JP2015080940A - 繊維強化プラスチックの成形方法及び成形具 - Google Patents
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Abstract
Description
<成形具の構成>
まず、第1実施形態に係る成形具100の構成について説明する。図1は、成形具100の分解断面図である。図1に示すように、成形具100は、成形型10と、暫定型20と、弾性フィルム30と、固定部材40と、隙間調整部材50と、を備えている。以下、これらの構成要素について順に説明する。
次に、本実施形態に係る成形方法について説明する。図2から図8は、本実施形態に係る成形方法を順に示した図である。
<成形具の構成>
次に、第2実施形態に係る成形具200の構成について説明する。図9は、成形具200の分解断面図である。図9に示すように、成形具200は、成形具100と同様に、成形型10と、暫定型20と、弾性フィルム30と、固定部材40と、隙間調整部材50と、を備えている。このうち、成形型10が凹状であって成形具200の下方部分にあたる点で、第1実施形態の場合と異なる。また、暫定型20が凸状であって成形具200の上方部分にあたる点でも、第1実施形態の場合と異なる。それ以外の点については、一部寸法が異なる等を除き本実施形態に係る成形具200と第1実施形態に係る成形具100とは基本的に同じ構成を有している。
次に、本実施形態に係る成形方法について説明する。図10及び図11は、本実施形態に係る成形方法の一部を示した図である。本実施形態では、まず、図10に示すように、暫定型20の暫定面23を弾性フィルム30で覆い、その状態で暫定型20と弾性フィルム30との間の空気を第2通路21から排出する。これにより、弾性フィルム30は暫定型20の暫定面23に密着し、暫定型20の形状に変形する。また、図10に示すように、成形型10に沿って繊維101を配置する。
<成形具の構成>
次に、第3実施形態に係る成形具300の構成について説明する。図12は、成形具300の分解断面図である。図12に示すように、成形具300は、成形具100と同様に、成形型10と、暫定型20と、弾性フィルム30と、固定部材40と、隙間調整部材50と、を備えている。このうち、成形型10が成形具200の下方部分にあたる点で、第1実施形態の場合と異なる。また、暫定型20が成形具200の上方部分にあたる点でも、第1実施形態の場合と異なる。それ以外の点については、一部寸法が異なる等を除き本実施形態に係る成形具300と第1実施形態に係る成形具100とは基本的に同じ構成を有している。
次に、本実施形態に係る成形方法について説明する。図13及び図14は、本実施形態に係る成形方法の一部を示した図である。本実施形態では、まず、図13に示すように、成形型10に沿って繊維101を配置する。
<成形具の構成>
次に、第4実施形態に係る成形具400の構成について説明する。図15は、成形具400の分解断面図である。図15に示すように、成形具400は、成形具100と同様に、成形型10と、暫定型20と、弾性フィルム30と、固定部材40と、隙間調整部材50と、を備えている。このうち、成形型10が凹状であって成形具200の下方部分にあたる点で、第1実施形態の場合と異なる。また、暫定型20が凸状であって成形具200の上方部分にあたる点でも、第1実施形態の場合と異なる。それ以外の点については、一部寸法が異なる等を除き本実施形態に係る成形具400と第1実施形態に係る成形具100とは基本的に同じ構成を有している。つまり、成形具400は、第2実施形態の成形具200と基本的に同じ構成を有している(図9参照)。
次に、本実施形態に係る成形方法について説明する。図16及び図17は、本実施形態に係る成形方法の一部を示した図である。本実施形態では、まず、図16に示すように、成形型10に沿って繊維101を配置する。
20 暫定型
22 拡大空間
30 弾性フィルム
31 成形部
100、200、300、400 成形具
101 繊維
102 樹脂
103 高圧空気
104 成形品
Claims (5)
- 成形品の一方の面の反転形状を有する凸状の成形型と、
前記成形型と重なり前記成形型との間に前記成形品よりも大きな拡大空間を形成し、前記拡大空間に面する暫定面を有する凹状の暫定型と、
