JP2015091646A - 離型フィルム及び基材レス両面粘着シート - Google Patents
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Abstract
Description
(R1)(R3)2Si−(O−Si(R1)(R3))n−(O−Si(R2)(R3))m−R3
ベンゾフェノン系光重合開始剤の具体例として、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3、3′−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが例示される。ケタール系光重合開始剤の具体例として、ベンジルジメチルケタールなどが含まれる。チオキサントン系光重合開始剤の具体例として、チオキサントン、2−クロロチオキサントン、2−メチルチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2,4−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが含まれる。
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
遠心沈降式粒度分布測定装置(株式会社島津製作所社製SA−CP3型)を使用して測定した等価球形分布における積算(重量基準)50%の値を平均粒径とした。
ポリエステル原料を約200mg秤量し、クロロホルム/HFIP(ヘキサフルオロ−2−イソプロパノル)の比率3:2の混合溶媒2mlに溶解させる。溶解後、クロロホルム20mlを追加した後、メタノール10mlを少しずつ加える。沈殿物を濾過により除去し、さらに沈殿物をクロロホルム/メタノールの比率2:1の混合溶媒で洗浄し、濾液・洗浄液を回収し、エバポレーターにより濃縮、その後、乾固させる。乾固物をDMF(ジメチルホルムアミド)25mlに溶解後、この溶液を液体クロマトグラフィー(島津製作所製:LC−7A)に供給して、DMF中のオリゴマー量を求め、この値をクロロホルム/HFIP混合溶媒に溶解させたポリエステル原料量で割って、含有オリゴマー量(重量%)とする。DMF中のオリゴマー量は、標準試料ピーク面積と測定試料ピーク面積のピーク面積比より求めた(絶対検量線法)。
移動相A:アセトニトリル
移動相B:2%酢酸水溶液
カラム:三菱化学(株)製『MCIGEL ODS 1HU』
カラム温度:40℃
流速:1ml/分
検出波長:254nm
フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形した後、ミクロトームで切断し、フィルムの断面を透過型電子顕微鏡写真にて観察した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に2本、明暗によって界面が観察される。その2本の界面とフィルム表面までの距離を10枚の写真から測定し、平均値を積層厚さとした。
日本電色製のヘーズメーターNDH−300Aを用い、石英セルに塗布液を入れ、透過法により測定した。3回の測定平均値を採用した。
東陽テクニカ製のAFMNano−Rを用い、ポリエステルフィルムに塗布液を塗工し、乾燥後したものを測定試料とした。コンタクトモードにより、測定範囲5μm×5μmで表面粗さSa(nm)を測定した。3回の平均値を用いた。
離型フィルムの断面を凍結超薄切片法にて切り出し、RuO4染色による染色超薄切片法により、日立製作所製透過型電子顕微鏡H−7100FA型を用い、加速電圧100kVにて積層膜部の観察、写真撮影を行った。その断面写真から積層膜の厚みを測定した。
作製後1日おいた離型フィルムについて、あらかじめ、試料フィルム40cm2分を切り出し、秤量する。測定に使用する分量を5mm2角に再度切り出し、ガスクロマトグラフィー専用の20mlバイアル瓶に試料フィルムを充填する(38μmの離型フィルムでは約0.213gに相当する)。次に水酸化カリウム5重量%を溶解したブタノール溶液(ブタノール19gに水酸化カリウム1gを添加して作製)3mlをピペッターで分取し、試料フィルム全量が水酸化カリウム5重量%ブタノール溶液に浸漬するように添加する。その後、クリンパーを用いて、バイアル瓶を密栓し、ヒーティングブロック(型式:HF21、ヤマト科学製)を用いて、50℃、1時間熱処理する。その後、下記ガスクロマトグラフィー測定装置を用いて、試料フィルムから発生する水素(H2)ガス量を定量分析し、次のような基準で判断する。
装置:EAGanalyzer(SENSORTEC Co,Ltd)
測定条件:pressure Gauge Low:0.05MPa; High:0.05MPa
カラム温度:50℃
カラム流量:30.0sccm
シリンジ注入量:1cc
測定時間:5min
離型フィルムの離型層表面に両面粘着テープ(日東電工製「No.502」)の片面を貼り付けた後、50mm×300mmのサイズにカットした後、室温にて1時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は、引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。離型フィルムの離型層表面の剥離力は、gf/50mmで表される。
粘着層を有する積層フィルムより離型フィルムを剥がした時の状況より、離型特性を評価した。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:離型フィルムが綺麗に剥がれ、粘着剤が離型層に付着する現象が見られない
B:離型フィルムに粘着剤が付着する
離型フィルムの離型層表面を指で3回擦って、その後、擦った部分にテープを貼り、テープを剥離するときにひっかかりがあるかを評価した。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:指で擦る前と同様に、テープ剥離時にひっかかりを感じない。
B:指で擦った部分の塗膜が脱落し、テープ剥離時にひっかかりを感じる。
カールツァイス社製偏光顕微鏡を用いて、ポリエステルフィルムの配向を観察し、ポリエステルフィルム面内の主配向軸の方向がポリエステルフィルムの幅方向に対して何度傾いているかを測定し配向角とした。この測定を得られたフィルムの中央部と両端の計3カ所について実施し、3カ所の内で最も大きい配向角の値を最大配向角とした。
JIS−K7105に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計NDH−300Aにより離型フィルムの全光線透過率を測定した。
JIS−K7105に準じ、日本電色工業社製積分球式濁度計NDH−300Aにより離型フィルムの全光線透過率を測定した。
あらかじめ、未熱処理の離型フィルムを空気中、150℃で60分間加熱する。その後、熱処理をした該フィルムを上部が開いている縦横10cm、高さ3cmの箱の内面にできるだけ密着させて箱形の形状とする。離型層面が内側となるようにする。次いで、上記の方法で作成した箱の中にDMF(ジメチルホルムアミド)4mlを入れて3分間放置した後、DMFを回収する。回収したDMFを液体クロマトグラフィー(島津製作所製:LC−7A)に供給して、DMF中のOL量を求め、この値を、DMFを接触させたフィルム面積で割って、フィルム表面OL量(mg/m2)とする。
移動相B:2%酢酸水溶液
カラム:三菱化学(株)製『MCIGEL ODS 1HU』
カラム温度:40℃
流速:1ml/分
検出波長:254nm
表面OL量の良し悪しを、次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:0.10mg/m2より値が低い
B:0.10〜0.20mg/m2
C:0.20〜0.50mg/m2
D:0.50mg/m2より値が高い
塗布膜の厚みによる外観の不具合を評価した。以下基準に従って評価を行った。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:透明性が高く綺麗なもの
B:少し白っぽい
C:白く曇っている
ポリエステルフィルム作製の際に、延伸条件によるフィルムの破断、製膜特性から、製膜歩留まりについて評価する。また、その後の、第一塗布層、第二塗布層製膜の際に、外観、特性を始めとする加工歩留まりについて評価する。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:連続性が十分確保できる(実施、販売可能なレベル)
B:連続性が十分確保できない(実施が困難なレベルで、コストが合わない)
A)粘着剤加工工程ロール汚れ
