JP2015094500A - 放熱器及びこれを用いた空調システム - Google Patents

Abstract

【課題】放熱パネル（柵状パネル）の温度分布の均一性に優れ、空調効果を向上させることができる放熱器及びこれを用いた空調効率に優れた空調システムを提供する。【解決手段】放熱器１００は２枚の柵状パネル１０１，１０２を備え、柵状パネル１０１（１０２）は、複数の縦パイプ１０３（１０４）を鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）と、縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）の上端、下端を水平方向に連通する上部ヘッダ流路１０５（１０６）、下部ヘッダ流路１０７（１０８）と、を有し、縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）に熱媒を流入させるため上部ヘッダ流路１０５（１０６）に設けられた流入経路１０９（１１０ａ，１１０ｂ）と、縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）を流通した熱媒を流出させるため上部ヘッダ流路１０５（１０６）に設けられた流出経路１１１ａ，１１１ｂ（１１２）と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、建物内に配置された放熱器に熱媒を循環供給し、放熱器から輻射される熱気や冷気により建物内の冷暖房を行う空調技術に関する。

建築物内の冷暖房を行う空調システムとしては、所謂、ルームエアコンなどの空調装置を用いたものが代表的である。従来の空調装置は、室外機で適度に温度調節された空気流を建物内に配置した室内機から室内に吹き出すことにより空調を行うものであるが、特に夏の暑い時季は、室内機から吹き出す空調空気によって生じる気流感により涼しく感じることができるが、場合によってはドラフトという不快な現象が発生することがある。

そこで、温水循環による室内暖房と、冷水循環による室内冷房を行うことができる全プラスチック樹脂製暖冷房放熱器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１記載の全プラスチック樹脂製暖冷房放熱器は、大径のヘッダ主管から側方に中径の継手用枝管群を並列突出させたヘッダを採用し、上下ヘッダ間に小径の縦パイプ群を連通して全プラスチック放熱パネルとし、同一構造の放熱パネルの２枚を重層形態で連通一体化して形成されている。

特許文献１に記載された「全プラスチック樹脂製暖冷房放熱器」を構成する全プラスチック放熱パネルなど、従来の放熱パネル（以下、「柵状パネル」という。）は、例えば、図８に示す柵状パネル８０のような構造を有するものが代表的である。

図８に示すように、柵状パネル８０は、互いに平行をなすように配列された複数の縦パイプ８１，８１ａと、複数の縦パイプ８１，８１ａ，８１ｂの上端及び下端にそれぞれ連通状態で接続された上部ヘッダパイプ８２及び下部ヘッダパイプ８３と、を備え、上部ヘッダパイプ８２内において、右端の縦パイプ８１ａとその左隣側の縦パイプ８１ｂとの間に位置する部分に仕切手段８４を配置することにより、上部ヘッダパイプ８２の右端部分に小室８５が形成されている。上部ヘッダパイプ８２の右端の小室８５には、熱媒を縦パイプ８１ａに導入するための流入経路８６が設けられ、上部ヘッダパネルの左端には、複数の縦パイプ８１ａ，８１ｂ，８１内を流動した熱媒を流出させるための流出経路８７が設けられている。

所定温度に調整された状態で外部から供給される熱媒は流入経路８６を経由して小室８５内へ流入し、右端に位置する縦パイプ８１ａ内を流下して、下部ヘッダパイプ８３内へ流入し、その内部を左端部分に向かって流動しながら、複数の縦パイプ８１，８１ｂ内に流入し、それぞれの内部を上方へ流動していき、上部ヘッダパイプ８２内の仕切手段８４より左側の領域内へ流入する。上部ヘッダパイプ８２内の前記領域内へ流入した熱媒は、上部ヘッダパイプ８２の左端部分の流出経路８７に向かって流動していき、流出経路８７から流出し、柵状パネル８０の背面側に配置された別の柵状パネル（図示せず）の上部ヘッダパイプに流入する。このように、温度調整された熱媒を柵状パネル８０内に流動させ、柵状パネル８０の表面から暖気若しくは冷気を放出することによって空調が行われる。

実用新案登録第３１６３４７７号公報

特許文献１に記載された「全プラスチック樹脂製暖冷房放熱器」は、無風状態でありながら、輻射作用により快適な空調空間を実現することができる点において優れているが、図８に示したように、「全プラスチック樹脂製暖冷房放熱器」を構成する放熱パネル（柵状パネル８０）においては、柵状パネル８０全域に亘って均等に熱媒が流動せず、その中央付近（領域Ｘ）に温度ムラが生じることがある。即ち、冷房時は柵状パネル８０中の領域Ｘがその他の部分より高温になり、暖房時は領域Ｘがその他の部分より低温になるという温度ムラが発生して、空調効率が低下することがあり、柵状パネル８０の温度分布の均一化が要請されている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、放熱パネル（柵状パネル）の温度分布の均一性に優れ、空調効果を向上させることができる放熱器及びこれを用いた空調効率に優れた空調システムを提供することにある。

本発明に係る第１の放熱器は、複数の縦パイプを鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群と、前記縦パイプ群の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路、下部ヘッダ流路と、を有する柵状パネルと、前記縦パイプ群に熱媒を流入させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流入経路と、前記縦パイプ群を流通した熱媒を流出させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流出経路と、を備え、温度調節された熱媒を前記柵状パネルに流通させ前記柵状パネルの表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される放熱器であって、
前記柵状パネルの縦パイプ群を複数のグループに区分し、前記グループごとに熱媒を流通させるため、前記上部ヘッダ流路及び前記下部ヘッダ流路に仕切手段を配置し前記上部ヘッダ流路内及び前記下部ヘッダ流路内を複数の流路領域に区画したことを特徴とする。

このような構成とすれば、前記柵状パネルにおいて、熱媒が流通する複数の縦パイプ群を複数のグループに区分し、それぞれのグループごとに熱媒を流通させることにより、縦パイプごとの熱媒流動量の均等化を図ることができるので、図８に示す従来の柵状パネル８０において発生していた温度ムラ（図８に示すように、冷房時は領域Ｘが高温になり、暖房時は領域Ｘが低温になるという温度ムラ）が解消され、柵状パネルの温度分布が均一化し、空調効果も向上する。

ここで、前記上部ヘッダ流路及び前記下部ヘッダ流路の長さ方向の中央付近に前記仕切手段を配置して、前記縦パイプ群を互いに同じ本数の前記縦パイプを備えた２つのグループに区分することが望ましい。

このような構成とすれば、最小限のグループ数によって温度分布を均一化することができるので、グループ数の増大に伴う熱媒流動経路の複雑化を回避しつつ、空調効果の向上を図ることができる。

次に、本発明に係る第２の放熱器は、複数の縦パイプを鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群と、前記縦パイプ群の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路、下部ヘッダ流路と、を有する柵状パネルと、前記縦パイプ群に熱媒を流入させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流入経路と、前記縦パイプ群を流通した熱媒を流出させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流出経路と、を備え、温度調節された熱媒を前記柵状パネルに流通させ前記柵状パネルの表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される放熱器であって、
前記下部ヘッダ流路から複数の前記縦パイプへ熱媒を流入させるため前記下部ヘッダ流路内に、前記縦パイプの配置間隔と同位相をなす複数のオリフィス孔を前記下部ヘッダ流路と複数の前記縦パイプとの接続部近傍に設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、前記下部ヘッダ流路から複数の縦パイプへ流入する熱媒の流入量のバラつきを補整するように複数のオリフィス孔の内径を設定することにより、下部ヘッダ流路から複数の縦パイプへの熱媒の流入量の均一化を図ることができるので、柵状パネルの温度分布が均一化し、空調効果も向上する。

ここで、複数のオリフィス孔を有するオリフィス部材を前記下部ヘッダ流路内に設けることができる。

このような構成とすれば、下部ヘッダ流路とオリフィス部材とを別部材とすることができるので、柵状パネルのサイズや施工条件に応じたオリフィス孔を有するオリフィス部材を製作すれば、下部ヘッダ流路及び柵状パネルを共有化しつつ、柵状パネルの温度分布を均一化することができる。また、施工後、使用条件の変更などにより柵状パネルの温度分布に不均一が生じたような場合は、オリフィス孔の内径などが異なる別のオリフィス部材に交換することによって容易に対応することができる。

この場合、前記オリフィス部材は、前記下部ヘッダ流路の内周面に面接触可能な樋状部材の長手方向に沿って複数の前記オリフィス孔を開設したものが好適である。

このような構成とすれば、簡素な形状の樋状部材により、複数のオリフィス孔の内径を使用条件に応じて正確に設定することができ、下部ヘッダ流路内への挿着性及び挿着後の安定性も良好である。また、施工後にオリフィス孔の内径の変更などが必要となった場合も前記樋状部材の交換によって容易に対応することができるので、汎用性も向上する。

また、複数の前記オリフィス孔の内径について、前記縦パイプへの入口部に位置する前記オリフィス孔の内径は、前記縦パイプへの入口部の内径を１００％としたとき、前記下部ヘッダ流路の両端部寄りの領域に位置する前記オリフィス孔の内径を２０〜７０％とし、前記下部ヘッダ流路の中央部領域に位置する前記オリフィス孔の内径を３０〜８０％であり、前記下部ヘッダ流路の両端部寄りの領域に位置する前記オリフィス孔の内径が、前記下部ヘッダ流路の中央部領域に位置する前記オリフィス孔の内径よりも小であることが望ましい。

このような構成とすれば、下部ヘッダ流路から複数の縦パイプへ流入する熱媒の流入量のバラつきを有効に補整することができるので、下部ヘッダ流路から複数の縦パイプへの熱媒の流入量が均一化し、柵状パネルの温度分布を均一化することができる。

次に、本発明に係る第３の放熱器は、複数の縦パイプを鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群と、前記縦パイプ群の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路、下部ヘッダ流路と、を有する柵状パネルと、前記縦パイプ群に熱媒を流入させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流入経路と、前記縦パイプ群を流通した熱媒を流出させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流出経路と、を備え、温度調節された熱媒を前記柵状パネルに流通させ前記柵状パネルの表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される放熱器であって、
前記下部ヘッダ流路の内部に螺旋部材を配置したことを特徴とする。

このような構成とすれば、下部ヘッダ流路の内部を流動する熱媒中に、螺旋部材に沿った螺旋流が発生するので、熱媒の流動状態が均等化され、下部ヘッダ流路から複数の縦パイプ内へ流入する熱媒の分配状態が均等となり、温度分布を均一化することができる。

一方、前述した柵状パネルを２枚対向状態に配置し、前記柵状パネルの間で熱媒の受け渡しを行うための連通流路を設けることが望ましい。

このような構成とすれば、一方の柵状パネル内を流動した熱媒を他方の柵状パネル内へ流入させその内部を流動させることにより、２枚の柵状パネルの表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うことが可能となるので、空調能力を大幅に向上させることができる。

この場合、前記柵状パネルに供給される熱媒、前記柵状パネルから流出する熱媒若しくは２枚の前記柵状パネルの間で受け渡しされる熱媒のいずれか１以上を前記上部ヘッダ流路の長手方向に流動させるための副流路を設けることもできる。

このような構成とすれば、前記柵状パネルに供給される熱媒の流入位置（入口接続部）、前記柵状パネルから流出する熱媒の流出位置（出口接続部）あるいは２枚の前記柵状パネルの間で受け渡しされる熱媒の流動経路を、上部ヘッダ流路の長手方向に沿った任意の位置に設定することが可能となるので、当該放熱器の設置場所に適した熱媒用配管を行うことができ、配管作業時の作業スペースを確保し、作業を容易化することができる。

次に、本発明の空調システムは、建物内に配置された前述の放熱器と、
前記放熱器の内部に流通させる熱媒の温度調節を行うため前記建物外に配置された熱源機と、
前記放熱器と前記熱源機との間で前記熱媒を循環させる第１流通経路と、
前記建物内に外気を導入するための給気経路及び給気手段と、
前記給気手段で導入される外気を浄化する清浄化手段と、
前記給気手段で導入される外気の温度調節を行う熱交換器と、
前記建物内の空気が流出可能な排気経路と、
前記熱交換器と前記熱源機との間で前記熱媒を循環させる流通経路とを備えたことを特徴とする。

このような構成とすれば、従来の放熱器で発生していた柵状パネルの中央付近の温度ムラ（図８に示すように、冷房時は領域Ｘが高温になり、暖房時は領域Ｘが低温になるという温度ムラ）を解消し、温度分布の均一化を図ることができるので、空調効果を向上させることができる。

本発明により、放熱パネル（柵状パネル）の温度分布の均一性に優れ、空調効果を向上させることができる放熱器及びこれを用いた空調効率に優れた空調システムを提供することができる。

本発明の第１実施形態である放熱器を示す一部省略分解正面図である。 本発明の第２実施形態である放熱器を示す一部省略分解正面図である。 図２に示す放熱器を構成する上部ヘッダ部材の一部を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態である放熱器を示す一部省略分解正面図である。 図４に示す放熱器を構成する柵状パネルの組立手順を示す工程図である。 本発明の第４実施形態である放熱器の一部を示す正面図である。 図２に示す放熱器を用いた空調システムを示す図である。 従来の放熱器を構成する柵状パネル示す正面図である。

以下、図１〜図６に基づいて、本発明の実施形態である放熱器１００，２００，３００及びこれを用いた空調システム４００について説明する。

図１に示す放熱器１００は、互いに平行をなすように対向配置される２枚の柵状パネル１０１，１０２を備え、柵状パネル１０１（１０２）は、複数の縦パイプ１０３（１０４）を鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）と、縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路１０５（１０６）、下部ヘッダ流路１０７（１０８）と、を有し、縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）に熱媒を流入させるため上部ヘッダ流路１０５（１０６）に設けられた流入経路１０９（１１０ａ，１１０ｂ）と、縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）を流通した熱媒を流出させるため上部ヘッダ流路１０５（１０６）に設けられた流出経路１１１ａ，１１１ｂ（１１２）と、を備え、温度調節された熱媒を柵状パネル１０１，１０２に流通させ柵状パネル１０１，１０２の表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される空調用機材である。

放熱器１００においては、柵状パネル１０１（１０２）の縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）を複数のグループ１０３Ｇａ，１０３Ｇｂ（１０４Ｇａ，１０４Ｇｂ）に区分し、グループ１０３Ｇａ，１０３Ｇｂ（１０４Ｇａ，１０４Ｇｂ）ごとに熱媒を流通させるため、上部ヘッダ流路１０５（１０６）にそれぞれ仕切手段１０５ｘ，１０５ｙ（１０６ｘ，１０６ｙ）を配置し、下部ヘッダ流路１０７（１０８）にそれぞれ仕切手段１０７ｘ（１０８ｘ）を配置することにより、上部ヘッダ流路１０５（１０６）内及び下部ヘッダ流路１０７（１０８）内をそれぞれ複数の流路領域に区画している。

柵状パネル１０１の上部ヘッダ流路１０５においては、柵状パネル１０１の中心線１０１ｃを挟んで隣り合う２本の縦パイプ１０３ａ，１０３ｂと、これらの左右に位置する縦パイプ１０３ｃ，１０３ｄとの間に相当する位置にそれぞれ仕切手段１０５ｘ，１０５ｙを配置することにより、上部ヘッダ流路１０５内が３つの流路領域１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃに区画されている。

柵状パネル１０１の下部ヘッダ流路１０７においては、柵状パネル１０１の中心線１０１ｃの位置（中心線１０１ｃの左右に位置する縦パイプ１０３ａ，１０３ｂの間の位置）に仕切手段１０７ｘを配置することにより、下部ヘッダ流路１０７内が２つの流路領域１０７ａ，１０７ｂに区画されている。

柵状パネル１０２の上部ヘッダ流路１０６においては、柵状パネル１０２の左右両端に位置する縦パイプ１０４ａ，１０４ｂと、これらの縦パイプ１０４ａ，１０４ｂよりそれぞれ中心線１０２ｃ寄りに位置する縦パイプ１０４ｃ，１０４ｄとの間に相当する位置にそれぞれ仕切手段１０６ｘ，１０６ｙを配置することにより、上部ヘッダ流路１０６内が３つの流路領域１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃに区画されている。

