JP2015115609A - Surface mount device type inductor and manufacturing method thereof - Google Patents

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起 漢 朴
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載 吉 崔
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surface-mount device (SMD) type inductor which improves reliability of electric contact by reducing electric contact resistance between a metal core material of an internal insulation coil and external electrodes.SOLUTION: The inductor includes: a core 10 formed of magnetic material; an insulating coil 20 wound on an outer surface of the core 10; a mold body 30 containing the core 10 and the insulating coil 20 to be embedded therein, ends of the insulating coil 20 protruding respectively from both sides of the mold body, which are opposite to each other, the mold body formed of soft magnetic metal compact using soft magnetic metal powder; and external electrodes 40 formed on both sides which are opposite to each other, of the mold body 30 and electrically connected with a metal core of the protruding ends of the insulating coil 20. The protruding ends of the insulating coil 20 are partially removed by a physical force to expose the metal core outside, and the external electrodes 40 are electrically connected to the exposed metal core.

Description

本発明は表面実装型インダクタに関するものであり、特に外部電極と絶縁コイルの金属芯材間の電気接触抵抗を減少させて電気接触の信頼性を向上させた表面実装型インダクタとそれを経済的で効率的に製造する製造方法に関する。
また、本発明はインダクタンス値が高く高電流を流すことができるパワーインダクタに関する。 The present invention relates to a surface-mount inductor, and more particularly, to a surface-mount inductor in which the electrical contact resistance between an external electrode and a metal core material of an insulating coil is reduced to improve the reliability of the electrical contact, and to be economical. The present invention relates to a manufacturing method for efficiently manufacturing.
The present invention also relates to a power inductor that has a high inductance value and can flow a high current.

セラミック材料を使用する電子部品としてはキャパシタ、インダクタ、圧電素子、バリスタ又はサーミスタなどがある。   Examples of electronic components that use ceramic materials include capacitors, inductors, piezoelectric elements, varistors, and thermistors.

このようなセラミック電子部品のうち、インダクタは抵抗及びキャパシタと共に電子回路を成す重要な手動素子のうち一つであり、ノイズ（ｎｏｉｓｅ）を除去するかＬＣ共振回路を成す部品として使用される。   Among such ceramic electronic components, an inductor is one of important manual elements forming an electronic circuit together with a resistor and a capacitor, and is used as a component for removing noise or forming an LC resonance circuit.

このようなインダクタは構造によって積層型、コイル巻線型及び薄膜型など多様に分類されるが、それぞれ適用範囲だけでなくその製造方法にも差がある。   Such inductors are classified into various types such as a laminated type, a coil winding type, and a thin film type depending on the structure, but there are differences not only in the application range but also in the manufacturing method.

通常、巻線型（ｗｉｒｅ ｗｏｕｎｄ ｔｙｐｅ）インダクタは積層型（ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ ｔｙｐｅ）インダクタより精密度がよく高いインダクタンスを有し、許容電流を大きくする利点がある。   In general, a wound type inductor has a higher precision and higher inductance than a multilayer type inductor, and has an advantage of increasing the allowable current.

そのうち、表面実装型巻線型インダクタは、例えば、内部の磁性体コアに絶縁コイルを巻いて外部の磁性体モールド本体に挿入した後、絶縁コイルの金属芯線をスポットウェルディング（ｓｐｏｔ ｗｅｌｄｉｎｇ）などでモールド本体の外面に形成された外部電極に付着して形成される。   Among these, the surface mount type wound inductor is, for example, an insulating coil wound around an internal magnetic core and inserted into an external magnetic mold body, and then the metal core wire of the insulating coil is molded by spot welding or the like. It is formed by adhering to an external electrode formed on the outer surface of the main body.

絶縁コイルとしては大体エナメル線が使用されるが、絶縁被服によって外部に突出される絶縁コイルの金属芯材の断面積が小さいため外部電極と電気的に接触する面積が少なくならざるを得ず、その結果、電気接触抵抗が増加し電気接触の信頼性が落ちる問題点がある。   As the insulation coil, enameled wire is generally used, but the area of electrical contact with the external electrode is inevitably reduced because the cross-sectional area of the metal core of the insulation coil protruding outside by the insulation clothing is small. As a result, there is a problem that the electrical contact resistance is increased and the reliability of the electrical contact is lowered.

また、磁性体コアとモールド本体は半導電性を具備するが、コアに絶縁コイルを巻く際、又はコアをモールド本体に挿入するためにモールド本体をモールディングする際に絶縁コイルを構成する絶縁被服が破れるなど破損されると絶縁コイルの金属芯線に流れる電流が漏洩する。   In addition, the magnetic core and the mold body have semiconductivity, but when the insulation coil is wound around the core, or when the mold body is molded in order to insert the core into the mold body, the insulation clothing constituting the insulation coil is not provided. If it breaks or breaks, the current flowing in the metal core wire of the insulating coil leaks.

特に、半導電性であるモールド本体に高電流が漏洩される場合、外部電極の外面にめっき層を形成するための電界めっきの際にモールド本体の表面に沿ってめっきが広がる現象が発生する恐れがあり、漏洩電流自体がインダクタの特性に悪影響を及ぼす恐れがある。   In particular, when a high current is leaked to the semiconductive mold body, a phenomenon may occur where plating spreads along the surface of the mold body during electroplating to form a plating layer on the outer surface of the external electrode. There is a risk that the leakage current itself adversely affects the inductor characteristics.

本発明の目的は、内部絶縁コイルの金属芯材と外部電極間の電気接触抵抗を減らして信頼性のある電気接触を提供する表面実装型インダクタを提供することである。   It is an object of the present invention to provide a surface mount inductor that provides reliable electrical contact by reducing electrical contact resistance between a metal core of an internal insulation coil and an external electrode.

本発明の他の目的は、インダクタンス値が大きい表面実装型インダクタを提供することである。   Another object of the present invention is to provide a surface mount inductor having a large inductance value.

本発明のまた他の目的は、高電流を流すことができる表面実装型インダクタを提供することである。   Still another object of the present invention is to provide a surface mount inductor capable of passing a high current.

本発明の更に他の目的は、漏洩電流を発生せずにめっきが容易な表面実装型インダクタを提供することである。   Still another object of the present invention is to provide a surface-mount type inductor that can be easily plated without generating a leakage current.

本発明の更に他の目的は、絶縁コイルの被服が破損しても外部に電流が漏洩しないようにする表面実装型インダクタを提供することである。   Still another object of the present invention is to provide a surface mount type inductor that prevents current from leaking to the outside even if the clothing of the insulating coil is damaged.

本発明の更に他の目的は、前記表面実装型インダクタを経済的で効率的に生産する製造方法を提供することである。   Still another object of the present invention is to provide a manufacturing method for producing the surface mount inductor economically and efficiently.

前記目的は、磁性体材質のコアと、前記コアの外面に巻かれた絶縁コイルと、前記コアと前記絶縁コイルが挿入されるように収容し、対向する両側面にそれぞれ前記絶縁コイルの端部が突出され、磁性を有する軟磁性金属パウダーを使用した軟磁性金属成形体で構成されたモールド本体と、前記モールド本体の対向する側面に形成されてそれぞれ前記突出された絶縁コイルの端部の金属芯材と電気的に連結される外部電極と、を含み、前記突出された絶縁コイルの端部が物理的な力によって部分的に除去されて前記金属芯材が外部に露出され、前記外部電極は前記露出された金属芯材と電気的に連結されることを特徴とする表面実装型インダクタによって達成される。   The object is to accommodate a core made of a magnetic material, an insulating coil wound around the outer surface of the core, and the core and the insulating coil so that the core and the insulating coil are inserted. And a metal mold at the end of each of the protruding insulation coils formed on the opposing side surfaces of the mold main body, and a mold main body made of a soft magnetic metal powder using magnetic soft magnetic metal powder. An external electrode electrically connected to the core material, and the end of the protruding insulating coil is partially removed by a physical force to expose the metal core material to the outside, and the external electrode Is achieved by a surface mount inductor that is electrically connected to the exposed metal core.

前記目的は、磁性体材質のパウダーをプレスしてコアを形成するステップと、前記コアを塑性又は熱硬化するステップと、前記コアの外面に絶縁コイルを巻線するステップと、前記絶縁コイルが巻線されたコアを金型ジグに入れて軟磁性金属パウダーを適用して前記絶縁コイルと前記コアが挿入されて前記絶縁コイルの端部が突出されるようにしてモールド本体を形成するステップと、前記モールド本体を研磨又は研削するステップと、前記絶縁コイルの端部の金属芯材と電気的に連結されるように前記モールド本体の対向する側面に外部電極を形成するステップと、を含み、前記絶縁コイルの端部は前記研磨と研削によって部分的に除去されて前記絶縁コイルの端部の金属芯材が外部に露出され、前記外部電極は前記露出された金属心材と電気的に連結されることを特徴とする表面実装型インダクタの製造方法によって達成される。   The purpose is to press a powder of magnetic material to form a core, to plastically or thermoset the core, to wind an insulating coil around the outer surface of the core, and to wind the insulating coil. Forming a mold main body by placing the wired core in a mold jig and applying soft magnetic metal powder so that the insulating coil and the core are inserted and an end of the insulating coil protrudes; Polishing or grinding the mold body, and forming external electrodes on opposing side surfaces of the mold body so as to be electrically connected to a metal core at an end of the insulating coil, The end of the insulating coil is partially removed by the polishing and grinding, the metal core at the end of the insulating coil is exposed to the outside, and the external electrode is exposed to the exposed metal core. Is achieved by the method of manufacturing a surface mount inductors, characterized in that the gas-connected.

好ましくは、前記コアは磁性を有するフェライトパウダーをプレスしてから塑性して形成したフェライト焼結体で構成されるか、磁性を有する軟磁性金属パウダーを粉末プレスし熱硬化して形成した軟磁性金属成形体で構成される。   Preferably, the core is composed of a ferrite sintered body formed by pressing a ferrite powder having magnetism and then plastically formed, or a soft magnet formed by pressing and softening a soft magnetic metal powder having magnetism. It is composed of a metal molded body.

好ましくは、前記フェライトパウダーと前記軟磁性金属パウダーは耐熱性ポリマ樹脂がコーディングされるか含有されて構成される。   Preferably, the ferrite powder and the soft magnetic metal powder are configured by coding or containing a heat-resistant polymer resin.

好ましくは、前記絶縁コイルは前記金属芯材に耐熱性を有する絶縁ポリマ樹脂がコーティングされて構成され、前記物理的な力によって前記絶縁ポリマ樹脂が除去されて前記金属心材が露出される。   Preferably, the insulating coil is configured by coating the metal core with an insulating polymer resin having heat resistance, and the insulating polymer resin is removed by the physical force to expose the metal core.

好ましくは、前記外部電極は電気伝導性エポキシペースト接着剤の硬化によって形成され、前記電気伝導性エポキシペースト接着剤の上にはニッケル及び錫が順次にめっきされる。   Preferably, the external electrode is formed by curing an electrically conductive epoxy paste adhesive, and nickel and tin are sequentially plated on the electrically conductive epoxy paste adhesive.

好ましくは、前記モールド本体の外面には耐熱絶縁コーティング層が形成され、前記耐熱絶縁コーティング層はガラス（ｇｌａｓｓ）又は耐熱ポリマ樹脂で構成される。   Preferably, a heat resistant insulating coating layer is formed on the outer surface of the mold body, and the heat resistant insulating coating layer is made of glass or heat resistant polymer resin.

好ましくは、前記物理的は力は研磨又は研削のうち少なくともいずれか一つであり、前記物理的な力によって前記絶縁コイルの端部は前記モールド本体に密着され、前記金属芯材は曲がるか伸びるか又は圧着されて軟性変形される。   Preferably, the physical force is at least one of polishing and grinding, the end of the insulating coil is brought into close contact with the mold body by the physical force, and the metal core is bent or stretched. Or it is crimped and softly deformed.

好ましくは、前記物理的な力によって前記突出された絶縁コイルの端部だけ前記金属芯材が露出されて前記外部電極との接触面積が増加することで、前記外部電極と前記金属芯材の電気接触抵抗が小さくなり電気接触の信頼性が増加する。   Preferably, the metal core material is exposed only at an end portion of the protruding insulating coil by the physical force, and the contact area with the external electrode is increased, so that the electric power between the external electrode and the metal core material is increased. Contact resistance is reduced and the reliability of electrical contact is increased.

好ましくは、前記モールド本体は熱硬化され、前記熱硬化によって機械的強度が増加する。   Preferably, the mold body is heat-cured, and mechanical strength is increased by the heat-curing.

好ましくは、前記モールド本体の側面にその内部に前記絶縁コイルの端部が挿入されたチップ（ｔｉｐ）が突出され、前記チップを切断して前記モールド本体から分離することで前記絶縁コイルの端部が突出される。   Preferably, a tip (tip) having an end of the insulating coil inserted therein is protruded from a side surface of the mold body, and the end of the insulating coil is cut and separated from the mold body. Is projected.

好ましくは、前記モールド本体はボールミル（ｂａｌｌ−ｍｉｌｌ）に入れて外面を研磨するか研削ロールを利用して研削処理する。   Preferably, the mold body is placed in a ball-mill to polish the outer surface or to perform a grinding process using a grinding roll.

好ましくは、前記モールド本体はポリマ樹脂がコーティングされた軟磁性金属パウダーを粉末プレスするか、軟磁性金属パウダーが含まれた液状のポリマ樹脂をポッティング（ｐｏｔｔｉｎｇ）するか、又は軟磁性金属パウダーが含まれたペレットを射出成形して形成される。   Preferably, the mold body presses soft magnetic metal powder coated with polymer resin, pots liquid polymer resin containing soft magnetic metal powder, or includes soft magnetic metal powder. The pellets are formed by injection molding.

前記構造によると、モールド本体の外側に突出された絶縁コイルの端部を物理的な力で軟性変形して金属芯材が外部に露出されるようにすることができる。よって、突出される絶縁コイルの端部の長さを調節して外部電極と実質的に電気接触する金属芯材を表面的に増加させることができるため、絶縁コイルの金属芯材と外部電極の電気接触抵抗を減らすことができ信頼性のある電気接触を提供することができる。   According to the above structure, the end portion of the insulating coil protruding to the outside of the mold body can be softly deformed by a physical force so that the metal core is exposed to the outside. Therefore, since the length of the protruding end portion of the insulated coil can be adjusted to increase the surface of the metal core material that is substantially in electrical contact with the external electrode, the metal core material of the insulated coil and the external electrode can be increased. The electrical contact resistance can be reduced and a reliable electrical contact can be provided.

また、内部のコアとして透磁率が高いフェライト焼結体を使用してインダクタのインダクタンス値を大きくすることができ、高電流を流すことができる。
また、少なくとも外部モールド本体の外面に絶縁コーティング層が形成されて漏洩電流を発生せずにめっきが容易である。 In addition, the ferrite sintered body having a high magnetic permeability can be used as the inner core to increase the inductance value of the inductor, and a high current can be passed.
In addition, an insulating coating layer is formed at least on the outer surface of the external mold body, and plating is easy without generating leakage current.

また、絶縁コイルの金属芯材と外部電極の電気接触抵抗を減らして信頼性のある電気接触を有する表面実装型インダクタを経済的で効率的に生産することができる。   In addition, it is possible to economically and efficiently produce a surface mount inductor having a reliable electrical contact by reducing the electrical contact resistance between the metal core of the insulating coil and the external electrode.

本発明の表面実装型インダクタを示す外観図である。It is an external view which shows the surface mount type inductor of this invention. 図１の２−２に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected along 2-2 of FIG. 本発明による表面実装型インダクタの製造方法を説明するフローチャートである。3 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a surface mount inductor according to the present invention. 製造工程図である。FIG.

以下、添付した図面を参照して本発明を詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明の表面実装型インダクタを示す外観図であり、図２は図１の２−２に沿って切断した断面図である。   FIG. 1 is an external view showing a surface mount inductor according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 of FIG.

図示したように、表面実装型インダクタはパワーインダクタであり、磁性体コア１０、コア１０の外面に巻かれた絶縁コイル２０、コア１０と絶縁コイル２０を収容する磁性体のモールド本体３０及びモールド本体３０の対向する側面に形成されてそれぞれ絶縁コイル１０と電気的に連結される外部電極４０で構成される。   As shown in the figure, the surface mount type inductor is a power inductor, and includes a magnetic core 10, an insulating coil 20 wound around the outer surface of the core 10, a magnetic mold body 30 that accommodates the core 10 and the insulating coil 20, and a mold body. The external electrodes 40 are formed on the opposing side surfaces 30 and electrically connected to the insulating coil 10.

以下、各構成部分について詳細に説明する。   Hereinafter, each component will be described in detail.

＜コア１０＞
コア１０は磁性を有する軟磁性金属成形体又は磁性を有するフェライト焼結体で構成される。軟磁性金属成形体は軟磁性を有する金属パウダーを粉末プレスしてから熱硬化して形成し、フェライト焼結体は磁性を有するフェライトパウダーを粉末プレスしてから塑性して形成する。 <Core 10>
The core 10 is composed of a soft magnetic metal molded body having magnetism or a ferrite sintered body having magnetism. The soft magnetic metal formed body is formed by pressing a metal powder having soft magnetism and then thermosetting, and the ferrite sintered body is formed by pressing a ferrite powder having magnetism and then plasticizing.

ここで、軟磁性金属成形体が十分な機械的強度を有するように軟磁性金属パウダーが粉末プレスされた軟磁性金属成形体は大よそ１６０℃で熱硬化される。   Here, the soft magnetic metal molded body in which the soft magnetic metal powder is powder-pressed so that the soft magnetic metal molded body has sufficient mechanical strength is thermally cured at approximately 160 ° C.

最終形成されたフェライト焼結体と軟磁性金属成形体は大よそ１０４乃至１０９Ωを有する半導電性である。 The finally formed ferrite sintered body and soft magnetic metal formed body are semiconductive having about 10 4 to 10 9 Ω.

コア１０としてフェライト焼結体を使用する場合、通常フェライト焼結体の透磁率は軟磁性金属パウダーを使用して製造された軟磁性金属成形体の透磁率より高いためインダクタは高い値のインダクタンスを有する。その結果、軟磁性金属成形体をコア１０に適用する場合に比べコア１０の上に絶縁コイル２０を少なく巻いても同じインダクタンス値を有する利点がある。このような原理でコア１０としてフェライト焼結体を使用して同じインダクタンス値を有する場合にはインダクタは絶縁コイルを少なく巻くことができるため、結果的に大きい直径を有する金属芯材２１を使用することができるため高電流を流すことができる。   When a ferrite sintered body is used as the core 10, the magnetic permeability of the ferrite sintered body is usually higher than the magnetic permeability of the soft magnetic metal molded body manufactured using the soft magnetic metal powder, so that the inductor has a high value of inductance. Have. As a result, there is an advantage that the same inductance value can be obtained even when the insulating coil 20 is wound on the core 10 less than when the soft magnetic metal molded body is applied to the core 10. When the ferrite 10 is used as the core 10 and has the same inductance value according to such a principle, the inductor can be wound with a small number of insulating coils. As a result, the metal core material 21 having a large diameter is used. Therefore, a high current can flow.

ここで、磁性を有する軟磁性金属パウダーや磁性を有するフェライトパウダーは通常よく知られている磁性材料である。例えば、難磁性金属パウダーとしてはパーマロイ系金属パウダー、アモルファス系金属パウダー又はセンダストパウダーなどがあり、フェライトパウダーとしてはＮｉ−Ｍｎ系パウダーなどがある。   Here, the soft magnetic metal powder having magnetism and the ferrite powder having magnetism are generally well-known magnetic materials. For example, the hard magnetic metal powder includes permalloy metal powder, amorphous metal powder, or sendust powder, and the ferrite powder includes Ni-Mn powder.

また、フェライトパウダーと軟磁性金属パウダーははんだ付け条件を満足する耐熱性ポリマ樹脂、例えば、エポキシ樹脂又はシリコーンゴムがコーティングされるか含有される。   Further, the ferrite powder and the soft magnetic metal powder are coated or contained with a heat-resistant polymer resin that satisfies the soldering conditions, for example, epoxy resin or silicone rubber.

本発明の一例によると、コア１０の外面には絶縁ガラス又は耐熱性を有するエポキシ樹脂やパリレン（ｐａｒｙｌｅｎｅ）樹脂ようなポリマ樹脂がコーティングされて絶縁コーティング層１２が形成される。   According to an example of the present invention, the outer surface of the core 10 is coated with insulating glass or a polymer resin such as heat-resistant epoxy resin or parylene resin to form the insulating coating layer 12.

特に、コア１０が軟磁性金属成形体であれば耐熱ポリマ樹脂をコーティングするが、ポリマ樹脂ははんだ付け温度に耐える耐熱性を有する。
このような構造によると、図２のように絶縁コイル２０を構成する絶縁被服でコア１０と接触する絶縁被服の部分が破れ、その部分から露出された金属芯材２１ｂがコア１０と接触することで絶縁コイル２０の内部を流れる電流が漏洩されても、絶縁コーティング層１２によって半導電性のコア１０を介して漏洩電流が流れない。 In particular, if the core 10 is a soft magnetic metal molded body, it is coated with a heat-resistant polymer resin, but the polymer resin has heat resistance that can withstand the soldering temperature.
According to such a structure, as shown in FIG. 2, the insulating clothing that constitutes the insulating coil 20 breaks the portion of the insulating clothing that contacts the core 10, and the metal core 21 b exposed from the portion contacts the core 10. Even if the current flowing through the inside of the insulating coil 20 is leaked, the leakage current does not flow through the semiconductive core 10 by the insulating coating layer 12.

