checking the film thickness of the photosensitive member. The film thickness of the photosensitive layer was measured using a film thickness meter Fischerscope MMS (manufactured by Fisher Instruments) before and after the 10,000 m running test, and the amount of wear was 5.0 μm or less. That is, the case where the wear amount was 5.0 μm or less was determined as “◯”, and the case where the wear amount was 5.0 μm or more was determined as “x”.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。
本発明に係る画像形成装置は、図１に示すカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。 The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
The image forming apparatus according to the present invention is not limited to the color image forming apparatus shown in FIG. 1, but may be a monochrome image forming apparatus, a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof.

１画像形成装置
３２感光体ドラム（潜像担持体）
３４現像装置
３５感光体クリーニングブレード（回収部材）
３６現像ローラ（現像剤担持体）
４１駆動ローラ（駆動回転体）
４４中間クリーニングブレード（回収部材）
４７廃トナー容器（回収部材）
１０７供給ローラ（供給部材）
１０８規制ブレード（規制部材）
１０９，１１０，１１１印加手段
Ｐ記録用紙（記録媒体） 1 Image forming apparatus 32 Photosensitive drum (latent image carrier)
34 Developing Device 35 Photoconductor Cleaning Blade (Recovery Member)
36 Developing roller (developer carrier)
41 Drive roller (drive rotator)
44 Intermediate cleaning blade (collection member)
47 Waste toner container (collection member)
107 Supply roller (supply member)
108 Regulating blade (regulating member)
109, 110, 111 Application means P Recording paper (recording medium)

特開２００８−２３３１１９号公報JP 2008-233119 A

Claims

潜像が形成された潜像担持体に現像剤を供給して前記潜像を顕像化する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面に担持される現像剤の層厚を規制する規制部材と、前記現像剤担持体に現像剤を供給する供給部材と、電圧を印加する１または複数の印加手段とを備えた現像装置において、非画像形成動作時に、前記現像剤を前記供給部材から前記現像剤担持体へ移動させるための供給電界の強度を、画像形成動作時よりも弱い状態で現像剤担持体を駆動させることを特徴とする現像装置の駆動方法。 The developer is supplied to the latent image carrier on which the latent image is formed to visualize the latent image, and the layer thickness of the developer carried on the surface of the developer carrier is regulated. In a developing device including a regulating member, a supply member that supplies a developer to the developer carrier, and one or more application units that apply a voltage, the developer is supplied to the supply member during a non-image forming operation. A developing apparatus driving method, wherein the developer carrying body is driven in a state in which the intensity of a supply electric field for moving the toner to the developer carrying body is weaker than that during the image forming operation.

前記現像剤担持体に電圧を印加せずに駆動させる、あるいは前記現像剤担持体と前記供給部材に同電圧を印加して駆動させる請求項１記載の現像装置の駆動方法。 The developing device driving method according to claim 1, wherein the developer carrying member is driven without applying a voltage, or the developer carrying member and the supply member are driven by applying the same voltage.

請求項１または２いずれか１項に記載の現像装置の駆動方法であって、前記現像剤担持体は、現像剤担持体と前記規制部材との接触位置から現像剤担持体と前記潜像担持体の接触位置までの距離以下の距離を回転駆動し、規制部材から潜像担持体の方向へ回転駆動する現像装置の駆動方法。 3. The driving method of the developing device according to claim 1, wherein the developer carrying body includes a developer carrying body and the latent image carrying body from a contact position between the developer carrying body and the regulating member. A driving method of a developing device that rotationally drives a distance equal to or less than the distance to the contact position of the body and rotationally drives the regulating member toward the latent image carrier.

トナーに外添剤が添加されたものであって、前記トナー母体１００重量部に対して前記外添剤が４．０〜７．０重量部で、外添剤を添加後のトナーの体積平均粒径が５．５〜６．７μｍであるトナーを含有する前記現像剤を用いた請求項１から３いずれか１項に記載の現像装置の駆動方法。 An external additive is added to the toner, and the external additive is 4.0 to 7.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the toner base, and the volume average of the toner after the external additive is added The driving method of the developing device according to claim 1, wherein the developer containing toner having a particle size of 5.5 to 6.7 μm is used.

請求項１から４いずれか１項に記載の現像装置の駆動方法を、画像形成動作の為の予備動作後で画像形成開始前、あるいは、一連の画像形成動作の終了直後に行う現像装置の駆動方法。 5. The developing device driving method according to claim 1, wherein the developing device driving method is performed after the preliminary operation for the image forming operation and before the start of image formation or immediately after the end of a series of image forming operations. Method.

請求項１から５いずれか１項に記載の現像装置の駆動方法において、前記規制部材に前記供給部材に印加した電圧と同電圧を印加して駆動させる現像装置の駆動方法。 6. The developing device driving method according to claim 1, wherein the regulating member is driven by applying the same voltage as the voltage applied to the supply member to the regulating member.

請求項１から６いずれか１項に記載の現像装置の駆動方法を、画像形成に用いる記録媒体１００〜２５０枚毎、あるいは前記潜像担持体の駆動距離１００〜２５０ｍ毎に実施する現像装置の駆動方法。 A developing device driving method according to any one of claims 1 to 6, wherein the developing device is driven every 100 to 250 recording media used for image formation or every 100 to 250 m of driving distance of the latent image carrier. Driving method.

加速凝縮度が５５％以上であり、シリコーンオイルで表面処理されたシリカ粒子を、外添剤として添加したトナーを含有する前記現像剤を用いた請求項１から７いずれか１項に記載の現像装置の駆動方法。 The development according to any one of claims 1 to 7, wherein the developer contains a toner having an accelerated condensation degree of 55% or more and silica particles surface-treated with silicone oil added as an external additive. Device driving method.

請求項１から８いずれか１項に記載の現像装置を備えた画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the developing device according to claim 1.

請求項９記載の画像形成装置であって、前記規制部材の画像形成工程の下流方向において、現像剤を回収する回収部材を有する画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 9, further comprising a collecting member that collects the developer in a downstream direction of the image forming process of the regulating member.