JP2015107615A - 記録制御装置、記録制御方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】エラー処理後も、後工程におけるユーザのミスを低減可能な記録物を出力することができる記録制御装置を提供する。
【解決手段】
シートの第１面への記録中にエラーが検出された場合、シートの第１面にエラーを識別するためのエラー識別情報を記録させ、エラー識別情報に基づいてシートにおけるエラーの発生位置を特定し、エラーの発生位置が特定された場合、エラーの発生前の画像に続く画像をシートの第１面に記録させる。
【選択図】図７

Description

本発明は、シートに対して記録を行わせる記録制御装置、記録制御方法およびプログラムに関する。

例えば、ロール紙のような連続したシートのプリント中にエラーが発生してプリントを中断した場合、カット紙の場合と比較して、シートの無駄が大きくなる傾向がある。そこで、連続したシートへのプリント中にエラーが発生してプリントを中断した際にも、シートやインクの無駄を可能な限り少なくしてプリントを再開する記録装置を提案している（特許文献１参照）。特許文献１の記録装置は、シートの第一面に複数の画像を順次プリントするとともに、１つの画像をプリントするごとに画像を識別するための識別情報を記録する。また、その記録装置は、エラーが発生してプリントが中断した場合には、エラーが解消してプリントを再開する際に、反転部から再び供給されるシートの第一面に記録されている識別情報を読み取って第二面へのプリントを再開する画像を特定する。

特開２０１１-１７７９４２号公報

特許文献１の記録装置では、シート搬送ジャム等のエラー処理時の欠落部分や、その欠落部分に対応する画像に後続する画像は、別のシートに形成されることになる。そのため、印刷装置とは連続しない装置上で、シートの裁断や製本等の後工程が実施される場合には、確認工数が増大したりミスが発生したりする可能性があった。

本発明の目的は、このような従来の問題点を解決することにある。本発明は、上記の点に鑑み、エラー処理後も、後工程におけるユーザのミスを低減することができる記録物を出力することができる記録制御装置、記録制御方法およびプログラムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る記録制御装置は、シートの第１面に複数の画像を順次、記録部に記録させる記録制御手段と、前記記録部による記録中にエラーを検出する検出手段と、シートの情報を読み取る読取手段により、前記シートにおけるエラーの発生位置を特定する特定手段と、を備え、前記シートの第１面への記録中に前記検出手段によりエラーが検出された場合、前記記録制御手段は、前記シートの第１面にエラーを識別するためのエラー識別情報を記録させ、前記特定手段は、前記エラー識別情報に基づいて前記シートにおけるエラーの発生位置を特定し、前記記録制御手段は、前記特定手段によりエラーの発生位置が特定された場合、エラーの発生前の画像に続く画像を前記シートの第１面に記録させる、ことを特徴とする。

本発明によれば、エラー処理後も、現在記録対象としているシートに対して後続して記録させることができる。

記録制御装置の内部構成を示す断面の概略図である。 制御部の構成を示すブロック図である。 各プリントモードでの動作を説明するための図である。 両面プリントモードにおけるプリント順序を説明するための図である。 カットマークと基準マークの一例を示す図である。 無効区間開始マークと無効区間終了マークの一例を示す図である。 記録制御処理の手順を示すフローチャートである。 エラーが発生してプリント中断した場合を説明するための図である。 メンテナンス画面の一例を示す図である。 カット装置の内部構成を示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。なお、同一の構成要素には同一の参照番号を付して、説明を省略する。

［第１の実施形態］
本実施形態の記録制御装置は、長尺で連続したシート（連続シート）を使用して片面プリントと両面プリントを実行可能なインクジェット記録装置（以下、記録装置という）である。長尺で連続したシートとは、シート（被記録媒体）の搬送方向に、記録領域の繰り返しのプリント単位（例えば１ページ。所定単位画像ともいう）の長さよりも長い連続したシートをいう。また、本実施形態における記録装置は、各インク色に対応した複数のライン型記録ヘッドが被記録媒体の搬送方向に沿って平行に配置された高速ラインプリンタであり、例えば、プリントラボ等における大量の枚数のプリントの分野に適している。

本実施形態では、１つのプリント単位（例えば１ページ）の領域内に複数の小さな画像や文字や空白が混在していたとしても、その領域内に含まれるものをまとめて１つの単位画像とする。つまり、本実施形態における単位画像とは、連続したシートに印刷をする際の１つのプリント単位（１ページ）を意味する。以下、単位画像と言わずに単に画像という場合もある。なお、プリントする画像サイズに応じて単位画像の長さは異なり、例えばＬ版サイズの写真ではシート搬送方向の単位画像の長さは１３５ｍｍ、Ａ４サイズではシート搬送方向の単位画像の長さは２９７ｍｍとなる。

図１は、記録装置の内部構成を示す断面の概略図である。本実施形態における記録装置は、ロール状に巻かれたシートを用いて、シートの第１面（表面）と第１面の背面側の第２面（裏面）に両面プリントすることができる。なお、記録装置は、シート供給部１、デカール部２、斜行矯正部３、プリント部４、検査部５、カッター部６、情報記録部７、乾燥部８、反転部９、排出搬送部１０、排出部１１、シート巻取部１２、制御部１３の各ユニットを含む。シートは、図中の実線で示したシート搬送経路に沿ってローラ対やベルトから成る搬送機構で搬送され、各ユニットで処理される。以下、シート搬送経路の任意の位置において、シート供給部１に近い側を「上流」、その逆側を「下流」という。

シート供給部１は、ロール状に巻かれた連続シートを保持して供給するためのユニットである。シート供給部１は、２つのロールＲ１、Ｒ２を収納することが可能であり、択一的にシートを引き出して供給する構成となっている。なお、収納可能なロールは２つでなく、１つ、あるいは３つ以上を収納するものであっても良い。また、被記録媒体は、連続したシートであれば、ロール状に巻かれたものでなくても良い。例えば、単位長さごとにミシン目が付与された連続したシートがミシン目ごとに折り返されて積層され、シート供給部１に収納される形態であっても良い。

デカール部２は、シート供給部１から供給されたシートのカール（反り）を軽減させる。デカール部２では、１つの駆動ローラに対して２つのピンチローラを用いて、カールの逆向きの反りを与えるようにシートを湾曲させて通過させることによりデカール力を作用させてカールを軽減させる。斜行矯正部３は、デカール部２を通過したシートの斜行（本来の進行方向に対する傾き）を矯正するユニットである。基準となる側のシート端部をガイド部材に押し付けることによりシートの斜行が矯正される。

