JP2015101970A - 燃料蒸気漏れ検出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポンプを収容する第1ハウジング41と大気フィルタ23を収容する第2ハウジング42との間には、第1ハウジング41の内部空間410と第2ハウジング42の内部空間420とを区画する区画部材43が設けられている。区画部材43の縁部432には第1ハウジング41に当接するシール部材441及び第2ハウジング42に当接するシール部材442が設けられており、縁部432の壁面435と第1ハウジング41との間及び縁部432の壁面436と第2ハウジング42との間には隙間が形成される。これにより、ポンプが駆動するとき内部空間410の気体を介して区画部材43に伝わるポンプの振動が第1ハウジング41及び第2ハウジング42に伝わりにくくなる。したがって、振動によって発生する騒音を低減することができる。
【選択図】 図3
Description
第1ハウジングは、第1ハウジングの内部とキャニスタとを連通するキャニスタ通路を有する。第2ハウジングは、第1ハウジングが有する第1接続面と接続する第2接続面および第2ハウジングの内部と大気とを連通する大気通路を有する。圧力検出通路形成部材は、キャニスタ通路に連通可能な圧力検出通路を形成する。切替弁は、第1ハウジングに収容され、キャニスタ通路を圧力検出通路に連通または大気通路に連通に選択的に切替可能に設けられている。加減圧手段は、第1ハウジングに収容され、切替弁がキャニスタ通路と圧力検出通路とを連通するとき燃料タンク内およびキャニスタ内を加圧または減圧する。バイパス通路形成部材は、切替弁をバイパスし、キャニスタ通路と圧力検出通路とを連通する切替弁バイパス通路を形成する。絞り部は、バイパス通路形成部材に設けられる。圧力検出手段は、圧力検出通路の圧力を検出し、検出される圧力検出通路の圧力に応じた信号を出力する。大気フィルタは、第2ハウジングに収容され、加減圧手段を介して燃料タンク及びキャニスタに導入される大気に含まれる異物を捕集する。区画部材は、第1ハウジングと第2ハウジングとの間に設けられ、第1ハウジングの内部と第2ハウジングの内部とを連通する連通孔を有し、第1ハウジングの内部と第2ハウジングの内部とを区画する。当接部材は、区画部材の端部に設けられ、第1ハウジングまたは第2ハウジングの少なくとも一方に当接する。区画部材は、第1ハウジング及び第2ハウジングとの間に隙間を形成することを特徴とする。
本発明の第1実施形態による燃料蒸気漏れ検出装置を図1から図3に示す。
図1に示す蒸発燃料処理装置1は、燃料タンク10、キャニスタ12、燃料蒸気漏れ検出装置5、および、ECU8などから構成される。蒸発燃料処理装置1では、燃料タンク10内で発生する蒸発燃料をキャニスタ12が回収する。キャニスタ12は、回収した燃料蒸気をエンジン9に接続する吸気管16が形成する吸気通路161にパージする。
キャニスタ12は、第2パージ通路131を形成する第2パージ管13により吸気管16と接続する。第2パージ管13にはパージ弁14が設けられる。パージ弁14は電磁弁であり、パージ弁14の開度が制御されることによりキャニスタ12から吸気通路161のスロットル弁18の下流側にパージされる蒸発燃料の量が調整される。
第1実施形態による燃料蒸気漏れ検出装置5は、図2に示すように、ポンプ22、切替弁30、圧力センサ24、大気フィルタ23などが第1ハウジング41及び第2ハウジング42により形成される空間に収容され、モジュール化されたものである。燃料蒸気漏れ検出装置5は、第1ハウジング41に設けられているキャニスタ接続部21がキャニスタ12の側壁122に形成される取付穴123と嵌合することで設置される。燃料蒸気漏れ検出装置5は、ポンプ22などに対して大気フィルタ23が車両の外側に位置するよう設けられる。また、燃料蒸気漏れ検出装置5は、車体の下部に設けられ、ポンプ22が道路側に位置するよう設けられる。
平板部412は、樹脂から略平板状に形成され、筒部411の一方の開口415を塞ぐよう設けられている。平板部412には、キャニスタ接続部21が設けられている。キャニスタ接続部21の径方向外側には、取付穴123の内壁と当接するOリング212が設けられている。
第2フランジ部414は、第1環状部416の第2ハウジング42側の端部に接続するよう設けられている。第2フランジ部414は、第1フランジ部413の外径より大きくなるよう形成されている。第2フランジ部414の径方向外側には、第2ハウジング42の方向に延びるよう形成される第2環状部417が設けられている。第2環状部417の第2ハウジング42側の「第1接続面」としての壁面418は第2ハウジング42に当接する。
