JP2015104779A - Broach cutter - Google Patents
Broach cutter Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015104779A JP2015104779A JP2013248270A JP2013248270A JP2015104779A JP 2015104779 A JP2015104779 A JP 2015104779A JP 2013248270 A JP2013248270 A JP 2013248270A JP 2013248270 A JP2013248270 A JP 2013248270A JP 2015104779 A JP2015104779 A JP 2015104779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- flank
- initial
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ワークの加工穴を切削するためのブローチカッタに関する。 The present invention relates to a broach cutter for cutting a machining hole of a workpiece.
ブローチカッタは、軸方向に並ぶ複数の切刃段によって、ワークの加工穴を順次切削して、この加工穴に内歯等を形成する。ブローチカッタは、荒切削をする複数の切刃段と、仕上げ切削をする複数の切刃段とが、切削方向に順次並ぶ状態で形成されている。荒切削においては、切刃段がワークの加工穴の径方向に順次切り込み、仕上げ切削においては、切刃段が周方向に順次切り込む。また、各切刃段の外周側に位置する逃げ面には、切削方向の上流側に位置するすくい面から、切削方向の下流側に行くほど半径が小さくなる逃げ角が形成されている。また、荒切削をする切刃段よりも切削方向の上流側には、ブローチカッタの中心とワークと中心とを合わせるための案内部が形成されている。 The broach cutter sequentially cuts a machining hole of a workpiece by a plurality of cutting blade stages arranged in the axial direction, and forms internal teeth and the like in the machining hole. The broach cutter is formed such that a plurality of cutting edge stages for rough cutting and a plurality of cutting edge stages for finishing cutting are sequentially arranged in the cutting direction. In rough cutting, the cutting edge steps are sequentially cut in the radial direction of the machining hole of the workpiece, and in finishing cutting, the cutting edge steps are sequentially cut in the circumferential direction. In addition, a clearance angle is formed on the clearance surface located on the outer peripheral side of each cutting edge step so that the radius decreases from the rake surface positioned upstream in the cutting direction toward the downstream side in the cutting direction. Further, a guide portion for aligning the center of the broach cutter with the workpiece and the center is formed upstream of the cutting edge stage for rough cutting in the cutting direction.
例えば、特許文献1のブローチ加工工具においては、工具送り方向に沿って配列された複数の切れ刃の逃げ面に、この切れ刃に加わる切削抵抗の背分力を支持する***部が形成されている。特許文献1においては、***部の形成により、切削加工中に、被加工物の振動、回転、移動等を抑制することができ、安定した状態で切削加工ができる。 For example, in the broaching tool of Patent Document 1, a ridge that supports the back force of cutting resistance applied to the cutting edge is formed on the flank of a plurality of cutting edges arranged along the tool feed direction. Yes. In Patent Document 1, the formation of the raised portion can suppress vibration, rotation, movement, and the like of the workpiece during cutting, and cutting can be performed in a stable state.
しかしながら、従来のブローチカッタにおいて、ワークの加工穴の切削が繰り返し行われ、かつ各切刃段のすくい面の再研削が繰り返し行われたときには、各切刃段の軸方向のランド幅が小さくなる。このとき、各切刃段の刃先の半径(すくい面が逃げ面と交差する位置の半径)は、逃げ面の軸方向の幅が小さくなるほど小さくなる。そして、案内部の切削方向の下流側に隣接する初期切刃段の刃先の半径が、案内部の半径よりも小さくなったときには、ワークの加工穴と初期切刃段の刃先との間に隙間が生じる。このとき、ワークの加工穴に対してブローチカッタが隙間の範囲内で位置ずれし、ワークの加工穴の中心に対するブローチカッタの中心が偏心するおそれがある。特に、ワークの軸方向幅が小さい場合等には、ワークの加工穴を同時に切削する切刃段の数が少なくなり、上記偏心の発生が顕著となる。 However, in the conventional broach cutter, when the machining hole of the workpiece is repeatedly cut and the rake face of each cutting edge step is repeatedly ground, the land width in the axial direction of each cutting blade step is reduced. . At this time, the radius of the cutting edge of each cutting edge step (the radius at the position where the rake face intersects the flank) becomes smaller as the axial width of the flank becomes smaller. When the radius of the cutting edge of the initial cutting edge adjacent to the downstream side of the cutting direction of the guide portion becomes smaller than the radius of the guiding portion, a gap is formed between the machining hole of the workpiece and the cutting edge of the initial cutting edge step. Occurs. At this time, the broach cutter may be displaced with respect to the machining hole of the workpiece within the gap, and the center of the broaching cutter may be eccentric with respect to the center of the machining hole of the workpiece. In particular, when the width in the axial direction of the workpiece is small, the number of cutting edge stages that simultaneously cut the machining hole of the workpiece is reduced, and the occurrence of the eccentricity becomes remarkable.
