JP2015090083A - Filter element, air cleaner, and method of manufacturing the filter element - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the usage of adhesive to be required for end seal materials.SOLUTION: A filter element 40 includes a pleated filter part 41, a seal member 43 provided at an outer peripheral edge of the filter part 41, and end seal materials 42 for sealing regions encircled by ends in ridge line directions of pleats of the filter part 41 and the seal member 43. The seal member 43 is provided between mountain parts 41a and valley parts 41b of the pleats of the filter part 41. The end seal materials 42 are provided for sealing both regions encircled by the seal member 43 and the mountain parts 41a and regions encircled by the seal member 43 and the valley parts 41b.

Description

本発明は、内燃機関のエアクリーナに設けられるフィルタエレメント、及び同フィルタエレメントを備えるエアクリーナ、及びフィルタエレメントの製造方法に関する。   The present invention relates to a filter element provided in an air cleaner of an internal combustion engine, an air cleaner provided with the filter element, and a method for manufacturing the filter element.

内燃機関のエアクリーナには、平形のフィルタエレメントが設けられている（例えば特許文献１参照）。フィルタエレメントの濾過部は、濾材シートを襞折りすることによって形成されている。濾過部における襞の山部の外周縁には、弾性体からなる環状のシール部材が設けられている。また、この濾過部における襞の稜線方向の端部とシール部材とによって囲まれた領域は接着剤からなる端部シール材によってシールされている。   A flat filter element is provided in an air cleaner of an internal combustion engine (see, for example, Patent Document 1). The filter part of the filter element is formed by folding the filter medium sheet. An annular sealing member made of an elastic body is provided on the outer peripheral edge of the ridge portion of the filter portion. Moreover, the area | region enclosed by the edge part of the ridgeline direction of the ridge in this filtration part and a sealing member is sealed with the edge part sealing material which consists of an adhesive agent.

特開平８―１０８０１５号公報JP-A-8-108015

ところが、こうした従来のフィルタエレメントにおいては、濾過部の互いに隣接する山部と、これら山部の間に位置する谷部と、シール部材とによって囲まれた領域をシールするように端部シール材が設けられている。そのため、端部シール材を形成するために多くの接着剤が必要となる。   However, in such a conventional filter element, the end seal material is sealed so as to seal the region surrounded by the crests adjacent to each other of the filtration part, the troughs located between the crests, and the seal member. Is provided. Therefore, many adhesives are required to form the end seal material.

本発明の目的は、端部シール材に要する接着剤の使用量を低減することができるフィルタエレメント、エアクリーナ、及びフィルタエレメントの製造方法を提供することにある。   The objective of this invention is providing the manufacturing method of the filter element which can reduce the usage-amount of the adhesive agent required for an edge part sealing material, an air cleaner, and a filter element.

上記目的を達成するためのフィルタエレメントは、襞折りされた濾過部と、前記濾過部の外周縁に設けられたシール部材と、前記濾過部における襞の稜線方向の端部と前記シール部材とによって囲まれた領域をシールする端部シール材と、を備える。前記シール部材は前記濾過部の襞の山部と谷部との間に設けられ、前記端部シール材は、前記シール部材と前記山部とによって囲まれた領域と、前記シール部材と前記谷部とによって囲まれた領域との双方をシールするように設けられている。   A filter element for achieving the above object includes a filter unit folded in a fold, a seal member provided on an outer peripheral edge of the filter unit, an end portion in the ridge line direction of the filter unit, and the seal member And an end seal material that seals the enclosed region. The seal member is provided between a crest and a trough of the filtration portion, and the end seal material includes a region surrounded by the seal member and the crest, the seal member, and the trough. It is provided so as to seal both the region surrounded by the part.

また上記目的を達成するためのエアクリーナは、インレット及びアウトレットを有するハウジングと、前記ハウジングの内部に設けられる請求項１又は請求項２に記載のフィルタエレメントと、を備える。   Moreover, the air cleaner for achieving the said objective is provided with the housing which has an inlet and an outlet, and the filter element of Claim 1 or Claim 2 provided in the inside of the said housing.