パリレン樹脂以外にもベータポリビニリデンフルオライド（β−ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）などが使用される。   In addition to the parylene resin, beta-polyvinylidene fluoride, polyimide, and the like are used.

＜絶縁コイル２０＞
絶縁コイル２０とは電気伝導性のある金属芯材２１を絶縁被服２２で巻いた構造を有する巻線された導線を意味し、例えば、はんだ付け温度に耐える耐熱性を有するエナメル線が使用される。 <Insulation coil 20>
The insulated coil 20 means a wound conductive wire having a structure in which a metal core material 21 having electrical conductivity is wound around an insulating garment 22, and for example, an enameled wire having heat resistance that can withstand a soldering temperature is used. .

公知のようにエナメル線は耐熱性を有する絶縁ポリマ樹脂を表面に薄くコーティングした絶縁電線であり、絶縁コーティング層が薄いながらも絶縁性が高く化学薬品にもよく変性しない特性を有する。   As is well known, an enameled wire is an insulated electric wire having a heat-resistant insulating polymer resin thinly coated on its surface, and has a characteristic that it has a high insulating property but does not denature well with chemicals even though the insulating coating layer is thin.

この実施例では絶縁コイル２０としてエナメル線を例に挙げているが、それに限ることはない。   In this embodiment, an enameled wire is taken as an example of the insulating coil 20, but it is not limited thereto.

図２を参照すると絶縁コイル２０は金属芯材２１と金属芯材２１を巻く絶縁被服２０で構成され、絶縁コイル２０の直径は０．０３ｍｍ乃至０．３ｍｍ程度である。   Referring to FIG. 2, the insulating coil 20 includes a metal core 21 and an insulating garment 20 around which the metal core 21 is wound. The diameter of the insulating coil 20 is about 0.03 mm to 0.3 mm.

電気通路の役割をする金属芯材２１の材質としてはよく伸びる、言い換えると延性がよく電気伝導性が優秀な銅又は銅合金が使用される。   As the material of the metal core material 21 that serves as an electric passage, copper or copper alloy that is well stretched, in other words, has good ductility and excellent electrical conductivity is used.

絶縁被服２２は金属芯材２１同士に電気的絶縁を維持するのに使用されるため電気的絶縁性はもちろん耐熱性を具備するが、耐熱の程度ははんだ付けに耐える温度であれば十分である。絶縁被服２２としては、例えば、ポリエステル樹脂やポリイミド樹脂などが使用される。   The insulation garment 22 is used to maintain electrical insulation between the metal cores 21 and thus has electrical insulation as well as heat resistance. However, the degree of heat resistance is sufficient as long as it can withstand soldering. . As the insulating garment 22, for example, a polyester resin or a polyimide resin is used.

絶縁コイル２０の両端はそれぞれ軟磁性体モールド本体３０を通過しいて外部に突出され、後述するように金属芯材２１が外部電極４０に電気的に連結される。   Both ends of the insulating coil 20 pass through the soft magnetic mold body 30 and protrude to the outside, and the metal core member 21 is electrically connected to the external electrode 40 as described later.

モールド本体３０の外部に突出される絶縁コイル２０は外部の物理的な力、例えば、後述する研磨又は検索によって絶縁被服２２が除去されて金属芯材２１が露出され、その結果、突出された絶縁コイル２０の長さだけ金属芯材２１が露出されることで究極的に外部電極４０と接触する金属芯材２１の面積が増加する。   The insulation coil 20 that protrudes to the outside of the mold body 30 is exposed to an external physical force, for example, polishing or searching to be described later, so that the insulating coating 22 is removed and the metal core material 21 is exposed. By exposing the metal core material 21 by the length of the coil 20, the area of the metal core material 21 that ultimately contacts the external electrode 40 increases.

それに加えて、物理的な力によって金属芯材２１が曲げられてモールド本体３０に密着されるか、金属芯材２１が延伸によって伸びる場合には表面積が増加する。   In addition, the surface area increases when the metal core material 21 is bent and brought into close contact with the mold body 30 by physical force, or when the metal core material 21 is stretched by stretching.

その結果、外部電極４０はより広い面積にわたってよい信頼性で金属芯材１２１と電気的に接触するため、電気接触抵抗が減少し信頼性のある電気接触を提供することができる。   As a result, since the external electrode 40 is in electrical contact with the metal core member 121 with good reliability over a larger area, the electrical contact resistance is reduced and reliable electrical contact can be provided.

＜モールド本体３０＞
モールド本体３０はコア１０と絶縁コイル２０が内部に挿入されるように囲む。 <Mold body 30>
The mold body 30 surrounds the core 10 and the insulating coil 20 so as to be inserted therein.

モールド本体３０は軟磁性金属パウダーを粉末プレスするか成形した軟磁性金属成形体で構成されるが、軟磁性金属成形対は以下のような方法で製造される。   The mold body 30 is composed of a soft magnetic metal molded body obtained by powder pressing or molding soft magnetic metal powder. The soft magnetic metal molded pair is manufactured by the following method.

１）耐熱性を有するエポキシ樹脂やシリコーンゴムなどのポリマ樹脂がコーティングされた軟磁性金属パウダを粉末プレスし選択的に硬化して形成する。
２）軟磁性金属パウダーをポリマ樹脂で包んだペレットを金型に注入し、射出成形し硬化して形成する。
３）軟磁性金属パウダーを液状ポリマ樹脂に普く分散して混合した後、金型にポッティングし硬化して形成する。 1) A soft magnetic metal powder coated with a polymer resin such as epoxy resin or silicone rubber having heat resistance is powder-pressed and selectively cured.
2) A pellet in which soft magnetic metal powder is wrapped with a polymer resin is poured into a mold, injection molded and cured.
3) A soft magnetic metal powder is usually dispersed and mixed in a liquid polymer resin, then potted and cured on a mold.

硬化は熱硬化であって大よそ１５０℃乃至２５０℃で１０分乃至２時間程度行われ、硬化によってモールド本体３０は十分は機械的強度を有する。   Curing is thermosetting and is performed at about 150 ° C. to 250 ° C. for about 10 minutes to 2 hours, and the mold main body 30 has sufficient mechanical strength by the curing.

モールド本体３０は大よそ１０４乃至１０９Ωを有する半導電性である。 The mold body 30 is semiconductive having approximately 10 4 to 10 9 Ω.

軟磁性金属成形体で構成されたモールド本体３０の外面にはコア１０の絶縁コーティング層１２に使用されたポリマ樹脂がコーティングされて絶縁コーティング層３２が形成される。   A polymer resin used for the insulating coating layer 12 of the core 10 is coated on the outer surface of the mold body 30 made of the soft magnetic metal molded body to form the insulating coating layer 32.