また、特許文献1における各切れ刃の逃げ面における***部は、各切れ刃に加わる切削抵抗の背分力を支持するものである。そして、各***部は、各切れ刃によってワークを切削するときに、各切れ刃と同時にワークに接触するものである。そのため、特許文献1によっては、上記ワークの加工穴と初期切刃段の刃先との間に隙間が生じたときの、ブローチカッタの中心とワークの加工穴の中心との偏心を抑制することはできない。 Further, the raised portion on the flank face of each cutting edge in Patent Document 1 supports the back force of cutting resistance applied to each cutting edge. And each bulge part contacts a workpiece | work simultaneously with each cutting edge, when cutting a workpiece | work with each cutting edge. Therefore, according to Patent Document 1, it is possible to suppress the eccentricity between the center of the broach cutter and the center of the work hole when a gap is generated between the work hole of the work and the cutting edge of the initial cutting edge stage. Can not.
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、初期切刃段が繰り返し再研削された後においても、ワークが初期切刃段の外周を通過する際における、ブローチカッタの中心とワークの加工穴の中心とがほとんど偏心しないようにすることができるブローチカッタを提供しようとして得られたものである。 The present invention has been made in view of such a background, and even after the initial cutting edge stage has been repeatedly reground, the center of the broach cutter and the machining of the workpiece when the work passes the outer periphery of the initial cutting edge stage. It was obtained in an attempt to provide a broach cutter that can be kept from being eccentric with the center of the hole.
本発明の一態様は、軸方向に並ぶ複数の切刃段によって、ワークの加工穴を順次切削するためのブローチカッタであって、
上記複数の切刃段よりも切削方向の上流側には、上記ワークの加工穴の中心を上記ブローチカッタの中心に案内するための案内部が形成されており、
上記複数の切刃段のうち上記案内部の上記切削方向の下流側に隣接して形成された複数の初期切刃段の外周面は、すくい面と交差する位置において上記案内部の半径よりも大きな半径を有する逃げ面と、該逃げ面の上記切削方向の下流側に隣接して上記案内部の半径と略同一の半径で形成された平行案内面とを有していることを特徴とするブローチカッタにある。
One aspect of the present invention is a broach cutter for sequentially cutting a machining hole of a workpiece by a plurality of cutting edge steps arranged in the axial direction,
On the upstream side in the cutting direction from the plurality of cutting blade stages, a guide portion for guiding the center of the machining hole of the workpiece to the center of the broach cutter is formed,
Outer peripheral surfaces of a plurality of initial cutting blade steps formed adjacent to the downstream side of the cutting direction of the guide portion among the plurality of cutting blade steps are located at a position intersecting with the rake face, than the radius of the guide portion. It has a flank having a large radius and a parallel guide surface formed with a radius substantially the same as the radius of the guide portion adjacent to the flank on the downstream side in the cutting direction. Located in brooch cutter.
上記ブローチカッタにおいては、案内部の切削方向の下流側に隣接する複数の初期切刃段の外周面の形状に工夫をしている。初期切刃段の外周面は、逃げ面の切削方向の下流側において、案内部の半径と略同一の半径で形成された平行案内面を有している。
初期切刃段は、逃げ面が形成されている状態においては、ワークの加工穴を切削する。このとき、ブローチカッタにおける案内部と、初期切刃段の刃先とがワークの加工穴に接触し、ワークが初期切刃段の外周を通過する際における、ブローチカッタの中心とワークの加工穴の中心との偏心が抑制される。
In the broach cutter, the shape of the outer peripheral surface of a plurality of initial cutting edge steps adjacent to the downstream side in the cutting direction of the guide portion is devised. The outer peripheral surface of the initial cutting edge step has a parallel guide surface formed with a radius substantially the same as the radius of the guide portion on the downstream side in the cutting direction of the flank.
In the state where the flank is formed, the initial cutting edge step cuts the work hole of the workpiece. At this time, the guide part of the broach cutter and the cutting edge of the initial cutting edge step contact the machining hole of the workpiece, and the center of the broaching cutter and the machining hole of the workpiece when the workpiece passes the outer periphery of the initial cutting blade step. Eccentricity with the center is suppressed.
一方、ブローチカッタによるワークの加工穴の切削が繰り返し行われ、すくい面が研削盤によって再研削されると、初期切刃段の逃げ面の形成部位が削り取られる。そして、研削盤によってすくい面が繰り返し再研削されると、初期切刃段の逃げ面の形成部位の全体がなくなる。このとき、初期切刃段の外周面には、案内部の半径と略同一の半径の平行案内面のみが残される。この再研削後の状態においては、初期切刃段は、ワークの加工穴を切削しない。そして、初期切刃段の平行案内面は、案内部とともに、ワークの加工穴の中心をブローチカッタの中心へ案内する。 On the other hand, when the work hole of the workpiece is repeatedly cut by the broach cutter and the rake face is reground by the grinder, the flank forming portion of the initial cutting edge stage is cut off. When the rake face is repeatedly reground by the grinding machine, the entire flank formation portion of the initial cutting edge stage disappears. At this time, only the parallel guide surface having a radius substantially the same as the radius of the guide portion remains on the outer peripheral surface of the initial cutting edge stage. In the state after this regrinding, the initial cutting edge stage does not cut the machining hole of the workpiece. The parallel guide surface of the initial cutting edge stage guides the center of the machining hole of the workpiece to the center of the broach cutter together with the guide portion.
このように、各初期切刃段の刃先の半径(すくい面と逃げ面とが交差する位置の半径)が案内部の半径と同じになるときには、各初期切刃段の逃げ面の形成部位がなくなる。そして、各初期切刃段の刃先の半径が、案内部の半径よりも小さくなるまで、各初期切刃段のすくい面が再研削されない。そのため、ワークの加工穴と各初期切刃段の刃先との間に隙間がほとんど生じない。
こうして、初期切刃段のすくい面の再研削を繰り返し行った後でも、ワークが初期切刃段の外周を通過する際における、ブローチカッタの中心とワークの加工穴の中心とがほとんど偏心しないようにすることができる。この効果は、軸方向幅が小さいワークの加工穴をブローチカッタによって切削する際に顕著に得ることができる。
Thus, when the radius of the cutting edge of each initial cutting edge stage (the radius at the position where the rake face and the flank face intersect) is the same as the radius of the guide portion, the flank forming portion of each initial cutting edge stage is Disappear. Then, the rake face of each initial cutting edge stage is not reground until the radius of the edge of each initial cutting edge stage becomes smaller than the radius of the guide portion. Therefore, there is almost no gap between the work hole of the workpiece and the cutting edge of each initial cutting edge stage.
Thus, even after re-grinding of the rake face of the initial cutting edge step, the center of the broach cutter and the center of the machining hole of the workpiece are hardly decentered when the workpiece passes the outer periphery of the initial cutting edge step. Can be. This effect can be remarkably obtained when a machining hole of a work having a small axial width is cut with a broach cutter.
それ故、上記ブローチカッタによれば、初期切刃段が繰り返し再研削された後においても、ワークが初期切刃段の外周を通過する際における、ブローチカッタの中心とワークの加工穴の中心とがほとんど偏心しないようにすることができる。 Therefore, according to the above broach cutter, the center of the broach cutter and the center of the machining hole of the workpiece when the workpiece passes the outer periphery of the initial cutting blade step even after the initial cutting blade step is re-ground again. There can be almost no eccentricity.
上述したブローチカッタにおける好ましい実施の形態につき説明する。
上記ブローチカッタにおいては、上記複数の初期切刃段の上記逃げ面の逃げ角は同じであり、上記複数の初期切刃段の上記逃げ面と上記すくい面とが交差する位置の半径は、上記切削方向の下流側に位置する上記初期切刃段ほど大きく、かつ、上記複数の初期切刃段の上記軸方向のランド幅における、上記逃げ面の上記軸方向の幅の割合は、上記切削方向の下流側に位置する上記初期切刃段ほど大きくてもよい。
この場合には、逃げ面が形成されている状態の複数の初期切刃段によって、ワークの加工穴を段階的に深く切削することができる。また、各初期切刃段の逃げ面の逃げ角が同じであることにより、各初期切刃段に生じる逃げ面の摩耗、切削荷重等を同等にして、ワークの加工穴の切削を容易にすることができる。
A preferred embodiment of the above broach cutter will be described.
In the broach cutter, the clearance angles of the flank faces of the plurality of initial cutting edge stages are the same, and the radius of the position where the flank faces of the plurality of initial cutting edge stages and the rake face intersect is The ratio of the axial width of the flank in the axial land width of the plurality of initial cutting stages is larger as the initial cutting edge step located downstream in the cutting direction is the cutting direction. The initial cutting edge step located on the downstream side may be larger.
In this case, the machining hole of the workpiece can be deeply cut stepwise by the plurality of initial cutting edge stages in which the flank is formed. Also, since the clearance angle of the flank face of each initial cutting edge step is the same, the flank wear, cutting load, etc. generated in each initial cutting blade step are made equal to facilitate cutting of the workpiece hole. be able to.
以下に、ブローチカッタにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のブローチカッタ1は、図1、図2に示すように、軸方向Lに並ぶ複数の切刃段2,3,4によって、ワーク8の加工穴81を順次切削するために用いる。複数の切刃段2,3,4よりも切削方向Sの上流側には、ワーク8の加工穴81の中心をブローチカッタ1の中心に案内するための案内部12が形成されている。
Hereinafter, an embodiment of a broach cutter will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, the broach cutter 1 of this example is used to sequentially cut the
図3に示すように、複数の切刃段2のうち案内部12の切削方向Sの下流側に隣接して形成された複数の初期切刃段20A,20B,20Cの外周面22は、逃げ面221と平行案内面222とを有している。逃げ面221は、すくい面23と交差する位置において案内部12の半径r1よりも大きな半径r2を有している。逃げ面221は、切削方向Sの下流側に行くほど半径r2が小さくなる状態で形成されている。平行案内面222は、逃げ面221の切削方向Sの下流側に隣接して案内部12の半径r1と略同一の半径r3で形成されている。ここで、同図は、ブローチカッタ1において、案内部12と複数の初期切刃段20A,20B,20Cとが軸方向Lに並んで形成された状態を示す。
As shown in FIG. 3, the outer
また、図4に示すように、平行案内面222は、すくい面23が繰り返し再研削されて逃げ面221の形成部位が削り取られた後に、ワーク8の加工穴81の中心をブローチカッタ1の中心に案内するために形成されている。ここで、同図は、ブローチカッタ1において、1段目の初期切刃段20Aと2段目の初期切刃段20Bとにおける逃げ面221の形成部位が削り取られた状態を示す。
