JP2015086039A

JP2015086039A - Sheet feeding device and image forming device

Info

Publication number: JP2015086039A
Application number: JP2013225584A
Authority: JP
Inventors: 優主濱; Masaru Shuhama; 悠子原田; Yuko Harada
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2013-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2015-05-07

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate jam processing of a sheet fed from a manual feeding part.SOLUTION: A first transportation guide 15 with a separation pad 13 attached thereto is fixed to a device body, and a second transportation guide 16 is provided movable between a transportation position and a retreat position.

Description

本発明はシート給送装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus.

従来、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、給送カセットに収納された定型サイズのシートを給送するシート給送機構の他、不定形サイズのシートも搬送可能な手差し給送機構を備えたものがある。 2. Description of the Related Art Conventional image forming apparatuses such as printers and facsimiles are equipped with a manual feeding mechanism capable of conveying an irregular size sheet in addition to a sheet feeding mechanism for feeding a standard size sheet stored in a feeding cassette. There is something.

手差し給送部は、画像形成装置本体に開閉可能に設けた手差し給送トレイと、給送ローラ、分離パッドなどの分離機構を有する。手差し給送を行う場合は、ユーザが手差し給送トレイにシートをセットし、シートは給送ローラ及び搬送ローラ等により画像形成部へ給送される。 The manual feed unit includes a manual feed tray provided in the image forming apparatus main body so as to be openable and closable, and a separation mechanism such as a feed roller and a separation pad. When performing manual feeding, the user sets a sheet on the manual feeding tray, and the sheet is fed to the image forming unit by a feeding roller and a conveyance roller.

特許文献１には、給送カセットが装置本体に対して挿抜される面と同じ面に、手差し給送機構を備えた画像形成装置が開示されている。特許文献１には、手差し給送機構により給送されたシートが給送カセットの上方の搬送路でジャムした場合には、給送カセットを引出して、搬送ガイドを開放し、給送カセットが引きだされた装置本体の開口部からジャム処理を行うことが開示されている。 Patent Document 1 discloses an image forming apparatus provided with a manual feeding mechanism on the same surface as a surface on which a feeding cassette is inserted into and removed from the apparatus main body. In Patent Document 1, when a sheet fed by a manual feeding mechanism is jammed in a conveyance path above the feeding cassette, the feeding cassette is pulled out, the conveyance guide is opened, and the feeding cassette is pulled out. It is disclosed that the jam processing is performed from the opening of the apparatus main body.

特許４７８９７７５号Japanese Patent No. 4789775

近年、さらなる小型化の要求により、給送カセットの高さも同様に低くなってきており、例えば、給送カセットの積載可能枚数が２００〜３００枚程度の場合、給送カセットが引き出された後の装置本体の開口部の高さは５０ｍｍを下回る。 In recent years, due to the demand for further miniaturization, the height of the feeding cassette has also been reduced. For example, when the number of stackable feeding cassettes is about 200 to 300, the height of the feeding cassette after being pulled out The height of the opening of the apparatus main body is less than 50 mm.

特許文献１に記載の構成では、機能上ある程度の厚みが必要となる分離部を含めた搬送ガイドを開口部内で開放させているため、開口部を厚い搬送ガイドが塞いでしまうことになり、ジャム処理をすることが難しくなる。ここで、搬送ガイドを画像形成装置本体から完全に取り外すことによってジャム処理スペースを広くとる構成を採用することも考えられる。しかし、その構成を採用すると、搬送ガイドの紛失や破損、取り外した搬送ガイドを取り付ける際に取り付けミスなどが生じるリスクがある。 In the configuration described in Patent Document 1, since the conveyance guide including the separation portion that requires a certain degree of thickness in function is opened in the opening, the thick conveyance guide blocks the opening. It becomes difficult to process. Here, it is conceivable to adopt a configuration in which the jam guide space is widened by completely removing the conveyance guide from the main body of the image forming apparatus. However, if this configuration is adopted, there is a risk that the conveyance guide may be lost or damaged, or that an installation error may occur when the removed conveyance guide is installed.

本発明は、手差し給送機構により給送されたシートのジャム処理を簡易にすることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to simplify the jam processing of a sheet fed by a manual feed mechanism.

本発明は、装置本体に対して挿入及び引き出し可能な給送カセットと、前記給送カセットの上方であって、前記装置本体に対して前記給送カセットが挿入及び引き出しされる面と同じ側面に回動可能に設けられた、シートが積載される積載部と、前記積載部に積載されたシートを給送する給送部と、前記給送部に給送されたシートを分離する分離部と、前記分離部が取り付けられ、前記装置本体に固定された第１のガイド部と、前記給送部がシートを給送する方向において、前記第１のガイド部の下流側に設けられた第２のガイド部と、前記第２のガイド部は、前記給送カセットの上方の空間でシートの搬送路を形成する搬送位置と、前記搬送位置から下方に退避した退避位置との間を移動可能に設けられていることを特徴とするシート給送装置。
である。 The present invention provides a feeding cassette that can be inserted into and withdrawn from the apparatus main body, and the upper side of the feeding cassette on the same side as the surface into which the feeding cassette is inserted and withdrawn from the apparatus main body. A stacking unit on which sheets are stacked, a feeding unit that feeds the sheets stacked on the stacking unit, and a separation unit that separates the sheets fed to the feeding unit A first guide portion to which the separation portion is attached and fixed to the apparatus main body, and a second guide portion provided downstream of the first guide portion in a direction in which the feeding portion feeds a sheet. The guide portion and the second guide portion are movable between a transport position where a sheet transport path is formed in a space above the feeding cassette and a retracted position retracted downward from the transport position. Sheet feeding characterized by being provided Location.
It is.

本発明によれば、分離部が取り付けられた第１のガイド部は装置本体に固定され、第２のガイド部は、搬送位置と退避位置との間を移動可能に設けられている。したがって、従来のように分離部が一体となった搬送ガイドを移動させる場合に比べ、ジャム処理時の開口部を広くとり、良好なジャム処理性を提供することが可能となる。 According to the present invention, the first guide portion to which the separation portion is attached is fixed to the apparatus main body, and the second guide portion is provided so as to be movable between the transport position and the retracted position. Therefore, it is possible to provide a wide jam opening and provide good jam handling performance compared to the case of moving the transport guide in which the separating unit is integrated as in the prior art.

実施例１の画像形成装置の断面図Sectional view of the image forming apparatus of Example 1 手差し給送トレイ１１を使用する際の実施例１の画像形成装置概略図Schematic diagram of image forming apparatus of embodiment 1 when using manual feed tray 11 手差し給送機構の拡大図Enlarged view of manual feed mechanism ジャム処理動作を示す図Diagram showing jam handling operation 手差し給送機構の拡大図Enlarged view of manual feed mechanism

＜実施例１＞
以下に図面を参照して、本発明の実施例を例示的に説明する。 <Example 1>
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

画像形成装置１について説明する。ここでは画像形成装置１として電子写真画像形成装置であるフルカラーレーザービームプリンタを例示している。以下、このレーザービームプリンタの全体的構成および機能について説明する。なお、画像形成装置１は、フルカラーレーザービームプリンタのみならず、カラー電子写真複写機やファクシミリ装置など他の画像形成装置に適用することもできる。 The image forming apparatus 1 will be described. Here, a full color laser beam printer which is an electrophotographic image forming apparatus is illustrated as the image forming apparatus 1. The overall configuration and function of this laser beam printer will be described below. The image forming apparatus 1 can be applied not only to a full-color laser beam printer but also to other image forming apparatuses such as a color electrophotographic copying machine and a facsimile machine.

＜画像形成装置の概要説明＞
まず図１，２を用いて、画像形成装置１の構成について説明する。図１は、実施例１の画像形成装置１の構成を示す断面図である。 <Overview of image forming apparatus>
First, the configuration of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an image forming apparatus 1 according to the first embodiment.

画像形成装置１は、シートを給送するシート給送装置を有する。シート給送装置は、シート（記録媒体）Ｓを積載・給送する機構として、給送カセット２に収納されたシートを給送するカセット給送機構と、手差し給送トレイ１１に積載されたシートＳを給送する手差し給送機構を有する。また、レジストレーションローラ対（以下、レジローラ対という。）２０、中間転写ベルト２１、定着手段２２、レーザスキャナ２６、４色のプロセスカートリッジ（イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック）２７等が設置されている。 The image forming apparatus 1 includes a sheet feeding device that feeds a sheet. The sheet feeding apparatus has a cassette feeding mechanism for feeding sheets stored in the feeding cassette 2 and a sheet stacked on the manual feeding tray 11 as a mechanism for stacking and feeding sheets (recording media) S. It has a manual feed mechanism for feeding S. Further, a registration roller pair (hereinafter referred to as a registration roller pair) 20, an intermediate transfer belt 21, a fixing unit 22, a laser scanner 26, a four-color process cartridge (yellow, magenta, cyan, black) 27, and the like are installed. .

カセット給送機構は、装置本体１の前面から着脱可能に設置された給送カセット２と、給送カセット２に収納・積載されたシートＳを給送するカセット給送ローラ（カセット給送部）４、カセット給送ローラ４により給送されたシートＳを１枚ずつ送るために分離する分離ローラ５を有する。 The cassette feeding mechanism includes a feeding cassette 2 detachably installed from the front of the apparatus main body 1 and a cassette feeding roller (cassette feeding unit) that feeds sheets S stored and stacked in the feeding cassette 2. 4. A separation roller 5 is provided for separating the sheets S fed by the cassette feeding roller 4 to feed the sheets S one by one.

