JP2015066570A - Dissimilar material joint body and dissimilar material joint method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、異材接合体及び異材接合方法に関する。 The present invention relates to a dissimilar material joined body and a dissimilar material joining method.
従来において、例えばスポット溶接で高い接合強度を得ることのできる発明として、マンガン及びケイ素等の元素量、板厚、界面反応層の厚み等を適宜に調整して成る鋼材とアルミニウム材との接合体が知られている(特許文献1の請求項1、[0005]〜[0014]、及び図1参照。)。 Conventionally, as an invention capable of obtaining high joint strength by spot welding, for example, a joined body of a steel material and an aluminum material, which is appropriately adjusted in the amount of elements such as manganese and silicon, the plate thickness, the thickness of the interface reaction layer, etc. Is known (see claim 1, [0005] to [0014] of Patent Document 1, and FIG. 1).
しかしながら、材料の組成、板厚、及び反応層の厚み等を改良しても、異種の金属、例えばアルミニウム系材料と鉄系材料との金属を含む部材間には、溶接強度の低下を生じ得る金属間化合物が溶接時に形成されてしまうことがあった。 However, even if the composition of the material, the plate thickness, the thickness of the reaction layer, etc. are improved, the welding strength may be lowered between members containing different metals, for example, aluminum-based materials and iron-based materials. Intermetallic compounds may be formed during welding.
よって、本発明が解決しようとする課題は、金属間化合物を形成することなく異種の金属を含有する部材同士を接合可能である異材接合体及び異材接合方法を提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a dissimilar material joined body and a dissimilar material joining method capable of joining members containing different kinds of metals without forming an intermetallic compound.
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る異材接合体は、第1材料を含有する第1部材と、第1部材とは異なる第2材料を含有し、第1部材に接合されて成る第2部材と、第2部材に溶接可能な第3材料を含有し、第1部材に係合可能な板状部材である補助部材と、を備え、第1部材に係合した補助部材と、第2部材とが溶接されて成る。 As means for solving the above-mentioned problem, the dissimilar material joined body according to the present invention contains a first member containing a first material and a second material different from the first member, and is joined to the first member. An auxiliary member that is engaged with the first member, and a second member that includes a third material that can be welded to the second member and is a plate-like member that can be engaged with the first member. The second member is welded.
本発明に係る異材接合体において、第1部材は、貫通孔を有し、補助部材は、溶着部を有し、溶着部は、貫通孔を通じて第2部材に溶接されることが好ましい。 In the dissimilar material joined body according to the present invention, it is preferable that the first member has a through hole, the auxiliary member has a welded portion, and the welded portion is welded to the second member through the through hole.
更に、本発明に係る異材接合体において、貫通孔は、第1部材の縁部又は縁部近傍に形成され、補助部材は、係合部を有し、係合部は、貫通孔から縁部にかけて溶着部から延在する延在部と、延在部の端部において折曲されて成る折曲部とを有し、延在部と折曲部とが第1部材の縁部から貫通孔までの少なくとも一部を挟持することにより、補助部材と第1部材とが係合することが好ましい。 Furthermore, in the dissimilar material joined body according to the present invention, the through hole is formed at or near the edge of the first member, the auxiliary member has an engagement portion, and the engagement portion extends from the through hole to the edge. Extending from the welded portion, and a bent portion formed by bending at the end of the extended portion, and the extended portion and the bent portion extend from the edge of the first member to the through hole. It is preferable that the auxiliary member and the first member engage with each other by sandwiching at least a part thereof.
本発明に係る異材接合体において、第1部材は、その一部が折曲されて複数の板部が重ねられて成る重複部を有し、貫通孔は、重複部の少なくとも一つの板部に形成され、溶着部が貫通孔に位置し、重複部の貫通孔が形成される板部と、隣接する板部とに補助部材が挟持されることにより、補助部材と第1部材とが係合することが好ましい。 In the dissimilar material joined body according to the present invention, the first member has an overlapping portion in which a part of the first member is bent and a plurality of plate portions are stacked, and the through hole is formed in at least one plate portion of the overlapping portion. The auxiliary member and the first member are engaged with each other by sandwiching the auxiliary member between the adjacent plate portion and the plate portion where the welded portion is located in the through hole and the overlapping through hole is formed. It is preferable to do.
また、本発明に係る異材接合体において、第1部材は、貫通孔近傍に少なくとも一つのスリットを有し、補助部材は、スリットと係合する係合部を有し、係合部がスリットと係合することにより、補助部材と第1部材とが係合することが好ましい。 Moreover, in the dissimilar material joined body according to the present invention, the first member has at least one slit in the vicinity of the through hole, the auxiliary member has an engaging portion that engages with the slit, and the engaging portion has the slit. It is preferable that the auxiliary member and the first member are engaged by engaging.
本発明に係る異材接合体において、溶着部は、貫通孔に挿入可能でかつ貫通孔に向かって突出する凸部を有することが好ましい。 In the dissimilar material joined body according to the present invention, the welded portion preferably has a convex portion that can be inserted into the through-hole and protrudes toward the through-hole.
本発明に係る異材接合体において、第1部材の縁部から補助部材が差し込まれることにより、補助部材と第1部材とが係合することが好ましい。 In the dissimilar material joined body according to the present invention, it is preferable that the auxiliary member and the first member are engaged by inserting the auxiliary member from the edge of the first member.
前記課題を解決するための別の手段として、本発明に係る異材接合方法は、第1材料を含有する第1部材と、第1材料とは異なる第2材料を含有する第2部材とを接合する異材接合方法であって、第2材料に溶接可能な第3材料を含有する補助部材と、第1部材とを係合する係合工程と、第1部材と予め係合させた補助部材と、第2部材とを溶接する溶接工程と、を備える。 As another means for solving the above-described problem, the dissimilar material joining method according to the present invention joins a first member containing a first material and a second member containing a second material different from the first material. A dissimilar material joining method comprising: an auxiliary member containing a third material that can be welded to the second material; an engagement step for engaging the first member; and an auxiliary member previously engaged with the first member; And a welding step of welding the second member.
本発明によると、第1部材と第2部材とを接合するには、前段階として補助部材を第1部材に係合させるだけで良く、例えば車両用部品の製造工程を大幅に変更する必要が無いので、異種の材料を含む部材の接合に係る作業効率が高く、第2部材と、該第2部材に溶接可能でかつ第1部材に係合して成る補助部材とを溶接することにより、異種の材料を含む第1部材及び第2部材の間で金属間化合物が形成されないので、接合強度の高い異材接合体及び異材接合方法を提供することができる。 According to the present invention, in order to join the first member and the second member, it is only necessary to engage the auxiliary member with the first member as a previous step. For example, it is necessary to greatly change the manufacturing process of the vehicle component. Since there is no work efficiency related to the joining of members containing different materials, by welding the second member and an auxiliary member that can be welded to the second member and engaged with the first member, Since an intermetallic compound is not formed between the first member and the second member containing different materials, it is possible to provide a dissimilar material bonded body and a dissimilar material bonding method with high bonding strength.
本発明に係る異材接合体及び異材接合方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 An embodiment of a dissimilar material joined body and a dissimilar material joining method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(1)車両における本発明の適用部位
本発明に係る異材接合体は、例えば車両のボディ部分及びルーフ部分等を製造する際に異なる種類の金属間の溶接が必要となる部位に適用することができる。本発明に係る異材接合体の一実施形態を適用可能な部位の一例として、図1及び2に車体の上部及び側部となる構造体を示した。
(1) Application part of the present invention in a vehicle The dissimilar material joined body according to the present invention can be applied to a part that requires welding between different types of metals when manufacturing, for example, a vehicle body part and a roof part. it can. As an example of a part to which an embodiment of the dissimilar material joined body according to the present invention can be applied, FIGS.
図1に示すように、前後方向に延在する表皮部材のサイドシル301と、サイドシル301の前端部から上方に延在し、フロントガラスの側方を支持するヒンジピラー302と、サイドシル301の中央部から上方に延在するセンターピラー303とが一体的に形成されている。サイドシル301、ヒンジピラー302、及びセンターピラー303は、車体の上部及び側部の枠体であり、各枠体の間にはボディ部分及びルーフ部分等を形成する金属板、及びガラス等が溶接又は嵌め込まれている。例えばヒンジピラー302と、ルーフ部分を形成するルーフパネル304とは溶接により固定される。
また、図1のA部分の断面斜視図である図2に示すように、ヒンジピラー302における車外側の表皮部分と、ルーフパネル304とが接合されている。
なお、図1及び図2には図示していないが、ヒンジピラー302の内部には、車外側の表皮部材であるアウタパネル、補強用の中間部材であるレインフォースメント、車内側の表皮部材であるインナパネル等が設けられている。
As shown in FIG. 1, the
Further, as shown in FIG. 2 which is a cross-sectional perspective view of a portion A in FIG. 1, the outer skin portion of the
Although not shown in FIGS. 1 and 2, the
ヒンジピラー302の表皮部分と、ルーフパネル304とは、溶接によって接合されるが、それぞれが異なる金属で形成されていることが多く、直接溶接しようとしても高い溶接強度を確保することが困難であった。
よって、本実施形態に係る異材接合体は、例えばヒンジピラー302及びルーフパネル304の溶接される部位に適用することができる。
なお、図2のヒンジピラー302とルーフパネル304との接合部位には、後述の異材接合体における補助部材4が設けられている。
The skin portion of the
Therefore, the dissimilar material joined body according to the present embodiment can be applied to a portion where the
In addition, the auxiliary member 4 in the dissimilar material joined body mentioned later is provided in the junction part of the
(2)車両製造時における本発明の適用時期
本発明に係る異材接合方法は、例えば車両のボディ部分及びルーフ部分等に成る部品をプレス成形する前からプレス成形した部品を溶接する時までの間に適用することができる。図3には、車両の製造工程を示すフローチャートを示した。
(2) Application time of the present invention at the time of vehicle manufacture The dissimilar material joining method according to the present invention is, for example, from the time before press forming the parts constituting the body part and roof part of the vehicle to the time of welding the press formed parts. Can be applied to. FIG. 3 is a flowchart showing the vehicle manufacturing process.
図3に示すように、車両の製造工程としては、例えば部品プレス成形工程S1、車体溶接工程S2、車体塗装工程S3、及び組付工程S4を挙げることができる。部品プレス成形工程S1は、ボディ部分及びルーフ部分となる部品をそれぞれの形状にプレス成形する工程である。車体溶接工程S2は、部品プレス成形工程S1でプレス成形された複数の部品を集めて溶接する工程である。車体塗装工程S3は、溶接されて外形がある程度完成したボディ部分及びルーフ部分等の外面を塗装する工程である。組付工程S4は、塗装体にエンジン、タイヤ、補機、及び内装材等を取り付ける工程である。 As shown in FIG. 3, examples of the vehicle manufacturing process include a component press molding process S1, a vehicle body welding process S2, a vehicle body painting process S3, and an assembly process S4. The part press molding step S1 is a step of press molding the parts to be the body part and the roof part into respective shapes. The vehicle body welding step S2 is a step of collecting and welding a plurality of parts press-formed in the part press-forming step S1. The vehicle body painting step S3 is a step of painting outer surfaces such as a body part and a roof part, which have been welded to complete the outer shape to some extent. Assembly process S4 is a process of attaching an engine, tires, auxiliary equipment, interior materials, and the like to the painted body.
本実施形態に係る異材接合方法は、部品プレス成形工程S1のプレス成形前から車体溶接工程S2の溶接時までの間に適用することができる。具体的には、図2に示したヒンジピラー302の構成部材及びルーフパネル304等をプレス成形する前から、プレス成形された各部品において異なる種類の金属間の溶接をする際までの間において適用することができる。
詳細は後述するが、本発明に係る異材接合方法は係合工程と溶接工程とを備えている。なお、例えば係合工程と溶接工程とを連続して実行しても良く、部品プレス成形工程S1を実行するライン上にて係合工程を実行した後に、車体溶接工程S2を実行するライン上に溶接予定部品を移して溶接工程を実行しても良い。
更に詳述すると、例えば各部材が未成形状態の平板状部材において、プレス成形後にどの部位が溶接箇所と成るかが判明している場合は、該溶接箇所と成る部位に対して、プレス成形前に本実施形態に係る異材接合方法における係合工程を予め実行しておくことにより、補助部材を係合させておいても良い。この場合、係合工程が実行された後に部品プレス成形工程S1が実行され、更に車体溶接工程S2が実行されることによって、本発明に係る異材接合方法における溶接工程が実行されたことになる。
The dissimilar material joining method according to the present embodiment can be applied before press molding in the component press molding step S1 and before welding in the vehicle body welding step S2. Specifically, the present invention is applied from before the press forming of the components of the
Although the details will be described later, the dissimilar material joining method according to the present invention includes an engagement step and a welding step. For example, the engagement process and the welding process may be performed continuously. After the engagement process is performed on the line for performing the part press molding process S1, the vehicle body welding process S2 is performed on the line. The welding process may be performed by transferring the parts to be welded.
More specifically, for example, in a flat plate member in which each member is in an unmolded state, if it is known which part will become a welded part after press molding, In addition, the auxiliary member may be engaged by previously executing the engaging step in the dissimilar material joining method according to the present embodiment. In this case, after the engaging step is executed, the component press forming step S1 is executed, and further, the vehicle body welding step S2 is executed, whereby the welding step in the dissimilar material joining method according to the present invention is executed.
車両の製造工程における部品プレス成形工程S1で本発明に係る異材接合方法を適用していれば、車体溶接工程S2に供される部品において、異なる種類の金属間の溶接が必要な部位には補助部材が配置されていることになる。溶接が必要な部位に対して補助部材が脱落又は脱離しないように配置されていることにより、通常の車体溶接工程S2を実行すると、本実施形態に係る異材接合方法の溶接工程が実行されることになる。 If the dissimilar material joining method according to the present invention is applied in the part press forming step S1 in the vehicle manufacturing process, the parts used in the vehicle body welding step S2 are supplemented to parts that require welding between different types of metals. The member is arranged. By arranging the auxiliary member so as not to drop off or detach from the part that needs to be welded, when the normal vehicle body welding step S2 is executed, the welding step of the dissimilar material joining method according to the present embodiment is executed. It will be.
(3)異材接合体の構造
本発明に係る異材接合体の一実施形態を、図4に示した。図4は、異材接合体1の断面概略図である。
(3) Structure of different material joined body One embodiment of the different material joined body according to the present invention is shown in FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the dissimilar material bonded body 1.
異材接合体1は、第1部材2と、第2部材3と、補助部材4とを備える。
第1部材2は、第1材料を含有する板状部材である。第一部材2は、その縁部5の近傍に貫通孔6を有する。第1材料については、第2部材3及び補助部材4の材料と共に、後述する。
第2部材3は、第1材料とは異なる第2材料を含有し、第1部材2に接合されて成る。
補助部材4は、第2部材3に溶接可能な第3材料を含有し、第1部材2に係合可能な板状部材である。第1部材2に係合した補助部材4と、第2部材とが溶接されている。
また、補助部材4は、溶着部7及び係合部8を有している。
The dissimilar material joined body 1 includes a
The
The
The auxiliary member 4 is a plate-like member that contains a third material that can be welded to the
Further, the auxiliary member 4 has a welded
第1部材2の貫通孔6は、第1部材2と補助部材4とが係合する前から形成されていても良く、第2部材3と補助部材4とが溶接される時に形成されても良い。
The through
溶着部7は、貫通孔6を通じて第2部材3に溶接される。また、溶着部7は、貫通孔6に向かって突出し、貫通孔6に挿入可能な凸部9を有している。
なお、本発明に係る異材接合体における補助部材の溶着部は、補助部材において、後述の異材接合方法の溶接工程にて溶接される予定の部位、及び、溶接工程にて溶接された部位の両方を意味することとする。
本発明に係る異材接合体において、第2部材と溶着部とを貫通孔を通じて溶接するには、第2部材及び溶着部の少なくともいずれか一方が貫通孔内に進入した状態となる必要がある。図4に示す実施形態においては、溶着部7の凸部9が貫通孔6内に挿入されることによって、貫通孔6内に溶着部7が進入した状態となっている。
本発明に係る異材接合体においては、溶着部が貫通孔を通じて第2部材に溶接されるには、補助部材が第2部材に溶接された時に貫通孔の少なくとも一部を溶着部が覆うことになる。なお、図4に示す実施形態においては、溶着部7が貫通孔6全体を覆っている。
係合部8は、延在部10と折曲部11とを有している。延在部10は、貫通孔6から縁部5までの大きさに溶着部7から延在する部位、つまり貫通孔6に挿入された凸部9における縁部5側端部から縁部5に向かって縁部5までの大きさに延在する部位である。折曲部11は、延在部10の端部において約180°折曲されて成る部位である。また、折曲部11において、第1部材2と補助部材4とが係合した時に、第1部材2の貫通孔6に臨む部位に貫通孔である溶接用開口部12が形成されている。
The
The welded portion of the auxiliary member in the dissimilar material joined body according to the present invention includes both the part to be welded in the welding process of the dissimilar material joining method described later and the part welded in the welding process. Means.
In the dissimilar material joined body according to the present invention, in order to weld the second member and the welded portion through the through hole, it is necessary that at least one of the second member and the welded portion enters the through hole. In the embodiment shown in FIG. 4, the protruding
In the dissimilar material joined body according to the present invention, in order for the welded portion to be welded to the second member through the through hole, the welded portion covers at least a part of the through hole when the auxiliary member is welded to the second member. Become. In the embodiment shown in FIG. 4, the welded
The engaging
凸部9の突出距離は、第1部材2と補助部材4との係合状態において、凸部9が、第1部材2の貫通孔6に挿入され、更に凸部9の最も突出する部位が折曲部11の外面と略面一と成るように、折曲部11の溶接用開口部12に挿入可能な大きさに設定されている。凸部9の最も突出する部位が折曲部11の外面と略面一と成ることにより、第1部材2と補助部材4とが係合状態であって、凸部9の突出方向とは逆方向から第1部材2を見た場合に、溶着部7の端面が露出した状態と成る。したがって、第2部材3と補助部材4との溶接時に、第2部材3と補助部材4の溶着部7の端面とが接触し易く、溶接作業が容易となるので好ましい。
The projecting distance of the projecting
第1部材2と補助部材4との係合は、延在部10と折曲部11とが第1部材2の縁部5から貫通孔6までを挟持することにより達成されている。更に、第1部材2と補助部材4との係合時に、補助部材4の凸部9が貫通孔6に挿入されていることによって、凸部9が補助部材4の抜け止め部材として機能するので、第1部材2と補助部材4との安定的な係合状態を実現する。
The engagement between the
補助部材4の凸部9の最も突出する部位と第2部材3とが、溶接によって生じる溶着界面Sにおいて溶着している。溶着界面Sにおける第2部材3と補助部材4との溶接強度は、第2部材3及び補助部材4の材料及び、後述の異材接合方法における溶接工程の溶接条件によって調整可能である。
The most protruding portion of the
(4)各部材の材料
ここで、第1部材2、第2部材3及び補助部材4の各材料について説明する。
第1部材2の材料である第1材料と、第2部材3の材料である第2材料とは、溶接が困難な材料の組合せ、又は、溶接しても例えば車両用部品として使用に耐え得る溶接強度を得ることが困難な材料の組合せである。第1材料及び第2材料の組合せとしては、例えば一方がアルミニウム又はアルミニウム系材料であり、他方が鉄又は鉄系材料である組合せ等を採用することができる。
補助部材4の材料である第3材料は、第2材料に溶接可能な材料、好ましくは車両用部品としての使用に耐え得る溶接強度を以って第2材料に溶接可能な材料である。第3材料は、第2材料が決定されると、第2材料に応じて適当な材料が決定される。
本発明に係る異材接合体を車両用部品として用いる場合、第1材料、第2材料及び第3材料の組合せとして好ましいのは、第1材料がアルミニウム又はアルミニウム系材料であり、第2材料及び第3材料が鉄又は鉄系材料である。
(4) Material of each member Here, each material of the
The first material that is the material of the
The third material as the material of the auxiliary member 4 is a material that can be welded to the second material, preferably a material that can be welded to the second material with a welding strength that can withstand use as a vehicle component. As the third material, when the second material is determined, an appropriate material is determined according to the second material.
When the dissimilar material joined body according to the present invention is used as a vehicle component, it is preferable that the first material is aluminum or an aluminum-based material as a combination of the first material, the second material, and the third material. The three materials are iron or iron-based materials.
(5)異材接合方法
ここで、図5及び図6を参照しつつ、本発明に係る異材接合方法の一実施形態について説明する。図5及び図6には、図4で示した部材と同一部材を示しているので、各部材には同一の参照符号を付すこととする。また、各部材の詳細な説明は省略する。
図5には、本発明に係る異材接合方法における係合工程の一実施形態を示した。また、図6には、本発明に係る異材接合方法における溶接工程の一実施形態を示した。
(5) Dissimilar Material Joining Method Here, an embodiment of the dissimilar material joining method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 5 and 6. 5 and 6 show the same members as those shown in FIG. 4, and therefore, the same reference numerals are assigned to the respective members. Detailed description of each member is omitted.
In FIG. 5, one Embodiment of the engagement process in the different material joining method which concerns on this invention was shown. FIG. 6 shows an embodiment of a welding process in the dissimilar material joining method according to the present invention.
図5(A)に示すように、先ず縁部5近傍に貫通孔6を形成して成る第1部材2を用意する。図5に示す係合工程においては、第1部材2は適宜のクランプ等によって固定されていると、補助部材4を第1部材2に係合させ易くなることにより、係合工程における作業効率が向上するので好ましい。
続いて図5(B)に示すように、補助部材4が白抜き矢印で示した方向に第1部材2の縁部5から差し込まれる。補助部材4における係合部8の延在部10と折曲部11との距離、つまり延在部10と折曲部11とが変形せずに挟持することのできる部材の厚みは、第1部材2の厚みより若干小さく形成されている。なお、延在部10と折曲部11との距離が、第1部材2の厚みより若干小さいと、係合部8が第1部材2を挟持することができるので、凸部9を形成していなくとも第1部材2と補助部材4との係合を達成可能である。延在部10と折曲部11との距離と、第1部材2の厚みとの差は、補助部材4を第1部材2の縁部5から差し込む作業には大きな力を必要としない程度となるように調整されるのが良い。
次に図5(C)に示すように、延在部10と折曲部11とが離れる方向に補助部材4を変形させ、凸部9を第1部材2の縁部5から貫通孔6まで摺動させる。
上記凸部9による第1部材2上の摺動は、凸部9が貫通孔6に達した時に、凸部9が貫通孔6内に挿入されることとなって、完了する。凸部9による第1部材2上の摺動が完了した状態を、図5(D)に示した。凸部9が貫通孔6内に挿入されることによって、補助部材4の延在部10と折曲部11とが離れる方向への変形は、解除される。図5(D)に示す状態を以って、異材接合方法における係合工程は完了されたことになる。
As shown in FIG. 5A, first, a
Subsequently, as shown in FIG. 5B, the auxiliary member 4 is inserted from the
Next, as shown in FIG. 5C, the auxiliary member 4 is deformed in a direction in which the extending
The sliding on the
続いて図6に示す溶接工程が実行される。本実施形態においては図3に示した車両用部品を溶接する車体溶接工程S2で用いられることの多い、スポット溶接を採用している。
先ず図6(A)に示すように、補助部材4が係合して成る第1部材2と、補助部材4の溶着部7を当接させた第2部材3とを位置決めする。該位置決めは、第2部材3の溶接箇所が補助部材4の溶着部7が当接する位置となるように設定される。
図6(B)に示すように、補助部材4の凸部9内に挿入される電極E1の先端部を溶着部に圧接する。また、電極E1と軸線を略一致させて配置される電極E2の先端部を第2部材3に圧接する。電極E1の圧接方向は第1部材2から第2部材3に向かう方向であり、電極E2の圧接方向は第2部材3から第1部材2に向かう方向である。更に、電極E1及びE2に電流を流すことによって、電極E1及びE2の各圧接部位の間の金属を溶接する。
図6(C)に示すように、スポット溶接によって、第2部材3と補助部材4の溶着部7とが、その間に溶着界面Sが形成されて溶着している。図6(C)に示す状態を持って、異材接合方法における溶接工程は完了されたことになる。
凸部9は、第1部材2から第2部材3に向かって貫通孔6内に挿入されている。仮に、補助部材4の第1部材2に対する差し込み方向とは逆方向、つまり図6(C)における右方向に、第2部材3及び補助部材4が移動しようとしても、凸部9が抜け止め部材として機能するので、第2部材3及び補助部材4は移動することができない。具体的には、凸部9が貫通孔6の内周面に当接するので、第2部材3及び補助部材4が図6(C)における右方向に移動することはできない。
第1部材2と、第2部材3に溶着している補助部材4とは係合しているので、結果として、第1部材2と、第1部材2とは溶接が困難又は良好な溶接強度を確保し難い材料を含む第2部材3とが接合されたことになる。
Then, the welding process shown in FIG. 6 is performed. In the present embodiment, spot welding, which is often used in the vehicle body welding step S2 for welding the vehicle parts shown in FIG. 3, is employed.
First, as shown in FIG. 6A, the
As shown in FIG. 6B, the tip of the electrode E1 inserted into the
As shown in FIG. 6C, the
The
Since the
例えば、鋼板に対してアルミニウム板を直接溶接しようとすると、溶接強度の低下を招き易い金属間化合物が形成してしまうことが多い。しかしながら、本発明に係る異材接合方法の一実施形態においては、第2部材3と、第1部材2に係合してなる補助部材4とを溶接することにより、溶接強度の低下を生じ得る金属間化合物が形成する材料同士の溶接は行わないので、異種の材料を含む第1部材2と第2部材3とを容易に接合可能である。
また、溶接工程の前に実行される係合工程では、補助部材4を第1部材2の縁部5から差し込んで係合させるだけであるので、容易に実行可能であり、車両用部品の製造工程を大幅に変更する必要が無い。例えば、図3に示した部品プレス成形工程S1と車体溶接工程S2との間に、作業者が特別な機器を用いることなく、手で補助部材4を把持して第1部材2に差し込むだけで、係合工程を実行することができる。
補助部材4は挟持及び凸部9の貫通孔6内への挿入によって第1部材2に対して係合しているので、溶接工程までに衝撃、振動、傾斜等が第1部材2に作用したとしても、補助部材4が第1部材2から脱離することは無い又は脱離し難い。よって、溶接工程において溶接箇所と成る補助部材4の取付位置がずれないので、溶接箇所がずれてしまうことも無い又は起き難い。
補助部材4の大きさは、第1部材2に係合させても第1部材2全体を被覆せず、第1部材2の縁部5から貫通孔6までの領域に取付けられる程度であるので、例えば車両用部品の製造工程において他の作業及び他の部品の取付け等を妨げることはない。
第1部材2に係合させた補助部材4は溶接時においてもその一部が露出しているので、作業者が溶接箇所を視認により判別し易い。
以上により、異種の材料を含む部材を接合することのできる異材接合方法は、例えば従来の車両用部品の製造工程に対して煩雑な別工程を付加する必要が無く、係合工程も容易に実行可能であり、溶接箇所がずれない又はずれ難く、他の作業及び他の部品の取付け等を妨げず、溶接箇所が判別し易いので、作業効率が高い。
For example, when an aluminum plate is directly welded to a steel plate, an intermetallic compound that tends to cause a decrease in welding strength is often formed. However, in one embodiment of the dissimilar material joining method according to the present invention, a metal that can cause a decrease in welding strength by welding the
Moreover, in the engagement process performed before a welding process, since the auxiliary member 4 is only inserted and engaged from the
Since the auxiliary member 4 is engaged with the
Since the size of the auxiliary member 4 does not cover the entire
Since a part of the auxiliary member 4 engaged with the
As described above, the dissimilar material joining method capable of joining members containing different kinds of materials does not require a complicated separate process, for example, with respect to the conventional manufacturing process for vehicle parts, and the engagement process is also easily performed. It is possible, the welding location does not shift or is difficult to shift, and does not interfere with other work and the mounting of other parts, and the welding location is easy to distinguish, so the work efficiency is high.
本発明に係る異材接合方法においては、第1材料としてアルミニウム又はアルミニウム系材料を用いる場合、第1部材に予め貫通孔を設けておく必要は無い。溶接工程においてスポット溶接を用いるのであれば、貫通孔を設けることなく補助部材を係合させた第1部材は、スポット溶接で生じる抵抗熱で溶融するので、溶接工程が完了した時には結果として貫通孔が形成されることになる。 In the dissimilar material joining method according to the present invention, when aluminum or an aluminum-based material is used as the first material, it is not necessary to previously provide a through hole in the first member. If spot welding is used in the welding process, the first member engaged with the auxiliary member without providing a through hole is melted by resistance heat generated by spot welding. Will be formed.
図5及び図6に示すように、補助部材4の溶着部7は、第1部材2の貫通孔6に向かう方向でかつ第1部材2から第2部材3に向かう方向に突出する凸部9の、最も突出する部位である。溶着部7は、係合工程に供される前から予め凸形状に形成された凸部9を有している。
本発明に係る異材接合体において補助部材の溶着部が凸部を有する場合、凸部の形成は例えば次の実施形態を挙げることができる。例えば凸部形成に係る一実施形態として、上記溶着部7の凸部9のように、本発明に係る異材接合方法における係合工程に供される前から予め凸形状の凸部が補助部材に形成されている実施形態を挙げることができる。更に、凸部形成に係る他の実施形態として、係合工程及び溶接工程の前には溶着部と成る部位が平板形状を成し、溶接時にスポット溶接等で電極が圧接されて局所的に作用する圧力によって貫通孔内に平板状の補助部材の一部が押し込まれて、結果として凸部が形成される実施形態を挙げることができる。
本発明に係る異材接合方法及び異材接合体において、凸部形成に係る実施形態としては溶着部における良好な溶接強度が確保できる限り、特に制限されない。なお、係合工程に供される前に予め凸部を補助部材に形成しておく実施形態を採用すると、係合工程において凸部が貫通孔内に挿入されることにより、第1部材と補助部材との安定的な係合状態を実現可能である。第1部材と補助部材とが安定的に係合していると、係合工程の完了後に溶接工程に供する際、第1部材に振動、衝撃、及び傾斜等が作用しても、第1部材に一旦係合させた補助部材が脱離し難いので、好ましい。
As shown in FIGS. 5 and 6, the welded
In the dissimilar material joined body according to the present invention, when the welded portion of the auxiliary member has a convex portion, the formation of the convex portion can include, for example, the following embodiment. For example, as one embodiment relating to the formation of the convex portion, like the
In the dissimilar material joining method and dissimilar material joined body according to the present invention, the embodiment relating to the formation of the convex portion is not particularly limited as long as good welding strength at the welded portion can be secured. In addition, if the embodiment in which the convex portion is formed in the auxiliary member in advance before being used in the engaging step is adopted, the first member and the auxiliary member are inserted by inserting the convex portion into the through hole in the engaging step. A stable engagement state with the member can be realized. When the first member and the auxiliary member are stably engaged, even if vibration, impact, inclination, or the like acts on the first member when the welding process is performed after the engagement process is completed, the first member It is preferable because the auxiliary member once engaged with is difficult to be detached.
本発明に係る異材接合体において、補助部材の凸部の突出方向は、第1部材の貫通孔に向かう方向でかつ第2部材から第1部材に向かう方向であっても良い。すなわち、例えば、前記溶接用開口部12を設けることなく、図4における下から上に向かう方向に突出する凸部が形成されていても良い。
In the dissimilar material joined body according to the present invention, the protruding direction of the convex portion of the auxiliary member may be a direction toward the through hole of the first member and a direction from the second member toward the first member. That is, for example, without providing the
(7)変形例
ここで、本発明に係る異材接合体における第1部材及び補助部材の変形例を、図面を参照しつつ説明する。
(7−1)第1部材の変形例
図7には、第1部材の変形例を示している。
(7) Modified Example Here, modified examples of the first member and the auxiliary member in the dissimilar material joined body according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(7-1) Modified Example of First Member FIG. 7 shows a modified example of the first member.
図7(A)に示す第1部材2は、図4〜図6に示した前記第1部材2と同一部材である。第1部材2は、縁部5近傍に貫通孔6を有している。
The
図7(B)に示す第1部材21は、その一部が折曲されて複数の板部が重ねられて成る重複部13を有している。第1部材21は、平板形状を成す上板部211の一部が約180°程度一回折曲されて、下板部212が形成されている。上板部211と下板部212とが重ねられて重複部13が形成されている。第1部材21は、下板部13の縁部51近傍に貫通孔61を有している。
The
図7(C)及び(D)に示す第1部材22及び23は、いずれもスリット141及び142を有している。
The
図7(C)に示す第1部材22は、平板形状を成す基板部15の縁部52近傍から、縁部52及び基板部15に直交又は略直交する2つの面が対向して立ち上がる***部16と、2つの***部16及び16の上端部に架け渡される板体である天板部17と、を有している。天板部17の縁部側端辺部及びその反対側の端辺部と、基板部15と、2つの***部16及び16との間に2つのスリット141及び141がそれぞれ形成されている。第1部材22は貫通孔を有していないが、天板部17における***部16の立ち上がり方向とは逆側、つまり図7(C)における天板部17の下側には何の部材も設けられていないので、第1部材22は実質的に貫通孔を有していることと同じである。
The
図7(D)に示す第1部材23は、縁部53に平行又は略平行なスリット142を有している。第1部材23は貫通孔を有していないが、図7(D)における第1部材23の裏側には何の部材も設けられていないので、第1部材23は実質的に貫通孔を有していることと同じである。
The
本発明に係る異材接合体は、第1部材の形状に応じて、第1部材に係合する補助部材の形状も変更することができる。以下に、図7に示した第1部材2、21、22及び23に対して係合可能な補助部材の実施形態を示す。
In the dissimilar material joined body according to the present invention, the shape of the auxiliary member engaged with the first member can be changed according to the shape of the first member. Hereinafter, embodiments of auxiliary members that can be engaged with the
(7−2)補助部材の変形例
図8には、図7(A)に示した第1部材2に対して係合可能な補助部材41、42及び43を示している。
(7-2) Modification of Auxiliary Member FIG. 8 shows
図8(A)に示す補助部材41において、図4に示した補助部材4との相違点は、平面視矩形の凸部91を有し、延在部101が折曲されて折曲部111と成る部位が曲面で形成されている点である。該相違点以外については、補助部材4と同様であり、詳細な説明は省略する。
延在部101が折曲されて折曲部111と成る部位が曲面で形成されていると、本発明に係る異材接合方法の係合工程において、作業者が補助部材41の端部である該曲面を把持し易いので、作業効率が向上する。
The
When the extending
図8(B)に示す補助部材42において、前記補助部材4との相違点は、延在部102が折曲されて折曲部112と成る部位が曲面で形成されている点と、折曲部112が小さい点である。該相違点以外については、補助部材4と同様であり詳細な説明は省略する。
折曲部112が小さいとは、具体的には係合工程を実行するときに補助部材42の差し込み方向に沿った折曲部112が短く形成されており、凸部92に臨む程度にまでは折曲部112を設けていないことである。
延在部102が折曲されて折曲部112と成る部位が曲面で形成されていると、本発明に係る異材接合方法の係合工程において、作業者が補助部材42の端部である該曲面を把持し易いので、作業効率が向上する。
また、折曲部112が他の実施形態よりも小さく形成されているので、部材製造に要する材料の削減、補助部材42の設置領域の縮小等を図ることができる。
補助部材42を採用する場合、第1部材2における貫通孔6から縁部5までの大きさと、溶着部72から延在部102の端部までの大きさとを同一にするのが好ましい。これにより、係合工程が完了すれば、係合部82における延在部102及び折曲部112の共通端部である曲面部分の内側に縁部5が当接し、凸部92が貫通孔6内に挿入されることで、第1部材2と補助部材42とがガタつきなく係合する。したがって、補助部材42は、延在部102及び折曲部112により第1部材2を挟持はしないが、第1部材2の貫通孔6及び縁部5に引っ掛けた状態と成るので、安定的な係合状態を実現可能である。
In the
Specifically, the small
When the
In addition, since the
When the
図8(C)に示す補助部材43において、前記補助部材4との相違点は、係合工程を実行するときの補助部材43の差込み方向に沿って凸部93近傍に切り込みを入れ、延在部103の端部近傍で繋がって成る短冊状でかつ該差し込み方向に沿った折曲部113を形成している点である。
補助部材43を製造する際に、折曲部113の形成は、延在部103の端部を約180°折曲する必要は無く、切り込みを入れて第1部材2の厚み方向に若干折曲すれば良い。よって、部材の製造工程を簡素化することができる。
In the
When manufacturing the
図9には、図7(B)に示した第1部材21に対して係合可能な補助部材44を示している。
補助部材44は、図4に示した補助部材4のように係合部を有しておらず、凸部94を有する溶着部74と、差込規制部181とを備える。差込規制部181は、係合工程を実行するときの補助部材44の差込み方向に直交又は略直交する板状部材である。差込規制部181が設けられる位置は、貫通孔61内に凸部94が挿入された時に縁部51に差込規制部181が当接する位置に設定される。
第1部材21と補助部材44との係合は、補助部材44を白抜き矢印の方向に差込むことにより達成される。補助部材44の差込み動作によって、溶着部74が貫通孔61の少なくとも一部を覆い、重複部13における貫通孔61が形成される下板部212と、下板部212に隣接する上板部211とに補助部材44が挟持される。
差込規制部181を設けることによって、第1部材21に対して補助部材44を係合させた時に、貫通孔61内に凸部94が挿入される位置よりも更なる差込みが不能となる。第1部材21に対する必要以上の補助部材44の差込みを規制することにより、貫通孔61内に一旦挿入された凸部94が、不要な差込み動作によって貫通孔61外へずれてしまうことを防止可能である。
FIG. 9 shows an
The
The engagement between the
By providing the
図10には、図7(C)に示した第1部材22に対して係合可能な補助部材45、46、47、48及び49を示している。
FIG. 10 shows
図10(A)に示す補助部材45は、差込規制部182と挿通部19とを有する。
差込規制部182及び挿通部19は、係合工程を実行するときの補助部材45の差込み方向に直交又は略直交して折曲されて成る板状部材である。挿通部19は、溶接工程に供された時に溶着部と成る部位である。
挿通部19は、補助部材45の差込み方向手前側及び奥側にそれぞれ形成される2つのスリット141及び141を挿通する。2つのスリット141及び141を挿通部19が挿通した時に差込規制部182が縁部52近傍における***部16の端部及び天板部17の端部に当接することによって、挿通部19のスリット141への挿通動作、つまり補助部材45の差し込み動作が規制される。
***部16の高さを調整することによってスリット141の高さを挿通部19の厚みに合わせ、挿通部19を2つのスリット141及び141に挿通することにより、容易には抜けなくなるので、補助部材45の第1部材22に対する係合が達成される。
補助部材45は板状部材を一回折曲するだけで製造可能であることにより、部品製造に係る工程数が少ないので好ましい。
The
The
The
Since the height of the
The
図10(B)に示す補助部材46は、差込規制部182と挿通部19と枠状係合部201とを有する。なお、差込規制部182及び挿通部19は、補助部材45の差込規制部182及び挿通部19と同様の部材である。
枠状係合部201は、挿通部19を囲繞する枠状部材である。挿通部19を2つのスリット141及び141を挿通する際には、枠状係合部201を上方に一旦変位させ、挿通部19の先端が2つのスリット141及び141を挿通した上で、枠状係合部201を下方に変位させて初期位置に戻す。これにより、枠状係合部201が、挿通部19だけでなく、***部16及びスリット141も囲繞することになるので、第1部材22に対する補助部材46の係合状態が実現する。
枠状係合部201がスリット141及びその近傍の部材に一旦係合すると、高い係合強度を得られるので、第1部材22及び補助部材46が溶接工程に供される際に大きな振動、衝撃又は傾斜等が作用しても補助部材46の位置がずれない又はずれ難い。したがって、一旦位置決めした溶接箇所がずれない又はずれ難いこととなるので、溶接工程の作業効率が向上する。
The
The frame-
Once the frame-
図10(C)及び図10(D)に示す補助部材47及び48は、差込規制部182と挿通部19と爪状係合部202又は203とを有する。なお、差込規制部182及び挿通部19は、補助部材45の差込規制部182及び挿通部19と同様の部材である。
爪状係合部202は、挿通部19の挿通方向に対して直交する方向の内側に向かって突出する爪状部材である。
挿通部19を2つのスリット141及び141を挿通する際には、爪状係合部202をその突出方向とは逆の外側方向に変位させて***部16の外側面に摺接させ、挿通部19の先端が2つのスリット141及び141を挿通した時に、爪状係合部202が内側方向に変位して初期位置に戻る。これにより、爪状係合部202が、***部16の端部に引っ掛かった状態になるので、第1部材22に対する補助部材47の係合状態が実現する。
爪状係合部203は、挿通部19の挿通方向に対して直交する方向の外側に向かって突出する爪状部材である。
挿通部19を2つのスリット141及び141を挿通する際には、爪状係合部203をその突出方向とは逆の内側方向に変位させて、挿通部19と共にスリット141を挿通し、爪状係合部203を***部16の内側面に摺接させ、挿通部19の先端が2つのスリット141及び141を挿通した時に、爪状係合部203が外側方向に変位して初期位置に戻る。これにより、爪状係合部203が、***部16の端部に引っ掛かった状態になるので、第1部材22に対する補助部材48の係合状態が実現する。
爪状係合部202及び203がスリット141及びその近傍の部材に一旦係合すると、高い係合強度を得られるので、第1部材22及び補助部材47及び48が溶接工程に供される際に大きな振動、衝撃又は傾斜等が作用しても補助部材47及び48の位置がずれない又はずれ難い。したがって、一旦位置決めした溶接箇所がずれない又はずれ難いこととなるので、溶接工程の作業効率が向上する。
The
The claw-like
When the
The claw-like
When inserting the two
When the claw-like
図10(E)に示す補助部材49は、差込規制部182と挿通部19と凸状係合部204とを有する。なお、差込規制部182及び挿通部19は、補助部材45の差込規制部182及び挿通部19と同様の部材である。
凸状係合部204は、挿通部19の表面でかつ差込規制部182の延在方向と同一方向に形成される突起状部材である。
挿通部19を2つのスリット141及び141を挿通すれば、凸状係合部204もスリットを挿通し、天板部17の端部に凸状係合部204が引っ掛かった状態になる。よって、第1部材22に対する補助部材49の係合は、挿通部19を2つのスリット141及び141に挿通するだけで実現する。
補助部材49は、凸状係合部204を意図的に変位させなくとも、挿通部19をスリット141に挿通させるだけで係合状態が実現するので、本発明に係る異材接合方法の係合工程を容易に実行可能である。これにより、本発明に係る異材接合方法の全体的な作業効率も向上する。
The
The convex
If the two
Even if the
図11には、図7(D)に示した第1部材23に対して係合可能な補助部材410、及び411を示している。なお、図11(A)及び図11(B)に示す白抜き矢印は、挿入部191を、第1部材23のスリット142に挿入する方向である。
FIG. 11 shows
図11(A)に示す補助部材410は、挿入部191と懸架型係合部205とを有する。挿入部191は、図10に示した挿通部19と同様の機能を有する部材であり、第1部材23のスリット142を挿通する板状部材である。また、挿入部191は、挿通部19と同様に、溶接工程に供された時に溶着部と成る部位である。
懸架型係合部205は、挿入部191の端部が、係合工程を実行するときの補助部材45の差込み方向に直交又は略直交して折曲され、更に該直交又は直交する方向に突出する部材である。懸架型係合部205は、スリット142の長手方向に沿った大きさがスリット142よりも大きく形成されて成る部材である。
挿入部191は、第1部材23のスリット142に挿入される。スリット142に挿入部191全体が挿入された後に、スリット142の長手方向よりも大きく形成されて成る懸架型係合部205がスリット142に挿入されずに当接することによって、挿入部191のスリット142への挿入動作、つまり補助部材410の差し込み動作が規制される。補助部材410の差込み動作の規制された状態が、第1部材23と補助部材410とが係合している状態である。
懸架型係合部205がスリット142に挿入されずに当接すると、補助部材410全体が懸架型係合部205によりスリット142に懸架された状態と成る。
挿入部191をスリット142に挿入するだけで係合工程が完了するので、本発明に係る異材接合方法の係合工程を容易に実行可能である。これにより、本発明に係る異材接合方法の全体的な作業効率も向上する。
An
The suspension
The
When the suspension
Since the engagement step is completed simply by inserting the
図11(B)に示す補助部材411において、上記補助部材410との相違点は、懸架型係合部の形状である。該相違点以外は、挿入部191の形状、大きさ、機能及びスリット142への挿入態様等は共通している。
補助部材411は挿入部191と懸架型係合部206とを有する。懸架型係合部206は、挿入部191の端部が、係合工程を実行するときの補助部材45の差込み方向(白抜き矢印の方向)に直交又は略直交して折曲され、更に再度折曲される板状部材である。挿入部191の端部が一度目の折曲部位に2本の切り込みが形成されて3つの部位に分割されており、該分割部位を互い違いの方向に折曲されている。補助部材410の懸架型係合部205は、スリット142の長手方向に沿った大きさが、スリット142よりも大きく形成されていたのに対し、補助部材411の懸架型係合部206は、懸架型係合部206がスリット142を通過しないように、スリット142の短手方向に折曲されている。
補助部材411の挿入部191は、第1部材23のスリット142に挿入される。スリット142に挿入部191全体が挿入された後に、スリット142の短手方向に折曲されて成る懸架型係合部206がスリット142に挿入されずに当接することによって、挿入部191のスリット142への挿入動作、つまり補助部材411の差し込み動作が規制される。補助部材411の差込み動作の規制された状態が、第1部材23と補助部材411とが係合している状態である。
懸架型係合部206がスリット142に挿入されずに当接すると、補助部材411全体が懸架型係合部206によりスリット142に懸架された状態と成る。
補助部材411は挿入部191をスリット142に挿入するだけで係合工程が完了するので、本発明に係る異材接合方法の係合工程を容易に実行可能である。これにより、本発明に係る異材接合方法の全体的な作業効率も向上する。
In the
The
The
When the suspension
Since the
本発明に係る異材接合体において第1部材がスリットを有する実施形態として、図12に示す実施形態を挙げることができる。図7(C)及び図7(D)に示したスリット141及び142は縁部52及び53に平行又は略平行に形成されていたのに対して、図12に示す第1部材24は、縁部54に対して直交又は略直交するスリット143が複数形成されている。図12(A)は係合前の第1部材24と補助部材412とを示し、図12(B)は係合後の第1部材24と補助部材412とを示している。
第1部材24は、縁部54近傍に沿って開口部29が複数形成されている。縁部54に対して直交又は略直交するスリット143が縁部54から補助部材412の差し込み方向に沿って形成されている。一つの開口部29と隣接する別の開口部29との間であって、一つのスリット143と隣接する別のスリット143との間には、スリット143の方向に沿って長手方向を有する平面視矩形状の陥没部位が凹部27として形成されている。すなわち、図12(A)に示されるように、第1部材24は、開口部29が設けられる部位と凹部27とは交互に形成されている。
補助部材412は、凹部27に挿入される凹部挿入部28と、溶着部74とが交互に形成されている。凹部挿入部28及び溶着部74は、それぞれが平面視矩形状を成し、交互に高低差を以って配設される。第1部材24の開口部29が形成される部位と凹部27が形成される部位との高低差に合わせて、凹部挿入部28及び溶着部74の高低差を設定することができる。該高低差が大き過ぎると、第1部材24と補助部材412とが係合し難くなることがあるので、第1部材24及び補助部材412が係合した時にガタつきが無い又は少ない程度の高低差に調整するのが良い。
図12(B)に示すように、第1部材24と補助部材412とが係合すると、凹部27に凹部挿入部28が挿入され、開口部29から溶接用電極を挿入して溶着部74を溶接可能となる。第1部材24及び補助部材412がそれぞれ逆の高低差を以って形成されていることにより、係合させると該高低差を埋めるようにして互い違いに噛み合うので、高い係合強度を得ることができる。
更に、図12に示す第1部材24及び補助部材412は、隣接する溶接箇所が連結されて成る形状を有するので、係合工程を実行することによって、溶接箇所が一つ決定すれば、全ての溶接箇所も決定される。すなわち、本発明に係る異材接合方法の全体的な作業効率が向上する。
The embodiment shown in FIG. 12 can be cited as an embodiment in which the first member has a slit in the dissimilar material joined body according to the present invention. The
The
In the
As shown in FIG. 12B, when the
Furthermore, since the
本発明に係る異材接合方法において、補助部材を第1部材の縁部から差し込むことにより係合工程を実行する複数の実施形態を説明した。ここで、差し込み動作に拠らずに係合工程を実行可能な実施形態について、図13〜図15を参照しつつ以下に説明する。
図13〜図15には、補助部材とその補助部材に係合する貫通孔を有する第1部材とを示す。
In the dissimilar material joining method according to the present invention, a plurality of embodiments have been described in which the engaging step is performed by inserting the auxiliary member from the edge of the first member. Here, an embodiment capable of performing the engaging step without relying on the insertion operation will be described below with reference to FIGS.
13 to 15 show an auxiliary member and a first member having a through hole that engages with the auxiliary member.
図13(A)には、補助部材413を示した。補助部材413は、円筒部31と鍔部321とフランジ331とを有する。円筒部31は有底円筒体であり、その底面が溶着部75である。鍔部321は、円筒部31の開口部分から外側に張り出して形成されている。フランジ331は、円筒部31の周側面において円周方向に沿って形成される突出部である。フランジ331は、図13(A)には図示していないが、円筒部31の周側面における約180°反対側にも設けられている。
図13(B)に平面図を示す第1部材2は、図4に示した第1部材2と同様の部材である。第1部材2と補助部材413とは係合可能である。第1部材2と補助部材413との係合は、補助部材413の溶着部75側から貫通孔6に挿入し、フランジ331が溶着部75側に抜けたところで達成される。補助部材413の挿入方向には鍔部321によって抜けないようになっており、挿入方向とは逆方向にはフランジ331によって容易には抜けないようになっている。
FIG. 13A shows the
The
図14(A)には、補助部材414を示した。補助部材414は、鍔部322とフランジ332とを有する。鍔部322は、端縁部が外側に張り出し、略円錐台形状を成す部位である。フランジ332は、平面視矩形状を成す板体であり、鍔部322における円錐台の中央部に連結されている。鍔部322とフランジ332とは、補助部材414の貫通孔62への挿入方向に沿って離れた位置に設けられている。なお、フランジ332は、溶着部となる部位である。
図14(B)に平面図を示す第1部材25は、縁部55近傍に円と該円の円周から矩形が延在する形状の貫通孔62を有する。第1部材25と補助部材414とは係合可能である。第1部材25と補助部材414との係合は、補助部材414のフランジ332側から貫通孔62に挿入し、フランジ332を貫通孔62の矩形を成す部位を通過させ、更にフランジ332が貫通孔62から抜けないように、補助部材414を例えば90°回動させたところで達成される。補助部材414はフランジ332が貫通孔62の矩形を成す部位のみを通過するようになっているので、補助部材414を貫通孔62に挿入して回動させれば容易には抜けないようになっている。
FIG. 14A shows the auxiliary member 414. The auxiliary member 414 has a
The
図15(A)には、補助部材415を示した。補助部材415は、鍔部323とフランジ333とを有する。鍔部323は、外側に張り出す部位である。フランジ333は、平面視略六角形を成す板体であり、鍔部323に連結されている。鍔部323とフランジ333とは、補助部材415の貫通孔63への挿入方向に沿って離れた位置に設けられている。なお、フランジ333は、溶着部となる部位である。
図15(B)に平面図を示す第1部材26は、縁部56近傍に矩形状の貫通孔63を有する。第1部材26と補助部材415とは係合可能である。第1部材26と補助部材415との係合は、補助部材415のフランジ333側から貫通孔64に挿入し、フランジ333を貫通孔63に通過させ、更にフランジ333が貫通孔63から抜けないように、補助部材415を例えば90°回動させたところで達成される。補助部材415はフランジ333が貫通孔63の矩形を成す部位のみを通過するようになっているので、補助部材415を貫通孔63に挿入して回動させれば容易には抜けないようになっている。
FIG. 15A shows the
The
図8〜図15に示した様々な補助部材は、第1部材に係合され、各補助部材の溶着部において第2部材に直接溶接されることにより、溶接強度の低下を生じ得る金属間化合物が形成しない。つまり、各実施形態に係る補助部材を用いることによって、金属間化合物が形成してしまう材料同士の溶接は行わないので、異種の材料を含む第1部材と第2部材とを容易に接合可能である。
また、溶接工程の前に実行される係合工程では、各補助部材を第1部材の縁部から差し込んで係合させるだけであるので、容易に実行可能であり、車両用部品の製造工程を大幅に変更する必要が無い。例えば、図8〜図12に示した実施形態に係る各補助部材は、図3に示した部品プレス成形工程S1と車体溶接工程S2との間に、作業者が特別な機器を用いることなく、手で補助部材を把持して第1部材に差し込むだけで、係合工程を実行することができる。
図8に示す補助部材41〜43は、貫通孔6内への凸部71〜73の挿入と、挟持すること又は引っ掛けることによって第1部材2に対して係合している。したがって、係合工程後で溶接工程までに衝撃、振動、傾斜等が第1部材2に作用したとしても、補助部材41〜43が第1部材2から脱離することは無い又は脱離し難い。よって、溶接工程において溶接箇所と成る補助部材41〜43の取付位置がずれないので、溶接箇所がずれてしまうことも無い又は起き難い。
また、図9〜図15に示す各補助部材は、各補助部材の形状に応じた第1部材21〜23を用いることによって係合状態を実現可能であり、一旦係合すれば容易に脱離することは無い又は脱離し難い。よって、溶接工程において溶接箇所と成る補助部材の取付位置がずれないので、溶接箇所がずれてしまうことも無い又は起き難い。
各補助部材の大きさは、第1部材に係合させても第1部材全体を被覆せず、第1部材の縁部近傍の領域に取付けられる程度であるので、例えば車両用部品の製造工程において他の作業及び他の部品の取付け等を妨げることはない。
図8及び図10〜図15に示した補助部材は、第1部材に対して係合状態と成り、溶接時においてその一部が露出しているので、作業者が溶接箇所を視認により判別し易い。
以上により、異種の材料を含む部材を接合することのできる異材接合方法は、例えば従来の車両用部品の製造工程に対して煩雑な別工程を付加する必要が無く、係合工程も容易に実行可能であり、溶接箇所がずれない又はずれ難く、他の作業及び他の部品の取付け等を妨げず、溶接箇所が判別し易いので、作業効率が高い。
The various auxiliary members shown in FIG. 8 to FIG. 15 are engaged with the first member, and are welded directly to the second member at the welded portion of each auxiliary member, so that the intermetallic compound can cause a decrease in welding strength. Does not form. That is, by using the auxiliary member according to each embodiment, welding of materials that form an intermetallic compound is not performed, so that the first member and the second member containing different materials can be easily joined. is there.
Moreover, in the engagement process performed before a welding process, since each auxiliary member is only inserted and engaged from the edge part of a 1st member, it can be performed easily and the manufacturing process of the components for vehicles is carried out. There is no need to make significant changes. For example, each auxiliary member according to the embodiment shown in FIGS. 8 to 12 can be used without any special equipment by the operator between the component press molding step S1 and the vehicle body welding step S2 shown in FIG. The engagement step can be performed simply by gripping the auxiliary member by hand and inserting it into the first member.
The
Moreover, each auxiliary member shown in FIGS. 9 to 15 can be engaged by using the
The size of each auxiliary member does not cover the entire first member even when engaged with the first member, and can be attached to a region near the edge of the first member. It does not interfere with other work and installation of other parts.
The auxiliary members shown in FIGS. 8 and 10 to 15 are engaged with the first member, and a part of the auxiliary member is exposed at the time of welding. easy.
As described above, the dissimilar material joining method capable of joining members containing different kinds of materials does not require a complicated separate process, for example, with respect to the conventional manufacturing process for vehicle parts, and the engagement process is also easily performed. It is possible, the welding location does not shift or is difficult to shift, and does not interfere with other work and the mounting of other parts, and the welding location is easy to distinguish, so the work efficiency is high.
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により、本発明は限定されることはない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。 As mentioned above, although embodiment which applied the invention made | formed by this inventor was described, this invention is not limited by the description and drawing which make a part of indication of this invention by this embodiment. That is, it should be added that other embodiments, examples, operation techniques, and the like made by those skilled in the art based on this embodiment are all included in the scope of the present invention.
1:異材接合体、2、21、22、23、24、25及び26:第1部材、3:第2部材、4、41、42、43、44、45、46、47、48、49、410、411、412、413、414及び415:補助部材、5、51、52、53:縁部、6、61、62、63及び64:貫通孔、7、71、72、73、7475:溶着部、8:係合部、9:凸部、10:延在部、11:折曲部、12:溶接用開口部、13:重複部、141、142及び143:スリット、15:基板部、16:***部、17:天板部、181及び182:差込規制部、19:挿通部、201:枠状係合部、202及び203:爪状係合部、204:凸状係合部、205及び206:懸架型係合部、27:凹部、28:凹部挿入部、29:開口部、31:円筒部、321、322及び323:鍔部、331、332及び333:フランジ、211:上板部、212:下板部、301:サイドシル、302:ヒンジピラー、303:センターピラー、304:ルーフパネル、S:溶着界面 1: Dissimilar material joined body, 2, 21, 22, 23, 24, 25 and 26: first member, 3: second member, 4, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 410, 411, 412, 413, 414 and 415: auxiliary member, 5, 51, 52, 53: edge, 6, 61, 62, 63 and 64: through hole, 7, 71, 72, 73, 7475: welding Part, 8: engagement part, 9: convex part, 10: extension part, 11: bent part, 12: opening for welding, 13: overlapping part, 141, 142 and 143: slit, 15: substrate part, 16: Raised portion, 17: Top plate portion, 181 and 182: Insertion restricting portion, 19: Insertion portion, 201: Frame-like engaging portion, 202 and 203: Claw-like engaging portion, 204: Convex engaging portion 205 and 206: Suspension type engaging part, 27: Recessed part, 28: Recessed part inserting part, 29: Opening part, 31: Circle Part, 321, 322 and 323: flange part, 331, 332 and 333: flange, 211: upper plate part, 212: lower plate part, 301: side sill, 302: hinge pillar, 303: center pillar, 304: roof panel, S : Weld interface
Claims (8)
前記第1部材とは異なる第2材料を含有し、前記第1部材に接合されて成る第2部材と、
前記第2部材に溶接可能な第3材料を含有し、前記第1部材に係合可能な板状部材である補助部材と、を備え、
前記第1部材に係合した前記補助部材と、前記第2部材とが溶接されて成る、
異材接合体。 A first member containing a first material;
A second member containing a second material different from the first member and joined to the first member;
An auxiliary member that contains a third material that can be welded to the second member and is a plate-like member that can be engaged with the first member;
The auxiliary member engaged with the first member and the second member are welded.
Dissimilar material joined body.
前記補助部材は、溶着部を有し、
前記溶着部は、前記貫通孔を通じて前記第2部材に溶接される、
請求項1に記載の異材接合体。 The first member has a through hole,
The auxiliary member has a welded portion,
The welded portion is welded to the second member through the through hole.
The dissimilar material joined body according to claim 1.
前記補助部材は、係合部を有し、
前記係合部は、前記貫通孔から前記縁部にかけて前記溶着部から延在する延在部と、該延在部の端部において折曲されて成る折曲部とを有し、
前記延在部と前記折曲部とが前記第1部材の縁部から前記貫通孔までの少なくとも一部を挟持することにより、前記補助部材と前記第1部材とが係合する、
請求項2に記載の異材接合体。 The through hole is formed in the edge of the first member or in the vicinity of the edge,
The auxiliary member has an engaging portion,
The engaging portion has an extending portion that extends from the welded portion from the through hole to the edge portion, and a bent portion that is bent at an end portion of the extending portion,
The extension member and the bent portion sandwich at least a part from the edge of the first member to the through hole, whereby the auxiliary member and the first member are engaged.
The dissimilar material joined body according to claim 2.
前記貫通孔は、前記重複部の少なくとも一つの板部に形成され、
前記溶着部が前記貫通孔に位置し、前記重複部の前記貫通孔が形成される板部と、隣接する板部とに前記補助部材が挟持されることにより、前記補助部材と前記第1部材とが係合する、
請求項2に記載の異材接合体。 The first member has an overlapping portion in which a part is bent and a plurality of plate portions are stacked,
The through hole is formed in at least one plate portion of the overlapping portion,
The auxiliary member and the first member are sandwiched between the plate portion where the weld portion is positioned in the through hole and the through hole of the overlapping portion is formed, and the adjacent plate portion. And engage,
The dissimilar material joined body according to claim 2.
前記補助部材は、前記スリットと係合する係合部を有し、
前記係合部が前記スリットと係合することにより、前記補助部材と前記第1部材とが係合する、
請求項2に記載の異材接合体。 The first member has at least one slit in the vicinity of the through hole,
The auxiliary member has an engaging portion that engages with the slit,
When the engaging portion engages with the slit, the auxiliary member and the first member are engaged.
The dissimilar material joined body according to claim 2.
請求項2〜4のいずれか1項に記載の異材接合体。 The welded portion has a convex portion that can be inserted into the through hole and protrudes toward the through hole.
The dissimilar material joined body according to any one of claims 2 to 4.
請求項1〜6のいずれか1項に記載の異材接合体。 The auxiliary member and the first member are engaged by inserting the auxiliary member from the edge of the first member.
The dissimilar material joined body according to any one of claims 1 to 6.
前記第2材料に溶接可能な第3材料を含有する補助部材と、前記第1部材とを係合する係合工程と、
前記第1部材と予め係合させた前記補助部材と、前記第2部材とを溶接する溶接工程と、を備える、
異材接合方法。
A dissimilar material joining method for joining a first member containing a first material and a second member containing a second material different from the first material,
An auxiliary member containing a third material that can be welded to the second material, and an engagement step for engaging the first member;
A welding step of welding the auxiliary member pre-engaged with the first member and the second member;
Dissimilar material joining method.
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