KR101266112B1 - Non-open cut excavation construction method for underground structure using wire saw apparatus - Google Patents

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엄기영
이성혁
박영곤
김재왕
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주식회사 청문티앤씨
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Abstract

PURPOSE: A non-excavation type transverse structure construction method using a cut and traction method are provided to connect constructed steel tubes to each other and to easily disperse loads concentrated in a joint unit of the steel tube. CONSTITUTION: A polygon tube-shaped steel tube(200) in which a joint unit(210) is formed at an outer corner is constructed on the ground from a start part to an end part using tendons and a traction device. Another steel tube is constructed to be in contact with the pre-constructed steel tube and is connected to the joint unit of the pre-constructed steel tube. [Reference numerals] (AA) Coupler-female; (BB) Coupler-male

Description

절삭견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법{NON-OPEN CUT EXCAVATION CONSTRUCTION METHOD FOR UNDERGROUND STRUCTURE USING WIRE SAW APPARATUS}NON-OPEN CUT EXCAVATION CONSTRUCTION METHOD FOR UNDERGROUND STRUCTURE USING WIRE SAW APPARATUS}

본 발명은 절삭견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 철도(선로) 하부 지반을 횡단하도록 시공되는 비개착식 횡단구조물 시공에 있어서 저피고의 한계를 극복할 수 있고 효율적인 지반 굴착이 가능하도록 절삭견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a non-adhesive cross structure construction method using the cutting towing method. More specifically, in the construction of non-adhesive cross-structures that are constructed to cross rail underground, the non-adhesive cross-structure construction method using cutting towing method can overcome the limitations of low crest and enable efficient ground excavation. It is about.

본 발명과 관련하여 현재 적용되고 있는 대표적인 비개착식 지하구조물 시공공법으로는 함체견인공법, 강관 루프공법, JES&HEP 공법 등이 소개되어 있다.Representative non-removable underground structure construction methods that are currently applied in connection with the present invention include a pulley dog artificial method, steel pipe loop method, JES & HEP method.

먼저, 상기 함체견인공법은 함체가 통과할 지중에 미리 소구경 함체지지용 가설용 강관 단면을 수평으로 압입 관통시킨 후 지중을 횡단하여 이어진 다수의 PC 강선을 현장에서 제작된 함체와 결속한 후 견인하여 함체내의 내부토사를 제거하고, 이와 같은 견인과 굴착작업을 반복하여 지중에 구조물을 설치하는 공법으로, 이 공법은 함체 추진공사 중 추진함체와 강관 단면의 수평압입 시 발생한 시공오차에 의한 가설 강관 단면과의 틈새만큼 함체 상부의 도로나 지장물에 침하가 발생할 우려가 있으며, 또한 함체가 미리 제작되어 견인 설치되므로 상부 토피가 깊은 경우 함체를 이루는 부재치수가 커지게 되어 견인이 곤란해지며 작업장의 규모가 큰 편이라는 단점이 있다.First, the hull propulsion method presses through a cross section of a small-diameter enclosure supporting temporary steel pipe horizontally in advance in the ground through which the enclosure passes, and then binds a plurality of PC steel wires that extend across the ground with the enclosure manufactured on-site. This method is to remove the internal soil in the enclosure and to install the structure in the ground by repeating such traction and excavation work. There is a risk of settlement on the road or obstacles in the upper part of the enclosure as much as the gap with the cross section of the steel pipe.In addition, since the enclosure is pre-fabricated and installed towing, when the upper toffee is deep, the member dimensions that form the enclosure become large and traction becomes difficult. The disadvantage is that large scale.

또한 상기 강관루프 공법은 구조물이 형성될 지중에 미리 가설용 소형 강관을 순차적으로 압입 연결하여, 강관 루프를 형성하고, 강관 루프의 안쪽의 내부 토사를 제거하면서 지지보와 가설기둥을 설치하며 그 내부공간에 콘크리트를 타설하여 구조물을 축조하게 된다. 따라서 상부 토피가 깊을 경우 1차적으로 강관 루프와 지지보 등 가설재가 상부하중을 지지해야하므로 가시설의 규모가 커지는 문제점이 있다.In addition, the steel pipe loop method is to press-connect the small steel pipe for the temporary construction in advance in the ground to form the structure, to form a steel pipe loop, and to install the support beam and the temporary pillar while removing the internal soil inside the steel pipe loop The concrete is built by pouring concrete into the space. Therefore, when the upper toffee is deep, firstly, temporary materials such as steel pipe loops and support beams need to support the upper load, thereby increasing the size of the temporary facility.

그리고 JES&HEP(Jointed Element Shield Structure and High Speed Element Pull Method)공법은 축 방향으로 힘의 전달이 가능한 이음부를 가지는 강관을 도 1a와 도 1b와 같이 연속하여 견인, 삽입한 후 강관 내부에 콘크리트를 채워 사각형 라멘구조물을 시공하는 방법으로서 상기 이음부가 인장력을 전달할 수 있는 구조로 시공되는 방법이다.In addition, JES & HEP (Jointed Element Shield Structure and High Speed Element Pull Method) method is to pull the steel pipe having a joint that can transmit the force in the axial direction as shown in Figure 1a and 1b continuously and then fill the concrete inside the steel pipe As a method of constructing a ramen structure, the joint is a method of constructing a structure capable of transmitting a tensile force.

이러한 JES 공법은 강관의 전면부에 HEP공법의 사각형쉴드(일종의 기계적 굴착장치)를 설치하여 견인방식으로 시공하여 자동배토 시스템을 이용할 수 있어 정밀 시공이 가능하고 견인을 위한 반력벽으로 종점부의 토류벽을 이용하기 때문에 시점부의 반력설비가 불필요하며 최소 토피 1m까지 시공이 가능하다는 등의 장점이 있다.This JES method installs a square shield (a kind of mechanical drilling device) of HEP method on the front side of the steel pipe, and it can be installed by the traction method to use the automatic clay system. Because of this, there is no need for reaction equipment at the point of time, and it is possible to install up to 1m of toffee.

말하자면 JES&HEP 공법은 강관을 전방에서 견인하면서 강관 내부의 토사 등을 강관의 전면부에 별도로 장착한 사각형쉴드로 굴착하는 방법이라 할 수 있다.In other words, the JES & HEP method is to pull the steel pipe from the front and excavate the soil inside the steel pipe with a rectangular shield attached to the front of the steel pipe separately.

하지만 국내에서 이러한 JES 공법의 현장 적용 사례가 적어 설계가 용이하지 않으며 무엇보다 사각형 쉴드에 의한 굴착에 있어 품질관리가 용이하지 않다는 문제점이 있었다. 이러한 기계적 굴착장치를 이용하면 시공속도가 매우 빠르다는 장점은 있으나 이러한 기계적 굴착장치는 그 제작, 설치가 매우 복잡하고 시공공종이 많아지기 때문에 운용비용이 커질 수밖에 없고 고장이 발생하는 경우 현장에서 대응하기가 쉽지 않다는 문제점이 있었다.However, there are few cases of field application of the JES method in Korea, so it is not easy to design and above all, there is a problem that quality control is not easy in the excavation by the rectangular shield. The use of such a mechanical excavation device has the advantage that the construction speed is very fast. However, since the mechanical excavation device is very complicated to manufacture and install, and the number of construction works increases, operating costs are inevitably increased. There was a problem that is not easy.

도 1c는 특히 JES 공법의 강관의 연결부 상세도와 하중작용도를 도시한 것이다. 먼저 강관은 기준강관(61)과 기준강관(61)의 측방에 압입되는 일반강관(62)가 연결되도록 하고 있음을 알 수 있다.Figure 1c shows in particular the connection details and load action diagram of the steel pipe of the JES method. First, the steel pipe can be seen that the general steel pipe 62 is pressed into the side of the reference steel pipe 61 and the reference steel pipe 61 is connected.

이러한 강관들 내부에는 콘크리트가 충진되어 중립축을 기준으로 상부는 압축력, 하부는 인장력을 부담하는데 강관의 플랜지가 인장력을 부담하고 충진된 콘크리트가 압축력을 부담하도록 설계된다.In these steel pipes, concrete is filled so that the upper part compresses and the lower part bears a tensile force based on the neutral axis. The flange of the steel pipe bears the tensile force and the filled concrete bears the compressive force.

이때 상기 이음부는 강관들에 작용하는 인장력을 전달하는 부위가 되므로 충분한 강도를 가져야 하며 반복하중에 의한 피로강도를 향상시켜야 한다.At this time, the joint part has a sufficient strength because it becomes a site for transmitting the tensile force acting on the steel pipes and should improve the fatigue strength due to the repeated load.

이를 위해 갈고리형 이음부는 서로 끼워지도록 하되 이음부 사이에는 무수축 고강도 콘크리트가 충진되도록 하여 차수성을 확보하도록 하되, 상기 무수축 고강도 콘크리트가 누출되지 않도록 그라우팅 강판, 코킹을 이음부 연결부위에 설치하게 된다.For this purpose, the hooked joints are fitted to each other, but the non-shrink high-strength concrete is filled between the joints so as to secure the order, but the grouting steel plate and caulking are installed at the joints so that the non-shrink-strength high-strength concrete does not leak. do.

또한 부식 등을 방지하기 위하여 방청용 FRP 라이닝을 형성시키고 있음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the anti-rust FRP lining is formed to prevent corrosion.

따라서 상기 강관들을 사각 강관으로 서로 인접하도록 설치함에 있어 이음부의 시공은 복잡하기도 하지만 문제는 이러한 이음부에 하중이 집중되는 경우가 많아 이러한 하중 집중을 피해야 하지만 응력이 작용영역 즉 강관들의 플랜지들의 연결선상에 이음부가 위치하여 상기 이음부에 하중이 집중되는데 현실적으로 이를 해결하는 방법이 마땅하지 않다는 문제점이 있었다.Therefore, when installing the steel pipes adjacent to each other as square steel pipes, the construction of the joints is complicated, but the problem is that the loads are concentrated on these joints. There is a problem in that the joint is located in the load is concentrated on the joint is not actually a way to solve this.

도 1d 및 도 1e는 강관루프공법(도 1d)과 JES&HEP공법(도 1e)에 의하여 시공된 강관구조체들의 단면도들을 도시한 것이다.1D and 1E illustrate cross-sectional views of steel pipe structures constructed by the steel pipe loop method (FIG. 1D) and the JES & HEP method (FIG. 1E).

먼저 도 1d와 같은 강관루프공법의 경우 강관인 압입체를 최대한 입접시켜 시공하고 콘크리트를 충진시킨 후 강관들의 이격공간을 그라우팅하는 방법등으로 차수성을 충분히 확보하도록 한 후, 강관구조체 내측의 공간을 별도로 굴착하여 지하횡단구조물을 별도로 시공하는 방법으로서 상기 강관구조체는 설계시 지하횡단구조물의 일부가 아닌 일종의 가시설로 이용하게 된다.First, in the case of the steel pipe loop method as shown in FIG. 1D, the indented body, which is a steel pipe, is constructed as close as possible, filled with concrete, and then secured enough water so as to grout the spaces of the steel pipes, and then the space inside the steel pipe structure. As a method of constructing the underground cross-section structure separately by excavating separately, the steel pipe structure is used as a kind of temporary facility rather than a part of the underground cross-section structure during design.

하지만 이러한 강관구조체를 가시서로만 이용하는 것은 비효율적이므로 JES&HEP공법에서는 압입체들을 서로 면접되도록 시공하고 내부에 콘크리트를 충진시키 시공한 강관구조체를 지하횡단구조물의 일부로 이용하게 되므로 내측에 별도의 지하횡단구조물을 시공하는 것이 아니라 내측 마감정도의 시공으로 지하횡단구조물을 최종 완성시킬 수 있게 된다.However, it is inefficient to use these steel pipe structures only as a visible one. Therefore, the JES & HEP method uses a steel pipe structure constructed by interviewing indenters with each other and filling concrete inside as a part of the underground cross-section structure. Instead of constructing, it is possible to complete the underground cross-section structure by constructing the inner finish level.

이에 도 1e와 같은 JES&HEP공법이 강관루프공법과 대비하여 경제적이고 효율적이라는 장점은 있지만 문제는 이러한 압입체 시공을 얼마나 안전하고 경제적으로 시공할 수 있는 가 여부 및 저피고에 의한 시공상의 문제점을 극복할 수 있는 가가 매우 중요하게 된다.Therefore, the JES & HEP method as shown in FIG. 1e has the advantage of being economical and efficient compared to the steel pipe loop method, but the problem is how to safely and economically construct such a press-fitted construction and overcome the problems of construction by the low defendant. What you can do becomes very important.

이에 본 발명은 지하횡단구조물을 시공하기 위하여 지반에 강관과 같은 압입체를 압입시켜 강관 구조체를 시공한 후, 상기 강관 구조체를 지하횡단구조물의 일부로 시공하는 방법에 있어서, 압입체의 이음부에서 압입체가 서로 보다 용이하게 끼워져 연결될 수 있도록 하여 시공된 압입체가 서로 면접되어 연결되도록 하면서도 압입체의 이음부에 하중이 집중되더라도 이를 용이하게 분산시킬 수 있는 절삭견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법 제공을 해결하고자 하는 과제로 한다.In the present invention, in order to construct the underground cross-section structure, the press-fitting body such as steel pipe is pressed into the ground to construct the steel pipe structure, and then in the method of constructing the steel pipe structure as part of the underground cross-section structure, indentation at the joint of the indentation body. Provides a non-adhesive cross-section construction method using a cutting towing method that allows the sieves to be more easily inserted and connected to each other so that the indenters are interviewed and connected to each other while the load can be easily distributed even if the load is concentrated on the joints of the indenters. To solve this problem.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은According to an aspect of the present invention,

첫째, 선로를 지지하는 지반을 횡단시켜 지하횡단구조물을 시공함에 있어 특히 저피고의 지반을 횡단시킴에 있어 본 발명은 절삭와이어를 이용한 절삭견인방법을 적용하게 된다.First, the present invention applies the cutting towing method using a cutting wire in crossing the ground of the low pitches in the construction of the underground cross-section structure by crossing the ground supporting the track.

즉, 압입체 전방에 절삭와이어를 설치하고, 압입체를 전방으로 긴장재를 이용하여 견인하여 지반을 절삭굴착하는 방법을 이용하게 된다.That is, a cutting wire is installed in front of the press-fitting body, and the press-fitting body is pulled forward using a tension member to cut and excavate the ground.

이에 저피고의 토피를 가진 지반이라도 교란이 크지 않아 시공이 가능하게 된다.Thus, even if the ground has a low toffee, the disturbance is not large, construction is possible.

둘째, 절삭굴착에 사용되는 압입체는 사각 강관을 이용하여 지반을 절삭 굴착시켜 가면서 다수를 시공하여 강관구조체로 시공하고 이러한 강관구조체는 지하횡단구조물의 일부로 이용하게 된다.Secondly, the press-fitted body used for cutting excavation is constructed as a steel pipe structure by constructing a plurality of constructions while cutting and drilling the ground using a square steel pipe, and these steel pipe structures are used as part of the underground cross-section structure.

상기 압입체는 사각 강관을 이용하되 기준 압입체, 일반 압입체 및 우각부 압입체로 크게 구분할 수 있도록 하되, 특히 각 압입체는 서로 면접되어 지반에 설치되도록 하고 이음부는 사각 강관의 각 모서리부 외측으로 형성되도록 하여 이음부에 작용하는 하중이 상기 이음부에 집중되어 이음부의 변형 및 파손 등의 문제가 발생하지 않도록 하였다.The indenter may be divided into a standard indenter, a general indenter, and a right indenter by using a square steel pipe, but in particular, each indenter may be interviewed with each other to be installed on the ground, and the joints may be outside the corners of the square steel pipe. As a result, the load acting on the joint is concentrated on the joint so that problems such as deformation and breakage of the joint do not occur.

또한 상기 절삭 굴착을 위하여 인력이 아닌 장비를 이용하되 이러한 장비는 굴진을 위하여 별도의 동력장비를 이용하지 않아 운용이 용이하면서도 굴착성능을 충분히 확보할 수 있도록 하기 위하여 압입체의 전방에 와이어 절삭장치를 장착하고, 압입체를 전방으로 견인시키는 과정에서 와이어 절삭장치가 자연스럽게 전방의 지반을 절삭 굴착하도록 하였다.In addition, the use of equipment other than manpower for the cutting excavation, but such equipment does not use a separate power equipment for excavation is easy to operate and to ensure sufficient drilling performance in front of the indentation wire cutting device In the process of mounting and pulling the indentation forward, the wire cutting device naturally cuts and drills the front ground.

셋째 상기 압입체의 전방에 와이어 절삭장치를 일체로 장착하되 상기 압입체에 탈착이 가능한 구조로 설치되도록 하여 압입체의 정방에 와이어 절삭장치를 사용 후 다른 강관의 압입에 재사용이 가능하도록 하였다.Third, the wire cutting device is integrally mounted to the front of the indenter, but the wire cutting device is installed to be detachable to the indenter.

넷째, 상기 와이어 절삭장치는 압입체의 전방에 장착된 상태에서 PC 강선과 같은 긴장재로 압입체를 전방으로 견인할 때 전방의 지반을 압입체의 형태에 대응하는 모양으로 절삭 할 수 있도록 설치되며 이를 위해 상기 와이어 절삭장치는 상기 긴장재와 절삭와이어를 고정시킬 수 있는 절삭와이어 고정장치와 상기 절삭와이어 고정장치를 압입체에 연결시키는 절삭 와이어 연결장치를 포함하여 구성되도록 하였다.Fourth, the wire cutting device is installed to cut the ground in the shape corresponding to the shape of the indentation when towing the indentation forward with a tension material such as PC steel wire in the state mounted in front of the indentation body To this end, the wire cutting device is configured to include a cutting wire fixing device capable of fixing the tension member and the cutting wire, and a cutting wire connecting device connecting the cutting wire fixing device to the indenter.

이를 위해 본 발명은To this end,

이음부가 모서리 외측에 형성된 다각형 관 형태의 압입체를 지반에 먼저 긴장재와 견인장치를 이용하여 시점부로부터 종점부까지 지반에 선 시공하는 단계; 및 상기 선 시공된 압입체의 이음부에 연결 시공되는 것으로서 시점부에서 종점부까지 시공되어 선 시공된 압입체와 면접되도록 다른 압입체를 시공하는 단계;를 포함하며, 상기 압입체들은 지반에 절삭 굴착되어 시공되도록 하기 위하여Constructing the indentation body in the shape of a polygonal tube formed at the outer edge of the joint in the ground from the starting point to the end point using a tension member and a traction device; And constructing another indenter so as to be connected to the joint of the pre-indented body to be interviewed with the pre-indented body, which is constructed from the starting point to the end portion, wherein the indenters are cut and drilled on the ground. To be constructed

상기 압입체 전면으로부터 탈착이 가능하도록 설치되어 견인방향으로 연장되도록 설치된 다수의 절삭 와이어 연결장치; 상기 절삭 와이어 연결장치들의 연결단부가 배면에 연결되며 전면에는 긴장재들의 연결단부가 연결되어 상기 압입체 전방에 설치되는 절삭와이어 고정장치; 및 상기 절삭와이어 고정장치들 사이사이에 장착되어 압입체 견인 시 전방의 지반을 압입체의 형상에 대응하여 절삭 굴착시키는 절삭 와이어를 포함하는 와이어 절삭장치;를 포함하는 와이어 절삭장치가 압입체 전방에 탈착이 가능하도록 설치하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법을 제공한다.A plurality of cutting wire connecting devices installed to be detachable from the front face of the press-fit body and extending in a traction direction; A cutting wire fixing device connected to the rear end of the cutting wire connection devices and connected to the front end of the cutting members, the cutting wire fixing device being installed in front of the press fitting body; And a wire cutting device mounted between the cutting wire fixing devices, the wire cutting device including a cutting wire to cut and excavate the ground in front of the indentation body in correspondence with the shape of the indentation body. Provided is a non-removable cross-section construction method using a cutting traction method to be detachable.

