JP2015074977A - Caisson press-fit method applying jack structure, bamboo joint-like steel bar of the caisson press-fit method, jack structure of the caisson press-fit method and anchor structure of the caisson press-fit method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明はジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法及びこのケーソン圧入工法に使用される竹節状鋼棒、ジャッキ構造、アンカー構造に係り、特にセンタホールジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法、及び、ケーソン圧入工法の竹節状鋼棒、ケーソン圧入工法のジャッキ構造、ケーソン圧入工法のアンカー構造(アンカーカップラ)を応用したジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法及びこのケーソン圧入工法に使用される竹節状鋼棒、ジャッキ構造、アンカー構造に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a caisson press-in method using a jack structure and a bamboo knot-like steel bar, jack structure, and anchor structure used in the caisson press-in method, and in particular, a caisson press-in method and a caisson press-in method using a center hole jack structure. Bamboo Barbed Steel Bar, Caisson Press-in Method Jack Structure, Caisson Press-in Method Anchor Structure (Anchor Coupler) Applying Caisson Press-in Method and Bamboo Bar-shaped Steel Bar, Jack Structure Used in this Caisson Press-in Method This relates to an anchor structure.
ケーソンは、道路や鉄道等の橋梁基礎を作る事ができ、ケーソンと場所打ち杭工法と比較すると、地上で施工した時の品質と剛性は地下で施工した構造物よりも、より良い耐震性を有している。
他にも場所打ち杭工法は、広い面積の基礎板を必要とするのに対して、ケーソン基礎が占める面積は小さく、市街地等の狭窄部に於ける施工時にその優位性を発揮でき、橋梁の基礎や立坑、河川改修工事、建築基礎工事、地下室工事等に幅広く活用できる。
2011年出版の「台湾公路工程(台湾道路工事)」によると、現在***内で用いられる従来式ケーソン工法は、躯体自重或いは補助的に荷重を載荷してケーソンを沈下させる工法が採用されている。
工期が短く費用が安い等の特徴を具備しているが、施工過程においてケーソンの沈下が不均一になったり、鉛直度が偏移したり、ひいては歪みを修正することが出来なくなり、こういった施工不良が原因でケーソンに想定外の偏心曲げモーメントを発生させるに至り、躯体の長期積載使用率を低下させる。
ケーソン圧入工法は、こういった従来式ケーソン工法の欠点を改善する事ができる。
ケーソン圧入工法は、高精度の設置能力を備えていて、ケーソン上部に設置した総荷重(ジャッキ能力)数百から数千(トン)に及ぶ複数台の油圧ジャッキを用い、施工中にはそれらのジャッキをお互いに連携して操作することによって、高精度の沈下作業を有効に行うことができる。
その主要な機能は、地下に打設したアンカーが圧入反力を負担し、更にジャッキが竹節状鋼棒(グリッパロッド)の上下(クランプ)を交互に緩めたり締めたりする作用を利用して、クランプ(グリッパ)が油圧ジャッキの力を伝えて、刃口抵抗及び躯体周辺の土層摩擦力に勝り、開放式ケーソンを正確に地中に圧入し、余掘りや地盤崩壊発生を避ける事ができる。
これまでの記述で分かるように、ケーソン圧入工法は、竹節状鋼棒がその力を順次伝えることによって、アンカーが反力を供し、ジャッキをスムースに使用できるようにする。
Caisson can make bridge foundations for roads, railways, etc. Compared with the caisson and cast-in-place pile method, the quality and rigidity when constructed on the ground is better than the structure constructed underground. Have.
In addition, the cast-in-place pile method requires a foundation plate with a large area, whereas the area occupied by the caisson foundation is small and can exert its superiority when constructed in constricted areas such as urban areas. It can be widely used for foundations, shafts, river repair work, building foundation work, basement work, etc.
According to “Taiwan Public Road Process (Taiwan Road Construction)” published in 2011, the conventional caisson method currently used in Taiwan has adopted the method of sinking the caisson by loading the body weight or auxiliary load. .
Although the construction period is short and the cost is low, the caisson settlement is uneven in the construction process, the verticality shifts, and it is impossible to correct the distortion. Due to construction failure, an unexpected eccentric bending moment is generated in the caisson, which lowers the long-term loading usage rate of the chassis.
The caisson press-in method can improve the disadvantages of the conventional caisson method.
The caisson press-fitting method has high-precision installation capacity, and uses multiple hydraulic jacks with a total load (jack capacity) of several hundred to several thousand (tons) installed on the upper part of the caisson. By operating the jacks in cooperation with each other, it is possible to effectively perform a highly accurate settlement operation.
Its main function is that the anchor placed in the basement bears the press-fitting reaction force, and the jack uses the action of alternately loosening and tightening the upper and lower (clamp) of the bamboo knot-like steel rod (gripper rod), The clamp (gripper) transmits the force of the hydraulic jack, which excels the resistance of the blade edge and the soil frictional force around the frame, accurately presses the open caisson into the ground, and avoids overdigging and ground collapse. .
As can be seen from the above description, the caisson press-fitting method allows the anchor to react and the jack to be used smoothly by the bamboo knot-like steel bar transmitting the force sequentially.
また、既知の橋梁や竪坑等の建設工法、アンカーとPC鋼棒の引張部材等を結合してジャッキ反力を負担させる、例えばケーソン圧入工法では、ジャッキを利用して下方向に圧力をかけて、ケーソン内を掘り、沈設を進め、ジャッキの反作用力でケーソン底部の刃口を強制的に土壌に貫入させて所定の深度に達した後、再びケーソン内の土砂を掘削する、これは従来工法で問題となるケーソン内に土砂が湧く問題の防止に有効であり、更に周辺の土壌への影響を最小限に止めて、(訳注:設置)精度を効果的に制御できる点にある。
前述した部材を組合せて、現有の技術は、多くの場合センタホール油圧ジャッキを用いて実施し、引張部材は油圧ジャッキの中空部に設置し、且つ油圧ジャッキに引張部材を固定させて接続し、更に油圧ジャッキを駆動してケーソン本体の上部を押して、所定の位置まで沈下させる。
Also, known construction methods such as bridges and shafts, anchors and tension members of PC steel rods are combined to bear the jack reaction force. For example, in the caisson press-in method, pressure is applied downward using a jack. , Digging in the caisson, proceeding with the sinking, forcibly penetrating the edge of the caisson bottom into the soil by the reaction force of the jack to reach the predetermined depth, and then excavating the soil in the caisson again, this is a conventional method This is effective in preventing problems that cause sediment in the caisson, which can be a problem, and is capable of effectively controlling the accuracy by minimizing the influence on the surrounding soil.
In combination with the aforementioned members, the existing technology is often implemented using a center hole hydraulic jack, the tension member is installed in the hollow portion of the hydraulic jack, and the tension member is fixed to the hydraulic jack and connected. Further, the hydraulic jack is driven and the upper part of the caisson body is pushed to sink to a predetermined position.
更に、ケーソン圧入工法が、スムースに施工するためには、ジャッキとアンカーから生まれる反力を順次その竹節状鋼棒(グリッパロッド)に伝達する事が必要がある。
従って、アンカーが確実に設置されているかどうかが、施工過程の精度と強度に密接に関係している。
Furthermore, in order for the caisson press-fitting method to be applied smoothly, it is necessary to sequentially transmit the reaction force generated from the jack and the anchor to the bamboo knotted steel rod (gripper rod).
Therefore, whether or not the anchor is securely installed is closely related to the accuracy and strength of the construction process.
従来のケーソン工法は、余掘りをして周辺地盤を崩壊させて、それによってケーソンを沈める事ができる、但し土砂の噴出や***等の周辺部を損壊する可能性があり、そのため現在では多くの場合、圧入式のケーソン工法を用いる。
反力用アンカーを地下に打設し、クランプ(グリッパ)によって油圧ジャッキに力を導き、油圧ジャッキの力が、ケーソン圧入工法の刃口抵抗力と周辺摩擦力に勝る。
しかし、高深度の基礎工事において、現在のケーソン圧入工法では、高精度の施工が出来ず、ケーソン圧入工法は改善の余地がある。
The conventional caisson method can dig up and collapse the surrounding ground, thereby sinking the caisson, but there is a possibility of damaging the surrounding area such as eruption and uplift of earth and sand. In this case, a press-fitting caisson method is used.
The reaction force anchor is placed underground and the force is guided to the hydraulic jack by a clamp (gripper), and the power of the hydraulic jack is superior to the edge resistance and peripheral friction force of the caisson press-fitting method.
However, in the deep foundation work, the current caisson press-in method cannot perform high-precision construction, and the caisson press-in method has room for improvement.
上述した圧入式ケーソン工法の記述で分かるように、圧入式ケーソン工法は、竹節状鋼棒がその力を順次伝えることによって、アンカーが反力を供し、ジャッキをスムースに使用できるようにする。 As can be seen from the description of the press-in caisson method described above, the press-in caisson method allows the anchor to react and the jack can be used smoothly by the bamboo knot-like steel bar transmitting the force in sequence.
前述のセンタホールジャッキは満足するトン数(ジャッキの能力)が必要であり、尚且つ必要に応じてケーソン上部の数個の桁の端に設置する。
但し、既存のセンタホールジャッキは特注する必要があり、原価が比較的高く、且つ別の工事では必要とするジャッキのトン数(ジャッキの能力)も同じではなく、一つの工事が終了したら使用した特注のセンタホールジャッキは再び使用することは容易ではなく、建設会社にとって一種の経費の浪費となる。
The above-mentioned center hole jack needs a satisfactory tonnage (jack capacity), and is installed at the end of several girders on the upper part of the caisson if necessary.
However, the existing center hole jack needs to be specially ordered, the cost is relatively high, and the jack tonnage (jack capacity) required for another construction is not the same, and it was used after one construction was completed. Custom center hole jacks are not easy to use again and are a kind of wasted expense for construction companies.
上述したケーソン圧入工法の記述で分かるように、ケーソン圧入工法が、スムースに施工するためには、ジャッキとアンカーから生まれる反力を順次その竹節状鋼棒(グリッパロッド)に伝達する事が必要がある。
従って、アンカーが確実に設置されているかどうかが、施工過程の精度と強度に密接に関係している。
As can be seen from the description of the caisson press-fitting method described above, in order for the caisson press-fitting method to be applied smoothly, it is necessary to sequentially transmit the reaction force generated from the jack and anchor to the bamboo knotted steel rod (gripper rod). is there.
Therefore, whether or not the anchor is securely installed is closely related to the accuracy and strength of the construction process.
本発明の目的は、ジャッキ構造を応用して高精度の施工を可能にしたケーソン圧入工法を示すことである。
本発明の目的は、圧入式ケーソン工法の竹節状鋼棒を応用した一種を提供することである。
本発明の目的は、ケーソン圧入工法に適用され、且つ違う工事に於いても繰り返し使用できるジャッキ構造を提供することである。
本発明の目的は、圧入式ケーソン工法のアンカー構造(アンカーカップラ)を応用したものを提供することにある。
An object of the present invention is to show a caisson press-fitting method that enables high-precision construction by applying a jack structure.
The objective of this invention is providing the kind which applied the bamboo knot-like steel bar of the press-fitting type caisson method.
An object of the present invention is to provide a jack structure that is applied to the caisson press-fitting method and can be repeatedly used in different constructions.
An object of the present invention is to provide an application of an anchor structure (anchor coupler) of a press-fitting caisson method.
そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は、1つの前工程と1つの構築工程、1つの圧入工程を含んでいて、前工程は反力用のアンカー打設とコンクリート打設・養生後の引張試験の実施、また皿板と金属製の刃口の設置を含み、構築工程は、足場の架設や鉄筋、型枠の組立、コンクリート打設、養生完成後の型枠の解体を含み、その特徴である圧入工程は、1つの圧入設備及び内部の土砂を掘削することを含み、その圧入設備はセンタホールジャッキ、反力桁に接続するケーソン、ジャッキに設置された下方向に伸びる引張部材(グリッパロッド)を含み、そのセンタホールジャッキとアンカーが接続して反力を取り、センタホールジャッキがケーソンを沈下させ、その時、もう一度内部の土砂を排出し、先に第二クランプ(下部グリッパ)を緩めて油圧で第二シリンダを駆動させた後、再び第二クランプ(下部グリッパ)で引張部材(グリッパロッド)を別の段で締め、再び第一クランプ(上部グリッパ)を緩めて油圧で第一シリンダを駆動させた後、第一クランプ(上部グリッパ)を別の段で締め、再びセンタホールジャッキでケーソンを沈下させ、この手順を繰り返すことでケーソンを所定の深度まで沈めることを特徴とする。
また、一種の竹節状鋼棒であり、1つの凸状連接部、その凸状連接部は竹節状鋼棒の一端にある、1つの凹状連接部、凹状連接部は竹節状鋼棒の別の端にあり、凹状連接部は別の1つの竹節状鋼棒の凸状連接部と接合し、更に、1つの連結部、連結部は凸状連接部と凹状連接部の間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれることを特徴とする。
更に、一種の竹節状鋼棒であり、1つの本体、その本体は少なくとも1つの凸状連接部と、少なくとも1つの凹状連接部、連結部であり、その1つの凸状連接部は本体の一端にあり、凹状連接部は、本体に別の端にあり、本体の別の端にある凹状連接部は、1つの本体の凸状連接部と接合でき、連結部は、凸状連接部と凹状連接部の間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれることを特徴とする。
更にまた、一種のジャッキ構造であり、ケーソン圧入工法に適用され、そのジャッキ構造は、一つの第一基板と一つの第二基板、その第一基板と第二基板はそれぞれ貫通孔があり、第一基板の貫通孔と第二基板の貫通孔はお互いに対応するように設置され、さらに油圧駆動する少なくとも一つの駆動ユニットがあり、その駆動ユニットはそれぞれ一つの外側シリンダと内側シリンダを含んでいて、その外側シリンダは第一基板に設置され、内側シリンダは外側シリンダと第二基板に連接されていることを特徴とする。
また、一種のアンカー構造(アンカーカップラ)であり、1つの連接棒、この連接棒の一端には連接部があり、1つの鋼線集積器、この鋼線集積器の周辺部には、鋼線を複数設置できる鋼線定着部があることを特徴とする。
Therefore, in order to eliminate the above-mentioned inconvenience, the present invention includes a caisson press-fitting method using a jack structure including one pre-process, one construction process, and one press-fitting process. Includes anchor placement, concrete placement and post-curing tensile tests, and installation of countersunk plates and metal blades. Construction process includes scaffolding construction, rebar and formwork assembly, concrete placement, curing Including the dismantling of the completed formwork, the press-fitting process, which is a feature of it, includes excavation of one press-fitting equipment and the inner soil, and the press-fitting equipment is a center hole jack, a caisson connected to a reaction force girder, a jack The center hole jack and the anchor are connected to take a reaction force, and the center hole jack sinks the caisson. Drain the earth and sand first, loosen the second clamp (lower gripper) first, drive the second cylinder with hydraulic pressure, and then again pull the tension member (gripper rod) with the second clamp (lower gripper) at another stage. After tightening and loosening the first clamp (upper gripper) and driving the first cylinder with hydraulic pressure, tighten the first clamp (upper gripper) at another stage and sink the caisson again with the center hole jack. By repeating the above, the caisson is submerged to a predetermined depth.
