JP2015105638A - Compressor - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor in which lubricant oil is returned more reliably to an oil reservoir.SOLUTION: A compressor (1) includes: a compression mechanism (14); a driving shaft (7) for driving the compression mechanism (14); a motor (6) having a stator (61) and a rotor (62) for rotating the driving shaft (7); and a lower bearing member (21) arranged under the motor (6), having a plurality of legs (22A, 22B, 22C), and for supporting the driving shat (7). Between the stator (61) and a casing (10), an oil return passage (84) is formed. A size in a vertical direction of the long leg (22A) as one of the legs is greater than a size in the vertical direction of the other legs (22B, 22C). The long leg (22A) is put in close contact with the casing (10) and located on an upstream side in the oil return passage (84).

Description

本発明は、密閉型の圧縮機に関する。   The present invention relates to a hermetic compressor.

冷媒ガスを圧縮する圧縮機構と、圧縮機構を駆動する電動機とが、密閉容器内に収容された圧縮機が知られている。電動機は圧縮機構の下に配置され、密閉容器の底部には潤滑油の油溜まりが形成される。潤滑油は、軸受けや圧縮機構を潤滑し、その後、電動機の固定子とケーシングとの間に形成された油戻し通路を経由して、油溜まりに戻る。   There is known a compressor in which a compression mechanism that compresses a refrigerant gas and an electric motor that drives the compression mechanism are housed in an airtight container. The electric motor is disposed under the compression mechanism, and an oil sump for lubricating oil is formed at the bottom of the sealed container. The lubricating oil lubricates the bearings and the compression mechanism, and then returns to the oil sump via an oil return passage formed between the stator of the electric motor and the casing.

例えば特許文献１には、潤滑油が、サイクロン分離によって冷媒ガスから分離され、油戻し通路を経由して、油溜まりに戻ることが記載されている。特許文献２には、クランク室に溜まった潤滑油が、油戻し通路及び油戻しガイドを経由して、油溜まりに戻ることが記載されている。   For example, Patent Document 1 describes that lubricating oil is separated from refrigerant gas by cyclone separation and returns to an oil sump via an oil return passage. Patent Document 2 describes that the lubricating oil collected in the crank chamber returns to the oil sump via the oil return passage and the oil return guide.

特開２０１０−１０６７９０号公報JP 2010-106790 A 特開２０１０−２７５９０１号公報JP 2010-275901 A

しかし、電動機の周辺の空間では、電動機の回転子が回転することによって冷媒ガスの旋回流が発生する。このため、特許文献１の構成によると、自重で落下する潤滑油の多くがこの旋回流によって流され、冷媒ガスとともに圧縮機外部に吐出されてしまう可能性がある。すると、潤滑油が油溜まりに十分に戻らず、圧縮機内の潤滑油が不足してしまうことがある。また、特許文献２の構成によると、油戻しガイドと密閉容器との間に隙間があるので、油戻しガイド内を流れる潤滑油の一部が旋回流によって吹き飛ばされて上昇してしまう。このため、やはり潤滑油が油溜まりに十分に戻らないことがある。この油戻しガイドは薄板である油分離板に取り付けられているので、油戻しガイドが振動しやすいという問題もある。   However, in the space around the motor, a swirling flow of the refrigerant gas is generated by the rotation of the rotor of the motor. For this reason, according to the configuration of Patent Document 1, much of the lubricating oil falling by its own weight may be caused to flow by this swirling flow and be discharged to the outside of the compressor together with the refrigerant gas. As a result, the lubricating oil does not sufficiently return to the oil reservoir, and the lubricating oil in the compressor may be insufficient. Moreover, according to the structure of patent document 2, since there exists a clearance gap between an oil return guide and an airtight container, a part of lubricating oil which flows through the oil return guide will be blown off by a swirl flow, and will raise. For this reason, the lubricating oil may still not fully return to the oil sump. Since this oil return guide is attached to an oil separation plate which is a thin plate, there is also a problem that the oil return guide is likely to vibrate.

本発明は、潤滑油をより確実に油溜まりに戻すことを目的とする。   An object of this invention is to return lubricating oil to an oil sump more reliably.

第１の発明に係る圧縮機は、ケーシング（10）と、流体を圧縮して上記ケーシング（10）内に吐出する圧縮機構（14）と、上記圧縮機構（14）を駆動する駆動軸（7）と、上記圧縮機構（14）の下に配置され、固定子（61）及び回転子（62）を有し、上記駆動軸（7）を回転させる電動機（6）と、上記電動機（6）の下に配置され、複数の脚部（22A,22B,22C）を有し、上記駆動軸（7）を回転自在に支持する下部軸受部材（21）とを有する。上記ケーシング（10）は、上記圧縮機構（14）、上記駆動軸（7）、上記電動機（6）、及び上記下部軸受部材（21）を収容する。上記固定子（61）と上記ケーシング（10）との間には、上記ケーシング（10）に形成される油溜まり（15）に向かって潤滑油を流すための油戻し通路（84）が形成される。上記脚部の１つである長脚部（22A）の上下方向の大きさは、他の脚部（22B,22C）の上下方向の大きさより大きい。上記長脚部（22A）は、上記ケーシング（10）に密着しており、かつ、上記電動機（6）の回転子（62）の回転によって生じる流体の旋回流において上記油戻し通路（84）の上流側にある。   A compressor according to a first aspect of the present invention includes a casing (10), a compression mechanism (14) that compresses fluid and discharges the fluid into the casing (10), and a drive shaft (7) that drives the compression mechanism (14). ), An electric motor (6) disposed under the compression mechanism (14), having a stator (61) and a rotor (62), and rotating the drive shaft (7), and the electric motor (6) And a lower bearing member (21) having a plurality of legs (22A, 22B, 22C) and rotatably supporting the drive shaft (7). The casing (10) accommodates the compression mechanism (14), the drive shaft (7), the electric motor (6), and the lower bearing member (21). Between the stator (61) and the casing (10), an oil return passage (84) for flowing lubricating oil toward the oil sump (15) formed in the casing (10) is formed. The The size of the long leg portion (22A), which is one of the leg portions, is larger than the size of the other leg portions (22B, 22C) in the vertical direction. The long leg portion (22A) is in close contact with the casing (10), and in the swirling flow of the fluid generated by the rotation of the rotor (62) of the electric motor (6), the oil return passage (84) It is upstream.