当該二つの溝のうち第1ハウジング41側に形成される溝433は、第1ハウジング41の第1フランジ部413の壁面419と当接する「当接部材」としてのシール部材441が設けられている。シール部材441は、弾性材料、例えば、ゴムから形成されている。一方、縁部432の第1ハウジング41側の壁面435と壁面435に対向する第1フランジ部413の壁面419との間には隙間が形成されている。
当該二つの溝のうち第2ハウジング42側に形成される溝434は、第2ハウジング42のフランジ部422の壁面428と当接する「当接部材」としてのシール部材442が設けられている。シール部材442は、弾性材料、例えば、ゴムから形成されている。縁部432の第2ハウジング42側の壁面436と壁面436に対向する第2ハウジング42のフランジ部422の壁面428とは異なる壁面424との間に隙間が形成されている。
また、内部空間410は、シール部材441によって外部との気密が維持される。また、内部空間420は、シール部材442によって外部との気密が維持される。
次に、本発明の第2実施形態による燃料蒸気漏れ検出装置を図4に基づいて説明する。第2実施形態は、第1実施形態と異なり、区画部材が収容される位置が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第2フランジ部524は、第1環状部526の第1ハウジング51側の端部に接続するよう設けられている。第2フランジ部524は、第1フランジ部523の外径より大きくなるよう形成されている。第2フランジ部524の第1ハウジング51側の「第2接続面」としての壁面528は、第1ハウジング51のフランジ部513の壁面518に当接する。
区画部材43の縁部432の第1ハウジング41側の壁面435と壁面435に対向する第1ハウジング51のフランジ部513の壁面518とは異なる壁面515との間には隙間が形成されている。また、縁部432の第2ハウジング52側の壁面436と壁面436に対向する第2ハウジング52の第1フランジ部523の壁面529との間には隙間が形成されている。
次に、本発明の第3実施形態による燃料蒸気漏れ検出装置を図5に基づいて説明する。第3実施形態は、第1実施形態と異なり、区画部材が収容される位置が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第2フランジ部614は、第1環状部616の第2ハウジング62側の端部に接続するよう設けられている。第2フランジ部614は、第1フランジ部613の外径より大きくなるよう形成されている。第2フランジ部614の第2ハウジング62側の「第1接続面」としての壁面618は第2ハウジング62に当接する。
第2フランジ部624は、第1環状部626の第1ハウジング61側の端部に接続するよう設けられている。第2フランジ部624は、第1フランジ部623の外径より大きくなるよう形成されている。第2フランジ部624の第1ハウジング62側の「第2接続面」としての壁面628は第1ハウジング61の第2フランジ部614の壁面618に当接する。
区画部材43の縁部432の第1ハウジング41側の壁面435と壁面435に対向する第1ハウジング51の第1フランジ部613の壁面619との間には隙間が形成されている。また、縁部432の第2ハウジング62側の壁面436と壁面436に対向する第2ハウジング52の第1フランジ部623の壁面629との間には隙間が形成されている。
次に、本発明の第4実施形態による燃料蒸気漏れ検出装置を図6に基づいて説明する。第4実施形態は、第1実施形態と異なり、区画部材の形状及びシール部材の形状が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第1縁部732は、平板部731の径方向外側の縁に設けられる。第1縁部732の第1ハウジング41から第2ハウジング42に向かう方向の厚みは、平板部431の厚みに比べ厚くなるよう形成されている。第1縁部732の第1ハウジング41側の壁面734と、壁面734に対向する第1ハウジング41の第1フランジ部413の壁面419との間には隙間が形成されている。また、第1縁部732の第2ハウジング42側の壁面735と、壁面735に対向する第2ハウジング42のフランジ部422の壁面428とは異なる壁面424との間には隙間が形成されている。
次に、本発明の第5実施形態による燃料蒸気漏れ検出装置を図7に基づいて説明する。第5実施形態は、第1実施形態と異なり、区画部材の形状及びシール部材の形状が異なる。なお、第1実施形態と実質的に同一の部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
縁部832は、平板部831の縁に設けられ、第2ハウジング42側に一つの溝833を有する。溝833には、「当接部材」としてのシール部材842が設けられている。シール部材842は、弾性材料、例えば、ゴムから形成され、第2ハウジング42のフランジ部422の壁面424と当接する。このとき、縁部832の第1ハウジング41側の壁面834と壁面834に対向する第1ハウジング41の第1フランジ部413の壁面419との間には隙間が形成されている。また、縁部832の第2ハウジング42側の壁面835と壁面835に対向する第2ハウジング42のフランジ部422の壁面424との間に隙間が形成されている。
(ア)上述の実施形態では、第1ハウジングと第2ハウジングとは、レーザ溶着法によって接合するとした。しかしながら、第1ハウジングと第2ハウジングとの接合方法はこれに限定されない。超音波溶着であってもよいし、接着剤を使った接合方法であってもよい。
10 ・・・燃料タンク、
12 ・・・キャニスタ、
211 ・・・キャニスタ通路、
22 ・・・ポンプ(加減圧手段)、
23 ・・・大気フィルタ、
24 ・・・圧力センサ(圧力検出手段)、
25 ・・・圧力検出管(圧力検出通路形成部材)、
251 ・・・圧力検出通路、
26 ・・・バイパス通路管(バイパス通路形成部材)、
261 ・・・切替弁バイパス通路、
27 ・・・基準オリフィス(絞り部)、
281 ・・・大気通路、
30 ・・・切替弁、
41、51、61・・・第1ハウジング、
42、52、62・・・第2ハウジング、
43、73、83・・・区画部材、
441、442、74、842・・・シール部材(当接部材)、
418、518、618・・・壁面(第1接続面)、
428、528、628・・・壁面(第2接続面)。
Claims (5)
- 燃料タンク(10)及び前記燃料タンク内の燃料蒸気を吸着するキャニスタ(12)の燃料蒸気漏れを検出する燃料蒸気漏れ検出装置(5)であって、
内部(410、510、610)と前記キャニスタとを連通するキャニスタ通路(211)を有する第1ハウジング(41、51、61)と、
前記第1ハウジングが有する第1接続面(418、518、618)と接続する第2接続面(428、528、628)、及び、内部(420、520、620)と大気とを連通する大気通路(281)を有する第2ハウジング(42、52、62)と、
前記キャニスタ通路に連通可能な圧力検出通路(251)を形成する圧力検出通路形成部材(25)と、
前記第1ハウジングに収容され、前記キャニスタ通路を前記圧力検出通路に連通または前記大気通路に連通に選択的に切替可能な切替弁(30)と、
前記第1ハウジングに収容され、前記切替弁が前記キャニスタ通路と前記圧力検出通路とを連通するとき前記燃料タンク内及び前記キャニスタ内を加圧または減圧する加減圧手段(22)と、
前記切替弁をバイパスし、前記キャニスタ通路と前記圧力検出通路とを連通する切替弁バイパス通路(261)を形成するバイパス通路形成部材(26)と、
前記バイパス通路形成部材に設けられる絞り部(27)と、
前記圧力検出通路の圧力を検出し、検出される前記圧力検出通路の圧力に応じた信号を出力する圧力検出手段(24)と、
前記第2ハウジングに収容され、前記加減圧手段を介して前記燃料タンク及び前記キャニスタに導入される大気に含まれる異物を捕集する大気フィルタ(23)と、
前記第1ハウジングと前記第2ハウジングとの間に設けられ、前記第1ハウジングの内部と前記第2ハウジングの内部とを連通する連通孔(437)を有し、前記第1ハウジングの内部と前記第2ハウジングの内部とを区画する区画部材(43、73、83)と、
前記区画部材の端部(432、732、733、832)に設けられ、前記第1ハウジングまたは前記第2ハウジングの少なくとも一方に当接する当接部材(441、442、74、842)と、
を備え、
前記区画部材は、前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングとの間に隙間を形成することを特徴とする燃料蒸気漏れ検出装置。 - 前記第1ハウジングは、前記区画部材を収容する第1収容溝(400)を有することを特徴とする請求項1に記載の燃料蒸気漏れ検出装置。
- 前記第2ハウジングは、前記区画部材を収容する第2収容溝(500)を有することを特徴とする請求項1に記載の燃料蒸気漏れ検出装置。
- 前記第1ハウジングと前記第2ハウジングとは、前記区画部材を収容する第3収容溝(600)を形成することを特徴とする請求項1に記載の燃料蒸気漏れ検出装置。
- 前記当接部材(74)は、前記区画部材の端部(733)を覆うよう形成されることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の燃料蒸気漏れ検出装置。
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