또한 바람직하게는Also preferably,

상기 압입체들은 지반에 서로 면접되어 강관구조체로 시공되고 상기 강관구조체 내부에는 콘크리트가 충진되도록 하고, 상기 콘크리트가 충진된 강관구조체 내측에는 비개착식 횡단구조물을 시공하여 상기 강관구조체가 비개착식 횡단구조물의 일부가 되도록 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법을 제공한다.The press-fit bodies are interviewed with each other on the ground to be constructed as steel pipe structures, and the concrete is filled in the steel pipe structures, and the non-adhesive cross structures are constructed inside the steel pipe structures filled with the concrete so that the steel pipe structures are non-adhesive crossings. Provided is a non-adhesive cross structure construction method using a cutting traction method to be part of a structure.

본 발명은 지반에 압입체를 견인시켜 강관구조체를 시공한 후, 상기 강관구조체 내측에 지하횡단물 구조물을 시공하는 방법에 있어 긴장재에 의한 견인과 사각강관인 압입체를 절삭 굴착방법을 이용하기 때문에 정밀한 시공이 가능하게 된다.According to the present invention, after the steel pipe structure is constructed by towing the indentation body to the ground, in the method of constructing the underground cross-section structure inside the steel pipe structure, the pulled by the tension material and the indentation body which is a square steel pipe because the cutting and excavation method is used. Precise construction is possible.

압입체로서 사각관을 이용하기 때문에 강관구조체 시공을 보다 신속하게 할 수 있으며 서로의 연결도 용이하여 품질관리에 매우 유리하게 된다. 특히 압입체의 이음부는 모서리 외측에 위치함으로서 하중작용이 집중되지 않는 위치에 이음부가 형성되어 시공성 및 안전성을 충분히 확보할 수 있고, 이음부의 유지관리에도 매우 유리하게 된다.Since the square tube is used as the press-fit body, the construction of the steel pipe structure can be performed more quickly, and the mutual connection is also easy, which is very advantageous for quality control. In particular, the joint part of the press-fit body is located outside the corners, so that the joint part is formed at a position where the load action is not concentrated, and thus the construction property and safety can be sufficiently secured, and the maintenance of the joint part is very advantageous.

또한 압입체의 면접(面接, 측면을 서로 공유하면 측면이 서로 접하도록 함)에 의하여 압입제가 시공되기 때문에 하중 작용에 대한 저항성능에 유리한 강관구조체 시공이 가능하게 된다.In addition, since the press-fitting agent is constructed by an interview of the press-fitting body, the side-side contacting each other makes it possible to construct a steel pipe structure, which is advantageous for resistance against load action.

또한 지반에 압입체를 견인시켜 강관구조체를 시공한 후, 상기 강관구조체 내측에 지하횡단물 구조물을 시공하는 방법에 있어 지반을 절삭 와이어를 이용하여 절삭 굴착시키게 되므로 지반의 교란이 심하지 않아 지반의 침하가 거의 발생하지 않게 된다.In addition, after the steel pipe structure is constructed by towing the indentation body to the ground, and in the method of constructing the underground cross-section structure inside the steel pipe structure, the ground is cut and excavated using a cutting wire, so the ground is not disturbed, so the settlement of the ground is not severe. Rarely occurs.

이때 상기 절삭 와이어는 압입체에 탈착이 가능하도록 설치되므로 재사용 및 유지와 관리에 유리하게 된다.At this time, the cutting wire is installed to be detachable to the press-fit body is advantageous for reuse, maintenance and management.

이로서 철도용 선로 하부의 지반을 횡단하는 구조물과 같이 지반침하가 엄격히 제한되는 저피고 지하 횡단물 구조물 시공에 있어 매우 효과적인 지반 굴착이 가능하게 된다.This enables very effective ground excavation in the construction of low-velocity and underground cross-section structures where ground subsidence is strictly limited, such as structures that cross the ground below railroad tracks.

또한, 본 발명의 와이어 절삭장치는 구조가 매우 간단하여 손상이나 고장 발생율이 낮고 설사 손상 등이 발생되더라도 간단하게 교체할 수 있기 때문에 시공성, 유지 관리성이 매우 뛰어나 보다 경제적인 지반 굴착 및 이를 통한 지하 횡단물 구조물 시공이 가능하게 된다.In addition, the wire cutting device of the present invention has a very simple structure, low damage or failure rate, even if the diarrhea damage, etc. can be replaced simply because the construction and maintenance is very excellent, more economical ground excavation and underground through Construction of the cross-section structure is possible.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the above description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

도 1a 및 도 1b는 종래 비개착 지하구조물의 시공방법도,
도 1c는 종래 비개착 지하구조물의 이음부 시공도,
도 1d 및 도 1e는 종래 강관루프공법과 JES&HEP 공법에 의한 지하구조물 시공도,
도 2a는 본 발명에 의한 강관구조체 시공단면도 및 압입체 단면도,
도 2b는 본 발명에 의한 압입체 연결 사시도 및 이음부발췌도,
도 2c는 본 발명에 의한 압입체의 이음부 시공도,
도 2d는 본 발명에 의한 압입체의 연결 시공도,
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 와이어 절삭장치의 구성사시도, 구성 발췌사시도,
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 와이어 절삭장치가 장착된 압입체의 작용사시도이다.
도 5a, 도 5b, 도 5c, 도 5d, 도 5e, 도 5f, 도 5g, 도 5h 및 도 5i는 본 발명에 의한 지하횡단구조물의 시공순서도이다.1a and 1b is a conventional construction method of an unattached underground structure,
Figure 1c is a joint construction of the conventional non-adhesive underground structure,
1d and 1e is a construction diagram of the underground structure by the conventional steel pipe loop method and JES & HEP method,
Figure 2a is a cross-sectional view of the steel pipe structure construction and indentation body according to the present invention,
Figure 2b is a perspective view of the indenter connection and the joint according to the present invention,
Figure 2c is a joint construction of the indentation body according to the present invention,
Figure 2d is a connection construction of the indenter according to the present invention,
3a, 3b and 3c is a perspective view of the configuration of the wire cutting device of the present invention, a perspective view of the configuration,
Figures 4a and 4b is a perspective view of the action of the indenter is equipped with a wire cutting device of the present invention.
5A, 5B, 5C, 5D, 5E, 5F, 5G, 5H, and 5I are construction flowcharts of the underground cross-section structure according to the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

[ 본 발명의 와이어 절삭장치(100)가 장착된 압입체(200)를 이용한 강관구조체 ]Steel pipe structure using press-fitting body 200 is equipped with a wire cutting device 100 of the present invention

도 2a는 압입체를 이용한 강관구조체의 시공 단면도 및 압입체 단면도이다.Figure 2a is a construction cross-sectional view and the indentation of the steel pipe structure using the indentation body.

이때 상기 압입체(200)는 도 2a와 같이 강재로 제작되어 다각형 관 예컨대 사각관 형태로 시공된다.At this time, the indenter 200 is made of steel as shown in Figure 2a is constructed in the form of a polygonal tube, such as a square tube.

사각관으로 시공되도록 하는 이유는 제작이 비교적 용이하고 저토피고에서 시공시 원형강관에 비교하여 균일한 병렬형 구조체로 배치되어 시공후 지반의 불균등 침하에 유리하기 때문이다. 뿐만아니라 박스구조물을 생성시 박스 구조를 형성하기 위해 시공마감 과정이 불필요하여 시공과정에 따른 이점이 있다.The reason for the construction of the square tube is that it is relatively easy to manufacture and is arranged in a uniform parallel structure compared to the circular steel tube at low toe height, which is advantageous for uneven settlement of the ground after construction. In addition, there is no need for the construction finishing process to form a box structure when creating a box structure, there is an advantage according to the construction process.

이러한 압입체(200)는 지반에 시공되어 강관구조체를 이루어지게 되는데 도 2a의 경우에는 형으로 강관구조체를 시공되고 있음을 알 수 있지만 원하는 형태로 강관구조체를 시공할 수 있다.The indenter 200 is constructed on the ground to form a steel pipe structure, but in the case of FIG. 2A, it can be seen that the steel pipe structure is constructed in a shape, but the steel pipe structure can be constructed in a desired shape.

이때 압입체(200)는 예컨대 1개씩 지반에 시공되도록 하는데 기준 압입체(200a)를 기준으로 양 측방으로 일반 압입체(200b)를 다수를 연결 설치하고, 상부 우각부에서는 상부 우각부 압입체(200c)를 설치한 후, 상기 상부 우각부 압입체(200c)를 기준으로 하방으로 일반 압입체(200b)를 다수 연결 설치하게 하고 다시 하부 우각부에는 하부 우각부 압입체(200d)를 설치하고 하부 우각부 압입체(200d) 사이에는 일반 압입체(200b)를 연결 설치하여 상기 형으로 강관구조체를 시공하게 된다.At this time, the indenter 200 is installed on the ground one by one, for example, a plurality of general indenters 200b are connected to both sides based on the reference indenter 200a, and an upper right indentation unit ( After installing 200c, a plurality of general indents 200b are installed to be connected downwards based on the upper right indenter 200c, and again, a lower right indenter 200d is installed in the lower right indent. The common indenter 200b is connected and installed between the right angle indenter 200d to construct the steel pipe structure in the above-described type.

먼저, 도 2b와 같이 기준 압입체(200a)의 단면형상이 사각관 형태를 구성하도록 하되 네 모서리 외측에 이음부(210a)가 각각 형성되어 있음을 알 수 있는데 이러한 이음부(210a)에 일반 압입체(200b)의 이음부(210b)가 끼워지도록 하여 이음부들에 의하여 서로 연결된 기준 압입체(200a)와 일반 압입체(200b)는 측면을 공유하면서 면접되도록 하되 상기 이음부의 연결부위가 압입체들의 플랜지들의 연결선상에 위치하도록 한다는 점이다.First, as shown in FIG. 2B, the cross-sectional shape of the reference indenter 200a constitutes a square tube shape, but it can be seen that joints 210a are formed at four outer corners, respectively. The joint 210a of the three-dimensional 200b is fitted so that the reference indenter 200a and the general indenter 200b connected to each other by the joints are interviewed while sharing the side surfaces, but the connection part of the joint is connected to the indenters. Is located on the connecting line of the flanges.

이에 도 1c와 같이 이음부들이 플랜지 연장선상에서 서로 이격되어 연결되는 압입체(JES 공법등) 및 측면을 절단하여 단면이 겹쳐지도록 하는 시공방식(NTR 공법등)과 대비하여, 이음부에 작용하중이 집중되도록 하는 현상을 방지할 수 있게되며 서로 면접된 압입체에 의하여 작용하중에 대하여 일체로 저항할 수 있어 강관구조체로서 구조적 성능을 충분히 확보할 수 있으며 각 압입체는 측면을 공유하기 때문에 경제적인 보다 압입체 제작이 가능하게 됨을 알 수 있다.As shown in Fig. 1c, the joints are separated from each other on the flange extension line (JES method, etc.) and the construction method (NTR method, etc.), which cuts the side surfaces so that the cross sections overlap, the working load on the joints It is possible to prevent the phenomenon of concentration and to be able to integrally resist the working load by the indenters interviewed with each other, so that the structural performance can be sufficiently secured as a steel pipe structure. It can be seen that the indentation can be produced.

즉, 상기 이음부들(210a,210b)은 압입체들의 연결기능을 전담하면서도 모서리 외측에 형성에 형성되어 서로 면접되는 압입체의 플랜지 연결선상에 형성되지 있지 않아 압입체에 작용하는 하중 즉, 인장응력을 받는 압입체의 플랜지부들과 같이 작용하중이 이음부에 집중되지 않도록 함을 알 수 있어 상당한 연결성능 확보가 가능하게 된다.That is, the joints 210a and 210b are dedicated to the connection function of the indents but are not formed on the flange connection lines of the indents which are formed on the outer edges and are interviewed with each other. It can be seen that the working load is not concentrated on the joint, such as the flange portions of the indented body, which can receive significant connection performance.

나아가 본 발명은 도 2c와 같이 모서리 내측을 보강함과 더불어 인접한 모서리 연결을 위하여 모서리부 내측에 봉 형태의 보강재(220)를 설치하고 상기 보강재(220)는 모서리 내측에 자동 용접에 의하여 고정되도록 하게 된다.Furthermore, the present invention, as shown in Figure 2c to install the reinforcement in the form of rods inside the corner portion for the adjacent corner connection as well as reinforcing the inner corner and the reinforcement 220 is to be fixed by automatic welding inside the corner. do.

이에 기준 압입체(200a) 양 측방으로 연결되는 일반 압입체(200b)들은 예컨대 일측 측면(기준 압입체와 면접하는 측면)이 개방된 상태로 형성되도록 하되 상기 측면이 개방된 모서리 외측을 포함하여 모서리 외측에 이음부(210b)를 형성시키고 상기 이음부(210b)가 기준 압입체(210a)의 이음부(210a) 내측으로 끼워져 삽입되도록 할 수 있다.The common indenters 200b connected to both sides of the reference indenter 200a are formed such that one side (side facing the reference indenter) is open, for example, but the edge includes an outer edge of the open side. A joint portion 210b may be formed on the outer side, and the joint portion 210b may be inserted into the joint portion 210a of the reference indenter 210a.

이는 도 2d 및 도 5e와 같이 기준 압입체(200a)가 미리 시공되어 있으므로 양 측방의 일반 압입체(200b)는 압입체 시공의 시점부로부터 기준 압입체 측방에 설치하는 공정을 따르기 때문이다.This is because since the standard indenter 200a is constructed in advance as shown in FIGS. 2D and 5E, the general indenters 200b on both sides follow the step of installing the reference indenter side from the starting point of the indenter construction.

이에 기준 압입체(200a)의 양 측방으로 설치된 일반 압입체(200b)들은 동일한 단면형태의 일반 압입체(200b)를 시공하게 되며 양 측방 단부 즉 상부 우각부에는 상부 우각부 압입체(200c)가 최종 시공된다.Accordingly, the general indenters 200b installed at both sides of the reference indenter 200a construct the general indenter 200b having the same cross-sectional shape, and the upper right indenter 200c is formed at both side ends, that is, the upper right corner. Final construction.

이러한 상부 우각부 압입체(200c)는 하방으로 연장될 일반 압입체(200b) 가 연결시공을 위하여 이음부(210c)는 예컨대 각각 상부 좌측(좌측 상부 우각부 압입체) 및 우측(우측 상부 우각부 압입체)을 제외하고 3개의 이음부(210c)가 형성되도록 함을 알 수 있다.The upper right indenter (200c) is a common indenter (200b) to be extended downward for the connection construction joints 210c, for example, the upper left (left upper right indenter) and the right (right upper right corner) It can be seen that the three joints 210c are formed except for the indented body.

다음으로 상부 우각부 압입체(200c) 하부에는 예컨대 4 모서리 외측에 이음부(210b)가 형성되도록 하되 일측면(위치상 상부)이 개방된 일반 압입체(200b)를 기준 압입체(200a)에 연결되는 일반 압입체(200b)와 같이 동일하게 연결시키게 된다.Next, for example, a joint 210a is formed at the bottom of the upper right corner indenter 200c at four corners, but the general indenter 200b having one side (the upper position in position) is opened to the reference indenter 200a. It is connected in the same way as the general indenter 200b to be connected.

나아가 하부 우각부 압입체(200d)를 양 하단부에 역시 연결설치하게 된다. 이러한 하부 우각부 압입체(200d)는 연장될 일반 압입체(200b) 연결시공을 위하여 이음부(210d)는 각각 하부 좌측(좌측 하부 우각부 압입체) 및 우측(우측 하부 우각부 압입체)을 제외하고 3개의 이음부(210d)가 형성되도록 함을 알 수 있다.Furthermore, the lower right indenter 200d is also connected to both lower ends. The lower right indenter 200d is connected to the general indenter 200b to be extended, and the joints 210d respectively have a lower left (left lower right indenter) and a right (right lower right indenter). It can be seen that except that three joints 210d are formed.

상기 압입체의 이음부 형성위치, 개수와 측면의 개방여부는 강관압입체 시공에 따라 원하는 단면 형태로 변경할 수 있을 것이다.The position, number and opening of the joint portion formed in the indentation may be changed to a desired cross-sectional shape according to the steel pipe indentation.

이와 같이 최종 압입체들(200a,200b,200c,200d)을 연결 시공하게 되면 서로 면접하는 압입체들이 강관구조체를 형성시키게 되고, 이러한 압입체 내부에 철근을 관통하도록 배근(미도시)하고 콘크리트(C)를 타설하여 강관구조체 내부에 콘크리트가 충진되도록 하고 이러한 콘크리트가 충진된 강관구조체는 지하횡단구조물의 일부로서 기능하도록 하게 된다.As such, when the final indenters 200a, 200b, 200c, and 200d are connected to each other, the indenters interviewed with each other form a steel pipe structure. The indenters (not shown) and concrete ( By pouring C), the concrete is filled inside the steel pipe structure, and the steel pipe structure filled with this concrete functions as part of the underground cross-section structure.

[ 와이어 절삭장치가 설치된 압입체(200) ][Indentation body 200 is installed wire cutting device]

도 3a는 압입체(200)에 장착된 장착사시도이며 도 3b 및 도 3c는 상기 와이어 절삭장치(100)의 구성 사시도이다.3A is a perspective view of a mounting mounted on the indenter 200. FIGS. 3B and 3C are perspective views of the wire cutting apparatus 100. Referring to FIG.

이때 상기 압입체(200a,200b,200c,200d) 각각의 시공은 압입체의 견인에 의한 절삭굴착방법을 이용하게 된다.At this time, the construction of each of the indents (200a, 200b, 200c, 200d) is to use the cutting excavation method by the pull of the indentation.

이때 각각의 압입체들의 측면에는 다른 압입체 견인을 위한 긴장재(300) 선 설치를 위해 긴장재(300)를 부착시키고 이러한 부착된 긴장재는 연결될 압입체 견인에 이용되며, 상기 절삭굴착방법을 위해 본 발명은 다음과 같은 와이어 절삭장치(100)를 이용하게 된다.In this case, the tension member 300 is attached to the side of each of the indenters to install the tension member 300 for the other indenter traction, and the attached tension member is used for the indenter to be connected, and the present invention for the cutting excavation method The wire cutting apparatus 100 as follows will be used.

즉, 상기 압입체(200) 전면에는 와이어 절삭장치(100)가 탈착이 가능하도록 설치되는데 이를 위해 절삭와이어 연결장치(130)가 이용되며 이에 대하여는 후술하기 한다.That is, the wire cutting device 100 is installed on the front of the indentation body 200 so that the wire cutting device 100 is detachable. The cutting wire connecting device 130 is used for this purpose, which will be described later.