また上記目的を達成するためのフィルタエレメントの製造方法は、濾材シートを襞折りして濾過部を形成する襞折り工程と、前記濾過部における襞の稜線方向の端部になる部位であって同襞の山部の内面及び同襞の谷部の内面になる部位に対して端部シール材を形成する端部シール材形成工程と、前記濾過部における前記襞の山部と谷部との間に位置する外周縁にシール部材を形成するシール部材形成工程と、を備える。   In addition, the filter element manufacturing method for achieving the above object includes a folding process for folding a filter medium sheet to form a filtration part, and a part that becomes an end part of the filtration part in the ridge line direction. An end seal material forming step for forming an end seal material with respect to the inner surface of the ridge portion of the ridge and the inner surface of the valley portion of the ridge, and between the ridge portion and the valley portion of the ridge in the filtration portion And a sealing member forming step of forming a sealing member on the outer peripheral edge located at the position.

同構成及び同方法によれば、シール部材が濾過部の襞の山部に設けられ、且つ端部シール材がシール部材と濾過部の襞の谷部とによって囲まれた領域に設けられる構成に比べて、端部シール材のシール対象となる領域の断面積が小さくなる。   According to the same configuration and the same method, the seal member is provided in the peak portion of the filter portion, and the end seal material is provided in the region surrounded by the seal member and the valley portion of the filter portion. In comparison, the cross-sectional area of the region to be sealed by the end seal material is reduced.

本発明によれば、端部シール材に要する接着剤の使用量を低減することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the usage-amount of the adhesive agent required for an edge part sealing material can be reduced.

一実施形態に係るエアクリーナの断面図。Sectional drawing of the air cleaner which concerns on one Embodiment. 同実施形態のフィルタエレメントの斜視図。The perspective view of the filter element of the embodiment. 図１の一部を拡大して示す拡大断面図。The expanded sectional view which expands and shows a part of FIG. 図３の４−４線に沿った断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. （ａ）は、折り筋が形成された濾材シートを示す平面図、（ｂ）は、接着剤が塗布された濾材シートを示す平面図。(A) is a top view which shows the filter material sheet in which the crease was formed, (b) is a top view which shows the filter material sheet to which the adhesive agent was apply | coated. （ａ）は、濾材シートの表面に接着剤が塗布されている様子を示す断面図、（ｂ）は、濾材シートの裏面に接着剤が塗布されている様子を示す断面図。(A) is sectional drawing which shows a mode that the adhesive agent is apply | coated to the surface of a filter material sheet, (b) is sectional drawing which shows a mode that the adhesive agent is apply | coated to the back surface of a filter material sheet. 同実施形態における襞折りされた濾過部の斜視図。The perspective view of the filter part folded in the same embodiment. 同実施形態における成形型に載置された濾過部を示す断面図。Sectional drawing which shows the filtration part mounted in the shaping | molding die in the same embodiment. 従来のフィルタエレメントにおいて必要となる端部シール材の面積を示す模式図。The schematic diagram which shows the area of the edge part sealing material required in the conventional filter element. 同実施形態のフィルタエレメントにおいて必要となる端部シール材の面積を示す模式図。The schematic diagram which shows the area of the edge part sealing material required in the filter element of the embodiment.

以下、図１〜図１０を参照して、フィルタエレメント、エアクリーナ、及びフィルタエレメントの製造方法を具体化した一実施形態について説明する。
まず、図１〜図４を参照して、エアクリーナ１０及び同エアクリーナ１０に設けられるフィルタエレメント４０の構成について説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 1-10, one Embodiment which actualized the manufacturing method of the filter element, the air cleaner, and the filter element is described.
First, with reference to FIGS. 1-4, the structure of the filter element 40 provided in the air cleaner 10 and the air cleaner 10 is demonstrated.

