CN204625882U - 一种输棉管道除杂装置 - Google Patents
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Abstract
一种输棉管道除杂装置，属于纺织机械设备技术领域。所述输棉管道除杂装置包括输棉通道、杂质收纳箱、尘棒、尘棒连接板和导流板；所述输棉通道两端与输棉管道连通，在输棉通道底部设置杂质收纳箱；所述杂质收纳箱顶部侧壁上设有与输棉通道内棉纤维走向垂直的一组尘棒；所述尘棒为三角形截面结构，通过尘棒连接板连接在一起；所述导流板固定安装在杂质收纳箱侧壁上。本实用新型所述的输棉管道除杂装置具有结构简单、性能可靠的特点，有效地降低了棉纤维中杂质的含量，保证了纺织产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设置在纺织企业清梳联设备输棉管道上的除杂装置，属于纺织机械设备技术领域。
背景技术
目前，清梳联代表了棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一。清梳联由多台单机组成，这些单机设备之间是由输棉管道进行连接的，棉纤维通过输棉管道输送到每台设备中。
棉纤维进入输棉管道后，随输棉气流跳跃翻滚向前运动，在此过程中，混杂在棉纤维中的一部分杂质经过摔打、抖动及在离心力、惯性的作用下与原棉分离，一些比重大的杂质、石子、或金属颗粒沉降到管道底部向前滑行，如果分离出的杂质不能被及时从输棉管道中排出，则会被气流重新吹起卷入原棉中，进入梳棉机，其中密度大、质地坚硬的杂质会损坏机器零部件，而密度小、质地柔软的杂质掺杂在棉纤维中对产品质量造成不良影响。针对上述问题，一般采取在输棉管道距离梳棉机较近的一端加装除杂装置的解决方法，尤其是安装在输棉管道拐弯处的除杂装置，它可借助涡旋气流的作用，具有很好的除杂效果，同时由于此处输棉管道截面由圆管变为矩形管，截面尺寸变大，使棉流速度降低，有利于杂质从棉纤维中分离出来。但是在现有的输棉管道除杂装置中（如附图1、图2所示），尘棒3沿棉纤维走向（附图1中实线箭头所示方向）平行布置，从棉纤维中分离出来的密度小、质地柔软的杂质遇到导流板4阻挡后，一部分杂质会沿相邻两根尘棒间缝隙折返回棉纤维中，影响了除杂效果；另外由于尘棒为固定在杂质收纳箱2侧壁上的圆柱体结构，不能对相邻两根尘棒间缝隙进行调节，难以适应不同等级棉纤维除杂要求，而且在长时间使用后，在相邻两根尘棒间缝隙处聚集大量短纤维绒，将杂质散落通道堵塞，从而丧失了除杂功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、性能可靠、能有效降低棉纤维中杂质含量的输棉管道除杂装置。
本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：
一种输棉管道除杂装置，包括输棉通道、杂质收纳箱、尘棒、尘棒连接板和导流板；所述输棉通道两端与输棉管道连通，在输棉通道底部设置杂质收纳箱；所述杂质收纳箱顶部侧壁上设有与输棉通道内棉纤维走向垂直的一组尘棒；所述尘棒为三角形截面结构，通过尘棒连接板连接在一起；所述导流板固定安装在杂质收纳箱侧壁上。
上述输棉管道除杂装置，在所述杂质收纳箱内侧壁及外侧壁上安装与尘棒匹配的销轴，在杂质收纳箱外侧壁上设置滑道；所述销轴与三角形截面结构尘棒的上部铰接装配；所述尘棒在三角形截面下部设有与尘棒连接板铰接的柱销；所述尘棒连接板上设有调节螺栓；所述调节螺栓与杂质收纳箱外侧壁上的滑道配装。