このような構造によると、図２のように絶縁コイル２０を構成する絶縁被服が破れ金属芯材２１ａが外部に露出されて絶縁コイル２０の内部を流れる電流がモールド本体３０を介して流れても、絶縁コーティング層３２によってモールド本体３０の外面に電流が漏洩されない。   According to such a structure, even if the insulation clothing which comprises the insulation coil 20 is torn as shown in FIG. 2 and the metal core 21a is exposed to the outside, the current flowing through the insulation coil 20 flows through the mold body 30. The current is not leaked to the outer surface of the mold body 30 by the insulating coating layer 32.

また、金属芯材２１ａが外部に露出されて絶縁コイル２０の内部を流れる電流がコア１０とモールド本体３０を介して流れても、絶縁コーティング層３２によってモールド本体３０の外面に電流が漏洩されない。   Further, even if the metal core 21 a is exposed to the outside and a current flowing through the inside of the insulating coil 20 flows through the core 10 and the mold body 30, the current is not leaked to the outer surface of the mold body 30 by the insulating coating layer 32.

その結果、後述する外部電極４０の外面にめっき層を形成するために電界めっきを行う際にめっきがモールド本体３０の表面に沿って広がることを防止することができ、漏洩電流によってインダクタの特性が劣化することを防止することができる。   As a result, it is possible to prevent plating from spreading along the surface of the mold body 30 when performing electroplating in order to form a plating layer on the outer surface of the external electrode 40 to be described later. Deterioration can be prevented.

絶縁コーティング層３２はモールド本体３０の外面全体を囲むように形成され、モールド本体３０の上面と下面に形成された絶縁コーティング層３２の厚さはモールド本体３０の絶縁コイル２０が突出される側面の絶縁コーティング層３２の厚さより厚い。これは、後述するように絶縁コイル２０が突出される側面は絶縁コイル２０の絶縁被服２２を除去するするために研磨や研削工程が行われるが、この過程で絶縁コーティング層３２が一部除去されるためである。   The insulating coating layer 32 is formed so as to surround the entire outer surface of the mold body 30, and the thickness of the insulating coating layer 32 formed on the upper and lower surfaces of the mold body 30 is the side surface of the mold body 30 from which the insulating coil 20 protrudes. It is thicker than the insulating coating layer 32. As will be described later, the side surface from which the insulating coil 20 protrudes is subjected to a polishing or grinding process in order to remove the insulating clothing 22 of the insulating coil 20, and in this process, the insulating coating layer 32 is partially removed. Because.

モールド本体３０に形成され絶縁コーティング層３２はコア１０の絶縁コーティング層１２のようにはんだ付け温度に耐える耐熱性を有する。   The insulating coating layer 32 formed on the mold body 30 has a heat resistance that can withstand the soldering temperature like the insulating coating layer 12 of the core 10.

絶縁コーティング層３２に使用されるポリマ樹脂としては、コア１０と同じくエポキシ樹脂又はパリレン以外にもベータポリビニリデンフルオライド、ポリイミドなどが使用される。   As the polymer resin used for the insulating coating layer 32, beta polyvinylidene fluoride, polyimide, etc. are used in addition to the epoxy resin or parylene as in the core 10.

＜外部電極４０＞
好ましくは、外部電極４０は内部に銀などの金属パウダーがエポキシ接着剤に混合された耐熱性を有する電気伝導性エポキシペースト接着剤の上にニッケル及び錫がめっきされたもので構成される。 <External electrode 40>
Preferably, the external electrode 40 is formed by plating nickel and tin on an electrically conductive epoxy paste adhesive having heat resistance in which a metal powder such as silver is mixed with an epoxy adhesive.

例えば、モールド本体３０の両側面に形成された外部電極４０の最外部層はめっきされた錫層である。   For example, the outermost layer of the external electrode 40 formed on both side surfaces of the mold body 30 is a plated tin layer.

外部電極４０はモールド本体３０の両側面に電気伝導性エポキシペースト接着剤をディッピングによってコーティングした後、２５０℃程度に熱硬化してモールド本体３０と絶縁コイル２０の金属芯材１２１に接着されて金属芯材１２１と電気的によい信頼性で連結される。   The external electrode 40 is coated with an electrically conductive epoxy paste adhesive on both sides of the mold body 30 by dipping, and then thermally cured at about 250 ° C. and bonded to the metal core 121 of the mold body 30 and the insulating coil 20 to form a metal. The core material 121 is electrically connected with good reliability.

ここで、外部電極４０と金属芯材１２１の電気接触抵抗は小さいほどよく、外部電極４０と金属芯材１２１は衝撃が加えられてもよい信頼性で電気的に連結されるべきである。即ち、電気接触抵抗は小さくよい信頼性で電気的に連結されるように金属芯材１２１のできるだけ多くの面積が外部電極４０と接触されるべきである。   Here, the smaller the electrical contact resistance between the external electrode 40 and the metal core 121, the better, and the external electrode 40 and the metal core 121 should be electrically connected with reliability that may be impacted. That is, as much area as possible of the metal core 121 should be in contact with the external electrode 40 so that the electrical contact resistance is small and the electrical connection is performed with good reliability.

このように、モールド本体３０の両側面にそれぞれ突出された絶縁コイル２０の金属芯材１２１は外部電極４０を構成する導電性エポキシに直接電気的に接触されるため、従来のようなスポットウェルディングなど他の連結手段なしに導電性エポキシの硬化によって金属芯材１２１と導電性エポキシが電気的に連結されるため製造が容易で製造原価が安いという利点がある。   As described above, the metal core material 121 of the insulating coil 20 that protrudes from both side surfaces of the mold body 30 is in direct electrical contact with the conductive epoxy constituting the external electrode 40. Since the metal core 121 and the conductive epoxy are electrically connected by curing the conductive epoxy without any other connection means, there are advantages that the manufacturing is easy and the manufacturing cost is low.

また、モールド本体３０の両側面にそれぞれ突出された絶縁コイル２０の金属芯材１２１は外部電極４０によって全て覆われるため、外部からインダクタの完成品を見るとコア１０と絶縁コイル２０は全く見えずモールド本体３０と外部電極４０のみ見え、金属芯材１２１は全く突出されないため信頼性がよい。   Further, since the metal core material 121 of the insulating coil 20 protruding from both side surfaces of the mold body 30 is entirely covered by the external electrode 40, the core 10 and the insulating coil 20 cannot be seen at all when the finished product of the inductor is viewed from the outside. Only the mold body 30 and the external electrode 40 are visible, and the metal core 121 is not protruded at all, so that the reliability is good.

なお、外部電極４０がモールド本体３０の両側面に対称に形成されることで、外部電極４０が上面や下面の両側に形成される場合に比べリフローはんだ付けの際に上方にはんだ上がり現象がよりよく発生するためはんだ付けの強度がよい。   Since the external electrodes 40 are formed symmetrically on both side surfaces of the mold body 30, the soldering phenomenon is more upward when reflow soldering than when the external electrodes 40 are formed on both sides of the upper surface and the lower surface. Since it occurs frequently, the soldering strength is good.

以下、本発明による表面実装型インダクタの製造方法を図３乃至図４を参照して説明する。   Hereinafter, a method of manufacturing a surface mount inductor according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図３は本発明による表面実装型インダクタの製造方法を説明するフローチャートであり、図４は製造工程図である。   FIG. 3 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a surface mount inductor according to the present invention, and FIG. 4 is a manufacturing process diagram.

まず、粉末プレスによってコア１０を形成する（Ｓ３１）。   First, the core 10 is formed by a powder press (S31).

詳しくは、エポキシ樹脂又はシリコーンゴムが塗布された軟磁性金属パウダーを金型に入れて粉末プレスしてから１６０℃程度で熱硬化してコア１０を製造するか、フェライトパウダーを金型に入れてプレスしてから大よそ９００℃前後で塑性してコア１０を形成する。   Specifically, a soft magnetic metal powder coated with epoxy resin or silicone rubber is placed in a mold and pressed, and then thermally cured at about 160 ° C. to produce the core 10 or ferrite powder is placed in the mold. After pressing, the core 10 is formed by plasticizing at approximately 900 ° C.

コア１０の外面に絶縁コーティング層１２を選択的に形成してもよいが、例えば、蒸着法を利用してパリレンを蒸着してもよい。即ち、一定量のコア１０をバレル円筒に入れて蒸気状のパリレンをバレル内に投入しながらバレルを回転させるとコア１０が混合されながら普くコーティングされる。これとは異なって、ガラスの場合にはディッピング方法を利用して絶縁コーティング層１２を形成してもよい。   Although the insulating coating layer 12 may be selectively formed on the outer surface of the core 10, for example, parylene may be vapor-deposited using a vapor deposition method. That is, when a certain amount of the core 10 is put in the barrel cylinder and the vaporous parylene is put into the barrel and the barrel is rotated, the core 10 is usually coated while being mixed. In contrast, in the case of glass, the insulating coating layer 12 may be formed using a dipping method.

コア１０の上にコイル２０を巻線するが（Ｓ３２）、コイル２０の両端はコア１０から多少長く延長して後述するようにモールド本体３０の外側に一定長さで突出されるようにする。   The coil 20 is wound on the core 10 (S32), and both ends of the coil 20 are extended slightly from the core 10 so as to protrude to the outside of the mold body 30 with a certain length as described later.

次に、コイル２０が巻線されたコア１０を金型ジグに入れて整列する（Ｓ３３）。   Next, the core 10 around which the coil 20 is wound is placed in a mold jig and aligned (S33).

金型ジグにはモールド本体３０に対応する形状のキャビティが形成されるが、好ましくはキャビティはモールド本体３０の外側に一定長さで突出される絶縁コイル２０の両端を囲むチップ３４が形成される空間を具備する。   A cavity having a shape corresponding to the mold body 30 is formed in the mold jig. Preferably, the cavity is formed with a chip 34 that surrounds both ends of the insulating coil 20 protruding outside the mold body 30 by a predetermined length. A space is provided.

次に、金型ジグのキャビティにエポキシ樹脂又はシリコーンゴムが塗布された軟磁性金属パウダーを詰めて粉末プレスしてモールド本体３０を形成する（Ｓ３４）。粉末プレスの後には選択的にモールド本体３０を１６０℃で１時間程度熱硬化する。   Next, the mold body 30 is formed by filling the cavity of the mold jig with soft magnetic metal powder coated with epoxy resin or silicone rubber and pressing the powder (S34). After the powder pressing, the mold body 30 is selectively heat-cured at 160 ° C. for about 1 hour.

その結果、図４（ａ）に示したようにモールド本体３０の両側面にチップ３４が突出形成され、チップ３４の内部に絶縁コイル２０の端部が挿入される。
次に、図４（ｂ）に示したように突出されたチップ３４を切断するが（Ｓ３５）、その結果、チップ３４がモールド本体３０から離れることでモールド本体３０の両側面から絶縁コイル２０が突出される。 As a result, as shown in FIG. 4A, the chips 34 are formed to protrude on both side surfaces of the mold body 30, and the end portions of the insulating coils 20 are inserted into the chips 34.
Next, the projecting chip 34 is cut as shown in FIG. 4B (S35). As a result, the insulating coil 20 is separated from both side surfaces of the mold body 30 by separating the chip 34 from the mold body 30. Protruding.

上述したように、チップ３４は選択的に形成されるため切断ステップ（Ｓ３５）は省略されてもよい。   As described above, since the chip 34 is selectively formed, the cutting step (S35) may be omitted.

次に、選択的にモールド本体３０の外面に耐熱ポリマー樹脂を塗布して絶縁コーティング層３２を形成する（Ｓ３６）。   Next, a heat-resistant polymer resin is selectively applied to the outer surface of the mold body 30 to form the insulating coating layer 32 (S36).

次に、図４（ｃ）のようにモールド本体３０の側面に突出された絶縁コイル２０に対して研磨又は研削処理して絶縁コイル２０の絶縁被服２２を除去することで金属芯材１２１を外部に露出させる（Ｓ３７）。   Next, as shown in FIG. 4C, the insulating core 20 protruding from the side surface of the mold body 30 is polished or ground to remove the insulating clothing 22 of the insulating coil 20, thereby removing the metal core 121 from the outside. (S37).

即ち、絶縁コーティング層３２が形成されない場合にはモールド本体をボールミルに入れて外面を研磨し、絶縁コーティング層３２が形成される場合には研削ロールを利用してモールド本体３０の両側面を研削処理する。   That is, when the insulating coating layer 32 is not formed, the mold body is put in a ball mill to polish the outer surface, and when the insulating coating layer 32 is formed, both side surfaces of the mold body 30 are ground using a grinding roll. To do.

この過程で、研磨又は研削によって絶縁コイル２０の絶縁被服２２が除去されて金属芯材１２１が外部に露出される。言い換えると、研磨又は研削によって金属芯材１２１は軟性変形によって曲げられてモールド本体３０の側面に密着され、この状態で研磨又は研削が行われることでモールド本体３０が支持体になってモールド本体３０に密着されていない絶縁被服２２は研磨又は研削によって除去されて金属芯材１２１が露出される。   In this process, the insulating jacket 22 of the insulating coil 20 is removed by polishing or grinding, and the metal core 121 is exposed to the outside. In other words, the metal core material 121 is bent by soft deformation and is brought into close contact with the side surface of the mold main body 30 by polishing or grinding, and the mold main body 30 becomes a support body by polishing or grinding in this state. The insulating clothing 22 that is not in close contact with the metal is removed by polishing or grinding, and the metal core 121 is exposed.

研磨又は研削を行う過程で金属芯材１２１は軟性変形、例えば、延伸によって伸びるか圧着されるが、この場合には金属芯材１２１の表面積がより増加する。   In the process of polishing or grinding, the metal core 121 is stretched or pressed by soft deformation, for example, stretching. In this case, the surface area of the metal core 121 is further increased.

その結果、外部電極４０と接触する金属芯材１２１の面積が増加することで電気接触抵抗を減らすことができ、電気接触の信頼性を向上させることができる。   As a result, the electrical contact resistance can be reduced by increasing the area of the metal core 121 in contact with the external electrode 40, and the reliability of electrical contact can be improved.