プリント部４は、搬送されるシートに対して上方から記録ヘッド１４によりシート上にプリント処理を行なって画像を形成する。プリント部４は、シートを搬送するための複数の搬送ローラを含む。記録ヘッド１４は、使用が想定されるシートの最大幅をカバーする範囲でインクジェット記録方式のノズル列が形成されたライン型記録ヘッドである。記録ヘッド１４は、各インク色に対応した複数の記録ヘッドが被記録媒体の搬送方向に沿って平行に設けられている。

本実施形態では、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、ＬＣ（ライトシアン）、ＬＭ（ライトマゼンタ）、Ｇ（グレー）、Ｋ（ブラック）の７色に対応した７つの記録ヘッドが用いられる。しかしながら、色数および記録ヘッドの数は７つでなくても良い。また、記録方式は、インクジェット記録方式でなくても良く、例えば、発熱素子を用いた記録方式、ピエゾ素子を用いた記録方式、静電素子を用いた記録方式、ＭＥＭＳ素子を用いた記録方式でも良い。各色のインクは、インクタンクからそれぞれインクチューブを介して記録ヘッド１４に供給される。

検査部５は、プリント部４でシートにプリントされた検査パターンや画像を不図示のスキャナによって光学的に読み取って、記録ヘッド１４のノズルの状態、シート搬送状態、画像位置等を検査し、画像が正しくプリントされたか否かを判定する。スキャナは、ＣＣＤイメージセンサやＣＭＯＳイメージセンサを有する。

カッタ部６は、プリント後のシートをモータの駆動力によって所定の長さに切断する機械的なカッター（オートカッター）を含む。カッター部６は、シートを後続の工程に送り出すための複数の搬送ローラを含む。カッター部６の近傍にはゴミ箱１７が設けられている。ゴミ箱１７は、カッター部６で切り落とされてゴミとして排出される小さなシート片を収容する。カッター部６には、切断したシートをゴミ箱１７に排出するか、本来の搬送経路に移行させるかの振り分け機構が設けられている。

また、オートカッターとは別に、ユーザがシートを手動で切断するための手動カッター２２が、反転部９とプリント部４の間に設けられている。手動カッター２２は、ジャムが発生してシートが詰まる等シートの切断が必要なエラーが発生した場合に、装置筐体内からシートを切断して取り除くためにユーザにより操作される。本実施形態では、手動カッター２２は、記録ヘッド１４と斜行矯正部３の間（２２ａ）、乾燥部８の前後（２２ｂ、２２ｃ）、反転部９とデカール部２の間（２２ｄ）、の計４箇所に設置されている。即ち、プリント部４と反転部９の間には２箇所に設けられている。なお、手動カッター２２の数および位置はこの限りではない。

情報記録部７は、シートの非プリント領域にプリントのシリアル番号や日付などのプリント情報（固有の情報）を記録する。その際、インクジェット記録方式、熱転写記録方式などで文字やコードがプリントされる。情報記録部７の上流側且つカッター部６の下流側には、プリントされた画像の位置を検知する画像位置センサ２１が設けられている。画像位置センサ２１は、プリント部４から搬送されるシートの第１面に記録された基準マークを光学的に読み取る反射型光学センサである。画像位置センサ２１は、シート面を照明する光源（例えば白色ＬＥＤ）と、照明されたシート面からの反射光をＲＧＢ成分ごとに検出するイメージセンサとを有する。画像位置センサ２１は、撮像データの画像解析によってマークを読み取る。画像位置センサ２１が、カッター部６と情報記録部７による記録位置との間でシート上にプリントされた画像の位置を検知すると、画像位置センサ２１の検知タイミングに基づいて、情報記録部７で情報記録するタイミングが制御される。

乾燥部８は、プリント部４でプリントされたシートを加熱して、付与されたインクを短時間に乾燥させる。乾燥部８の内部では通過するシートに対して少なくとも下面側から熱風を付与してインク付与面を乾燥させる。なお、乾燥方式は熱風を付与する方式に限らず、電磁波（紫外線や赤外線など）をシート表面に照射する方式であっても良い。

以上のシート供給部１から乾燥部８までのシート搬送経路を第１経路と称する。図１に示すように、第１経路はプリント部４から乾燥部８までの間でＵターンする形状を有し、カッター部６はＵターンの形状の途中に位置している。

反転部９は、両面プリントを行なう際に表面プリントが終了した連続シートを一時的に巻き取って表裏反転させるためのユニットである。反転部９は、乾燥部８を通過したシートを再びプリント部４に供給するための、乾燥部８からデカール部２を経てプリント部４に到る経路（ループパス）（第２経路と称する）の途中に設けられている。反転部９は、シートを巻き取るための回転する巻取回転体（ドラム）を備えている。表面のプリントが済んだ連続シートは巻取回転体に一時的に巻き取られる。巻取りが終わったら、巻取回転体が逆回転し、巻取り済みシートは、巻取りのときと逆順に送り出されてデカール部２に供給され、プリント部４に送られる。その際、シートは表裏反転しているのでプリント部４で裏面にプリントを行なうことができる。両面プリントのより具体的な動作については後述する。

排出搬送部１０は、カッター部６で切断され乾燥部８で乾燥させられたシートを搬送して、シート巻取部１２までシートを受け渡すためのユニットである。排出搬送部１０は、反転部９が設けられた第２経路とは異なる第３経路に設けられている。第１経路を搬送されてきたシートを第２経路と第３経路のいずれか一方に選択的に導くために、経路の分岐位置には可動フラッパを有する経路切替機構が設けられている。

排出部１１とシート巻取部１２は、シート供給部１の側部で且つ第３経路の末端に設けられている。排出部１１は、プリント済みシートをシート巻取部１２に排出するためのユニットである。プリント済みシートは、シート巻取部１２に排出される。シート巻取部１２は、連続シートをロール状に巻き取って保持するためのユニットである。シート巻取部１２は、ロールＲ３に巻き取ることが可能である。ここで、巻取可能なロールは１つであることに限定はされず、２つ以上を巻き取るものであっても良い。このように、第３経路は、シート供給部１の下方を通過して、シート供給部１を挟んでプリント部４や乾燥部８とは逆側にシートを排出するように構成されている。

以上のように、シート供給部１から乾燥部８までが第１経路に順に設けられている。乾燥部８の先は第２経路と第３経路に分岐され、第２経路は途中に反転部９が設けられ反転部９の先は第１経路に合流する。第３経路の末端にはシート巻取部１２が設けられている。

制御部１３は、記録装置全体の各部の制御を司るユニットである。制御部１３は、ＣＰＵ、記憶装置、各種制御部を備えたコントローラ、外部インタフェース、およびユーザが入出力操作を行なう操作部１５を有する。記録装置の動作は、コントローラ、又はコントローラに外部インタフェースを介して接続されるホストコンピュータ等のホスト装置１６からの指令に基づいて制御される。斜行矯正部３とプリント部４の間には、マーク読取器１８が設けられている。マーク読取器１８は、反転部９から搬送されるシートの第１面に記録された基準マークを、プリントする側とは反対側から光学的に読み取る反射型光学センサである。マーク読取器１８は、シート面を照明する光源（例えば白色ＬＥＤ）と、照明されたシート面からの反射光をＲＧＢ成分ごとに検出するイメージセンサとを有し、撮像データを画像解析することによりマークを読み取る。

図２は、制御部１３の構成を示すブロック図である。制御部１３に含まれるコントローラ（破線で囲んだ範囲）は、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、ＨＤＤ２０４、画像処理部２０７、エンジン制御部２０８、個別ユニット制御部２０９を含む。ＣＰＵ２０１（中央演算処理部）は、記録装置の各ユニットの動作を統合的に制御する。ＲＯＭ２０２は、ＣＰＵ２０１が実行するためのプログラムや記録装置の各種動作に必要な固定データを格納する。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１のワークエリアとして用いられたり、種々の受信データの一時記憶領域として用いられたり、各種設定データを記憶したりする。ＨＤＤ２０４（ハードディスク）は、ＣＰＵ２０１が実行するためのプログラム、プリントデータ、記録装置の各種動作に必要な設定情報を記憶する。操作部１５は、ユーザとの入出力インタフェースであり、ハードキーやタッチパネルの入力部、および情報を提示するディスプレイや音声発生器などの出力部を含む。

高速なデータ処理が要求されるユニットについては専用の処理部が設けられている。画像処理部２０７は、記録装置で扱うプリントデータの画像処理を行なう。入力された画像データの色空間（例えばＹＣｂＣｒ）を、標準的なＲＧＢ色空間（例えばｓＲＧＢ）に変換する。また、画像データに対し解像度変換、画像解析、画像補正等、様々な画像処理が必要に応じて実行される。これらの画像処理によって得られたプリントデータは、ＲＡＭ２０３またはＨＤＤ２０４に格納される。エンジン制御部２０８は、ＣＰＵ２０１等から受信した制御コマンドに基づいてプリントデータに応じてプリント部４の記録ヘッド１４の駆動制御を行なう。エンジン制御部２０８は、更に、記録装置内の各部の搬送機構の制御も行なう。個別ユニット制御部２０９は、シート供給部１、デカール部２、斜行矯正部３、検査部５、カッター部６、情報記録部７、乾燥部８、反転部９、排出搬送部１０、排出部１１、シート巻取部１２の各ユニットを個別に制御するためのサブコントローラである。ＣＰＵ２０１による指令に基づいて個別ユニット制御部２０９により各ユニットの動作が制御される。外部インタフェース２０５は、コントローラをホスト装置１６に接続するためのインタフェース（Ｉ／Ｆ）であり、ローカルＩ／ＦまたはネットワークＩ／Ｆである。以上の構成要素は、システムバス２１０によって接続されている。

ホスト装置１６は、記録装置にプリントを行なわせるための画像データの供給源となる装置である。ホスト装置１６は、汎用または専用のコンピュータでもよいし、画像リーダ部を有する画像キャプチャ、デジタルカメラ、フォトストレージ等の専用の画像機器でもよい。ホスト装置１６がコンピュータの場合は、コンピュータに含まれる記憶装置にＯＳ、画像データを生成するアプリケーションソフトウェア、記録装置用のプリンタドライバがインストールされる。なお、以上の処理の全てがソフトウェアで実現されても良いし、一部または全部がハードウェアによって実現されてもよい。なお、ホスト装置１６が記録装置の動作を制御する場合、ホスト装置１６が記録制御装置として機能することになる。

次に、プリント時の基本動作について説明する。プリントは、片面プリントモードと両面プリントモードとでは動作が異なるので、それぞれについて説明する。

図３（ａ）は、片面プリントモードでの動作を説明するための図である。シート供給部１から供給され、デカール部２、斜行矯正部３でそれぞれ処理されたシートは、プリント部４において表面（第一面）のプリントがなされる。長尺の連続シートに対して、搬送方向における所定の単位長さの画像（単位画像）を順次プリントして複数の画像を並べて形成していく。ここで、ある１つの画像と次の画像の間には余白領域を設けて、余白領域にはプリント部４でカットマークを記録する。プリントされたシートは、検査部５、カッター部６を経て、必要に応じて情報記録部７でシートの裏面にプリント情報が記録される。そして、シートは乾燥部８に搬送され、シートの乾燥が行なわれる。その後、シートは、排出搬送部１０を経由して、排出部１１、シート巻取部１２に順次排出されていく。一方、シートは最後の画像の後ろで切断され、プリント部４の側に残されたシートはシート供給部１に送り戻されて、ロールＲ１又はＲ２に巻き取られる。

このように、片面プリントにおいては、シートは、第１経路と第３経路を通過して処理され、第２経路は通過しない。以上をまとめると、片面プリントモードにおいては、制御部１３の制御により、以下（１）〜（５）のシーケンスが実行される。

（１）シート供給部１からシートを送り出してプリント部４に供給する。

（２）供給されたシートの第一面にプリント部４による単位画像とカットマークのプリントを繰り返す。

（３）プリント済みシートを乾燥部８を通過させる。

（４）乾燥部８を通過したシートを、第３経路を通して排出部１１に排出する。

（５）連続シートを最後の画像の後ろで切断してプリント部４の側に残されたシートをシート供給部１に送り戻す。

図３（ｂ）は、両面プリントモードでの動作を説明するための図である。両面プリントでは、表（おもて）面（第一面）プリントシーケンスに次いで、裏面（第二面）プリントシーケンスを実行する。最初の表面プリントシーケンスでは、シート供給部１から検査部５までの各ユニットでの動作は、上述の片面プリントの動作と同じである。カッター部６での切断動作は行なわずに、連続シートのままで乾燥部８に搬送される。乾燥部８での表面のインク乾燥の後、排出搬送部１０の側の経路（第３経路）ではなく、反転部９の側の経路（第２経路）にシートが導かれる。第２経路においてシートは、順方向（図面では反時計回り方向）に回転する反転部９の巻取回転体に巻き取られていく。プリント部４において、予定された表面のプリントが全て終了すると、カッター部６にて連続シートのプリント領域の後端が切断される。切断位置を基準として、搬送方向下流側（プリントされた側）の連続シートは、乾燥部８を経て反転部９でシート後端（切断位置）まで全て巻き取られる。一方、この巻取りと同時に、切断位置よりも搬送方向上流側（プリント部４の側）に残された連続シートは、シート先端（切断位置）がデカール部２に残らないように、シート供給部１に巻き戻されて、シートがロールＲ１又はＲ２に巻き取られる。この巻戻しによって、以下の裏面プリントシーケンスで再び供給されるシートとの衝突が避けられる。

上述の表面プリントシーケンスの後に、裏面プリントシーケンスに切り替わる。反転部９の巻取回転体が巻取り時とは逆方向（図中では時計回り方向）に回転する。巻き取られたシートの端部（巻取り時のシート後端は、送出し時にはシート先端になる）は、図の破線の経路に沿ってデカール部２に送り込まれる。デカール部２では、巻取回転体で付与されたカールの矯正がなされる。つまり、デカール部２は、第１経路においてシート供給部１とプリント部４の間、ならびに第２経路において反転部９とプリント部４の間に設けられており、いずれの経路においてもデカールの働きをする共通のユニットとなっている。表裏反転したシートは、斜行矯正部３を経て、プリント部４に送られて、シートの裏面に単位画像とカットマークのプリントが行なわれる。プリントされたシートは、検査部５、カッター部６を経て、乾燥部８に搬送される。ここで、シートは、両面にプリントされているので、情報記録部７での記録はなされない。シートは、乾燥部８から排出搬送部１０を経由して、排出部１１を経てシート巻取部１２に排出されて巻き取られていく。

このように、両面プリントにおいてシートは、第１経路、第２経路、第１経路、第３経路の順に通過して処理される。以上をまとめると、両面プリントモードにおいては、制御部１３の制御により、以下（１）〜（９）のシーケンスが実行される。

（１）シート供給部１からシートを送り出してプリント部４に供給する。

（２）供給されたシートの第一面にプリント部４による単位画像のプリントを繰り返す。

（３）第一面にプリントされたシートを乾燥部８を通過させる。

（４）乾燥部８を通過したシートを第２経路に導いて、反転部９が有する巻取回転体に巻き取っていく。

（５）第一面への繰返しのプリントが済んだら最後にプリントした単位画像の後ろでカッター部６でシートを切断する。

（６）切断したシートの端部が乾燥部８を通過して巻取回転体に達するまで巻取回転体に巻き取る。これと共に、切断してプリント部４の側に残されたシートをシート供給部１に送り戻す。

（７）巻取りが済んだら巻取回転体を逆回転させて、第２経路から再びプリント部４にシートを供給する。

（８）第２経路から供給されるシートの第二面にプリント部４による単位画像とカットマークのプリントを繰り返す。

（９）乾燥部８を通過したシートを、第３経路を通してシート巻取部１２に排出する。

図４は、両面プリントモードにおけるプリント順序を説明するための図である。図４（ａ）は、両面プリントモードにおける表面プリントの順序を概念的に示す。プリント部４でシートの第一面に、１ページ目（Ｐａｇｅ１）から７ページ（Ｐａｇｅ７）まで昇順に奇数ページを順次プリントしていく。ここで、第一面のあるページの画像と次のページの画像との間の余白領域に、プリント部４により基準マーク１１０を記録していく。基準マーク１１０は、第一面にプリントしたあるページの画像の背面側に対応する画像をプリントする際の、表裏の画像間の位置合わせを正確に行なうための位置基準となるマークである。第一面の一連の画像の最後（７ページの後）にはカットマーク１００が記録される。カットマーク１００は、シート切断するための位置基準となるマークであり、本実施形態では、第一面に全ての画像がプリント完了した後にカッター部６でシート切断するための位置基準となるマークである。

なお、ここでいう全ての画像とは、例えば、ユーザが一つのグループとして処理したい画像の全てを指す。より具体的には、後工程において、一つのグループとして取り扱いたい画像の全てを指す。例えば、顧客に提供するためのフォトブックを作成する場合は１冊のフォトブックに含まれる全ての画像としてもよく、顧客毎にグループとしたい場合はある顧客の画像の全ての画像としてもよい。また、後工程で取り扱う単位（例えば所定長さの被記録媒体）に含まれる全ての画像としてもよいし、画像数を指定し、指定した全ての画像としてもよい。

プリント部４で表面プリントを行ないながら、反転部９でシートのプリント済みの部分を巻き取っていく。図４（ｂ）は、巻き取られたシートが反転した状態を概念的に示す。表面プリントに次いで、裏面プリントのために、本実施形態では、反転部９を逆回転させて再びプリント部４にシートを供給する。図４の（ｃ）は、裏面プリントの順序を概念的に示す。プリント部４でシートの第二面に、８ページ（Ｐａｇｅ８）から２ページ（Ｐａｇｅ２）まで降順に偶数ページを順次プリントしていく。図４（ｃ）は、反転部９から送り出されるシートの第二面にプリントを行なっていく様子を示す。ここで、第二面のあるページの画像と次のページの画像との間の余白領域に、プリント部４によって基準マーク１１０を記録していく。なお、基準マーク１１０は、第二面に並べてプリントした画像を最終的に後工程で単位長さ毎に切断するための位置基準としても利用される。

図５は、カットマーク１００と基準マーク１１０の具体的な形状の一例を示す。図５（ａ）は、カットマーク１００の形状を示す。カットマーク１００は、シート幅方向に延びた細長い余白領域にシート幅方向に沿って形成された線分形状のパターン画像である。中央の太い線分パターン１０１の両脇（搬送方向において上流側、下流側）には２本の細線からなるパターン１０２が形成されている。