前記成形型と前記暫定型の間に配置される弾性フィルムと、を備えた成形具を使用し、
前記暫定型を前記弾性フィルムで覆い、前記暫定型と前記弾性フィルムの間の空気を排出して、前記弾性フィルムを前記暫定型の形状に変形させる工程と、
変形した前記弾性フィルムに沿って繊維を配置する工程と、
前記繊維を配置した後、前記成形型と前記暫定型を重ね合わせる工程と、
前記弾性フィルムと前記成形型とによって画された成形部に樹脂を供給する工程と、
前記成形部に樹脂を供給した後、前記弾性フィルムと前記暫定型の間に高圧空気を供給して、前記弾性フィルムを前記暫定型の暫定面から離間させ、その状態で前記成形部内の樹脂を硬化させる工程と、を含む繊維強化プラスチックの成形方法。 - 成形品の一方の面の反転形状を有する凹状の成形型と、
前記成形型と重なり前記成形型との間に前記成形品よりも大きな拡大空間を形成し、前記拡大空間に面する暫定面を有する凸状の暫定型と、
前記成形型と前記暫定型の間に配置される弾性フィルムと、を備えた成形具を使用し、
前記暫定型を前記弾性フィルムで覆い、前記暫定型と前記弾性フィルムの間の空気を排出して、前記弾性フィルムを前記暫定型の形状に変形させる工程と、
前記成形型に沿って繊維を配置する工程と、
前記繊維を配置した後、前記成形型と前記暫定型を重ね合わせる工程と、
前記弾性フィルムと前記成形型とによって画された成形部に樹脂を供給する工程と、
前記成形部に樹脂を供給した後、前記弾性フィルムと前記暫定型の間に高圧空気を供給して、前記弾性フィルムを前記暫定型の暫定面から離間させ、その状態で前記成形部内の樹脂を硬化させる工程と、を含む繊維強化プラスチックの成形方法。 - 成形品の一方の面の反転形状を有する凸状の成形型と、
前記成形型と重なり前記成形型との間に前記成形品よりも大きな拡大空間を形成し、前記拡大空間に面する暫定面を有する凹状の暫定型と、
前記成形型と前記暫定型の間に配置される弾性フィルムと、を備えた成形具を使用し、
前記成形型に沿って繊維を配置する工程と、
前記成形型に沿って配置された繊維を前記弾性フィルムで覆い、当該弾性フィルムを引き伸ばしつつ前記成形型の形状に沿って変形させながら前記成形型と前記暫定型を重ね合わせる工程と、
前記弾性フィルムと前記成形型とによって画される成形部に樹脂を供給し、前記弾性フィルムを前記暫定型の形状に変形させる工程と、
前記成形部に樹脂を供給した後、前記弾性フィルムと前記暫定型の間に高圧空気を供給して、前記弾性フィルムを前記暫定型の暫定面から離間させ、その状態で前記成形部内の樹脂を硬化させる工程と、を含む繊維強化プラスチックの成形方法。 - 成形品の一方の面の反転形状を有する凹状の成形型と、
前記成形型と重なり前記成形型との間に前記成形品よりも大きな拡大空間を形成し、前記拡大空間に面する暫定面を有する凸状の暫定型と、
前記成形型と前記暫定型の間に配置される弾性フィルムと、を備えた成形具を使用し、
前記成形型に沿って繊維を配置する工程と、
当該弾性フィルムを引き伸ばしつつ前記暫定型の形状に沿って変形させながら前記成形型と前記暫定型を重ね合わせる工程と、
前記弾性フィルムと前記成形型とによって画される成形部に樹脂を供給する工程と、
前記成形部に樹脂を供給した後、前記弾性フィルムと前記暫定型の間に高圧空気を供給して、前記弾性フィルムを前記暫定型の暫定面から離間させ、その状態で前記成形部内の樹脂を硬化させる工程と、を含む繊維強化プラスチックの成形方法。 - 成形品の一方の面の反転形状を有する成形型と、
前記成形型と重なり前記成形型との間に前記成形品よりも大きな拡大空間を形成し、前記拡大空間に面する暫定面を有する暫定型と、
前記成形型と前記暫定型の間に配置される弾性フィルムと、を備え、
前記弾性フィルムは、当該弾性フィルムが前記暫定型の暫定面に沿って変形し、かつ、当該弾性フィルムと前記成形型とによって画される成形部に繊維及び樹脂が供給された状態で、前記弾性フィルムと前記暫定型との間に高圧空気が供給されると、当該弾性フィルムが前記暫定型の暫定面から離間するように構成されている、繊維強化プラスチックの成形具。
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