JP2015074175A - 複合合板用プレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複合合板の反りの発生を抑制することができる複合合板用プレス装置を提供すること。【解決手段】木質床材の台板として用いられる複合合板３を製造する際に用いられる複合合板用プレス装置１。複合合板３は、木質基板３１と木質繊維板３２とを積層してなる。複合合板用プレス装置１は、木質基板３１側に配置される下型１１と、木質繊維板３２側に配置される上型１２とを備え、木質基板３１と木質繊維板３２とを下型１１と上型１２とによってプレスするよう構成されている。下型１１の型面は、上型１２へ向かって凸状に湾曲した凸状湾曲型面１１１となっている。上型１２の型面は、凸状湾曲型面１１１に沿うように凹状に湾曲した凹状湾曲型面１２１となっている。【選択図】図３

Description

本発明は、木質床材の台板として用いられる複合合板を製造する際に用いられる複合合板用プレス装置に関する。

木質床材の台板として用いられる複合合板として、針葉樹の合板によって構成された木質基板の表面に、木質繊維板を積層したものが開示されている（特許文献１）。つまり、木質基板の表面に接着剤を介して木質繊維板を載置した後、全体を熱圧することにより、複合合板を製造する方法が、特許文献１に開示されている。これにより、複合合板の表面に化粧層を形成した木質床材において、木質基板の表面の凹凸が化粧層を介して意匠面に表れることを防ぐことが提案されている。つまり、例えば針葉樹の合板に存在する節等に起因して、木質基板の表面に凹凸が表れることがある。この表面の凹凸自体をなくすことは困難であるが、凹凸が化粧層を介して意匠面に表れると、複合合板の意匠性が低下してしまう。そこで、木質基板の表面に木質繊維板を貼着することにより、複合合板の表面（意匠面）に凹凸が表れることを防ぐことが提案されている。

特開平５−５７８４１号公報

しかしながら、木質基板と木質繊維板とをプレスして接着すると、その後、木質繊維板側（以下において、適宜「上面側」という。）が凹状となるような反り（以下において、適宜「凹反り」という。）が生じることがある。その要因としては、種々の要因があるが、例えば熱圧（ホットプレス）により木質基板と木質繊維板とを接着する場合、木質繊維板の含水率が低下して収縮し、これにより、複合合板に凹反りが生じる。あるいは、複合合板を得た後、その上面に突板を貼着したり、塗装したりして、化粧層を形成すると、化粧層からの引張応力によって凹反りが生じる。その他、種々の要因で、凹反りが複合合板に生じる。

このような凹反りが生じると、木質床材としての品質が低下することとなる。つまり、凹反りがわずかであっても、木質床材を複数枚敷設して例えば住宅の床面を構成すると、その床面の平滑性に影響を与えることとなる。したがって、木質床材の台板として用いられる複合合板において、反りの発生を抑制することは極めて重要な課題である。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、複合合板の反りの発生を抑制することができる複合合板用プレス装置を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、木質床材の台板として用いられる複合合板を製造する際に用いられる複合合板用プレス装置であって、
上記複合合板は、木質基板と木質繊維板とを積層してなり、
上記複合合板用プレス装置は、上記木質基板側に配置される下型と、上記木質繊維板側に配置される上型とを備え、上記木質基板と上記木質繊維板とを下型と上型とによってプレスするよう構成されており、
上記下型の型面は、上記上型へ向かって凸状に湾曲した凸状湾曲型面となっており、
上記上型の型面は、上記凸状湾曲型面に沿うように凹状に湾曲した凹状湾曲型面となっていることを特徴とする複合合板用プレス装置にある。

上記複合合板用プレス装置は、下型が凸状湾曲型面を有し、上型が凹状湾曲型面を有する。これにより、複合合板用プレス装置によって木質基板と木質繊維板とをプレスして接着し、複合合板を得たとき、この複合合板は、プレス直後においては、上面側（木質繊維板側）が凸の状態に反った形状となる（この上面側が凸状となる反りを、以下において、適宜「凸反り」という）。
ただし、プレス後においては、上述したごとく、木質繊維板の収縮や、その後の工程における化粧層からの応力が作用して、複合合板が変形する。つまり、凸反りの状態が緩和される方向に複合合板が変形する。その結果、複合合板における反りの発生を抑制することができる。

以上のごとく、本発明によれば、複合合板の反りの発生を抑制することができる複合合板用プレス装置を提供することができる。

実施例１における、複合合板用プレス装置の一部断面斜視図。 実施例１における、プレス直前の状態の断面説明図。 実施例１における、プレス中の状態の断面説明図。 実施例１における、プレス直後の複合合板の一部断面斜視図。 実施例１における、木質床材の一部断面斜視図。 実施例２における、プレス中の状態の断面説明図。 実施例３における、プレス中の状態の断面説明図。

上記木質基板は、針葉樹の板材からなるものとすることができる。この場合には、効果的に、複合合板の意匠性を向上させることができる。すなわち、針葉樹の板材は、一般に、節が多く、割れも比較的生じやすい。このような針葉樹の板材を木質基板に用いた場合、特に、木質基板の凹凸が意匠面に表れることが懸念される。このような場合に、木質繊維板を木質基板の表面に配置することにより、木質基板の凹凸を効果的に吸収して、複合合板を木質床材の台板として用いたときに、木質床材の意匠性を効果的に向上させることができる。

また、上記木質基板は、針葉樹からなるものに限らず、広葉樹等他の樹種からなるものであってもよい。
また、上記木質基板は、単板を積層してなる合板からなるものとすることができる。
なお、本明細書において、「上面」、「下面」、「上型」、「下型」等の表現は、便宜的なものであり、その鉛直方向の位置関係や向き等が特に限定されるものではない。例えば、必ずしも、上型が下型に対して鉛直方向の上側に配されるものである必要はない。

また、上記複合合板は、厚み方向から見たときに、長手方向と短手方向とを有する長方形状を有し、上記凸状湾曲型面及び上記凹状湾曲型面は、上記複合合板の短手方向において湾曲していることが好ましい。この場合には、短手方向における複合合板の反りを抑制することができる。長方形状の複合合板が反る場合、長手方向の反りと短手方向の反りとの双方が考えられるが、長手方向の反りについては、その後の工程や施工時において、比較的矯正がしやすい。一方、短手方向の反りを矯正するには、大きな力が必要となり、矯正が難しい。そこで、複合合板用プレス装置が、複合合板の短手方向の反りの発生を抑制することにより、効果的に品質の高い木質床材を得ることができる。

また、凸状湾曲面及び凹状湾曲面は、複合合板における長手方向と短手方向との双方において湾曲した形状とすることもできる。また、凸状湾曲面及び凹状湾曲面が、複合合板における長手方向にのみ湾曲した形状としてもよい。

（実施例１）
上記複合合板用プレス装置の実施例につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の複合合板用プレス装置１は、図５に示すような木質床材２の台板として用いられる複合合板３を製造する際に用いられるものである。
複合合板３は、木質基板３１と木質繊維板３２とを積層してなる。

複合合板用プレス装置１は、図１〜図３に示すごとく、木質基板３１側に配置される下型１１と、木質繊維板３２側に配置される上型１２とを備え、木質基板３１と木質繊維板３２とを下型１１と上型１２とによってプレスするよう構成されている。

そして、下型１１の型面は、上型１２へ向かって凸状に湾曲した凸状湾曲型面１１１となっており、上型１２の型面は、凸状湾曲型面１１１に沿うように凹状に湾曲した凹状湾曲型面１２１となっている。

木質基板３１は、針葉樹の合板からなる。また、木質繊維板３２は、例えば、ＪＩＳ Ａ ５９０５：２００３に規定される繊維板からなるものとすることができる。
また、複合合板３は、厚み方向から見たときに、長手方向と短手方向とを有する長方形状を有する。そして、凸状湾曲型面１１１及び凹状湾曲型面１２１は、複合合板３の短手方向において湾曲している。

すなわち、複合合板用プレス装置１における凸状湾曲型面１１１及び凹状湾曲型面１２１は、プレス方向（以下において、適宜「Ｚ方向」という。）と直交する一方向（以下において、適宜「Ｘ方向」という。）において湾曲しており、本例においては、Ｚ方向及びＸ方向の双方に直交する方向（Ｙ方向）においては、湾曲していない。そして、複合合板用プレス装置１によって複合合板３をプレスする際には、複合合板３の短手方向がＸ方向となるように、複合合板用プレス装置１に木質基板３１及び木質繊維板３２を配置する。

また、本例においては、凸状湾曲型面１１１と凹状湾曲型面１２１とは、互いに曲率が同等である。ただし、凸状湾曲型面１１１と凹状湾曲型面１２１とは、互いに曲率が若干異なっていてもよい。
また、凸状湾曲型面１１１は、複合合板３の短手方向の端縁と接触する部位間の線分のＸ方向の長さＬに対して、該線分と凸状湾曲型面１１１とのＺ方向の最大距離Ｄは、１〜５％とすることができる。凹状湾曲型面１２１についても、これと同様の形状とすることができる。

次に、本例の複合合板用プレス装置１を用いたプレス方法につき、説明する。
まず、図２に示すごとく、下型１１と上型１２との間に、木質基板３１と木質繊維板３２とを重ねて配置する。木質基板３１を下型１１側とし、木質繊維板３２を上型１２側とする。また、木質基板３１と木質繊維板３２との間には、接着剤を配置する。

次いで、図３に示すごとく、下型１１と上型１２とを互いに近付ける方向に相対的に移動させて、木質基板３１と木質繊維板３２とを、プレスする。ここで、プレスは、ホットプレスにて行うこともできるし、コールドプレスにて行うこともできる。
ホットプレスの場合は、プレスの際に、下型１１及び上型１２の少なくとも一方から加熱することにより、木質基板３１と木質繊維板３２に熱をかけつつプレスする。これにより、木質基板３１と木質繊維板３２とを熱圧着する。
一方、コールドプレスの場合は、プレスの際に特に熱をかけることなく、常温のままで木質基板３１と木質繊維板３２とを圧接させることにより、間に介在させた接着剤によって両者を接着する。

このプレス工程においては、上述のように、木質基板３１と木質繊維板３２とが、凸状湾曲型面１１１と凹状湾曲型面１２１との間でプレスされて接着するため、得られる複合合板３は、これらの湾曲形状に沿って、図４に示すごとく、湾曲した形状となる。すなわち、プレス直後の複合合板３は、木質繊維板３２側（上面側）に凸となる凸反りの形状となる。

しかしながら、その後、凸反りが徐々に平坦に近い形状に変形する。例えばホットプレスにより木質基板３１と木質繊維板３２とを接着した場合には、木質繊維板３２の含水率が低下して収縮し、これにより、凸反りの状態が徐々に緩和されて、平坦形状に近付く。あるいは、複合合板を得た後、図５に示すごとく、その上面に突板を貼着したり、塗装したりして、化粧層２１を形成すると、化粧層２１からの引張応力が作用して、複合合板３の凸反りが緩和されて、平坦形状に近付く。その結果、複合合板３を用いた木質床材２は、反りの小さいものとして得られる。

次に、本例の作用効果につき説明する。
複合合板用プレス装置１は、下型１１が凸状湾曲型面１１１を有し、上型１２が凹状湾曲型面１２１を有する。これにより、複合合板用プレス装置１によって木質基板３１と木質繊維板３２とをプレスして接着し、複合合板３を得たとき、この複合合板３は、プレス直後においては、凸反りの状態となる。

ただし、プレス後においては、上述したごとく、木質繊維板３２の収縮や、その後の工程における化粧層２１からの応力が作用して、複合合板３（木質床材２）が変形する。つまり、凸反りの状態が緩和される方向に複合合板３（木質床材２）が変形する。その結果、複合合板３（木質床材２）における反りの発生を抑制することができる。

また、凸状湾曲型面１１１及び凹状湾曲型面１２１は、複合合板３の短手方向において湾曲しているため、短手方向における複合合板３の反りを抑制することができる。長方形状の複合合板３が反る場合、長手方向の反りと短手方向の反りとの双方が考えられるが、長手方向の反りについては、その後の工程や施工時において、比較的矯正がしやすい。一方、短手方向の反りを矯正するには、大きな力が必要となり、矯正が難しい。そこで、複合合板用プレス装置１が、複合合板３の短手方向の反りの発生を抑制することにより、効果的に品質の高い木質床材２を得ることができる。

以上のごとく、本例によれば、複合合板の反りの発生を抑制することができる複合合板用プレス装置を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図６に示すごとく、一つの複合合板用プレス装置１によって、複数の複合合板３をプレスする例である。
すなわち、まず、木質基板３１と木質繊維板３２とを交互に重ね、木質基板３１の上面と木質繊維板３２の下面との間にのみ接着剤を介在させた状態として、この積層体を下型１１と上型１２との間に配置する。

次いで、下型１１と上型１２とを互いに近付く方向に相対的に移動させることにより、複数組の木質基板３１及び木質繊維板３２をプレスして、それぞれ互いに接着する。本例においては、コールドプレスにより、木質基板３１と木質繊維板３２とを接着する。これにより、複数の複合合板３が一度のプレスにより得られる。
なお、図６においては、下型１１と上型１２との間に配置した木質基板３１及び木質繊維板３２は、５枚ずつとなっているが、これは便宜的に記載したものであり、例えば、数十枚以上を重ねてプレスすることができる。後述する図７についても同様である。

その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例の場合には、生産効率よく、多数の複合合板３を製造することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図７に示すごとく、複数の複合合板３を一回のホットプレスにて得る例である。
本例においては、複合合板用プレス装置１は、下型１１と上型１２との他に、中間型１３を有する。本例においては、複合合板用プレス装置１は、複数の中間型１３を有する。各中間型１３は、その上側の型面に凸状湾曲型面１１１を有し、下側の型面に凹状湾曲型面１２１を有する。これらの凸状湾曲型面１１１及び凹状湾曲型面１２１は、下型１１の凸状湾曲型面１１１及び上型１２の凹状湾曲型面１２１と同様の形状を有する。すなわち、本例において、各中間型１３は、その下側部分が上型として機能し、上側部分が下型として機能する。

そして、本例の複合合板用プレス装置１を用いて、複合合板３をプレスする際には、下型１１と中間型１３との間、中間型１３同士の間、及び中間型１３と上型１２との間に、それぞれ木質基板３１と木質繊維板３２とが、互いの間に接着剤を介在させた状態で、配置される。

次いで、下型１１と上型１２とを互いに近付く方向に相対的に移動させることにより、複数組の木質基板３１及び木質繊維板３２をプレスして、それぞれ互いに接着する。本例においては、ホットプレスにより、木質基板３１と木質繊維板３２とを接着する。すなわち、下型１１、上型１２及び中間型１３を加熱して、これらから各複合合板３を加熱しながら加圧する。これにより、複数の複合合板３が一度のプレスにより得られる。
なお、下型１１と上型１２との間に配置した中間型１３、木質基板３１及び木質繊維板３２の枚数は任意であり、例えば、数十枚以上の複合合板３を一度にプレスすることができる。

その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例の場合にも、生産効率よく、多数の複合合板３を製造することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

上述の実施例以外にも、複合合板用プレス装置の構造や、これを用いた複合合板の製造方法としては、種々の態様が考えられる。例えば、凸状湾曲面及び凹状湾曲面は、複合合板における長手方向と短手方向との双方において湾曲した形状とすることもできる。

１ 複合合板用プレス装置
１１ 下型
１１１ 凸状湾曲型面
１２ 上型
１２１ 凹状湾曲型面
２ 木質床材
３ 複合合板
３１ 木質基板
３２ 木質繊維板

Claims (2)

1. 木質床材の台板として用いられる複合合板を製造する際に用いられる複合合板用プレス装置であって、
   上記複合合板は、木質基板と木質繊維板とを積層してなり、
   上記複合合板用プレス装置は、上記木質基板側に配置される下型と、上記木質繊維板側に配置される上型とを備え、上記木質基板と上記木質繊維板とを下型と上型とによってプレスするよう構成されており、
   上記下型の型面は、上記上型へ向かって凸状に湾曲した凸状湾曲型面となっており、
   上記上型の型面は、上記凸状湾曲型面に沿うように凹状に湾曲した凹状湾曲型面となっていることを特徴とする複合合板用プレス装置。
2. 上記複合合板は、厚み方向から見たときに、長手方向と短手方向とを有する長方形状を有し、上記凸状湾曲型面及び上記凹状湾曲型面は、上記複合合板の短手方向において湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の複合合板用プレス装置。

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