JP2015086040A - シート搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

シート搬送装置及び画像形成装置 Download PDF

Info

Publication number
JP2015086040A
JP2015086040A JP2013225587A JP2013225587A JP2015086040A JP 2015086040 A JP2015086040 A JP 2015086040A JP 2013225587 A JP2013225587 A JP 2013225587A JP 2013225587 A JP2013225587 A JP 2013225587A JP 2015086040 A JP2015086040 A JP 2015086040A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
unit
width direction
amount
roller pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2013225587A
Other languages
English (en)
Inventor
恒平 出野
Tsunehei Ideno
恒平 出野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP2013225587A priority Critical patent/JP2015086040A/ja
Priority to US14/525,592 priority patent/US20150115525A1/en
Publication of JP2015086040A publication Critical patent/JP2015086040A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/002—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor changing orientation of sheet by only controlling movement of the forwarding means, i.e. without the use of stop or register wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
    • B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
    • B65H7/10—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to incorrect side register
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/004—Deskewing sheet by abutting against a stop, i.e. producing a buckling of the sheet
    • B65H9/006—Deskewing sheet by abutting against a stop, i.e. producing a buckling of the sheet the stop being formed by forwarding means in stand-by
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/40—Toothed gearings
    • B65H2403/41—Rack-and-pinion, cogwheel in cog railway
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/50—Driving mechanisms
    • B65H2403/51—Cam mechanisms
    • B65H2403/512—Cam mechanisms involving radial plate cam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/134—Axle
    • B65H2404/1341—Elastic mounting, i.e. subject to biasing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/142—Roller pairs arranged on movable frame
    • B65H2404/1424—Roller pairs arranged on movable frame moving in parallel to their axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/144—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • B65H2404/1441—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other involving controlled actuator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/17—Details of bearings
    • B65H2404/174—Details of bearings free bearing but slots or liquid support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/61—Longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires
    • B65H2404/611—Longitudinally-extending strips, tubes, plates, or wires arranged to form a channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/22—Distance
    • B65H2511/222—Stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40—Identification
    • B65H2511/414—Identification of mode of operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00—Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20—Display means; Information output means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20—Calculating means; Controlling methods
    • B65H2557/23—Recording or storing data
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/06—Office-type machines, e.g. photocopiers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)

Abstract

【課題】 幅方向の位置がずれた状態で搬送されてきたシートに対する制御を最適化する。【解決手段】 コントローラ５０は、ずれ量Ｘが上限量（３ミリ）を少し超えた程度の量（５ミリ以下）の場合は、ジャム（搬送異常）とはせずに、シートの搬送を継続する。また、コントローラ５０は、ずれ量Ｘが上限量（３ミリ）を大きく超えた量（５ミリを超える）の場合は、搬送異常が発生していると判断し、シートの搬送を停止する。搬送異常（ジャム）が生じているものと判断する。【選択図】 図５

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、及び、このシート搬送装置を備える画像形成装置に関する。
従来、シートに画像を形成する画像形成装置では、シートの搬送方向に直交する方向（幅方向）の位置を補正する幅方向補正機構が設けられている。
特許文献１には、幅方向構成機構として、シートの幅方向の端部を検知する検知部と、検知部の検知結果に基づいて、シートを幅方向に移動させる構成が記載されている。より、具体的には、特許文献１では、ＣＩＳによりシートの端部を検知して、基準位置からのずれ量の分だけ、シートを挟持したレジストレーションローラ対（以下、適宜レジローラ対という。）を幅方向に移動させる構成が記載されている。
特開２０１３−１２６９１４号公報
ところで、レジローラ対が幅方向に移動することができる量には、様々な理由（スペース、斜行、生産性など）から制限（上限）がある。これについて、以下説明する。
レジローラ対が幅方向に移動することができる量を大きくすると、その分だけスペースを確保する必要があり、装置の大型化につながる。
また、装置の特性やシートの特性によっては、レジローラ対を幅方向に移動することができる量を大きくすると、シートが斜行してしまうことがある。なぜならば、レジローラ対はシートを挟持した状態で幅方向に移動するからである。
また、先行シートのために幅方向に移動したレジローラ対は、後続シートの先端がレジローラ対に到達する前に、移動する前の位置（ホームポジション）に戻っている必要がある。したがって、レジローラ対を幅方向に移動することができる量を大きくすると、ホームポジションに戻すまでにかかる時間が長くなるので、先行シートと後続シートの間隔（距離・時間）を長くする必要がある。すなわち、これは生産性の低下につながる可能性がある。
特許文献１には、レジローラ対が幅方向に移動することができる量よりも大きな量だけ、シートが基準位置からずれた状態で搬送された場合に、どのような制御を行うかについては記載されていない。
本発明は、幅方向の位置がずれた状態で搬送されてきたシートに対する制御を最適化する。
本発明は、シートを挟持して搬送する搬送部と、シートの搬送方向と直交する幅方向の端部を検知する検知部と、シートを挟持した前記搬送部を前記幅方向に移動させる移動部と、前記検知部の検知結果に基づいて、前記移動部を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記検知部により検知されたシートの前記幅方向の端部の位置が、基準位置から第１の所定量よりも大きく第２の所定量以下の量だけ離れている場合には、前記搬送部を前記第１の所定量以下である第３の所定量だけ移動させ、また、前記制御部は、前記検知部により検知されたシートの前記幅方向の端部の位置が、前記基準位置から第２の所定量よりも大きな量だけ離れている場合には、異常処理を行うことを特徴とするシート搬送装置である。
本発明によれば、幅方向の位置がずれた状態で搬送されてきたシートに対する制御を最適化することができる。
第１の実施形態が適用されたシート搬送装置を装置前側から見た図 第１の実施形態が適用されたシート搬送装置を装置奥側から見た図 第１の実施形態の搬送ローラ着脱機構の詳細図 第１の実施形態の画像形成装置のブロック図 第１の実施形態の画像形成装置のフローチャート 第１の実施形態の搬送線図及び駆動線図 第１の実施形態が適用された画像形成装置の全体構成を示す図
（第１の実施形態）
（画像形成装置全体の構成）
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態を説明する。
図７に、本発明のシート搬送装置が適用される画像形成装置の一例としてのカラーデジタルプリンタ概略断面図を示す。
まず、画像形成部を説明する。４つの感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄは、それぞれ帯電ローラ１０２ａ〜１０２ｄによって表面を一様な電荷に帯電される。レーザスキャナ１０３ａ〜１０３ｄにはそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の画像信号が入力され、この画像信号に応じてドラム表面をレーザ光で照射し、電荷を中和し、潜像を形成する。
感光体ドラム上に形成された潜像は現像器１０４ａ〜１０４ｄによってそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーで現像される。各感光体ドラム上に現像されたトナーは一次転写ローラ１０５ａ〜１０５ｄによって無端ベルト状の像担持体である中間転写体ベルト１０６に順番に転写され、中間転写体ベルト１０６上にフルカラーのトナー像が形成される。
給紙カセット１１１、１１２のいずれかのシート給送部から給送されるシートは、上流ローラ対１１５により、レジストレーションローラ対（搬送部）１２０に向けて搬送される。また、手差し給送部１１３から給送されるシートも、同様にレジストレーションローラ対１２０に搬送される。中間転写体ベルト１０６上のトナー像は、レジストレーションローラ対１２０によって搬送されるシートと画像のずれが無いように制御される。トナー像は、二次転写外ローラ１０９によってシートに転写される。その後、トナー像は、定着装置１１０で加熱及び加圧されシートに定着される。その後、シートは排出部１１９ａもしくは１１９ｂから装置本体の外へ排出される。
サイド規制板は、シート給送時に生じるシートの斜行及び幅方向の位置ずれを防止する機能を有する。ところが、実際には、サイド規制板とシートとのわずかに隙間が生じてしまうと、シートの斜行及び幅方向の位置ずれが発生することがある。さらに、給送されたシートが搬送中に斜行及び横レジずれを発生することもある。
そのため、本実施形態では、搬送されてきたシートの先端を、停止しているレジストレーションローラ対１２０のニップ部に当接させ、シートにループを形成しながらシートの先端をニップ部に沿わせて、シートの斜行を補正する。このとき、上流ローラ対１１５によりシートを搬送して、シートの先端がレジストレーションローラ対１２０のニップ部に当接してシート先端がニップ部に沿うようにする必要がある。
レジストレーションローラ対１２０と二次転写部１０９との間には、シートの幅方向（搬送方向に直交する方向）の位置を検知するための検知部としてのＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）１４３が配置されている。レジストレーションローラ対１２０によるシートの搬送を開始後、ＣＩＳ１４３による検知結果に基づいて、レジストレーションローラ対１２０をスラスト方向（幅方向）にシフト（移動）させることで、シートの幅方向の位置が補正される。
（レジスト部の構成、機構説明）
次に、シート搬送装置の第１の実施形態を図を用いて説明する。シート搬送装置１１６は給紙カセット１１１、１１２と画像形成部とを結ぶシート搬送経路の途中に設けられている。図１は、シート搬送装置１１６を前側から見た斜視図である。
レジストレーションローラ対１２０近傍のシート搬送経路は、搬送上ガイド１２１ａと搬送下ガイド１２１ｂとで構成され、搬送上ガイド１２１ａとした搬送下ガイド１２１ｂは、一体的に構成されている。搬送上ガイド１２１ａと搬送下ガイド１２１ｂとは、上流ローラ対１１５から搬送されてきたシートをレジストレーションローラ対１２０のニップ部へ案内するように配置されている。
レジストレーションローラ対１２０は、ポリアセタール（ＰＯＭ）製のコロを有する上ローラ（第１のローラ）１２０ａと、上ローラ１２０ａに対向配置されたゴムローラで形成される下ローラ（第２のローラ）１２０ｂとを有する。下ローラ１２０ｂと一体的に回転する回転軸１２０ｓは、搬送下ガイド１２１ｂにベアリング等を介して回転可能に支持されている。また、上ローラ１２０ａは複数の軸受１２２ａ、ｂ、ｃを介して回転可能に支持されている。
軸受１２２ａ、ｂ、ｃは、それぞれ、搬送上ガイド１２１ａに一体的に備えたバネ掛け部材１２３ａ，ｂ，ｃに対して、シート搬送方向に動かないように固定されている。また、軸受け１２２ａ、ｂ、ｃは、下ローラ１２０ｂに対して離間する方向には移動可能に保持されている。そして、バネ掛け部材１２３ａ，ｂ，ｃに形成されたフック部にバネ（付勢部）１２４ａ〜ｆがＵ字状に掛けられることで、上ローラ１２０ａが下ローラ１２０ｂに加圧され、シートの挟持力が付与される。すなわち、バネはレジストレーションローラ対１２０に挟持力（付勢力）を付与している。
図１において、レジストレーションモータ６１は、レジストレーションローラ対１２０を回転させるための駆動力を発生し、上流ローラ駆動モータ６２は上流ローラ対１１５を回転させるための駆動力を発生する。
シートを幅方向に移動させるシフト機構（移動部）は、以下の通りである。レジストレーションローラ対１２０の下ローラ１２０ｂは回転軸１２０Ｓに固定されており、回転軸１２０Ｓは、幅方向に移動可能に装置本体に固定されている。そして、回転軸１２０Ｓの幅方向の移動に伴って、上ローラ１２０ａと下ローラ１２０ｂとは一体に幅方向に移動する。
シフトモータ４３からの駆動力により、ピニオンギア４４が回転され、ラック４５を並進移動させる。ラック４５は回転軸１２０Ｓに対して、回転方向には回転自在であり、かつ、幅方向には固定されて支持されている。これにより、レジストレーションローラ対１２０の幅方向の移動動作が可能となり、レジストレーションローラ対１２０により挟持されたシートを幅方向に移動させることができる。
入力ギア６８に対して、アイドラギア６３は歯幅が広くなっている。これは、レジストレーションローラ１２０及び入力ギア６８がスラスト移動した場合でも、ギアの噛み合いを維持し、レジストレーションローラ対１２０の回転を可能とするためのものである。なお、幅方向の位置のズレ量の検知はＣＩＳ１４３にて行われる。ＣＩＳ１４３は、搬送方向においては画像転写部の前に配置されている。また、ＣＩＳ１４３は、幅方向においては中央から偏って配置されている。これは、最小幅のサイズであっても、最大幅のサイズであっても、シートの片側の側端部を検知すれば十分であるためである。
次に、バネ１２４ａ〜ｆによる付勢力に抗して、レジストレーションローラ対１２０を離間させる離間機構（解除部）１５０の説明を図２及び図３を用いて行う。図２はシート搬送装置１１６を奥側から見た斜視図であり、図３（ａ）はレジストレーションローラ対１２０の着状態、図３（ｂ）は離間状態を示す図である。
離間機構１５０は、上ローラ１２０ａを下ローラ１２０ｂから離間させるための構成であり、これによりシートの挟持力をゼロ（解除）にすることができる。
着脱モータ１５１からの駆動力がモータ入力ギア１５２、アイドラギア１５３、カム入力ギア１５４へ伝達されて、カム１５５を駆動する。これらは、装置本体の前奥に対称配置されており、奥側の着脱モータ１５１からの駆動力がカム軸１５７を介して前側に伝達される。
カム１５５は回転中心軸に対して外形が偏心しており、中心軸からカム外形までの距離が最小の時にはレジストレーションローラ対１２０は着した状態（図３（ａ））となる。一方、中心軸からカム外形までの距離が最大の時には、カム１５５がカムフォロア１５６を押し上げることで、レジストレーションローラ対１２０は離間した状態となる（図３（ｂ））。カムフォロア１５６は上ローラ１２０ａと同軸上に回転可能に設けられており、カム１５５は下ローラ１２０ｂと同軸上に回転可能に設けられている。カムフォロア１５６がカム１５５によって押し上げられることで、上ローラ１２０ａが下ローラ１２０ｂから離間する。ここでの離間量は２ｍｍである。本実施形態では、カム１５５とカムフォロア１５６は離間機構（解除部）１５０を構成する。
離間状態でのカムプロファイルとしては、６０度の領域が一定半径となっており、カム１５５にかかるトルクはほぼゼロの状態となる。これにより、着脱モータ１５１の駆動力をオフにしても離間状態が保持される。
また、カム１５５は回転軸１２０ｓに対してベアリング等で回転支持されており、レジストレーションモータ６１による駆動とは独立的に動作する。すなわち、レジストレーションモータ６１が回転軸１２０ｓを回転させても、カム１５５は回転しない。
シフト機構は次の部材を一体的に幅方向に移動させる。一体的に移動するのは、レジストレーションローラ対１２０、搬送上ガイド１２１ａ及び搬送下ガイド１２１ｂ、バネ掛け部材１２３ａ，ｂ，ｃ、バネ１２４ａ〜ｆ、カム１５５、カムフォロア１５６である。なお、カム１５５がシフトした状態でも、カム１５５とカム入力ギア１５４との噛み合いが維持されるように、カム入力ギア１５４の歯幅は広く設けられている。したがって、カム１５５がシフトした状態でも、着脱モータ１５１からの駆動力がカム入力ギア１５４からカム１５５へと伝達される。
図４のブロック図に示すように、制御部としてのコントローラ５０は、画像形成装置の操作部２００及び表示部２１０に接続されている。また、コントローラ５０は、レジストレーションモータ６１、上流ローラ駆動モータ６２、シフトモータ（駆動源）４３、着脱モータ（駆動源）１５１、レジストレーションセンサ１４１、ＣＩＳ１４３と接続されている。また、コントローラ５０は、ＲＯＭ及びＲＡＭと接続されている。コントローラ５０は、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、図５に示す手順に対応するプログラムを記憶したＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。なお、本発明は、操作部２００の機能と表示部２１０の機能とを有する共通のディスプレイを用いる構成であってもよい。
（幅方向の位置ずれ補正動作の説明）
次に、第１の実施形態の特徴である、シート搬送装置１１６によるシートの幅方向の位置ずれ補正動作について図を用いて説明する。
第１の実施形態では、コントローラ５０は、ＣＩＳ１４３の検知結果に基づいて、シフトモータ４３の駆動を制御してシートを挟持したレジストレーションローラ対１２０を幅方向に移動させることで、シートの幅方向の位置を補正する。具体的には、ＣＩＳ１４３により検知されたシートの端部の位置と、基準位置（シートに画像を形成する際に、基準となる端部の位置）とのずれ量が、幅方向の位置ずれ補正量として算出される。なお、基準位置は、シートのサイズ毎によって設定されており、コントローラ５０は、各シートサイズとシートの幅方向の端部の基準位置とを対応させたテーブルを予め記憶している。そして、コントローラ５０は、ＣＩＳ１４３により検知された幅方向の端部の位置に応じて、テーブルを参照してレジストレーションローラ対１２０のシートの幅方向の移動量を決定する。そして、上記位置ずれ補正量だけレジストレーションローラ対１２０をスラスト方向（幅方向）にシフト（移動）させることで、シートの幅方向の位置が補正される。
ここで、レジストレーションローラ対１２０が幅方向に移動することができる量（以下、適宜、上限量という。）には、スペース、斜行、生産性などの観点から制限（上限）がある。第１の実施形態では、上限量は、３ミリに設定されている。
第１の実施形態では、ＣＩＳ１４３により検知されたシートの端部が基準位置から３ミリ（上限量）より大きな量ずれた場合の、コントローラ５０による制御に特徴がある。以下、３つの場合に分けて説明する。以下の説明において、ＣＩＳ１４３により検知されたシートの端部の位置と、ＣＩＳ１４３の基準位置との距離をずれ量Ｘという。
（１）０≦ずれ量Ｘ≦３ｍｍの場合
この場合、コントローラ５０は、ずれ量Ｘの分、レジストレーションローラ対１２０を幅方向に移動させる。これにより、シートの幅方向の位置を補正することができる。
（２）３ｍｍ（第１の所定量）＜ずれ量Ｘ≦５ｍｍ（第２の所定量）の場合
この場合、コントローラ５０は、レジストレーションローラ対１２０を３ミリ（上限量）幅方向に移動させる。すなわち、コントローラ５０は、ずれ量Ｘが上限量（３ミリ）を少し超えた程度の量（５ミリ以下）の場合は、ジャム（搬送異常）とはせずに、シートの搬送を継続する。
また、この場合、コントローラ５０は、装置本体に設けられた表示部２１０に、警告表示を行う。この警告表示としては、例えば、ユーザにシートのセット性を正しくさせる旨のアラームを表示することが考えられる。
なぜならば、画像が少し幅方向にずれている程度（第１の実施形態では、上限量の分補正することで２ミリ以下となる。）であれば、ユーザにとって許容できることが考えられるからである。むしろ、この場合に、搬送異常として、装置本体の搬送を停止させると、ユーザにとって不便となることが考えられる。
（３）５ｍｍ（第２の所定量）＜ずれ量Ｘの場合
この場合、コントローラ５０は、搬送異常（ジャム）が生じているものと判断し、レジストレーションモータ６１を含めた装置本体のモータを全て停止させる（異常処理を行う）。すなわち、コントローラ５０は、ずれ量Ｘが上限量（３ミリ）を大きく超えた量（５ミリを超える）の場合は、搬送異常が発生していると判断し、シートの搬送を停止する。
なぜならば、シートが幅方向に大きくずれていると（第１の実施形態では、上限量の分補正しても、２ミリを超える量となる。）、下流側の搬送路のいずれかの部分で引っかかってしまう可能性があるからである。シートが搬送路に引っかかってしまうと、装置本体の部品にダメージを与えてしまうおそれがある。
また、別の理由として、シートが幅方向に大きくずれている場合は、同時にシートは大きく斜行している可能性が高く、成果物（画像形成後のシート）の品位がユーザにとって許容できないものである可能性が高いからである。
なお、シートが大きくずれて搬送されてきた場合（ＣＩＳ１４３の検知領域の外側）にも、上記同様、コントローラ５０は搬送異常が発生していると判断し、シートの搬送を停止する。
図５はＣＰＵ５０による制御のフローであり、図６（ａ）は連続通紙における、シートの先端／後端位置を示すであり、図６（ｂ）は着脱モータ１５１及びシフトモータ４３の駆動線図である。図６（ａ）及び（ｂ）においては、横軸は時間軸であり、縦軸はシートの位置を示す。
まず、ユーザが画像形成装置の操作部２００から、あるいは、画像形成装置と直接又はネットワークを介して接続されたコンピュータ２０１からプリントのジョブを実行する（Ｓｔｅｐ１０１）。プリントのジョブが実行されると、シートの給紙動作が開始され（Ｓｔｅｐ１０２）、シートは上流ローラ対１１５で搬送され（Ｓｔｅｐ１０３）、レジストレーションセンサ１４１まで搬送されてくる。
搬送されてきたシートをレジストレーションセンサ１４１が検知すると、上流ローラ対１１５が回転を停止し、レジストレーションローラ対１２０のニップ部の直前でシートを一旦停止させる（Ｓｔｅｐ１０４）。所定時間経過後に、コントローラ５０は上流ローラ駆動モータ６２の駆動を制御し、上流ローラ対１１５の回転を開始させ、レジストレーションローラ対１２０にシート先端を当接させてシートにループを形成することで斜行補正動作を行う（Ｓｔｅｐ１０５）。
その後、コントローラ５０は、レジストレーションローラ対１２０と上流ローラ対１１５とを同時にリスタートさせることで、斜行が補正された状態を維持しながらシートを下流へ搬送する（Ｓｔｅｐ１０６）。
レジストレーション対ローラ１２０により下流へ搬送されたシートは、ＣＩＳ１４３によりシートの幅方向の端部の位置が検知される（Ｓｔｅｐ１０７）。コントローラ５０は、ＣＩＳ１４３によって検知されたシート端部の位置と基準位置の幅方向のずれ量（ずれ量Ｘ）を算出する。
コントローラ５０は、算出されたずれ量Ｘが、上記したパターン１乃至パターン３のいずれに当てはまるかを判断する。具体的には、まず、コントローラ５０は、ずれ量Ｘが３ｍｍ以下であるかどうかを判断する（Ｓｔｅｐ１０８）。
そして、算出されたずれ量Ｘが、０≦ずれ量Ｘ≦３ｍｍの場合、コントローラ５０は、ずれ量Ｘの分だけ、レジストレーションローラ対１２０を幅方向に移動させるようにシフトモータ４３を制御する（Ｓｔｅｐ１０９）。これにより、シートが基準位置に合わせられる。
また、算出されたずれ量Ｘが、３ｍｍ＜ずれ量Ｘ≦５ｍｍの場合（Ｓｔｅｐ１１０）、コントローラ５０は、３ｍｍの分だけ、レジストレーションローラ対１２０を幅方向に移動させるようにシフトモータ４３を制御する（Ｓｔｅｐ１１２）。また、コントローラ５０は、表示部２１０警告表示を行う。
一方、算出されたずれ量Ｘが、５ｍｍ＜ずれ量Ｘの場合、コントローラ５０は、レジストレーションモータ６１を含めた装置本体の駆動源の駆動を停止させる（Ｓｔｅｐ１１２）。また、コントローラ５０は、表示部２１０にジャム処理を行う旨の表示をする。
幅方向の補正開始からＴ４経過し、位置の補正が完了したシートは、二次転写部へ搬送され、シートへの画像転写が行われる（Ｓｔｅｐ１１３）。シートの先端が二次転写部を越えて所定量進んだ後に、ＣＰＵ５０は、着脱モータ１５１によりレジストレーションローラ対１２０を離間させる（Ｓｔｅｐ１１４，動作時間Ｔ３）。
その後、後続シートの有無が判断され（Ｓｔｅｐ１１５）、後続シートが有る場合は、シフトモータ４３を、Ｓｔｅｐ１０８でのシフト量と同一量だけ逆方向に駆動させる。これにより、レジストレーションローラ対１２０は幅方向において初期位置に戻る（以下、シフトホームポジション動作という。）（Ｓｔｅｐ１１６、動作時間Ｔ４）。そして、先行シートの後端がレジストレーションローラ対１２０を越えてから、後続シートがレジストレーションローラ対１２０に到達する前までの間に、レジストレーションローラの着動作が行われる（Ｓｔｅｐ１１７、動作時間Ｔ２）。後続シートが無い場合はプリントジョブを終了する（Ｓｔｅｐ１１８）。
すなわち、本実施形態では、コントローラ５０は、シフトモータ４３及び着脱モータ１５１を制御して、シートを挟持したレジストレーションローラ対１２０を初期位置から幅方向に移動させた後に、レジストレーションローラ対１２０を離間させる。さらにその後、コントローラ５０は、シフトモータ４３及び着脱モータ１５１を制御して、レジストレーションローラ対１２０が離間した状態で、レジストレーションローラ対１２０を幅方向の初期位置に移動させる。
ここで、レジストレーションローラ対１２０を離間した状態で、シフトホームポジション動作を行う理由を説明する。それは、紙間Ｔ１（レジストレーションローラ対１２０での先行シートの後端から後続シートの先端までの時間）は、シフトホームポジション動作時間Ｔ５よりも短いからである。すなわち、先行シートの後端がレジストレーションローラ対１２０を通過してから、後続シートの先端がレジストレーションローラ対１２０に到達する前に、シフトホームポジション動作を行う動作が間に合わない。
近年の画像形成装置は増々高速化が進んでいること、また、本実施形態のような斜行補正機構ではレジストレーションローラ対１２０にてシートを停止させていることから、Ｔ１がより短く設定される場合が多い。そのために、上述したように、先行シートの後端がまだレジストレーションローラ対１２０を通過する前に、レジストレーションローラ対１２０を離間させた状態で、シフトホームポジション動作を行うことが好ましい。
シフトの際のシート後端部は複数のローラ（上流ローラ対１１５など）で挟持されたままであることが多い。この状態で、シフト動作を行うと、レジストレーションローラ対１２０と上流ローラ対１１５との間に形成したループに捩じれが生じ、レジストレーションローラ対１２０にてシートを旋回せる力が働く。旋回力が、レジストレーションローラ対１２０の挟持力を上回ると、レジストレーションローラ対１２０にて斜行が悪化することがある。
レジストレーションローラ対１２０は一般的に、画像との先端タイミング合わせを正確に行うために、また、搬送中にシートのスリップが生じないように、挟持圧を他の搬送ローラに比べて高く設定されていることが多い。そして、更に上記したループの捩じれに対してスリップしないようにするためには、できるだけ挟持圧を高く設定することが望ましい。
特に坪量が大きい厚紙は剛度が高く、より大きな旋回力が働くためにスリップし易くなる。そのため、本実施形態のレジストレーションローラ対１２０の挟持圧は、通常の搬送ローラ圧が１ｋｇｆに対して、４ｋｇｆと設定している。このように、レジストレーションローラ対１２０の挟持力は、搬送ローラとしては比較的高い挟持圧なので、これを離間すると、前述したカム１５５のカム面とカムフォロア１５６との間には大きな摺擦力が働くことになる。
特開２００８−５００６９号公報に記載の技術のように、カムフォロアは搬送ローラと共にシフトするのに対して、カムがシフトしない場合、離間した状態でシフトホームポジション動作を行う際にこの摺擦力が抵抗力となる。その結果、シフトモータによる負荷トルクが増大するだけでなく、摺擦による摩耗が進み、適切なローラ離間量が得られなくなったり、更には摺擦力によってシフト機構が変形することで、シフト精度が低下したりする場合があった。
本実施形態では、前述したような離間機構とシフト機構を備え、上記の摺擦力がシフトホームポジション動作に寄与しないような構成とすることができる。
具体的には、本実施形態では、レジストレーションローラ対１２０と、レジストレーションローラ対１２０に挟持圧を付与するバネ１２４ａ〜ｆ、カム１５５、カムフォロア１５６が全て一体的にシフトする。さらに、本実施形態では、カム１５５を駆動させてレジストレーションローラ対１２０を離間した際に着脱モータ１５１の駆動を切っても離間状態が維持されるように、カム１５５のプロファイルとしている。
したがって、本実施形態によれば、レジストレーレーションローラ対１２０が離間した状態でシフトホームポジション動作を行っても、バネ１２４ａ〜ｆによる摺擦力が影響することが無い。これにより、以下の効果が得られる。
シフトに必要なトルクを低減させることができるのでシフトモータ４３のサイズを小さくすることができる。また、摺擦力によるシフト機構の変形が低減できるので、シフト精度を向上させることが可能となる。
また、レジストレーションローラ対１２０はその慣性力が小さくはなく、シフト動作時の加速トルク及び減速トルクが大きい傾向にある。本実施形態によれば、上記摺擦力によるトルクの影響が無いために、その分加速度及び減速度を大きくすることができ、よりシフト動作に要する時間の短縮が可能となる。これによって、より生産性の高い画像形成装置にも適用することができる。
レジストレーションローラ対１２０の挟持圧を高く設定することができるので、画像形成部への搬送時のスリップや、シフト時のスリップが生じ難くなり、画像印字精度が向上する。
なお、上記した説明では、幅方向にシフトし、かつ、離間する搬送ローラ対として、シートに画像を形成する画像形成部よりも上流に設けられたレジストレーションローラ対を例に挙げたが、本発明が適用される範囲はこれに限定されるものではない。例えばシート整合装置等においても、幅方向の補正を行う搬送ローラ対を備えており、本実施形態の構成をこれに適用しても同様の効果が期待できる。
また、上記した説明では、引っ張りバネ１２４ａ〜ｆをＵ字形状にかける構成を例に挙げたが、本発明が適用される範囲はこれに限定されるものではない。すなわち、搬送ローラ対に挟持力を付与する付勢部は、圧縮バネや板バネ等であっても良い。
また、上記した説明では、３ｍｍ＜ずれ量Ｘ≦５ｍｍの場合に、上限量（３ミリ）だけレジストレーションローラ対１２０を幅方向に移動させる構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。すなわち、３ｍｍ＜ずれ量Ｘ≦５ｍｍの場合、上限量以下の量（第３の所定量）、レジストレーションローラ対１２０を幅方向に移動させればよく、例えば、２．９ｍｍであってもよい。
また、上限量は、シートの種類に応じて変更してもよい。例えば、坪量が低いシートや搬送方向の長さが短いシートに対しては上限量を、３ミリより大きな４ミリに設定してもよい。
なお、以上の説明した実施形態では、具体的な数値を用いて説明したが、数値は装置の特性等によって適宜変更されるべきものであり、本発明はこれに限定されるべきではない。
４３ シフトモータ
５０ ＣＰＵ（制御部）
１１６ シート搬送装置
１２０ レジストレーションローラ対（搬送部）
１２０ａ 上ローラ
１２０ｂ 下ローラ
１４３ ＣＩＳ（検知部）

Claims (8)

  1. シートを挟持して搬送する搬送部と、
    シートの搬送方向と直交する幅方向の端部を検知する検知部と、
    シートを挟持した前記搬送部を前記幅方向に移動させる移動部と、
    前記検知部の検知結果に基づいて、前記移動部を制御する制御部と、を有し、
    前記制御部は、前記検知部により検知されたシートの前記幅方向の端部の位置が、基準位置から第１の所定量よりも大きく第２の所定量以下の量だけ離れている場合には、前記搬送部を前記第１の所定量以下である第３の所定量だけ移動させ、
    また、前記制御部は、前記検知部により検知されたシートの前記幅方向の端部の位置が、前記基準位置から第２の所定量よりも大きな量だけ離れている場合には、異常処理を行うことを特徴とするシート搬送装置。
  2. 前記第３の所定量は、前記第１の所定量と同じ量であることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
  3. 前記制御部は、前記異常処理として、前記搬送部の駆動を停止させることを特徴とする請求項１または２に記載のシート搬送装置。
  4. 前記制御部は、前記検知部により検知されたシートの前記幅方向の端部の位置が、前記基準位置から前記第１の所定量以下離れている場合は、前記搬送部を該離れている量だけ移動させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項の記載のシート搬送装置。
  5. 前記制御部は、前記検知部により検知されたシートの前記幅方向の端部の位置の、前記基準位置からのずれ量を算出することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
  6. 装置本体に設けられた表示部を有し、
    前記制御部は、前記検知部により検知されたシートの前記幅方向の端部の位置が、前記基準位置から前記第１の所定量よりも大きく前記第２の所定量以下の量だけ離れている場合には、前記表示部に警告表示を行うことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
  7. 前記搬送部は、画像形成部にシートを搬送するレジストレーションローラ対を有し、
    前記基準位置は、前記画像形成部によりシートに画像が形成される際に基準となる位置であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
  8. シートに画像を形成する画像形成部と、
    請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。
JP2013225587A 2013-10-30 2013-10-30 シート搬送装置及び画像形成装置 Pending JP2015086040A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013225587A JP2015086040A (ja) 2013-10-30 2013-10-30 シート搬送装置及び画像形成装置
US14/525,592 US20150115525A1 (en) 2013-10-30 2014-10-28 Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013225587A JP2015086040A (ja) 2013-10-30 2013-10-30 シート搬送装置及び画像形成装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2015086040A true JP2015086040A (ja) 2015-05-07

Family

ID=52994505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013225587A Pending JP2015086040A (ja) 2013-10-30 2013-10-30 シート搬送装置及び画像形成装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20150115525A1 (ja)
JP (1) JP2015086040A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017039598A (ja) * 2015-08-21 2017-02-23 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置
JP2019056769A (ja) * 2017-09-20 2019-04-11 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6191912B2 (ja) * 2013-09-17 2017-09-06 株式会社リコー シート搬送機構、冷却装置、及び画像形成装置
JP6485339B2 (ja) * 2015-12-08 2019-03-20 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003330334A (ja) * 2002-05-13 2003-11-19 Canon Inc 画像形成装置および画像形成制御方法
JP2008107576A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置、定着装置
JP2008239298A (ja) * 2007-03-27 2008-10-09 Canon Inc 画像形成システム
JP2009255315A (ja) * 2008-04-14 2009-11-05 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置及び画像形成制御プログラム
US20130009358A1 (en) * 2011-07-04 2013-01-10 Canon Kabushiki Kaisha Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5990034B2 (ja) * 2012-04-27 2016-09-07 キヤノン株式会社 シート搬送装置及び画像形成装置
JP5765302B2 (ja) * 2012-08-17 2015-08-19 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003330334A (ja) * 2002-05-13 2003-11-19 Canon Inc 画像形成装置および画像形成制御方法
JP2008107576A (ja) * 2006-10-25 2008-05-08 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置、定着装置
JP2008239298A (ja) * 2007-03-27 2008-10-09 Canon Inc 画像形成システム
JP2009255315A (ja) * 2008-04-14 2009-11-05 Fuji Xerox Co Ltd 画像形成装置及び画像形成制御プログラム
US20130009358A1 (en) * 2011-07-04 2013-01-10 Canon Kabushiki Kaisha Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus
JP2013032221A (ja) * 2011-07-04 2013-02-14 Canon Inc シート搬送装置及び画像形成装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017039598A (ja) * 2015-08-21 2017-02-23 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置
JP2019056769A (ja) * 2017-09-20 2019-04-11 コニカミノルタ株式会社 画像形成装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20150115525A1 (en) 2015-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5963729B2 (ja) シート搬送装置及び画像形成装置
JP5893642B2 (ja) 斜行補正装置及び画像形成装置
US8777219B2 (en) Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus
US8439358B2 (en) Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
US10343862B2 (en) Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
US8550456B2 (en) Image forming apparatus
JP5623461B2 (ja) シート搬送装置及び画像形成装置
JP2014133634A (ja) シート搬送装置及び画像形成装置
US9061844B2 (en) Sheet conveying apparatus and image forming apparatus for correcting skew of a sheet
US9329554B2 (en) Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
US8678382B2 (en) Sheet conveyance apparatus and image forming apparatus
US20180099825A1 (en) Sheet feeding device and image forming apparatus
JP2015086040A (ja) シート搬送装置及び画像形成装置
US9340385B2 (en) Skew correction apparatus and image forming apparatus having a control unit to control rollers
US10474078B2 (en) Image forming apparatus and method of controlling the same
JP2015000787A (ja) シート搬送装置及び画像形成装置
JP2012082036A (ja) シート搬送装置と画像形成装置
JP2019104604A (ja) 搬送装置、画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150724

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150804

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20151215