上述输棉管道除杂装置，所述杂质收纳箱底部为沿棉纤维走向呈前低后高状态的倾斜面结构；在杂质收纳箱前端面上设有排杂口；所述排杂口处设有排杂活门。
上述输棉管道除杂装置，所述杂质收纳箱底部为沿棉纤维走向呈前低后高状态的倾斜面结构；在杂质收纳箱前端面上设有排杂口，在杂质收纳箱后端面上设有补风口。
上述输棉管道除杂装置，所述导流板上部为弧形曲面结构，其凹面与从棉纤维中分离出来杂质的流动方向相对，在导流板弧形曲面上设置一组通风口。
上述输棉管道除杂装置，所述导流板下部设置向排杂口方向延伸的折板。
上述输棉管道除杂装置，所述导流板弧形曲面上通风口宽度W=3-5mm。
本实用新型所述的输棉管道除杂装置在杂质收纳箱顶部侧壁上设置了与输棉通道内棉纤维走向垂直的一组尘棒，并将尘棒设计为三角形截面结构，当从棉纤维中分离出来的杂质由相邻两根尘棒间缝隙穿过与导流板碰撞后，受与输棉通道内棉纤维走向垂直排布的三角形截面结构尘棒阻挡，从而减少了折返回棉纤维中杂质的数量；本实用新型将三角形截面结构尘棒的上部与固定在杂质收纳箱侧壁上的销轴铰接装配，并通过设置在三角形截面下部的柱销与尘棒连接板铰接，操作安装在尘棒连接板上的调节螺栓，使其沿杂质收纳箱侧壁上滑道滑动，由尘棒连接板驱动三角形截面结构尘棒绕销轴转动，因此实现了相邻两根尘棒间缝隙的调整，既满足了不同等级棉纤维除杂要求，又可通过三角形截面结构尘棒角度的变化，驱散聚集在相邻两根尘棒间的短纤维绒，从而避免了相邻两根尘棒间杂质散落通道被堵塞现象的发生。总之，本实用新型具有结构简单、性能可靠的特点，有效地降低了棉纤维中杂质的含量，保证了纺织产品的质量。
附图说明
图1是现有输棉管道除杂装置结构及工作原理示意图；
图2是图1中A-A剖面结构示意图；
图3是本实用新型所述的输棉管道除杂装置结构示意图；
图4是图3中B-B结构示意图；
图5是本实用新型所述的输棉管道除杂装置第一实施例工作原理示意图；
图6是本实用新型所述的输棉管道除杂装置第一实施例中排杂活门开启状态示意图；
图7是本实用新型所述的输棉管道除杂装置第二实施例工作原理示意图；
图8是本实用新型所述的输棉管道除杂装置相邻两根尘棒间缝隙调整过程示意图。
图中各标号清单为：1、输棉管道，2、杂质收纳箱，2-1、排杂口，2-2、滑道，2-3、补风口，3、尘棒，3-1、柱销，4、导流板，4-1、通风口，4-2、折板，5、排杂活门，6、尘棒连接板，7、销轴，8、调节螺栓，9、杂质。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
需要特别指出的是，本实用新型实施例中所提到的“前”、“后”、“内”、“外”等方位词与附图3、附图4中所标识的前、后、内、外方向一致。
参看图3、图4，本实用新型所述的输棉管道除杂装置包括输棉通道1、杂质收纳箱2、尘棒3、尘棒连接板6和导流板4；所述输棉通道1两端与输棉管道连通，在输棉通道1底部设置杂质收纳箱2；所述杂质收纳箱2顶部侧壁上设有与输棉通道内棉纤维走向垂直的一组尘棒3；所述尘棒为三角形截面结构，其上部与安装在杂质收纳箱2内侧壁及外侧壁上的销轴7铰接，在三角形截面下部设有与尘棒连接板6铰接的柱销3-1；所述尘棒连接板6上设有调节螺栓8，所述调节螺栓8与杂质收纳箱外侧壁上的滑道2-2配装。