柵状パネル１０２の下部ヘッダ流路１０８においては、柵状パネル１０２の中心線１０２ｃの位置（中心線１０２ｃの左右に位置する縦パイプ１０４ｅ，１０４ｆの間の位置）に仕切手段１０８ｘを配置することにより、下部ヘッダ流路１０８内が２つの流路領域１０８ａ，１０８ｂに区画されている。

前述したように、柵状パネル１０１においては、上部ヘッダ流路１０５の中心線１０１ｃを挟む２箇所に仕切手段１０５ｘ，１０５ｙを配置するとともに、下部ヘッダ流路１０７の長さ方向の中央付近（中心線１０１ｃの位置）に仕切手段１０７ｘを配置することにより、縦パイプ群１０３Ｇを、互いに同本数の縦パイプ１０３を備えた２つのグループ１０３Ｇａ，１０３Ｇｂに区分している。

また、柵状パネル１０２においては、上部ヘッダ流路１０６の両端寄りの位置にそれぞれ仕切手段１０６ｘ，１０６ｙを配置するとともに、下部ヘッダ流路１０８の長さ方向の中央付近（中心線１０２ｃの位置）に仕切手段１０８ｘを配置することにより、縦パイプ群１０４Ｇを、互いに同本数の縦パイプ１０４を備えた２つのグループ１０４Ｇａ，１０４Ｇｂに区分している。

図１に示す放熱器１００において、熱源機（図示せず）によって温度調節された熱媒を流入経路１０９から柵状パネル１０１の上部ヘッダ流路１０５内へ供給すると、流路領域１０５ｃ内へ流入した熱媒は２本の縦パイプ１０３ａ，１０３ｂ内を下降していき、それぞれ下部ヘッダ流路１０７内へ流入する。このとき、中心線１０１ｃの左側の縦パイプ１０３ａ内を下降してきた熱媒は仕切手段１０７ｘの左側の流路領域１０７ａ内へ流入し、中心線１０１ｃの右側の縦パイプ１０３ｂ内を下降してきた熱媒は仕切手段１０７ｘの右側の流路領域１０７ｂ内へ流入する。

流路領域１０７ａ内へ流入した熱媒は、当該流路領域１０７ａ内をその左端に向かって流動しながら、縦パイプ１０３ａより左側に位置する複数の縦パイプ１０３ｃ，１０３内へ流入し、これらの縦パイプ１０３ｃ，１０３内を上昇していき、上部ヘッダ流路１０５の左側の流路領域１０５ａ内に流入し、流路領域１０５ａ内をその左端に向かって流動していき、左端側の流出経路１１１ａから流出し、流通経路１２０を経由して、柵状パネル１０２の上部ヘッダ流路１０６の左端側の流入経路１１０ａから流路領域１０６ａ内に流入する。

流路領域１０７ｂ内へ流入した熱媒は、当該流路領域１０７ｂ内をその右端に向かって流動しながら、縦パイプ１０３ｂより右側に位置する複数の縦パイプ１０３ｄ，１０３内へ流入し、これらの縦パイプ１０３ｄ，１０３内を上昇していき、上部ヘッダ流路１０５の右側の流路領域１０５ｂ内に流入し、流路領域１０５ｂ内をその右端に向かって流動していき、右端側の流出経路１１１ｂから流出し、流通経路１２１を経由して、柵状パネル１０２の上部ヘッダ流路１０６の右端側の流入経路１１０ｂから流路領域１０６ｂ内に流入する。

柵状パネル１０２の上部ヘッダ流路１０６の左端側の流路領域１０６ａ内に流入した熱媒は、左端に位置する縦パイプ１０４ａ内を下降し、下部ヘッダ流路１０８の仕切手段１０８ｘより左側の流路領域１０８ａ内に流入し、流路領域１０８ａ内を仕切手段１０８ｘに向かって流動しながら、縦パイプ１０４ａより右側に位置する複数の縦パイプ１０４ｃ，１０４，１０４ｅ内へ流入し、これらの縦パイプ１０４ｃ，１０４，１０４ｅ内を上昇していき、上部ヘッダ流路１０６の流路領域１０６ｃ内へ流入し、流路領域１０６ｃ内を中心線１０２ｃに向かって流動していく。

柵状パネル１０２の上部ヘッダ流路１０６の右端側の流路領域１０６ｂ内に流入した熱媒は、右端に位置する縦パイプ１０４ｂ内を下降し、下部ヘッダ流路１０８の仕切手段１０８ｘより右側の流路領域１０８ｂ内に流入し、流路領域１０８ｂ内を仕切手段１０８ｘに向かって流動しながら、縦パイプ１０４ｂより左側に位置する複数の縦パイプ１０４ｄ，１０４，１０４ｆ内へ流入し、これらの縦パイプ１０４ｄ，１０４，１０４ｆ内を上昇していき、上部ヘッダ流路１０６の流路領域１０６ｃ内へ流入し、流路領域１０６ｃ内を中心線１０２ｃに向かって流動していく。

柵状パネル１０２の上部ヘッダ流路１０６の流路領域１０６内において、その左右から中心線１０２ｃに向かって流動してきた熱媒は、中心線１０２ｃ付近で合流し、流出経路１１２から流出し、所定の流動経路を経由して熱源機（図示せず）に向かって流動する。

このように、放熱器１００においては、柵状パネル１０１（１０２）の縦パイプ群１０３Ｇ（１０４Ｇ）を複数のグループ１０３Ｇａ，１０３Ｇｂ（１０４Ｇａ，１０４Ｇｂ）に区分し、それぞれのグループ１０３Ｇａ，１０３Ｇｂ（１０４Ｇａ，１０４Ｇｂ）ごとに熱媒を流通させることにより、縦パイプ１０３（１０４）ごとの熱媒流動量の均等化を図ることができる。従って、図８に示す従来の柵状パネル８０において発生していた温度ムラ（図８に示すように、冷房時は領域Ｘが高温になり、暖房時は領域Ｘが低温になるという温度ムラ）が解消され、柵状パネル１０１（１０２）の温度分布が均一化し、空調効果も向上する。

また、柵状パネル１０１においては、上部ヘッダ流路１０５の中心線１０１ｃを挟む２箇所に仕切手段１０５ｘ，１０５ｙを配置するとともに、下部ヘッダ流路１０７の長さ方向の中央付近（中心線１０１ｃの位置）に仕切手段１０７ｘを配置することにより、縦パイプ群１０３Ｇを、互いに同本数の縦パイプ１０３を備えた２つのグループ１０３Ｇａ，１０３Ｇｂに区分している。

また、柵状パネル１０２においては、上部ヘッダ流路１０６の両端寄りの位置にそれぞれ仕切手段１０６ｘ，１０６ｙを配置するとともに、下部ヘッダ流路１０８の長さ方向の中央付近（中心線１０２ｃの位置）に仕切手段１０８ｘを配置することにより、縦パイプ群１０４Ｇを、互いに同本数の縦パイプ１０４を備えた２つのグループ１０４Ｇａ，１０４Ｇｂに区分している。

従って、放熱器１００においては、最小限のグループ数である２グループによって温度分布を均一化することができるので、グループ数の増大に伴う熱媒流動経路の複雑化を回避しつつ、柵状パネル１０１（１０２）の温度分布の均一化及び空調効果の向上を図ることができる。

次に、図２に示す放熱器２００は、互いに平行をなすように対向配置される２枚の柵状パネル２０１，２０２を備え、温度調節された熱媒を柵状パネル２０１，２０２に流通させ柵状パネル２０１，２０２の表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される空調用機材である。柵状パネル２０１（２０２）は、複数の縦パイプ２０３（２０４）を鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群２０３Ｇ（２０４Ｇ）と、縦パイプ群２０３Ｇ（２０４Ｇ）の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路２０５（２０６）、下部ヘッダ流路２０７（２０８）と、を有し、二つの上部ヘッダ流路２０５，２０６の間に中間ヘッダ流路２２０が設けられている。

また、放熱器２００は、縦パイプ群２０３Ｇ（２０４Ｇ）に熱媒を流入させるため上部ヘッダ流路２０５（２０６）に設けられた流入経路２０９（２１０ａ，２１０ｂ）と、縦パイプ群２０３Ｇ（２０４Ｇ）を流通した熱媒を流出させるため上部ヘッダ流路２０５（２０６）に設けられた流出経路２１１ａ，２１１ｂ（２１２）と、を備えている。

中間ヘッダ流路２２０内は、三つの隔壁２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃを配置することにより、独立した４つの領域（連通流路２２２ａ，２２２ｄ及び副流路２２２ｂ，２２２ｃ）に区画されている。隔壁２２１ｂは、中間ヘッダ流路２２０の中央付近に配置され、隔壁２２１ａ，２２１ｃはそれぞれ中間ヘッダ流路２２０の左端寄り、右端寄りの位置に配置されている。副流路２２２ｃには、熱媒を中間ヘッダ流路２２０内へ流入させるための流入管２２３が接続され、副流路２２２ｂには、中間ヘッダ流路２２０内から熱媒を流出させるための流出管２２４が接続されている。

連通流路２２２ａ，２２２ｄは、２枚の柵状パネル２０１，２０２の間において熱媒の受け渡しを行うためのものである。また、副流路２２２ｃは、流入管２２３から柵状パネル２０１に向かって供給される熱媒を上部ヘッダ流路２０５，２０６の長手方向に流動させるためのものであり、副流路２２２ｂは、柵状パネル２０２から流出する熱媒を上部ヘッダ流路２０５，２０６の長手方向に流動させ、流出管２２４から流出させるためのものである。

放熱器２００においては、柵状パネル２０１（２０２）の縦パイプ群２０３Ｇ（２０４Ｇ）を複数のグループ２０３Ｇａ，２０３Ｇｂ（２０４Ｇａ，２０４Ｇｂ）に区分し、グループ２０３Ｇａ，２０３Ｇｂ（２０４Ｇａ，２０４Ｇｂ）ごとに熱媒を流通させるため、上部ヘッダ流路２０５（２０６）にそれぞれ仕切手段２０５ｘ，２０５ｙ（２０６ｘ，２０６ｙ）を配置し、下部ヘッダ流路２０７（２０８）にそれぞれ仕切手段２０７ｘ（２０８ｘ）を配置することにより、上部ヘッダ流路２０５（２０６）内及び下部ヘッダ流路２０７（２０８）内をそれぞれ複数の流路領域に区画している。

柵状パネル２０１の上部ヘッダ流路２０５においては、柵状パネル２０１の中心線２０１ｃを挟んで隣り合う２本の縦パイプ２０３ａ，２０３ｂと、これらの左右に位置する縦パイプ２０３ｃ，２０３ｄとの間に相当する位置にそれぞれ仕切手段２０５ｘ，２０５ｙを配置することにより、上部ヘッダ流路２０５内が３つの流路領域２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃに区画されている。

柵状パネル２０１の下部ヘッダ流路２０７においては、柵状パネル２０１の中心線２０１ｃの位置（中心線２０１ｃを挟んで左右に位置する縦パイプ２０３ａ，２０３ｂの間の位置）に仕切手段２０７ｘを配置することにより、下部ヘッダ流路２０７内が２つの流路領域２０７ａ，２０７ｂに区画されている。

柵状パネル２０２の上部ヘッダ流路２０６においては、柵状パネル２０２の左右両端に位置する縦パイプ２０４ａ，２０４ｂと、これらの縦パイプ２０４ａ，２０４ｂよりそれぞれ中心線２０２ｃ寄りに位置する縦パイプ２０４ｃ，２０４ｄとの間に相当する位置にそれぞれ仕切手段２０６ｘ，２０６ｙを配置することにより、上部ヘッダ流路２０６内が３つの流路領域２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃに区画されている。

柵状パネル２０２の下部ヘッダ流路２０８においては、柵状パネル２０２の中心線２０２ｃの位置（中心線２０２ｃの左右に位置する縦パイプ２０４ｅ，２０４ｆの間の位置）に仕切手段２０８ｘを配置することにより、下部ヘッダ流路２０８内が２つの流路領域２０８ａ，２０８ｂに区画されている。

前述したように、柵状パネル２０１においては、上部ヘッダ流路２０５の中心線２０１ｃを挟む２箇所に仕切手段２０５ｘ，２０５ｙを配置するとともに、下部ヘッダ流路２０７の長さ方向の中央付近（中心線２０１ｃの位置）に仕切手段２０７ｘを配置することにより、縦パイプ群２０３Ｇを、互いに同本数の縦パイプ２０３を備えた２つのグループ２０３Ｇａ，２０３Ｇｂに区分している。

また、柵状パネル２０２においては、上部ヘッダ流路２０６の両端寄りの位置にそれぞれ仕切手段２０６ｘ，２０６ｙを配置するとともに、下部ヘッダ流路２０８の長さ方向の中央付近（中心線２０２ｃの位置）に仕切手段２０８ｘを配置することにより、縦パイプ群２０４Ｇを、互いに同本数の縦パイプ２０４を備えた２つのグループ２０４Ｇａ，２０４Ｇｂに区分している。

図２に示す放熱器２００において、熱源機（図示せず）にて温度調節された熱媒を、中間ヘッダ流路２２０の右端寄りに接続された流入管２２３から中間ヘッダ流路２２０の副流路２２２ｃ内へ供給すると、副流路２２２ｃ内に流入した熱媒はその内部を中央付近の隔壁２２１ｂに向かって流動していき、隔壁２２１近傍の開口部２２１ｄから流出し、流入経路２０９を経由して、柵状パネル２０１の上部ヘッダ流路２０５の流路領域２０５ｃ内へ流入する。

流路領域２０５ｃ内へ流入した熱媒は２本の縦パイプ２０３ａ，２０３ｂ内を下降していき、それぞれ下部ヘッダ流路２０７内へ流入する。このとき、中心線２０１ｃの左側の縦パイプ２０３ａ内を下降してきた熱媒は仕切手段２０７ｘの左側の流路領域２０７ａ内へ流入し、中心線２０１ｃの右側の縦パイプ２０３ｂ内を下降してきた熱媒は仕切手段２０７ｘの右側の流路領域２０７ｂ内へ流入する。

流路領域２０７ａ内へ流入した熱媒は、その内部を左端に向かって流動しながら、縦パイプ２０３ａより左側に位置する複数の縦パイプ２０３ｃ，２０３内へ流入し、これらの縦パイプ２０３ｃ，２０３内を上昇していき、上部ヘッダ流路２０５の左側の流路領域２０５ａ内に流入し、流路領域２０５ａ内をその左端に向かって流動していき、左端側の流出経路２１１ａから流出し、中間ヘッダ流路２２０の連通流路２２２ａを経由して、柵状パネル２０２の上部ヘッダ流路２０６の左端側の流入経路２１０ａから流路領域２０６ａ内に流入する。

流路領域２０７ｂ内へ流入した熱媒は、その内部を右端に向かって流動しながら、縦パイプ２０３ｂより右側に位置する複数の縦パイプ２０３ｄ，２０３内へ流入し、これらの縦パイプ２０３ｄ，２０３内を上昇していき、上部ヘッダ流路２０５の右側の流路領域２０５ｂ内に流入し、流路領域２０５ｂ内をその右端に向かって流動していき、右端側の流出経路２１１ｂから流出し、連通流路２２２ｄを経由して、柵状パネル２０２の上部ヘッダ流路２０６の右端側の流入経路２１０ｂから流路領域２０６ｃ内に流入する。

柵状パネル２０２の上部ヘッダ流路２０６の左端側の流路領域２０６ａ内に流入した熱媒は、左端に位置する縦パイプ２０４ａ内を下降し、下部ヘッダ流路２０８の仕切手段２０８ｘより左側の流路領域２０８ａ内に流入し、流路領域２０８ａ内を仕切手段２０８ｘに向かって流動しながら、縦パイプ２０４ａより右側に位置する複数の縦パイプ２０４ｃ，２０４，２０４ｅ内へ流入し、これらの縦パイプ２０４ｃ，２０４，２０４ｅ内を上昇していき、上部ヘッダ流路２０６の流路領域２０６ｂ内へ流入し、流路領域２０６ｂ内を仕切手段２０６ｘ近傍の流出経路２１２に向かって流動していく。

柵状パネル２０２の上部ヘッダ流路２０６の右端側の流路領域２０６ｃ内に流入した熱媒は、右端に位置する縦パイプ２０４ｂ内を下降し、下部ヘッダ流路２０８の仕切手段２０８ｘより右側の流路領域２０８ｂ内に流入し、流路領域２０８ｂ内を仕切手段２０８ｘに向かって流動しながら、縦パイプ２０４ｂより左側に位置する複数の縦パイプ２０４ｄ，２０４，２０４ｆ内へ流入し、これらの縦パイプ２０４ｄ，２０４，２０４ｆ内を上昇していき、上部ヘッダ流路２０６の流路領域２０６ｂ内へ流入し、流路領域２０６ｂ内を仕切手段２０６ｘ近傍の流出経路２１２に向かって流動していく。

前述したように、上部ヘッダ流路２０６の流路領域２０６ｂ内へ流入し、流出経路２１２に向かって流動していった熱媒は、流出経路２１２から流出し、中間ヘッダ流路２２０の副流路２２２ｂ内へ流入し、副流路２２２ｂ内を上部ヘッダ流路２０５，２０６の長手方向に沿って隔壁２２１ａに向かって流動していき、流出管２２４から流出し、所定の流動経路を経由して熱源機（図示せず）に向かって流動する。

このように、放熱器２００においては、柵状パネル２０１（２０２）の縦パイプ群２０３Ｇ（２０４Ｇ）を複数のグループ２０３Ｇａ，２０３Ｇｂ（２０４Ｇａ，２０４Ｇｂ）に区分し、それぞれのグループ２０３Ｇａ，２０３Ｇｂ（２０４Ｇａ，２０４Ｇｂ）ごとに熱媒を流通させることにより、縦パイプ２０３（２０４）ごとの熱媒流動量の均等化を図ることができる。従って、図８に示す従来の柵状パネル８０において発生していた温度ムラ（図８に示すように、冷房時は領域Ｘが高温になり、暖房時は領域Ｘが低温になるという温度ムラ）が解消され、柵状パネル２０１（２０２）の温度分布が均一化し、空調効果も向上する。

また、柵状パネル２０１においては、上部ヘッダ流路２０５の中心線２０１ｃを挟む２箇所に仕切手段２０５ｘ，２０５ｙを配置するとともに、下部ヘッダ流路２０７の長さ方向の中央付近（中心線２０１ｃの位置）に仕切手段２０７ｘを配置することにより、縦パイプ群２０３Ｇを、互いに同本数の縦パイプ２０３を備えた２つのグループ２０３Ｇａ，２０３Ｇｂに区分している。

また、柵状パネル２０２においては、上部ヘッダ流路２０６の両端寄りの位置にそれぞれ仕切手段２０６ｘ，２０６ｙを配置するとともに、下部ヘッダ流路２０８の長さ方向の中央付近（中心線２０２ｃの位置）に仕切手段２０８ｘを配置することにより、縦パイプ群２０４Ｇを、互いに同本数の縦パイプ２０４を備えた２つのグループ２０４Ｇａ，２０４Ｇｂに区分している。

従って、放熱器２００においては、最小限のグループ数である２グループによって温度分布を均一化することができるので、グループ数の増大に伴う熱媒流動経路の複雑化を回避しつつ、柵状パネル２０１（２０２）の温度分布の均一化及び空調効果の向上を図ることができる。

また、放熱器２００においては、柵状パネル２０１に供給される熱媒、柵状パネル２０２から流出する熱媒を上部ヘッダ流路２０５，２０６の長手方向に流動させるための副流路２２２ｂ，２２２ｃを中間ヘッダ流路２２０内に設けている。従って、柵状パネル２０１に供給される熱媒の流入位置（流入管２２３）、柵状パネル２０２から流出する熱媒の流出位置（流出管２２４）を、上部ヘッダ流路２０５，２０６の長手方向に沿って離れた位置に設定することができる。このため、当該放熱器２００の設置場所に適した熱媒用配管を行うことができ、配管作業時の作業スペースを確保し、配管施工作業を容易化することができる。

図２に示すように、放熱器２００においては、上部ヘッダ流路２０５，２０６及び中間ヘッダ流路２２０を、互いに独立した３つの部材で構成しているが、これに限定しないので、図３に示すように、上部ヘッダ流路２０５，２０６及び中間ヘッダ流路２２０を内蔵した一つの上部ヘッダ部材２３０で構成することもできる。上部ヘッダ部材２３０を用いれば、前述した３つの部材を一体化することができるので、構造の簡素化を図ることができる。また、下部ヘッダ流路２０７，２０８についても、これらを一体化した下部ヘッダ部材（図示せず）を用いることができる。

次に、図４に示す放熱器３００は、互いに平行をなすように対向配置される２枚の柵状パネル３０１，３０２を備え、柵状パネル３０１（３０２）は、複数の縦パイプ３０３（３０４）を鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群３０３Ｇ（３０４Ｇ）と、縦パイプ群３０３Ｇ（３０４Ｇ）の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路３０５（３０６）、下部ヘッダ流路３０７（３０８）と、を有し、縦パイプ群３０３Ｇ（３０４Ｇ）に熱媒を流入させるため上部ヘッダ流路３０５（３０６）に設けられた流入経路３０９（３１０）と、縦パイプ群３０３Ｇ（３０４Ｇ）を流通した熱媒を流出させるため上部ヘッダ流路３０５（３０６）に設けられた流出経路３１１，３１２と、を備え、温度調節された熱媒を柵状パネル３０１，３０２に流通させ柵状パネル３０１，３０２の表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される空調用機材である。

柵状パネル３０５において、上部ヘッダ流路３０５内の右端寄りの部分に仕切手段３０５ｘを配置することにより、上部ヘッダ流路３０５内は二つの流路領域３０５ａ，３０５ｂに区画されている。仕切手段３０５ｘは、上部ヘッダ流路３０５内において、縦パイプ群３０３Ｇの右端に位置する縦パイプ３０３ａと、その左隣の縦パイプ３０３ｂとの間に相当する位置に配置されている。

柵状パネル３０６において、上部ヘッダ流路３０６内の左端寄りの部分に仕切手段３０６ｘを配置することにより、上部ヘッダ流路３０６内は二つの流路領域３０６ａ，３０６ｂに区画されている。仕切手段３０６ｘは、上部ヘッダ流路３０６内において、縦パイプ群３０４Ｇの左端に位置する縦パイプ３０４ａと、その右隣の縦パイプ３０４ｂとの間に相当する位置に配置されている。

放熱器３００においては、図５（ｃ）に示すように、下部ヘッダ流路３０７（３０８）内に、下部ヘッダ流路３０７（３０８）から複数の縦パイプ３０３（３０４）へ熱媒を流入させるため、縦パイプ３０３（３０４）の配置間隔と同位相に開設された複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃを有するオリフィス部材３２０が配置されている。オリフィス部材３２０は、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の内周面に面接触可能な樋状部材３２０ｂの長手方向に沿って複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃが開設されている。

図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、オリフィス部材３２０は、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の開口端３０７ａ（３０８ａ）から下部ヘッダ流路３０７（３０８）内へ長手方向に沿って挿入し、開口端３０７ａ（３０８ａ）を蓋体３２１で閉塞することによって下部ヘッダ流路３０７（３０８）内に配置されている。

図５（ａ）に示すように、下部ヘッダ流路３０７（３０８）内の上半周領域（縦パイプ３０３（３０４）が接続されている側の半周領域）には、オリフィス部材３２０を構成する樋状部材３２０ｂの板厚に相当する程度に拡径したオリフィス収容部３０７ｂ（３０８ｂ）が設けられているので、オリフィス部材３２０は下部ヘッダ部材３０７（３０８）内で安定保持される。

また、複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃの内径については、図５（ｃ）に示すように、縦パイプ３０３ａ（３０４ａ）の入口部３１９ａの内径を１００％としたとき、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の両端部寄りの領域に位置するオリフィス孔３１９ｂの内径を２０〜７０％とし、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の中央部領域に位置するオリフィス孔３１９ｃの内径を４０〜１００％とすることが望ましい。なお、図５は、柵状パネル３０１の正面側から見た下部ヘッダ流路３０７付近を表示しているが、柵状パネル３０２の場合は背面側から見た下部ヘッダ流路３０８付近に相当する。

図４に示すように、放熱器３００において、熱源機（図示せず）にて温度調節された熱媒を、柵状パネル３０１の上部ヘッダ流路３０５の右端寄りに接続された流入経路３０９から上部ヘッダ流路３０５の流路領域３０５ｂ内へ供給すると、熱媒は流路領域３０５ｂから縦パイプ群３０３Ｇの右端に位置する縦パイプ３０３ａに流入し、その内部を下降していき、図５（ｃ）に示す入口部３１９ａを通過して下部ヘッダ流路３０７の右端部分に流入する。

下部ヘッダ流路３０７の右端部分に流入した熱媒は、その内部を左端に向かって流動しながら、オリフィス部材３２０の複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃを通過して、縦パイプ３０３ａより左側に位置する複数の縦パイプ３０３ｂ，３０３内へ流れ込み、それぞれの縦パイプ３０３ｂ，３０３内を上昇していき、上部ヘッダ流路３０５内の流路領域３０５ａ内へ流入し、その内部を左端に向かって流動していき、流出経路３１１から流出した後、連通流路３２２を通過して、柵状パネル３０２の上部ヘッダ流路３０６の左端部分の流入経路３１０から流路領域３０６ａ内へ流入する。

流路領域３０６ａ内へ流入した熱媒は縦パイプ３０４ａ内を下降していき、図５（ｃ）に示す入口部３１９ａを通過して、下部ヘッダ流路３０８の左端部分に流入する。下部ヘッダ流路３０８の左端部分に流入した熱媒は、その内部を右端に向かって流動しながら、オリフィス部材３２０の複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃを通過して、縦パイプ３０４ａより右側に位置する複数の縦パイプ３０４ｂ，３０４内へ流れ込み、それぞれの縦パイプ３０４ｂ，３０４内を上昇していき、上部ヘッダ流路３０６内の流路領域３０６ｂ内へ流入し、その内部を右端に向かって流動していき、流出経路３１２から流出した後、所定の流動経路を経由して熱源機（図示せず）に向かって流動する。

図４に示す放熱器３００においては、図５に示すように、下部ヘッダ流路３０７（３０８）内に、縦パイプ３０３（３０４）の配置間隔と同位相に開設された複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃを有するオリフィス部材３２０が配置されている。従って、下部ヘッダ流路３０７（３０８）から複数の縦パイプ３０３（３０４）へ流入する熱媒の流入量のバラつきを補整するように複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃの内径を設定することにより、下部ヘッダ流路３０７（３０８）から複数の縦パイプ３０３（３０４）への熱媒の流入量の均一化を図ることができ、柵状パネル３０１，３０２の温度分布の均一化及び空調効果の向上に有効である。

オリフィス部材３２０は、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の内周面に面接触可能な樋状部材３２０ｂの長手方向に沿って複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃが開設された構造を有し、下部ヘッダ流路３０７（３０８）内に挿入、離脱可能である。従って、簡素な形状の樋状部材３２０ｂでありながら、複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃの内径を使用条件に応じて正確に設定することができ、オリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃの内径の変更が必要となった場合も、オリフィス部材の取り替えによって容易に対応することができるので、汎用性に優れている。

前述したように、複数のオリフィス孔３１９ｂ，３１９ｃの内径は、図５（ｃ）に示すように、縦パイプ３０３ａ（３０４ａ）の入口部３１９ａの内径を１００％としたとき、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の両端部寄りの領域に位置するオリフィス孔３１９ｂの内径を２０〜７０％とし、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の中央部領域に位置するオリフィス孔３１９ｃの内径を３０〜８０％とし、且つ、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の両端部寄りの領域に位置するオリフィス孔３１９ｂの内径は、下部ヘッダ流路３０７（３０８）の中央部領域に位置するオリフィス孔３１９ｃの内径よりも小となるように設定している。

このように設定したことにより、下部ヘッダ流路３０７（３０８）から複数の縦パイプ３０３（３０４）へ流入する熱媒の流入量のバラつきを有効に補整することができるので、下部ヘッダ流路３０３（３０８）から複数の縦パイプ３０３（３０４）への熱媒の流入量が均一化し、放熱器３００（柵状パネル３０１，３０２）における温度分布を均一化することができる。

なお、オリフィス孔の内径については、複数のオリフィス孔の内径を全て統一することもできる。その場合、柵状パネルのサイズにより、縦パイプの本数が少ないときはオリフィス孔の内径を大きく（例えば、φ５ｍｍ）設定し、縦パイプの本数が多いときはオリフィス孔の内径を小さく（例えば、φ３ｍｍ）設定することが望ましい。複数のオリフィス孔の内径を全て統一した場合、製造工程を簡略化、容易化することができるというメリットがある。

次に、図６に示す放熱器４００は、複数の縦パイプ４０２を鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群４０２Ｇと、縦パイプ群４０２Ｇの上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路４０５、下部ヘッダ流路４０６と、を有する柵状パネル４０１と、縦パイプ群４０２Ｇに熱媒を流入させるため上部ヘッダ流路４０５に設けられた流入経路４０７と、縦パイプ群４０２Ｇを流通した熱媒を流出させるため上部ヘッダ流路４０５に設けられた流出経路（図示せず）と、を備え、温度調節された熱媒を柵状パネル４０１に流通させ柵状パネル４０１の表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される空調用機材である。

放熱器４００においては、下部ヘッダ流路４０６の内部に螺旋部材４０８が配置されている。螺旋部材４０８は、下部ヘッダ流路４０６の中心軸４０６ｃと同軸をなすように配置され、螺旋部材４０８の螺旋ピッチは複数の縦パイプ４０２の配置間隔と同等をなしているが、これに限定するものではない。

このような構成としたことにより、下部ヘッダ流路４０６の内部を流動する熱媒中に、螺旋部材４０８に沿った螺旋流を発生させることができるので、熱媒の流動状態が均等化され、下部ヘッダ流路４０６から複数の縦パイプ４０２内へ流入する熱媒の分配状態が均等となり、放熱器４００（柵状パネル４０１）における温度分布を均一化することができる。

次に、図７に基づいて、図２に示す放熱器２００を用いた空調システム５００について説明する。図７に示す空調システム５００は、建物１０内の複数の部屋１，２，３，４内にそれぞれ配置された放熱器２００と、前記熱媒の温度調節を行うため建物１０外に配置された熱源機（ヒートポンプ）１２と、放熱器２００と熱源機１２との間で前記熱媒を循環させる第１流通経路１３と、建物１０内に外気を導入して建物１０内の気圧を正圧に保持するための給気経路１４及び給気手段（ファン）１５と、給気手段１５で導入される外気を浄化する清浄化手段（フィルタ）１６と、給気手段１５で導入される外気の温度調節を行う熱交換器１７と、建物１０内の各部屋１，２，３，４の空気が流出可能な排気経路５，６，７，８と、熱交換器１７と熱源機１２との間で前記熱媒を循環させる第２流通経路１８とを備えている。

本実施形態の空調システム５００においては、第１流通経路１３を経由して熱源機１２と放熱器２００との間を循環する熱媒として水を使用しているが、これに限定されるものではない。また、給気手段１５のサイズ（性能）なども、限定しないが、建物１０に応じて、建築基準法で定められている必要換気量（０．５回／ｈ）を満たすことができるサイズ（性能）のものを選定することができる。

給気経路１４は、部屋２の外壁部１０ａに開設された開口部１０から１階天井部Ｃ１と２階床部Ｆ２との間に形成された通気経路１９を経由して２階側の部屋３，４の給気口２１に連通している。本実施形態では、建物１０の１階天井部Ｃ１と２階床部Ｆ２との間に気密断熱状のダクトレス空間を形成し、このダクトレス空間を通気経路１９とし、１階側の部屋１，２の給気口２１ａが部屋１，２の天井面１ｃ，２ｃに設けられている。

排気経路５，６，７，８は各部屋１，２，３，４の外壁部１０ａに開設されている。排気経路５，６，７，８にはそれぞれ逆流防止機能と所定の圧力差で開放する機能を有する差圧調節手段９が設けられている。排気経路５，６，７，８の外側にはそれぞれ防雨用のフード１０ｃが設けられている。

空調システム５００において、熱源機１２及び給気手段１５を稼働させると、熱源機１２において温度調節された熱媒が、第１流通経路１３を経由して各部屋１，２，３，４内の放熱器２００との間で循環するとともに、第２流通経路１８を経由して熱交換器１７との間で循環する。これと並行して、給気手段１５により、建物１０の外部から、清浄化手段１６を通過して吸い込まれた外気が熱交換器１７、給気経路１４及び開口部１０ｂなどを経由して給気口２１から部屋１，２，３，４内へ流入する。

このとき、給気手段１５の送風能力及び排気経路５，６，７，８の開度は、建物１０内の気圧が正圧を維持することができるように設定され、熱源機１２及び給気手段１５はいずれも連続稼働（所謂、２４時間運転）することができる。従って、空調システム５００は、第２種換気方式の２４時間換気機能を発揮する。

空調システム５００において、季節（気温）に応じて熱源機１２で温度調節された熱媒を、第一流通経路１３を経由して、建物１０内の各部屋１，２，３，４に配置された放熱器２００に循環流通させることにより、各放熱器２００から放出される暖気若しくは冷気により、それぞれの部屋１，２，３，４内を適切な温度で暖房したり、冷房したりする輻射空調を行うことができる。また、空調システム５００においては、建物１０内に電動式の送風ファンなどを設ける必要がないので、当該空調システム５００が稼働しているときも建物１０内を静寂に保つことができる。

空調システム５００において、部屋１，２，３，４内にそれぞれ配置された放熱器２００は、図２に示すように、柵状パネル２０１（２０２）の縦パイプ群２０３Ｇ（２０４Ｇ）を複数のグループ２０３Ｇａ，２０３Ｇｂ（２０４Ｇａ，２０４Ｇｂ）に区分し、それぞれのグループ２０３Ｇａ，２０３Ｇｂ（２０４Ｇａ，２０４Ｇｂ）ごとに熱媒を流通させることにより、縦パイプ２０３（２０４）ごとの熱媒流動量の均等化を図っている。従って、図８に示す従来の柵状パネル８０において発生していた温度ムラ（図８に示すように、冷房時は領域Ｘが高温になり、暖房時は領域Ｘが低温になるという温度ムラ）が解消され、温度分布が均一化し、空調効果も向上する。

また、放熱器２００においては、最小限のグループ数である２グループによって温度分布を均一化することができるので、グループ数の増大に伴う熱媒流動経路の複雑化を回避しつつ、空調効果の向上を図ることができる。

さらに、放熱器２００においては、図２に示すように、柵状パネル２０１に供給される熱媒、柵状パネル２０２から流出する熱媒を上部ヘッダ流路２０５，２０６の長手方向に流動させるための副流路２２２ｂ，２２２ｃを中間ヘッダ流路２２０内に設けているため、柵状パネル２０１に供給される熱媒の流入位置（流入管２２３）、柵状パネル２０２から流出する熱媒の流出位置（流出管２２４）を、上部ヘッダ流路２０５，２０６の長手方向に沿って離れた位置に設定することができる。このため、当該放熱器２００の設置場所に適した熱媒用配管を行うことができ、配管作業時の作業スペースを確保し、配管施工作業を容易化することができる。

一方、図７に示す空調システム５００において、給気手段１５により導入される外気は、清浄化手段１６で浄化され、熱交換器１７で適切な温度に調節され、建物１０内の気圧を正圧に保持できるような風圧（風量）で建物１０内に供給される。給気手段１５により導入される外気は、供給経路１４及び通気経路１９を経由して給気口２１ａ，２１から各部屋１，２，３，４内へ流入して拡散した後、それぞれの一部は排気経路５，６，７，８から屋外へ排出される。

また、暖房及び冷房が不要な中間期においては、熱源機１２の運転を停止して、放熱器１００及び熱交換器１７の機能を停止する一方、給気手段１５を連続運転することにより、第２種換気方式の２４時間換気を行うことができる。なお、清浄化手段１６としては、空気中の塵埃などを捕捉する機能を有するフィルタが好適であるが、エアワッシャなどを使用することもできる。

また、建物１０の１階天井部Ｃ１と２階床部Ｆ２との間に形成されたダクトレス空間を、給気経路１４の一部をなす気密断熱性の通気経路１９としたことにより、給気口２１，２１ａから部屋１，２，３，４内へ導入される外気流を確保することができるので、確実な換気作用を得ることができる。また、通気経路１９が給気経路として機能するので、給気口２１，２１ａに接続するダクトの施工が不要となり、資材の削減及び施工の容易化を図ることができる。また、通気経路１９に面する１階天井部Ｃ１や２階床部Ｆ２を介して輻射作用が生じるので、空調効果の向上に有効である。

空調システム５００において、第１流通経路１３、第２流通経路１８の少なくとも一方に経路開閉手段（図示せず）を設ければ、空調負荷などに応じて、前記経路開閉手段を開閉することにより、第１流通経路１３に接続された放熱器２００、第２流通経路１８に接続された熱交換器１７のいずれか一方のみの運転が可能となるので、空調効率の向上に有効である。

例えば、放熱器２００による輻射空調を行いながら、外気をそのまま取り入れたい場合（輻射空調のみを実行したい場合など）は、熱交換器１７に接続される第２流通経路１８の途中に設けた前記経路開閉手段（図示せず）を閉止して、熱交換器１７への熱媒の循環を停止させることによって実現することができる。また、第１流通経路１３に設けた経路開閉手段（図示せず）を閉止して、放熱器２００への熱媒の循環を停止させれば、外気の温度調節のみの運転も可能である。

また、熱交換器１７の熱源として、放熱器２００の熱源である熱源機１２を利用することにより、建物１０内へ導入する外気の温度調節用の熱源を別途、設ける必要がなくなるので、構造の簡素化、設置スペースの削減を図ることができる。

さらに、外気を熱交換器１７で熱交換して建物１０内へ導入するので、特に夏場は高温多湿の外気を冷却することで除湿、冷却された外気を導入することができ、建物１０内を快適な状態にすることができる。なお、夏場は特に放熱器２００表面に結露が発生することがあるが、建物１０内へ導入する外気を予め除湿冷却すれば、放熱器２００の表面に発生する結露を緩和させることができる。

一方、排気経路５，６，７，８に、それぞれ逆流防止機能を有する差圧調節手段９が設けられているため、建物１０内の気圧と建物外の気圧との間に所定の圧力差を設定することができ、建物１０内を常に安定した正圧に保つことができる。この場合、建物１０内の気圧と建物外の気圧との圧力差は５Ｐａ〜１０Ｐａ程度に設定することが望ましい。また、建物１０に設けられた扉（図示せず）などの開閉操作により建物１０内の気圧が変動した場合、これに追随して、差圧調節手段９の逆流防止機能が作動するので、排気経路５，６，７，８からの外気侵入を防止することができる。

また、排気経路５，６，７，８から排出される空気量を差圧調節手段９で増減させることにより、建物１０内の気圧を昇降させることもできるので、建物外の気圧などが変化した場合でも、汚染物質の侵入防止機能を適切な状態に設定することができる。さらに、差圧調節手段９は逆流防止手段も有するので、給気手段１５の故障や停止などの原因で建物１０内の正圧が維持できなくなった場合、あるいは強風などにより排気経路５，６，７，８に向かって外気が吹き込むような事態が生じた場合でも、汚染物質を含む外気の建物１０内への侵入を防止することができる。

なお、逆流防止機能を有する差圧調節手段９は、特に限定しないので、予め設定された一定圧力以上で開放状態を保ち、一定圧力未満で閉鎖する機能を有するものを使用することができる。また、逆流防止機能を有する差圧調節手段９は、圧力差により開閉する羽根にウエイトなどを取り付け、一定圧力差以上で開放し、圧力差がなくなると自重で閉止する機構をもつ差圧開閉手段などを好適に使用することができる。設定圧力はウエイトの取り付け個数などで任意に設定できるものでもよい。この場合、ウエイト個数が増えれば開放する際の圧力が高くなり、外気との差圧を大きくとることができ、ウエイト個数が減れば開放圧力が下がり、外気との差圧を小さくすることができる。

そのほか、排気経路５，６，７，８に排気ファン（図示せず）を設けて第１種換気方式の２４時間換気を行うこともできる。この場合も、開口部１０ｂからの給気量が、排気経路５，６，７，８からの排気量よりも多くなるように設定すれば、第１種換気方式により計画的な換気を実現しつつ、建物１０内を常に正圧に保つことができる。また、建物１０内の気圧と建物外の気圧との間に設定されている圧力差を変更する場合は前記排気ファンの回転数を変更することによっても対応可能である。

本実施形態において建物１０は高気密・高断熱構造であるが、これに限定しないので、中気密・中断熱構造の建物などにおいても本発明の空調システムを施工することが可能であり、そのような建物においても、建物内を常に静寂かつ快適で清浄な雰囲気に保つことができる。

なお、図１〜図７に基づいて説明した放熱器１００，２００，３００，４００及び空調システム５００は、いずれも本発明を例示するものであり、本発明に係る放熱器及びこれを用いた空調システムは前述した実施形態に限定されない。

本発明の放熱器及びこれを用いた空調システムは、戸建て住宅や集合住宅などの各種建築物における空調技術として、建築・建設産業の分野などにおいて広く利用することができる。

１，２，３，４ 部屋
１ａ，２ａ，３ａ，４ａ 出入り口
１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ ドア
５，６，７，８ 排気経路
９ 差圧調節手段
１０ 建物
１０ａ 外壁部
１０ｂ 開口部
１０ｃ フード
１２ 熱源機
１２ａ，１２ｂ ヘッダ部
１３ 第１流通経路
１４ 給気経路
１５ 給気手段
１６ 清浄化手段
１７ 熱交換器
１８ 第２流通経路
１９ 通気経路
２１，２１ａ 給気口
１００，２００，３００，４００ 放熱器
１０１，１０２，２０１，２０２，３０１，３０２，４０１ 柵状パネル
１０１ｃ，１０２ｃ，２０１ｃ，２０２ｃ 中心線
１０３，１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ，１０４ａ，１０４ｂ，２０３，２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０３ｄ，２０４，２０４ａ，２０４ｂ，２０４ｃ，２０４ｄ，２０４ｅ，２０４ｆ 縦パイプ
１０３Ｇ，１０４Ｇ，２０３Ｇ，２０４Ｇ 縦パイプ群
１０３Ｇａ，１０３Ｇｂ，１０４Ｇａ，１０４Ｇｂ，２０３Ｇａ，２０３Ｇｂ，２０４Ｇａ，２０４Ｇｂ グループ
１０５，１０６，２０５，２０６ 上部ヘッダ流路
１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ，１０７ａ，１０７ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃ，２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃ，２０７ａ，２０７ｂ，２０８ａ，２０８ｂ 流路領域
１０５ｘ，１０５ｙ，１０６ｘ，１０６ｙ，１０７ｘ，１０８ｘ，２０５ｘ，２０５ｙ，２０６ｘ，２０６ｙ，２０７ｘ，２０８ｘ 仕切手段
１０７，１０８，２０７，２０８ 下部ヘッダ流路
１０９，１１０ａ，１１０ｂ，２０９，２１０ａ，２１０ｂ 流入経路
１１１ａ，１１１ｂ，１１２，２１１ａ，２１１ｂ，２１２ 流出経路
１２０，１２１ 流通経路
２２０ 中間ヘッダ流路
２２１ａ，２２１ｂ，２２１ｃ 隔壁
２２１ｄ 開口部
２２２ａ，２２２ｄ 連通流路
２２２ｂ，２２２ｃ 副流路
２２３ 流入管
２２４ 流出管
２３０ 上部ヘッダ部材
５００ 空調システム

Claims (10)

1. 複数の縦パイプを鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群と、前記縦パイプ群の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路、下部ヘッダ流路と、を有する柵状パネルと、前記縦パイプ群に熱媒を流入させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流入経路と、前記縦パイプ群を流通した熱媒を流出させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流出経路と、を備え、温度調節された熱媒を前記柵状パネルに流通させ前記柵状パネルの表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される放熱器であって、
   前記柵状パネルの縦パイプ群を複数のグループに区分し、前記グループごとに熱媒を流通させるため、前記上部ヘッダ流路及び前記下部ヘッダ流路に仕切手段を配置して、前記上部ヘッダ流路内及び前記下部ヘッダ流路内を複数の流路領域に区画したことを特徴とする放熱器。
2. 前記上部ヘッダ流路若しくは前記下部ヘッダ流路の少なくとも一方の長さ方向の中央付近に前記仕切手段を配置して、前記縦パイプ群を互いに同本数の縦パイプを備えた２つのグループに区分した請求項１記載の放熱器。
3. 複数の縦パイプを鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群と、前記縦パイプ群の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路、下部ヘッダ流路と、を有する柵状パネルと、前記縦パイプ群に熱媒を流入させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流入経路と、前記縦パイプ群を流通した熱媒を流出させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流出経路と、を備え、温度調節された熱媒を前記柵状パネルに流通させ前記柵状パネルの表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される放熱器であって、
   前記下部ヘッダ流路から複数の前記縦パイプへ熱媒を流入させるため前記下部ヘッダ流路内に、前記縦パイプの配置間隔と同位相をなす複数のオリフィス孔を複数の前記縦パイプとの接続部近傍に設けたことを特徴とする放熱器。
4. 複数のオリフィス孔を有するオリフィス部材を前記下部ヘッダ流路内に設けた請求項３記載の放熱器。
5. 前記オリフィス部材が、前記下部ヘッダ流路の内周面に面接触可能な樋状部材の長手方向に沿って複数の前記オリフィス孔を開設したものである請求項４記載の放熱器。
6. 複数の前記オリフィス孔の内径について、前記縦パイプへの入口部に位置する前記オリフィス孔の内径は、前記縦パイプへの入口部の内径を１００％としたとき、前記下部ヘッダ流路の両端部寄りの領域に位置する前記オリフィス孔の内径が２０〜７０％であり、前記下部ヘッダ流路の中央部領域に位置する前記オリフィス孔の内径が３０〜８０％であり、前記下部ヘッダ流路の両端部寄りの領域に位置する前記オリフィス孔の内径が、前記下部ヘッダ流路の中央部領域に位置する前記オリフィス孔の内径よりも小である請求項３〜５のいずれかに記載の放熱器。
7. 複数の縦パイプを鉛直姿勢で互いに略平行をなすように配列して形成した縦パイプ群と、前記縦パイプ群の上端、下端をそれぞれ水平方向に連通する上部ヘッダ流路、下部ヘッダ流路と、を有する柵状パネルと、前記縦パイプ群に熱媒を流入させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流入経路と、前記縦パイプ群を流通した熱媒を流出させるため前記上部ヘッダ流路に設けられた流出経路と、を備え、温度調節された熱媒を前記柵状パネルに流通させ前記柵状パネルの表面から暖気若しくは冷気を放出して空調を行うため建物内に配置される放熱器であって、
   前記下部ヘッダ流路の内部に螺旋部材を配置したことを特徴とする放熱器。
8. ２枚の前記柵状パネルを対向状態に配置し、前記柵状パネルの間で熱媒の受け渡しを行うための連通流路を設けた請求項１〜７のいずれかに記載の放熱器。
9. 前記柵状パネルに供給される熱媒、前記柵状パネルから流出する熱媒若しくは２枚の前記柵状パネルの間で受け渡しされる熱媒のいずれか１以上を前記上部ヘッダ流路の長手方向に流動させるための副流路を設けた請求項８記載の放熱器。
10. 建物内に配置された請求項１〜９のいずれかに記載の放熱器と、
    前記放熱器の内部に流通させる熱媒の温度調節を行うため前記建物外に配置された熱源機と、
    前記放熱器と前記熱源機との間で前記熱媒を循環させる第１流通経路と、
    前記建物内に外気を導入するための給気経路及び給気手段と、
    前記給気手段で導入される外気を浄化する清浄化手段と、
    前記給気手段で導入される外気の温度調節を行う熱交換器と、
    前記建物内の空気が流出可能な排気経路と、
    前記熱交換器と前記熱源機との間で前記熱媒を循環させる第２流通経路とを備えたことを特徴とする空調システム。

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