JP2015089639A - カードプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】カード端面部のバリを潰す手段を内蔵したカードプリンターを提供する。
【解決手段】ＩＤカード供給部５０と、搬送ローラ５６で構成される搬送手段と、印刷部８０と、第一のバリ補正手段１００と第二のバリ補正手段１０１と、を備えており、搬送手段はＩＤカード供給部５０から供給されたカード１５を印刷部８０に搬送するものであり、第一のバリ補正手段１００が設けられている第一の搬送部５６ａと、第二のバリ補正手段１０１が設けられている第二の搬送部５６ｂで構成されている。第一のバリ補正手段１００と第二のバリ補正手段１０１は、カードの両端部を上下方向の少なくとも１方向から押圧して、カードの４つの端面のバリを潰す圧着ローラである。
【選択図】図５

Description

本発明は、ＩＤカードに顔画像や氏名などの図形や文字を印刷するカードプリンターに関するもので、更に詳しくはＩＤカードの端面部に存在するバリを補正する機能を有するカードプリンターに関するものである。

近年、官公庁、銀行、会社、医療機関、及び学校などのサービス産業分野では、身分証明書、パスポート、外国人登録証、図書館利用カード、キャッシュカード、クレジットカード、自動車運転免許証、従業員証、社員証、会員証、医療カード及び学生証などのＩＤカードが普及している。この種のＩＤカードには、本人認識用の顔画像、及び所有者に関する文字や記号などの文字情報が印刷されており、特に近年、ＩＤカード（以下、カード）にはセキュリティの信頼性の高さからＩＣカードを用いることが多くなっている。

図１は従来から行われているＩＣカードを発行する場合の工程の一例を示したものである。ＩＣカード１は、カードを発行する人が適正な人であることを認証するカード認証部２を経過した後、カード発行部３で各種セキュリティ情報が記録され、更に印刷部４を備えた印刷装置で氏名や顔画像等の文字や図形の印刷が行われる。カード認証部２にカードがない場合には印刷部４は動作しないように制御されている。

印刷部４に用いられる印刷方式はインクジェット印字機構や熱転写印字機構が代表例として挙げられるが、図２、及び図３は熱転写印字機構を示した図である。熱転写印字機構による印字方式は、直接転写方式と中間転写方式がある。図２は直接転写方式の熱転写印字機構の概略を示す図で、熱転写リボン１１はリボン巻き出しロール１２から供給され、ロール１３を介した後、電圧を加えることによって発熱する発熱体が複数個配列されたサーマルヘッド１４によって熱転写リボン１１のリボン基材面から押圧される。カード１５はカード供給部１０から供給され、搬送ロール１６によって搬送されプラテンロール１７上で押圧された熱転写リボン１１の熱転写層に接し、カード１５上に転写層が転写され画像が形成される。転写された後の熱転写リボン１９はロール１８を介した後、リボン巻取りロール２０に巻き取られる。

図３は中間転写方式の熱転写印字機構の概略を示す図で、熱転写リボン２１はリボン巻き出しロール２２から供給され、ロール２３を介した後、サーマルヘッド２４によって熱転写リボン２１のリボン基材面から押圧される。中間転写フィルム３１は中間転写フィルム巻き出しロール３２から供給され、ロール３３を介した後、プラテンロール２７上で押圧された熱転写リボン２１の熱転写層に接し転写層が転写される。カード１５はカード供給部１０から供給され、搬送ロール２６によって搬送される。更に中間転写フィルムに転写された転写層が二次転写部３４のロール３５及びロール３６によって画像が形成される。転写された後の中間転写フィルム３９はロール３８を介した後、中間転写フィルム巻取りロール４０に巻き取られる。また、プラテンロール２７上で転写された後の熱転写リボン２９は、ロール２８を介した後、熱転写リボン巻取りロール３０に巻き取られる。