参看图3，在本实用新型所述的输棉管道除杂装置中，所述导流板4固定安装在杂质收纳箱2的侧壁上，导流板4上部为弧形曲面结构，其凹面与从棉纤维中分离出来杂质的流动方向相对，在导流板弧形曲面上设置一组宽度W=3-5mm的通风口4-1，在导流板4下部设置向排杂口2-1方向延伸的折板4-2。
参看图5、图6，在本实用新型所述的输棉管道除杂装置中，所述杂质收纳箱2结构的第一实施例为：杂质收纳箱2底部为沿棉纤维走向呈前低后高状态的倾斜面，在杂质收纳箱前端面上设有排杂口2-1，所述排杂口2-1处设有排杂活门5，操作人员可定期通过排杂活门5将积存在杂质收纳箱2底部的杂质清除。
参看图7，在本实用新型所述的输棉管道除杂装置中，所述杂质收纳箱2结构的第二实施例为：杂质收纳箱2底部为沿棉纤维走向呈前低后高状态的倾斜面，在杂质收纳箱前端面上设有排杂口2-1，在杂质收纳箱后端面上设有补风口2-3，排杂口2-1可与负压管道连接，随时将散落的杂质排出。
参看图8，本实用新型所述的输棉管道除杂装置，在对相邻两根尘棒3间缝隙进行调整时，可通过操作安装在尘棒连接板6上的调节螺栓8，使其沿杂质收纳箱外侧壁上滑道2-2滑动，由尘棒连接板6驱动三角形截面结构尘棒3绕销轴7转动，由此实现了相邻两根尘棒间缝隙的调整，既满足了不同等级棉纤维除杂要求，又可通过三角形截面结构尘棒3角度的变化，驱散聚集在相邻两根尘棒间的短纤维绒，从而避免了相邻两根尘棒间杂质散落通道被堵塞现象的发生。
Claims (7)
1.一种输棉管道除杂装置，其特征是，所述输棉管道除杂装置包括输棉通道（1）、杂质收纳箱（2）、尘棒（3）、尘棒连接板（6）和导流板（4）；所述输棉通道（1）两端与输棉管道连通，在输棉通道（1）底部设置杂质收纳箱（2）；所述杂质收纳箱（2）顶部侧壁上设有与输棉通道内棉纤维走向垂直的一组尘棒（3）；所述尘棒为三角形截面结构，通过尘棒连接板（6）连接在一起；所述导流板（4）固定安装在杂质收纳箱（2）的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的输棉管道除杂装置，其特征是，在所述杂质收纳箱（2）内侧壁及外侧壁安装与尘棒（3）匹配的销轴（7），在杂质收纳箱（2）外侧壁上设有滑道（2-2）；所述销轴与三角形截面结构尘棒（3）的上部铰接装配；所述尘棒（3）在三角形截面下部设有与尘棒连接板（6）铰接的柱销（3-1）；所述尘棒连接板（6）上设有调节螺栓（8）；所述调节螺栓（8）与杂质收纳箱外侧壁上的滑道（2-2）配装。
3.根据权利要求2所述的输棉管道除杂装置，其特征是，所述杂质收纳箱（2）底部为沿棉纤维走向呈前低后高状态的倾斜面结构；在杂质收纳箱前端面上设有排杂口（2-1）；所述排杂口（2-1）处设有排杂活门（5）。
4.根据权利要求2所述的输棉管道除杂装置，其特征是，所述杂质收纳箱（2）底部为沿棉纤维走向呈前低后高状态的倾斜面结构；在杂质收纳箱前端面上设有排杂口（2-1），在杂质收纳箱后端面上设有补风口（2-3）。
5.根据权利要求3或4所述的输棉管道除杂装置，其特征是，所述导流板（4）上部为弧形曲面结构，其凹面与从棉纤维中分离出来杂质的流动方向相对，在导流板弧形曲面上设置一组通风口（4-1）。
6.根据权利要求5所述的输棉管道除杂装置，其特征是，所述导流板（4）下部设置向排杂口（2-1）方向延伸的折板（4-2）。
7.根据权利要求6所述的输棉管道除杂装置，其特征是，所述导流板弧形曲面上通风口（4-1）的宽度W=3-5mm。
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