これによると、下部軸受部材（21）の長脚部（22A）は、ケーシング（10）に密着しており、かつ、電動機（6）の回転子（62）の回転によって生じる流体の旋回流において油戻し通路（84）の上流側にあり、長脚部（22A）の上下方向の大きさは、他の脚部（22B,22C）の上下方向の大きさより大きい。このため、電動機（6）の下の空間における流体の旋回流は、長脚部（22A）の付近、かつ、長脚部（22A）の下流において、長脚部（22A）によってほぼ遮断され、油戻し通路（84）を通った潤滑油は、旋回流の影響を受けにくい。したがって、潤滑油がより確実に油溜まり（15）に戻るようにすることができる。   According to this, the long leg portion (22A) of the lower bearing member (21) is in close contact with the casing (10), and in the swirling flow of the fluid generated by the rotation of the rotor (62) of the electric motor (6) Located on the upstream side of the oil return passage (84), the size of the long leg portion (22A) in the vertical direction is larger than the size of the other leg portions (22B, 22C) in the vertical direction. For this reason, the swirling flow of the fluid in the space under the electric motor (6) is substantially blocked by the long leg portion (22A) in the vicinity of the long leg portion (22A) and downstream of the long leg portion (22A), The lubricating oil that has passed through the oil return passage (84) is less susceptible to the swirl flow. Accordingly, the lubricating oil can be more reliably returned to the oil sump (15).

第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明において、上記旋回流における上記長脚部（22A）の下流側に、上記油戻し通路（84）を通った潤滑油を上記油溜まり（15）に導く油戻しガイド（86）を更に有する。   In the compressor according to the second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the lubricating oil that has passed through the oil return passage (84) is placed downstream of the long leg portion (22A) in the swirling flow. And an oil return guide (86) leading to

これによると、圧縮機は、上記長脚部（22A）の下流側に、油戻しガイド（86）を有する。下部油戻しガイド（86）は、下部油戻しガイド（86）とケーシング本体（11）とで囲まれた通路において旋回流を防ぎ、油戻し通路（84）を通った潤滑油を油溜まり（15）に導くので、油戻し通路（84）を通った潤滑油は旋回流の影響をより受けにくくなる。   According to this, the compressor has the oil return guide (86) on the downstream side of the long leg portion (22A). The lower oil return guide (86) prevents a swirling flow in a passage surrounded by the lower oil return guide (86) and the casing body (11), and collects lubricating oil through the oil return passage (84) as an oil reservoir (15 Therefore, the lubricating oil that has passed through the oil return passage (84) is less susceptible to the influence of the swirling flow.

第３の発明に係る圧縮機では、第２の発明において、上記油戻しガイド（86）は、上記長脚部（22A）に固定されている。   In the compressor according to the third invention, in the second invention, the oil return guide (86) is fixed to the long leg portion (22A).

これによると、駆動軸（7）を支持する下部軸受部材（21）の長脚部（22A）の剛性は高いので、長脚部（22A）に固定された下部油戻しガイド（86）は、旋回流の中においても振動等を起こしにくい。   According to this, since the rigidity of the long leg part (22A) of the lower bearing member (21) supporting the drive shaft (7) is high, the lower oil return guide (86) fixed to the long leg part (22A) It is difficult for vibrations to occur even in a swirling flow.

第４の発明に係る圧縮機では、第２の発明において、上記油戻しガイド（86）の上端は、上記電動機（6）の下端より上にある。   In the compressor according to the fourth invention, in the second invention, the upper end of the oil return guide (86) is above the lower end of the electric motor (6).

これによると、潤滑油が、油戻し通路（84）を通った後、すぐに油戻しガイド（86）に導かれるので、潤滑油は旋回流の影響をより受けにくくなる。   According to this, since the lubricating oil is guided to the oil returning guide (86) immediately after passing through the oil returning passage (84), the lubricating oil is less susceptible to the swirling flow.

第５の発明に係る圧縮機では、第２の発明において、上記油戻しガイド（86）の断面は、Ｖ字形を有している。   In the compressor which concerns on 5th invention, in the 2nd invention, the cross section of the said oil return guide (86) has V shape.

これによると、下部油戻しガイド（86）の断面は単純なＶ字形を有しているので、下部油戻しガイド（86）は簡単な加工で形成され得る。   According to this, since the cross section of the lower oil return guide (86) has a simple V shape, the lower oil return guide (86) can be formed by simple processing.

第１〜第５の発明によれば、電動機（6）の下の空間における旋回流の影響を抑えて、潤滑油をより確実に油溜まりに戻すことができる。したがって、圧縮機内の潤滑油の不足が起こりにくくなるようにすることができる。   According to the first to fifth inventions, the influence of the swirling flow in the space below the electric motor (6) can be suppressed, and the lubricating oil can be more reliably returned to the oil reservoir. Therefore, the shortage of lubricating oil in the compressor can be made difficult to occur.