図１に示すように、エアクリーナ１０のハウジング１１は、ケース２０及びキャップ３０を備えている。ケース２０及びキャップ３０は、それぞれ上面及び下面に開口が形成されたケース本体２１及びキャップ本体３１を有している。ケース本体２１の上部開口とキャップ本体３１の下部開口とは互いに対向している。ケース本体２１の上部開口の外周縁及びキャップ本体３１の下部開口の外周縁にはそれぞれフランジ２３、３３が形成されている。また、ケース本体２１とキャップ本体３１との間には、フィルタエレメント４０が設けられている。   As shown in FIG. 1, the housing 11 of the air cleaner 10 includes a case 20 and a cap 30. The case 20 and the cap 30 have a case main body 21 and a cap main body 31 with openings formed on the upper surface and the lower surface, respectively. The upper opening of the case body 21 and the lower opening of the cap body 31 face each other. Flanges 23 and 33 are formed on the outer peripheral edge of the upper opening of the case main body 21 and the outer peripheral edge of the lower opening of the cap main body 31, respectively. A filter element 40 is provided between the case main body 21 and the cap main body 31.

ケース本体２１の側壁には、ケース本体２１内部にエアを導入するための筒状のインレット２２が設けられている。キャップ本体３１の側壁には、フィルタエレメント４０によって濾過されたエアをエンジンに向けて供給するための筒状のアウトレット３２が設けられている。   A cylindrical inlet 22 for introducing air into the case body 21 is provided on the side wall of the case body 21. A cylindrical outlet 32 for supplying the air filtered by the filter element 40 toward the engine is provided on the side wall of the cap body 31.

図１〜図４に示すように、フィルタエレメント４０は、濾材シートを襞折りすることによって平形に形成された濾過部４１を備えている。濾過部４１の外周縁には、例えば発泡ウレタンなどの弾性体からなる環状のシール部材４３が設けられている。シール部材４３は、濾過部４１の襞の山部４１ａと谷部４１ｂとの間の中間位置に設けられている。   As shown in FIGS. 1-4, the filter element 40 is provided with the filtration part 41 formed in flat shape by folding a filter material sheet | seat. An annular sealing member 43 made of an elastic body such as urethane foam is provided on the outer peripheral edge of the filtering part 41. The seal member 43 is provided at an intermediate position between the ridge portion 41 a and the valley portion 41 b of the filtration portion 41.

図１及び図３に示すように、ケース２０のフランジ２３のシール面とキャップ３０のフランジ３３のシール面とによってシール部材４３が挟持されている。
図３及び図４に示すように、濾過部４１における襞の稜線方向の端部には、同端部とシール部材４３とによって囲まれた領域をシールする端部シール材４２が設けられている。端部シール材４２は、例えば熱可塑性樹脂などの接着剤からなり、図４に示すように、シール部材４３と濾過部４１の襞の山部４１ａとによって囲まれた領域と、シール部材４３と濾過部４１の襞の谷部４１ｂとによって囲まれた領域との双方をシールするように設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the seal member 43 is sandwiched between the seal surface of the flange 23 of the case 20 and the seal surface of the flange 33 of the cap 30.
As shown in FIGS. 3 and 4, an end seal member 42 that seals a region surrounded by the end portion and the seal member 43 is provided at the end of the filter portion 41 in the ridge line direction. . The end seal material 42 is made of an adhesive such as a thermoplastic resin, for example, and as shown in FIG. 4, a region surrounded by the seal member 43 and the ridge portion 41 a of the filter portion 41, and the seal member 43 It is provided so as to seal both the region surrounded by the trough portion 41b of the filtration unit 41.

なお、上記山部４１ａに対応して設けられた端部シール材４２の下面と、上記谷部４１ｂに対応して設けられた端部シール材４２の上面とには、凹部４２ａが形成されている。これら凹部４２ａは、本実施形態の後述するフィルタエレメント４０の製造方法によって端部シール材４２が形成される際に生じるものであり、同凹部４２ａの深さはシール部材４３の上下幅の中に収まる大きさとされている。従って、濾過部４１を通過することなく上記凹部４２ａを通じてケース２０側からキャップ３０側にエアが漏出することが阻止されるようになっている。   A recess 42a is formed on the lower surface of the end seal material 42 provided corresponding to the peak 41a and the upper surface of the end seal material 42 provided corresponding to the valley 41b. Yes. These recesses 42 a are generated when the end seal material 42 is formed by the manufacturing method of the filter element 40 described later in the present embodiment, and the depth of the recess 42 a is within the vertical width of the seal member 43. It is supposed to fit. Therefore, the air is prevented from leaking from the case 20 side to the cap 30 side through the recess 42a without passing through the filtering part 41.

次に、図５〜図８を参照して、前記フィルタエレメント４０の製造方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、フィルタエレメント４０の製造に際しては、まず、搬送中の濾材シート４１Ａに対して、図示しないコルゲートローラによって、同シート４１Ａの搬送方向において所定の間隔毎に折り筋Ｐ（ｎ）が形成される。 Next, a method for manufacturing the filter element 40 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 5A, when the filter element 40 is manufactured, first, the filter medium sheet 41A being conveyed is folded at predetermined intervals in the conveying direction of the sheet 41A by a corrugated roller (not shown). P (n) is formed.

そして、次に、図５（ｂ）、図６（ａ），（ｂ）に示すように、濾材シート４１Ａの幅方向における両端部に対して、アプリケータ６１，６２によってホットメルト接着剤（以下、単に接着剤４２Ａと称する。）が塗布される（塗布工程）。この塗布工程では、濾材シート４１Ａの表面及び裏面に上記接着剤４２Ａが交互に塗布される。   Then, as shown in FIGS. 5B, 6A, and 6B, hot melt adhesive (hereinafter referred to as “hot melt adhesive”) is applied to both ends in the width direction of the filter medium sheet 41A by the applicators 61 and 62. , Simply referred to as an adhesive 42A) (application process). In this application step, the adhesive 42A is alternately applied to the front and back surfaces of the filter material sheet 41A.

すなわち、図５（ｂ）、図６（ａ）に示すように、濾材シート４１Ａの互いに隣接する折り筋Ｑ，Ｐの中間位置Ｍ３から、同位置Ｍ３よりも濾材シート４１Ａの搬送方向の上流側であって互いに隣接する折り筋Ｐ，Ｑの中間位置Ｍ２までの範囲にわたって、同シート４１Ａの表面に対して上側のアプリケータ６１から接着剤４２Ａが塗布される。   That is, as shown in FIGS. 5B and 6A, from the intermediate position M3 of the fold lines Q and P adjacent to each other of the filter medium sheet 41A, the upstream side in the conveying direction of the filter medium sheet 41A from the same position M3. Then, the adhesive 42A is applied from the upper applicator 61 to the surface of the sheet 41A over a range up to the intermediate position M2 of the folding lines P and Q adjacent to each other.

次に、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、上記中間位置Ｍ２から、同位置Ｍ２よりも濾材シート４１Ａの搬送方向の上流側であって互いに隣接する折り筋Ｑ，Ｐの中間位置Ｍ１までの範囲にわたって、同シート４１Ａの裏面に対して下側のアプリケータ６２から接着剤４２Ａが塗布される。   Next, as shown in FIGS. 5 (b) and 6 (b), the creases Q and P adjacent to each other on the upstream side of the intermediate position M2 in the transport direction of the filter medium sheet 41A from the same position M2. The adhesive 42A is applied from the lower applicator 62 to the back surface of the sheet 41A over the range up to the intermediate position M1.

そして次に、前記折り筋Ｐ，Ｑに沿って濾材シート４１Ａが襞折りされることによって、図７に示すように、同折り筋Ｑ，Ｐがそれぞれ襞の山部４１ａ及び谷部４１ｂになり、濾過部４１が形成される（襞折り工程）。   Then, the filter material sheet 41A is folded along the fold lines P and Q, so that the fold lines Q and P become ridges 41a and valleys 41b, respectively, as shown in FIG. Then, the filtration part 41 is formed (folding process).

またこのとき、濾材シート４１Ａに塗布された前記接着剤４２Ａによって、濾過部４１の襞の山部４１ａの内面及び同襞の谷部４１ｂの内面に端部シール材４２が形成される（端部シール材形成工程）。   Further, at this time, an end seal material 42 is formed on the inner surface of the ridge portion 41a of the filter portion 41 and the inner surface of the valley portion 41b of the ridge portion by the adhesive 42A applied to the filter material sheet 41A (end portion). Sealing material forming step).

次に、濾過部４１の外周縁にシール部材４３を成形するための成形型５０の構成、及び同成形型５０を用いたシール部材４３の成形方法について説明する。
図８に示すように、この成形型５０は、第１の型５１及び第２の型５２を備えている。第１の型５１及び第２の型５２の互いに対向する対向面５１ａ、５２ａには、シール部材４３を成形するためのキャビティを区画する環状の凹部５１ｂ、５２ｂがそれぞれ形成されている。 Next, the structure of the shaping | molding die 50 for shape | molding the sealing member 43 in the outer periphery of the filtration part 41 and the shaping | molding method of the sealing member 43 using the same shaping | molding die 50 are demonstrated.
As shown in FIG. 8, the mold 50 includes a first mold 51 and a second mold 52. On the opposing surfaces 51a and 52a of the first mold 51 and the second mold 52 facing each other, annular recesses 51b and 52b that define a cavity for molding the seal member 43 are formed.

そして、第２の型５２内に濾過部４１が載置され、次に、第１の型５１と第２の型５２とが型閉めされる。その後、上記凹部５１ｂ、５２ｂによって区画されたキャビティ内にウレタンが注入される。そして、ウレタンを発泡させた後、これを固化させることによって、濾過部４１の外周縁にシール部材４３が成形される（シール部材形成工程）。   Then, the filtration unit 41 is placed in the second mold 52, and then the first mold 51 and the second mold 52 are closed. Thereafter, urethane is injected into the cavity defined by the recesses 51b and 52b. And after making urethane foam, the sealing member 43 is shape | molded by the outer periphery of the filtration part 41 by solidifying this (sealing member formation process).

次に、本実施形態の作用について説明する。
図９に示すように、従来のフィルタエレメント１４０においては、シール部材１４３が、濾過部１４１における襞の山部１４１ａの外周縁に設けられている。また、端部シール材１４２が、濾過部１４１の互いに隣接する山部１４１ａと、これら山部１４１ａの間に位置する谷部１４１ｂと、シール部材１４３とによって囲まれた領域をシールするように設けられている。 Next, the operation of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 9, in the conventional filter element 140, the seal member 143 is provided on the outer peripheral edge of the ridge portion 141 a of the filtration portion 141. Further, the end sealant 142 is provided so as to seal a region surrounded by the crests 141a adjacent to each other of the filtration unit 141, the troughs 141b located between the crests 141a, and the seal member 143. It has been.

一方、図１０に示すように、本実施形態のフィルタエレメント４０においては、シール部材４３が濾過部４１の襞の山部４１ａと谷部４１ｂとの間の中間位置に設けられている。また、端部シール材４２が、シール部材４３と山部４１ａとによって囲まれた領域と、シール部材４３と谷部４１ｂとによって囲まれた領域との双方をシールするように設けられている。   On the other hand, as shown in FIG. 10, in the filter element 40 of the present embodiment, the seal member 43 is provided at an intermediate position between the peak portion 41 a and the valley portion 41 b of the filter portion 41. Further, the end seal material 42 is provided so as to seal both the region surrounded by the seal member 43 and the peak portion 41a and the region surrounded by the seal member 43 and the valley portion 41b.

これらのことから、図９及び図１０にそれぞれ網掛け部分にて示すように、本実施形態のフィルタエレメント４０によれば、従来のフィルタエレメント１４０に比べて、端部シール材４２のシール対象となる領域の断面積がおよそ半分になる。従って、端部シール材４２に要する接着剤４２Ａの使用量を低減することができる。   From these facts, as shown by the shaded portions in FIGS. 9 and 10, according to the filter element 40 of the present embodiment, the sealing object of the end seal material 42 is compared with the conventional filter element 140. The cross-sectional area of the region becomes approximately half. Therefore, the usage amount of the adhesive 42A required for the end seal material 42 can be reduced.

以上説明した本実施形態に係るフィルタエレメント、エアクリーナ、及びフィルタエレメントの製造方法によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）シール部材４３は濾過部４１の襞の山部４１ａと谷部４１ｂとの間に設けられている。端部シール材４２は、シール部材４３と山部４１ａとによって囲まれた領域と、シール部材４３と谷部４１ｂとによって囲まれた領域との双方をシールするように設けられている。こうした構成によれば、比較例のフィルタエレメント１４０に比べて、端部シール材４２のシール対象となる領域の断面積が小さくなる。従って、端部シール材４２に要する接着剤４２Ａの使用量を低減することができる。 According to the filter element, the air cleaner, and the filter element manufacturing method according to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) The seal member 43 is provided between the ridges 41 a and the valleys 41 b of the filtration unit 41. The end seal material 42 is provided so as to seal both the region surrounded by the seal member 43 and the peak portion 41a and the region surrounded by the seal member 43 and the valley portion 41b. According to such a configuration, the cross-sectional area of the region to be sealed of the end seal material 42 is smaller than that of the filter element 140 of the comparative example. Therefore, the usage amount of the adhesive 42A required for the end seal material 42 can be reduced.

（２）シール部材４３は前記山部４１ａと前記谷部４１ｂとの間の中間位置に設けられている。こうした構成によれば、シール部材４３と濾過部４１の山部４１ａとによって囲まれた領域と、シール部材４３と濾過部４１の谷部４１ｂとによって囲まれた領域とが同一の断面積となり、端部シール材４２のシール対象となる領域の断面積が最小となる。従って、端部シール材４２に要する接着剤４２Ａの使用量を最も低減することができる。   (2) The seal member 43 is provided at an intermediate position between the peak portion 41a and the valley portion 41b. According to such a configuration, the region surrounded by the seal member 43 and the peak portion 41a of the filtration portion 41 and the region surrounded by the seal member 43 and the valley portion 41b of the filtration portion 41 have the same cross-sectional area. The cross-sectional area of the region to be sealed of the end seal material 42 is minimized. Therefore, the amount of the adhesive 42A used for the end seal material 42 can be reduced most.

（３）フィルタエレメント４０の製造方法は、濾材シート４１Ａを襞折りして濾過部４１を形成する襞折り工程と、濾材シート４１Ａにおいて濾過部４１の襞の稜線方向の端部になる部位に接着剤４２Ａを塗布して端部シール材４２を形成する端部シール材形成工程とを備える。また、同方法は、濾過部４１における襞の山部４１ａと谷部４１ｂとの間に位置する外周縁にシール部材４３を形成するシール部材形成工程を備える。また、端部シール材形成工程においては、シール部材４３と前記山部４１ａとによって囲まれた領域と、シール部材４３と前記谷部４１ｂとによって囲まれた領域との双方に端部シール材４２が形成される。この端部シール材形成工程には、襞折りされる前の濾材シート４１Ａの表面及び裏面に接着剤４２Ａが交互に塗布される塗布工程が含まれている。   (3) The manufacturing method of the filter element 40 includes a folding process in which the filter medium sheet 41A is folded to form the filtration part 41, and the filter medium sheet 41A is bonded to a portion that is an end of the filtration part 41 in the ridge line direction. An end seal material forming step of forming the end seal material 42 by applying the agent 42A. The method also includes a sealing member forming step of forming the sealing member 43 on the outer peripheral edge located between the ridge 41a and the valley 41b of the filter 41. Further, in the end seal material forming step, the end seal material 42 is provided in both the region surrounded by the seal member 43 and the peak portion 41a and the region surrounded by the seal member 43 and the valley portion 41b. Is formed. This end sealant forming step includes an application step in which the adhesive 42A is alternately applied to the front and back surfaces of the filter media sheet 41A before being folded.

こうした方法によれば、襞折りされる前の濾材シート４１Ａの表面及び裏面に接着剤４２Ａが交互に塗布された後、同濾材シート４１Ａを襞折りすることによって濾過部４１の襞の山部４１ａの内面及び襞の谷部４１ｂの内面に端部シール材４２が形成される。すなわち、濾材シート４１Ａの搬送中に同シート４１Ａに接着剤４２Ａを塗布するだけで端部シール材４２を形成することができるため、襞折りされた後の濾過部４１に対して接着剤を塗布する方法に比べて、フィルタエレメント４０を早期に製造することができる。   According to such a method, after the adhesive 42A is alternately applied to the front surface and the back surface of the filter material sheet 41A before being folded, the filter material sheet 41A is folded and then the ridges 41a of the filter portion 41 are folded. An end seal material 42 is formed on the inner surface of the inner surface of the ridge and the inner surface of the trough valley portion 41b. That is, since the end seal material 42 can be formed simply by applying the adhesive 42A to the sheet 41A during the conveyance of the filter material sheet 41A, the adhesive is applied to the filtration part 41 after being folded. Compared with the method to do, the filter element 40 can be manufactured at an early stage.

＜変形例＞
なお、本発明に係るフィルタエレメント、エアクリーナ、及びフィルタエレメントの製造方法は、上記実施形態にて例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することもできる。 <Modification>
The filter element, the air cleaner, and the method for manufacturing the filter element according to the present invention are not limited to the configuration exemplified in the above embodiment, and may be implemented as follows, for example, by appropriately changing this. You can also.

・前記実施形態では、襞折りされる前の濾材シート４１Ａに対して接着剤４２Ａを塗布し、その後に濾材シート４１Ａを襞折りすることによって濾過部４１における襞の稜線方向の端部に端部シール材４２を形成するようにした。これに代えて、襞折りされた後の濾過部に対して接着剤を塗布することにより、端部シール材を形成するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, the adhesive 42A is applied to the filter material sheet 41A before being folded, and then the filter material sheet 41A is folded to end the end of the filtration unit 41 in the ridge line direction. The sealing material 42 was formed. Instead of this, the end seal material may be formed by applying an adhesive to the filtered portion after being folded.

・前記実施形態では、シール部材４３が濾過部４１の襞の山部４１ａと谷部４１ｂとの間の中間位置に設けられている構成について例示したが、シール部材の形成位置を、同中間位置よりも山部４１ａ側、或いは谷部４１ｂ側に変更することもできる。   In the above-described embodiment, the seal member 43 is illustrated at the intermediate position between the peak portion 41a and the trough portion 41b of the filter portion 41. However, the formation position of the seal member is the same as the intermediate position. It can also be changed to the peak 41a side or the valley 41b side.

１０…エアクリーナ、１１…ハウジング、２０…ケース、２１…ケース本体、２２…インレット、２３…フランジ、３０…キャップ、３１…キャップ本体、３２…アウトレット、３３…フランジ、４０，１４０…フィルタエレメント、４１，１４１…濾過部、４１ａ，１４１ａ…山部、４１ｂ，１４１ｂ…谷部、４１Ａ…濾材シート、４２，１４２…端部シール材、４２ａ…凹部、４２Ａ…接着剤、４３，１４３…シール部材、５０…成形型、５１…第１の型、５２…第２の型、５１ａ，５２ａ…対向面、５１ｂ，５２ｂ…凹部、６１，６２…アプリケータ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Air cleaner, 11 ... Housing, 20 ... Case, 21 ... Case main body, 22 ... Inlet, 23 ... Flange, 30 ... Cap, 31 ... Cap main body, 32 ... Outlet, 33 ... Flange, 40, 140 ... Filter element, 41 , 141 ... Filtration part, 41a, 141a ... Mountain part, 41b, 141b ... Valley part, 41A ... Filter material sheet, 42, 142 ... End seal material, 42a ... Recess, 42A ... Adhesive, 43, 143 ... Seal member, DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 ... Mold, 51 ... 1st type | mold, 52 ... 2nd type | mold, 51a, 52a ... Opposite surface, 51b, 52b ... Recessed part, 61, 62 ... Applicator.

Claims (5)

襞折りされた濾過部と、前記濾過部の外周縁に設けられたシール部材と、前記濾過部における襞の稜線方向の端部と前記シール部材とによって囲まれた領域をシールする端部シール材と、を備えるフィルタエレメントにおいて、
前記シール部材は前記濾過部の襞の山部と谷部との間に設けられ、
前記端部シール材は、前記シール部材と前記山部とによって囲まれた領域と、前記シール部材と前記谷部とによって囲まれた領域との双方をシールするように設けられている、
フィルタエレメント。 An end seal material that seals a region surrounded by the filter part that has been folded into a ridge, a seal member that is provided on an outer peripheral edge of the filter part, and an end part in the ridge line direction of the ridge and the seal member And in a filter element comprising:
The sealing member is provided between the crest and trough of the filtration unit,
The end seal material is provided so as to seal both a region surrounded by the seal member and the mountain portion and a region surrounded by the seal member and the valley portion.
Filter element. 前記シール部材は前記山部と前記谷部との間の中間位置に設けられている、
請求項１に記載のフィルタエレメント。 The seal member is provided at an intermediate position between the peak and the valley.
The filter element according to claim 1. インレット及びアウトレットを有するハウジングと、
前記ハウジングの内部に設けられる請求項１又は請求項２に記載のフィルタエレメントと、を備える、
エアクリーナ。 A housing having an inlet and an outlet;
The filter element according to claim 1 or 2, wherein the filter element is provided inside the housing.
Air cleaner. 濾材シートを襞折りして濾過部を形成する襞折り工程と、
前記濾過部における襞の稜線方向の端部或いは前記濾材シートにおける同端部になる部位に対して接着剤を塗布して端部シール材を形成する端部シール材形成工程と、
前記濾過部における前記襞の山部と谷部との間に位置する外周縁にシール部材を形成するシール部材形成工程と、を備え、
前記端部シール材形成工程においては、前記シール部材と前記山部とによって囲まれた領域と、前記シール部材と前記谷部とによって囲まれた領域との双方に前記端部シール材が形成される、
フィルタエレメントの製造方法。 A folding process for folding the filter material sheet to form a filtration part;
An end seal material forming step of forming an end seal material by applying an adhesive to the end portion of the ridge line direction of the ridge in the filtration portion or the same end portion of the filter material sheet;
A sealing member forming step of forming a sealing member on an outer peripheral edge located between the crest and trough of the ridge in the filtration unit,
In the end seal material forming step, the end seal material is formed in both a region surrounded by the seal member and the peak portion and a region surrounded by the seal member and the valley portion. The
A method for manufacturing a filter element. 前記端部シール材形成工程には、襞折りされる前の前記濾材シートの表面及び裏面に前記接着剤を交互に塗布する塗布工程が含まれている、
請求項４に記載のフィルタエレメントの製造方法。 The end seal material forming step includes an application step of alternately applying the adhesive to the front surface and the back surface of the filter material sheet before being folded.
The manufacturing method of the filter element of Claim 4.