먼저, 와이어 절삭장치(100)는 압입체(200)의 전방에 PC 강선을 포함하는 긴장재(300)에 의하여 압입체(200)가 전방으로 견인 될 때 상기 견인력에 의하여 압입체(200)의 전방 지반을 절삭 굴착시키는 장치로서 절삭 와이어(110)를 이용하게 된다.First, the wire cutting device 100 is the front of the indentation body 200 by the traction force when the indentation body 200 is pulled forward by the tension member 300 including the PC steel wire in front of the indentation body 200. The cutting wire 110 is used as a device for cutting and drilling the ground.

상기 절삭 와이어(110)는 구조물 절삭용 와이어 쏘(WIRE SAW)를 이용할 수 있는데 예컨대 심선(피아노선 등)이 되는 선상체의 외주면에 높은 경도를 가진 다이아몬드 재질의 저립을 도금 등의 방법으로 고착시킨 것을 이용하면 된다.The cutting wire 110 may use a wire saw (WIRE SAW) for cutting a structure. For example, a diamond-like deposit having a high hardness is fixed to an outer circumferential surface of a ship body that becomes a core wire (piano wire, etc.) by plating or the like. You can use it.

이러한 절삭 와이어는 철근콘크리트 구조물도 절삭할 수 있을 정도이므로 토사 등 지반은 쉽게 절삭이 가능하다.Since the cutting wire is also capable of cutting reinforced concrete structures, ground such as soil can be easily cut.

이러한 절삭 와이어(110)는 절삭되는 대상에 파고들도록 힘을 가하여 대상을 절삭시킬 수 있게 된다. 본 발명도 상기 절삭 와이어(110)가 압입체(200) 두부의 전방에 위치한 지반을 파고들어 절삭 굴착되도록 하게 된다.The cutting wire 110 is able to cut the object by applying a force to dig into the object to be cut. The present invention also allows the cutting wire 110 to cut and excavate the ground located in front of the head of the indentation 200.

이때 상기 파고드는 힘은 압입체(200)의 견인력이다. 이에 상기 견인력을 전달받기 위하여 절삭 와이어(110)는 PC 강선과 같은 긴장재(300)가 고정될 수 있는 긴장재 고정수단에 장착시키게 된다.At this time, the digging force is the traction force of the indenter (200). In order to receive the traction force, the cutting wire 110 is mounted on the tension member fixing means in which the tension member 300 such as a PC steel wire can be fixed.

이때 상기 긴장재 고정수단에는 절삭 와이어(110)를 효과적으로 설치하되 탈착이 용이하도록 절삭 와이어 고정수단이 함께 구비되도록 하게 된다.At this time, the tension member fixing means to effectively install the cutting wire 110 but to be provided with a cutting wire fixing means to facilitate detachment.

이로서 상기 긴장재 고정수단 및 절삭 와이어 고정수단의 역할을 하는 것이 바로 본 발명의 절삭와이어 고정장치(120)이다.As such, it is the cutting wire fixing device 120 of the present invention that serves as the tension member fixing means and the cutting wire fixing means.

이러한 절삭와이어 고정장치(120)는 고정블록(121) 및 절삭와이어 걸림구(122)를 포함하여 구성된다.The cutting wire fixing device 120 is configured to include a fixing block 121 and the cutting wire latch 122.

먼저 상기 고정블록(121)은 도 3a와 같이 서로 이격되어 절삭 와이어(110)가 이격된 고정블록(121) 사이에 위치하도록 하게 된다.First, the fixing block 121 is spaced apart from each other as shown in Figure 3a so that the cutting wire 110 is located between the spaced fixing block 121.

이러한 고정블록(121)은 압입체가 전방으로 견인되면서 전방의 지반에 압입되므로 고정블록(121)은 지반의 저항을 받을 수밖에 없다.Since the fixed block 121 is pushed into the ground of the front while the indenter is pulled forward, the fixed block 121 is forced to receive the resistance of the ground.

이에 고정블록(121)은 지반의 저항을 줄일 수 있는 형태로 형성 및 배치시키게 된다.The fixing block 121 is formed and arranged in a form that can reduce the resistance of the ground.

도 3b에는 압입체(200)의 네 모서리 전방에 각각 배치되도록 하되 전체적으로는 부채꼴 단면의 블록으로 형성되는 몸체부(121a)와 상기 몸체부(121a)로부터 다른 고정블록 방향으로 연장된 중앙돌설부(121b)를 포함하여 형성시킬 수 있음을 알 수 있다.In FIG. 3B, each of the indents 200 is disposed in front of the four corners, but a body portion 121a formed as a block having a flat cross section and a central protrusion portion extending from the body portion 121a to another fixed block direction ( It can be seen that it can be formed to include 121b).

이때 상기 절삭 와이어(110)를 고정블록(121) 사이에 끼워져 장착될 수 있도록 상기 중앙돌설부(121b)의 측면에는 도르래 형태의 절삭와이어 걸림구(122)가 형성되어 있다.At this time, the cutting wire 110 is formed on the side of the central protrusion 121b so that the cutting wire 110 is sandwiched between the fixing blocks 121 and the cutting wire locking holes 122 are formed.

이러한 절삭와이어 걸림구(122)는 도 3b와 같이 고정블록(121)의 몸체부(121a)에 볼트(121c)에 의하여 체결될 수 있도록 하여 절삭 와이어(110)가 다이어스(121d, 일종의 간격재)에 의하여 절삭와이어 걸림구(122)에 장착되도록 하게 된다.The cutting wire engaging holes 122 may be fastened to the body portion 121a of the fixed block 121 by bolts 121c as shown in FIG. 3B so that the cutting wire 110 is a die 121d, a kind of spacer. ) To be mounted to the cutting wire latch 122.

이에 서로 이격된 절삭와이어 걸림구(122)를 감싸 끼워지도록 설치되어 전체적으로 사각 링 형태로 고정블록(121)에 절삭 와이어(110)가 장착되어 있음을 알 수 있다.The cutting wire 110 is installed so as to surround the cutting wire engaging holes 122 spaced apart from each other it can be seen that the cutting wire 110 is mounted on the fixed block 121 in the form of a square ring as a whole.

도 3a의 경우에는 사각 강관으로 형성된 압입체(200)의 네 모서리 전방에 4개의 고정블록(121)이 배치되어 있고, 상기 고정블록(121) 각각에는 2개의 절삭와이어 걸림구(122)가 중앙돌설부(121b)의 양 측면에 형성되도록 하여, 1개의 고정블록(121)에 2개의 절삭 와이어(110)가 걸쳐지도록 함을 알 수 있으며,In the case of FIG. 3A, four fixing blocks 121 are disposed in front of four corners of the indentation body 200 formed of a square steel pipe, and two cutting wire locking holes 122 are centered on each of the fixing blocks 121. It can be seen that it is formed on both sides of the protrusion (121b), so that the two cutting wires 110 span the one fixed block 121,

상기 4개의 고정블록(121) 사이에 4개의 사각 링 형태의 절삭 와이어(110)가 장착되어 사각 밴드 형태로 장착됨을 알 수 있다.It can be seen that the four cutting wires 110 having a square ring shape are mounted between the four fixing blocks 121 to be mounted in a square band shape.

이때 절삭 와이어(110)를 사각 밴드 형태로 형성시키는 이유는 압입체(200)가 사각 강관의 형태이므로 그 전방의 지반도 사각 형태로 절삭시켜야 하기 때문이다.At this time, the reason for forming the cutting wire 110 in the form of a square band is because the press-fit body 200 is in the form of a square steel pipe, so the ground in front of it must be cut in a square form.

나아가 상기 절삭와이어 고정장치(120)의 고정블록(121)들에는 긴장재(300)가 연결되도록 하게 되는데 상기 긴장재(300)는 전방(종점부)로부터 견인되므로 고정블록(121)의 호형 몸체부(121a) 전면에 형성시킨 연결구(123)에 상기 긴장재(300)의 단부가 연결되어 고정되도록 하게 된다.Further, the tension member 300 is connected to the fixing blocks 121 of the cutting wire fixing device 120. The tension member 300 is towed from the front (end point), so the arc-shaped body portion 121a of the fixing block 121 is fixed. The end of the tension member 300 is connected to and fixed to the connector 123 formed on the front surface.

이러한 연결은 도 3b와 같이 미리 연결구(123)를 긴장재(300)의 단부에 형성시켜 놓고 상기 연결구(123)를 고정블록(121)의 호형 몸체부(121a)에 나사 체결식으로 체결시키는 방식 등을 이용할 수 있을 것이다.This connection is formed by connecting the connector 123 to the end of the tension member 300 in advance as shown in Figure 3b and fastening the connector 123 to the arc-shaped body portion 121a of the fixing block 121 by screwing. Will be available.

또한 절삭와이어 고정장치(120)는 압입체(200)의 전방에 이격되도록 배치되어 있는데 상기 절삭와이어 고정장치(120)와 압입체(200) 사이의 거리를 유지하면서 전방으로 압입체가 효과적으로 견인될 수 있도록 원형단면의 봉 또는 관형태의 절삭와이어 연결장치(130)를 이용하게 된다.In addition, the cutting wire fixing device 120 is disposed to be spaced apart in front of the indenting body 200, the indenting body can be effectively pulled forward while maintaining the distance between the cutting wire fixing device 120 and the indenting body 200. It is to use a cutting wire connecting device 130 of a rod or tube form of a circular cross section.

구체적으로는 상기 봉 또는 관형태의 절삭와이어 연결장치(130)를 압입체(200)의 네 모서리 전면과 고정블록(121)의 호형 몸체부(121a)의 배면 사이에 형성되도록 하여 절삭와이어 고정장치(120)와 절삭 와이어(110)를 압입체(200) 전방에 고정 배치되도록 하게 된다.Specifically, the cutting wire fixing device is formed such that the rod or tubular cutting wire connecting device 130 is formed between the four corners of the indentation body 200 and the rear surface of the arc body portion 121a of the fixing block 121. The 120 and the cutting wire 110 are fixed to the front of the indenter 200.

이때 상기 절삭와이어 연결장치(130) 각각은 도 3c와 같이 2개의 반원형 봉(131,132)으로 구분되도록 형성시키고, 2개의 반원형 봉이 절삭와이어 고정장치(120)에 삽입되어 일체로 고정되도록 하고, 이에 2개의 반원형 봉(131,132) 사이 간격에 압입체(200)가 끼워져 볼트(133)로 고정되도록 함으로서 설치하게 된다.At this time, each of the cutting wire connecting device 130 is formed to be divided into two semi-circular rods (131, 132), as shown in Figure 3c, two semi-circular rods are inserted into the cutting wire fixing device 120 to be fixed integrally, 2 The indenter 200 is inserted into the space between the two semicircular rods 131 and 132 to be fixed by the bolt 133.

상기 압입체(200)는 강관(사각 강관)으로 형성되어 있어 상기 2개의 반원형 봉(131,132) 사이의 간격에 양 측판이 삽입되도록 하고 볼트(133)로 고정되도록 하게 된다. 이는 결국 볼트(133)에 의하여 분리가 가능함을 알 수 있다.The indenter 200 is formed of a steel pipe (square steel pipe) so that both side plates are inserted into the gap between the two semi-circular rods (131, 132) and fixed to the bolt (133). This can be seen that after all can be separated by the bolt 133.

이로서 본 발명의 절삭 와이어(110)는 압입체(200)의 형태에 따른 지반 절삭 굴착이 가능하도록 하게 됨을 알 수 있으며 절삭와이어 고정장치(120)는 강관의 모서리 전방에 최소한의 부피를 차지하고 있을 뿐이므로 견인에 따른 저항이 작고, 절삭와이어 연결장치(130)도 절삭와이어 고정장치(120) 후방에 직선 형태로 연장되어 있어 역시 견인에 따른 저항이 작음을 알 수 있으며 사각 링 형태의 절삭 와이어(110)를 이용할 수 있어 효과적인 지반 절삭 굴착이 가능함을 알 수 있다.As a result, it can be seen that the cutting wire 110 of the present invention enables ground cutting excavation according to the shape of the indenter 200. The cutting wire fixing device 120 only occupies a minimum volume in front of the edge of the steel pipe. Therefore, the resistance according to the traction is small, and the cutting wire connecting device 130 also extends in a straight shape behind the cutting wire fixing device 120, so that the resistance according to the traction is also small and the cutting wire of the square ring shape 110 It can be seen that the effective ground cutting excavation is possible.

또한 상기 사각 링 형태의 절삭 와이어(110)는 절삭와이어 고정장치(120)로부터 걸림형태로 장착 및 해체가 가능하여 유지보수에 있어 매우 효과적이다.In addition, the cutting wire 110 in the form of a square ring can be mounted and dismantled in the form of a hook from the cutting wire fixing device 120 is very effective in maintenance.

이에 압입체(200)의 두부 전방에는 절삭와이어 연결장치(130)에 의하여 절삭와이어 고정장치(120)가 세팅되어 있고,Accordingly, the cutting wire fixing device 120 is set in front of the head of the press-fit body 200 by the cutting wire connecting device 130.

상기 절삭와이어 고정장치(120)에는 절삭 와이어(110)와 긴장재(300)이 장착되어 있어 긴장재를 전방으로 견인하게 되면 압입체(200)가 함께 견인되면서 전방의 지반이 절삭 와이어(110)에 의하여 절삭 굴착된다.The cutting wire fixing device 120 is equipped with a cutting wire 110 and the tension member 300, and when the tension member is towed forward, the indentation body 200 is pulled together and the ground of the front is cut by the cutting wire 110. Cutting is excavated.

이러한 절삭 굴착된 지반은 견인되는 압입체(200) 내부로 밀려들어가게 되지만 이러한 과정에서 상부 지반의 침하가 발생할 수 있다.The cut and excavated ground is pushed into the indented body 200 to be towed, but settlement of the upper ground may occur in this process.

이를 방지하기 위하여 본 발명은 도 3c와 같이 절삭와이어 연결장치(130)에 침하방지판(140)을 설치하게 된다.In order to prevent this, the present invention is to install the anti-sedimentation plate 140 in the cutting wire connecting device 130 as shown in FIG.

즉, 압입체(200)의 위쪽 2개의 모서리 전방으로 연장된 절삭와이어 연결장치(130) 사이에 수평판 형태의 침하방지판(140)을 설치하게 된다.That is, the anti-seizure plate 140 in the form of a horizontal plate is installed between the cutting wire connecting device 130 extending toward the two upper corners of the indentation body 200.

이를 위해 상기 침하방지판(140)의 양 측단이 끼워지도록 서로 이격된 지지판으로 형성된 침하방지판 끼움구(141)를 상기 절삭와이어 연결장치(130)의 측면에 일체로 형성시킬 수 있을 것이다.To this end, the anti-seizure plate fitting holes 141 formed of the support plates spaced apart from each other so that both side ends of the anti-seizure plate 140 may be fitted may be integrally formed on the side of the cutting wire connection device 130.

[ 본 발명의 와이어 절삭장치(100)의 작용 ][Operation of the wire cutting device 100 of the present invention]

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 와이어 절삭장치(100)의 작용을 도시한 것이다.4A and 4B illustrate the operation of the wire cutting device 100 of the present invention.

먼저, 도 4a와 같이 압입체(200)의 두부 전방에는 앞서 살펴본 절삭 와이어(110), 절삭와이어 고정장치(120) 및 절삭와이어 연결장치(130)를 포함하는 와이어 절삭장치(100)가 장착되어 있으며 상기 와이어 절삭장치(100)에는 긴장재(300)가 전방으로부터 연장되어 연결되어 있음을 알 수 있다.First, as shown in FIG. 4A, the front of the head of the indenter 200 is equipped with a wire cutting device 100 including a cutting wire 110, a cutting wire fixing device 120, and a cutting wire connecting device 130 described above. And it can be seen that the tension material 300 is connected to the wire cutting device 100 is extended from the front.

이에 미리 지반(G)에는 압입체(200)이 횡단하는 시점부와 종점부를 미리 수직갱 형태로 형성시켜 놓고,In the ground (G), the starting point and the end point of the press-fitting body 200 are previously formed in a vertical shaft shape.

종점부로부터 시점부 쪽으로 지반을 횡단하여 관통되도록 긴장재(300)를 미리 설치하고, 상기 긴장재(300)의 연결단부가 상기 압입체(200)의 전방에 세팅된 와이어 절삭장치(100)에 연결되도록 하게 된다.The tension member 300 is pre-installed so as to penetrate the ground from the end portion to the viewpoint, and the connecting end of the tension member 300 is connected to the wire cutting device 100 set in front of the indenter 200. do.

이에 도 4b와 같이 긴장재(300)를 종점부에서 견인시키게 되면 압입체(200)에 견인력이 작용하면서 시점부로부터 종점부로 압입된다.Accordingly, when the tension member 300 is towed from the end portion as shown in FIG. 4B, the tension member 300 is pressed into the end portion from the starting point while the traction force acts on the indenter 200.

이러한 압입은 전방에 형성된 지반에 의하여 방해되므로 이러한 지반은 본 발명의 절삭 와이어(110)에 의하여 견인과 함께 절삭 굴착된다.Since such indentation is hindered by the ground formed in the front, such ground is cut and drilled along with the traction by the cutting wire 110 of the present invention.

상기 절삭 굴착된 지반은 강관 내부로 유입되는데 유입된 지반은 강관 내부로부터 시점부쪽으로 배토시키게 된다.The cut and excavated ground is introduced into the steel pipe, and the introduced ground is discharged from the inside of the steel pipe toward the viewpoint.

이에 최종 압입체(200)의 전방에 있는 지반은 제거되어 긴장재(300)에 의한 견인이 용이하게 되며 압입체(200)은 시점부에서 종점부까지 견인되도록 하게 된다.Accordingly, the ground in front of the final indenter 200 is removed to facilitate the towing by the tension member 300 and the indenter 200 is to be towed from the starting point to the end point.

[ 절삭견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법 ][Construction method of non-adhesive cross structure using cutting towing method]

도 5a 내지 도 5i는 본 발명의 비개착시 횡단구조물 시공방법의 순서도를 도시한 것이다.Figures 5a to 5i shows a flow chart of the non-attached cross-structure construction method of the present invention.

먼저 도 5a와 같이, 선로가 상부에 시공된 지반을 횡단하여 도 2와 같이 지하횡단구조물 시공을 위한 강관구조체를 시공하기 위하여 상기 선로의 양 측방으로 압입시공을 위한 시점부와 종점부를 시공하게 된다.First, as shown in Figure 5a, the track is constructed in the starting point and end point for the press-in construction to both sides of the track in order to construct a steel pipe structure for the construction of the underground cross-section structure to cross the ground constructed on top .

이러한 시점부와 종점부는 지반을 하방으로 굴착한 수직갱 형태로 시공하되 흙막이 구조물을 선 시공 한 후, 시점부와 종점부에는 압입체 시공을 위한 수평가설받침대를 설치하고, 종점부에서는 수평굴착기를 이용하여 시점부로 연장되도록 수평홀을 시공하게 된다.The starting point and the end point should be constructed in the form of vertical shafts excavated from the ground downwards, and after the construction of the earth block structure, the horizontal part support for the indentation construction is installed at the starting point and the end point, and the horizontal point is used for the starting point using the horizontal excavator. The horizontal hole is to be constructed to extend negatively.

이러한 시공홀은 사각 강관인 압입체의 4 모서리부에 긴장재(300)를 각각 삽입하기 위한 홀임을 알 수 있다.(A-A, B-B 단면 참조)It can be seen that such a construction hole is a hole for inserting the tension member 300 in each of the four corners of the indented body, which is a square steel pipe (see A-A and B-B cross sections).