図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. 図２は、下部軸受部材と下部油戻しガイドとを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the lower bearing member and the lower oil return guide. 図３は、下部軸受部材、下部油戻しガイド及び電動機等を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a lower bearing member, a lower oil return guide, an electric motor, and the like. 図４は、下部軸受部材及び下部油戻しガイド等を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a lower bearing member, a lower oil return guide, and the like.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図面において同じ参照番号で示された構成要素は、同一の又は類似の構成要素である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Components shown with the same reference numbers in the drawings are identical or similar components.

図１は、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。図１のスクロール圧縮機（1）は、流体である冷媒が循環して冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続され、冷媒を圧縮する。このスクロール圧縮機（1）は、例えば、空気調和装置や冷凍装置に用いられる。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. The scroll compressor (1) in FIG. 1 is connected to a refrigerant circuit that circulates a refrigerant as a fluid and performs a refrigeration cycle, and compresses the refrigerant. This scroll compressor (1) is used, for example, in an air conditioner or a refrigeration apparatus.

−スクロール圧縮機の全体構成−
スクロール圧縮機（1）は、ケーシング（10）と、圧縮機構（14）と、電動機（6）と、駆動軸（7）と、下部軸受部材（21）とを有する全密閉型圧縮機である。圧縮機構（14）は、冷媒を吸入して圧縮し、ケーシング（10）内に吐出する。ケーシング（10）は、縦長の中空円筒状に形成されており、圧縮機構（14）、電動機（6）、駆動軸（7）、及び下部軸受部材（21）を収容する。 -Overall configuration of scroll compressor-
The scroll compressor (1) is a hermetic compressor having a casing (10), a compression mechanism (14), an electric motor (6), a drive shaft (7), and a lower bearing member (21). . The compression mechanism (14) sucks and compresses the refrigerant and discharges it into the casing (10). The casing (10) is formed in a vertically long hollow cylindrical shape, and houses the compression mechanism (14), the electric motor (6), the drive shaft (7), and the lower bearing member (21).

ケーシング（10）は、ケーシング本体（11）と、上壁部（12）と、底壁部（13）とによって構成された圧力容器である。ケーシング本体（11）は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部である。上壁部（12）は、上方に突出した凸面を有する椀状に形成され、ケーシング本体（11）の上端部に気密状に溶接される。底壁部（13）は、下方に突出した凸面を有する椀状に形成され、ケーシング本体（11）の下端部に気密状に溶接される。   The casing (10) is a pressure vessel constituted by a casing body (11), an upper wall portion (12), and a bottom wall portion (13). The casing body (11) is a cylindrical body having an axis extending in the vertical direction. The upper wall portion (12) is formed in a bowl shape having a convex surface protruding upward, and is welded to the upper end portion of the casing body (11) in an airtight manner. The bottom wall portion (13) is formed in a bowl shape having a convex surface protruding downward, and is welded to the lower end portion of the casing body (11) in an airtight manner.

電動機（6）は、圧縮機構（14）の下方に配置され、圧縮機構（14）を駆動する。圧縮機構（14）と電動機（6）とは、ケーシング（10）内を上下方向に延びるように配置される駆動軸（7）によって連結されている。電動機（6）は駆動軸（7）を回転させ、駆動軸（7）は圧縮機構（14）を駆動する。下部軸受部材（21）は、電動機（6）の下方に配置されている。   The electric motor (6) is disposed below the compression mechanism (14) and drives the compression mechanism (14). The compression mechanism (14) and the electric motor (6) are connected by a drive shaft (7) disposed so as to extend in the vertical direction in the casing (10). The electric motor (6) rotates the drive shaft (7), and the drive shaft (7) drives the compression mechanism (14). The lower bearing member (21) is disposed below the electric motor (6).

ケーシング（10）の底部には、潤滑油が貯留された油溜まり（15）が形成されている。ケーシング（10）の上壁部（12）には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構（14）へ導入するための吸入管（18）が設けられている。また、ケーシング本体（11）には、ケーシング（10）内の冷媒をケーシング（10）外に導出するための吐出管（19）が設けられている。   An oil sump (15) in which lubricating oil is stored is formed at the bottom of the casing (10). The upper wall (12) of the casing (10) is provided with a suction pipe (18) for introducing the refrigerant of the refrigerant circuit into the compression mechanism (14). The casing body (11) is provided with a discharge pipe (19) for leading the refrigerant in the casing (10) out of the casing (10).

駆動軸（7）は、主軸部（71）と、偏心部（72）と、カウンタウェイト部（73）とを有している。偏心部（72）は、比較的短い軸状に形成され、主軸部（71）の上端に突設されている。偏心部（72）の軸心は、主軸部（71）の軸心に対して、所定の距離だけ偏心している。カウンタウェイト部（73）は、後述する可動スクロール（5）や偏心部（72）等と動的バランスを取るために、主軸部（71）に設けられている。駆動軸（7）の内部には、その上端から下端まで延びる給油路（74）が形成されている。駆動軸（7）の下端部は、油溜まり（15）に浸漬されている。   The drive shaft (7) has a main shaft portion (71), an eccentric portion (72), and a counterweight portion (73). The eccentric part (72) is formed in a relatively short shaft shape, and projects from the upper end of the main shaft part (71). The shaft center of the eccentric part (72) is eccentric by a predetermined distance with respect to the shaft center of the main shaft part (71). The counterweight portion (73) is provided on the main shaft portion (71) in order to achieve a dynamic balance with a movable scroll (5), an eccentric portion (72) and the like which will be described later. An oil supply path (74) extending from the upper end to the lower end is formed in the drive shaft (7). The lower end of the drive shaft (7) is immersed in the oil sump (15).

電動機（6）は、固定子（61）と回転子（62）とを有している。固定子（61）は、焼嵌め等によってケーシング本体（11）に固定されている。回転子（62）は、固定子（61）の内側に配置され、駆動軸（7）の主軸部（71）に固定されている。この回転子（62）は、主軸部（71）と実質的に同軸に配置されている。固定子（61）のティースには、銅線が巻かれている。固定子（61）の外周面には、コアカット（64）が形成されている。コアカット（64）は、固定子（61）の外周面において上端から下端に亘って上下方向に延びる溝である。   The electric motor (6) has a stator (61) and a rotor (62). The stator (61) is fixed to the casing body (11) by shrink fitting or the like. The rotor (62) is disposed inside the stator (61) and is fixed to the main shaft portion (71) of the drive shaft (7). The rotor (62) is arranged substantially coaxially with the main shaft portion (71). Copper wires are wound around the teeth of the stator (61). A core cut (64) is formed on the outer peripheral surface of the stator (61). The core cut (64) is a groove extending in the vertical direction from the upper end to the lower end on the outer peripheral surface of the stator (61).

下部軸受部材（21）は、ケーシング本体（11）の下端付近に圧入され、固定されている。下部軸受部材（21）の中央部には貫通孔が形成され、この貫通孔に駆動軸（7）が挿通されている。下部軸受部材（21）は、駆動軸（7）の下端部を回転自在に支持する。   The lower bearing member (21) is press-fitted and fixed near the lower end of the casing body (11). A through hole is formed in the central portion of the lower bearing member (21), and the drive shaft (7) is inserted through the through hole. The lower bearing member (21) rotatably supports the lower end portion of the drive shaft (7).

−圧縮機構の構成−
圧縮機構（14）は、ハウジング（3）と、固定スクロール（4）と、可動スクロール（5）とを有している。ハウジング（3）は、ケーシング本体（11）に固定されている。固定スクロール（4）は、ハウジング（3）の上面に配置されている。可動スクロール（5）は、固定スクロール（4）とハウジング（3）との間に配置されている。ハウジング（3）は、中央が凹陥した皿状に形成されている。このハウジング（3）は、外周側の環状部（31）と、内周側の凹部（32）とを有している。 -Configuration of compression mechanism-
The compression mechanism (14) has a housing (3), a fixed scroll (4), and a movable scroll (5). The housing (3) is fixed to the casing body (11). The fixed scroll (4) is disposed on the upper surface of the housing (3). The movable scroll (5) is disposed between the fixed scroll (4) and the housing (3). The housing (3) is formed in a dish shape with a recessed center. The housing (3) has an annular portion (31) on the outer peripheral side and a concave portion (32) on the inner peripheral side.

図１に示すように、ハウジング（3）は、ケーシング本体（11）の上端縁に圧入固定されている。具体的には、ハウジング（3）の環状部（31）の外周面は、ケーシング本体（11）の内周面と全周に亘って密着している。ハウジング（3）は、ケーシング（10）の内部空間を、上部空間（16）と下部空間（17）に仕切っている。   As shown in FIG. 1, the housing (3) is press-fitted and fixed to the upper end edge of the casing body (11). Specifically, the outer peripheral surface of the annular portion (31) of the housing (3) is in close contact with the inner peripheral surface of the casing body (11) over the entire periphery. The housing (3) partitions the internal space of the casing (10) into an upper space (16) and a lower space (17).

ハウジング（3）には、凹部（32）の底部から下端に貫通する貫通孔（33）が形成されている。貫通孔（33）には、軸受メタル（20）が挿入されている。この軸受メタル（20）には、駆動軸（7）が挿通されている。ハウジング（3）は、駆動軸（7）の上端部を回転自在に支持する上部軸受を構成している。ハウジング（3）には、凹部（32）から外周面に向けて延び、下部空間（17）に開口する排油通路（38）が形成されている。   The housing (3) is formed with a through hole (33) penetrating from the bottom of the recess (32) to the lower end. A bearing metal (20) is inserted into the through hole (33). The drive shaft (7) is inserted through the bearing metal (20). The housing (3) constitutes an upper bearing that rotatably supports the upper end portion of the drive shaft (7). The housing (3) has an oil drainage passage (38) extending from the recess (32) toward the outer peripheral surface and opening into the lower space (17).

固定スクロール（4）は、固定側鏡板部（41）と、固定側ラップ（42）と、外周壁部（43）とを有している。固定側ラップ（42）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、固定側鏡板部（41）の前面（図１における下面）から突出している。固定スクロール（4）は、ハウジング（3）に固定されている。   The fixed scroll (4) has a fixed side end plate part (41), a fixed side wrap (42), and an outer peripheral wall part (43). The stationary side wrap (42) is formed in a spiral wall shape that draws an involute curve, and projects from the front surface (lower surface in FIG. 1) of the stationary side end plate portion (41). The fixed scroll (4) is fixed to the housing (3).

可動スクロール（5）は、可動側鏡板部（51）と、可動側ラップ（52）と、ボス部（53）とを有している。可動側鏡板部（51）は、概ね円形の平板状に形成されている。可動側ラップ（52）は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成され、可動側鏡板部（51）の前面（図１における上面）から突出している。ボス部（53）は、円筒状に形成され、可動側鏡板部（51）の背面の中央部に配置されている。   The movable scroll (5) has a movable side end plate portion (51), a movable side wrap (52), and a boss portion (53). The movable side end plate portion (51) is formed in a substantially circular flat plate shape. The movable side wrap (52) is formed in a spiral wall shape that draws an involute curve, and projects from the front surface (upper surface in FIG. 1) of the movable side end plate portion (51). The boss portion (53) is formed in a cylindrical shape, and is arranged at the center of the back surface of the movable side end plate portion (51).

可動スクロール（5）の可動側ラップ（52）は、固定スクロール（4）の固定側ラップ（42）と噛み合わされている。そして、圧縮機構（14）では、固定スクロール（4）の固定側鏡板部（41）及び固定側ラップ（42）と、可動スクロール（5）の可動側鏡板部（51）及び可動側ラップ（52）とに囲まれた圧縮室（50）が形成される。   The movable side wrap (52) of the movable scroll (5) is engaged with the fixed side wrap (42) of the fixed scroll (4). In the compression mechanism (14), the fixed-side end plate portion (41) and the fixed-side wrap (42) of the fixed scroll (4), and the movable-side end plate portion (51) and the movable-side wrap (52) of the movable scroll (5). ) And the compression chamber (50) is formed.

固定スクロール（4）の外周壁部（43）には、吸入ポート（25）が形成されている。吸入ポート（25）には、吸入管（18）の下流端が接続されている。吸入管（18）は、ケーシング（10）の上壁部（12）を貫通し、ケーシング（10）の外部へ伸びている。また、固定スクロール（4）の固定側鏡板部（41）の中央には、固定側鏡板部（41）を貫通する吐出口（44）が形成されている。   A suction port (25) is formed in the outer peripheral wall (43) of the fixed scroll (4). A downstream end of the suction pipe (18) is connected to the suction port (25). The suction pipe (18) passes through the upper wall (12) of the casing (10) and extends to the outside of the casing (10). A discharge port (44) penetrating the fixed side end plate part (41) is formed in the center of the fixed side end plate part (41) of the fixed scroll (4).

固定側鏡板部（41）の背面（図１における上面）の中央には、高圧チャンバ（45）が形成されている。高圧チャンバ（45）には、吐出口（44）が開口している。この高圧チャンバ（45）は、高圧空間を構成している。固定スクロール（4）には、流通路（46）が形成されている。流通路（46）は、その始端が高圧チャンバ（45）に連通している。図示しないが、流通路（46）は、固定スクロール（4）からハウジング（3）に亘って形成されており、その終端がハウジング（3）の下面に開口している。   A high-pressure chamber (45) is formed in the center of the back surface (upper surface in FIG. 1) of the fixed side end plate portion (41). A discharge port (44) is opened in the high pressure chamber (45). The high pressure chamber (45) constitutes a high pressure space. A flow path (46) is formed in the fixed scroll (4). The flow passage (46) has a starting end communicating with the high pressure chamber (45). Although not shown, the flow path (46) is formed from the fixed scroll (4) to the housing (3), and its terminal end opens on the lower surface of the housing (3).

オルダム継手（55）は、可動スクロール（5）の可動側鏡板部（51）の背面に形成されたキー溝と、ハウジング（3）の環状部（31）に形成されたキー溝とに係合し、可動スクロール（5）の自転を規制する。   The Oldham coupling (55) engages with the keyway formed on the back of the movable end plate (51) of the movable scroll (5) and the keyway formed on the annular part (31) of the housing (3). The rotation of the movable scroll (5) is restricted.

−下部軸受部材とその周辺の構成−
図２〜図４を参照して、下部軸受部材とその周辺の構成について説明する。 -Lower bearing member and surrounding configuration-
With reference to FIGS. 2-4, the structure of a lower bearing member and its periphery is demonstrated.

図２は、下部軸受部材（21）と下部油戻しガイド（86）とを示す斜視図である。下部軸受部材（21）は、例えば３個の脚部（22A,22B,22C）を有する。これらの脚部（22A,22B,22C）の１つである長脚部（22A）の上下方向の大きさは、他の脚部（22B,22C）の上下方向の大きさより大きい。各脚部（22A,22B,22C）の外周面は、ケーシング本体（11）に密着している。   FIG. 2 is a perspective view showing the lower bearing member (21) and the lower oil return guide (86). The lower bearing member (21) has, for example, three leg portions (22A, 22B, 22C). The size of the long leg portion (22A) which is one of these leg portions (22A, 22B, 22C) is larger than the size of the other leg portions (22B, 22C) in the vertical direction. The outer peripheral surfaces of the leg portions (22A, 22B, 22C) are in close contact with the casing body (11).

電動機（6）の下の空間では、回転子（62）が回転することによって、その回転と同じ向きに冷媒ガスの旋回流（FC）が発生する。油分離板（26）は、板状の部材であって、下部軸受部材（21）の下面に固定されている。油分離板（26）が設けられているので、冷媒ガスが油溜まり（15）の潤滑油に当たって潤滑油が飛散するのを抑えることができる。   In the space below the electric motor (6), the rotation of the rotor (62) generates a swirling flow (FC) of refrigerant gas in the same direction as the rotation. The oil separation plate (26) is a plate-like member, and is fixed to the lower surface of the lower bearing member (21). Since the oil separation plate (26) is provided, it is possible to prevent the refrigerant gas from splashing when the refrigerant gas hits the lubricating oil in the oil reservoir (15).

図３は、下部軸受部材（21）、下部油戻しガイド（86）及び電動機（6）等を示す側面図である。上部油戻しガイド（82）は、排油通路（38）から下部空間（17）に流れる潤滑油が油戻し通路（84）を通るように、ハウジング（3）と電動機（6）との間に配置されている。上部油戻しガイド（82）は、金属板等で構成されており、ケーシング本体（11）に固定されている。   FIG. 3 is a side view showing the lower bearing member (21), the lower oil return guide (86), the electric motor (6), and the like. The upper oil return guide (82) is provided between the housing (3) and the electric motor (6) so that the lubricating oil flowing from the oil discharge passage (38) to the lower space (17) passes through the oil return passage (84). Has been placed. The upper oil return guide (82) is made of a metal plate or the like, and is fixed to the casing body (11).

固定子（61）とケーシング本体（11）との間には、油溜まり（15）に向かって潤滑油を流すための油戻し通路（84）が形成されている。油戻し通路（84）は、コアカット（64）の空間に形成されている。下部軸受部材（21）の長脚部（22A）は、油戻し通路（84）の付近であって、旋回流（FC）において油戻し通路（84）の上流側にある。言い換えると、長脚部（22A）は、油戻し通路（84）の直下の空間の上流側、かつ、この空間の付近にある。   Between the stator (61) and the casing body (11), an oil return passage (84) for flowing lubricating oil toward the oil sump (15) is formed. The oil return passage (84) is formed in the space of the core cut (64). The long leg portion (22A) of the lower bearing member (21) is in the vicinity of the oil return passage (84) and upstream of the oil return passage (84) in the swirling flow (FC). In other words, the long leg portion (22A) is on the upstream side of the space immediately below the oil return passage (84) and in the vicinity of this space.

図４は、下部軸受部材（21）及び下部油戻しガイド（86）等を示す平面図である。図２〜図４に示されているように、下部油戻しガイド（86）は、例えば、金属板で構成された、断面がＶ字形の部材である。下部油戻しガイド（86）は、油戻し通路（84）を通った潤滑油を油溜まり（15）に導くように、油戻し通路（84）の下に配置されている。   FIG. 4 is a plan view showing the lower bearing member (21), the lower oil return guide (86), and the like. As shown in FIGS. 2 to 4, the lower oil return guide (86) is a member having a V-shaped cross section made of, for example, a metal plate. The lower oil return guide (86) is disposed below the oil return passage (84) so as to guide the lubricating oil that has passed through the oil return passage (84) to the oil sump (15).

下部油戻しガイド（86）は、長脚部（22A）の側面のうち、旋回流（FC）の下流側の側面に固定されている。下部油戻しガイド（86）の上端は、電動機（6）の下端より上にある。下部油戻しガイド（86）の下端は、油分離板（26）の上面と同じ高さ又はこれより下にある。電動機（6）の下端は、例えば、分布巻の場合は固定子（61）のコイルエンドの下端、集中巻の場合は固定子（61）のインシュレータの下端である。   The lower oil return guide (86) is fixed to the side surface on the downstream side of the swirling flow (FC) among the side surfaces of the long leg portion (22A). The upper end of the lower oil return guide (86) is above the lower end of the electric motor (6). The lower end of the lower oil return guide (86) is at the same height as or below the upper surface of the oil separation plate (26). The lower end of the electric motor (6) is, for example, the lower end of the coil end of the stator (61) in the case of distributed winding, and the lower end of the insulator of the stator (61) in the case of concentrated winding.

油分離板（26）は開口（27）を有しており、下部油戻しガイド（86）とケーシング本体（11）とで囲まれた通路を通った潤滑油は、開口（27）を通って油溜まり（15）に戻る。下部油戻しガイド（86）は、例えば、金属板を一回折り曲げ加工するのみで形成され得る。下部油戻しガイド（86）の断面のＶ字形の角度は、鋭角、直角、及び鈍角のいずれであってもよい。また、長脚部（22A）の上端は、電動機（6）の下端の付近や、電動機（6）の下端より上にあってもよい。   The oil separation plate (26) has an opening (27), and the lubricating oil passing through the passage surrounded by the lower oil return guide (86) and the casing body (11) passes through the opening (27). Return to sump (15). The lower oil return guide (86) can be formed, for example, by only bending the metal plate once. The V-shaped angle of the cross section of the lower oil return guide (86) may be any of an acute angle, a right angle, and an obtuse angle. The upper end of the long leg portion (22A) may be near the lower end of the electric motor (6) or above the lower end of the electric motor (6).

図３のように、上部油戻しガイド（82）、油戻し通路（84）、及び下部油戻しガイド（86）は、ほぼ直線上に配置されている。この場合、油戻し通路（84）を通って油溜まり（15）に戻る潤滑油の流れ（FL）が直線状になるので、潤滑油が油溜まり（15）に戻り易い。   As shown in FIG. 3, the upper oil return guide (82), the oil return passageway (84), and the lower oil return guide (86) are arranged on a substantially straight line. In this case, since the flow (FL) of the lubricating oil that returns to the oil reservoir (15) through the oil return passage (84) becomes linear, the lubricating oil easily returns to the oil reservoir (15).

−運転動作−
スクロール圧縮機（1）の運転動作について説明する。スクロール圧縮機（1）において、電動機（6）へ通電すると、駆動軸（7）によって可動スクロール（5）が駆動される。可動スクロール（5）は、その自転運動がオルダム継手（55）によって規制されており、自転運動は行わずに公転運動だけを行う。可動スクロール（5）が公転すると、吸入管（18）から流入した低圧ガス冷媒が圧縮機構（14）の圧縮室（50）へ吸入されて圧縮される。 -Driving action-
The operation of the scroll compressor (1) will be described. In the scroll compressor (1), when the electric motor (6) is energized, the movable scroll (5) is driven by the drive shaft (7). The orbiting scroll (5) has its rotation motion restricted by the Oldham coupling (55), and does not rotate but only revolves. When the movable scroll (5) revolves, the low-pressure gas refrigerant flowing from the suction pipe (18) is sucked into the compression chamber (50) of the compression mechanism (14) and compressed.

圧縮が完了した冷媒（即ち、高圧ガス冷媒）は、固定スクロール（4）の吐出口（44）から高圧チャンバ（45）へ吐出される。高圧チャンバ（45）へ流入した高圧の冷媒ガスは、流通路（46）を通り、ケーシング（10）の下部空間（17）へ流出する。下部空間（17）へ流出した冷媒ガスは、吐出管（19）を通ってケーシング（10）の外部へ吐出される。   The compressed refrigerant (that is, high-pressure gas refrigerant) is discharged from the discharge port (44) of the fixed scroll (4) to the high-pressure chamber (45). The high-pressure refrigerant gas that has flowed into the high-pressure chamber (45) passes through the flow passage (46) and flows out into the lower space (17) of the casing (10). The refrigerant gas flowing out into the lower space (17) is discharged to the outside of the casing (10) through the discharge pipe (19).

給油路（74）を通って圧縮機構（14）等に供給された潤滑油は、ハウジング（3）の凹部（32）、排油通路（38）、上部油戻しガイド（82）、油戻し通路（84）、及び下部油戻しガイド（86）とケーシング本体（11）とで囲まれた通路を通って、油溜まり（15）に戻る。   The lubricating oil supplied to the compression mechanism (14) and the like through the oil supply passage (74) includes the recess (32) of the housing (3), the oil discharge passage (38), the upper oil return guide (82), and the oil return passage. (84) and the passage surrounded by the lower oil return guide (86) and the casing body (11) returns to the oil sump (15).

回転子（62）が回転すると、電動機（6）の下の空間では、その回転と同じ向きに冷媒ガスの旋回流（FC）が発生する。しかし、長脚部（22A）の上下方向の大きさが他の脚部（22B,22C）より大きいので、油戻し通路（84）を通って油溜まり（15）に流れる潤滑油は、長脚部（22A）の付近において、旋回流の影響を受けにくい。つまり、例えば、このような潤滑油が旋回流によって吹き飛ばされて上昇することが起こりにくい。   When the rotor (62) rotates, a swirling flow (FC) of refrigerant gas is generated in the same direction as the rotation in the space below the electric motor (6). However, since the size of the long leg portion (22A) in the vertical direction is larger than the other leg portions (22B, 22C), the lubricating oil flowing through the oil return passage (84) to the oil sump (15) In the vicinity of the section (22A), it is not easily affected by the swirling flow. That is, for example, it is difficult for such lubricating oil to be blown off by the swirling flow and to rise.

また、長脚部（22A）がケーシング本体（11）に密着しているので、旋回流は、長脚部（22A）の付近、かつ、長脚部（22A）の下流において、長脚部（22A）によってほぼ遮断される。このため、油戻し通路（84）を通って、電動機（6）の下の空間においてケーシング本体（11）の内壁を伝って油溜まり（15）に流れる潤滑油は、旋回流の影響を受けにくい。したがって、下部油戻しガイド（86）とケーシング本体（11）との間に隙間があっても、問題はない。   Further, since the long leg portion (22A) is in close contact with the casing body (11), the swirl flow is in the vicinity of the long leg portion (22A) and downstream of the long leg portion (22A) ( 22A). For this reason, the lubricating oil that flows through the oil return passage (84) to the oil sump (15) through the inner wall of the casing body (11) in the space below the electric motor (6) is not easily affected by the swirling flow. . Therefore, there is no problem even if there is a gap between the lower oil return guide (86) and the casing body (11).

−実施形態の効果−
本実施形態では、下部軸受部材（21）の長脚部（22A）は、電動機（6）の回転子（62）の回転によって生じる流体の旋回流において油戻し通路（84）の上流側にある。長脚部（22A）の上下方向の大きさは、他の脚部（22B,22C）の上下方向の大きさより大きい。図４に示されているように、長脚部（22A）は、ケーシング（10）に密着している。このため、電動機（6）の下の空間における流体の旋回流は、長脚部（22A）の付近、かつ、長脚部（22A）の下流において、長脚部（22A）によってほぼ遮断され、油戻し通路（84）を通った潤滑油は、旋回流の影響を受けにくい。したがって、潤滑油がより確実に油溜まり（15）に戻るようにすることができる。 -Effect of the embodiment-
In the present embodiment, the long leg portion (22A) of the lower bearing member (21) is on the upstream side of the oil return passage (84) in the swirling flow of fluid generated by the rotation of the rotor (62) of the electric motor (6). . The size of the long leg portion (22A) in the vertical direction is larger than the size of the other leg portions (22B, 22C) in the vertical direction. As shown in FIG. 4, the long leg portion (22A) is in close contact with the casing (10). For this reason, the swirling flow of the fluid in the space under the electric motor (6) is substantially blocked by the long leg portion (22A) in the vicinity of the long leg portion (22A) and downstream of the long leg portion (22A), The lubricating oil that has passed through the oil return passage (84) is less susceptible to the swirl flow. Accordingly, the lubricating oil can be more reliably returned to the oil sump (15).

下部油戻しガイド（86）は、下部油戻しガイド（86）とケーシング本体（11）とで囲まれた通路において旋回流を防ぎ、油戻し通路（84）を通った潤滑油を油溜まり（15）に導くので、油戻し通路（84）を通った潤滑油は旋回流の影響をより受けにくくなる。   The lower oil return guide (86) prevents a swirling flow in a passage surrounded by the lower oil return guide (86) and the casing body (11), and collects lubricating oil through the oil return passage (84) as an oil reservoir (15 Therefore, the lubricating oil that has passed through the oil return passage (84) is less susceptible to the influence of the swirling flow.

駆動軸（7）を支持する下部軸受部材（21）の長脚部（22A）の剛性は高いので、長脚部（22A）に固定された下部油戻しガイド（86）は、旋回流の中においても振動等を起こしにくい。   Since the long leg portion (22A) of the lower bearing member (21) supporting the drive shaft (7) has high rigidity, the lower oil return guide (86) fixed to the long leg portion (22A) It is difficult to cause vibration or the like.

油戻しガイド（86）の上端は、上記電動機（6）の下端より上にあるので、潤滑油が、油戻し通路（84）を通った後、すぐに油戻しガイド（86）に導かれ、潤滑油は旋回流の影響をより受けにくくなる。   Since the upper end of the oil return guide (86) is above the lower end of the electric motor (6), the lubricating oil is introduced to the oil return guide (86) immediately after passing through the oil return passage (84). Lubricating oil is less susceptible to swirl flow.

下部油戻しガイド（86）の断面は単純なＶ字形を有しているので、下部油戻しガイド（86）は、例えば金属板を１回折り曲げ加工する等の簡単な加工で形成され得る。   Since the lower oil return guide (86) has a simple V-shaped cross section, the lower oil return guide (86) can be formed by a simple process such as bending the metal plate once.

なお、スクロール圧縮機（1）は、油戻しガイド（86）を有していなくてもよい。   The scroll compressor (1) may not have the oil return guide (86).

例としてスクロール圧縮機（1）について説明したが、下部軸受部材（21）を有する他の形式の圧縮機において、長脚部（22A）や下部油戻しガイド（86）を有するようにしてもよい。   Although the scroll compressor (1) has been described as an example, other types of compressors having a lower bearing member (21) may have a long leg (22A) and a lower oil return guide (86). .

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。   In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は圧縮機等について有用である。   As described above, the present invention is useful for a compressor and the like.

６ 電動機
７ 駆動軸
１０ ケーシング
１４ 圧縮機構
１５ 油溜まり
２１ 下部軸受部材
２２Ａ 長脚部
２２Ｂ,２２Ｃ 脚部
６１ 固定子
６２ 回転子
８４ 油戻し通路
８６ 油戻しガイド 6 Motor 7 Drive shaft 10 Casing 14 Compression mechanism 15 Oil reservoir 21 Lower bearing member 22A Long leg portion 22B, 22C Leg portion 61 Stator 62 Rotor 84 Oil return passage 86 Oil return guide

Claims (5)

ケーシング（10）と、
流体を圧縮して上記ケーシング（10）内に吐出する圧縮機構（14）と、
上記圧縮機構（14）を駆動する駆動軸（7）と、
上記圧縮機構（14）の下に配置され、固定子（61）及び回転子（62）を有し、上記駆動軸（7）を回転させる電動機（6）と、
上記電動機（6）の下に配置され、複数の脚部（22A,22B,22C）を有し、上記駆動軸（7）を回転自在に支持する下部軸受部材（21）とを備え、
上記ケーシング（10）は、上記圧縮機構（14）、上記駆動軸（7）、上記電動機（6）、及び上記下部軸受部材（21）を収容し、
上記固定子（61）と上記ケーシング（10）との間には、上記ケーシング（10）に形成される油溜まり（15）に向かって潤滑油を流すための油戻し通路（84）が形成され、
上記脚部の１つである長脚部（22A）の上下方向の大きさは、他の脚部（22B,22C）の上下方向の大きさより大きく、
上記長脚部（22A）は、上記ケーシング（10）に密着しており、かつ、上記電動機（6）の回転子（62）の回転によって生じる流体の旋回流において上記油戻し通路（84）の上流側にある
圧縮機。 A casing (10);
A compression mechanism (14) for compressing and discharging the fluid into the casing (10);
A drive shaft (7) for driving the compression mechanism (14);
An electric motor (6) disposed under the compression mechanism (14), having a stator (61) and a rotor (62), and rotating the drive shaft (7);
A lower bearing member (21) disposed below the electric motor (6), having a plurality of legs (22A, 22B, 22C) and rotatably supporting the drive shaft (7);
The casing (10) houses the compression mechanism (14), the drive shaft (7), the electric motor (6), and the lower bearing member (21),
Between the stator (61) and the casing (10), an oil return passage (84) for flowing lubricating oil toward the oil sump (15) formed in the casing (10) is formed. ,
The size of the long leg (22A), which is one of the legs, is larger than the size of the other legs (22B, 22C),
The long leg portion (22A) is in close contact with the casing (10), and in the swirling flow of the fluid generated by the rotation of the rotor (62) of the electric motor (6), the oil return passage (84) A compressor on the upstream side. 請求項１において、
上記旋回流における上記長脚部（22A）の下流側に、上記油戻し通路（84）を通った潤滑油を上記油溜まり（15）に導く油戻しガイド（86）を更に備える
圧縮機。 In claim 1,
The compressor further comprising an oil return guide (86) for guiding the lubricating oil that has passed through the oil return passage (84) to the oil reservoir (15) on the downstream side of the long leg portion (22A) in the swirling flow. 請求項２において、
上記油戻しガイド（86）は、上記長脚部（22A）に固定されている
圧縮機。 In claim 2,
The oil return guide (86) is a compressor fixed to the long leg (22A). 請求項２において、
上記油戻しガイド（86）の上端は、上記電動機（6）の下端より上にある
圧縮機。 In claim 2,
The upper end of the oil return guide (86) is a compressor above the lower end of the electric motor (6). 請求項２において、
上記油戻しガイド（86）の断面は、Ｖ字形を有している
圧縮機。 In claim 2,
The oil return guide (86) has a V-shaped cross section.

Images