JP2008179126A - Device for supplying material of injection molding machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、定量切出しが行える射出成形機の材料供給装置に関する。 The present invention relates to a material supply apparatus for an injection molding machine capable of performing quantitative cutting.
加熱筒にホッパを備え、ホッパに蓄えた成形材料を、加熱筒に供給する形式の射出成形機は、広く実用に供されている。この形式の射出成形機では、1射出当たりの成形材料の質量を厳密に管理することはできない。 An injection molding machine having a hopper in a heating cylinder and supplying a molding material stored in the hopper to the heating cylinder is widely used in practical use. In this type of injection molding machine, the mass of the molding material per injection cannot be strictly controlled.
しかし、成形品の種類によっては1射出当たりの成形材料の質量を厳密に管理する必要がある。この要求に応えることができる、定量供給装置が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
特許文献1を次図に基づいて説明する。
図14は従来の技術の基本構成を説明する図であり、スクリュー101を回転自在に収納する加熱筒102と、ホッパ103との間に、定量供給装置105が配置されている。この定量供給装置105は、横置きシリンダ106と、このシリンダ106に回転自在に収納された切出しスクリュー107と、この切出しスクリュー107を回すモータ108とで構成される。
FIG. 14 is a diagram for explaining a basic configuration of a conventional technique, and a fixed
切出しスクリュー107を回すと、ホッパ103内の成形材料111が導入通路112を介してシリンダ106内に導かれる。成形材料111は切出しスクリュー107の螺旋羽根113の作用で図左へ移動され、排出通路114から加熱筒102内へ落下する。切出しスクリュー107を止めると、成形材料111の移動も止まる。移動量(切出し量)は、螺旋羽根113のピッチと、切出しスクリュー107の回転速度とから一義的に決まるため、定量切出しが行える。
When the
このように切出しスクリュー107を主要素とする定量供給装置105は、構造及び作動が単純であるため、広く採用されている。
しかし、螺旋羽根113は締切り性能が低く、例えば破線で示す、図面奥の羽根115付近から成形材料111が落下する。この結果、供給量にばらつきがでる。
また、シリンダ106は静止体であり、旋回羽根113は回転体であるため、一部の成形材料111がシリンダ106と旋回羽根113との間に挟まり、モータ108に大きな抵抗が加わる。そのため、大型で高出力のモータを採用する必要がある。
As described above, the
However, the
Further, since the cylinder 106 is a stationary body and the
すなわち、従来の切出しスクリュー107を主要素とする定量供給装置105は、高精度の切出しが難しく、モータの小型化が難しい。
That is, the conventional
本発明は、モータなどの駆動手段の小型化が可能であり且つ高精度の切出しが行える材料供給装置を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a material supply apparatus that can reduce the size of a driving means such as a motor and can perform cutting with high accuracy.
請求項1に係る発明は、成形材料を供給するホッパと、前記成形材料を受け入れて可塑化・計量、射出を行う加熱筒との間に介在させて、前記成形材料を定量供給する射出成形機の材料供給装置において、
この材料供給装置は、前記ホッパに供給された成形材料を受け入れる導入通路と、前記加熱筒へ成形材料を排出する排出通路と、前記導入通路の出口に繋がるとともに前記排出路の入口に繋がっている中間通路と、前記導入通路の出口を塞ぐようにして前記中間通路に移動可能に収納されたピストンと、成形材料を収納するために前記ピストンの先端に切り欠き形成され且つ前端が開放されている溝部と、この溝部を前記導入通路の出口から臨むことができる位置を後退限位置とし溝部が前記導入通路の出口から臨むことができない位置を前進限位置とするように前記ピストンを往復させる駆動手段とを備えることを特徴とする。
The invention according to
The material supply device is connected to an introduction passage for receiving the molding material supplied to the hopper, a discharge passage for discharging the molding material to the heating cylinder, an outlet of the introduction passage, and an inlet of the discharge passage. An intermediate passage, a piston movably accommodated in the intermediate passage so as to close the outlet of the introduction passage, and a notch formed at the front end of the piston for accommodating a molding material, and a front end is opened. Driving means for reciprocating the piston so that the groove portion and the position where the groove portion can face from the outlet of the introduction passage are defined as a backward limit position, and the position where the groove portion cannot face the outlet of the introduction passage is defined as a forward limit position It is characterized by providing.
請求項2に係る発明では、中間通路は、排出通路に向かって下がる傾斜通路であることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that the intermediate passage is an inclined passage that descends toward the discharge passage.
請求項3に係る発明では、溝部は、先端に向かって溝の深さが増加するとともに、先端に向かって溝の幅が増加していることを特徴とする。 In the invention according to claim 3, the groove portion is characterized in that the depth of the groove increases toward the tip and the width of the groove increases toward the tip.
請求項4に係る発明は、溝部は、互いに容量が異なる複数の溝部からなり、ピストンを回すことで、複数のうちの1つの溝部を導入通路の出口に臨ませることができるように構成したことを特徴とする。 The invention according to claim 4 is configured such that the groove portion is composed of a plurality of groove portions having different capacities, and one of the plurality of groove portions can face the outlet of the introduction passage by rotating the piston. It is characterized by.
請求項5に係る発明は、成形材料を供給するホッパと、前記成形材料を受け入れて可塑化・計量、射出を行う加熱筒との間に介在させて、前記成形材料を定量供給する射出成形機の材料供給装置において、
この材料供給装置は、前記ホッパから落下させた前記成形材料を前記加熱筒へ導く材料通路と、この材料通路の途中に設けられ前記材料通路を遮断するシャッタと、このシャッタの上に且つ前記材料通路の途中に設けられ前記シャッタを摺接させる上部ガイド板と、前記シャッタを往復させる駆動手段とを備え、
前記上部ガイド板には、前記材料通路の一部を構成する通孔を設けられており、この通孔は、上部ガイド板の上面で円又は楕円を呈し、上部ガイド板の下面で半円と二等辺三角形との合成図形又は短径で分割された半楕円と二等辺三角形の合成図形を呈し、前記二等辺三角形の底辺が前記半円又は前記楕円の弦に重なり、閉じ動作で前記シャッタが半円又は半楕円から前記二等辺三角形へ進むように、前記合成図形の向きが定められていることを特徴とする。
The invention according to claim 5 is an injection molding machine that quantitatively supplies the molding material by interposing between the hopper that supplies the molding material and a heating cylinder that receives the molding material and plasticizes, measures, and injects the molding material. In the material supply apparatus of
The material supply device includes a material passage for guiding the molding material dropped from the hopper to the heating cylinder, a shutter provided in the middle of the material passage and blocking the material passage, and the material on the shutter. An upper guide plate that is provided in the middle of the passage to make sliding contact with the shutter, and driving means for reciprocating the shutter;
The upper guide plate is provided with a through hole constituting a part of the material passage, and the through hole has a circle or an ellipse on the upper surface of the upper guide plate, and a semicircle on the lower surface of the upper guide plate. A composite figure with an isosceles triangle or a semi-ellipse divided with a minor axis and a composite figure of an isosceles triangle are presented, and the base of the isosceles triangle overlaps the semicircle or the chord of the ellipse, and the shutter is closed by a closing operation. The direction of the composite figure is determined so as to proceed from a semicircle or a semi-ellipse to the isosceles triangle.
請求項1に係る発明では、溝部は、導入通路の出口で成形材料を掬い、掬った成形材料を排出通路で放出する。溝部の容量とピストンの往復回数との積から、切出し量が定まるため、高精度の切出しが行える。
In the invention according to
請求項2に係る発明では、中間通路は、排出通路に向かって下がる傾斜通路とした。ピストンが傾斜通路に倣って傾斜するため、溝部に溜めた成形材料を、容易に排出通路へ放出することができ、溝部に成形材料が残る心配がない。 In the invention according to claim 2, the intermediate passage is an inclined passage that descends toward the discharge passage. Since the piston is inclined following the inclined passage, the molding material accumulated in the groove portion can be easily discharged to the discharge passage, and there is no fear that the molding material remains in the groove portion.
請求項3に係る発明では、溝部は、先端に向かって溝の深さが増加するとともに、先端に向かって溝の幅が増加している。すなわち、溝部の基部はスプーンの先端のような形状を呈する。このような形状の溝部の基部が導入通路の出口から導入通路外へ移動するときの様子を検討すると、溝部の基部には僅かな量の成形材料が貯留しているだけであるから、成形材料が挟まることによって発生する抵抗力は、殆ど増加しない。この結果、駆動手段は小出力で小型の駆動源が採用できる。 In the invention according to claim 3, in the groove portion, the depth of the groove increases toward the tip, and the width of the groove increases toward the tip. That is, the base of the groove has a shape like the tip of a spoon. Considering the situation when the base of the groove portion having such a shape moves from the outlet of the introduction passage to the outside of the introduction passage, only a small amount of molding material is stored in the base of the groove portion. The resistance force generated by the pinch is hardly increased. As a result, the drive means can employ a small drive source with a small output.
請求項4に係る発明によれば、容量が異なる溝部を選択することができ、材料供給装置の仕様を容易に変更することができ、使い勝手性を向上させることができる。 According to the invention which concerns on Claim 4, the groove part from which capacity | capacitance differs can be selected, the specification of a material supply apparatus can be changed easily, and usability can be improved.
請求項5に係る発明は、シャッタを往復させることで所定量の成形材料を、ホッパから加熱筒へ切り出すが、シャッタの上に上部ガイド板を設け、この上部ガイドには、材料通路の一部を構成する通孔を設けた。そして通孔は、上部ガイド板の上面で円又は楕円を呈し、上部ガイド板の下面で半円と二等辺三角形との合成図形又は短径で分割された半楕円と二等辺三角形の合成図形を呈するようにした。加えて、二等辺三角形の底辺が半円又は楕円の弦に重なり、閉じ動作でシャッタが半円又は半楕円から二等辺三角形へ進むように、合成図形の向きが定められている。 In the invention according to claim 5, a predetermined amount of the molding material is cut out from the hopper to the heating cylinder by reciprocating the shutter. An upper guide plate is provided on the shutter, and the upper guide has a part of the material passage. The through-hole which comprises was provided. And the through hole presents a circle or an ellipse on the upper surface of the upper guide plate, and a composite figure of a semicircle and an isosceles triangle on the lower surface of the upper guide plate or a composite figure of a semi-ellipse and an isosceles triangle divided by the minor axis. It was made to present. In addition, the direction of the composite figure is determined so that the base of the isosceles triangle overlaps the semicircle or ellipse string, and the shutter advances from the semicircle or semiellipse to the isosceles triangle by the closing operation.
シャッタを閉じる際に、成形材料の一部が上部ガイド板の通孔とシャッタの先端との間に挟まる可能性がある。本発明では通孔を上部ガイド板の下面で半円と二等辺三角形との合成図形又は短径で分割された半楕円と二等辺三角形の合成図形を呈するようにした。シャッタを閉じると、二等辺三角形の頂角の近傍が最後に閉じられる。前記頂角には成形材料が僅かしか存在しないため、そこに成形材料が挟まることによって発生する抵抗力は、殆ど増加しない。この結果、駆動手段は小出力で小型の駆動源が採用できる。
また、成形材料が挟まっても、隙間から成形材料が落下しないため、高精度の切出しを行うことができる。
When closing the shutter, a part of the molding material may be sandwiched between the through hole of the upper guide plate and the tip of the shutter. In the present invention, the through-hole is formed on the lower surface of the upper guide plate so as to present a composite figure of a semicircle and an isosceles triangle, or a composite figure of a semi-ellipse and an isosceles triangle divided by a short diameter. When the shutter is closed, the vicinity of the apex angle of the isosceles triangle is finally closed. Since there is only a small amount of molding material at the apex angle, the resistance force generated by the molding material sandwiched there hardly increases. As a result, the drive means can employ a small drive source with a small output.
Further, even when the molding material is sandwiched, the molding material does not fall from the gap, so that high-precision cutting can be performed.
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図1は本発明に係る材料供給装置を備えた射出成形機の側面図であり、射出成形機10は、スクリュー11を回転自在及び移動自在に収納した加熱筒12と、この加熱筒12を支える筒支持台13と、前記スクリュー11に直結した射出プレート14と、この射出プレート14に設けたボールナット15と、このボールナット15にねじ込んだボールねじ16と、このボールねじ16を回す射出モータ17とを備えるとともに、筒支持台13に材料供給装置20を備え、この材料供給装置20にホッパ21を備えていることを特徴とする。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings are viewed in the direction of the reference numerals.
FIG. 1 is a side view of an injection molding machine equipped with a material supply apparatus according to the present invention. The
図2は本発明に係る材料供給装置の断面図であり、材料供給装置20は、ホッパ21から落下する成形材料を受け入れる導入通路22と、加熱筒12へ成形材料を排出する排出通路23と、導入通路22の出口24に繋がるとともに排出通路23の入口25に繋がっている中間通路26と、導入通路22の出口24を塞ぐようにして中間通路26に移動可能に収納されたピストン27と、成形材料を収納するためにピストン27の先端に切り欠き形成され且つ前端が開放されている溝部28と、この溝部28を導入通路22の出口24から臨む(見る)ことができるときのピストン27の先端位置P1を後退限位置とし溝部28が導入通路22の出口24から臨む(見る)ことができないときのピストン27の先端位置P2を前進限位置とするようにピストン27を往復させる駆動手段29と、この駆動手段29をピストン27が、例えば1秒間で10往復するように制御する制御部31とを備えることを特徴とする。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the material supply device according to the present invention. The
32は回数カウンタである。制御部31は、往復回数が所定の回数に達したら、駆動手段29を止める。駆動手段29はエアシリンダが好適であるが、油圧シリンダや電動シリンダなど直線駆動が可能なアクチュエータであれば種類は任意である。
好ましくは、導入通路22、中間通路26及び排出通路23は、1個の角ブロック33に形成する。角ブロック33であれば、平坦な上面34にホッパ21を直接載せて、ボルト35、35で留めることができる。そして、平坦な下面36は筒支持台13に直接載せることができ、加熱筒12に対する材料供給装置20の組付け、及び材料供給装置20に対するホッパ21の組付けが極めて容易になる。
Preferably, the
図3はピストンの斜視図であり、ピストン27は円柱であって、先端に半円断面の溝部28を備える。この溝部28は上面及び前端が開放されている。好ましくは、溝部28はピストン27の先端27aに向かって溝の深さDが増加するとともに、先端27aに向かって溝の幅Wが増加する、スプーン形状にする。
FIG. 3 is a perspective view of the piston, and the
以上の構成からなる材料供給装置20の作用を次に述べる。
図4は後退限位置にあるピストンを途中まで前進させるときの作用説明図であり、(b)は後退限位置にピストンがあるときの断面図、(a)は(b)の要部平面図、(d)は途中にピストンがあるときの断面図、(c)は(d)の要部平面図である。
The operation of the
4A and 4B are diagrams for explaining the operation when the piston at the retreat limit position is advanced halfway, FIG. 4B is a cross-sectional view when the piston is at the retreat limit position, and FIG. 4A is a plan view of the main part of FIG. (D) is sectional drawing when a piston exists in the middle, (c) is a principal part top view of (d).
(b)に示すとおりに、導入通路22に溜まっている成形材料38は、ピストン27で落下が阻止される。ただし、(a)に示すように、溝部28には成形材料39(便宜上、符号を変えた。)が溜まっている。
ピストン27を高速で図左へ移動させると、(d)に示すようにピストン27は前進する。この瞬間には、(c)に示すように、溝部28の基部に1個(又は数個)の成形材料41(便宜上、符号を変えた。)が存在する。この成形材料41の粒径が大きければ、導入通路22に残り、粒径が小さければ、溝部28に収納されたまま図左へ移動する。
As shown in (b), the
When the
溝部28の有効性を明らかにするために、次図の比較例を説明する。
図5は溝無しピストンによる作用説明図であり、図4と同様に、(b)は後退限位置にピストンがあるときの断面図、(a)は(b)の要部平面図、(d)は途中にピストンがあるときの断面図、(c)は(d)の要部平面図である。
In order to clarify the effectiveness of the
FIG. 5 is a diagram for explaining the operation of the grooveless piston. Like FIG. 4, (b) is a sectional view when the piston is in the retreat limit position, (a) is a plan view of the main part of (b), (d) ) Is a cross-sectional view when the piston is in the middle, and (c) is a plan view of the main part of (d).
後退限位置では(a)に示すように、ピストン120の先端に、半月状又は三日月状の隙間121が開く。すると、(b)に示すように、成形材料122が直接的に中間通路123へ落下する。この落下した成形材料122のかなり部分は中間通路123に留まらないで排出通路124に落下する。落下量が変動するため、切出し量が安定しない。
また、ピストン120を前進させた(c)においては、ピストン120の先端と導入通路125の縁との間に多数個の成形材料126が介在する。これらの多数個の成形材料126が抵抗になるため、ピストン120を強く押す必要がある。
In the retreat limit position, as shown in (a), a half-moon or crescent-shaped
Further, in (c) in which the
この点、図4(a)、(b)ではスプーン形状の溝部28に成形材料39を溜めるため成形材料39が排出通路23へ直接落下する心配はなく、落下したとしても微量であり、切出し量の精度に悪影響を及ぼさない。
また、図4(c)に示すように、1個の成形材料41がピストン27の先端と導入通路の入口24の縁との間に介在するだけであるから、ピストン27の前進抵抗が増えることはない。
4 (a) and 4 (b), since the
Further, as shown in FIG. 4C, since only one
図4に続く作用を図6で説明する。
図6はピストンを前進限位置まで前進させるとき及び前進限位置から後退限位置まで後退させるときの作用説明図である。
(a)に示すように、前進限位置ではピストン27は、胴部27bで導入通路22を塞ぐ。また、先端の溝部28はスプーンのように成形材料39を貯留させる。
次に、前進限位置のピストン27を高速で後退させる。すると、(b)に示すように、成形材料39が溝部28から離れ、排出通路23を落下する。
The operation following FIG. 4 will be described with reference to FIG.
FIG. 6 is an operation explanatory diagram when the piston is advanced to the forward limit position and when the piston is retracted from the forward limit position to the reverse limit position.
As shown in (a), at the forward limit position, the
Next, the
ピストン27を角度θだけ傾斜させて配置すると、切出しが円滑になり、特にピストン27を高速で後退させたときに、溝部28から成形材料39が良好に離れる。角度θは10°〜30°の範囲が好適である。30°を超えると、図6(a)の段階で、成形材料38が落下する危険が増すので好ましくない。
しかし、切出し量の精度がそれ程要求されない場合、又はピストン27の後退速度をより高速にした場合は、角度θを0、すなわち、ピストン27を水平に配置してもよい。
When the
However, when the accuracy of the cutout amount is not so required, or when the retraction speed of the
次に、より好ましいピストンの形態を説明する。
図7は、より好ましいピストンの形態を説明する斜視図であり、ピストン27が円柱であれば、120°ピッチで3個の溝部28を切欠き形成することができる。180°ピッチで2個、90°ピッチで4個を形成することも可能である。
Next, a more preferable form of the piston will be described.
FIG. 7 is a perspective view for explaining a more preferable form of the piston. If the
そして、溝部28は溝の深さと溝の幅とを変えることで、容量(成形材料の貯留量)を変更することができるから、3個の溝部28、28B、28C(B、Cは容量が異なるものに付した。)を互いに異なった容量にすることができる。
例えば、駆動手段29のフランジ43に2個のボルト穴44、44を設け、角ブロック33側に60°ピッチで、6個のねじ穴45〜50を設ける。
And since the capacity | capacitance (the amount of storage of a molding material) can be changed by changing the depth and width of a groove | channel, since the
For example, two
ボルト51、51をねじ穴45、48にねじ込めば、溝部28を導入通路22に臨ませることができ、ボルト51、51をねじ穴46、49にねじ込めば、溝部28Bを導入通路22に臨ませることができ、ボルト51、51をねじ穴47、50にねじ込めば、溝部28Cを導入通路22に臨ませることができる。
If the
以上の構造により、容量が異なる溝部28、28B、28Cを選択することができ、材料供給装置の仕様を容易に変更することができ、使い勝手性を向上させることができる。
With the above structure, the
本発明に係る材料供給装置20の取扱い方法の一例を次に説明する。
図8は図2の8−8線断面図であり、筒支持台13から水平にレール52を延ばし、このレール52の先端にストッパ53を設けることで、想像線で示す材料供給装置20及びホッパ21を、実線で示す位置まで引き出すことができるようにした。実線で示した材料供給装置20の排出通路23の下方には、バケット54を備えた質量計55が備えられている。
Next, an example of a method for handling the
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 in FIG. 2, and a
ホッパ21に成形材料38を入れ、ピストン27を一定回数往復させる。毎秒10往復させることができるので、一定回数が1000回であれば、100秒間だけピストン27を往復させる。すると、バケット54に、ある量の成形材料38が溜まる。溜まった量をQ1、往復回数をN1とすれば、ピストン27の1往復当たりの切出し量は、(Q1/N1)の算式で求めることができる。
The
次に、材料供給装置20及びホッパ21を、実線で示す位置に戻し、通常の運転の形態にする。1往復当たりの切出し量が(Q1/N1)であるから、通常運転における1射出量に必要なピストンの往復回数を算出し、この往復回数だけ、ピストン27を往復させればよい。
Next, the
一般には、溝部28の容量(体積、容積)を数学的に計算し、この容量に基づいてピストン27の往復回数を定めることが考えられる。しかし、成形材料38の粒径の大小、粒径のばらつき、大気中の湿度などの影響で、誤差が発生しやすい。
この点、図8のようにすれば、現物で1往復当たりの切出し量(Q1/N1)を求めるため、この(Q1/N1)には成形材料38の粒径の大小、粒径のばらつき、大気中の湿度などの影響が全て考慮されていることとなり、切出し量の精度が飛躍的に高まる。
In general, it is conceivable to mathematically calculate the capacity (volume, volume) of the
In this regard, according to FIG. 8, in order to obtain the cutting amount (Q1 / N1) per reciprocation with the actual product, this (Q1 / N1) includes the size of the
なお、レール52が邪魔であったり、材料供給装置20を引き出すのが面倒であれば、材料供給装置20の排出通路23を、直線通路と分岐通路とからなる「ト」字状の通路とし、分岐点に3方向切替弁を配置し、(Q1/N1)を計測するときは、分岐通路を使用し、通常運転は直線通路を使用するようにしても良い。
If the
次に、材料供給装置の別実施例を説明する。
図9は図2の別実施例図であり、図2と同一要素は符号を流用して詳細な説明は省略する。
材料供給装置60は、ホッパ21の下端にボルト35で接続され円断面の上部材料通路61が縦向きに設けられている上部筒体62と、この上部筒体62の下端に斜めに一体形成された第1傾斜フランジ63と、この第1傾斜フランジ63に下から当てた上部ガイド板64と、この上部ガイド板64に下から当てるとともにシャッタ65を収納するポケット66を有している下部ガイド板67と、上部ガイド板64と下部ガイド板67とに挟まれポケット66内に移動自在に収納されるシャッタ65と、シャッタ65を往復移動させる駆動手段29と、この駆動手段29を制御する制御部31と、この制御部31に接続されシャッタ65の往復回数をカウントする回数カウンタ32と、筒支持台13上にボルト35で接続され円断面の下部材料通路69が縦向きに設けられ上端に第2傾斜フランジ71が一体形成されている下部筒体72と、第1傾斜フランジ63、上部ガイド板64、下部ガイド板67及び第2傾斜フランジ71を共締めするロングボルト73とからなる。
Next, another embodiment of the material supply apparatus will be described.
FIG. 9 is a diagram of another embodiment of FIG. 2, and the same elements as those in FIG.
The
ホッパ21から落下させる樹脂材料を加熱筒12へ導く材料通路74は、上部材料通路61と、上部ガイド板64に開けられている通孔75と、ポケット66と、下部ガイド板67に開けられている下部孔76と、下部材料通路69とからなる。図示するごとく、材料通路74は、概ね縦一直線の通路であり、この点が、図2と相違する。一方、駆動手段29により、高速でシャッタ65を往復移動させる点は、図2と同等である。
A
図10は図9の10−10矢視図であり、上部ガイド板64には、通孔75が設けられて、この通孔75をシャッタ65で塞ぐ構造が採用されている。
図11は図10の11−11線断面図であり、上部ガイド板64の下面にシャッタ65が摺接しており、通孔75の縁はスロープ77が設けられている。
FIG. 10 is a view taken in the direction of the arrow 10-10 in FIG. 9. The
11 is a cross-sectional view taken along the line 11-11 in FIG. 10. The
図10に戻って、通孔75は、上部ガイド板64の上面(図おもて面)では楕円であるが、スロープ77、77を設けることで、下面(図奥の面)では半楕円78(短径で分割した半楕円)と二等辺三角形79とを合わせて合成図形を呈している。詳しくは、二等辺三角形79の底辺81が半楕円78の弦と重なっており、二等辺三角形79の頂角82がシャッタ65の前部83に位置するように、合成図形が配置されている。
Returning to FIG. 10, the through
以上に述べた別実施例の作用を次に説明する。
図12は全閉のシャッタが中開位置まで移動するまでの説明図であり、(a)に示すように、シャッタ65が全閉位置にあるときには、成形材料38は通孔75に留まっている。
次に、(b)に示すように、シャッタ65を矢印(1)のように、開けると、頂角82を含む小さな三角通路84ができ、この小さな三角通路84を介して図面表から裏へ一部の成形材料38が落下する。
Next, the operation of another embodiment described above will be described.
FIG. 12 is an explanatory view until the fully closed shutter moves to the middle open position. As shown in FIG. 12A, when the
Next, as shown in (b), when the
図13は全開のシャッタを閉じるときの説明図であり、(a)に示すように、矢印(2)のようにシャッタ65が全開位置まで移動すると、大きな三角通路85ができる。この大きな三角通路85を介して図面表から裏へ成形材料38が盛んに落下する。
FIG. 13 is an explanatory diagram when the fully opened shutter is closed. As shown in FIG. 13A, when the
次に、(b)に示すように、矢印(3)のようにシャッタ65が閉じられると、頂角82が形成する谷に、1個(又は数個)の成形材料41(便宜上、符号を変えた。)が存在する。この成形材料41の粒径が大きければ、通孔75に残り、粒径が小さければ、落下する。
図12(a)→図12(b)→図13(a)→図13(b)は、短時間の内に繰り返される。シャッタ65の往復回数をカウントすることで、切り出し量を定めることができる。
Next, as shown in (b), when the
12 (a) → FIG. 12 (b) → FIG. 13 (a) → FIG. 13 (b) is repeated within a short time. By counting the number of reciprocations of the
シャッタ65はピストン27(図2)に比較して、構造が簡単であるため、材料供給装置の低コスト化を容易に達成することができる。
Since the
図5(c)に示したように、ピストン120の先端と導入通路125の縁との間に多数個の成形材料126が介在する。これらの多数個の成形材料126が抵抗になるため、ピストン120を強く押す必要がある。
この点、図13(b)では、その心配が無く、図9に示す駆動手段29の負担が小さくなる。
また、図13(b)のように、成形材料41が挟まって通孔75に残っても、隙間から成形材料が落下する心配がないため、高精度の切出しを行うことができる。
As shown in FIG. 5C, a large number of
In this regard, in FIG. 13B, there is no such concern, and the burden on the driving means 29 shown in FIG. 9 is reduced.
In addition, as shown in FIG. 13B, even when the
なお、図9において、シャッタ65を水平に対して傾斜させたが、シャッタ65は水平であっても良い。シャッタ65が水平であれば、図10に示す通孔75は、上部ガイド板64の上面で円となり、下面では半円に二等辺三角形を合わせた合成図形となる。
したがって、通孔75は円断面、楕円断面の何れであっても良い。
In FIG. 9, the
Therefore, the through
本発明は、加熱筒へ定量の材料を供給する必要がある射出成形に好適である。 The present invention is suitable for injection molding in which a fixed amount of material needs to be supplied to a heating cylinder.
10…射出成形機、12…加熱筒、20、60…材料供給装置、21…ホッパ、22…導入通路、23…排出通路、24…導入通路の出口、25…排出通路の入口、26…中間通路、27…ピストン、27a…ピストンの先端、28、28B、28C…溝部、29…駆動手段、38…成形材料、P1…ピストンの後退限位置、P2…ピストンの前進原位置、D…溝部の深さ、W…溝部の幅、64…上部ガイド板、65…シャッタ、74…材料通路、75…通孔、77…スロープ、78…半楕円、79…二等辺三角形、81…底辺。
DESCRIPTION OF
Claims (5)
この材料供給装置は、前記ホッパに供給された成形材料を受け入れる導入通路と、前記加熱筒へ成形材料を排出する排出通路と、前記導入通路の出口に繋がるとともに前記排出路の入口に繋がっている中間通路と、前記導入通路の出口を塞ぐようにして前記中間通路に移動可能に収納されたピストンと、成形材料を収納するために前記ピストンの先端に切り欠き形成され且つ前端が開放されている溝部と、この溝部を前記導入通路の出口から臨むことができる位置を後退限位置とし溝部が前記導入通路の出口から臨むことができない位置を前進限位置とするように前記ピストンを往復させる駆動手段とを備えることを特徴とする射出成形機の材料供給装置。 In a material supply device of an injection molding machine that quantitatively supplies the molding material by interposing between a hopper that supplies the molding material and a heating cylinder that receives the molding material, plasticizes, measures, and injects,
The material supply device is connected to an introduction passage for receiving the molding material supplied to the hopper, a discharge passage for discharging the molding material to the heating cylinder, an outlet of the introduction passage, and an inlet of the discharge passage. An intermediate passage, a piston movably accommodated in the intermediate passage so as to close the outlet of the introduction passage, and a notch formed at the front end of the piston for accommodating a molding material, and a front end is opened. Driving means for reciprocating the piston so that the groove portion and the position where the groove portion can face from the outlet of the introduction passage are defined as a backward limit position, and the position where the groove portion cannot face the outlet of the introduction passage is defined as a forward limit position A material supply device for an injection molding machine.
この材料供給装置は、前記ホッパから落下させた前記成形材料を前記加熱筒へ導く材料通路と、この材料通路の途中に設けられ前記材料通路を遮断するシャッタと、このシャッタの上に且つ前記材料通路の途中に設けられ前記シャッタを摺接させる上部ガイド板と、前記シャッタを往復させる駆動手段とを備え、
前記上部ガイド板には、前記材料通路の一部を構成する通孔を設けられており、この通孔は、上部ガイド板の上面で円又は楕円を呈し、上部ガイド板の下面で半円と二等辺三角形との合成図形又は短径で分割された半楕円と二等辺三角形の合成図形を呈し、前記二等辺三角形の底辺が前記半円又は前記楕円の弦に重なり、閉じ動作で前記シャッタが半円又は半楕円から前記二等辺三角形へ進むように、前記合成図形の向きが定められていることを特徴とする射出成形機の材料供給装置。 In a material supply device of an injection molding machine that quantitatively supplies the molding material by interposing between a hopper that supplies the molding material and a heating cylinder that receives the molding material, plasticizes, measures, and injects,
The material supply device includes a material passage for guiding the molding material dropped from the hopper to the heating cylinder, a shutter provided in the middle of the material passage and blocking the material passage, and the material on the shutter. An upper guide plate that is provided in the middle of the passage to make sliding contact with the shutter, and driving means for reciprocating the shutter;
The upper guide plate is provided with a through hole constituting a part of the material passage, and the through hole has a circle or an ellipse on the upper surface of the upper guide plate, and a semicircle on the lower surface of the upper guide plate. A composite figure with an isosceles triangle or a semi-ellipse divided with a minor axis and a composite figure of an isosceles triangle are presented, and the base of the isosceles triangle overlaps the semicircle or the chord of the ellipse, and the shutter is closed by a closing operation. A material supply device for an injection molding machine, wherein a direction of the composite figure is determined so as to proceed from a semicircle or a semi-ellipse to the isosceles triangle.
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