JP2015107590A - ゴム混練機およびゴム混練機の集塵方法 - Google Patents

Abstract

【課題】原料投入時の原料の飛散を適切に防止して、周辺の環境を清浄な状態に保つことができるゴム混練機を提供する。
【解決手段】下部にロータを収容する混練室を備え、上部に配合剤の投入口が設けられたゴム混練機であって、混練室の外側における投入口の下方に送風機、上方に集塵機が設けられており、投入口から飛散する原料を、送風機から集塵機に向けて送られる風により集塵機に送り込んで回収するように構成されているゴム混練機。投入口の幅方向において、送風機の中央部から供給される風量に比べて、送風機の両端部分から供給される風量が多くなるように送風機を制御する制御機構を備えているゴム混練機。送風機の両端部分から供給される風量が、送風機の中央部から供給される風量の１５０〜２５０％であるゴム混練機。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の原料を混練してゴム組成物を製造するゴム混練機および、前記ゴム混練機の集塵方法に関する。

タイヤ用ゴム材料は、密閉式ゴム混練機を用いて、原料投入口から混練室内に投入されたゴムやその他の配合剤が混練されたゴム組成物を用いて製造されている。

このとき、混練室内に投入された原料が混練途中に飛散して、周辺の環境を悪化させると共に、混練されたゴム組成物の物性が狙い通りにならない恐れがある。

そこで、従来、このような混練途中の原料の飛散を防止するために、例えば、ゴム混練機周辺を加圧して周辺への飛散を防止することが行われている（特許文献１）。

特開平１１−３３３８３３号公報

しかしながら、原料の飛散は、混練途中だけではなく、原料（特に配合剤）をゴム混練機内に投入する際にも生じており、従来は、この点についてあまり配慮されていなかった。

そこで、本発明は、原料投入時の原料の飛散を適切に防止して、周辺の環境を清浄な状態に保つことができるゴム混練機および前記ゴム混練機の集塵方法を提供することを課題とする。

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

請求項１に記載の発明は、
下部にロータを収容する混練室を備え、上部に配合剤の投入口が設けられたゴム混練機であって、
前記混練室の外側の前記投入口の下方に送風機、上方に集塵機が設けられており、前記投入口から飛散する原料を、前記送風機の送風口から前記集塵機に向けて送られる風により前記集塵機に送り込んで回収するように構成されていることを特徴とするゴム混練機である。

請求項２に記載の発明は、
前記投入口の幅方向において、前記送風口の中央部から供給される風量に比べて、前記送風口の両端部分から供給される風量が多くなるように、前記送風機を制御する制御機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載のゴム混練機である。

請求項３に記載の発明は、
前記送風口の両端部分から供給される風量が、前記送風口の中央部から供給される風量の１５０〜２５０％であることを特徴とする請求項２に記載のゴム混練機である。

請求項４に記載の発明は、
前記投入口に、上辺が外側に開く片開き式のドアが取り付けられており、開けられた前記ドアの前記送風機に対向する側の面が、前記投入口の幅方向に沿って湾曲した曲面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴム混練機である。

請求項５に記載の発明は、
前記曲面の曲率が、６〜１０／ｍであることを特徴とする請求項４に記載のゴム混練機である。

請求項６に記載の発明は、
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のゴム混練機を用いたゴム混練機の集塵方法であって、
前記投入口から飛散する原料を、前記送風機の送風口から前記集塵機に向けて送られる風により前記集塵機に送り込んで回収することを特徴とするゴム混練機の集塵方法である。

本発明によれば、原料投入時の原料の飛散を適切に防止して、周辺の環境を清浄な状態に保つことができるゴム混練機および前記ゴム混練機の集塵方法を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るゴム混練機を模式的に示す側面図である。 本発明の実施の形態に係るゴム混練機に設けられた送風機を模式的に示す正面図である。 本発明の実施の形態に係るゴム混練機の投入口に取り付けられたドアの幅方向断面図である。