Ｓ３７の研磨又は研削過程において、モールド本体３０の側面に形成された絶縁コーティング層３２の一部が除去されて厚さが薄くなり得る。   In the polishing or grinding process of S37, a part of the insulating coating layer 32 formed on the side surface of the mold body 30 may be removed to reduce the thickness.

本実施例では研磨と研削を例に挙げているが、それに限らずに絶縁コイル２０の突出部分を燃やすか化学処理して絶縁被服２２を除去してもよい。この場合にも残留する絶縁被服２２又は絶縁被服２２と絶縁コーティング層３２を除去するか不純物を除去するために、そして金属芯材１２１を軟性変形してモールド本体３０に密着させるために研磨又は研削工程を行う。   In the present embodiment, polishing and grinding are taken as an example, but the invention is not limited thereto, and the protruding portion of the insulating coil 20 may be burned or chemically treated to remove the insulating clothing 22. Also in this case, polishing or grinding is performed in order to remove the remaining insulating clothing 22 or the insulating clothing 22 and the insulating coating layer 32 or to remove impurities, and to softly deform the metal core 121 to be in close contact with the mold body 30. Perform the process.

次に、図４（ｄ）に示したように突出された金属芯材１２１を含む側面に耐熱電気伝導性エポキシ樹脂をティッピングによって塗布し、２５０℃程度で熱硬化して外部電極４０を形成する（Ｓ３８）。   Next, as shown in FIG. 4D, a heat-resistant electrically conductive epoxy resin is applied to the side surface including the protruding metal core member 121 by tipping, and is thermally cured at about 250 ° C. to form the external electrode 40. (S38).

外部電極４０の上には、はんだクリームによるリフローはんだ付けがニッケルや錫が追加されて順次に容易にめっきされる。   On the external electrode 40, reflow soldering with a solder cream is easily and sequentially plated with nickel and tin added.

その結果、外部電極４０が突出され軟性変形された金属芯材１２１によってより広い面積にわたってよい信頼性で絶縁コイル２０と電気的に接触されるため接触抵抗が減少する。   As a result, the external electrode 40 is protruded and softly deformed so that the metal core 121 is electrically contacted with the insulating coil 20 over a wider area with good reliability, so that the contact resistance is reduced.

前記のような過程で製造された表面実装型インダクタによると、モールド本体から突出されて軟性変形された絶縁コイルの金属芯材によって外部電極はより広い面積にわたってよい信頼性で電気的に接触するため、電気接触抵抗が減少し信頼性のある電気接触を提供することができる。   According to the surface mount inductor manufactured through the above process, the external electrode is electrically contacted with good reliability over a wider area by the metal core material of the insulating coil that is protruded from the mold body and is softly deformed. In addition, the electrical contact resistance can be reduced and a reliable electrical contact can be provided.

また、コアとして透磁率が高いフェライトを焼結体を使用する場合、高い値のインダクタンスを有することが容易で直径が大きいコイルを使用することができるため同じインダクタンスを有する場合に大電流を流すことができる利点がある。   Also, when using a sintered body of ferrite with high permeability as the core, it is easy to have a high value of inductance and a coil with a large diameter can be used, so a large current flows when having the same inductance There is an advantage that can be.

また、半導電性のコアの外面とモールド本体の外面に絶縁コーティング層が形成されて絶縁コイルの破損によって絶縁コイルに流れる電流がモールド本体の外面に漏洩されることを防止することができる。   Further, an insulating coating layer is formed on the outer surface of the semiconductive core and the outer surface of the mold body, so that it is possible to prevent the current flowing through the insulating coil from being leaked to the outer surface of the mold body due to the damage of the insulating coil.

また、半導電性のモールド本体の外面に絶縁コーティング層が形成されて外部電極を形成するためのめっきの際に広がる現象を防止することができ、モールド本体で漏洩電流が発生しないため漏洩電流によるインダクタの品質特性に異常がない。   In addition, an insulating coating layer is formed on the outer surface of the semiconductive mold body to prevent the phenomenon of spreading during plating for forming an external electrode, and since no leakage current is generated in the mold body, There is no abnormality in the quality characteristics of the inductor.

一方、前記の正常方法によると絶縁コイルの金属芯材と外部電極間の電気接触抵抗を減らした表面実装型インダクタを効率的に生産することができる。   On the other hand, according to the normal method, it is possible to efficiently produce a surface mount inductor in which the electrical contact resistance between the metal core of the insulating coil and the external electrode is reduced.

Claims (19)

磁性体材質のコアと、
前記コアの外面に巻かれた絶縁コイルと、
前記コアと前記絶縁コイルが挿入されるように収容し、対向する両側面にそれぞれ前記絶縁コイルの端部が突出され、磁性を有する軟磁性金属パウダーを使用した軟磁性金属成形体で構成されたモールド本体と、
前記モールド本体の対向する側面に形成されてそれぞれ前記突出された絶縁コイルの端部の金属芯材と電気的に連結される外部電極と、を含み、
前記突出された絶縁コイルの端部が物理的な力によって部分的に除去されて前記金属芯材が外部に露出され、前記外部電極は前記露出された金属芯材と電気的に連結されることを特徴とする表面実装型インダクタ。 A magnetic material core;
An insulating coil wound around the outer surface of the core;
The core and the insulating coil are accommodated so as to be inserted, and end portions of the insulating coil are protruded on opposite side surfaces, respectively, and are composed of a soft magnetic metal molded body using soft magnetic metal powder having magnetism. A mold body;
An external electrode formed on opposite side surfaces of the mold body and electrically connected to a metal core member at an end of the protruding insulating coil, and
The protruding end of the insulated coil is partially removed by a physical force so that the metal core is exposed to the outside, and the external electrode is electrically connected to the exposed metal core. A surface mount inductor. 前記コアは、磁性を有するフェライトパウダーをプレスしてから塑性して形成したフェライト焼結体で構成されるか、磁性を有する軟磁性金属パウダーを粉末プレスし熱硬化して形成した軟磁性金属成形体で構成されることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型インダクタ。   The core is formed of a ferrite sintered body formed by pressing a ferrite powder having magnetism and then plasticizing, or a soft magnetic metal molding formed by pressing a soft magnetic metal powder having magnetism and thermosetting the powder. The surface-mount inductor according to claim 1, wherein the surface-mount inductor is formed of a body. 前記フェライトパウダーと前記軟磁性金属パウダーは耐熱性ポリマ樹脂がコーディングされるか含有されて構成されることを特徴とする請求項２に記載の表面実装型インダクタ。   3. The surface mount inductor according to claim 2, wherein the ferrite powder and the soft magnetic metal powder are configured by coding or containing a heat resistant polymer resin. 前記絶縁コイルは前記金属芯材に耐熱性を有する絶縁ポリマ樹脂がコーティングされて構成され、
前記物理的な力によって前記絶縁ポリマ樹脂が除去されて前記金属心材が露出されることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型インダクタ。 The insulating coil is configured by coating the metal core with an insulating polymer resin having heat resistance,
The surface-mount inductor according to claim 1, wherein the insulating polymer resin is removed by the physical force to expose the metal core material. 前記外部電極は電気伝導性エポキシペースト接着剤の硬化によって形成され、前記電気伝導性エポキシペースト接着剤の上にはニッケル及び錫が順次にめっきされることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型インダクタ。   The surface of claim 1, wherein the external electrode is formed by curing an electrically conductive epoxy paste adhesive, and nickel and tin are sequentially plated on the electrically conductive epoxy paste adhesive. Mounting type inductor. 前記モールド本体の外面には耐熱絶縁コーティング層が形成されることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型インダクタ。   The surface mount inductor according to claim 1, wherein a heat resistant insulating coating layer is formed on an outer surface of the mold body. 前記耐熱絶縁コーティング層はガラス（ｇｌａｓｓ）又は耐熱ポリマー樹脂で構成されることを特徴とする請求項６に記載の表面実装型インダクタ。   The surface mount inductor according to claim 6, wherein the heat resistant insulating coating layer is made of glass or heat resistant polymer resin. 前記物理的は力は研磨又は研削のうち少なくともいずれか一つであり、前記物理的な力によって前記絶縁コイルの端部は前記モールド本体に密着され、前記金属芯材は曲がるか伸びるか又は圧着されて軟性変形されることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型インダクタ。   The physical force is at least one of polishing and grinding, and the end of the insulating coil is brought into close contact with the mold body by the physical force, and the metal core is bent or stretched or crimped. The surface mount inductor according to claim 1, wherein the surface mount inductor is deformed softly. 前記物理的な力によって前記突出された絶縁コイルの端部だけ前記金属芯材が露出されて前記外部電極との接触面積が増加することで前記外部電極と前記金属芯材の電気接触抵抗が小さくなり、電気接触の信頼性が増加することを特徴とする請求項１に記載の表面実装型インダクタ。   The electrical contact resistance between the external electrode and the metal core material is reduced by exposing the metal core material to only the end of the protruding insulating coil by the physical force and increasing the contact area with the external electrode. The surface mount inductor according to claim 1, wherein reliability of electrical contact is increased. 前記モールド本体は熱硬化され、前記熱硬化によって機械的強度が増加することを特徴とする請求項１に記載の表面実装型インダクタ。   The surface mount inductor according to claim 1, wherein the mold body is thermally cured, and the mechanical strength is increased by the thermosetting. 前記インダクタはパワーインダクタであることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型インダクタ。   2. The surface mount inductor according to claim 1, wherein the inductor is a power inductor. 磁性体材質のパウダーをプレスしてコアを形成するステップと、
前記コアを塑性又は熱硬化するステップと、
前記コアの外面に絶縁コイルを巻線するステップと、
前記絶縁コイルが巻線されたコアを金型ジグに入れて軟磁性金属パウダーを適用して前記絶縁コイルと前記コアが挿入されて前記絶縁コイルの端部が突出されるようにしてモールド本体を形成するステップと、
前記モールド本体を研磨又は研削するステップと、
前記絶縁コイルの端部の金属芯材と電気的に連結されるように前記モールド 本体の対向する側面に外部電極を形成するステップと、を含み、
前記絶縁コイルの端部は前記研磨と研削によって部分的に除去されて前記絶縁コイルの端部の金属芯材が外部に露出され、前記外部電極は前記露出された金属心材と電気的に連結されることを特徴とする表面実装型インダクタの製造方法。 Pressing a magnetic material powder to form a core;
Plastically or thermosetting the core;
Winding an insulating coil around the outer surface of the core;
The core around which the insulation coil is wound is put in a mold jig and soft magnetic metal powder is applied to insert the insulation coil and the core so that the end of the insulation coil protrudes. Forming step;
Polishing or grinding the mold body;
Forming external electrodes on opposite side surfaces of the mold main body so as to be electrically connected to the metal core at the end of the insulating coil,
The end of the insulating coil is partially removed by the polishing and grinding so that the metal core at the end of the insulating coil is exposed to the outside, and the external electrode is electrically connected to the exposed metal core. A method for manufacturing a surface mount inductor. 前記モールド本体の側面にその内部に前記絶縁コイルの端部が挿入されたチップ（ｔｉｐ）が突出され、前記チップを切断して前記モールド本体から分離することで前記絶縁コイルの端部が突出されることを特徴とする請求項１２に記載の表面実装型インダクタの製造方法。   A chip (tip) in which an end of the insulating coil is inserted is protruded on the side surface of the mold body, and the end of the insulating coil is protruded by cutting the chip and separating from the mold body. The method for manufacturing a surface-mount inductor according to claim 12. 前記モールド本体はボールミル（ｂａｌｌ−ｍｉｌｌ）に入れて外面を研磨するか研削ロールを利用して研削処理することを特徴とする請求項１２に記載の表面実装型インダクタの製造方法。   13. The method of manufacturing a surface mount inductor according to claim 12, wherein the mold body is placed in a ball mill to polish an outer surface or to perform a grinding process using a grinding roll. 前記絶縁コイルは前記金属芯材を被覆する絶縁ポリマ樹脂を具備し、前記研磨又は前記研削によって前記絶縁コイルの端部から前記絶縁ポリマ樹脂が除去されて前記金属心材が露出されることを特徴とする請求項１２に記載の表面実装型インダクタの製造方法。   The insulating coil includes an insulating polymer resin that covers the metal core material, and the metal core material is exposed by removing the insulating polymer resin from an end portion of the insulating coil by the polishing or the grinding. A method for manufacturing a surface mount inductor according to claim 12. 前記研磨又は前記研削によって前記絶縁コイルの端部は前記モールド本体に密着され、前記金属芯材は曲がるか伸びるか又は圧着されて軟性変形されることを特徴とする請求項１２に記載の表面実装型インダクタの製造方法。   The surface mounting according to claim 12, wherein an end portion of the insulating coil is brought into close contact with the mold main body by the polishing or the grinding, and the metal core member is bent or stretched or pressed and softly deformed. Type inductor manufacturing method. 前記モールド本体を熱によって硬化するステップを更に含み、前記モールド本体は前記硬化によって機械的強度が増加することを特徴とする請求項１２に記載の表面実装型インダクタの製造方法。   The method of manufacturing a surface mount inductor according to claim 12, further comprising a step of curing the mold body by heat, and the mechanical strength of the mold body is increased by the curing. 前記モールド本体を形成するステップの後、前記モールド本体の外面に絶縁コーティング層を形成するステップを更に含むことを特徴とする請求項１２に記載の表面実装型インダクタの製造方法。   13. The method of manufacturing a surface mount inductor according to claim 12, further comprising a step of forming an insulating coating layer on an outer surface of the mold body after the step of forming the mold body. 前記モールド本体は、ポリマ樹脂がコーティングされた軟磁性金属パウダーを粉末プレスするか、軟磁性金属パウダーが含まれた液状のポリマ樹脂をポッティング（ｐｏｔｔｉｎｇ）するか、又は軟磁性金属パウダーが含まれたペレットを射出成形して形成されることを特徴とする請求項１２に記載の表面実装型インダクタの製造方法。   The mold body may be formed by pressing a soft magnetic metal powder coated with a polymer resin, potting a liquid polymer resin containing a soft magnetic metal powder, or containing a soft magnetic metal powder. The method for manufacturing a surface mount inductor according to claim 12, wherein the pellet is formed by injection molding.
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