図４は上記カード１５を製造する工程の一例を示す図である。カード１５を製造する場合には製造効率を高めるために一般的に、大きなカード用原板６１（図４（ａ））にカード１５を多面付けし（図４（ｂ））、それを抜き刃で抜くことによって（図４（ｃ））、カード１５が製造される。図４（ｄ）はカード１５が抜かれた後のカード用原版６２を示す。

上記抜き刃でカードを抜く工程において、カードの端面部にバリおよび抜き刃を抜くときに、‘返り' が発生し、返りの部分が出っ張ってしまう（出っ張りとなる）。

そこで抜き工程でカードにバリや出っ張り（以下、バリや出っ張りをバリと記す）が発生しないように、抜き刃の形状や、抜く速度、温度などを検討することで、なるべくバリを押さえるようにしても、完全に発生を抑えることは難しく、３０〜５０μｍ程度のバリが発生してしまう。

上記バリが発生したカードにカードプリンターで印刷した場合、特にカードに直接印刷する直接転写方式の場合には、バリにより、サーマルヘッドとカードとの間に隙間が発生してしまうためサーマルヘッドがカードに完全に接触せず、特にカードの端面に近い部分は印刷が出来ないという問題がある。一般的に直接転写方式の場合のカードの印刷可能領域は、カード端面部から３ｍｍ〜５ｍｍは印刷不可領域となってしまう。

また、上記量産製造において、抜き工程後にカードのバリを補正（バリを除去する、または潰す）するような新たな工程を設けることは、工程が増えることによって余計な労力を必要とし、また生産効率を低下させてしまう原因となる。

特開２００４−３２２４９６号公報 特開平３−７９５４３号公報

そこで本発明は上記問題に鑑みて、カード端面部のバリを潰す手段を内蔵したカードプリンターを提供することを課題とする。

そこで本発明の請求項１に記載の発明は、
ＩＤカードに顔画像や氏名などの図形や文字を印刷するカードプリンターであって、
ＩＤカード供給部と、搬送手段と、印刷部と、バリ補正手段と、を備え、
搬送手段はＩＤカード供給部から供給されたＩＤカードを印刷部に搬送するもので、
バリ補正手段は前記搬送手段の途中に設けられ、ＩＤカードの両端部を上下方向の少なくとも１方向から押圧する圧着ローラであって、ＩＤカードの４つの端面のバリを潰すことを特徴とするカードプリンターである。

本発明の請求項２に記載の発明は、
前記搬送手段は、ＩＤカードを搬送する第一の搬送部と、第一の搬送部とはＩＤカードの向きを９０度変えて搬送する第二の搬送部で構成され、更にバリ補正手段は前記第一の搬送部に設けられた第一のバリ補正手段と、第二の搬送部に設けられた第二のバリ補正手段で構成され、ＩＤカードの両端部を押圧することを特徴とする請求項１に記載のカードプリンターである。

本発明の請求項３に記載の発明は、
前記圧着ローラは、ＩＤカード面に対して傾けて配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のカードプリンターである。

本発明の請求項４に記載の発明は、
前記搬送手段はＩＤカードを１方向に搬送し、また前記圧着ローラの幅方向がＩＤカー
ドの搬送方向と直交する方向になるように配置され、前記圧着ローラはＩＤカードの全幅を押圧することを特徴とする請求項１に記載のカードプリンターである。

本発明の請求項５に記載の発明は、
前記圧着ローラは熱ローラであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカードプリンターである。

本発明の請求項６に記載の発明は、
前記圧着ローラの表面は荒らされた粗面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカードプリンターである。

請求項１に記載のカードプリンターによれば、搬送手段の途中に設けられた圧着ローラによって、ＩＤカードの両端部を上下方向またはそのどちらか１方向から押圧することによって、ＩＤカードの４つの端面のバリを潰すことができ、その結果カード端面に近接した部分であっても均一に印刷することが出来る。

請求項２に記載のカードプリンターによれば、第一の搬送部と、第二の搬送部とに設けられた２組の圧着ローラでお互いに対峙する２端部が押圧され、その結果ＩＤカードの４つの端面のバリを潰すことができカード端面に近接した部分であっても均一に印刷することが出来る。

請求項３に記載のカードプリンターによれば、圧着ローラは、ＩＤカード面に対して傾けて配置されているためにバリを潰しやすくすることが出来る。

請求項４に記載のカードプリンターによれば、搬送手段はＩＤカードを１方向に搬送し、また圧着ローラの幅方向がＩＤカードの搬送方向と直交する方向になるように配置され、圧着ローラはＩＤカードの全面を押圧するによってＩＤカードの全ての端部（４端部）のバリを潰すことが出来る。

請求項５に記載のカードプリンターによれば、圧着ローラは熱ローラであるためバリを潰しやすくすることが出来る。

請求項６に記載のカードプリンターによれば、圧着ローラの表面は荒らされた粗面であるために、ヤスリ効果によってバリを除去する作用がある。

従来から行われているＩＣカードを発行する場合の工程の一例を示す図。 直接転写方式の熱転写印字機構の概略を示す図。 中間転写方式の熱転写印字機構の概略を示す図。 カードを製造する工程の一例を示す図。（ａ）はカード用原板を示す。（ｂ）は多面付けされたカードを示す。（ｃ）は抜かれたカードを示す。（ｄ）はカードが抜かれた後のカード用原版を示す。 本発明に係るカード端面部のバリを潰す機能を備えたカードプリンターの一例を示す図。 第一のバリ補正手段と第二のバリ補正手段説明するための図。（ａ）は上面図。（ｂ）は側面図。 第一のバリ補正手段と第二のバリ補正手段によってバリを潰す方法を説明するための図。（ａ）は圧着ローラ１００ａ−１は固定され、圧着ローラ１００ｂ−１には圧縮ばねが取り付けられることによって、カード１５は押圧されことを示す図。（ｂ）は圧着ローラ１００ａ−１と圧着ローラ１００ｂ−１の両方に圧縮ばねが取り付けられることによって、カード１５が押圧されることを示す図。 図５に示すバリ補正手段とは別のバリ補正手段を備えたカードプリンターを示す図。 図８に示すカードプリンターに備えられたバリ補正手段を示す図。（ａ）は上面図。（ｂ）は側面図。

発明を実施するための形態を図を用いて説明する。

図５は本発明に係るカード端面部のバリを潰す機能を備えたカードプリンターの一例を示す図である。図５に示すカードプリンターは直接転写方式の熱転写プリンターを例として示すもので、熱転写リボン５１はリボン巻き出しロール５２から供給され、ロール５３を介した後、電圧を加えることによって発熱する発熱体が複数個配列されたサーマルヘッド５４によって熱転写リボン５１のリボン基材面から押圧される。カード１５はカード供給部５０から供給され、複数の搬送ロール５６によって搬送されプラテンロール５７上で押圧された熱転写リボン５１の熱転写層に接し、カード１５上に転写層が転写され画像が形成される。転写された後の熱転写リボン５９はロール５８を介した後、リボン巻取りロール６０に巻き取られる。

図５に示す本発明のカードプリンターは、ＩＤカード供給部５０と、搬送ローラ５６で構成される搬送手段と、印刷部８０と、第一のバリ補正手段１００と第二のバリ補正手段１０１と、を備えている。
搬送手段はＩＤカード供給部５０から供給されたカード１５を印刷部８０に搬送するものであり例えば搬送ロール５６を用いて構成することが出来、第一のバリ補正手段１００が設けられている第一の搬送部５６ａと、第二のバリ補正手段１０１が設けられている第二の搬送部５６ｂで構成されている。
第一のバリ補正手段１００と第二のバリ補正手段１０１は、カードの両端部を上下方向の少なくとも１方向から押圧して、カードの４つの端面のバリを潰す圧着ローラである。

第一のバリ補正手段１００と第二のバリ補正手段１０１について図６を用いて詳しく説明する。図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は側面図である。図６に示すように第一のバリ補正手段１００はカード１５の２つの長辺のバリを潰す圧着ローラ１００ａ、１００ｂで構成され、一方、第二のバリ補正手段１０１はカード１５の２つの短辺のバリを潰す圧着ローラ１０１ａ、１０１ｂで構成されている。従って搬送ロールで構成される搬送部はバリ補正手段１００の部分ではカード１５の長辺と平行の方向にカード１５を搬送し、第二のバリ補正手段１０１の部分では短辺と平行の方向にカード１５を搬送する。そのためカード１５の搬送方向はカード方向転換部１０３で９０度向きが変えられる。

図７は第一のバリ補正手段である圧着ローラ１００ａ、１００ｂと第二のバリ補正手段１０１ａ、１０１ｂによってカード１５の上方に飛び出た端面のバリを潰す方法を説明するための図である。圧着ローラ１００ａ、１００ｂと圧着ローラ１０１ａ、１０１ｂは同じ構造であるため、圧着ローラ１００ａを例として説明する。圧着ローラ１００ａはカード１５の表面に配置された圧着ローラ１００ａ−１と、カード１５の裏面に配置された圧着ローラ１００ｂ−１の２つのローラによって押圧される。この場合図７（ａ）のように
圧着ローラ１００ａ−１は固定され、圧着ローラ１００ｂ−１には圧縮ばね６３が取り付けられることによって、カード１５は押圧される。また、図７（ｂ）に示すように圧着ローラ１００ａ−１と圧着ローラ１００ｂ−１の両方に圧縮ばね６３−１、６３−２を取り付けることによって、カード１５を押圧しても良い。

更に図７（ｃ）の正面図に示すように圧着ローラ１００ａ−１（１００ｂ−１）と圧着ローラ１００ａ−２（１００ｂ−２）の内いずれかをカード１５の面に対して傾けることによって（図７（ｃ）ではカード１５の表面に配置された圧着ローラ１００ａ−１、１００ｂ−１を傾けている場合を示している）バリの潰し効果を大きくすることが出来る。この場合圧着ローラ１００ｂ−１、１００ｂ−２も傾けることによって更にバリの潰し効果を大きくすることが出来るが、カード１５の厚さが薄いためどちらか一方を傾けることとする。

上記説明では圧縮ばね６３−１、６３−２を用いた場合を例示したが、これに限定されるものではない。

図８は上記図５に示す第一のバリ補正手段１００と第二のバリ補正手段１０１によってバリを潰す方法とは別のバリ補正手段を備えたカードプリンターを示す図である。図８に示すカードプリンターはＩＤカード供給部５０と、搬送ローラ５６で構成される搬送手段と、印刷部８０と、１つのバリ補正手段１０２を備えている。

図９に図８に示すカードプリンターに備えられたバリ補正手段１０２を示す。図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は側面図である。図９に示すバリ補正手段１０２はカード１５の搬送方向と直交する方向に配置され、カード１５の全面を押圧するものである。押圧する方法は上記第一のバリ補正手段である圧着ローラ１００ａ、１００ｂと第二のバリ補正手段１０１ａ、１０１ｂと同じように上下方向の１方向または両方向から圧縮ばねで押圧すルものである。

また、上記圧着ローラ（１００ａ−１、１００ｂ−１、１００ａ−２、１００ｂ−２、１０１ａ−１、１０１ｂ−１、１０１ａ−２、１０１ｂ−２）と（１０２ａ、１０２ｂ）を熱ローラとすることによって、バリの潰し効果を大きくすることが出来る。

更に上記圧着ローラ（１００ａ−１〜１０２ｂ）の表面を荒らされた粗面とすることによって、バリの潰し効果を大きくすることが出来る。

以上のように本発明のカードプリンターによれば、カード端面のバリを潰す手段をプリンター内部に備えることによって、端面にバリがあるカードの場合でもカードの端部のバリを潰すことができ、その結果印刷品質を向上させることができ、特に直接転写方式の熱転写カードプリンターの場合に大きな効果を得ることが出来る。またバリを潰す新たな工程を必要としないため余計な労力を必要とせず、また生産効率の低下を防ぐことが出来る。

１・・・ＩＣカード
２・・・カード認証部
３・・・カード発行部
４・・・印刷部
１０・・・ＩＤカード供給部
１１・・・熱転写リボン
１２・・・リボン巻き出しロール
１３・・・ロール
１４・・・サーマルヘッド
１５・・・カード
１６・・・カード巻き出しロール
１７・・・プラテンロール
１８・・・ロール
１９・・・転写された後の熱転写リボン
２０・・・中間転写フィルム巻取りローラ
２１・・・熱転写リボン
２２・・・リボン巻き出しローラ
２３・・・ローラ
２４・・・サーマルヘッド
２５・・・カード基材
２６・・・カード基材供給ローラ
２７・・・プラテンローラ
２８・・・ローラ
２９・・・転写された後の熱転写リボン
３０・・・熱転写リボン巻取りローラ
３１・・・中間転写フィルム
３２・・・中間転写フィルム巻き出しローラ
３３・・・ローラ
３４・・・二次転写部
３５・・・ローラ
３６・・・ローラ
３７・・・ローラ
３８・・・ローラ
３９・・・転写された後の中間転写フィルム
４０・・・中間転写フィルム巻取りローラ
５０・・・ＩＤカード供給部
５１・・・熱転写リボン
５２・・・リボン巻き出しロール
５３・・・ロール
５４・・・サーマルヘッド
５６・・・複数の搬送ロール
５６ａ・・・第一の搬送部
５６ｂ・・・第二の搬送部
５７・・・プラテンロール
５８・・・ロール
５９・・・転写された後の熱転写リボン
６０・・・リボン巻取りロール
６１・・・大きなカード用原板
６２・・・カードが抜かれた後のカード用原版
６３、６３−１、６３−２・・・圧縮ばね
８０・・・印刷部
１００・・・第一のバリ補正手段
１００ａ、１００ｂ・・・２つの長辺のバリを潰す圧着ローラ
１００ａ−１、２・・・長辺のバリを潰す圧着ローラ
１００ｂ−１、２・・・長辺のバリを潰す圧着ローラ
１０１・・・第二のバリ補正手段
１０１ａ、１０１ｂ・・・２つの短辺のバリを潰す圧着ローラ
１０２・・・バリ補正手段
１０３・・・カード方向転換部

Claims (6)

1. ＩＤカードに顔画像や氏名などの図形や文字を印刷するカードプリンターであって、
   ＩＤカード供給部と、搬送手段と、印刷部と、バリ補正手段と、を備え、
   搬送手段はＩＤカード供給部から供給されたＩＤカードを印刷部に搬送するもので、
   バリ補正手段は前記搬送手段の途中に設けられ、ＩＤカードの両端部を上下方向の少なくとも１方向から押圧する圧着ローラであって、ＩＤカードの４つの端面のバリを潰すことを特徴とするカードプリンター。
2. 前記搬送手段は、ＩＤカードを搬送する第一の搬送部と、第一の搬送部とはＩＤカードの向きを９０度変えて搬送する第二の搬送部で構成され、更にバリ補正手段は前記第一の搬送部に設けられた第一のバリ補正手段と、第二の搬送部に設けられた第二のバリ補正手段で構成され、ＩＤカードの両端部を押圧することを特徴とする請求項１に記載のカードプリンター。
3. 前記圧着ローラは、ＩＤカード面に対して傾けて配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のカードプリンター。
4. 前記搬送手段はＩＤカードを１方向に搬送し、また前記圧着ローラの幅方向がＩＤカードの搬送方向と直交する方向になるように配置され、前記圧着ローラはＩＤカードの全幅を押圧することを特徴とする請求項１に記載のカードプリンター。
5. 前記圧着ローラは熱ローラであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のカードプリンター。
6. 前記圧着ローラの表面は荒らされた粗面であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカードプリンター。