JP2015098094A - Hopper with base of injection molding machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は射出成形機に関し、特に射出成形機へ材料を供給するホッパに関する。 The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly to a hopper that supplies material to an injection molding machine.
一般的に、射出成形機で成形を行う際には材料を供給するためホッパと呼ばれる材料タンクを射出成形機の材料供給口上部に取り付け、ホッパから射出成形機内部に材料を供給して成形を行う。 In general, when molding with an injection molding machine, a material tank called a hopper is attached to the upper part of the material supply port of the injection molding machine to supply the material, and the material is supplied from the hopper to the inside of the injection molding machine for molding. Do.
成形が終了した際には、ホッパ内部に残っている余剰な材料を排出する必要があるため、ホッパに設けられている排出管の出口を開いて余剰な材料を外部に排出する。または、ホッパに排出管を設ける代わりに、ホッパを射出成形機に取り付けるベース部分に旋回またはスライド移動機構を設けておき、射出成形機内部に材料を供給する位置から、材料の排出先に連通する排出穴の位置にホッパを旋回またはスライド機構によって移動することで、ホッパ内の余剰な材料を排出穴を通じて排出先に排出する。排出された余剰な材料は回収され、次回の成形を行う際に使用される。ここで材料とは、一般的にペレット状の樹脂である。 When the molding is completed, it is necessary to discharge the surplus material remaining inside the hopper, so the outlet of the discharge pipe provided in the hopper is opened to discharge the surplus material to the outside. Alternatively, instead of providing a discharge pipe in the hopper, a swivel or slide movement mechanism is provided in the base portion where the hopper is attached to the injection molding machine, and communicates with the material discharge destination from the position where the material is supplied into the injection molding machine. Excess material in the hopper is discharged to the discharge destination through the discharge hole by moving the hopper to the position of the discharge hole by the turning or sliding mechanism. Excess material discharged is collected and used for the next molding. Here, the material is generally a pellet-shaped resin.
ここで、ホッパに排出管を設ける場合の排出管や、ホッパを取り付けるベース部分の排出穴に取り付ける排出ガイド管は、設置スペースや成形機の操作性の点から、それほど長い排出ガイド管は付いておらず、排出の方向も固定されている。あるいは、排出ガイド管自体が付いておらず、穴のみとなっている場合もある。
特許文献1には、射出成形機のホッパ内に残った材料を外部に排出する排出通路を備え、排出通路を通じてホッパ内に残った材料を排出する技術が開示されている。
Here, the discharge pipe when the discharge pipe is provided in the hopper and the discharge guide pipe attached to the discharge hole of the base part where the hopper is attached are not so long from the viewpoint of installation space and operability of the molding machine. The direction of discharge is also fixed. Alternatively, there is a case where the discharge guide tube itself is not attached and only the hole is provided.
Patent Document 1 discloses a technology that includes a discharge passage for discharging the material remaining in the hopper of the injection molding machine to the outside, and discharges the material remaining in the hopper through the discharge passage.
特許文献1に開示されている技術も含め、従来の技術はホッパに排出管を設ける場合の排出管や、ホッパを取り付けるベース部分の排出穴に取り付ける排出ガイド管はさほど長いものではなく、排出の方向も固定されていたり、排出ガイド管なしに穴のみで構成されている。
そのため、ホッパ内部に残っている余剰な材料を排出する際は、短く、排出方向が固定されている排出ガイド管の排出部や、排出ガイド管がついていない場合の排出穴に対応するようにパレット等の回収器具を用意する必要があるため、無理な体勢で作業を行ったり、排出した材料の取りこぼしなどが生じるおそれがあった。
In the prior art including the technique disclosed in Patent Document 1, the discharge pipe when the discharge pipe is provided in the hopper and the discharge guide pipe attached to the discharge hole of the base portion to which the hopper is attached are not so long. The direction is also fixed, or it consists only of a hole without a discharge guide tube.
Therefore, when discharging surplus material remaining inside the hopper, the pallet should correspond to the discharge part of the discharge guide tube that is short and the discharge direction is fixed, or the discharge hole when the discharge guide tube is not attached Therefore, there is a risk of working with an unreasonable posture or spilling out the discharged material.
そこで本発明は、射出成形機のベース付きホッパにおいて、排出された材料を作業者の利便性のよい方向に選択可能に排出できる排出ガイド管を設けた射出成形機のベース付きホッパを提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a hopper with a base for an injection molding machine provided with a discharge guide tube that can be discharged in a direction that is convenient for the operator in a hopper with a base for an injection molding machine. With the goal.
本願の請求項1に係る発明では、成形材料を貯留可能なホッパと、前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、前記ベース部は、前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、排出方向が変更可能とされたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパが提供される。 The invention according to claim 1 of the present application includes a hopper capable of storing a molding material, and a base portion for connecting the hopper to an injection molding machine, and the base portion supplies the molding material to the injection molding machine. A supply unit having a hole for supplying, a discharge unit having a hole for discharging the molding material, a moving mechanism for moving the hopper between the supply unit and the discharge unit, and the discharge A discharge guide tube attached to a lower portion of the portion, wherein the discharge guide tube is capable of guiding and discharging the molding material, and the discharge direction can be changed. A provided hopper is provided.
請求項1に係る発明では、射出成形機のホッパからの成形材料の排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更可能としたため、ホッパから排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ選択可能として排出可能となり、作業性が向上する。また、作業者が無理な体制で作業をする必要がなくなるため、作業者のけがを防止することも可能となる。さらに、成形材料の回収器具をスペースの狭いところに配置する必要がなくなるため、排出した材料の取りこぼしも防止できる。 In the invention according to claim 1, since the discharge direction of the molding material by the discharge guide tube of the molding material from the hopper of the injection molding machine can be changed, the material discharged from the hopper is selected in a direction that is convenient for the operator. It becomes possible to discharge as possible, and workability is improved. In addition, since it is not necessary for the worker to work in an unreasonable system, it is possible to prevent the worker from being injured. Furthermore, since it is not necessary to arrange the molding material recovery tool in a narrow space, it is possible to prevent the discharged material from being dropped.
本願の請求項2に係る発明は、前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に旋回機構を設け、前記旋回機構によって、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機のベース付きホッパが提供される。
請求項2に係る発明では、請求項1に係る発明による効果に加え、排出ガイド管又はベース部に設けた旋回機構によって、排出ガイド管の排出方法を可変としているため、排出ガイド管自体が屈曲可能なものでない場合であっても、排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更することが可能となる。
The invention according to claim 2 of the present application is characterized in that a turning mechanism is provided in at least one of the discharge guide tube or the base portion, and the discharge direction of the discharge guide tube is variable by the turning mechanism. A hopper with a base for an injection molding machine according to claim 1 is provided.
In the invention according to claim 2, in addition to the effect of the invention according to claim 1, the discharge guide pipe itself is bent because the discharge guide pipe discharge method is variable by the turning mechanism provided in the discharge guide pipe or the base portion. Even if it is not possible, the discharge direction of the molding material by the discharge guide tube can be changed.
本願の請求項3に係る発明では、前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に、複数の取り付け穴又は複数のネジ穴の少なくとも一方を設け、前記排出ガイド管を取り付ける際に、前記複数の取り付け穴又は前記複数のネジ穴から、いずれかの取り付け穴又はネジ穴を選択して固定手段により前記ベース部に取り付けることで、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機のベース付きホッパが提供される。 In the invention according to claim 3 of the present application, at least one of a plurality of attachment holes or a plurality of screw holes is provided in at least one of the discharge guide tube or the base portion, and when the discharge guide tube is attached, The discharge direction of the discharge guide tube is made variable by selecting any one of the mounting holes or the screw holes from the mounting holes or the plurality of screw holes and attaching the mounting holes to the base portion by fixing means. Item 8. A hopper with a base for an injection molding machine according to Item 1.
請求項3に係る発明では、請求項1に係る発明による効果に加え、排出ガイド管の構造が単純にできるため安価に構成することが可能となる。さらに、排出ガイド管の排出方向を所定の方向に固定するため、凹凸のない部材で構成できたり、各部品間で隙間が生じないように構成しやすくなり、材料が粉状のように細かなものでも隙間に材料が入り込みにくくなる。 In the invention according to claim 3, in addition to the effect of the invention according to claim 1, since the structure of the discharge guide tube can be made simple, it can be configured at low cost. Furthermore, since the discharge direction of the discharge guide tube is fixed in a predetermined direction, it can be configured with a member without unevenness, and it is easy to configure so that there is no gap between each part, and the material is fine like powder. Even with things, it becomes difficult for the material to enter the gap.
本願の請求項4に係る発明では、前記排出ガイド管又は前記排出部の少なくとも一方に接続機構を設け、該接続機構に脱着可能な少なくとも一個の排出ガイド管を用いて、前記排出ガイド管を脱着可能、あるいは前記排出ガイド管の長さを延長可能とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の射出成形機のベース付きホッパが提供される。 In the invention according to claim 4 of the present application, a connection mechanism is provided in at least one of the discharge guide tube or the discharge portion, and the discharge guide tube is attached / detached using at least one discharge guide tube detachable from the connection mechanism. The hopper with a base for an injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the length of the discharge guide tube can be extended.
請求項4に係る発明では、請求項1〜3に係る発明による効果に加え、排出ガイド管を脱着可能または長さを延長可能としているため、通常の成形時には排出ガイド管が邪魔にならないように外しておいたり、短くしておくことが可能となる。そのため、作業時のみに排出ガイド管を取り付けたり、長さを長くしたりすることができるため、射出成形機等のスペースの制約を受けにくく、排出ガイド管の形状や長さの自由度がさらに高くなる。このため、ベース付きホッパが床面から高い位置に配置されているような場合でも、排出された材料を回収する容器を床面に設置したままで材料排出の作業を行うことが可能となる。 In the invention according to claim 4, in addition to the effects of the invention according to claims 1 to 3, the discharge guide tube can be detached or extended so that the discharge guide tube does not get in the way during normal molding. It can be removed or shortened. For this reason, the discharge guide tube can be attached or lengthened only at the time of work, so it is not subject to space restrictions such as injection molding machines, and the discharge guide tube has a more flexible shape and length. Get higher. For this reason, even when the hopper with the base is disposed at a high position from the floor surface, the material discharging operation can be performed while the container for collecting the discharged material is installed on the floor surface.
本発明により、射出成形機のベース付きホッパにおいて、排出された材料を作業者の利便性のよい方向に選択可能に排出できる排出ガイド管を設けた射出成形機のベース付きホッパを提供することが可能となる。 According to the present invention, in a hopper with a base of an injection molding machine, it is possible to provide a hopper with a base of an injection molding machine provided with a discharge guide pipe capable of selectively discharging discharged materials in a direction convenient for an operator. It becomes possible.
(第1の実施形態)
以下、図に基づいて本発明の実施形態について説明する。図1は、本実施形態におけるベース付きホッパを加熱筒に取り付け、ホッパが供給部にある状態を示した概略図であり、図2は、ホッパが排出部にある状態を示した図である。
(First embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing a state in which the hopper with a base in the present embodiment is attached to a heating cylinder and the hopper is in the supply unit, and FIG. 2 is a view showing a state in which the hopper is in the discharge unit.
ベース付きホッパ10は、ベース部20と、ホッパ30とから構成されている。ベース部20は、上部プレート40と下部プレート50と排出ガイド管22とから主に構成されており、上部プレート40は下部プレート50にガイドされながらスライド可能に構成されている。下部プレート50には、後述する材料供給口52に接続する部分に、材料を供給するための穴を有する供給部42が設けられており、供給部42から離れた位置には、ホッパ30内の材料を排出するための穴を有する排出部54が設けられている。
The base-equipped
下部プレート50の供給部42の下部には、射出成形機の加熱筒60の材料供給口52が取り付けられており、ホッパ30から供給部42の穴、材料供給口52を通じて、ホッパ内の材料を加熱筒60内に供給可能とされている。加熱筒60内にはスクリュ62が配置されており、加熱筒60内に供給された材料を、射出部方向(図1及び図2における左方向)に移送可能とされている。
The
下部プレート50には上部プレート40が取り付けられており、上部プレート40にホッパ30が取り付けられている。そして、上部プレート40が下部プレート50に対してスライドすることで、ホッパ30の位置を、図1に示された供給部42に対応した位置と、図2に示された排出部54に対応した位置との間で移動可能に構成されている。
An
排出部54の下部には、排出された材料をガイドするための排出ガイド管22が取り付けられている。この排出ガイド管22は金属、樹脂又はゴム製で、ホース状に構成されており、任意の方向に曲げることが可能となっている。図3及び図4は、図1及び図2における排出部54近傍の拡大図であり、図3の状態から、図4の状態のように曲げて排出ガイド管22の形状を変更することが可能である。そのため、作業者はホッパ30内の材料を排出する際に、作業者が作業しやすい方向へ排出ガイド管22を曲げておいたり、曲げながら排出することができ、ホッパ30から排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ排出可能とされている。
A
(第2の実施形態)
図5は、本実施形態におけるベース付きホッパ10の概略図であり、図6は、図5における排出部54付近を拡大した拡大図である。本実施形態においては、排出ガイド管23の排出方向の変更方法が第1の実施形態と異なっている。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a schematic view of the base-equipped
図6に示されているように、本実施形態においては、排出部54近傍で下部プレート50の下面の穴の両側におさえ板56が取り付けられている。おさえ板56のそれぞれ穴に相対する側には凹部57が設けられている。また、排出ガイド管23の先端部にはガイド58が設けられており、ガイド58とおさえ板56の凹部57が係合することによって、排出ガイド管23を旋回可能に支持することが可能となる。
As shown in FIG. 6, in this embodiment, the
図7及び図8は、本実施形態における排出部54近傍を上面から見た概略図である。図7から図8といったように、排出ガイド管23を旋回させることで、排出方向を変更することが可能となっており、第1の実施形態と同様に、作業しやすい方向に排出ガイド管23を旋回させることで、排出方向を変更することが可能となる。
7 and 8 are schematic views of the vicinity of the
第1の実施形態で使用した排出ガイド管23は、排出ガイド管23自体を任意の方向に曲げることが可能とされていたため、曲げ可能な排出ガイド管23のうち特に金属製のものは蛇腹状になっているものが多く、材料が蛇腹の隙間に入り込んでホース内に残留するおそれがある。しかし、本実施形態では排出ガイド管23自体を曲げるのではなく、おさえ板56とガイド58によって、排出ガイド管23が旋回可能な構成としているため、内部が滑らかな管状の部材で構成することが可能となる。そのため、材料排出の際に排出ガイド管内に材料が残留することを防止することが可能となる。
Since the
なお、本実施形態では図5〜図8に示されたように、排出ガイド管23を直線状のもので示したがこれに限ったものではなく、曲げ可能な排出ガイド管23を用いることもできる。
In this embodiment, as shown in FIGS. 5 to 8, the
図9は、本実施形態の変形例を示した図であり、排出ガイド管23を旋回させる別の構成を示している。本変形例においては、排出ガイド管23の先端部を長穴72を有するフランジ付きのパイプ状の部材として、ボルト74を用いて固定している。この変形例においては、長穴72におけるボルトの固定位置を変更することによって、排出ガイド管23を旋回させることが可能となる。
FIG. 9 is a view showing a modification of the present embodiment, and shows another configuration for turning the
(第3の実施形態)
図10は、本実施形態におけるベース付きホッパ10の概略図であり、図11は、本実施形態における排出ガイド管24と下部プレート50との取り付け方法を説明するための図である。本実施形態においては、排出ガイド管24の排出方向の変更方法が第1の実施形態や第2の実施形態と異なっている。
(Third embodiment)
FIG. 10 is a schematic view of the
本実施形態においては、図11に示されているように、下部プレート50に複数のネジ穴76が設けられており、排出ガイド管24の先端部に複数の貫通穴78が設けられている。そして、いずれかのネジ穴76及び貫通穴78を選択して排出ガイド管24をネジ等の固定手段によって固定することにより、排出ガイド管24の向きを選択して下部プレート50に取り付け可能に構成されている。なお、本実施形態においては、ネジ穴76と貫通穴78の双方を複数備える構成としているが、いずれか一方のみを複数備える構成としても、排出ガイド管24の向きを変更することが可能である。
In the present embodiment, as shown in FIG. 11, the
本実施形態においては、ネジ穴76及び貫通穴78で固定手段を用いて固定を行うため、材料を排出する作業中に排出ガイド管24の向きを変えることができない。しかしながら、ホッパ30内の材料を排出するのに作業性の良い向きは概ね射出成形機そのもの、あるいは射出成形機の設置されている環境に依存しており、作業毎に材料を排出するのに適した向きが大きく変わることは少ない。そのため、予め作業性の良い方向に排出ガイド管24の向きをセットして取り付けておけば機能として十分な場合が多い。本実施形態では排出ガイド管24の構造が第1及び第2の実施形態に比べ単純にできるため安価で構成することが可能となる。
In the present embodiment, the
また、第1及び第2の実施形態では排出ガイド管(22,23)を可動させるため、部品の構造上凹凸や隙間が生じるおそれがある。本実施形態では排出ガイド管24が固定されるので凹凸がない部材で構成できたり、各部品間で隙間が生じにくいように構成することが容易となる。そのため、例えば材料が粉状の様に細かなものでも隙間に材料が入り込みにくくすることが可能となる。
Further, in the first and second embodiments, since the discharge guide pipes (22, 23) are moved, there is a possibility that irregularities and gaps may occur due to the structure of the parts. In the present embodiment, since the
(第4の実施形態)
図12は、本実施形態の排出ガイド管25の構成を示した図である。本実施形態においては、下部プレート50の下部に第1の接続器27が設けられ、排出ガイド管25の端部に第2の接続器28が設けられている。これらの第1の接続器27と第2の接続器28とによって下部プレート50への排出ガイド管25の取り付けを容易に行うことが可能となる。第1の接続器27及び第2の接続器28としては、フェルールとクランパーによる接続、雄ネジと雌ネジを用いた接続、ワンタッチカプラーによる接続など、一般的に管を接続する手段を利用することが可能である。
(Fourth embodiment)
FIG. 12 is a view showing the configuration of the
第1〜第3の実施形態におけるベース付きホッパ10の排出ガイド管(22,23,24)はその構造や、排出ガイド管(22,23,24)の長さに成形機の構造物、付随する部品等による制約が生じる場合がある。また、ホッパ30の設置される高さは一般的な50t〜300tクラスの成形機のサイズを考慮した場合には、成形機の設置面から1〜2m程度となるため、ベース付きホッパ10の排出部54の位置も同様の高さに位置することとなる。そのため、排出ガイド管(22,23,24)の長さがそれほど長くない場合には、作業者は排出ガイド管(22,23,24)の近くまで排出された材料を受ける袋あるいは受け皿等を持っていかなければならない。ホッパ30のサイズによっては排出する材料の重量は数十キロになることもあり、排出ガイド管(22,23,24)の長さがそれほど長くない場合、材料の排出は高所で重量のあるものを扱う作業となりうる。
The discharge guide pipes (22, 23, 24) of the base-equipped
これに対して、本実施形態では作業者は排出作用の際のみに排出ガイド管25を取り付ければよいため、通常の成形時には邪魔にならないよう外しておくことができる。そのため、成形機等のスペースの制約を受けにくく、排出ガイド管25の形状、長さの自由度を高くすることが可能となる。例えばベース付きホッパ10が床面から高い位置に配置されているような場合でも排出した材料を回収する容器を床面に設置したままで材料排出の作業を行うことも可能である。
On the other hand, in the present embodiment, since the operator only needs to attach the
(第5の実施形態)
図13は、本実施形態の排出ガイド管25の構成を示した図である。第4の実施形態においては、下部プレート50に第1の接続器27を設け、排出ガイド管25の端部に第2の接続器28を設ける構成としていたが、本実施形態においては、下部プレート50に、予め端部に第1の接続器27を備えた下部プレート排出ガイド管26が取り付けられており、端部に第2の接続器28を備えた排出ガイド管25を取り付け可能として、排出ガイド管25の長さを延長可能とした点が異なっている。
(Fifth embodiment)
FIG. 13 is a view showing a configuration of the
なお、第4の実施形態及び第5の実施形態においては、接続器として、第1の接続器27と第2の接続器28との一組のもので説明したが接続器の組は一組に限ったものではなく、接続器を複数組用いて延長できるような構成にしてもよいし、図12と図13の組み合わせのように排出ガイド管25を下部プレート50から取り外し可能かつ排出ガイド管自体を延長可能な構造になっていてよい。
In the fourth embodiment and the fifth embodiment, the description has been given of a set of the
さらに、図12及び図13では排出ガイド管の形状を第1の実施形態で示したものと同様に、排出ガイド管自体を曲げ可能なものとして説明したがこの限りではなく、第2、第3の実施形態で示したような構成の排出ガイド管に接続器を用いて着脱、延長可能にすることも可能である。 Further, in FIGS. 12 and 13, the shape of the discharge guide tube has been described as being able to bend the discharge guide tube itself in the same manner as in the first embodiment. However, the present invention is not limited to this. It is also possible to attach / detach / extend the discharge guide tube configured as shown in the embodiment using a connector.
以上で挙げた実施形態では、ベース付きホッパ10はホッパ30をスライドして平行移動することでベース部の供給部42から排出部54まで移動させる構造であったが、ホッパ30の移動構造はこの限りではなく、供給穴と排出穴間でホッパを移動できるような構造ならその他の移動機構を用いることもできる。例えばベース部20の上下2つのプレートが支点ピンで固定されており、上部プレートの回転移動によってホッパを供給穴と排出穴間で移動するような構造等を用いることも可能である。
In the embodiment described above, the
10 ベース付きホッパ
20 ベース部
22,23,24,25 排出ガイド管
26 下部プレート排出ガイド管
27 第1の接続器
28 第2の接続器
30 ホッパ
40 上部プレート
42 供給部
50 下部プレート
52 材料供給口
54 排出部
56 おさえ板
57 凹部
58 ガイド
60 加熱筒
62 スクリュ
72 長穴
74 ボルト
76 ネジ穴
78 貫通穴
DESCRIPTION OF
本願の請求項1に係る発明では、成形材料を貯留可能なホッパと、前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、前記ベース部は、前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に旋回機構を設け、前記旋回機構によって、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパが提供される。
The invention according to claim 1 of the present application includes a hopper capable of storing a molding material, and a base portion for connecting the hopper to an injection molding machine, and the base portion supplies the molding material to the injection molding machine. A supply unit having a hole for supplying, a discharge unit having a hole for discharging the molding material, a moving mechanism for moving the hopper between the supply unit and the discharge unit, and the discharge A discharge guide tube attached to a lower portion of the portion, the discharge guide tube is capable of guiding and discharging the molding material, and a turning mechanism is provided in at least one of the discharge guide tube or the base portion, A hopper with a base for an injection molding machine is provided in which the discharge direction of the discharge guide tube is variable by a turning mechanism .
請求項1に係る発明では、射出成形機のホッパからの成形材料の排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更可能としたため、ホッパから排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ選択可能として排出可能となり、作業性が向上する。また、作業者が無理な体制で作業をする必要がなくなるため、作業者のけがを防止することも可能となる。さらに、成形材料の回収器具をスペースの狭いところに配置する必要がなくなるため、排出した材料の取りこぼしも防止できる。
また、排出ガイド管又はベース部に設けた旋回機構によって、排出ガイド管の排出方法を可変としているため、排出ガイド管自体が屈曲可能なものでない場合であっても、排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更することが可能となる。
In the invention according to claim 1, since the discharge direction of the molding material by the discharge guide tube of the molding material from the hopper of the injection molding machine can be changed, the material discharged from the hopper is selected in a direction that is convenient for the operator. It becomes possible to discharge as possible, and workability is improved. In addition, since it is not necessary for the worker to work in an unreasonable system, it is possible to prevent the worker from being injured. Furthermore, since it is not necessary to arrange the molding material recovery tool in a narrow space, it is possible to prevent the discharged material from being dropped.
In addition, since the discharge guide tube discharge method is variable by the turning mechanism provided in the discharge guide tube or the base portion, even if the discharge guide tube itself is not bendable, the molding material of the discharge guide tube can be changed. It becomes possible to change the discharge direction.
本願の請求項2に係る発明では、成形材料を貯留可能なホッパと、前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、前記ベース部は、前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、前記排出ガイド管又は前記ベース部の少なくとも一方に、複数の取り付け穴又は複数のネジ穴の少なくとも一方を設け、前記排出ガイド管を取り付ける際に、前記複数の取り付け穴又は前記複数のネジ穴から、いずれかの取り付け穴又はネジ穴を選択して固定手段により前記ベース部に取り付けることで、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパが提供される。
In the invention which concerns on Claim 2 of this application, it is equipped with the hopper which can store a molding material, and the base part for connecting the said hopper to an injection molding machine, The said base part makes the said molding material the said injection molding machine. A supply unit having a hole for supplying, a discharge unit having a hole for discharging the molding material, a moving mechanism for moving the hopper between the supply unit and the discharge unit, and the discharge A discharge guide tube attached to a lower portion of the portion, wherein the discharge guide tube can guide and discharge the molding material, and at least one of the discharge guide tube or the base portion has a plurality of mounting holes or At least one of a plurality of screw holes is provided, and when the discharge guide tube is attached, any one of the plurality of attachment holes or the plurality of screw holes is selected and fixed by a fixing means. By attaching the serial base unit, the base with the hopper of the molding machine out morphism you characterized in that the discharge direction of the discharge guide tubes is variable is provided.
請求項2に係る発明では、射出成形機のホッパからの成形材料の排出ガイド管による成形材料の排出方向を変更可能としたため、ホッパから排出された材料を作業者の利便性のよい方向へ選択可能として排出可能となり、作業性が向上する。また、作業者が無理な体制で作業をする必要がなくなるため、作業者のけがを防止することも可能となる。さらに、成形材料の回収器具をスペースの狭いところに配置する必要がなくなるため、排出した材料の取りこぼしも防止できる。また、排出ガイド管の構造が単純にできるため安価に構成することが可能となる。さらに、排出ガイド管の排出方向を所定の方向に固定するため、凹凸のない部材で構成できたり、各部品間で隙間が生じないように構成しやすくなり、材料が粉状のように細かなものでも隙間に材料が入り込みにくくなる。
In the invention according to claim 2 , since the discharge direction of the molding material by the discharge guide tube of the molding material from the hopper of the injection molding machine can be changed, the material discharged from the hopper is selected in a direction that is convenient for the operator. It becomes possible to discharge as possible, and workability is improved. In addition, since it is not necessary for the worker to work in an unreasonable system, it is possible to prevent the worker from being injured. Furthermore, since it is not necessary to arrange the molding material recovery tool in a narrow space, it is possible to prevent the discharged material from being dropped. Further, since the structure of the discharge guide tube can be simplified, it can be constructed at a low cost. Furthermore, since the discharge direction of the discharge guide tube is fixed in a predetermined direction, it can be configured with a member without unevenness, and it is easy to configure so that there is no gap between each part, and the material is fine like powder. Even with things, it becomes difficult for the material to enter the gap.
Claims (4)
前記ホッパを射出成形機に接続するためのベース部とを備え、
前記ベース部は、
前記射出成形機に前記成形材料を供給するための穴を備えた供給部と、
前記成形材料を排出するための穴を備えた排出部と、
前記ホッパを前記供給部と前記排出部との間で移動させる移動機構と、
前記排出部の下部に取り付けられる排出ガイド管と、を備え、
前記排出ガイド管は、前記成形材料をガイドして排出可能であり、排出方向が変更可能とされたことを特徴とする射出成形機のベース付きホッパ。 A hopper capable of storing molding materials;
A base portion for connecting the hopper to an injection molding machine,
The base portion is
A supply unit having a hole for supplying the molding material to the injection molding machine;
A discharge part having a hole for discharging the molding material;
A moving mechanism for moving the hopper between the supply unit and the discharge unit;
A discharge guide pipe attached to the lower part of the discharge part,
A hopper with a base of an injection molding machine, wherein the discharge guide tube is capable of guiding and discharging the molding material, and the discharge direction can be changed.
前記旋回機構によって、前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機のベース付きホッパ。 A turning mechanism is provided on at least one of the discharge guide tube or the base portion,
The hopper with a base of an injection molding machine according to claim 1, wherein the discharge direction of the discharge guide tube is variable by the turning mechanism.
前記排出ガイド管を取り付ける際に、
前記複数の取り付け穴又は前記複数のネジ穴から、いずれかの取り付け穴又はネジ穴を選択して固定手段により前記ベース部に取り付けることで、
前記排出ガイド管の排出方向を可変としたことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機のベース付きホッパ。 At least one of a plurality of mounting holes or a plurality of screw holes is provided in at least one of the discharge guide tube or the base portion,
When installing the discharge guide tube,
By selecting any of the mounting holes or screw holes from the plurality of mounting holes or the plurality of screw holes and attaching them to the base portion by a fixing means,
The hopper with a base of an injection molding machine according to claim 1, wherein the discharge direction of the discharge guide tube is variable.
該接続機構に脱着可能な少なくとも一個の排出ガイド管を用いて、
前記排出ガイド管を脱着可能、あるいは前記排出ガイド管の長さを延長可能とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の射出成形機のベース付きホッパ。 A connection mechanism is provided on at least one of the discharge guide tube or the discharge portion,
Using at least one discharge guide tube detachable from the connection mechanism,
The hopper with a base of an injection molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge guide tube is detachable or the length of the discharge guide tube can be extended.
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