粘着剤工程において、定量的に離型フィルムを使用した時の、加温ロール、かつ/もしくは、金属ロールのロール汚れを評価した。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:10000m以上加工してもロール汚れが起こらない(実施可能なレベル)
B:10000m加工しないうちに、ロール汚れが起こる(実施が困難なレベル)
粘着剤工程において、定量的に離型フィルムを使用した時の、粘着剤乾燥工程における、汚染の度合いを評価した。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:1週間生産しても、汚染が目立たない(実施可能なレベル)
B:1週間生産しないうちに、白っぽい汚染が発生する(実施が困難なレベル)
粘着剤工程において、上記A),B)を満たさない、また、異物検査性が悪く、不良を出してしまうかを総合的に評価した。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:粘着剤工程汚染が無く、かつ、異物検査性も良好(実施可能なレベル)
B:粘着剤工程汚染がある、もしくは、異物検査性に不良(実施が困難なレベル)
離型フィルム10000m以上用いて、粘着剤(最高温度150℃、15m/分、炉長100m)加工したときの、粘着剤へのオリゴマーの結晶発生の度合いを評価する。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:OL発生がない
B:OL発生がある
ガラスに本発明の離型フィルム付粘着剤を貼り合わせて、下記(1)〜(3)の条件で順に熱、湿度の処理を行ったときの、粘着剤へのオリゴマーの結晶発生の度合いを評価する。
(1)160℃×60分
(2)85℃×85%RH×240時間
(3)155℃×2時間
次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:OL発生がない
B:OL発生がある
実施例、比較例で得られたサンプルをカット版サイズに打ち抜き、その剥離時に、粘着剤層と離型フィルムの剥離状況を観察し、ジッピングの発生を3段階で評価した。
A:極めて円滑に剥離し、剥離スジがなく、剥離音も発生しない
B:剥離スジが見られ、剥離の音が発生し、ジッピングが発生する
軽剥離側の第1離型フィルムを剥がした時の、第2離型フィルムの離型層と粘着剤界面の状況により評価した。
A:第2離型フィルムの離型層と粘着剤界面に異常が見られない
B:第2離型フィルムの離型層と粘着剤界面で、明確な浮きが見られる
・重剥離側の試料フィルム、第2離型層表面に粘着剤層11を設け、反対側には、プレーンのフィルムを貼り合せた状態で、4日エージング後、50mm×300mmのサイズにカットした後、第2離型フィルムの剥離力を測定する。
・軽剥離側の試料フィルム、第1離型層表面に粘着剤層11を設け、反対側には、重剥離側の離型フィルムを貼り合せた状態で、4日エージング後、50mm×300mmのサイズにカットした後、第1離型フィルムの剥離力を測定する。
剥離力は、引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。第1,2離型フィルムの離型層面側の剥離力(F)は、gf/50mmで表される。
剥離力比は、上記で測定した第2離型フィルム剥離力÷第1離型フィルム剥離力を意味する。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:2.0倍以上である
B:2.0倍よりも低いか、泣き別れ、糊残りが起こる
蛍光灯下、透過、反射法で検査をした際に、透明性が保たれ、異物、キズを見つけやすいかどうかを評価した。なお、観察の際には、得られたフィルムの幅方向に対し中央部と両端部の計3ヶ所から、それぞれA4サイズのサンプルを切り出して実施した。
次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:異物認知性良好
B:異物認知性不良
偏光板検査を考慮に入れて、フィルム上に離型剤を塗布しドライヤー温度120℃、ライン速度30m/minの条件で得た離型フィルムの幅方向が、偏光フィルムの配向軸と平行となるように、粘着剤を介して離型フィルムを偏光フィルムに密着させ偏光板とした。ここで上記偏光板を作成する際、粘着剤と偏光フィルムとの間に50μm以上の大きさを持つ黒色の金属粉(異物)を50個/m2となるように混入させた。このようにして得られた異物を混入させた偏光板離型フィルム上に配向軸が離型フィルム幅方向と直交するように検査用の偏光板を重ね合わせ、偏光板側より白色光を照射し、検査用の偏光板より目視にて観察し、クロスニコル下で粘着剤と偏光フィルムとの間に混入させた異物を見いだせるかどうかを下記基準に従い評価した。なお、観察の際には、得られたフィルムの幅方向に対し中央部と両端部の計3ヶ所から、それぞれA4サイズのサンプルを切り出して実施した。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:異物認知性良好