Also, it is a kind of bamboo knot-shaped steel bar, one convex connecting part, the convex connecting part is one end of the bamboo knot-shaped steel bar, one concave connecting part, the concave connecting part is another part of the bamboo knot-shaped steel bar At the end, the concave connecting part is joined with the convex connecting part of another bamboo knot-shaped steel rod, and one connecting part, the connecting part is between the convex connecting part and the concave connecting part, and the connection The section is fitted into a jack.
Furthermore, it is a kind of bamboo knot-shaped steel rod, one main body, the main body is at least one convex connecting portion, at least one concave connecting portion, and a connecting portion, and the one convex connecting portion is one end of the main body. The concave connecting part is at another end of the main body, the concave connecting part at the other end of the main body can be joined with the convex connecting part of one main body, and the connecting part is concave with the convex connecting part. Between the connecting parts, the connecting part is fitted into a jack.
Furthermore, it is a kind of jack structure, and is applied to the caisson press-fitting method. The jack structure has one first substrate and one second substrate, and the first substrate and the second substrate have through holes, respectively. The through hole of one substrate and the through hole of the second substrate are installed so as to correspond to each other, and there is at least one drive unit that is hydraulically driven, each of which includes an outer cylinder and an inner cylinder. The outer cylinder is installed on the first substrate, and the inner cylinder is connected to the outer cylinder and the second substrate.
Also, it is a kind of anchor structure (anchor coupler), one connecting rod, one end of this connecting rod has a connecting portion, one steel wire accumulator, and the steel wire accumulator at the periphery thereof is a steel wire There is a steel wire fixing part that can install a plurality of cables.
本発明は、ジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法の一種であり、1つの前工程と構築工程、圧入工程を含んでいる。その前工程は、反力用アンカーの打設とコンクリート注入及び養生後の引張試験、更に皿板や金属製の刃口の設置を含み、構築工程には足場や鉄筋、型枠、コンクリート注入、養生、完成後の型枠解体を含む。
その特徴は以下の様である。
圧入工程は、1つの圧入設備の設置と内部の土砂の掘削を含み、その圧入設備は、1つの反力桁と反力桁と繋ぎ合わされる1つのセンタホールジャッキ、反力桁に繋ぎ合わされるケーソン、センタホールジャッキに設置され下方向に伸びる複数ブロックの引張部材(グリッパロッド)を含み、そのセンタホールジャッキは1つの外側シリンダとその外側シリンダ内に設置される1つの内側シリンダ、その外側シリンダは1つの第一クランプ(上部グリッパ)があり、内側シリンダには1つの第二クランプ(下部グリッパ)がある。
内部の土砂を排出後、第一クランプ(上部グリッパ)を緩めて第一シリンダに油圧をかけた後、再び第一クランプ(上部グリッパ)を締めることによってアンカーに反力が生ずる。
そのセンタホールジャッキを用いてケーソンを沈め、その時、再び内部の土砂を排出し、先に第二クランプ(下部グリッパ)を緩めて第二シリンダに油圧をかけたあと、再び第二クランプ(下部グリッパ)を引張部材の別の段で締め、更にセンタホールジャッキを用いてケーソンを沈下させる。
この工程を繰り返す事によってケーソンを所定の深さに沈める。
本発明の特徴は、第一クランプ(上部グリッパ)と第二クランプ(下部グリッパ)を有するセンタホールジャッキ構造を応用することによってケーソン圧入工法を高精度にしたことである。
The present invention is a kind of caisson press-fitting method using a jack structure, and includes one pre-process, construction process, and press-fitting process. The pre-process includes installation of anchors for reaction force and concrete injection and tensile test after curing, and further installation of a plate and metal blade. The construction process includes scaffolding, reinforcing bars, formwork, concrete injection, Curing, including formwork dismantling after completion.
Its features are as follows.
The press-fitting process includes the installation of one press-fitting equipment and the excavation of the earth and sand, and the press-fitting equipment is joined to one reaction hole girder and one center hole jack, reaction girder. The caisson includes a plurality of blocks of tension members (gripper rods) installed in the center hole jack and extending downward. The center hole jack includes one outer cylinder, one inner cylinder installed in the outer cylinder, and outer cylinder. Has one first clamp (upper gripper) and the inner cylinder has one second clamp (lower gripper).
After discharging the earth and sand, the first clamp (upper gripper) is loosened to apply hydraulic pressure to the first cylinder, and then the first clamp (upper gripper) is tightened again to generate a reaction force on the anchor.
The caisson is submerged using the center hole jack. At that time, the inner sediment is discharged again, the second clamp (lower gripper) is loosened first, the hydraulic pressure is applied to the second cylinder, and then the second clamp (lower gripper again). ) Is tightened at another stage of the tension member, and the caisson is further sunk using a center hole jack.
By repeating this process, the caisson is submerged to a predetermined depth.
A feature of the present invention is that the caisson press-fitting method is made highly accurate by applying a center hole jack structure having a first clamp (upper gripper) and a second clamp (lower gripper).
目的を達成するために、本発明は、竹節状鋼棒の一種を提供し、以下を含む。
1つの凸状連接部、その凸状連接部は竹節状鋼棒の一端に設けられていて、1つの凹状連接部、その凹状連接部は竹節状鋼棒の別の一端に設けられていて、その凹状連接部は別の竹状鋼棒の凸状連接部と接合でき、さらに1つの連結部、その連結部は凸状連接部と凹状連接部の中間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれる。
それ以外にも、本発明は竹節状鋼棒の一種を提出し、以下の物を含む、1つの本体、その本体は少なくともひとつの凸状連接部と、少なくとも1つの凹状連接部があり、その1つの凸状連接部は本体の一端に設けられていて、その1つの凹状連接部は本体の別の一端に設けられて、本体の一端の凹状連接部は、別の本体の凸状連接部と接合でき、その連結部は凸状連接部と凹状連接部の間にあり、その連結部はジャッキにはめ込まれる。
さらに、前述の竹節状鋼棒の凹状連接部の底部側面の外縁とその隣り合う凸状連接部の上部側面の外縁と1つの固定器具(アジャストカップラ)が連接され、ジャッキに反作用力が供される。
本発明の構造は、ケーソン圧入工法に適用され、更に沈下高或いは載荷可能重量に応じてその数量を変えられ、しかも連結部はジャッキに設置でき、ジャッキの反作用力がケーソンをスムースに沈下出来るようにする。
In order to achieve the object, the present invention provides a kind of bamboo knot-like steel bar, which includes the following.
One convex connecting part, the convex connecting part is provided at one end of the bamboo knot-shaped steel rod, one concave connecting part, the concave connecting part is provided at the other end of the bamboo knot-shaped steel bar, The concave connecting part can be joined with the convex connecting part of another bamboo steel rod, and there is one connecting part, the connecting part is in the middle of the convex connecting part and the concave connecting part, and the connecting part fits into the jack. It is.
In addition, the present invention provides a kind of bamboo knot-like steel bar, including one body, the body including at least one convex connecting portion and at least one concave connecting portion, One convex connecting portion is provided at one end of the main body, one concave connecting portion is provided at the other end of the main body, and the concave connecting portion at one end of the main body is the convex connecting portion of another main body. The connecting portion is between the convex connecting portion and the concave connecting portion, and the connecting portion is fitted into the jack.
In addition, the outer edge of the bottom side surface of the concave connecting portion of the bamboo knot-shaped steel rod described above, the outer edge of the upper side surface of the adjacent convex connecting portion, and one fixing device (adjusting coupler) are connected to provide a reaction force to the jack. The
The structure of the present invention is applied to the caisson press-fitting method, and its quantity can be changed according to the settlement height or the loadable weight, and the connecting part can be installed on the jack so that the reaction force of the jack can smoothly sink the caisson. To.
本発明は、一種のジャッキ構造であり、ケーソン圧入工法に適用される。
そのジャッキ構造は以下の項目を含む。
一つの第一基板と一つの第二基板を含んでいて、その第一基板と第二基板はそれぞれ一つの貫通孔があり、その第一基板の貫通孔と第二基板の貫通孔はお互いに対応して設置されていて、油圧駆動の駆動ユニットが少なくとも1つあり、その駆動ユニットには、それぞれに一つの外側シリンダと内側シリンダがあり、その外側シリンダはそれぞれ第一基板に設置され、その内側シリンダは外側シリンダと第二基板に連接されている。
また電気で駆動する一つの第一クランプがあり、その第一クランプはケーソン圧入工法の引張部材を固定するのに用い、その第一クランプは第二基板の貫通孔内に設置されている。
本発明の利点は、引張部材とアンカーを結合して適応させる時、即ちケーソン圧入工法に適用することができ、且つ本発明の構造は既存のケーソン圧入工法が採用するような特製の高トン数のセンタホールジャッキの低い重複使用率という欠点を克服することが出来る。
The present invention is a kind of jack structure and is applied to the caisson press-fitting method.
The jack structure includes the following items.
The first substrate and the second substrate each have one through-hole, and the first substrate through-hole and the second substrate through-hole are mutually connected. There is at least one hydraulically driven drive unit, and each of the drive units has an outer cylinder and an inner cylinder, each of which is installed on the first substrate, The inner cylinder is connected to the outer cylinder and the second substrate.
In addition, there is one first clamp that is driven by electricity, and the first clamp is used to fix a caisson press-fitting tensile member, and the first clamp is installed in the through hole of the second substrate.
The advantages of the present invention can be applied to a tensile member and an anchor when combined, that is, applied to the caisson press-in method, and the structure of the present invention is a special high tonnage that is adopted by the existing caisson press-in method. The disadvantage of the low overlap usage rate of the center hole jack can be overcome.
前述の目的を達成するために、本発明は、アンカー構造の一種を提供する。
それは1つのアンカー構造(アンカーカップラ)を含んでいて、それは1つの連接棒を含んでいて、その連接棒の一端は連接部が設けられていて、更に1つの鋼線集積器を含んでいて、その鋼線集積器の周辺部には、鋼線を複数設置できる鋼線定着部がある。
本発明の特徴は鋼線を確実に安定して固定できるところにあり、竹節状鋼棒(グリッパロッド)を連接しアンカー反力をジャッキに伝達する事を通してジャッキが下向きの力を提供する。
本発明は、ケーソン圧入工法に適用される。
In order to achieve the aforementioned object, the present invention provides a kind of anchor structure.
It includes one anchor structure (anchor coupler), which includes one connecting rod, one end of the connecting rod is provided with a connecting portion, and further includes one steel wire accumulator, Around the steel wire accumulator is a steel wire anchoring portion where a plurality of steel wires can be installed.
The feature of the present invention is that the steel wire can be reliably and stably fixed, and the jack provides a downward force by connecting the bamboo knotted steel rod (gripper rod) and transmitting the anchor reaction force to the jack.
The present invention is applied to the caisson press-fitting method.
以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
図1を参照して下さい。
本発明は前工程1と構築工程2、圧入工程3を含んでいる。
図2を参照して下さい。
その前工程1は反力用のアンカー11を打設し、コンクリート注入・養生後に引張試験を行い、更に皿板と金属製の刃口を設置することを含んでいる。
詳しく説明すれば、前工程1は地面の施工から開始し、穿孔重機で穿孔を設け、更にアンカー11の鋼線を穿孔に挿入して、アンカー11の鋼線を挿入して硬質地盤においてアンカーとする。
設置後、続けて圧入設備に必要な数のアンカー接続器(アジャストカップラ)12と調整板(アンカーカップラ)13(図4参照)、更に地盤の状況を見て地盤改良を施し、皿板等を事前に設置する。
構築工程2は、足場の設置、鉄筋、型枠の組み立て及びコンクリート打設、養生後の型枠解体を含んでいる。
構築工程2の作業と前工程1は、どちらも同じような系列の既に知られた施工方法であり、本発明の主要な特徴は圧入工程3にある。
Refer to Figure 1.
The present invention includes a pre-process 1, a
Refer to Figure 2.
The pre-process 1 includes placing an
If it explains in detail, the pre-process 1 will start from construction of the ground, and drilling will be provided by a heavy drilling machine, and the steel wire of the
After installation, the necessary number of anchor connectors (adjust couplers) 12 and adjustment plates (anchor couplers) 13 (see Fig. 4) necessary for the press-fitting equipment, and the ground conditions are improved by looking at the ground conditions. Install in advance.
The
The
圧入工程は、図3から図8までの圧入設備4及び内部土砂の掘削を含み、圧入設備4は反力桁41と反力桁に連接するセンタホールジャッキ42、反力桁に連接するケーソン、センタホールジャッキに設置され下向きに延びる複数段の引張部材(グリッパロッド)44を含み、センタホールジャッキは1つの外側シリンダ45と外側シリンダ45内部に設置された内側シリンダ46を含んでいる。
外側シリンダには1つの第一クランプ(上部グリッパ)451を備え、内側シリンダ46は第二クランプ(下部グリッパ)461を備えている。
内部の土砂を排出した後、第一クランプ(上部グリッパ)451を緩めて、油圧をかけ外側シリンダを駆動させた後で更に第一クランプ(上部グリッパ)451で引張部材(グリッパロッド)44の1段を挟み込み、アンカー11とアンカー接続器(アジャストカップラ)12、及び調整板(アンカーカップラ)13で反力を取り、センタホールジャッキ42でケーソン43を沈める。
その時再びケーソン43内部の土砂を排出し、先に第二クランプ(下部グリッパ)461を緩めて、油圧をかけて第二シリンダ46を駆動したあとで再び第二クランプ(下部グリッパ)を引張部材(グリッパロッド)44の別の段で締め、更に第一クランプ(上部グリッパ)451を緩めて、油圧をかけて第一シリンダ45を駆動して、そして第一クランプ(上部グリッパ)451を引張部材(グリッパロッド)44の別の段で締め、再びセンタホールジャッキ42でケーソンを沈める。
この手順を繰り返してケーソンを所定の位置まで圧入する。
The press-fitting process includes the press-fitting
The outer cylinder includes one first clamp (upper gripper) 451, and the
After discharging the earth and sand, the first clamp (upper gripper) 451 is loosened, the hydraulic cylinder is applied and the outer cylinder is driven, and then the first clamp (upper gripper) 451 further fixes the tension member (gripper rod) 44 1. The step is sandwiched, the reaction force is taken by the
At that time, the earth and sand inside the
This procedure is repeated to press-fit the caisson to a predetermined position.
それ以外に、本発明は更に1つの完成工程を含み、その完成工程は、底部に溜まった泥を掃除した後、水中の底版にコンクリートを流し込む。
詳しく説明すれば、ケーソンを圧入後、刃口の泥を清掃し、水中コンクリートを打設してケーソン内部の漏水を防止し、最後にケーソン内部の水を排出し、鉄筋組立後に底版コンクリートを打設する。
In addition to this, the present invention further includes one completion step, in which the concrete is poured into the underwater slab after cleaning the mud accumulated at the bottom.
To explain in detail, after inserting the caisson, clean the mud of the blade edge and place underwater concrete to prevent water leakage inside the caisson. Finally, drain the water inside the caisson, and then lay the bottom slab concrete after rebar assembly. Set up.
前述の引張部材(グリッパロッド)44は、金属で出来た円筒体で実施されなければならない。
更にそれは例えばネジのオスとメスを結合した構造を持っていてもいい、或いは図9で示すように、引張部材(グリッパロッド)44が1つの竹節状構造で実施される。
それは1つの凸状連接部441と1つの凹状連接部442と1つの連結部を含み、その凸状連接部441は引張部材(グリッパロッド)44の一端に配置され、凹状連接部442は引張部材(グリッパロッド)44の別の一端に設置され、凸状連接部442は別の引張部材(グリッパロッド)(図はない)の凸状連接部に供され、その連結部443は凸状連接部441と凹状連接部の間にあり、凸状連接部441と凹状連接部442のシステムは、対応するネジが設けられている。
The aforementioned tension member (gripper rod) 44 must be implemented by a cylindrical body made of metal.
Further, it may have a structure in which, for example, a male and female screw are combined, or, as shown in FIG. 9, a tension member (gripper rod) 44 is implemented with a single bamboo knot structure.
It includes one convex connecting
前述したセンタホールジャッキの状態以外にも、本発明はまた図10と図11とに示す別の形態のジャッキ構造42aで実施されなければならない。
そのジャッキ構造42aは、第一基板421aと第二基板422aとを含んでいて、電気で駆動する第一クランプ(上部グリッパ)451aと少なくとも1つの油圧で駆動する駆動ユニット48aを含む。
その中で、第一基板421aは1つの貫通孔471aを有し、また、第二基板422aは1つの貫通孔472aを有し、それは引張部材(グリッパロッド)44を収容するものであり、第一基板421aの貫通孔471aと第二基板422の貫通孔472aとは互いに対応するように設置されている。
第一クランプ(上部グリッパ)451aは、ケーソン圧入工法が採用する引張部材(グリッパロッド)44を固定するために用い、第一クランプ(上部グリッパ)451aは第二基板422aの貫通孔内に設置されていて、また第二基板422aの上に吊りピース49aがあり、器具を繋いでジャッキ構造42aを所定の位置まで吊り下げられるように設置されている。
上に述べているように、センタホールジャッキ42aは4台の駆動ユニット48aで実施されるように設置されている。
即ち、4台の油圧ジャッキがあり、この駆動ユニット48aはそれぞれ1つの外側シリンダ481aと1つの内側シリンダ482aを含んでいて、その外側シリンダ481aはそれぞれ第一基板421aに設置され、内側シリンダ482aは外側シリンダ481a内で、且つ第二基板422aに連接して設置されている。
それ以外にも駆動ユニット48aはそれぞれ第二基板422aの上にそれぞれ配置されていて、尚且つ、それらの駆動ユニット48aの間には引張部材(グリッパロッド)44が設置できる1つの空間5が設けられている。
また、ジャッキ構造42aは更に電気で駆動する第一と第二クランプ(下部グリッパ)(図は無い)を含んでいて、対応する第一クランプ(上部グリッパ)451aは、ケーソン圧入工法の引張部材(グリッパロッド)44を固定する為に供される。
第二クランプ(下部グリッパ)は第一基板421aの貫通孔471a内に設置され、従って、本発明はこのセンタホールジャッキ42aを応用して圧入工程3を応用できる。
In addition to the center hole jack described above, the present invention must also be implemented with another form of
The
Among them, the
The first clamp (upper gripper) 451a is used to fix the tension member (gripper rod) 44 adopted by the caisson press-fitting method, and the first clamp (upper gripper) 451a is installed in the through hole of the
As described above, the
That is, there are four hydraulic jacks. Each
In addition, the
The
The second clamp (lower gripper) is installed in the through
以上のように、周辺地盤を考慮した隣接施工や占用面積の足りない施工、垂直水平精度の正確さが求められる時、軟弱地盤に於いて適当な工法が無い場合等、このような全ての場合に本発明のジャッキ構造を応用したケーソン圧入工法は使用することができ、高精度の施工が可能である。
しかし、前述の実施方式の目的は、該当する項目を熟知した技能者が本発明の内容を十分に理解し、そしてそれに基づいて実施することにあり、そして本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。
したがって、本発明の申請範囲で述べた形状及び構造、特性のいわゆる均等変化や修飾は本発明特許の範囲に含まれるべきである。
As described above, in all such cases, such as adjacent construction considering the surrounding ground, construction with insufficient occupied area, accuracy of vertical and horizontal accuracy is required, and there is no suitable construction method on soft ground In addition, the caisson press-in method using the jack structure of the present invention can be used, and high-precision construction is possible.
However, the purpose of the above-described implementation method is that a technician who is familiar with the corresponding item fully understands the content of the present invention and implements it based on it, and limits the scope of the embodiment of the present invention. It is not a thing.
Therefore, the so-called equivalent change and modification of the shape, structure, and characteristics described in the scope of application of the present invention should be included in the scope of the patent of the present invention.
以下に具体的な実施例を図を付加して、更に容易に本発明の目的や技術内容、特徴、その達成できる効果について詳しく説明する。 Hereinafter, specific examples will be added to the drawings, and the objects, technical contents, features, and effects that can be achieved will be described in detail.
図12を参照せよ。
本発明は、竹節状鋼棒1の第一の実施例をあげる。
竹節状鋼棒1は、その一端に1つの凸状連接部11と竹節状鋼棒1の別の一端に1つの凸状連接部12を含んでいて、その中で、その凸状連接部11と凹状連接部12はそれぞれ柱状体で実施され、その凸状連接部11にはネジ111が切られている。
その凹状連接部12は、凸状連接部11のネジ111に対応するネジ121があり、凹状連接部12は1つの竹節状鋼棒1a(図13と図14を参照)の凸状連接部11aと接合でき、別の1つの竹節状鋼棒1aは更に別の1つの竹節状鋼棒1b、1cと接合でき、その他はこれによって類推することができる。
また各1つの凹状連接部32の底部側面の外縁とそれと連なって隣り合う凸状連接部31の上部側面の外縁は1つの固定具でつなぐことができ、またその固定器具はセンタホールジャッキのクランプ(グリッパ)で挟んで留める事によって実施される。
See FIG.
The present invention provides a first embodiment of the bamboo knot-
The bamboo knot-
The concave connecting
Also, the outer edge of the bottom side surface of each one of the concave connecting
これからは作動時の詳細について述べる。
続いて図12を参照せよ。
その竹節状鋼棒1はまた1つの連結部13を含んでいて、その連結部13は凸状連接部11と凹状連接部12の間にあり、連結部13は斜面を持つ錐体状であり、本実施例では円錐状の柱状体で実施し、ケーソン圧入工法のセンタホールジャッキに設置される。
続いて図15を参照せよ。
本発明の第二の実施例として、この竹節状鋼棒2は1つの本体3を含んでいる。
その本体3は、複数の凸状連接部31x、31y、31zと、複数の凹状連接部32x、32y、32zと、更に複数の連結部33を含んでいる。
その1つの凸状連接部31xは本体3の一端に設置されていて、1つの凹状接合部32zは本体3の別の端に設置されていて、それら凸状連接部31x、31y、31zと凹状連接部32x、32y、32zはそれぞれ柱状体として実施される。
その1つの凸状連接部31にはネジ311が切られていて(複数のねじ山があり)、凹状連接部32zには、凸状連接部31xのネジ311に対応するネジ321がある。
更に、各1つの凹状連接部32の底部側面の外縁とそれに隣接する凸状連接部31の上部側面の外縁は1つの固定器具で連接され、またその固定器具はセンタホールジャッキのクランプ(グリッパ)で挟んで留める事によって実施される。
連結部33は凸状連接部31と凹状連接部32との間にあり、連結部33は複数個設置でき、そして斜度のある柱状体として実施される。
また本実施例中では、例えば三個設置され、かつ円錐状の柱状体として実施され、ケーソン圧入工法のセンタホールジャッキに設置される。
Details of operation will be described below.
Next, refer to FIG.
The bamboo knot-shaped
Next, see FIG.
As a second embodiment of the present invention, this bamboo knot-shaped
The
The one
One convex connecting
Further, the outer edge of the bottom side surface of each one of the concave connecting
The connecting
In the present embodiment, for example, three are installed as a conical columnar body, and are installed in a center hole jack of the caisson press-fitting method.
また、図16を参照せよ。
その竹節状鋼棒2aは更に別の竹節状鋼棒2aと接合でき、説明が必要なのは、本実施例中の竹節状鋼棒2の本体3は第一の実施例中の竹節状鋼棒1が組合せられてできたものであり、また一体的に形成することが出来る。
See also FIG.
The bamboo knot-
以下、図17を参照せよ。
第二の実施例の構造を説明することによって、本発明が如何に応用されるかを示す。
まず、ケーソン圧入工法は、穿孔重機を用いて反力用アンカーAを打設し、そして予定した位置に鋼製刃口を設置する。
足場の架設、鉄筋と型枠の組立、組立完成後にコンクリート打設し型枠を解体し、第5図に示すように圧入機器の設置を開始する、その圧入機器には、1つの反力桁41、その反力桁の上に油圧式センタホールジャッキ42、アンカーAと固定具(図はない)はその上のアンカー構造43において連接されて固定され、更に竹節状鋼棒2にも連接されて固定される。
See FIG. 17 below.
The structure of the second embodiment will be described to show how the present invention is applied.
First, in the caisson press-fitting method, a reaction force anchor A is driven using a heavy drilling machine, and a steel blade is installed at a predetermined position.
Construction of scaffolding, rebar and formwork assembly, concrete placement after assembly completion, dismantling the formwork and starting the installation of press-fit equipment as shown in Fig. 5. 41, a hydraulic
以下、図18から図20までを参照せよ。
本発明が如何にセンタホールジャッキ42の動作に適応して応用されるかを説明する。
図18に示すように、そのセンタホールジャッキは、2つの上部クランプ421(上部グリッパ)と2つの下部クランプ422(下部グリッパ)を有していて、それぞれ1つの竹節状鋼棒2の第一節及び別の竹節状鋼棒2aの第一節を挟んで留めている。
更に、上部クランプ(上部グリッパー)421はそれぞれ竹節状鋼棒2の第一節の凹状連接部32xの底部外縁と第二節の凸状連接部31yの上部外縁を対称的に挟んで留めている。
また、そのセンタホールジャッキ42には、更に油圧駆動する駆動部がある。
ケーソン作業を進行していくにあたって、下側クランプ422は、連結部33の円錐状の外縁を下向きに移動して広がり、最後に、図19で示すように、下側クランプ422は、更に下段の竹節状鋼棒2の第一節の凹状連接部32の底部外縁と第二節の凸状連接部31の上部外縁を対称的に挟んで留めている。
続いて、上部クランプ421は、連結部33の円錐状の外縁を下向きに移動して広がり、最後に、図20で示すように、上部クランプ421は竹節状鋼棒2の第二節の凹状連接部32y底部の外縁と第三節の凸状連接部31z上部外縁まで移動して、挟んで留める。
このように、応用したケーソン圧入工法では、圧入と掘削の工程を反復して、また各層の構築を進めていく。
See FIGS. 18 to 20 below.
How the present invention is applied to the operation of the
As shown in FIG. 18, the center hole jack has two upper clamps 421 (upper grippers) and two lower clamps 422 (lower grippers). And the 1st node of another bamboo knot-
Furthermore, the upper clamps (upper grippers) 421 are respectively clamped by symmetrically sandwiching the bottom outer edge of the first joint
Further, the
As the caisson work proceeds, the
Subsequently, the
In this way, in the applied caisson press-in method, the press-in and excavation processes are repeated and the construction of each layer is advanced.
上記で述べたように、本発明の効果は圧入式ケーソン工法の応用にあり、アンカーの反力をセンタホールジャッキに導く構造によって、ジャッキに反作用力を供し、ケーソンをスムースに沈下させる。
そして、本発明の構造の長さや個数は、圧入深度や載荷荷重によって決める。
それ以外に、連接部の斜度の設計は、センタホールジャッキの設置状況を利用でき、本発明の竹節状鋼棒によってケーソンを一節毎に施工でき、施工時に気圧を圧縮するような特別な設備は必要なく、工費が安くなり、しかも掘削及び内部土砂の搬出が容易で、工期の短縮ができるようになる。
しかし、前述の実施方式の目的は、該当する項目を熟知した技能者が本発明の内容を十分に理解し、そしてそれに基づいて実施することにあり、そして本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。
したがって、本発明の申請範囲で述べた形状及び構造、特性のいわゆる均等変化や修飾は本発明特許の範囲に含まれるべきである。
As described above, the effect of the present invention lies in the application of the press-fitting caisson method, and the structure that guides the reaction force of the anchor to the center hole jack provides the reaction force to the jack and smoothly sinks the caisson.
The length and number of the structure of the present invention are determined by the press-fitting depth and the loading load.
In addition, the design of the slope of the connecting part can utilize the installation status of the center hole jack, special equipment that can construct caissons for each section with the bamboo knot-like steel rod of the present invention, and compresses the air pressure during construction The construction cost is low, the excavation and removal of the internal sediment are easy, and the construction period can be shortened.
However, the purpose of the above-described implementation method is that a technician who is familiar with the corresponding item fully understands the content of the present invention and implements it based on it, and limits the scope of the embodiment of the present invention. It is not a thing.
Therefore, the so-called equivalent change and modification of the shape, structure, and characteristics described in the scope of application of the present invention should be included in the scope of the present invention patent.
以下に具体的な実施例について図を付加して、更に容易に本発明の目的や技術内容、特徴、その達成できる効果について詳しく説明する。 Hereinafter, specific examples will be described with reference to the drawings, and the object, technical contents, features, and effects that can be achieved will be described in detail.
図21から図23を参照せよ。
本発明のジャッキ構造Jはケーソン圧入工法に適用され、そのジャッキ構造Jは一つの第一基板1と一つの第二基板2、電気で駆動する一つの第一クランプ3及び油圧で駆動する少なくとも一つの駆動ユニット4を含んでいる。
その中で、第一基板1と第二基板2はそれぞれ駆動ユニット4の底盤と上蓋であり、第一基板1は一つの貫通孔11があり、第二基板2も一つの貫通孔21があり、その第一基板1の貫通孔11と第二基板2の貫通孔21は相互に対応して設置され、アンカー反力を引張部材に順次伝えるためにあり、その第一クランプ3は、ケーソン圧入工法が採用する引張部材65を固定し、その第一クランプ3は第二基板2の貫通孔21内に設置されている。
それ以外にも、ジャッキ構造Jは電気で駆動する一つの第二クランプ(図は無い)を含んでいて、その第二クランプは第一基板の貫通孔11内に設置されていて、第一クランプと対応して、しかもケーソン圧入工法の引張部材65を固定する。
また、第二基板2の上には2つの吊りピース22があり、本発明のジャッキ構造Jを所定の位置まで吊り下げられる機具である。
See FIGS. 21-23.
The jack structure J of the present invention is applied to the caisson press-fitting method, and the jack structure J has one
Among them, the
In addition, the jack structure J includes one second clamp (not shown) that is driven by electricity, and the second clamp is installed in the through
In addition, there are two
本発明の駆動ユニット4は4個の油圧ジャッキを設置して実施され、その駆動ユニット4はそれぞれ一つの外側シリンダーと一つの内側シリンダーを含んでいて、その外側シリンダー41は第一基板1に設置され、内側シリンダー42は外側シリンダー41内で且つ第二基板2に連接される。
しかし、その原理や細部の基本構造は既存の技術であるためここでは述べない。
この他に、駆動ユニット4は第二基板2の上に並んで設置され、且つ、それら駆動ユニット4(複数)の間には引張部材を設置する一つの設置空間5が形成される。
前述の引張部材65は金属製の柱体として実施され、柱体は、例えばボルトとナットのような結合構造を有していてもいい。
それ以外にも、第3図で示すような一つの竹節状の引張部材65は一つの凸状連接部651と一つの凹状連接部652、一つの接合部653を含んでいて、その凸状連接部651は引張部材65の一端に設置され、その凹状連接部652は引張部材65の別の一端に設置され、凹状連接部652はもう一つ別の引張部材(図は無い)の凸状連接部651と連接でき、接合部653は凸状連接部と凹状連接部652の中間にあり、その凸状連接部と凹状連接部には対応するねじ山が設けられていて、多くの引張部材65を次々と連接することが出来る。
The
However, since the principle and basic structure of details are existing technologies, they will not be described here.
In addition, the
The
In addition, one bamboo knot-
以下では図24を参照せよ。
本発明を実際に使用する状態を示して説明する。
ケーソン圧入工事の前工程には、測量や矢板の設置、ケーシング穿孔、アンカー設置等を含み、前工程が完成した後で、ケーソンの構築と圧入作業を開始でき、その中で、ケーソンの構築に関して、反力桁61と支圧盤62、ケーソン本体63を設置し、そして圧入作業は、ジャッキ構造Jを反力桁61上に設置し、更に竹節状の引張部材65をジャッキ構造Jの貫通孔11と21に設置し、更に先に設置が完了しているアンカー64に連接する。
この時、第一クランプ3を電気で駆動して引張部材65を固定し、また油圧方式で駆動する駆動ユニット4の外殻41を下方向へ移動し、即ちケーソン本体63の上部を下方向に押して、下方向に押した後で第一クランプ3を繰り返し緩めたり、固定したりして、そして再び駆動ユニット4を駆動させてケーソン本体63の上部を押して沈め、これまで述べてきた操作を繰り返してケーソン本体63を所定の位置まで沈める。
See FIG. 24 below.
A state in which the present invention is actually used will be shown and described.
The previous process of caisson press-fitting work includes surveying, sheet pile installation, casing drilling, anchor installation, etc. After the pre-process is completed, caisson construction and press-fitting work can be started. The reaction force girder 61, the bearing
At this time, the
要約すれば、本発明は、第一基板1と第二基板2、第一クランプ3、駆動ユニット4から形成されるジャッキ構造Jであり、ケーソン圧入工法を用いた異なる工事に於いても繰り返し使用できることによって原価を節約出来るという利点がある。
しかし、前述の実施方式の目的は、該当する項目を熟知した技能者が本発明の内容を十分に理解し、そしてそれに基づいて実施することにあり、そして本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。したがって、本発明の申請範囲で述べた形状及び構造、特性のいわゆる均等変化や修飾は本新型特許の範囲に含まれるべきである。
In summary, the present invention is a jack structure J formed of a
However, the purpose of the above-described implementation method is that a technician who is familiar with the corresponding item fully understands the content of the present invention and implements it based on it, and limits the scope of the embodiment of the present invention. It is not a thing. Therefore, the so-called uniform change and modification of the shape, structure and characteristics described in the scope of application of the present invention should be included in the scope of the new patent.
以下に具体的な実施例について図を付加して、更に容易に本発明の目的や技術内容、特徴、その達成できる効果について詳しく説明する。 Hereinafter, specific examples will be described with reference to the drawings, and the object, technical contents, features, and effects that can be achieved will be described in detail.
図25及び図26を参照せよ。
本発明は一種のアンカー構造(アンカーカップラ)1であり、以下を含む。
1つの連接棒2、1つの鋼線集積器3及び1つの鋼線逸脱防止具4である。
その中で、その連接棒2の一端には連接部21があり、その連接部21は実施する為にネジが切られていて、その連接部21はそれに対応する竹節状鋼棒(グリッパロッド)に連接され、または、その連接部21はアンカー接続器(アジャストカプラ)に接続して、更に竹節状鋼棒(グリッパロッド)に連接される、またその連接棒2は第一頭部22を有している。
その鋼線集積器3は、中央に1つの貫通孔31があり、またそれは連接棒2の連接部21と第一頭部22の間に設置され、更に、その鋼線集積器3はその連接棒2と固定しないで連接でき、その上第一頭部22がはめ込まれ、竹節状鋼棒(グリッパロッド)が組み立てしやすく出来る。
また、その鋼線集積器3の周辺部には、鋼線を複数設置できる鋼線定着部32がある。
See FIG. 25 and FIG.
The present invention is a kind of anchor structure (anchor coupler) 1 and includes the following.
One connecting
Among them, there is a connecting
The
Further, there is a steel
それ以外に、鋼線集積器3には1つの第二頭部33が含まれていて、鋼線逸脱防止具は環状で、固定されないで第二頭部33にはめ込まれ、また鋼線集積器3にはめ込まれ、鋼線逸脱防止具は鋼線定着部から鋼線が逸脱してしまうことを防止できる。
それ以外にも、前述の説明の中で連接棒2と鋼線集積器3はもう一つ別の形態でも実施される。
図27に示すように、その形態は前述の鋼線逸脱防止具と第一頭部は必要ない。
この鋼線集積器3aと連接棒2aは一体として形成さるうるものであり、且つその鋼線定着部32aは、鋼線集積器3aの貫通穴となっていてる。
従って、鋼線は直接鋼線定着部32a内へ設置できる。
In addition, the
In addition, in the above description, the connecting
As shown in FIG. 27, the form does not require the steel wire departure prevention tool and the first head.
The
Therefore, the steel wire can be directly installed in the steel
以下、引き続いて図28と図29を参照のこと。
撚鋼線5を如何に鋼線集積器3に設置するかを説明する。
例えば、1つの真っ直ぐなケーソンの工事において、設置するアンカーの深さが60mで、そのアンカーは20本の鋼線でできた複数の撚鋼線5であり、撚鋼線5は58m分の長さが地盤内に設置されている。
その余りの2メートルは地上に出ていて、その地上に出ている撚鋼線5は一本ごとに鋼線定着部32内に設置されている。
尚且つ、その撚鋼線5でアンカーを形成する時、その端に近い部分に固定具6を設置して撚鋼線を固定する。
引き続いて、鋼線逸脱防止具4は固定具6を嵌合でき、かつ鋼線集積器3の周縁に密着して設置でき、撚鋼線5はそれぞれ別々に鋼線集積器3に安定して固定される。
(もしもう一つ別の形態である鋼線集積器3aを実施した場合は、撚り鋼線5は、ここで述べた固定具6を装着して鋼線集積器3aに直接固定されるので、鋼線逸脱防止具4は必要ない。)
Refer to FIG. 28 and FIG. 29 continuously.
How to install the twisted
For example, in the construction of one straight caisson, the depth of the anchor to be installed is 60 m, the anchor is a plurality of twisted
The remaining 2 meters are on the ground, and the stranded
And when forming an anchor with the twisted
Subsequently, the steel wire
(If another embodiment of the
続いて本発明のアンカー構造(アンカーカップラ)1の実際の応用を説明するので、図30を参照のこと。
まず、ケーソン圧入工法は穿孔重機を用いて反力用の撚鋼線5を打設し、撚り鋼線5は上述の第3図及び図28で説明したように鋼線集積器3に設置される。
この時、鋼製の刃口も予定した位置に設置してよい。
そして、足場の架設、鉄筋と型枠の組立、組立完成後にコンクリートを打設し型枠を解体し、その後で圧入機器の設置開始が可能である。
その圧入機器とは、1つの反力桁71、その反力桁71の上に設置される油圧式センタホールジャッキ72、複数の竹節状鋼棒(グリッパロッド)73を含んでいる。
その時、本発明のアンカー構造(アンカーカップラ)1はアンカー接続器8を通して竹節状鋼棒(グリッパロッド)73に連結する。
この時点で、掘削、ケーソンの圧入等の繰り返し作業が実行可能であり、更に各層の構築、沈設を実施する。
Next, an actual application of the anchor structure (anchor coupler) 1 of the present invention will be described, so see FIG.
First, in the caisson press-fitting method, a stranded
At this time, a steel blade may be installed at a predetermined position.
Then, it is possible to construct the scaffolding, assemble the reinforcing bars and the formwork, cast concrete after the assembly is completed, dismantle the formwork, and then start installing the press-fitting equipment.
The press-fitting device includes one
At that time, the anchor structure (anchor coupler) 1 of the present invention is coupled to a bamboo knotted steel rod (gripper rod) 73 through an anchor connector 8.
At this point, repetitive operations such as excavation and caisson press-fitting can be performed, and construction and subsidence of each layer will be implemented.
要約すると、本発明のアンカー構造(アンカーカップラ)は、複数の撚鋼線(アンカー)を安定して設置可能であり、アンカー反力をセンタホールジャッキに伝達し、センタホールジャッキに下向きの力を供し、センタホールジャッキが竹節状鋼棒(グリッパロッド)に沿って安定的に移動し、ケーソン作業が完成出来る。
しかし、前述の実施方式の目的は、該当する項目を熟知した技能者が本発明の内容を十分に理解し、そしてそれに基づいて実施することにあり、そして本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。したがって、本発明の申請範囲で述べた形状及び構造、特性のいわゆる均等変化や修飾は本発明特許の範囲に含まれるべきである。
In summary, the anchor structure (anchor coupler) of the present invention can stably install a plurality of twisted steel wires (anchors), transmits an anchor reaction force to the center hole jack, and applies a downward force to the center hole jack. The center hole jack can move stably along the bamboo knotted steel rod (gripper rod), and the caisson work can be completed.
However, the purpose of the above-described implementation method is that a technician who is familiar with the corresponding item fully understands the content of the present invention and implements it based on it, and limits the scope of the embodiment of the present invention. It is not a thing. Therefore, the so-called equivalent change and modification of the shape, structure, and characteristics described in the scope of application of the present invention should be included in the scope of the patent of the present invention.
1 前工程
11 アンカー
12 アンカー接続器(アジャストカップラ)
13 調整板(アンカーカップラ)
2 構築工程
3 圧入工程
4 圧入設備
41 反力桁
42、42a センタホールジャッキ
421a 第一基板
422a 第二基板
43 ケーソン
44 引張部材(グリッパロッド)
441 凸状連接部
442 凹状連接部
443 連結部
45、481a 外側シリンダ
451、451a 第一クランプ(上部グリッパ)
46、482a 内側シリンダ
461 第二クランプ(下部グリッパ)
471a、472a 貫通孔
48a 駆動ユニット
49a 吊りピース
1 Pre-process 11
13 Adjustment plate (anchor coupler)
2
441
46,482a
471a, 472a Through
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