図５（ｂ）は、基準マーク１１０の形状を示す。基準マーク１１０は、シート幅方向に延びた細長い余白領域にシート幅方向に沿って形成されたパターン画像である。基準マーク１１０は、画像を識別するための画像識別情報（以下、識別情報：コードパターン１１１、１１２）が識別画像として一次元バーコードの形態で形成され、その両脇（上流側、下流側）には２本の細線からなる位置パターン１１３が形成されている。ここで、コードパターン１１１は、直前にプリントしたページ（下流側：図５中の左側）の画像を識別するための識別情報（例えばページ情報）がコード化されたものである。コードパターン１１２は、次にプリントするページ（上流側：図５中の右側）の画像を識別するための識別情報（例えばページ番号）がコード化されたものである。また、位置パターン１１３は、第一面にプリントした画像の位置を示す位置基準として用いられる。このように、表面プリントにおいては、シートの第一面に１つの画像をプリントする度に、当該画像および次にプリントする画像を識別するための識別情報をコードパターン１１１、１１２として、所定領域に記録していく（識別画像記録の一例）。ここで、所定領域とは、例えば、画像と画像の間の余白領域である。コードパターン１１１、１１２は、位置パターン１１３と共に記録する。識別情報をどのように利用するかについては後述する。

なお、基準マーク１１０の形状は上記のものに限らない。例えば、コードパターンを１次元バーコードではなく２次元バーコードとしたり、あるいはユニークな形状の画像または文字として、マーク読取器１８の撮像において画像認識できる形で記録するようにしてもよい。また、識別情報は目視できることも必須ではなく、例えば、ブラックライトに反応する特殊インクでコードパターンを記録するようにしてもよい。更には、例えば、プリント画像の中に目視が困難なパターンとして識別情報を埋め込んで記録するようにしてもよい。つまり、画像を一意に識別することが可能な形態であれば、種々の変形が可能である。

図６は、無効区間開始マーク１２０と無効区間終了マーク１３０の具体的な形状の一例を示す。図６（ａ）は、無効区間開始マーク１２０の形状を示す。無効区間開始マーク１２０は、シート幅方向に延びた細長い余白領域にシート幅方向に沿って形成された線分形状のパターンである。太い線分パターン１２１の脇（下流側）には２本の細線からなるパターン１２２が形成されている。また、図６（ｂ）は、無効区間終了マーク１３０の形状を示す。無効区間終了マーク１３０も、シート幅方向に延びた細長い余白領域にシート幅方向に沿って形成された線分形状のパターンである。太い線分パターン１３１の脇（上流側）に２本の細線からなるパターン１３２が形成されている。ここで、無効区間開始マーク１２０と無効区間終了マーク１３０は、シートの送り方向に鉛直な軸に対称な形状となっている。このことにより、用紙が下流側（印刷順の先頭側）を内側として巻き取られた状態と、上流側（印刷順の後ろ側）を内側にして巻き取られた状態とを区別することなく、シート両端のいずれを先頭に処理を開始しても同じパターン判定により無効区間を判定可能となる。なお、無効区間開始マーク１２０と無効区間終了マーク１３０も基準マーク１１０と同様、形状は上記のものに限らず、記録を制限する領域を一意に識別することが可能な形態であれば、種々の変形が可能である。記録装置は、無効区間開始マーク１２０と無効区間終了マーク１３０に挟まれた領域以外のシート上の領域に記録を行う。

以上で説明したシーケンスにおいて、表面プリントの際にプリント中断のエラーが発生し、エラー解消のためにシート切断する作業を行う場合が想定される。ここで、エラーとは、シート搬送ジャム（以下、単にジャムという）による搬送経路へのシート詰まりを含む。他にも、インク切れやインク供給系のトラブルによる記録ヘッド１４へのインク供給不足、記録ヘッド１４のトラブル（ノズル目詰まりによる不吐出、素子や断線などの記録ヘッド自体の故障）などでプリント中断のエラーとなる場合もある。

このようなエラーが発生した場合のエラーからの回復処理の記録制御方法について図７のフローチャート及び図８を参照しながら説明する。図７は、ＣＰＵ２０１が実行する記録装置の制御フローである。図８は、両面プリントの際に表面プリントの途中でエラーが発生してプリント中断した場合を示す概念図である。ここでは、第一面の１１ページ目の記録中でジャムが発生した場合を例として説明する。

記録装置による印刷を開始し、エラーの発生状況を検知すると、直ちにシートの搬送を停止させる（図７のＳ７０１、図８（ａ））。また、プリント動作を中断し、プリント済み画像の直後に無効区間終了マーク１３０（エラー識別情報の一例）を印刷する（図７のＳ７０２、図８（ｂ））。次に、エラー状態と対処法（例えば、ジャムが発生した場合、エラー検出箇所とその取り除き手順）を操作部１５のディスプレイに表示し、メンテナンス作業をユーザに促す（図７のＳ７０３）。このディスプレイの表示を確認したユーザが、メンテナンス作業を行う。

図９は、ディスプレイ上に表示されるメンテナンス画面の一例であり、具体的には、ジャムが発生した場合のメンテナンス画面である。本実施形態では、ジャム発生位置及びそこにアクセスするための装置の扉をグラフィカルに表示する。また、メンテナンスの作業手順も文字や図形で表示する。これを受けて、ユーザは、ジャム発生箇所の近傍の手動カッター２２を用いてシートを切断してジャムを解消することができる。ここでは、シートが乾燥部８でシート詰まりを起こし、ユーザがシートのジャム発生箇所の前後２箇所を手動カッター２２ｂ及び２２ｃで切断する場合について説明する。図８（ｃ）では、１１ページ目まで印刷され、７ページ目から９ページ目にかけてジャムが発生した場合を示している。この場合、シートの第一面の７ページ目と９ページ目に相当する２個所をユーザが切断する（図８（ｃ））。シート切断後、これら２箇所の間に位置するシート片（手動カッタ２２ｃ、２２ｂの切断位置の間に位置するシート）がユーザによって取り除かれ、破棄される。記録装置は、シートの取り除き作業が終わったことを、ユーザ指示やセンサ等により認識すると（図７のＳ７０４、切断検出の一例）、Ｓ７０５へ進む。

エラーが解消されると、シート供給部１を逆回転させて、プリント部４に向けて送り出していたシートを、シート先端がシート供給部１に戻るまで巻き戻す（図７のＳ７０５）。次に、反転部９を逆回転させて、プリント済みシートをプリント部４に向けて送り出す。このとき送り出されるシートの先頭は、手動カッター２２ｃで切断された７ページ目の画像の途中である。下流側の手動カッター２２ｃの切断位置よりもさらに下流に位置するシートの第一面にプリント済みの画像（５ページ目、及びその下流の画像）と基準マーク１１０（５ページ目と７ページ目の間、及びその下流の基準マーク１１０）は損傷を受けていない。従って、その領域の背面側の第二面には裏面プリントを続けることが可能である。

プリント部４に向けてシートが送られる間、検査部５は、反転部９を逆回転させて供給するシートの第一面の所定位置に記録されている識別情報（コードパターン１１１、１１２）の読取りを試みる（図７のＳ７０７）。検査部５の読取位置をコードパターン１１１、１１２が通過すると、識別情報が検出される（図７のＳ７０８）。

シートの第一面の最も端部に記録されたコードパターンが最初に検出される。最初に検出された識別情報から、第１面のシートのエラーが発生する前の最後の画像、すなわち、エラーが生じていない正常な画像が何ページ目であるかを特定する（図７のＳ７０９）。そして、読み取りの結果に基づいて第一面へのプリントを再開するページ（画像）を特定する。言い換えれば、反転部９から供給されるシートの第一面の端部に記録されている識別情報を検査部５で読み取り、読取結果から、下流側のシートの最終画像を特定し（Ｓ７０９）、第１面の次の画像を特定する（Ｓ７１０）。

図８（ｃ）のケースでは、上流側のコードパターン１１１が７ページ目を、下流側のコードパターン１１２が５ページ目を表している。そして、本実施形態では、大抵の場合は、最後のコードパターン１１１の直後の画像は途中が裁断された不完全画像であるので、その前の画像、すなわち、下流側のコードパターン１１２が示すページがシートの第一面の最後のページ（最後の画像）であると判断する。したがって、本実施形態では、下流側のシートの最後のページは、５ページ目であると特定し、第１面の次のページ（プリントを再開するページ）を７ページ目であると特定する。

ここで、手動カッター２２ｃの切断位置がちょうど基準マーク１１０が形成される余白領域となる場合について説明する。その場合は、下流側のシート（反転部９を逆回転させて供給するシート）において、切断された余白領域の識別情報（コードパターン１１１，１１２）の少なくとも一方が検査部５で読み取ることができた場合、識別情報の直前の画像を最後の画像と特定し、識別情報の直後の画像を第一面のシート先頭画像とする。言い換えれば、識別情報の直前の画像を下流側のシートの最後のページと特定し、識別情報の直後の画像をプリントを再開するページとする。なお、コードパターン１１１、１１２のうち一方が読み取ることができる場合とは、手動カッター２２ｃにより斜めに切断された場合などが挙げられる。一方、下流側のシートにおいて、コードパターン１１１、１１２のいずれもが検査部５で読み取ることができなかった場合、識別情報が検出された後の画像を第一面のシート先頭画像（次にプリントするページの画像）とする。すなわち、下流側シートの識別情報よりも先端側にエラーのない状態の画像が存在していたとしても、検出部５で読み取ることができる識別情報の直前の画像を下流側のシートの最後のページと特定し、識別情報の直後の画像をプリントを再開するページとする。本実施形態では、２つのコードパターン１１１と１１２の少なくとも一方が読み取ることができればよいので、切断位置が余白領域内になったときの識別情報の取得確率を高めて、無駄な画像のプリントを極力低減することができる。なお、ここでは、下流側の最終ページを特定し（Ｓ７０９）、第１面の次ページを特定する（Ｓ７１０）構成としたが、第１面の次ページを特定することができれば、Ｓ７０９は設けなくてもよい。

なお、コードパターン１１１、１１２の読取りは検査部５で行われるのではなく、画像位置センサ２１のようなイメージセンサを有する部位で行われても良い。また、例えば、反転部９の近傍に覗き窓の形式のマーク読取器を構成し、ユーザが目視で識別情報を認識したり直接に画像を識別するような、イメージセンサによらない構成としてもよい。その構成の場合、ユーザは、自己の認識に基づいて操作部１５でプリント再開するページまたは画像を指定することができる。また、識別情報によって、余白領域に隣り合う２つの画像の少なくとも一方が特定できれば第一面のシート最後の画像が分かるので、コードパターン１１１と１１２は、いずれか一方だけの構成としてもよい。

表面プリントにおける第一面のプリント再開ページ（画像）が特定されると、下流側のシートをプリント部４まで送り、最後のコードパターン１１１の近傍に無効区間開始マーク１２０をプリントする（図７のＳ７１１、図８（ｄ））。無効区間開始マーク１２０をプリントされた下流側のシートは、無効区間開始マークが印刷された部分とは逆の端部側が反転部９に再度巻き取られた後、用紙端部が貼り合わせ部２４に達するまで送られる。続けて、シート供給部１に巻き取られていた上流側のシートが、端部が貼り合わせ部２４に達するまで再度送られる。貼り合わせ部２４は、２枚のシートを粘着性のあるテープ１４０で貼り付け、連続するシートにする。貼り合わせ部２４でつなぎ直されることで、切断されたシートは、再び連続したシートになる（図７のＳ７１２、図８（ｅ）、接続検出の一例）。

つなぎ直されたシートは、シート供給部１に再度巻き取られる。無効区間終了マーク１３０がプリント部４に達すると、表面プリントを再開する（図７のＳ７１３、図８（ｆ））。本実施形態では、図８（ｆ）に示すように、切断された箇所に対応する記録分（７ページ目及び９ページ目）から、プリントが再開される。すなわち、エラー発生前に第一面にプリントされた複数の画像に続く１以上の画像を順次プリントしていくと共にカットマーク１００を印刷する。カッター部６のカットマークセンサ１９がカットマークを検出してカッター２０で最終画像の後段を切断する。表面のプリントが済んでカットされたシートは、乾燥部８での処理を経て、反転部９に巻き取られる。

次いで、裏面プリントのために反転部９を逆回転させて再びプリント部４にシートを供給し、以後は裏面プリントシーケンスを実施する。第一面にプリントされた複数の画像に続く画像およびカットマーク１００を順次プリントしていく。その際、マーク読取器１８が第一面に記録されている基準マーク１１０の位置パターン１１３を検出して、その検出タイミングに基づいて第２面にプリントする画像の位置を決定する。ここで、マーク読取器１８が無効区間開始マーク１２０を検出すると、プリント部４は、第二面の対応する位置に無効区間開始マーク１２０を記録し、マーク読取器１８は、無効区間終了マーク１３０を検出するまでは他のパターンを読み捨てる。マーク読取器１８が無効区間終了マーク１３０を検出すると、プリント部４は、第二面の対応する位置に無効区間終了マーク１３０を記録し、マーク読取器１８は、パターン検出を再開する。これにより、後工程で廃棄されるべき無効区間に誤って画像をプリントすることを防止できる。裏面のプリントが済んだシートは、乾燥部８での処理を経てシート巻取部１２に巻き取られることで両面印刷が完了する。

以上のように、両面プリントにおいて表面プリント中のエラー発生によりプリントが中断しても、シートをつなぎ直し、失われた画像を含む後続する画像を印刷した後に裏面プリントを実施することで、一連の画像を、元の順番で同一シート上にプリントできる。また、エラーにより発生したシート上の無効区間を機械的に容易に判別することができる。

本実施形態では、エラーが発生した後も、同じシート上にプリント物の印刷順（本実施形態では、ページ順）を変更することなく画像を形成することができる。したがって、後工程における作業ミスを低減させることができる。

（他の実施形態）
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態においては、エラー発生直後に、無効区間終了マーク１３０をまずプリントし、エラー復帰後、シートの貼り合わせ前に無効区間開始マーク１２０をプリントする例を示しているが、両マークのプリントのタイミングはこれに限定されない。例えば、上流側および下流側シートの搬送量を管理することにより、シートを貼り合わせた後、表面プリント再開に先立ち、搬送量に基づいてシートを巻き戻す際に無効区間開始マーク１２０を所定の位置にプリントするようにしても良い。

上述した実施形態では、エラーが発生した後のシート供給部１側のシート（上流側シート）の残量が十分な場合について説明したが、エラーが発生した際にシートの残量が所定値以下の場合は、ユーザに後続の画像の印刷ができないことを通知してもよい。また、この場合、同種のロールを別のシート供給部１から供給するようにしてもよいし、同種のロールを同じシート供給部１にセットして供給するようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、基準マーク１１０は、直前にプリントしたページの画像を識別するための識別情報がコード化されたコードパターン１１１と、次にプリントするページの画像を識別するための識別情報がコード化されたコードパターン１１２を備えるものとしたが、これに限定されない。例えば、いずれか一方のみを備えるようにしてもよい。

上述した実施形態では、１つの画像毎に基準マーク１１０を印刷するようにしたが、２ページ以上の画像毎等、所定の単位毎に基準マーク１１０を印刷するようにして、同様の制御を行うようにしてもよい。この場合は、エラーが発生した場合に無効となる部分が大きくなる可能性があるが、基準マーク１１０の印刷回数及びマーク読取器１８によるマーク読取回数を減らすことができる。

また、上述した実施形態では、ジャムによるエラーについて説明したが、これに限定されず、記録ヘッド１４へのインク供給不足や記録ヘッド１４のトラブルの場合も、同様に、印刷を再開するページを特定し、無効位置開始マークを印刷して、印刷を再開するようにすればよい。例えば、エラーが発生した場合、搬送を停止し、無効位置終端マークを印刷する。そして、音声ガイドや表示等により、ユーザにメンテナンスを促す通知をする。ユーザメンテナンスが終了した後は、エラーが発生する前のシートの最終ページを特定し、無効位置開始マークを印刷するようにすればよい。すなわち、この場合は、シートを切断しなくてもよい。そして、エラーが発生する前のシートの最終ページは、例えば、無効位置終端マークの印刷位置の直前のページを最終ページとすればよい。

インクジェット記録方式の記録装置では、プリント品位向上のために、プリント時に記録ヘッドとシート間を極力狭くする傾向がある。一方、貼り合わせられたシートでは、シートや貼り合わせ材の材質、貼り合わせ方式等により、シートが撓んだり、貼り合わせられた部分やその近傍の厚みが増す場合がある。そのため、プリント中に貼り合わせられた部分やその近傍が記録ヘッドの下を通過すると、シートと記録ヘッドとが接触してシートが汚れ、また記録ヘッドが損傷する等の可能性がある。

そこで、以下の方法によりシートと記録ヘッドの接触を回避するようにしてもよい。具体的意は、まず、下流側シートの識別情報の読取りにあたり、シート端部から一定の距離を送るまでは識別情報の検出結果を読み捨て、一定の距離を搬送した後に最初に見つかった識別情報から第一面の最後の画像を判断する。ここで、一定の距離とは、後工程で、無効区間開始マーク１２０をプリント中にシートの貼り合わせられた部分およびその近傍が記録ヘッドの下を通過しないように予め定められた十分な長さである。これは、例えば、最も上流側の記録ヘッドから記録ヘッドのうち無効区間開始マーク１２０のプリントに使用される最下流のものまでの距離、マークの印刷終了後にシートの搬送停止に要する距離、識別情報と無効区間開始マーク１２０間の距離等から決定される。

次に、シートを貼り合わせた後、記録ヘッドをシートから遠ざける方向に退避（例えば、記録ヘッドを上昇）させ、貼り合わせられた部分およびその近傍が記録ヘッドの下を通過するまでシートを巻き戻した後に記録ヘッドを下降させてプリント位置に戻す。次に、シートを送りつつ無効区間開始マーク１２０をプリントし、直ちにシートの搬送を停止する。シートの貼り合わせられた部分と無効区間開始マーク１２０の印刷位置の間は、一定の距離以上の距離が確保されているため、このプリント動作中にシートと記録ヘッドが衝突することはない。次に、記録ヘッドを再度退避させ、貼り合わせられた部分が記録ヘッド下を完全に通過するまでシートを送ってから再度、記録ヘッドをプリント位置に戻す。以上のようにして、シートと記録ヘッドの衝突を回避することができる。その他にも両マークを同様に、それぞれの位置に出力する構成をとるようにしても良い。

また、片面プリントシーケンスにおいても同様に、以下のようにしてエラーから回復可能である。即ち、プリント中にプリント中断のエラーが発生した際、記録装置のＣＰＵ２０１は、直ちにシートの搬送を停止させるとともにプリント動作を中断し、プリント済み画像の直後に無効区間終了マーク１３０を印刷する。次に、エラー状態と対処法を操作部１５のディスプレイに表示する等により、詰まったシートを取り除くようユーザに提示し、メンテナンス作業を促す。ユーザがエラーを解消したことを、ユーザの指示あるいはセンサによって記録装置が認識すると、シート供給部１を逆回転させ、プリント部４に向けて送り出していたシートを、シート先端がシート供給部１に戻るまで巻き戻す。次に、シート巻取部１２を逆回転させ、プリント済みシートをプリント部４に向けて送り出す。検査部５の読取位置をコードパターン１１１、１１２が通過すると、最初に検出された識別情報から、第一面のシートの最後の画像が何ページ目であるかを特定し、読取結果に基づいて第一面へのプリントを再開するページ（画像）を特定する。

プリント再開ページ（画像）が特定されると、さらにシートをプリント部４に送り、最後のコードパターン１１１の近傍に無効区間開始マーク１２０をプリントする。無効区間開始マーク１２０をプリントされたシートを、用紙端部が貼り合わせ部２４に達するまで再度巻き取り、続けてシート供給部１に巻き取られたシートが、端部が貼り合わせ部２４に達するまで再度送る。貼り合わせ部２４は、２枚のシートを粘着性のあるテープ１４０で貼り付け、連続するシートにする。つなぎ直されたシートをシート供給部１に再度巻き取らせ、無効区間終了マーク１３０がプリント部４に達すると、プリントを再開し、第一面にプリントされた複数の画像に続く画像およびカットマーク１００を順次プリントしていく。

カッター部６のカットマークセンサ１９がカットマークを検出してカッター２０で最終画像の後段を切断する。表面のプリントが済んでカットされ、乾燥部８での処理を経たシートをシート巻取部１２に巻き取る。以上のようにして、片面プリントにおいてエラーが発生してプリント中断した場合も一連の画像を、順番を変えることなく同一シート上にプリントすることができる。また、エラーにより発生したシート上の無効区間を機械的に容易に判別することができる。

ここで、本実施形態に係る記録装置により印刷を行った後の後工程について説明する。上記の記録装置によりプリントされたシートを処理する後処理装置の例として、カット装置を説明する。図１０は、カット装置の内部構成を示す概略図である。カット装置は、シート供給部３０１、シートにプリントされたマークを光学的に読み取るマーク読取器３０２、シートを切断するカッター部３０３、切断されたシートを積載するスタッカー３０４を含む。シートは、ローラ対やベルト等から成る搬送機構により搬送される。また、カッター部３０３の近傍には、ゴミ箱３０５が設けられている。ゴミ箱３０５は、カッター部３０５で切り落とされてゴミとして排出される小さなシート片を収容するものである。カッター部３０３には、切断したシートをゴミ箱３０５に排出するか、本来の搬送経路に移行させるかの振り分け機構が設けられている。

次に、カット装置によるシートの処理の流れを説明する。オペレータがプリント済みのシートをシート供給部３０１にセットして処理開始を指示すると、カット装置は、搬送経路に沿ってシートを順次搬送しつつ、マーク読取器３０２によりシートの表裏に形成された各種マークを読み出す。マーク読取器３０２がカットマーク１００を識別するとカッター部３０３はシートを切断し、その切断された成果物をスタッカー３０４に送り出す。シートの不要部分は、ゴミ箱３０５に排出される。両面プリントされたシート上に無効区間が形成されている場合は、マーク読取器３０２は、無効区間開始マーク１２０を検出すると、以後カッタ部３０３は、一定間隔で動作することで無効区間のシートをゴミ箱に排出可能な長さに切断し、ゴミ箱に排出する。この処理は、マーク読取器３０２が無効区間終了マーク１３０を検出するまで継続される。

無効区間終了マーク１３０が検出されると、以後は通常処理を再開して一連の処理を終了する。このようにして、無効区間が記録されたシートから目的の成果物のみが所定の順番でスタッカー３０４上に取り出される。なお、片面プリントされたシートではシートの終端から順次処理されることになる。つまり、マーク読取器３０２は、無効区間終了マーク１３０をまず検出することで無効区間の開始を認識し、次に無効区間開始マーク１２０を検出するまでの間シートをゴミ箱３０５に排出することになる。シート上に形成される無効区間開始マーク１２０と無効区間終了マーク１３０が図６で例示したようにシートの送り方向に鉛直な軸に対称な形状であると、シートの搬送方向を区別せず無効区間が判定可能となるので、より簡易な判定処理を実現できる。

本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。また、プログラムは、１つのコンピュータで実行させても、複数のコンピュータを連動させて実行させるようにしてもよい。また、ＣＰＵも１つのＣＰＵで全ての処理を行うものに限らず、複数のＣＰＵが適宜連携をしながら処理を行うものとしてもよい。

Claims (10)

1. シートの第１面に複数の画像を順次、記録部に記録させる記録制御手段と、
   前記記録部による記録中にエラーを検出する検出手段と、
   シートの情報を読み取る読取手段により、前記シートにおけるエラーの発生位置を特定する特定手段と、を備え、
   前記シートの第１面への記録中に前記検出手段によりエラーが検出された場合、前記記録制御手段は、前記シートの第１面にエラーを識別するためのエラー識別情報を記録させ、
   前記特定手段は、前記エラー識別情報に基づいて前記シートにおけるエラーの発生位置を特定し、
   前記記録制御手段は、前記特定手段によりエラーの発生位置が特定された場合、エラーの発生前の画像に続く画像を前記シートの第１面に記録させる、
   ことを特徴とする記録制御装置。
2. 前記記録制御手段は、前記エラー識別情報に基づいて前記シートにおけるエラーの発生位置が特定された場合、前記エラーが発生した部分に対応する画像から記録を再開することを特徴とする請求項１に記載の記録制御装置。
3. 前記検出手段によりエラーが検出された場合、前記記録制御手段は、前記シートの第１面にエラー発生の開始の位置を識別する第１エラー識別情報及びエラー発生の終了の位置を識別する第２エラー識別情報を記録させることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録制御装置。
4. 前記記録制御手段は、シートの第１面に複数の画像を順次、前記記録部に記録させるとともに、所定単位の画像を記録する毎に画像を識別するための画像識別情報を記録させ、
   前記特定手段は、前記検出手段によりエラーが検出されると、前記画像識別情報及び前記エラー識別情報に基づいて前記シートにおけるエラーの発生位置を特定することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録制御装置。
5. 前記所定単位は、１ページであり、
   前記画像識別情報は、ページ情報を表わすパターン画像である、ことを特徴とする請求項４に記載の記録制御装置。
6. 前記検出手段によりエラーが検出された場合、エラーを通知する通知手段、をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の記録制御装置。
7. 前記記録制御手段は、前記検出手段によりエラーが検出された場合、前記記録部によるシートに対する記録を停止させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の記録制御装置。
8. 前記記録部を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の記録制御装置。
9. シートの第１面に複数の画像を順次、記録部に記録させ、
   前記記録部による記録中にエラーを検出し、
   前記シートの第１面への記録中にエラーが検出された場合、前記シートの第１面にエラーを識別するためのエラー識別情報を記録させ、
   前記エラー識別情報に基づいて前記シートにおけるエラーの発生位置を特定し、
   エラーの発生位置が特定された場合、エラーの発生前の画像に続く画像を前記シートの第１面に記録させることを特徴とする記録制御方法。
10. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の記録制御装置の各手段としてコンピュータを機能させるためのプログラム。

Images