B:異物認知性不良
作製した基材レス粘着剤シートの重剥離側の離型フィルムを剥離し、透明フィルム基材(三菱樹脂製 T600E23)を貼り合せ、スパッタ機でITO(インジウムチタン酸化物)を150℃、ライン速度3m/min.の条件でスパッタを行ったときの加工特性を評価した。下記基準に従い評価した。
《判定基準》
A:問題なく、均一なITO膜形成を確認した。
B:均一なITO膜形成が出来なかった。
作製した基材レス粘着剤シートの重剥離側の離型フィルムを剥離し、透明フィルム基材(三菱樹脂製 T600E23)を貼り合せ、ITO(インジウムチタン酸化物)加工後、得られたロールから巻きだしたフィルムサンプルにて、OL性能の評価を行った。下記基準に従い評価した。
《判定基準》
A:OL発生がない。
B:≧0.5個/m2のOL発生があった。
製膜性、シリコーン、粘着剤、スパッタ加工性、機能性、等を考慮に入れた評価を行う。次のような基準で判断する。
《判定基準》
A:生産しても十分に製品として供給できる(不良率が加工製品に対し、不良率100ppmよりも低い)
B:生産性が悪いか、光学検査での不具合が多発する(不良率が加工製品に対し、1000ppm以上)、あるいは目視透過で、外観が悪い
<ポリエステル(a)の製造方法>
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒としてテトラブトキシチタネートを加えて反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた後、4時間重縮合反応を行った。
すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.61に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、極限粘度0.61のポリエステル(a)を得た。
ポリエステル(a)の製造方法において、エチレングリコールに分散させた平均粒子径2.0μmのシリカ粒子0.2部を加えて、極限粘度0.61に相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル(a)の製造方法と同様の方法を用いて、極限粘度0.61のポリエステル(b)を得た。
テレフタル酸ジメチル100重量部とエチレングリコール60重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩0.09重量部を反応器にとり、反応開始温度を150℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、3時間後に230℃とした。4時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート0.04部を添加した後、三酸化アンチモン0.04部を加えて、4時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を230℃から徐々に昇温し280℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には0.3mmHgとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度0.63に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル(c)の極限粘度は0.65、オリゴマー(環状三量体)の含有量は0.97重量%であった。
エポキシ基含有ポリマーを30重量%含有したポリエステルマスターバッチとして「UVA3000PET」(BASFジャパン株式会社製 ポリエステル(d))を使用した。極限粘度0.51であった。
ポリエステル(a)の製造方法において、エチルアシッドフォスフェートを添加後、平均粒子径1.0μmのジビニルベンゼン/スチレン共重合架橋粒子のエチレングリコールスラリーを粒子のポリエステルに対する含有量が0.6重量%となるように添加した以外は、ポリエステル(a)の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル(e)を得た。得られたポリエステル(e)は極限粘度0.63であった。
〈離型フィルムの製造〉
ポリエステル(a)、(b)をそれぞれ80%、20%の割合で混合した混合原料を最外層(表層)の原料とし、ポリエステル(a)を中間層の原料として、2台の押出機に各々を供給し、各々290℃で溶融した後、口金から押出し静電印加密着法を用いて表面温度を40℃に設定した冷却ロール上に、2種3層(I/II/I)の厚み構成で共押出し冷却固化させて未延伸シートを得た。
次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度100℃にて縦方向に3.5倍延伸した後、この縦延伸フィルムの片面に、次に下記塗布剤を塗布量(乾燥後)が0.03g/m2になるように塗布した後、テンターに導き、横方向に120℃で4.2倍延伸し、220℃で10秒間の熱処理を行い、その後180℃で幅方向に4%の弛緩を加え、幅4500mm、第一塗布層を有する厚さ25μm(表層各2μm、中間層21μm)の離型フィルムを得た。得られた離型フィルムの特性を表5に示す。
(化合物例)
・4級アンモニウム塩基含有ポリマー(A1):
2−ヒドロキシ3−メタクリルオキシプロピルトリメチルアンモニウム塩ポリマー
対イオン:メチルスルホネート 数平均分子量:30000
・ポリエチレングリコール含有アクリレートポリマー(B1):
ポリエチレングリコール含有モノアクリレートポリマー 数平均分子量:20000
・ポリエチレングリコール含有アクリレートポリマー(B2):
オクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノアクリレートポリマー 数平均分子量:32000
・架橋剤(C1):メラミン架橋剤(DIC社製:ベッカミン「MAS」)
・架橋剤(C2):オキサゾリン架橋剤(日本触媒製:エポクロス「WS500」)
・粒子(D1):アルミナ表面変性コロイダルシリカ(平均粒径:50nm)
・粒子(D2):コロイダルシリカ(平均粒径:70nm)
《塗布剤組成》
オルガノシロキサン(エチルシリケート48:コルコート社)
:0.9重量%(溶媒100重量%に対して)
i−プロパノール/ブタノール=6/4混合溶媒で希釈し0.9重量%とした。
《離型剤組成》
・離型層組成−1
硬化型シリコーン樹脂(KS−847H:信越化学製) 20部
触媒(PL−50T:信越化学製) 2.0部
MEK/トルエン混合溶媒(混合比率は1:1)
・離型層組成−2
硬化型シリコーン樹脂(LTC303E:東レ・ダウコーニング製) 20部
付加型白金触媒(SRX212:東レ・ダウコーニング製) 2.0部
MEK/トルエン/n−ヘプタン混合溶媒(混合比率は1:1:1)
・離型層組成−3
硬化型シリコーン樹脂(LTC856:東レ・ダウコーニング製) 20部
付加型白金触媒(SRX212:東レ・ダウコーニング製) 2.0部
MEK/トルエン/n−ヘプタン混合溶媒(混合比率は1:1:1)
・離型層組成−4
硬化型シリコーン樹脂(KS−847H:信越化学製) 17部
剥離コントロール剤(KS−3800:信越化学社製) 3部
付加型白金触媒(PL−50T:信越化学製) 2.0部
MEK/トルエン/n−ヘプタン混合溶媒(混合比率は1:1:1)
・離型層組成−5
硬化型シリコーン樹脂(X−62−5039:信越化学社製) 14部
剥離コントロール剤(KS−3800:信越化学社製) 6部
架橋剤(X−92−185:信越化学社製) 1.0部
触媒(PL−5000:信越化学社製) 2.0部
MEK/トルエン/n−ヘプタン混合溶媒(混合比率は1:1:1)
・離型層組成−6
硬化型シリコーン樹脂(X−62−5039:信越化学社製) 12部
剥離コントロール剤(KS−3800:信越化学社製) 8部
架橋剤(X−92−185:信越化学社製) 1.0部
触媒(PL−5000:信越化学社製) 2.0部
MEK/トルエン/n−ヘプタン混合溶媒(混合比率は1:1:1)
実施例1同様の方法で、表中の種々条件を変更することで、下記表1〜4の離型フィルム基材、表5及び表6の離型フィルムを得た。
〈基材レス両面粘着シートの製造〉
第2離型フィルムとして、上記記載の得られた離型フィルムL15の離型層上に、下記アクリル系粘着剤組成物から構成される塗布液をアプリケータにて塗工した後、熱風式循環炉を用いて、100℃、5分間熱処理し、塗布量(乾燥後)が25g/m2の粘着剤層を得た。
・アクリル系粘着剤層形成用組成物
(モノマー配合組成)
アクリル酸2−エチルヘキシル 70重量%
アクリル酸2−メトキシエチル 29重量%
アクリル酸4−ヒドロキシブチル 1重量%
上記モノマー組成100重量部に対して、日本ポリウレタン製コロネートLを0.1部添加し、アクリル系粘着剤層形成用組成物を得た。
第1離型フィルムとして、上記記載の得られた離型フィルムL1の離型層と25μmの粘着剤層とを貼り合わせて、実施例41記載の基材レス両面粘着シートを得た。60℃、4日エージングを行い、基材レス両面粘着シートを完成させた。得られた基材レス両面粘着シートの評価結果を表7に示す。
得られた実施例41の基材レス両面粘着シートの軽側の第1離型フィルムを剥離し、透明基材(三菱樹脂製T600E23)を貼り合せ、T600E23面側(第2離型フィルムが仮着されている面と反対面)に、アルゴンガス95%と酸素ガス5%とからなる0.4Paの雰囲気下で、酸化インジウム95重量%、酸化スズ5重量%の焼結体材料を用いた反応性スパッタリング法により、厚さ25nmのITO膜(透明導電性薄膜)を形成した。その後、150℃、ライン速度3m/min.で、結晶化を行い、透明導電膜部材を得た。
実施例41において、第1,2離型フィルム種の変更、粘着剤厚みの変更を行い、表7のように、比較検討を行った。
10 基材レス両面粘着シート
11 粘着剤層
13 第1離型フィルム基材のポリエステル中間層:I層
14 第1離型フィルム基材のポリエステル表層:II層
14′第1離型フィルム基材のポリエステル表層:II層
15 第1離型フィルムの第一塗布層
16 第1離型フィルムの第二塗布層
17 第1離型フィルムの離型層
23 第2離型フィルム基材のポリエステル中間層:I層
24 第2離型フィルム基材のポリエステル表層:II層
24′第2離型フィルム基材のポリエステル表層:II層
25 第2離型フィルムの第一塗布層
26 第2離型フィルムの第二塗布層
27 第2離型フィルムの離型層
31 第1離型フィルム
32 第2離型フィルム
41 透明導電膜部材フィルム基材
42 透明導電膜
51 透明導電膜部材
Claims (7)
- 基材ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、四級アンモニウム塩基含有ポリマー、ポリエチレングリコール含有アクリレートポリマーおよび架橋剤を含有する塗布液を塗布して得られた第一塗布層を有し、少なくとも一方の第一塗布層上に、少なくとも一種のオルガノシロキサン化合物を含有する塗布剤を塗布して形成され且つ厚みが10〜100nmの第二塗布層を有し、更に、少なくとも一方の第二塗布層上に離型層を有し、当該離型層面を150℃、60分で熱処理した後のフィルム表面のオリゴマー析出量が0.5mg/m2以下であることを特徴とする離型フィルム。
- 第1塗布層の厚みが20〜100nmである請求項1記載の離型フィルム。
- 基材ポリエステルフィルムが、その両表面に、分子鎖中に少なくとも2個のエポキシ基を含有するポリマーを3000〜30000ppm含有するポリエステル層を有する積層ポリエステルフィルムである請求項1又は2に記載の離型フィルム。
- 基材ポリエステルフィルムが、その両表面に、平均粒子径0.5〜3.0μmのコア・シェル型粒子を含有するポリエステル層を有する積層ポリエステルフィルムである請求項1又は2に記載の離型フィルム。
- 粘着剤層の両面に剥離力の相対的に低い第1離型フィルムと剥離力の相対的に高い第2離型フィルムを積層して成る基材レス両面粘着シートであって、第1離型フィルムと第2離型フィルムの何れか一方に請求項1〜4の何れかに記載の離型フィルムを使用してなることを特徴とする基材レス両面粘着シート。
- 第2離型フィルムの厚みが150μm以下の範囲であり、厚みが第1離型フィルム≦第2離型フィルムである請求項6記載の基材レス両面粘着シート。
- 第2離型フィルムの配向主軸の傾き(配向角)が12度以下である請求項5又は6に記載の基材レス両面粘着シート。
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