以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。

図１は本実施の形態に係るゴム混練機を模式的に示す側面図、図２は本実施の形態に係るゴム混練機に設けられた送風機を模式的に示す正面図、図３は本実施の形態に係るゴム混練機の投入口に取り付けられたドアの幅方向断面図である。

図１に示すように、ゴム混練機１は、本体２の下部にロータ（図示せず）を収容する混練室３を備えており、本体２の上部に設けられた投入口４から投入されたゴムやその他の配合剤などの原料を、フローティングウェイト（図示せず）で押圧しながらロータを回転させることによりこれらの原料を混練する。混練後のゴム組成物は、フローティングウェイトが上方に引き上げられた後、混練室３より取り出されて、次工程に送られ、タイヤ用ゴム材料の製造に用いられる。

投入口４には、上辺が外側に開くことにより開閉自在とされた片開き式のドア５が取り付けられている。

そして、混練室３の外側の投入口４の下方に送風機６、上方に集塵機７が設けられており、投入口４を挟んで互いに対向して配置されている。なお、８は送風機６が設置されている床面であり、６ａは送風機６の送風口である。

本実施の形態に係るゴム混練機は、投入口４から混練室３内に配合剤を投入する際、投入口４を挟んで集塵機７と対向するように配置された送風機６を稼働させて、送風機６の送風口６ａから集塵機７に向かって送風する。

これにより、送風機６の送風口６ａから投入口４の近傍を通って集塵機７に至る気流が形成され、投入口４に投入する際に飛散した原料（例えば、配合剤）が、集塵機７に送り込まれて集塵機７で効率よく回収されるため、ゴム混練機の周辺の環境を清浄な状態に保つことができる。

本実施の形態の送風機６は、図２に示すように、投入口４の幅方向に沿って延びる送風口６ａを有している。このとき、送風機６の送風口６ａの中央部Ａから供給される風量に比べて、送風口６ａの両端部分Ｂから供給される風量が多くなるように風量を制御する制御機構を備えていることが好ましい。このように、中央部Ａと両端部分Ｂとで供給される風量を変化させることにより、送風機６の送風口６ａから集塵機７に至る気流をより適切に形成して、配合剤の周辺への飛散をより効率よく防止することができる。

具体的には、両端部分Ｂから供給される風量は、中央部Ａから供給される風量に対して、１５０〜２５０％となるように設定することが好ましい。なお、このとき、送風機６の送風口６ａにおいて、中央部Ａから風を供給する部分と両端部分Ｂから風を供給する部分の割合は、投入口４の寸法や投入する原料の量などに応じて適宜設定される。

そして、図３に示すように、開けられたドア５の送風機６に対向する側の面は、投入口４の幅方向に沿って湾曲した曲面に形成されていることが好ましい。これにより、送風機６の送風口６ａから集塵機７に至る気流を更に適切に形成して、さらに効率よく配合剤の周辺への飛散を防止することができる。具体的には、ドア５の送風機６側の面は、曲率６〜１０／ｍの曲面に形成されていることが好ましい。

以下、実施例に基づいて、本発明を具体的に説明する。

（１）集塵機のみが設けられている従来のゴム混練機の投入口から配合剤を投入してゴム混練を行い、配合剤の集塵量（１時間当たりに吸引された配合剤の重量）と、飛散量（１ｍ^２の床に落下した配合剤の１時間当たりの回収量）とを測定した（比較例１）。

（２）上記した実施の形態のように、投入口を挟んで集塵機に対向するように送風機が設置されたゴム混練機を用い、送風機の送風口の両端部分から供給される風量Ｂと中央部から供給される風量Ａを表１に示すように変化させて、同様にゴム混練を行い、配合剤の集塵量と飛散量とを測定した（実施例１〜実施例６）。なお、実施例１〜６では、投入口のドアの送風機に対向する側の面を曲面に形成していない。

（３）実施例１〜６と同じように送風機と集塵機を備えたゴム混練機について、ドアの送風機側の面を曲率１０／ｍの曲面に形成し、送風機の送風口の両端部分から供給される風量Ｂと中央部から供給される風量Ａを表２に示すように変化させて、同様にゴム混練を行い、配合剤の集塵量と飛散量とを測定した（実施例７〜実施例１１）。

（４）実施例１〜６と同じように送風機と集塵機を備えたゴム混練機について、ドアの送風機側の面を曲率８／ｍの曲面に形成し、送風機の送風口の両端部分から供給される風量Ｂと中央部から供給される風量Ａを表３に示すように変化させて、同様にゴム混練を行い、配合剤の集塵量と飛散量とを測定した（実施例１２〜実施例１６）。

（５）実施例１〜６と同じように送風機と集塵機を備えたゴム混練機について、ドアの送風機側の面を曲率６／ｍの曲面に形成し、送風機の送風口の両端部分から供給される風量Ｂと中央部から供給される風量Ａを表４に示すように変化させて、同様にゴム混練を行い、配合剤の集塵量と飛散量とを測定した（実施例１７〜実施例２１）。

測定結果を、それぞれ表１〜表４に示す。

表１より、投入口の上方に集塵機、下方に送風機を設け、原料投入時に送風機から送風することにより、原料の集塵量を増加させて、飛散量を低減できることが確認できた。

そして、送風機の送風口の中央部から供給される風量Ａに比べて両端部分から供給される風量Ｂが多くなるように送風を行うことにより、より効率よく飛散量を低減できることが確認できた。さらに、実施例４のように、両端部分から供給される風量Ｂを中央部から供給される風量Ａの２倍とした場合、最も効率よく飛散量を低減できることが確認できた。

表２より、ドアの送風機側の面を曲面に形成することにより、飛散量の低減効果がより大きくなることが分かった。また、表２〜４より、ドアの送風機に対向する側の面の曲率を８／ｍに設定した場合に、飛散量の低減効果が最も大きくなることが確認できた。

さらに、両端部分から供給される風量Ｂを中央部から供給される風量Ａの２倍にして、ドアの送風機に対向する側の面の曲率を８／ｍに設定した実施例１４が、全ての実施例の中でも最も効率よく飛散量を低減できることが確認できた。

以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。

１ ゴム混練機
２ 本体
３ 混練室
４ 投入口
５ ドア
６ 送風機
６ａ 送風口
７ 集塵機
８ 床面
Ａ （送風口の）中央部
Ｂ （送風口の）両端部分

Claims (6)

1. 下部にロータを収容する混練室を備え、上部に配合剤の投入口が設けられたゴム混練機であって、
   前記混練室の外側の前記投入口の下方に送風機、上方に集塵機が設けられており、前記投入口から飛散する原料を、前記送風機の送風口から前記集塵機に向けて送られる風により前記集塵機に送り込んで回収するように構成されていることを特徴とするゴム混練機。
2. 前記投入口の幅方向において、前記送風口の中央部から供給される風量に比べて、前記送風口の両端部分から供給される風量が多くなるように、前記送風機を制御する制御機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載のゴム混練機。
3. 前記送風口の両端部分から供給される風量が、前記送風口の中央部から供給される風量の１５０〜２５０％であることを特徴とする請求項２に記載のゴム混練機。
4. 前記投入口に、上辺が外側に開く片開き式のドアが取り付けられており、開けられた前記ドアの前記送風機に対向する側の面が、前記投入口の幅方向に沿って湾曲した曲面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴム混練機。
5. 前記曲面の曲率が、６〜１０／ｍであることを特徴とする請求項４に記載のゴム混練機。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のゴム混練機を用いたゴム混練機の集塵方法であって、
   前記投入口から飛散する原料を、前記送風機の送風口から前記集塵機に向けて送られる風により前記集塵機に送り込んで回収することを特徴とするゴム混練機の集塵方法。

Images