이에 앞서 살펴본 기준 압입체(200a)를 준비하고 전방에 앞서 살펴본 침하방지판(140)이 형성된 와이어 절삭장치(100)를 시점부에 반입하고 수평가설받침대 상면에 세팅하고, 상기 종점부에서는 견인장치를 수평가설받침대에 설치하고 수평홀을 통해 긴장재(300)를 삽입시킨 후, 상기 긴장재(300)가 시점부로 노출되도록 연장설치하게 된다.To this end, the reference indenter 200a described above was prepared, and the wire cutting device 100 having the anti-sedimentation plate 140 formed above was introduced into the starting point and set on the upper surface of the horizontal temporary support, and the traction device was placed at the end. After installing the tension member 300 through the horizontal hole and installed in the horizontal temporary support, the tension member 300 is extended to be exposed to the viewpoint.

이에 상기 시점부로 노출되도록 연장설치된 긴장재(300)에 와이어 절삭장치(100)를 연결시키게 된다. 이는 상기 견인장치를 압입체로서 처음 설치된 기준 압입체(200a)를 견인시켜 지반을 절삭굴착시켜 시공하기 위한 것으로서 상기 기준 압입체(200a)에는 4개의 긴장재(300)가 연결되도록 함을 알 수 있으며, 상기 기준 압입체(200a)의 측면에는 각각 다른 압입체 시공을 위한 긴장재(300)가 부착된 상태에서 시공된다.Accordingly, the wire cutting device 100 is connected to the tension member 300 extending to be exposed to the viewpoint. This is to pull the reference indenter 200a initially installed as the indenter to cut and excavate the ground, and it can be seen that four tension members 300 are connected to the reference indenter 200a. The sides of the reference indenter 200a are constructed in a state in which tension members 300 for different indenter constructions are attached.

다음으로 도 5b와 같이, 선로가 상부에 시공된 지반을 횡단하도록 기준 압입체(200a)를 종점부의 견인장치를 이용하여 견인하게 된다.Next, as shown in FIG. 5B, the reference indenter 200a is towed using the towing device of the end point so that the track crosses the ground constructed on the upper portion.

이에 기준 압입체(200a) 전방의 와이어 절삭장치(100)에 의하여 지반을 절삭 굴착하게 된다. 이로서 와이어 절삭장치(100)에 의하여 기준 압입체(200a)가 종점부에 도달하게 되며 이에 다른 압입체 시공을 위하여 전방에 설치된 와이어 절삭장치(100)를 기준 압입체(200a)로부터 분리하여 두게 된다.Accordingly, the ground is cut and excavated by the wire cutting device 100 in front of the reference indenter 200a. As a result, the reference indenter 200a reaches the end point by the wire cutting device 100, thereby separating the wire cutting device 100 installed at the front from the reference indenter 200a for construction of another indenter.

이때 상기 기준 압입체(200a)에는 긴장재(300)가 양 측면에 부착되어 있어 이를 분리하여 다른 압입체 시공을 위하여 이용하게 된다.At this time, the tension member 300 is attached to both sides of the reference indenter (200a) to separate it and use it for the other indenter construction.

다음으로 도 5c와 같이, 기준 압입체(200a)를 양 측방으로 일반 압입체(200b)를 역시 견인장치를 이용하여 긴장재로 견인시켜 종점부까지 지반을 절삭 굴착하면서 시공하게 된다.Next, as shown in Figure 5c, the standard indenter 200a to both sides to the general indenter 200b is also towed by the tension material using the traction device to be constructed while cutting and excavating the ground to the end portion.

이때 도 5d와 같이 별도의 긴장재 설치를 위한 수평홀을 형성시키지 않고 기준 압입체에 미리 부착된 긴장재를 이용하게 된다.In this case, as shown in FIG. 5D, the tension member, which is previously attached to the reference indenter, is used without forming a horizontal hole for installing a separate tension member.

상기 기준 압입체의 측면에 부착된 긴장재는 탈착이 가능하도록 단부만 측면에 부착시키는 방식으로 설치되어 있으므로 부착된 긴장재를 측면으로부터 분리하여 일반 압입체의 견인에 이용하게 된다.Since the tension member attached to the side of the reference indenter is installed in such a manner that only the end portion is attached to the side so that detachment is possible, the attached tension member is separated from the side and used to pull the general indenter.

즉, 도 5e 및 도 5f와 같이시점부에 노출된 기준 압입체의 측면에 부착된 긴장재를 일반 압입체에 연결시키고, 종점부에 노출된 기준 압입체의 측면에 부착된 긴장재를 견인장치에 연결시키고, 기준 압입체의 이음부에 일반 압입체의 이음부가 끼워지도록 초기 세팅하여 일반 압입체를 2개의 분리된 긴장재에 의하여 견인시키게 된다.That is, as shown in FIGS. 5E and 5F, the tension member attached to the side of the reference indenter exposed to the starting point is connected to the general indenter, and the tension member attached to the side of the reference indenter exposed to the end is connected to the traction device. The initial indenter is pulled by two separate tension members by initially setting the joint of the general indenter to be fitted to the joint of the reference indenter.

즉 일반 압입체는 측면에 부착된 긴장재만을 이용하여 견인시키게 되며 견인이 완료되면 긴장재는 인발하여 제거하게 된다.That is, the general indenter is towed using only the tension material attached to the side, and when the towing is completed, the tension material is drawn out and removed.

이때 상기 일반 압입체는 일 측면이 개방되어 있어 기준 압입체의 이음부에 가이드되어 시공되며 기준 압입체의 측면을 공유하면서 면접되도록 설치할 수 있게 됨을 알 수 있다.In this case, it can be seen that the general indenter can be installed to be interviewed while being guided to the joint of the reference indenter because one side is open and share the side of the reference indenter.

이에 상기 일반 압입체의 경우 개방되지 않은 측면에 다른 압입체 견인을 위한 긴장재가 역시 부착된 상태가 되도록 하게 된다.Thus, in the case of the general indenter, the tension member for pulling the other indenter is also attached to the side that is not opened.

다음으로 도 5g와 같이 강관구조체의 상부 엘레멘트를 모두 시공하게 되는데 이는 일반 압입체(200b)의 다수 시공과 상부 우각부 압입체(200c) 시공으로 완성될 수 있을 것이다.Next, as shown in FIG. 5g, all the upper elements of the steel pipe structure are constructed, which may be completed by a plurality of constructions of the general indenter 200b and the construction of the upper right indenter 200c.

상부 우각부 압입체(200c) 시공 역시 일반 압입체의 측면에 부착된 긴장재를 이용하여 견인시키면서 절삭 굴착시켜 시공하게 된다.Construction of the upper right indentation body 200c is also carried out by cutting and excavating while towing by using a tension material attached to the side of the general indentation body.

상기 상부 우각부 압입체(200c)에는 저면에 긴장재(300)가 부착되어 있음을 알 수 있다.It can be seen that the tension member 300 is attached to the bottom of the upper right indenter (200c).

다음으로 도 5h와 같이 강관구조체의 상부 엘레멘트의 하방으로 측벽 엘레먼트를 시공하게 되는데 이는 일반 압입체(200b)를 상부 우각부 압입체(200c)의 하방으로 설치하는 방식으로 설치하게 된다.Next, as shown in FIG. 5h, the side wall element is constructed below the upper element of the steel pipe structure, which is installed by installing the general indenter 200b under the upper right indenter 200c.

상부 우각부 압입체(200c) 시공 역시 일반 압입체의 측면에 부착된 긴장재를 이용하여 견인시키켠서 절삭 굴착시켜 시공하게 된다.Construction of the upper right indenter 200c is also carried out by cutting and drilling by using a tension material attached to the side of the general indenter.

상기 상부 우각부 압입체(200c)에는 저면에 긴장재(300)가 부착되어 있음을 알 수 있다.It can be seen that the tension member 300 is attached to the bottom of the upper right indenter (200c).

이때 상기 일반 압입체(200b)는 상부 엘레먼트 시공에 사용된 일반 압입체(200b)를 그대로 이용할 수 있고 측면이 개방된 부위가 상부로 배치될 뿐이다. 이에 일반 압입체(200b)의 저면에 긴장재(300)가 부착되어 있음을 알 수 있다.In this case, the general indenter 200b may use the general indenter 200b used in the construction of the upper element as it is, and only a portion having an open side is disposed upward. It can be seen that the tension member 300 is attached to the bottom of the general indenter (200b).

다음으로 도 5i와 같이 강관구조체의 하부 엘레멘트를 모두 시공하게 되는데 이는 측벽 엘레멘트의 일반 압입체(200b)의 최 하단에 하부 우각 압입체(200d)를 시공하고, 상기 하부 우각 압입체(200d) 사이에 일반 압입체(200b)를 시공하는 공정을 따르게 된다.Next, as shown in FIG. 5i, all the lower elements of the steel pipe structure are constructed, which constructs a lower right angle indent 200d at the bottom of the general indent 200b of the side wall element, and between the lower right indent 200d. Follow the process of constructing the general indenter 200b.

이에 최종 본 발명의 강관구조체 시공이 완료되면 강관구조체 내부에 철근 등을 배근하고 콘크리트를 충진하게 되고, 이러한 콘크리트 충진된 강관구조체는 내측면을 그라우팅(뿜치기 공법 등)을 하여 상기 강관구조체가 지하횡단구조물의 일부가 되도록 하는 지하횡단구조물을 시공하게 된다.Therefore, when the construction of the steel pipe structure of the present invention is completed, reinforcing steel bars and the like are filled in the steel pipe structure, and the concrete is filled. Underground structures will be constructed to be part of the transverse structure.

100: 와이어 절삭장치
110: 절삭 와이어
120: 절삭와이어 고정장치
130: 절삭와이어 연결장치
140: 침하방지판
200: 압입체
300: 긴장재(PC 강선)100: wire cutting device
110: cutting wire
120: cutting wire fixing device
130: cutting wire connecting device
140: sink plate
200: indent
300: tension material (PC steel wire)

Claims (10)

이음부가 모서리 외측에 형성된 다각형 관 형태의 압입체(200)를 지반에 먼저 긴장재와 견인장치를 이용하여 시점부로부터 종점부까지 지반에 선 시공하는 단계; 및
상기 선 시공된 압입체(200)의 이음부에 연결 시공되는 것으로서 시점부에서 종점부까지 시공되어 선 시공된 압입체와 면접되도록 다른 압입체를 시공하는 단계;를 포함하며, 상기 압입체들은 지반에 절삭 굴착되어 시공되도록 하기 위하여
상기 압입체(200) 전면으로부터 탈착이 가능하도록 설치되어 견인방향으로 연장되도록 설치된 다수의 절삭 와이어 연결장치(130); 상기 절삭 와이어 연결장치들의 연결단부가 배면에 연결되며 전면에는 긴장재들의 연결단부가 연결되어 상기 압입체 전방에 설치되는 절삭와이어 고정장치(120); 및 상기 절삭와이어 고정장치들 사이사이에 장착되어 압입체 견인 시 전방의 지반을 압입체의 형상에 대응하여 절삭 굴착시키는 절삭 와이어(110)을 포함하는 와이어 절삭장치(100);를 포함하는 와이어 절삭장치가 압입체 전방에 탈착이 가능하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.Constructing the indentation body in the shape of a polygonal tube formed at the outer edge of the joint in the ground from the starting point to the end point using a tension member and a traction device; And
And constructing another indenter so as to be connected to the joint of the pre-indented body 200 to be interviewed with the pre-indented body, which is constructed from a starting point to an end point. To be excavated and cut
A plurality of cutting wire connection devices 130 installed to be detachable from the front face of the press fitting body 200 and extending in the traction direction; A cutting wire fixing device 120 connected to a rear end of the cutting wire connection devices and connected to a front end of the tension members at a front side thereof and installed at the front of the indenter; And a wire cutting device (100) mounted between the cutting wire fixing devices and including a cutting wire (110) for cutting and excavating the ground in front of the indentation body in correspondence with the shape of the indentation body when the indentation body is pulled out. Non-removable cross-section construction method using a cutting traction method, characterized in that the device is installed to be detachable in front of the indentation body. 제 1항에 있어서,
상기 압입체들은 지반에 서로 면접되어 강관구조체로 시공되고 상기 강관구조체 내부에는 콘크리트가 충진되도록 하고,
상기 콘크리트가 충진된 강관구조체 내측에는 비개착식 횡단구조물을 시공하여 상기 강관구조체가 비개착식 횡단구조물의 일부가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.The method of claim 1,
The indenters are interviewed with each other on the ground to be constructed as a steel pipe structure and to be filled with concrete inside the steel pipe structure,
The non-adhesive cross structure construction method using the cutting traction method, characterized in that the non-adhesive cross structure is constructed inside the concrete-filled steel pipe structure so that the steel pipe structure becomes part of the non-adhesive cross structure. 제 2항에 있어서,
상기 압입체(200)는 지반에 선 시공된 기준 압입체(200a)에 다른 압입체가 서로 측면을 공유하면서 면접되어 연결되도록 하되 상기 연결은 기준 압입체의 모서리 외측에 이음부를 연결시키고, 상기 이음부에 다른 압입체의 이음부가 서로 끼워져 이루어지도록 하되,
상기 이음부들은 기준 압입체와 다른 압입체의 플랜지 연결선상에 위치하지 않도록 모서리 외측에 형성시키는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.The method of claim 2,
The indenter 200 is connected to the reference indenter 200a pre-constructed on the ground so that the other indenters are interviewed while sharing the side with each other, the connection is connected to the outside of the corner of the reference indenter, the joint To be made by fitting the joints of the other indentation to each other,
And the joints are formed outside the corners so as not to be positioned on the flange connection line between the reference indenter and the other indenter. 제 3항에 있어서,
상기 기준압입체 및 다른 압입체에는 긴장재(300)가 측면에 부착되도록 하여 인접한 압입체의 견인에 이용되도록 하는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.The method of claim 3, wherein
The reference indenter and the other indenter to the tension member 300 is attached to the side to be used for the traction of the adjacent indenter, characterized in that the non-adhesive cross-structure construction method using a cutting traction method. 제 3항에 있어서,
상기 면접되어 연결된 압입체들의 모서리 내측에는 상기 모서리 내측에 접하도록 보강재(220)를 설치하고 상기 보강재를 압입체들에 고정시켜 모서리 내측을 보강하는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.The method of claim 3, wherein
The non-adhesive cross using the cutting traction method characterized in that the reinforcing member 220 is installed inside the corners of the indents connected to the interview and the reinforcing members are fixed to the indenters to reinforce the inner corners. Structure construction method. 제 3항에 있어서,
상기 압입체(200) 상부에 형성된 2개의 절삭 와이어 연결장치(130) 사이에 수평판 형태로 형성되는 것으로서 양 측단이 절삭 와이어 연결장치 내측면에 형성된 서로 이격된 지지판으로 형성된 침하방지판 끼움구(141)에 끼워져 형성된 침하방지판(140)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.The method of claim 3, wherein
It is formed in the form of a horizontal plate between the two cutting wire connecting device 130 formed on the press-fit 200, both sides end of the anti-seizure plate fitting hole formed of the support plates spaced from each other formed on the inner surface of the cutting wire connecting device ( Non-separable cross-structure construction method using a cutting traction method, characterized in that it further comprises a immersion prevention plate 140 is inserted into the 141. 제 3항에 있어서,
상기 절삭 와이어 연결장치(130)를 2개의 이격된 반원형 봉 부재(131,132)로 형성시키고,
상기 2개의 반원형 봉부재(130)의 일측은 이격된 상태로 절삭와이어 고정장치(120) 배면에 일체로 고정되도록 하고, 서로 이격되어 벌어진 타측은 압입체에 (200)삽입되어 상기 2개의 이격된 반원형 봉 부재와 압입체를 관통하도록 설치된 체결구(133)에 의하여 와이어 절삭장치가 절삭 와이어 연결장치에 의하여 압입체에 탈착이 가능도록 설치되는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.The method of claim 3, wherein
The cutting wire connecting device 130 is formed of two spaced semi-circular rod members (131, 132),
One side of the two semi-circular rod member 130 is fixed to the back side of the cutting wire fixing device 120 in a spaced apart state, and the other side spaced apart from each other is inserted into the indenter (200) and the two spaced apart Non-adhesive cross structure using a cutting traction method, characterized in that the wire cutting device is installed to be detachable to the indentation by the cutting wire connecting device by the fastener 133 installed to penetrate the semi-circular rod member and the indentation body. Construction method. 제 7항에 있어서,
상기 압입체(200)는 사각 강관을 이용하되 4개의 모서리에 상기 절삭 와이어 연결장치(130)가 각각 설치되도록 하되,
상기 절삭와이어 고정장치(120)는
절삭 와이어 연결장치(130)들의 연결단부가 배면에 연결되며 전면에는 긴장재들의 연결단부가 연결되는 고정블록(121); 및
상기 고정블록(121)의 측면에 형성되어 절삭 와이어가 장착되는 절삭와이어 걸림구(122);를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.8. The method of claim 7,
The indenter 200 is to use a square steel pipe, but the cutting wire connecting device 130 is installed on each of the four corners,
The cutting wire fixing device 120 is
A fixed block 121 connected to the rear end of the cutting wire connection device 130 and connected to the connection end of the tension members on the front surface thereof; And
The non-removable cross-section construction method using a cutting traction method comprising a; cutting wire engaging holes 122 formed on the side of the fixed block 121 is a cutting wire is mounted. 제 8항에 있어서,
상기 고정블록(121)은 부채꼴 단면의 블록으로 형성되는 몸체부(121a)와 상기 몸체부(121a)로부터 다른 고정블록 방향으로 연장된 중앙돌설부(121b)를 포함하며,
상기 절삭 와이어(110)를 고정블록(121) 사이에 끼워져 장착될 수 있도록 상기 중앙돌설부(121b)의 측면에는 도르래 형태의 절삭와이어 걸림구(122)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.The method of claim 8,
The fixed block 121 includes a body portion 121a formed as a block having a sectoral cross section and a central protrusion 121b extending from the body portion 121a in a different fixed block direction.
Cutting traction method characterized in that the cutting wire engaging hole 122 of the pulley shape is formed on the side of the central protrusion (121b) so that the cutting wire 110 can be fitted between the fixed block 121. Non-adhesive cross structure construction method using 제 9항에 있어서,
상기 고정블록(121)은 사각 강관인 압입체 4개의 모서리에 설치된 절삭 와이어 연결장치(130)들 각각의 연결단부가 배면에 연결되며 전면에 4개의 긴장재(300)의 연결단부가 연결되도록 하여, 압입체 4개의 모서리 전방에 배치되도록 하고,
상기 고정블록(121) 사이사이에 사각 링 형태의 절삭 와이어(110)가 장착되도록 하여 상기 절삭 와이어(110)는 고정블록 사이사이에 사각 밴드 형태로 설치되도록 하는 것을 특징으로 하는 절삭 견인방법을 이용한 비개착식 횡단구조물 시공방법.The method of claim 9,
The fixing block 121 is connected to the connection end of each of the cutting wire connection device 130 is installed on the four corners of the indentation of the square steel pipe to the back and the connection end of the four tension member 300 to the front, To be placed in front of the four edges of the indent,
Using the cutting traction method, characterized in that the cutting wire 110 is mounted between the fixed block 121, the cutting wire 110 is installed in a square band form between the fixed block. Non-adhesive cross structure construction method.
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