給送カセット２には、中板（カセット積載部）３が回動可能に設けられ、ユーザは、中板３の上に複数のシートＳを積載する。シートＳが積載された給送カセット２を装置本体１に挿入されると、積載されたシートＳの紙面が所定の高さになるまで、不図示のリフタユニットにより中板３が回動（上昇）する。 The feeding cassette 2 is provided with a middle plate (cassette stacking unit) 3 so as to be rotatable, and a user stacks a plurality of sheets S on the middle plate 3. When the feeding cassette 2 loaded with sheets S is inserted into the apparatus main body 1, the middle plate 3 is rotated (raised) by a lifter unit (not shown) until the sheet surface of the loaded sheets S reaches a predetermined height. )

給送動作時は、カセット給送ローラ４が取り付けられたピックアーム６が中板３に積載されシートＳの上面に所定の圧力で接触する。カセット給送ローラ３が回転することで、シートＳを給送する。給送されたシートＳは、カセット搬送ローラ７と、トルクリミッタを内蔵した分離ローラ５とによって１枚ずつに分離され、下流のレジローラ対２０へと搬送される。 During the feeding operation, the pick arm 6 to which the cassette feeding roller 4 is attached is stacked on the intermediate plate 3 and contacts the upper surface of the sheet S with a predetermined pressure. As the cassette feeding roller 3 rotates, the sheet S is fed. The fed sheets S are separated one by one by the cassette conveyance roller 7 and the separation roller 5 having a built-in torque limiter, and conveyed to the downstream registration roller pair 20.

手差し給送機構は、装置本体１の前面側から開閉可能な手差し給送ドア１０と、ドア１０内部に、回動中心を持ち複数枚のシートＳを積載可能な手差し給送トレイ（手差し積載部）１１と、積載されたシートＳを給送する手差し給送ローラ（手差し給送部）１２と、を有する。また、手差し給送機構は、弾性部材によって所定の圧で給送ローラ１２に当接している分離パッド１３と、分離パッド（手差し分離部）１３を支持し、手差し給送トレイ１１に積載されたシートＳのストッパを兼ねている第１搬送ガイド１５（第１のガイド部）を有する。さらに、手差し給送機構は、手差し給送ローラ１２がシートＳを給送する方向において、第１搬送ガイド１５の下流側に設けられた第２搬送ガイド１６（第２のガイド部）と、手差し搬送路１４内に設置され、シートを搬送する搬送ローラ対１７、３７、４７とを有する。 The manual feed mechanism includes a manual feed door 10 that can be opened and closed from the front side of the apparatus main body 1, and a manual feed tray (manual stacking unit) that has a rotation center and can stack a plurality of sheets S inside the door 10. ) 11 and a manual feed roller (manual feed unit) 12 that feeds the stacked sheets S. The manual feed mechanism supports the separation pad 13 that is in contact with the feed roller 12 with a predetermined pressure by an elastic member and the separation pad (manual separation unit) 13 and is loaded on the manual feed tray 11. A first conveyance guide 15 (first guide portion) that also serves as a stopper for the sheet S is provided. Further, the manual feed mechanism includes a second feed guide 16 (second guide portion) provided on the downstream side of the first feed guide 15 in the direction in which the manual feed roller 12 feeds the sheet S, and a manual feed. A pair of conveyance rollers 17, 37, and 47 that are installed in the conveyance path 14 and convey a sheet are included.

手差し搬送路１４は、第１搬送ガイド１５、第２搬送ガイド１６から形成され、給送カセット２の直上にある。手差し給送を行う時には、ユーザは、図２のように手差し給送ドア１０を開き、手差し給送トレイ１１にシートＳを積載して行う。手差し給送ドア１０及び手差し給送トレイ１１は、装置本体に対して給送カセット２が挿入及び引き出しされる面と同じ側面に回動可能に設けられている。 The manual feed path 14 is formed by a first transport guide 15 and a second transport guide 16 and is directly above the feeding cassette 2. When performing manual feeding, the user opens the manual feeding door 10 as illustrated in FIG. 2 and loads the sheets S on the manual feeding tray 11. The manual feed door 10 and the manual feed tray 11 are rotatably provided on the same side as the surface into which the feed cassette 2 is inserted and pulled out from the apparatus main body.

給送動作時は、手差し給送ローラ１２が回転し、手差し給送ローラ１２と同軸上に設置されたカムによって手差し給送トレイ１１に積載されたシートＳと手差し給送ローラ１２が当接し、積載されたシートＳが分離パッド１３へと送られる。分離パッド１３により１枚ずつに分離されたシートＳは、手差し搬送路１４を搬送ローラ対１７、３７、４７によって搬送され、レジローラ対２０へと搬送される。すなわち、レジローラ対２０の上流で、手差し給送ローラ１２により給送されたシートＳが通過する搬送路は、カセット給送ローラ４により給送されたシートＳが通過する搬送路と合流している。 During the feeding operation, the manual feeding roller 12 rotates, and the sheet S stacked on the manual feeding tray 11 and the manual feeding roller 12 come into contact with each other by a cam installed coaxially with the manual feeding roller 12. The stacked sheets S are sent to the separation pad 13. The sheets S separated one by one by the separation pad 13 are conveyed along the manual conveyance path 14 by the conveyance roller pairs 17, 37, and 47 and are conveyed to the registration roller pair 20. That is, the conveyance path through which the sheet S fed by the manual feeding roller 12 passes upstream of the registration roller pair 20 joins the conveyance path through which the sheet S fed by the cassette feeding roller 4 passes. .

カセット給送機構及び手差し給送機構から給送されたシートＳは、不図示のシャッタ部材（斜行補正機構）によって斜行が補正され、レジローラ対２０によって、シートＳの先端と中間転写ベルト２１上に形成された現像剤画像と同期が行われた状態で搬送される。 The sheet S fed from the cassette feeding mechanism and the manual feeding mechanism is corrected for skew by a shutter member (skew correction mechanism) (not shown), and the leading edge of the sheet S and the intermediate transfer belt 21 are corrected by the registration roller pair 20. The developer image formed thereon is conveyed in a synchronized state.

プロセスカートリッジ２７は、ドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと称する）と、感光体ドラムに作用するプロセス手段としての、現像ローラ、帯電ローラ、及び、クリーニングブレードを一体に有する。 The process cartridge 27 integrally includes a drum-shaped electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a photosensitive drum), a developing roller, a charging roller, and a cleaning blade as process means acting on the photosensitive drum.

感光体ドラムが帯電ローラによって帯電され、感光体ドラム上にレーザスキャナ２６から画像情報に基づくレーザ光が照射され、感光体ドラムに静電潜像が順次形成される。続いて、現像ローラによって、現像剤を用いて、静電潜像が現像される。これによって、感光体ドラムの外周面に現像剤画像が形成される。なお、各カートリッジ２７は、収納している現像剤の色と現像材のタンク容量が異なる場合があるのみで、構成は同じである。 The photosensitive drum is charged by a charging roller, and laser light based on image information is irradiated from the laser scanner 26 onto the photosensitive drum, and electrostatic latent images are sequentially formed on the photosensitive drum. Subsequently, the electrostatic latent image is developed by the developing roller using a developer. As a result, a developer image is formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum. Each cartridge 27 has the same configuration except that the color of the developer stored therein and the tank capacity of the developer may be different.

各感光体ドラムに形成された現像剤像は、中間転写ベルト２１に転写される。カラー画像を形成する場合には、感光体ドラムに形成されたイエロー色、マゼンダ色、シアン色、及び、ブラック色の現像剤画像が、転写ベルト２１に順次重ねて一次転写される。中間転写ベルト２１は、各感光体ドラムと接触して回転移動するエンドレスベルトであり、ベルト駆動ローラとテンションローラによって張架されている。 The developer image formed on each photosensitive drum is transferred to the intermediate transfer belt 21. When forming a color image, yellow, magenta, cyan, and black developer images formed on the photosensitive drum are primarily transferred onto the transfer belt 21 in order. The intermediate transfer belt 21 is an endless belt that rotates in contact with each photosensitive drum, and is stretched by a belt driving roller and a tension roller.

中間転写ベルト２１に転写された現像剤画像は、ベルト駆動ローラと転写ローラとのニップ部にてシートＳに二次転写される。このとき、中間転写ベルト２１上の画像のタイミングに合わせて、レジローラ対２０からシートＳが送られる。現像剤画像が転写されたシートＳは、定着手段２２へ送られ、加熱加圧される。これによって、現像剤画像がシートＳに定着される。すなわち、実施例１では、シートＳに画像を転写し、定着することで、シートに画像を形成する画像形成部を有する。なお、シートＳに画像を形成する画像形成部は、実施例１の構成に限定されるべきではなく、例えば、インクジェットプロセスによってシートＳに画像を形成するものであってもよい。現像剤画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対２３により、排出トレイ２４に排出される。 The developer image transferred to the intermediate transfer belt 21 is secondarily transferred to the sheet S at the nip portion between the belt driving roller and the transfer roller. At this time, the sheet S is sent from the registration roller pair 20 in accordance with the timing of the image on the intermediate transfer belt 21. The sheet S on which the developer image is transferred is sent to the fixing unit 22 and heated and pressed. As a result, the developer image is fixed on the sheet S. That is, the first exemplary embodiment includes an image forming unit that forms an image on a sheet by transferring and fixing the image on the sheet S. Note that the image forming unit that forms an image on the sheet S should not be limited to the configuration of the first embodiment, and may form an image on the sheet S by, for example, an inkjet process. The sheet S on which the developer image is fixed is discharged to the discharge tray 24 by the discharge roller pair 23.

次に、手差し給送機構について図３を参照して説明する。 Next, the manual feed mechanism will be described with reference to FIG.

第１搬送ガイド１５は、分離パッド１３を保持している。また、第１搬送ガイド１５には、突き当て面（突き当て部）１５ａが設けられている。開放された状態では斜めになる手差し給送トレイ１１上に積載されたシートＳは、突き当て面１５ａに突き当てられ、シートＳは自重で整列させられる。 The first transport guide 15 holds the separation pad 13. The first conveyance guide 15 is provided with an abutting surface (abutting portion) 15a. The sheet S stacked on the manual feed tray 11 that is inclined in the opened state is abutted against the abutting surface 15a, and the sheets S are aligned by their own weight.

なお、実施例１では、手差し給送機構の分離部として、ゴム（摩擦部材）を用いた分離パッド１３を用いているが、本発明はこれに限定されるべきではない。手差し給送機構に用いられる分離部としては、トルクリミッタ等を備えた分離ローラ、搬送方向と逆方向に回転力が加わるリタードローラを用いてもよい。いずれの場合も、分離部（パッドやローラ）を給送ローラ１２に対して所定の圧力で当接させる必要がある。そのため分離部を回動可能または直動（スライド）可能にバネ等の弾性部材で保持する必要があり、一般に分離部は１５ｍｍ〜２０ｍｍ以上の厚さが必要となる。 In the first embodiment, the separation pad 13 using rubber (friction member) is used as the separation portion of the manual feed mechanism, but the present invention should not be limited to this. As the separation unit used in the manual feed mechanism, a separation roller having a torque limiter or the like, or a retard roller to which a rotational force is applied in the direction opposite to the conveyance direction may be used. In either case, it is necessary to bring the separating portion (pad or roller) into contact with the feeding roller 12 with a predetermined pressure. Therefore, it is necessary to hold the separation part with an elastic member such as a spring so that the separation part can be rotated or linearly moved (slidable). In general, the separation part needs to have a thickness of 15 mm to 20 mm or more.

なお、実施例１では、手差し給送ローラ１２は半月状の摩擦部を持つ形状であり、いわゆる１回転制御でシートＳを給送する。したがって、手差し給送ローラ１２によるシートＳの搬送距離が短いため、手差し給送ローラ１２とその下流の搬送ローラ対１７との距離を短くしている。搬送ローラ１７ａに対向するコロ１７ｂは第１搬送ガイド１５に保持されている。なお、搬送ローラ３７ａ、４７ａに対向するコロ３７ｂ、４７ｂも同様に第１搬送ガイド１５に保持されている。 In the first embodiment, the manual feeding roller 12 has a half-moon-shaped friction portion, and feeds the sheet S by so-called one-rotation control. Therefore, since the conveyance distance of the sheet S by the manual feed roller 12 is short, the distance between the manual feed roller 12 and the conveyance roller pair 17 downstream thereof is shortened. The roller 17b facing the conveyance roller 17a is held by the first conveyance guide 15. The rollers 37b and 47b facing the transport rollers 37a and 47a are similarly held by the first transport guide 15.

第１搬送ガイド１５の下流には、第２搬送ガイド１６が設けられている。第２搬送ガイド１６は、事（ａ）に示す搬送位置と、図３（ｂ）に示す退避位置との間を移動可能に設けられている。第２搬送ガイド１６は、搬送位置では、給送カセット２の上方の空間で、分離パッド１３を通過して、１枚になったシートＳを下流のレジローラ対２０まで送る手差し搬送路１４を形成している。また、第２搬送ガイド１６は、搬送ローラ対１７のコロ１７ｂを保持する。搬送ローラ対１７は、１枚のシートＳを給送カセット２の上面にあるほぼ直線の搬送路においてシートＳを送るだけなので、ニップ圧は小さくてよい。したがって、第２搬送ガイド１６の強度をそれほど強くする必要がないため、第２搬送ガイド１６の厚みを薄くすることが可能である。搬送コロの大きさによるが、１０ｍｍ程度で第２搬送ガイド１６の構成を作ることが可能である。 A second transport guide 16 is provided downstream of the first transport guide 15. The second transport guide 16 is provided so as to be movable between a transport position shown in (a) and a retracted position shown in FIG. 3 (b). In the transport position, the second transport guide 16 forms a manual transport path 14 that passes the separation pad 13 and feeds the single sheet S to the downstream registration roller pair 20 in the space above the feeding cassette 2. doing. The second conveyance guide 16 holds the rollers 17b of the conveyance roller pair 17. Since the conveying roller pair 17 only feeds the sheet S through the substantially straight conveying path on the upper surface of the feeding cassette 2, the nip pressure may be small. Therefore, it is not necessary to increase the strength of the second conveyance guide 16 so that the thickness of the second conveyance guide 16 can be reduced. Although it depends on the size of the transport roller, the configuration of the second transport guide 16 can be made with about 10 mm.

第２搬送ガイド１６は、左右２本のリンク１８により装置本体に接続され、左右２か所のガイドレール１９に沿って、搬送位置と、搬送位置から下方に退避した退避位置との間を移動可能である。給送時は、第２搬送ガイド１６は、搬送位置（図３ａ）で、ロック部材（保持部）３０により固定される。ロック部材３０不図示の弾性部材により画像形成装置１前面側（図中右向き）に付勢されており、ガイドレール１９に沿って動く第２搬送ガイド１６のボス部を保持・固定する。ロック部材３０の一部は、画像形成装置１の前面側にユーザがアクセス可能に設置されており、ユーザがその部分を操作する（実施例１の場合は押し込む）ことで、ロック部材３０によるロックを解除することが可能である。 The second transport guide 16 is connected to the apparatus main body by two right and left links 18, and moves between a transport position and a retracted position retracted downward from the transport position along two guide rails 19 on the left and right. Is possible. At the time of feeding, the second transport guide 16 is fixed by the lock member (holding unit) 30 at the transport position (FIG. 3a). The lock member 30 is biased toward the front side of the image forming apparatus 1 (rightward in the drawing) by an elastic member (not shown), and holds and fixes the boss portion of the second conveyance guide 16 that moves along the guide rail 19. A part of the lock member 30 is installed on the front side of the image forming apparatus 1 so as to be accessible to the user. When the user operates the part (presses in the case of the first embodiment), the lock member 30 is locked. Can be released.

ジャム処理等の場合に、ユーザが給送カセット２を画像形成装置１から引き抜き、ロック部材３０を操作してロックを解除することで、第２搬送ガイド１６が自重により、ガイドレール１９とリンク１８に沿って、搬送位置から退避位置（図３ｂ）へと移動する。 In the case of jam processing or the like, the user pulls out the feeding cassette 2 from the image forming apparatus 1 and operates the lock member 30 to release the lock. And moves from the transport position to the retracted position (FIG. 3b).

ユーザが第２搬送ガイド１６を押し込むことで、第２搬送ガイド１６を退避位置から搬送位置へ戻すことができる。これにより、第２搬送ガイド１６はガイドレール１９とリンク１８に沿って移動し、ボス部が弾性部材によって付勢されたロック部材３０を押しのけ、搬送位置まで移動が完了するとロック部材３０により搬送位置に固定される。また、給送カセット２を画像形成装置１に挿入する動作によっても、給送カセット２が第２搬送ガイド１６を間接的に押し込む動作をすることになるため、ユーザが直接第２搬送ガイド１６を押し込む場合と同様に、第２搬送ガイド１６は、搬送位置でロック部材３０により固定される。 When the user pushes in the second conveyance guide 16, the second conveyance guide 16 can be returned from the retracted position to the conveyance position. As a result, the second conveyance guide 16 moves along the guide rail 19 and the link 18, the boss portion pushes the lock member 30 biased by the elastic member, and when the movement to the conveyance position is completed, the lock member 30 moves the conveyance position. Fixed to. Further, the operation of inserting the feeding cassette 2 into the image forming apparatus 1 also causes the feeding cassette 2 to indirectly push the second conveyance guide 16, so that the user directly pushes the second conveyance guide 16. Similar to the case of pushing, the second conveyance guide 16 is fixed by the lock member 30 at the conveyance position.

次に、手差し給送機構により給送したシートＳがジャムした場合の処理について説明する。 Next, processing when the sheet S fed by the manual feeding mechanism is jammed will be described.

図４（ａ）に示すシートＳ１のように、後端が手差し給送トレイ１１の上に残っており、ユーザがつまむことが可能な場合は、ユーザが手差し給送トレイ１１側からシートＳ１を引き抜いくことでジャム処理を行うことができる。 When the rear end remains on the manual feed tray 11 and the user can pinch like the sheet S1 shown in FIG. 4A, the user removes the sheet S1 from the manual feed tray 11 side. Jam processing can be performed by pulling out.

図４（ａ）に示すシートＳ２のように、先端が給送カセット２から給送されるシートの搬送路と合流し、レジローラ対２０を超えて、リアドア２５を開いてユーザがつまむことが可能な場合は、ユーザがリアドア２５を開いて、開口部からシートＳ２を引き抜くことでジャム処理を行うことができる。 Like the sheet S2 shown in FIG. 4A, the leading end joins the sheet conveyance path fed from the feeding cassette 2, and the user can pinch by opening the rear door 25 beyond the registration roller pair 20. In such a case, the user can perform the jam processing by opening the rear door 25 and pulling out the sheet S2 from the opening.

図４（ｂ）に示すＳ３とＳ４のように、手差し給送トレイ１１もしくは、リアドア２５からのジャム処理を行うことが難しい場合がある。すなわち、Ｓ３のように、後端が手差し給送ローラ１２と分離パッド１３のニップ部の近傍やその下流に位置している場合や、Ｓ４のように、先端がレジローラ対２０のニップ部の近傍まで到達していない場合には、上記した方法でジャム処理を行うことは難しい。 As in S3 and S4 shown in FIG. 4B, it may be difficult to perform jam processing from the manual feed tray 11 or the rear door 25. That is, when the rear end is located near or downstream of the nip portion of the manual feed roller 12 and the separation pad 13 as in S3, or near the nip portion of the registration roller pair 20 as in S4. If it has not reached, it is difficult to perform the jam processing by the above-described method.

この場合には、ユーザは、給送カセット２を画像形成装置本体１から引き抜く。次に、ユーザは、ロック部材３０による第２搬送ガイド１６のロックを解除し、第２搬送ガイド１６を搬送位置から退避位置へと移動させる。第２搬送ガイド１６が退避位置へと移動することで、搬送ローラ対１７のニップが開放され、シートＳ３，Ｓ４が退避位置にある第２搬送ガイド１６上に垂れさがる。そして、ユーザが給送カセット２を引き抜いた開口部から手を入れて、シートＳ３とシートＳ４のジャム処理を行う。 In this case, the user pulls out the feeding cassette 2 from the image forming apparatus main body 1. Next, the user unlocks the second conveyance guide 16 by the lock member 30 and moves the second conveyance guide 16 from the conveyance position to the retracted position. When the second transport guide 16 moves to the retracted position, the nip of the transport roller pair 17 is released, and the sheets S3 and S4 hang down on the second transport guide 16 at the retracted position. Then, the user puts his hand through the opening from which the feeding cassette 2 is pulled out, and jams the sheets S3 and S4.

第２搬送ガイド１６を退避位置に移動させてジャム処理を行う場合のユーザが手を入れる開口部の入り口の高さは、図５（ｂ）のＬｂで示すように、第１搬送ガイド１５の下面（または手差し給送ドア１０等の外装面）から、退避位置に移動した第２搬送ガイド１６の上面までの高さで決まる。図５（ｃ）に示す従来例のように、分離部を含む搬送ガイドを一体的に退避させた場合は、開口部の入り口の高さはＬｃとなる。 As shown by Lb in FIG. 5B, the height of the entrance of the opening where the user enters his / her hand when the second transport guide 16 is moved to the retracted position to perform jam processing is shown in FIG. It is determined by the height from the lower surface (or the exterior surface of the manual feed door 10 or the like) to the upper surface of the second conveyance guide 16 that has moved to the retracted position. As in the conventional example shown in FIG. 5C, when the conveyance guide including the separation unit is integrally retracted, the height of the entrance of the opening is Lc.

一方、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、実施例１では、分離パッド１３を保持する第１搬送ガイド１５と第２搬送ガイド１６を２体化し、第１搬送ガイド１５は装置本体に固定し、第２搬送ガイド１６のみを搬送位置から退避位置へ移動可能な構成としている。これにより、図５（ｂ）に示すように、開口部の入り口の高さをＬｂ（＞Ｌｃ）とすることができる。 On the other hand, as shown in FIGS. 5A and 5B, in the first embodiment, the first conveyance guide 15 and the second conveyance guide 16 that hold the separation pad 13 are divided into two bodies, and the first conveyance guide 15 is an apparatus. It is fixed to the main body, and only the second transport guide 16 can be moved from the transport position to the retracted position. Thereby, as shown in FIG.5 (b), the height of the entrance of an opening part can be made into Lb (> Lc).

なぜならば、実施例１によれば、第２搬送ガイド１６を、分離パッド１３を含まない構成にすることができるので、第２搬送ガイド１６の高さを、従来例のように分離部を含む搬送ガイドの高さよりも薄くすることができるからである。 This is because according to the first embodiment, the second conveyance guide 16 can be configured not to include the separation pad 13, and therefore the height of the second conveyance guide 16 includes the separation portion as in the conventional example. This is because it can be made thinner than the height of the transport guide.

例えば、給送カセット２の積載枚数を２００〜３００枚とすると、給送カセット２の開口部の高さは５０ｍｍを下回る。そして、分離部を含む一体型の搬送ガイドと、実施例１の第２搬送ガイドの高さの差は５〜１０ｍｍ程度であり、その分だけ、ジャム処理のやりやすさを向上することが可能である。 For example, if the number of stacked feeding cassettes 2 is 200 to 300, the height of the opening of the feeding cassette 2 is less than 50 mm. And the difference in height between the integrated conveyance guide including the separating portion and the second conveyance guide of the first embodiment is about 5 to 10 mm, and it is possible to improve the ease of jam processing by that amount. It is.

また、実施例１のように、手差し給送トレイ１１を斜めにした状態でシートＳを積載して使用する構成の場合、第１搬送ガイド１５の分離パッド１３の近傍に、手差し給送トレイ１１に積載されたシートＳを突き当てる突き当て面１５ａを設ける必要がある。突き当て面１５ａにシートＳを突き当てることで、シートＳを自重により整列させることができる（図５ａ）。 In the case where the sheet S is stacked and used with the manual feed tray 11 being inclined as in the first embodiment, the manual feed tray 11 is disposed near the separation pad 13 of the first transport guide 15. It is necessary to provide an abutting surface 15a against which the sheets S stacked on the abutting surface are abutted. By abutting the sheet S against the abutting surface 15a, the sheet S can be aligned by its own weight (FIG. 5a).

従来例（図５ｃ）のように、一体型の搬送ガイドを用いた構成では、搬送ガイドとともに突き当て面１５ａも移動してしまうため、搬送ガイドを移動させる前に手差し搬送トレイ上に積載されたシートＳを手差し給送トレイから移動させる（取り除く）必要がある。そうしなければ、手差し給送トレイに積載されていたシートＳが落下し、散乱してしまう。 In the configuration using the integrated conveyance guide as in the conventional example (FIG. 5c), the abutting surface 15a also moves together with the conveyance guide, so that it is loaded on the manual conveyance tray before the conveyance guide is moved. It is necessary to move (remove) the sheet S from the manual feed tray. Otherwise, the sheets S loaded on the manual feed tray will fall and be scattered.

一方、実施例１の構成によれば、突き当て面１５ａを備えた第１搬送ガイド１５は移動しない（図５ｂ）。したがって、第２搬送ガイド１６を搬送位置から退避位置へ移動させる際に、手差し給送トレイ１１上に積載されているシートＳを移動させる必要がない。 On the other hand, according to the structure of Example 1, the 1st conveyance guide 15 provided with the contact surface 15a does not move (FIG. 5b). Therefore, when the second transport guide 16 is moved from the transport position to the retracted position, it is not necessary to move the sheets S stacked on the manual feed tray 11.

なお、実施例１では、第２搬送ガイド１６側にコロが設けられているが、第２搬送ガイド１６側にローラが設けられる構成であってもよい。ただし、第２搬送ガイド１６側にローラを取り付けると、ローラに駆動を伝える構成が複雑になるので、第２搬送ガイド１６側にコロを取り付けたほうがより単純な構成となる。 In the first embodiment, the roller is provided on the second conveyance guide 16 side. However, a roller may be provided on the second conveyance guide 16 side. However, if the roller is attached to the second conveyance guide 16 side, the configuration for transmitting the drive to the roller becomes complicated. Therefore, it is simpler to attach the roller to the second conveyance guide 16 side.

また、実施例１では、第２搬送ガイド１６は２本のリンク部材１８とガイドレール１９を有する構成としているが、本発明は、最低リンクが３本を有する構成でもよく、もしくは、ガイドレールのみを有する構成でもよい。 In the first embodiment, the second transport guide 16 has two link members 18 and guide rails 19. However, the present invention may have a configuration in which the minimum link has three or only guide rails. The structure which has this may be sufficient.

１画像形成装置本体
Ｓシート
２給送カセット
４カセット給送ローラ
５分離ローラ
６、１０手差し給送ドア
１１手差し給送トレイ
１２手差し給送ローラ
１３分離パッド
１４手差し搬送路
１５第１搬送ガイド
１５ａ突き当て面
１６第２搬送ガイド
１７手差し搬送ローラ対
１７ａローラ
１７ｂコロ
１８リンク
１９ガイドレール
３０ロック部材
Ｌｂ実施例１での開口部の高さ
Ｌｃ従来例での開口部の高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus main body S Sheet 2 Feed cassette 4 Cassette feed roller 5 Separation roller 6, 10 Manual feed door 11 Manual feed tray 12 Manual feed roller 13 Separation pad 14 Manual feed path 15 1st conveyance guide 15a Thrust Abutting surface 16 Second transport guide 17 Manual transport roller pair 17a Roller 17b Roller 18 Link 19 Guide rail 30 Lock member Lb Height of opening in Example 1 Lc Height of opening in conventional example

Claims

装置本体に対して挿入及び引き出し可能な給送カセットと、
前記給送カセットの上方であって、前記装置本体に対して前記給送カセットが挿入及び引き出しされる面と同じ側面に回動可能に設けられた、シートが積載される積載部と、
前記積載部に積載されたシートを給送する給送部と、
前記給送部に給送されたシートを分離する分離部と、
前記分離部が取り付けられ、前記装置本体に固定された第１のガイド部と、
前記給送部がシートを給送する方向において、前記第１のガイド部の下流側に設けられた第２のガイド部と、
前記第２のガイド部は、前記給送カセットの上方の空間でシートの搬送路を形成する搬送位置と、前記搬送位置から下方に退避した退避位置との間を移動可能に設けられていることを特徴とするシート給送装置。 A feeding cassette that can be inserted into and withdrawn from the apparatus body;
A stacking unit on which the sheets are stacked, which is provided above the feeding cassette and is rotatably provided on the same side as the surface on which the feeding cassette is inserted into and pulled out from the apparatus main body;
A feeding unit that feeds sheets stacked on the stacking unit;
A separation unit that separates the sheet fed to the feeding unit;
A first guide unit attached to the separation unit and fixed to the apparatus main body;
A second guide portion provided on a downstream side of the first guide portion in a direction in which the feeding portion feeds the sheet;
The second guide portion is provided so as to be movable between a conveyance position that forms a sheet conveyance path in a space above the feeding cassette and a retreat position that is retracted downward from the conveyance position. A sheet feeding device characterized by the above.

前記第２のガイド部は、前記給送カセットが挿入及び引き出しされる空間の中で、前記搬送位置と前記退避位置との間を移動することを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。 The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the second guide portion moves between the transport position and the retracted position in a space in which the feeding cassette is inserted and withdrawn. .

前記第１のガイド部は、前記積載部に積載されたシートの先端が突き当てられる突き当て部を有すことを特徴とする請求項１または２に記載のシート給送装置。 3. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the first guide unit includes an abutting unit against which a leading end of a sheet stacked on the stacking unit abuts.

前記第２のガイド部に、シートを搬送するローラ対の一方が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。 4. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the second guide portion is provided with one of a pair of rollers for conveying the sheet. 5.

前記第２のガイド部を搬送位置に保持する保持部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The sheet feeding apparatus according to claim 1, further comprising a holding unit that holds the second guide unit at a conveyance position.

前記給送カセットに設けられたカセット積載部と、
前記他の積載部に積載されたシートを給送するカセット給送部と、を有し、
前記給送部から給送されるシートが通過する搬送路は、前記カセット給送部から給送されるシートが通過する搬送路と合流していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。 A cassette loading section provided in the feeding cassette;
A cassette feeding unit that feeds sheets stacked on the other stacking unit,
6. The conveyance path through which a sheet fed from the feeding section passes is joined with a conveyance path through which a sheet fed from the cassette feeding section passes. The sheet feeding apparatus according to claim 1.

前記給送カセットが前記装置本体に挿入されることで、前記第２のガイド部は、前記退避位置から前記搬送位置へ移動することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。 The said 2nd guide part moves to the said conveyance position from the said retracted position by the said feeding cassette being inserted in the said apparatus main body, The any one of Claim 1 thru | or 6 characterized by the above-mentioned. Sheet feeding device.

請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7,
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet fed by the sheet feeding device.