Further, as shown in FIG. 4, the
以下に、本例のブローチカッタ1について、図1〜図4を参照して詳説する。
図1に示すように、本例のブローチカッタ1は、ブローチ加工機に取り付けられ、円盤状のワーク8の中心に形成された加工穴81としての丸穴に、引抜き加工を行うために使用される。ワーク8の加工穴81に引抜き加工を行うときには、ブローチカッタ1における複数の切刃段2,3,4が、ワーク8の加工穴81を通過する。
ブローチカッタ1の両端部には、ブローチカッタ1をブローチ加工機に取り付けるためのシャンク部11が形成されている。ブローチカッタ1の切削方向(引抜き方向)Sの上流側に位置するシャンク部11の下流側に隣接する位置には、ワーク8の加工穴81の中心をブローチカッタ1の中心に案内するための案内部12が形成されている。なお、以下の記載において、上流側とは切削方向Sの上流側のことを示し、下流側とは切削方向Sの下流側のことを示す。
Hereinafter, the broach cutter 1 of this example will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the broach cutter 1 of this example is attached to a broaching machine and used for drawing a round hole as a
図1、図2に示すように、案内部12の下流側に隣接して形成された3段の初期切刃段20A,20B,20Cは、ワーク8の加工穴81を径方向Rに段階的に深く切削する。そして、初期切刃段20A,20B,20Cを含む複数の歯本体部切刃段2は、ワーク8の加工穴81に内歯82の歯本体部821の途中形状を切削する。歯本体部切刃段2は、ワーク8の加工穴81の径方向Rに荒切削をするものである。図3に示すように、初期切刃段20A,20B,20Cは、案内部12に隣接して、切削方向Sの最上流側の1段目から5段目までの間に位置する、連続する少なくとも2段以上の切刃段である。本例の初期切刃段20A,20B,20Cは、切削方向Sの最上流側の1段目から3段目の切刃段である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the three initial cutting edge steps 20 </ b> A, 20 </ b> B, and 20 </ b> C formed adjacent to the downstream side of the
図3に示すように、3段の初期切刃段20A,20B,20Cの逃げ面221の逃げ角θは互いに同じであり、また、全ての歯本体部切刃段2の逃げ面221の逃げ角θは同じである。本例の歯本体部切刃段2の逃げ角θは、2°である。この逃げ角θは、例えば、0.5〜5°の範囲内で決定することができる。なお、歯本体部切刃段2同士の間には、ワーク8に切削加工する際に生じる切粉を保持可能なポケット部24が形成されている。
3段の初期切刃段20A,20B,20Cの外周面22におけるすくい面23と交差する位置の半径r2、すなわち3段の初期切刃段20A,20B,20Cの逃げ面221とすくい面23とが交差する位置の半径r2は、切削方向Sの下流側に位置する初期切刃段ほど大きい。具体的には、2段目の初期切刃段20Bの半径r2は、1段目の初期切刃段20Aの半径r2よりも大きく、3段目の初期切刃段20Cの半径r2は、2段目の初期切刃段20Bの半径r2よりも大きい。
As shown in FIG. 3, the relief angles θ of the relief surfaces 221 of the three initial
Radius r2 at a position intersecting the
また、3段の初期切刃段20A,20B,20Cの軸方向Lのランド幅wにおける、逃げ面221の軸方向Lの幅w1の割合は、切削方向Sの下流側に位置する初期切刃段ほど大きい。具体的には、2段目の初期切刃段20Bの逃げ面221の軸方向Lの幅w1は、1段目の初期切刃段20Aの逃げ面221の軸方向Lの幅w1よりも大きく、3段目の初期切刃段20Cの逃げ面221の軸方向Lの幅w1は、2段目の初期切刃段20Bの逃げ面221の軸方向Lの幅w1よりも大きい。
The ratio of the width w1 in the axial direction L of the
図2に示すように、本例のブローチカッタ1は、ワーク8の加工穴81に、周方向Cに並ぶ複数の内歯82を形成するものである。初期切刃段20A,20B,20Cを含む歯本体部切刃段2は、周方向Cに並ぶ複数の内歯82をワーク8の加工穴81に切削するための複数の切刃21を有している。複数の切刃21は、ブローチカッタ1の周方向Cに並んで形成されている。
図1に示すように、ブローチカッタ1において、複数の歯本体部切刃段2の下流側に隣接する位置には、複数の逃げ部切刃段3が形成されており、複数の逃げ部切刃段3の下流側に隣接する位置には、複数の歯先部切刃段4が形成されている。
As shown in FIG. 2, the broach cutter 1 of this example forms a plurality of
As shown in FIG. 1, in the broach cutter 1, a plurality of relief portion cutting
ここで、図1においては、ブローチカッタ1において、複数の歯本体部切刃段2が軸方向Lに並んで形成された部分をL1で示し、複数の逃げ部切刃段3が軸方向Lに並んで形成された部分をL2で示し、複数の歯先部切刃段4が軸方向Lに並んで形成された部分をL3で示す。また、図2においては、各切刃段2,3,4における切刃21,31,41が、ワーク8の加工穴81を段階的に深く切削して、内歯82を形成する状態を示す。
Here, in FIG. 1, in the broach cutter 1, a portion where a plurality of tooth main body portion cutting
図2に示すように、複数の逃げ部切刃段3は、周方向Cに並ぶ複数の切刃31を有しており、複数の切刃31は、ワーク8の加工穴81に、内歯82の歯本体部821から径方向Rの外周側R1に延びる逃げ部822の形成部位を切削する。逃げ部822は、歯本体部821の周方向Cの幅よりも狭い周方向Cの幅で形成される。逃げ部切刃段3は、ワーク8の加工穴81の径方向Rに荒切削をするものである。
複数の歯先部切刃段4は、周方向Cに並ぶ複数の切刃41を有しており、複数の切刃41は、ワーク8の加工穴81に、内歯82における内周側歯先部823の形成部位を切削する。内周側歯先部823は、互いに隣接する歯本体部821同士の間に形成される。歯先部切刃段4は、ワーク8の加工穴81の径方向Rに荒切削をするものである。
As shown in FIG. 2, the plurality of relief portion
The plurality of tooth tip portion
また、図1に示すように、複数の歯先部切刃段4の下流側に隣接する位置には、仕上げ切削をする切刃段として、内歯82の歯本体部821の途中形状の周方向Cに段階的に深く切り込む複数のシェル切刃段5が形成されている。複数のシェル切刃段5は、ブローチカッタ1の軸方向Lに複数並んで形成されており、周方向Cに並ぶ複数の切刃51を有している。図2に示すように、複数のシェル切刃段5における複数の切刃51によって、内歯82における歯本体部821の一対の歯面の形状が形成される。なお、シェル切刃段5の下流側に隣接する位置には、ワーク8の加工穴81の中心をブローチカッタ1の中心に案内するための別の案内部が形成されていてもよい。
In addition, as shown in FIG. 1, at a position adjacent to the downstream side of the plurality of tooth tip part
本例のブローチカッタ1は、インボリュート曲線に沿った歯本体部821を有するインボリュートスプライン形状の内歯82を、周方向Cに複数形成するものである。また、ブローチカッタ1によって切削する内歯82は、歯本体部821がワーク8の軸方向Lに対して捩れたヘリカル状のものである。ブローチカッタ1は、ヘリカルギヤとしての内歯82車を形成する。
The broach cutter 1 of this example forms a plurality of involute spline-shaped
なお、ブローチカッタ1は、互いに平行な歯本体部821を有する角形スプライン形状の内歯82を、周方向Cに複数形成するものとすることもできる。また、ブローチカッタ1における各切刃段2,3,4,5の複数の切刃21,31,41,51は、周方向Cの全周に等間隔に形成されていてもよい。また、各切刃段2,3,4,5の複数の切刃21,31,41,51は、周方向Cの全周に形成されていなくてもよく、例えば、周方向Cの2〜8箇所に形成されていてもよい。
The broach cutter 1 can also be formed with a plurality of rectangular spline-shaped
次に、本例のブローチカッタ1の作用効果について説明する。
本例のブローチカッタ1においては、案内部12の切削方向Sの下流側に隣接する3段の初期切刃段20A,20B,20Cの外周面22の形状に工夫をしている。初期切刃段20A,20B,20Cの外周面22は、逃げ面221の切削方向Sの下流側において、案内部12の半径r1と略同一の半径r3で形成された平行案内面222を有している。
図3に示すように、3段の初期切刃段20A,20B,20Cは、逃げ面221が形成されている状態においては、ワーク8の加工穴81を径方向Rに段階的に深く切削する。このとき、ブローチカッタ1における案内部12と、初期切刃段20A,20B,20Cの刃先とがワーク8の加工穴81に接触し、ワーク8が初期切刃段20A,20B,20Cの外周を通過する際における、ブローチカッタ1の中心とワーク8の加工穴81の中心との偏心が抑制される。
Next, the effect of the broach cutter 1 of this example is demonstrated.
In the broach cutter 1 of this example, the shape of the outer
As shown in FIG. 3, the three initial
また、各初期切刃段20A,20B,20Cの逃げ面221の逃げ角θは同じであり、各初期切刃段20A,20B,20Cは、ワーク8の加工穴81を段階的に深く切削する。各初期切刃段20A,20B,20Cの逃げ角θが同じであることにより、各初期切刃段20A,20B,20Cに生じる逃げ面221の摩耗、切削荷重等を同等にして、ワーク8の加工穴81の切削を容易にすることができる。
Further, the clearance angle θ of the
一方、ブローチカッタ1によるワーク8の加工穴81の切削が繰り返し行われ、すくい面23が研削盤によって再研削されると、各初期切刃段20A,20B,20Cの逃げ面221の形成部位が削り取られる。そして、研削盤によってすくい面23が繰り返し再研削されると、各初期切刃段20A,20B,20Cの逃げ面221の形成部位は、上流側に位置する初期切刃段から順に、全体が消耗する。図4においては、1段目の初期切刃段20Aの逃げ面221と、2段目の初期切刃段20Bの逃げ面221との全体が消耗した状態を示す。
On the other hand, when the cutting
同図において、1段目の初期切刃段20Aの外周面22及び2段目の初期切刃段20Bの外周面22には、案内部12の半径r1と略同一の半径r3の平行案内面222のみが残される。この再研削後の状態においては、各初期切刃段20A,20Bは、ワーク8の加工穴81を切削しない。そして、各初期切刃段20A,20Bの平行案内面222は、案内部12とともに、ワーク8の加工穴81の中心をブローチカッタ1の中心へ案内する。
In the same figure, the outer
このように、各初期切刃段20A,20B,20Cの刃先の半径r2(すくい面23と逃げ面221とが交差する位置の半径r2)が案内部12の半径r1と同じになるときには、各初期切刃段20A,20B,20Cの逃げ面221の形成部位がなくなる。そして、各初期切刃段20A,20B,20Cの刃先の半径r2が、案内部12の半径r1よりも小さくなるまで、各初期切刃段20A,20B,20Cのすくい面23が再研削されることがない。そのため、ワーク8の加工穴81と各初期切刃段20A,20B,20Cの刃先との間に隙間がほとんど生じない。
As described above, when the radius r2 of the cutting edge of each of the initial
こうして、各初期切刃段20A,20B,20Cのすくい面23の再研削を繰り返し行った後でも、ワーク8が各初期切刃段20A,20B,20Cの外周を通過する際における、ブローチカッタ1の中心とワーク8の加工穴81の中心とがほとんど偏心しないようにすることができる。この効果は、軸方向Lの幅が小さいワーク8の加工穴81をブローチカッタ1によって切削する際に特に顕著に得ることができる。
Thus, even after re-grinding the
また、初期切刃段20A,20B,20Cにおける逃げ面221の形成部位の全体が消耗したときには、この初期切刃段20A,20B,20Cのすくい面23の再研削は行わないようにすることができる。これにより、平行案内面222の形成部位のみが残された初期切刃段20A,20B,20Cのランド幅wが小さくなりすぎないようにすることができる。
In addition, when the entire portion where the
それ故、本例のブローチカッタ1によれば、初期切刃段20A,20B,20Cが繰り返し再研削された後においても、ワーク8が初期切刃段20A,20B,20Cの外周を通過する際における、ブローチカッタ1の中心とワーク8の加工穴81の中心とがほとんど偏心しないようにすることができる。
Therefore, according to the broach cutter 1 of the present example, even when the initial
1 ブローチカッタ
2 歯本体部切刃段
20A,20B,20C 初期切刃段
21 切刃
22 外周面
221 逃げ面
222 平行案内面
23 すくい面
8 ワーク
81 加工穴
82 内歯
821 歯本体部
822 逃げ部
823 内周側歯先部
S 切削方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (4)
上記複数の切刃段よりも切削方向の上流側には、上記ワークの加工穴の中心を上記ブローチカッタの中心に案内するための案内部が形成されており、
上記複数の切刃段のうち上記案内部の上記切削方向の下流側に隣接して形成された複数の初期切刃段の外周面は、すくい面と交差する位置において上記案内部の半径よりも大きな半径を有する逃げ面と、該逃げ面の上記切削方向の下流側に隣接して上記案内部の半径と略同一の半径で形成された平行案内面とを有していることを特徴とするブローチカッタ。 A broach cutter for sequentially cutting a machining hole of a workpiece by a plurality of cutting blade stages arranged in the axial direction,
On the upstream side in the cutting direction from the plurality of cutting blade stages, a guide portion for guiding the center of the machining hole of the workpiece to the center of the broach cutter is formed,
Outer peripheral surfaces of a plurality of initial cutting blade steps formed adjacent to the downstream side of the cutting direction of the guide portion among the plurality of cutting blade steps are located at a position intersecting with the rake face, than the radius of the guide portion. It has a flank having a large radius and a parallel guide surface formed with a radius substantially the same as the radius of the guide portion adjacent to the flank on the downstream side in the cutting direction. Brooch cutter.
上記複数の初期切刃段の上記逃げ面と上記すくい面とが交差する位置の半径は、上記切削方向の下流側に位置する上記初期切刃段ほど大きく、かつ、上記複数の初期切刃段の上記軸方向のランド幅における、上記逃げ面の上記軸方向の幅の割合は、上記切削方向の下流側に位置する上記初期切刃段ほど大きいことを特徴とする請求項1に記載のブローチカッタ。 The clearance angles of the flank faces of the plurality of initial cutting edge stages are the same,
The radius of the position where the flank and the rake face of the plurality of initial cutting blades intersect is larger as the initial cutting blade positioned downstream in the cutting direction, and the plurality of initial cutting blades. 2. The broach according to claim 1, wherein a ratio of the axial width of the flank in the axial land width is larger in the initial cutting edge step located downstream in the cutting direction. Cutter.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013248270A JP6244860B2 (en) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Brooch cutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013248270A JP6244860B2 (en) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Brooch cutter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015104779A true JP2015104779A (en) | 2015-06-08 |
JP6244860B2 JP6244860B2 (en) | 2017-12-13 |
Family
ID=53435225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013248270A Active JP6244860B2 (en) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Brooch cutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6244860B2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4310153Y1 (en) * | 1965-07-30 | 1968-05-02 | ||
JPS61214914A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-24 | Hitachi Ltd | Broach |
JPS61166721U (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | ||
JPS63216619A (en) * | 1987-03-05 | 1988-09-08 | Kobe Steel Ltd | Broach |
JP2004507374A (en) * | 2000-08-31 | 2004-03-11 | イスパノ・シユイザ | Broach for cutting precision inner grooves |
-
2013
- 2013-11-29 JP JP2013248270A patent/JP6244860B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4310153Y1 (en) * | 1965-07-30 | 1968-05-02 | ||
JPS61214914A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-24 | Hitachi Ltd | Broach |
JPS61166721U (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | ||
JPS63216619A (en) * | 1987-03-05 | 1988-09-08 | Kobe Steel Ltd | Broach |
JP2004507374A (en) * | 2000-08-31 | 2004-03-11 | イスパノ・シユイザ | Broach for cutting precision inner grooves |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6244860B2 (en) | 2017-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105108221B (en) | The cutting element and its manufacturing method of chip removal ability with enhancing | |
CA2808319C (en) | Cutting insert having concave clearance depressions formed on corner side surfaces | |
JP2005305639A (en) | Band saw tooth and method of manufacturing band saw tooth | |
US20150258616A1 (en) | End mill | |
JP2009241212A (en) | Cutting edge replaceable type tip with nick | |
JP6473761B2 (en) | End mill and method of manufacturing cut product | |
CN106041208B (en) | Circular saw blade with grouped teeth | |
JP6164066B2 (en) | Brooch cutter | |
JP5346827B2 (en) | End mill | |
JP2024023943A (en) | ball end mill | |
JP2014161972A (en) | Skiving cutter and creating method of internal gear | |
JP5289617B1 (en) | tool | |
JP6244860B2 (en) | Brooch cutter | |
JP5849817B2 (en) | Square end mill | |
JP7031529B2 (en) | Skying cutter | |
JP6225671B2 (en) | Brooch cutter | |
JP6033072B2 (en) | Cutting tool and method for regrinding the cutting tool | |
JP2011131349A (en) | Cutting tool for face hob gear-cutting | |
JP5776594B2 (en) | Shaving cutter and manufacturing method thereof | |
JP2007301699A (en) | Hob and grinding method of cutting blade of hob | |
JP2005088116A (en) | Broaching tool for machining high hardness material | |
JP3184063U (en) | End mill | |
JP5783092B2 (en) | Shaving cutter and manufacturing method thereof | |
KR20120105791A (en) | Wave end mill | |
JP2022155644A (en) | Broach |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160512 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170328 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170529 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171017 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171030 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6244860 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |