JP2015098620A - 化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板 - Google Patents
化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015098620A JP2015098620A JP2013238006A JP2013238006A JP2015098620A JP 2015098620 A JP2015098620 A JP 2015098620A JP 2013238006 A JP2013238006 A JP 2013238006A JP 2013238006 A JP2013238006 A JP 2013238006A JP 2015098620 A JP2015098620 A JP 2015098620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- chemical conversion
- steel plate
- less
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
(1)質量%で
C:0.0005〜0.3%、
Si:0.01〜3%
Mn:0.01〜5%、
P:0.001〜0.1%
S:0.01%以下、
Al:0.005〜2%、
N:0.01%以下、
Cu:0.05%未満
Sn:0.005〜0.5%
を含有し、残部はFe及び不可避不純物からなり、地鉄表面粗度(平均粗度Ra)が0.5〜2μmであることを特徴とする化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板。
(2)更に質量%で、
Ti:0.005〜0.2%
Nb:0.001〜0.1%
V:0.005〜0.1%
Cr:0.01〜5.0%
W:0.01〜5.0%
Mo:0.02〜0.5%
Ni:0.01〜1.0%
B:0.0003〜0.007%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする(1)に記載の化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板。
(3)更に質量%で、
Ca、Mg、Zr、REMの1種または2種以上を0.0005〜0.05%含有することを特徴とする(1)又は(2)に記載の化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板。
本発明の鋼板成分の限定理由を以下説明する。
Cは、鋼の強度を確保するために必要な合金元素であり、求められる強度レベルに応じて添加すればよいが、多量に含有させると溶接性が劣化する。したがって、C含有量は0.3%を上限とする。また、0.0005%未満は現在の精錬技術では実現困難なことからこの値を下限とした。高強度化への対応も考慮する場合には、Cは0.02%以上が好ましい。
Siは、製鋼時の脱酸に必要な合金元素であり、この点で下限を0.01%とする。またSiは強度確保の観点で添加し、セメンタイトの生成を遅らせる元素であり、残留オ−ステナイト生成に有効な元素であるため、強度、延性の確保のために添加される元素である。しかし、3%を超えて添加しても,その効果は飽和されることに加え、脆化を引き起こしやすくなり、また化成処理性も低下する。更には溶融亜鉛めっき用の原板として用いる場合にはめっき性が低下するなどの問題があるため3%を上限とする。なお、一般的に前述した化成処理性や溶融亜鉛めっき性については、Siが0.5%程度以上になると低下しやすいとされているが、本発明においては後述するように鋼中にSn添加していることから、鋼板最表層に形成、残存するSiを含む酸化膜の形態が変化し、これによってSi3%まで問題ない結果が得られる。Siは多少の耐食性改善効果もあることから、0.5〜2%がより好ましい。
Mnは、鋼の強度を確保するために必要な合金元素であり、求められる強度レベルに応じて添加すればよい。0.01%未満では強度が足りず、また上限を超えても効果が飽和しコスト増大を招くため好ましくない。また、Mn添加量が増加するに従い、化成処理性が向上する傾向が認められる。これは、後述するSn添加との複合効果と推定されるが、化成処理性の観点からは1%以上の添加が望ましい。また3%を超えても化成処理性向上の効果は飽和することから、Mnは1〜3%がより好ましい。
Pは鋼板の強度を上げる元素として必要な強度レベルに応じて添加する。しかし、添加量が多いと粒界へ偏析するために局部延性を劣化させる。また、溶接性を劣化させる。従って、P上限値は0.1%とする。一方,0.001%未満ではPの劣化効果は無視できる他,これ未満にするにはコストの上昇を招く。
Sは、不純物として含有されるが、Mnと結合すると非金属介在物のMnSを形成して
腐食の起点となり易く、耐食性を劣化させる。したがって、Sの含有はできるだけ少なく
する必要があるので、その上限は0.01%とする。
Alは、製鋼時の脱酸に必要な合金元素であり、この点で下限を0.005%とする。またAlは強度確保の観点で添加し、セメンタイトの生成を遅らせる元素であり、残留オ−ステナイト生成に有効な元素であるため、強度、延性の確保のために添加される元素である。しかし、2%を超えて添加しても,その効果は飽和されることに加え、脆化を引き起こしやすくなり、また化成処理性も低下する。更には溶融亜鉛めっき用の原板として用いる場合にはめっき性が低下するなどの問題があるため2%を上限とする。
Nは、不可避的に含まれる元素であるが、あまり多量に含有する場合は、時効性を劣化させるのみならず、AlN析出量が多くなってAl添加の効果を減少させるので、0.01%以下の含有が好ましい。また、不必要にNを低減することは製鋼工程でのコストが増大するので通常0.001%以上に制御することが好ましい。
Cuは、一般的に耐食性を向上させる基本元素とされてきたが、孔食的な腐食を発生させやすく、また化成処理性も低下する。このため自動車用としてはできるだけ少なくする必要があり、不純物として含有する場合にも0.05%未満とする必要がある。
Snは鋼のアノード溶解反応を抑制し無塗装での耐食性を向上させる作用があることから、極微量添加であっても自動車の合せ構造部などの化成処理、塗装が殆どつき回らない部位の耐食性を劇的に改善する効果がある。このため下限を0.005%とした。一方、Snは化成処理性を低下させ、塗装後の耐食性を低下させることから、上限は0.5%とした。また無塗装耐食性、化成処理性、塗装後耐食性のバランスの点で、0.05〜0.2%がより好ましい。
Ti:0.005〜0.2%
Nb:0.001〜0.1%
V:0.005〜0.1%
Cr:0.01〜5.0%
W:0.01〜5.0%
Mo:0.02〜0.5%
Ni:0.01〜1.0%
B:0.0003〜0.007%
・無塗装耐食性:70mm×150mmに切出し、脱脂処理したのち、裏面とエッジをテープシールし、50mm×120mmの露出部を形成し、JASO−M609,610に規定する複合サイクル腐食試験を100サイクル行った後、錆を除去し、板厚減少の最大値を計測した。
○:スケがなく均一な化成結晶
△:軽微なスケあり
×:スケあり
○:剥離なし
△:軽微な剥離あり
×:剥離あり
Claims (3)
- 質量%で
C:0.0005〜0.3%、
Si:0.01〜3%
Mn:0.01〜5%、
P:0.001〜0.1%
S:0.01%以下、
Al:0.005〜2%、
N:0.01%以下、
Cu:0.05%未満
Sn:0.005〜0.5%
を含有し、残部はFe及び不可避不純物からなり、地鉄表面粗度(平均粗度Ra)が0.5〜2μmであることを特徴とする化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板。 - 更に質量%で、
Ti:0.005〜0.2%
Nb:0.001〜0.1%
V:0.005〜0.1%
Cr:0.01〜5.0%
W:0.01〜5.0%
Mo:0.02〜0.5%
Ni:0.01〜1.0%
B:0.0003〜0.007%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板。 - 更に質量%で、
Ca、Mg、Zr、REMの1種または2種以上を0.0005〜0.05%含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013238006A JP6136876B2 (ja) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013238006A JP6136876B2 (ja) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015098620A true JP2015098620A (ja) | 2015-05-28 |
JP6136876B2 JP6136876B2 (ja) | 2017-05-31 |
Family
ID=53375437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013238006A Active JP6136876B2 (ja) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6136876B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017031454A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
CN106854740A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-16 | 吴立中 | 一种微压痕液压钳的卡瓦及包含该卡瓦的液压钳 |
JP2017145471A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
JP2018047487A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 新日鐵住金株式会社 | 耐食鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
WO2020095682A1 (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | Jfeスチール株式会社 | ジルコニウム系化成処理用冷延鋼板およびその製造方法ならびにジルコニウム系化成処理鋼板およびその製造方法 |
WO2022168167A1 (ja) | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 日本製鉄株式会社 | 薄鋼板 |
JP2022549175A (ja) * | 2019-09-19 | 2022-11-24 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 薄型高耐食鋼及びその製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58100622A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-15 | Nippon Steel Corp | 化成処理性のすぐれたシリコン−マンガン系高強度鋼板の製造方法 |
JPH07331383A (ja) * | 1994-06-10 | 1995-12-19 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた表面処理用冷延鋼板およびその表面処理鋼板 |
JP2009114526A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Jfe Steel Corp | 化成処理性に優れた高加工性高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
JP2010248567A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性に優れた表面処理鋼材 |
JP2011208200A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐候性に優れた表面処理耐食性鋼材 |
JP2012214907A (ja) * | 2012-07-20 | 2012-11-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 重防食被覆鋼材 |
-
2013
- 2013-11-18 JP JP2013238006A patent/JP6136876B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58100622A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-15 | Nippon Steel Corp | 化成処理性のすぐれたシリコン−マンガン系高強度鋼板の製造方法 |
JPH07331383A (ja) * | 1994-06-10 | 1995-12-19 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた表面処理用冷延鋼板およびその表面処理鋼板 |
JP2009114526A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Jfe Steel Corp | 化成処理性に優れた高加工性高強度冷延鋼板およびその製造方法 |
JP2010248567A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性に優れた表面処理鋼材 |
JP2011208200A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐候性に優れた表面処理耐食性鋼材 |
JP2012214907A (ja) * | 2012-07-20 | 2012-11-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 重防食被覆鋼材 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017031454A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
JP2017145471A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板およびその製造方法 |
JP2018047487A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 新日鐵住金株式会社 | 耐食鋼のガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
CN106854740A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-16 | 吴立中 | 一种微压痕液压钳的卡瓦及包含该卡瓦的液压钳 |
WO2020095682A1 (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | Jfeスチール株式会社 | ジルコニウム系化成処理用冷延鋼板およびその製造方法ならびにジルコニウム系化成処理鋼板およびその製造方法 |
JPWO2020095682A1 (ja) * | 2018-11-09 | 2021-02-15 | Jfeスチール株式会社 | ジルコニウム系化成処理用冷延鋼板およびその製造方法ならびにジルコニウム系化成処理鋼板およびその製造方法 |
JP7006774B2 (ja) | 2018-11-09 | 2022-01-24 | Jfeスチール株式会社 | ジルコニウム系化成処理用冷延鋼板およびその製造方法ならびにジルコニウム系化成処理鋼板およびその製造方法 |
JP2022549175A (ja) * | 2019-09-19 | 2022-11-24 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 薄型高耐食鋼及びその製造方法 |
JP7395719B2 (ja) | 2019-09-19 | 2023-12-11 | 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 | 薄型高耐食鋼及びその製造方法 |
WO2022168167A1 (ja) | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 日本製鉄株式会社 | 薄鋼板 |
KR20230126728A (ko) | 2021-02-02 | 2023-08-30 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 박강판 |
EP4289988A4 (en) * | 2021-02-02 | 2024-04-03 | Nippon Steel Corporation | THIN STEEL SHEET |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6136876B2 (ja) | 2017-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6136876B2 (ja) | 化成処理性と耐食性に優れた自動車用鋼板 | |
KR101615463B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5699889B2 (ja) | 引張強度980MPa以上の成形性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
JP5765092B2 (ja) | 延性と穴広げ性に優れた高降伏比高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5510057B2 (ja) | 溶融めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP6094649B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
US10968506B2 (en) | High-manganese hot-dip aluminum-coated steel sheet having excellent coating adhesion | |
JP5953693B2 (ja) | めっき密着性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
TWI475113B (zh) | 電鍍用鋼板及電鍍鋼板以及該等之製造方法 | |
RU2531216C2 (ru) | Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа | |
JP5130701B2 (ja) | 化成処理性に優れた高張力鋼板 | |
JP6168144B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP4940813B2 (ja) | TS×Elの値が21000MPa・%以上である溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5020600B2 (ja) | 化成処理性に優れた高張力鋼板 | |
JP5545077B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2014240510A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法 | |
CN111601906B (zh) | 高强度合金化电镀锌钢板及其制造方法 | |
JP6597947B1 (ja) | 溶融Sn−Zn系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP6136672B2 (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JPH06172922A (ja) | 耐食性に優れた薄鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160706 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170313 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170417 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6136876 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |