JP2015064111A - Wafer type check valve - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a valve member from being contacted with the inner circumferential surface of a pipe installed and at the same time to enable an inter-surface clearance to become narrow even if a pipe diameter is increased.SOLUTION: The central part of a stopper plate 3 is provided with a communicating flow passage 25 having incomplete circular section and a restricting part 26 is arranged at the upper part of the communicating flow passage 25. The restricting part 26 is formed into a tapered shape extending in a flow passage central direction from the end surface abutted against an upstream side valve case 1 of the stopper plate 3 toward the end surface at the downstream side. The extremity end at the downstream side of the restricting part 26 is provided with an engaging part 27 abutted against an inner circumferential edge of the upper part of a disc part 13 of a valve body 2 under a full-opened state and restricting a degree of opening of a wafer type check valve. At this time, the upstream side of the engaging part 27 is formed with a clearance 34 between the restricting part 26 and the disc part 13.

Description

本発明は、化学工場、上下水道、農・水産業、半導体製造分野、食品分野などの各種産業の配管ラインに使用されるウェハー形逆止弁に関する。 The present invention relates to a wafer-type check valve used for piping lines in various industries such as chemical factories, water and sewage systems, agriculture / fishery industry, semiconductor manufacturing field, and food field.

従来、管路を流れる流体の逆流を防止するために、図１３に示すようなウェハー形逆止弁が知られている。その構成は、中心に流路１０１を有する弁本体１０２に弁座１０３を形成し、弁座１０３に接離する弁体１０４をシャフト１０５により揺動可能に軸支するものである。しかしながら、このウェハー形逆止弁にはストッパーが設けられていないため、全開状態において、弁体１０４の周縁部がウェハー形逆止弁に配管されたパイプの内周面に接触する。そうすると、騒音の発生や、パイプの内周面が損傷し、損傷箇所から腐食やリークが発生するおそれがある。 Conventionally, a wafer type check valve as shown in FIG. 13 is known in order to prevent a back flow of fluid flowing through a pipeline. The configuration is such that a valve seat 103 is formed in a valve main body 102 having a flow path 101 at the center, and a valve body 104 contacting and separating from the valve seat 103 is pivotally supported by a shaft 105. However, since this wafer type check valve is not provided with a stopper, in the fully opened state, the peripheral edge portion of the valve body 104 comes into contact with the inner peripheral surface of the pipe piped to the wafer type check valve. If it does so, there exists a possibility that generation | occurrence | production of noise or the internal peripheral surface of a pipe may be damaged, and corrosion and a leak may generate | occur | produce from a damaged part.

このような弁体１０４のパイプの内周面への接触を防止したウェハー形逆止弁が知られている（特許文献１参照。）。その構成は、図１４に示すように、中心に流路２０１を有する弁本体２０２の入口側近傍に弁座２０３を形成し、弁座２０３に接離する弁体２０４を、アーム２０６を介して弁本体２０２に軸支したシャフト２０５により揺動可能に軸支したウェハー形逆止弁において、弁座２０３と弁体２０４の当接面を本体配管接続面に対して流体出口側に傾斜させると共に、弁本体２０２の出口側内周面に弁体２０４の全開位置を規制するストッパー２０７を設けたものである。 A wafer type check valve that prevents such contact of the valve body 104 with the inner peripheral surface of the pipe is known (see Patent Document 1). As shown in FIG. 14, the valve seat 203 is formed in the vicinity of the inlet side of the valve main body 202 having the flow path 201 at the center, and the valve body 204 that contacts and separates from the valve seat 203 is interposed via the arm 206. In a wafer type check valve pivotally supported by a shaft 205 pivotally supported on the valve body 202, the contact surface of the valve seat 203 and the valve body 204 is inclined toward the fluid outlet side with respect to the main body piping connection surface. A stopper 207 for restricting the fully open position of the valve body 204 is provided on the outlet side inner peripheral surface of the valve body 202.

特開平１０−６１７９８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-61798

しかしながら、上記特許文献１記載のウェハー形逆止弁では、ストッパー２０７が複数個所に分割して設けられている。そのため、各部品の寸法精度や組立時のばらつきを考慮すると、弁体２０４がストッパー２０７に偏って当接し、開度が不安定になるおそれがある。また、ストッパー２０７が弁体２０４の中間部分の外周縁と当接するように位置決めされている。弁体２０４は口径が大きくなるに連れて大きくなるので、口径が大きくなるに連れて面間も大きくなり、ウェハー形逆止弁は大型化、重量化し、配管施工やメンテナンスがしづらくなる。また、面間が大きくなると、ウェハー形逆止弁を配管に締結する配管ボルトも大きくなる。そうなると、配管ボルトの取り付けや調達がしにくくなり、弁本体２０２にフランジを設けざるを得ず、更なる大型化につながることもある。 However, in the wafer type check valve described in Patent Document 1, the stopper 207 is provided in a plurality of locations. For this reason, when taking into account the dimensional accuracy of each part and the variation during assembly, the valve body 204 may be biased to abut against the stopper 207 and the opening degree may become unstable. Further, the stopper 207 is positioned so as to contact the outer peripheral edge of the intermediate portion of the valve body 204. Since the valve body 204 becomes larger as the diameter becomes larger, the surface area becomes larger as the diameter becomes larger, and the wafer type check valve becomes larger and heavier, making it difficult to perform piping construction and maintenance. In addition, when the gap between the surfaces increases, the piping bolt that fastens the wafer check valve to the piping also increases. If it becomes so, it will become difficult to attach and procure piping bolts, and it will be forced to provide a flange in valve body 202, and it may lead to further enlargement.

また、シャフト２０５が流路２０１内で剥き出しにされているため、シャフト２０５周辺に異物やスケールなどが溜まりやすい。異物やスケールが溜まると作動不良を起こしやすくなる。また、異物の接触や摩耗などによりシャフト２０５に傷が入ると、シャフト２０５が腐食しやすくなり、破損しやすくなる。さらに、アーム２０６と弁体２０４がボルトで連結されているので、ボルトの緩みを確認するために、頻繁なメンテナンスが必要となる。また、ストッパー２０７を設けたことによって、弁本体２０２の構造にはアンダーカット（鋳型で抜けない部分）が発生する。そのため、弁本体２０２は切削加工や砂型、または特殊で複雑な構造の金型で成形されることになる。これらの方法は、製造時間やメンテナンスなどを考慮すると非効率的な方法であり、口径が大きくなるに連れて金型や製造装置が著しく複雑化、大型化する。 In addition, since the shaft 205 is exposed in the flow path 201, foreign matter, scale, and the like are likely to accumulate around the shaft 205. If foreign matter or scale accumulates, it tends to cause malfunction. In addition, when the shaft 205 is damaged due to contact or wear of foreign matter, the shaft 205 is easily corroded and easily damaged. Furthermore, since the arm 206 and the valve body 204 are connected with a bolt, frequent maintenance is required to confirm the looseness of the bolt. Further, by providing the stopper 207, an undercut (portion that cannot be removed by the mold) occurs in the structure of the valve body 202. Therefore, the valve body 202 is formed by cutting, sand mold, or a mold having a special and complicated structure. These methods are inefficient in consideration of manufacturing time, maintenance, and the like, and the mold and the manufacturing apparatus become extremely complicated and large as the diameter increases.

本発明の目的は、ウェハー形逆止弁に配管されたパイプの内周面に弁体が接触することを確実に防止するとともに、口径が大きくなっても面間が小さく施工性に優れたウェハー形逆止弁を提供することである。 An object of the present invention is to reliably prevent the valve body from contacting the inner peripheral surface of a pipe piped to a wafer type check valve, and to reduce the gap between the surfaces even if the diameter is large and to improve the workability. It is to provide a check valve.

本発明は、内側に流路を有し下流側に弁座が形成された弁箱と、前記弁箱に揺動自在に軸支するアーム部が設けられた略円盤状弁体が前記弁座に接離可能にされたウェハー形逆止弁において、前記弁箱の下流側に、内側に連通流路が形成されるとともに前記弁体の全開位置を規制する規制部をその内縁に備えたストッパー板が設けられ、一端は前記弁箱と前記ストッパー板に挟持され、他端は前記弁体に押し当てられ、前記弁体を全閉方向に付勢する付勢体が設けられていることを第１の特徴とする。また、弁体の全開位置において、前記略円盤状弁体の一部が前記規制部の下流側に形成された係止部に当接するとともに、前記当接箇所を始点として、前記弁体と前記規制部との間に空隙が形成されていることを第２の特徴とする。さらに、前記弁箱と前記ストッパー板のいずれか一方に凹部が形成され、他方に前記凹部に係合する凸部が形成されたことを第３の特徴とする。 The present invention provides a valve disc having a flow path on the inside and a valve seat formed on the downstream side, and a substantially disc-shaped valve body provided with an arm portion that pivotably supports the valve seat. In the wafer type check valve that can be brought into contact with and separated from the valve, a stopper having a communication passage formed inside on the downstream side of the valve box and a restriction portion for restricting a fully opened position of the valve body at an inner edge thereof A plate is provided, one end is sandwiched between the valve box and the stopper plate, the other end is pressed against the valve body, and a biasing body for biasing the valve body in a fully closed direction is provided. First feature. Further, in the fully open position of the valve body, a part of the substantially disc-shaped valve body abuts on a locking portion formed on the downstream side of the restricting portion, and the valve body and the A second feature is that a gap is formed between the regulating portion and the regulating portion. Furthermore, a third feature is that a concave portion is formed in one of the valve box and the stopper plate, and a convex portion engaging with the concave portion is formed in the other.

本発明によれば、弁箱の下流側に、弁体の全開位置を規制する規制部を上部に備えたストッパー板を設けたので、ウェハー形逆止弁に配管されたパイプの内周面に弁体が接触することを防止するとともに、口径が大きくなっても面間を小さくすることができる。 According to the present invention, since the stopper plate provided with the restricting portion for restricting the fully open position of the valve element is provided on the downstream side of the valve box, the inner peripheral surface of the pipe connected to the wafer type check valve is provided. While preventing a valve body from contacting, even if a diameter becomes large, a space | interval can be made small.

本発明の第一の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の閉状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the closed state of the wafer type check valve which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a wafer type check valve according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第一の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の閉状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the closed state of the wafer type check valve which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の開状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the open state of the wafer type check valve which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明のストッパー板の規制部の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the control part of the stopper plate of this invention. 本発明のストッパー板の他の規制部の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the other control part of the stopper board of this invention. 本発明のストッパー板の他の規制部の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the other control part of the stopper board of this invention. 本発明の第二の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の閉状態を示す部分断面斜視図である。It is a fragmentary sectional perspective view which shows the closed state of the wafer type check valve which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の開状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the open state of the wafer type check valve which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施の形態に係るストッパー板とスプリングの斜視図である。It is a perspective view of the stopper board and spring which concern on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の閉状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the closed state of the wafer type check valve which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の閉状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the closed state of the wafer type check valve which concerns on 3rd embodiment of this invention. 従来のウェハー形逆止弁を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the conventional wafer type check valve. 従来の他のウェハー形逆止弁を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the other conventional wafer type check valve.

［第一の実施の形態］
以下、図１〜図７を参照して、本発明によるウェハー形逆止弁の第一の実施の形態について説明する。本発明が本実施の形態に限定されないことは言うまでもない。 [First embodiment]
A first embodiment of a wafer type check valve according to the present invention will be described below with reference to FIGS. Needless to say, the present invention is not limited to this embodiment.

第一の実施の形態に係るウェハー形逆止弁は、弁箱１と、流路７を開閉する弁体２と、弁体２の全開位置を規制するストッパー板３とを備える。弁体２はその一部（上部）を直線状に切り欠いたオリフラ部２ａを有する略円盤状で、弁箱１内の下流側に、このオリフラ部２ａから延設されたアーム部１５を挿通するシャフト４によって揺動可能に軸支される。また、ストッパー板３はボルト８によって弁箱１の下流側に止水部材２０ｂを介して一体的に固定される。本実施の形態に係るウェハー形逆止弁においては、特にストッパー板３が特徴的な構成を有する。   The wafer type check valve according to the first embodiment includes a valve box 1, a valve body 2 that opens and closes a flow path 7, and a stopper plate 3 that regulates a fully opened position of the valve body 2. The valve body 2 has a substantially disc shape having an orientation flat portion 2a in which a part (upper portion) of the valve body 2 is linearly cut, and an arm portion 15 extending from the orientation flat portion 2a is inserted into the valve box 1 on the downstream side. The shaft 4 is pivotally supported by the rotating shaft 4. The stopper plate 3 is integrally fixed to the downstream side of the valve box 1 by a bolt 8 via a water stop member 20b. In the wafer type check valve according to the present embodiment, the stopper plate 3 particularly has a characteristic configuration.

口径２５０ｍｍのポリ塩化ビニル（以下、ＰＶＣと記す）製の弁箱１は略円環板状であり、弁箱１の上流側（図１、２では右側、図３〜図７では左側）には、弁箱１の外形の管軸方向の中心軸から偏心して流路７が設けられている。流路７の上流側の周縁部には流体の圧力損失を低減するために、曲面９が設けられている。弁箱１の下流側の流路７の外周には略円環状の段差１１ａが設けられ、段差１１ａの上方（図１〜図７では上側）には段差１１ａよりも上流側方面に一段深く形成された段差１１ｂが設けられている。段差１１ａの流路７近傍部はシートリング６が圧接、離間する弁座１２となっている。段差１１ａ、１１ｂの内周には流路７と連通する弁体収納部１０が設けられ、弁体収納部１０は弁体２の円板部１３を収納する円板収納部１４とアーム部１５を収納するアーム収納部１６とから構成される。弁箱１の上部（図１〜５では上側）には、アーム収納部１６を用いて弁体２を弁箱１に揺動可能に軸支するシャフト４が挿通される連通孔１７が設けられている。連通孔１７は弁箱１の一方の側面から開口し他方の側面側にかけて設けられている。連通孔１７の開口部１８にはプラグ５が螺合される雌ねじ部１９が設けられている。また、弁箱１の上流側、下流側の各々の端面には止水部材２０ａ、２０ｂが各々嵌合される環状溝部２１ａ、２１ｂが設けられている。環状溝部２１ｂと弁体収納部１０との間には、弁箱１とストッパー板３とを一体的に固定するボルト８が螺合される雌ねじ部２２が設けられている。   A valve box 1 made of polyvinyl chloride (hereinafter referred to as PVC) having a diameter of 250 mm has a substantially annular plate shape, and is located upstream of the valve box 1 (on the right side in FIGS. 1 and 2 and on the left side in FIGS. 3 to 7). Is provided with a flow path 7 which is eccentric from the central axis of the outer shape of the valve box 1 in the tube axis direction. A curved surface 9 is provided on the upstream peripheral portion of the flow path 7 in order to reduce the pressure loss of the fluid. A substantially annular step 11a is provided on the outer periphery of the flow path 7 on the downstream side of the valve box 1, and is formed one step deeper on the upstream side than the step 11a above the step 11a (upper side in FIGS. 1 to 7). The step 11b is provided. The vicinity of the flow path 7 of the step 11a is a valve seat 12 to which the seat ring 6 is pressed and separated. A valve body storage portion 10 that communicates with the flow path 7 is provided on the inner periphery of the steps 11a and 11b. The valve body storage portion 10 includes a disk storage portion 14 that stores the disk portion 13 of the valve body 2 and an arm portion 15. And an arm storage portion 16 for storing the. In the upper part of the valve box 1 (on the upper side in FIGS. 1 to 5), there is provided a communication hole 17 through which the shaft 4 that pivotally supports the valve body 2 to the valve box 1 using the arm storage portion 16 is inserted. ing. The communication hole 17 opens from one side surface of the valve box 1 and is provided from the other side surface side. A female screw portion 19 into which the plug 5 is screwed is provided in the opening portion 18 of the communication hole 17. In addition, annular groove portions 21a and 21b, into which the water stop members 20a and 20b are respectively fitted, are provided on the upstream and downstream end faces of the valve box 1, respectively. Between the annular groove portion 21b and the valve body storage portion 10, a female screw portion 22 is provided to which a bolt 8 for integrally fixing the valve box 1 and the stopper plate 3 is screwed.

ＰＶＣ製の弁体２はシャフト４によって弁箱１に揺動可能に軸支されている。弁体２は円板部１３とアーム部１５とから構成され、円板部１３の上流側の端面にはシールリング６が嵌合される環状溝部２３が設けられている。アーム部１５は円板部１３よりも上流側に突出して設けられている。また、アーム部１５にはシャフト４が挿通される軸孔２４が設けられている。軸孔２４は円板部１３の厚み方向の中心面から上流側に偏心して設けられている。弁体２は、全閉位置において、弁箱１の弁体収納部１０に収納されている。このとき、弁体２のアーム部１５と弁箱１とのクリアランスは、弁体２が揺動するときに弁箱１に接触しない程度のクリアランスとなっている。また、弁体２の円板部１３と弁箱１とのクリアランスは、アーム部１５と弁箱１とのクリアランスよりも広めのものとなっている。弁体２の円板部１３とアーム部１５が一体成形されているため、増し締めなどのメンテナンスが不要でコンパクトな形状となる。 The PVC valve body 2 is pivotally supported by the valve box 1 by a shaft 4 so as to be swingable. The valve body 2 includes a disk portion 13 and an arm portion 15, and an annular groove portion 23 into which the seal ring 6 is fitted is provided on the upstream end surface of the disk portion 13. The arm portion 15 is provided so as to protrude upstream from the disc portion 13. The arm portion 15 is provided with a shaft hole 24 through which the shaft 4 is inserted. The shaft hole 24 is eccentrically provided on the upstream side from the center surface in the thickness direction of the disc portion 13. The valve body 2 is stored in the valve body storage portion 10 of the valve box 1 in the fully closed position. At this time, the clearance between the arm portion 15 of the valve body 2 and the valve box 1 is a clearance that does not contact the valve box 1 when the valve body 2 swings. Further, the clearance between the disc portion 13 of the valve body 2 and the valve box 1 is wider than the clearance between the arm portion 15 and the valve box 1. Since the disc portion 13 and the arm portion 15 of the valve body 2 are integrally formed, maintenance such as retightening is not required, and a compact shape is obtained.

ＰＶＣ製のストッパー板３は略円環板状であり、弁箱１と略同一の外径を有し、弁箱１の下流側にボルト８により一体的に固定されている。ストッパー板３の中央部には断面不完全円状の連通流路２５が設けられ、連通流路２５の上部には規制部２６が設けられている。規制部２６はストッパー板３の上流側の弁箱１と当接する端面から下流側の端面に向かって流路中心方向に延びるテーパー状に形成されている。また、規制部２６の下流側の先端には、全開状態において、弁体２の円板部１３の上部と当接しウェハー形逆止弁の開度を規制する係止部２７が設けられている。このとき、係止部２７の上流側には規制部２６と円板部１３との間に空隙３４ができるように設計されている。また、ストッパー板３の下流側の端面の連通流路２５外周には止水部材２８が嵌合される環状溝部２９が設けられている。環状溝部２９と連通流路２５との間には、ボルト８を挿入する挿入孔３０が設けられ、挿入孔３０はボルト８の頭部がストッパー板３の下流側の端面から突出しないように形成されている。ストッパー板３を弁箱１と別部品とすることによって、ストッパー板３、弁箱１ともにアンダーカットが発生せず単純で成形しやすい形状にすることができる。 The stopper plate 3 made of PVC has a substantially annular plate shape, has substantially the same outer diameter as the valve box 1, and is integrally fixed to the downstream side of the valve box 1 with a bolt 8. A communication channel 25 having an incomplete cross section in the cross section is provided at the center of the stopper plate 3, and a restricting portion 26 is provided above the communication channel 25. The restricting portion 26 is formed in a tapered shape extending from the end surface in contact with the upstream valve box 1 of the stopper plate 3 toward the downstream end surface in the flow path center direction. In addition, a locking portion 27 that contacts the upper portion of the disc portion 13 of the valve body 2 and restricts the opening degree of the wafer-type check valve in the fully open state is provided at the downstream end of the restricting portion 26. . At this time, the air gap 34 is designed to be formed between the restricting portion 26 and the disc portion 13 on the upstream side of the locking portion 27. Further, an annular groove portion 29 into which the water stop member 28 is fitted is provided on the outer periphery of the communication flow path 25 on the downstream end face of the stopper plate 3. An insertion hole 30 for inserting the bolt 8 is provided between the annular groove 29 and the communication flow path 25, and the insertion hole 30 is formed so that the head of the bolt 8 does not protrude from the end face on the downstream side of the stopper plate 3. Has been. By using the stopper plate 3 as a separate component from the valve box 1, both the stopper plate 3 and the valve box 1 can be formed into a simple and easy-to-mold shape without undercut.

ＰＶＣ製のシャフト４は円柱状を有している。シャフト４は弁体２のアーム部１５に設けられた軸孔２４を挿通し、両端を弁箱１に設けられた連通孔１７に支承されていて、弁体２を弁箱１に揺動可能に軸支している。 The PVC shaft 4 has a cylindrical shape. The shaft 4 is inserted into a shaft hole 24 provided in the arm portion 15 of the valve body 2, and both ends are supported by communication holes 17 provided in the valve box 1, so that the valve body 2 can swing on the valve box 1. It is pivotally supported.

ＰＶＣ製のプラグ５は一端部には環状溝部３３に止水部材３１が装着され、他端部には雄ねじ部３２が形成されている。プラグ５は連通孔１７の雌ねじ部１９に螺合され、プラグ５と連通孔１７との間を水密状態に封止している。 The PVC plug 5 has a water stop member 31 attached to an annular groove 33 at one end and a male screw portion 32 at the other end. The plug 5 is screwed into the female screw portion 19 of the communication hole 17 and seals between the plug 5 and the communication hole 17 in a watertight state.

エチレンプロピレンジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと記す）製のシートリング６は弁体２の円板部１３の環状溝部２３に嵌合されている。シートリング６が弁座１２に圧接、離間することによって流路７を開閉している。 A seat ring 6 made of ethylene propylene diene rubber (hereinafter referred to as EPDM) is fitted in an annular groove portion 23 of a disc portion 13 of the valve body 2. The seat ring 6 opens and closes the flow path 7 by being pressed against and separated from the valve seat 12.

次に、本発明の第一の実施の形態のウェハー形逆止弁を開閉させたときの作動について説明する。図３はウェハー形逆止弁の全閉状態を示している。このとき、弁体２は弁箱１の弁体収納部１０に収納されている。そのため、ストッパー板３が略円環板状で厚みが小さくても、弁体２の円板部１３とストッパー板３の規制部２６との間に、弁体２が十分に揺動できる空間が確保される。全閉状態において、流体が上流側から下流側へ流れる（順流）と、流体の圧力で弁体２はシャフト４を回転軸として図３において右上方向に揺動し開状態となる。このとき、弁箱１の流路７の上流側の周縁部に設けられた曲面９の半径は、流量を確保するためには５ｍｍ以上であることが好ましい。曲面９が大きすぎるとウェハー形逆止弁に配管されるパイプの直径からはみ出したり、弁座１２の厚みが小さくなり水撃が発生したときに破損しやすくなる。従って、パイプの直径からはみ出さず十分な厚みを確保するためには１５ｍｍ以下であることが好ましい。 Next, the operation when the wafer type check valve according to the first embodiment of the present invention is opened and closed will be described. FIG. 3 shows a fully closed state of the wafer type check valve. At this time, the valve body 2 is stored in the valve body storage portion 10 of the valve box 1. Therefore, even if the stopper plate 3 has a substantially annular plate shape and a small thickness, a space in which the valve body 2 can sufficiently swing is provided between the disc portion 13 of the valve body 2 and the restriction portion 26 of the stopper plate 3. Secured. In the fully closed state, when the fluid flows from the upstream side to the downstream side (forward flow), the valve body 2 swings in the upper right direction in FIG. At this time, it is preferable that the radius of the curved surface 9 provided in the upstream peripheral portion of the flow path 7 of the valve box 1 is 5 mm or more in order to ensure the flow rate. If the curved surface 9 is too large, it will be easily damaged when it protrudes from the diameter of the pipe connected to the wafer check valve or when the thickness of the valve seat 12 becomes small and water hammer occurs. Therefore, in order to ensure sufficient thickness without protruding from the diameter of the pipe, it is preferably 15 mm or less.

流体の流量が増加するにつれて弁体２の開度も大きくなるが、弁体２がストッパー板３の規制部２６に当接すると、弁体２の更なる揺動が阻止されウェハー形逆止弁が全開状態となる。このとき、弁体２は規制部２６の係止部２７に当接することが好ましく、該当接箇所を始点とした係止部２７の上流側には規制部２６と弁体２との間にわずかな空隙３４が形成されることが好ましい。本発明のウェハー形逆止弁は、弁体２の円板部１３の上部をストッパー板３に当接することによって、全開位置の規制と面間を小さくすることを両立させている。そのため、円板部１３が規制部２６に当接するときに、どの部分に当接するかで開度が変動しやすい。従って、全開状態において、弁体２を規制部２６の係止部２７に常に当接させ、係止部２７の上流側に空隙３４を常に設けることによって、全開状態における開放角度を安定的に最大の開放角度に維持することができる。それによって、安定した流量を確保することができる。 As the fluid flow rate increases, the opening degree of the valve body 2 also increases. However, when the valve body 2 comes into contact with the restricting portion 26 of the stopper plate 3, the valve body 2 is prevented from further swinging and a wafer type check valve. Is fully open. At this time, it is preferable that the valve body 2 abuts on the engaging portion 27 of the restricting portion 26, and the upstream side of the engaging portion 27 starting from the corresponding contact point is slightly between the restricting portion 26 and the valve body 2. It is preferable that a small gap 34 is formed. The wafer type check valve of the present invention achieves both the restriction of the fully open position and the reduction of the distance between the surfaces by bringing the upper portion of the disc portion 13 of the valve body 2 into contact with the stopper plate 3. Therefore, when the disc portion 13 abuts on the restricting portion 26, the opening degree is likely to fluctuate depending on which portion abuts. Therefore, in the fully opened state, the valve body 2 is always brought into contact with the locking portion 27 of the restricting portion 26, and the gap 34 is always provided on the upstream side of the locking portion 27, so that the opening angle in the fully opened state is stably maximized. The opening angle can be maintained. Thereby, a stable flow rate can be ensured.

また、円板部１３が規制部２６に当接するとき、その衝撃を吸収し弁体２に損傷を生じさせないためには、弁体２の上下方向の長さをＬとしたときに、３／３２Ｌ（図４におけるＬ１）より下側の領域に当接させることが好ましい。また、ストッパー板３の厚みを小さくするには、１１／３３Ｌ（図４におけるＬ２）より上側の領域が好ましい。 Further, when the disc portion 13 abuts against the restricting portion 26, in order to absorb the impact and prevent the valve body 2 from being damaged, when the length of the valve body 2 in the vertical direction is L, 3 / It is preferable to make it contact | abut to the area | region below 32L (L1 in FIG. 4). Further, in order to reduce the thickness of the stopper plate 3, a region above 11 / 33L (L2 in FIG. 4) is preferable.

ウェハー形逆止弁が全開状態になると、流体の圧力によって弁体２が下流側に強く押されるため、シャフト４に応力が集中する。このとき、弁体２のアーム部１５と弁箱１とのクリアランスは、弁体２が揺動するときに接触しない程度の隙間となっている。そのため、シャフト４の両端部にかかる応力を小さくすることができ、シャフト４の変形および破損を防止することができる。 When the wafer type check valve is fully opened, stress is concentrated on the shaft 4 because the valve body 2 is strongly pressed downstream by the pressure of the fluid. At this time, the clearance between the arm portion 15 of the valve body 2 and the valve box 1 is a gap that does not contact when the valve body 2 swings. Therefore, stress applied to both ends of the shaft 4 can be reduced, and deformation and breakage of the shaft 4 can be prevented.

次に、上流側からの流体の流入が停止すると、ウェハー形逆止弁の下流側の流体が上流側へ流れようとする（逆流）。このとき、弁体２には自重により常時下方に垂下する作用が働いているため、弁体２はシャフト４を回転軸として図４において左下方向に揺動される。更に、逆流しようとする流体の圧力が弁体２の下流側の面に面圧となって付加され、弁体２の揺動を速め直ちに閉弁しようとする。弁体２のシートリング６が弁座１２に着座するとウェハー形逆止弁は全閉状態となり、弁体２が流体によって下流側から押圧されることによって確実に止水され流体の逆流が防止される。そして、流体の逆流が防止されることによって、ウェハー逆止弁の上流側に配置されるポンプなどの機器の損傷が防止される。 Next, when the inflow of fluid from the upstream side stops, the fluid on the downstream side of the wafer check valve tends to flow upstream (back flow). At this time, since the valve body 2 always has a function of dropping downward due to its own weight, the valve body 2 is swung in the lower left direction in FIG. Further, the pressure of the fluid to be counter-flowed is applied as a surface pressure to the downstream surface of the valve body 2, and the valve body 2 is swung quickly to attempt to close the valve immediately. When the seat ring 6 of the valve body 2 is seated on the valve seat 12, the wafer type check valve is fully closed, and the valve body 2 is pressed from the downstream side by the fluid to reliably stop the water and prevent the back flow of the fluid. The Further, by preventing the back flow of the fluid, damage to equipment such as a pump disposed on the upstream side of the wafer check valve is prevented.

このように、ウェハー形逆止弁は、流体が逆流しようとするときに素早く全開状態から全閉状態にする必要がある。全開状態から全閉状態への動作を素早くするためには、全開状態での弁体２の開放角度を小さくすれば良い。しかし、開放角度を小さくすると流量が小さくなり配管系統の流量設計に支障をきたす可能性がある。ウェハー形逆止弁の流量を大きくするには、全開状態での弁体２の開放角度を大きくすれば良い。しかし、開放角度を大きくすると弁体２がウェハー形逆止弁に配管されているパイプの内周面に接触し、更に開放角度を大きくしたければ、流路７の面積を小さくし、弁体２を小さくする必要がある。弁体２を小さくすると弁体２の開放角度を大きくすることはできるが、流路７の面積は小さくなるので、結果的に流量が低下する。従って、配管系統の流量設計に支障をきたさないような流量を確保するためには、全開状態での弁体２の開放角度は５５°以上が好ましい。また、流体が逆流しようとするときに、素早く全開状態から全閉状態にして流体の逆流を防ぐためには、全開状態での弁体２の開放角度は８０°以下が良い。 Thus, the wafer type check valve needs to be quickly changed from the fully open state to the fully closed state when the fluid is about to flow backward. In order to speed up the operation from the fully open state to the fully closed state, the opening angle of the valve body 2 in the fully open state may be reduced. However, if the opening angle is reduced, the flow rate is reduced, which may hinder the flow rate design of the piping system. In order to increase the flow rate of the wafer check valve, the opening angle of the valve body 2 in the fully opened state may be increased. However, if the opening angle is increased, the valve body 2 comes into contact with the inner peripheral surface of the pipe connected to the wafer type check valve, and if the opening angle is further increased, the area of the flow path 7 is reduced and the valve body is reduced. 2 needs to be small. If the valve body 2 is reduced, the opening angle of the valve body 2 can be increased, but the area of the flow path 7 is reduced, resulting in a decrease in the flow rate. Therefore, in order to ensure a flow rate that does not hinder the flow rate design of the piping system, the opening angle of the valve body 2 in the fully opened state is preferably 55 ° or more. In addition, when the fluid is about to flow backward, the opening angle of the valve body 2 in the fully opened state is preferably 80 ° or less in order to prevent the fluid from flowing backward quickly from the fully opened state to the fully closed state.

本発明において、ウェハー形逆止弁の面間Ａとストッパー板３の厚みＢとの関係は、円板部１３や規制部２６を破損させることなく、確実に全開位置を規制するためには、Ａ／Ｂ≦３であることが好ましい。また、口径が大きくなっても面間を小さくするためには１．５≦Ａ／Ｂであることが好ましい。面間を小さくすることによって、ウェハー形逆止弁の配管への施工やメンテナンスがしやすくなり、ウェハー形逆止弁を配管に締結する配管ボルトも汎用的な配管ボルトを使用することができる。 In the present invention, the relationship between the face-to-face A of the wafer check valve and the thickness B of the stopper plate 3 is to reliably restrict the fully open position without damaging the disc portion 13 and the restricting portion 26. It is preferable that A / B ≦ 3. Further, it is preferable that 1.5 ≦ A / B in order to reduce the space even when the aperture is increased. By reducing the gap between the surfaces, the wafer type check valve can be easily installed and maintained, and a general-purpose piping bolt can be used as the piping bolt for fastening the wafer type check valve to the pipe.

本発明において、規制部２６の係止部２７は、弁体２と当接したときの衝撃を弱め破損を防ぐために、鈍角にすることが好ましく（図５参照）、曲面にすると更に好ましい（図６、図７参照）。また、更に衝撃を吸収したいような場合は、規制部２６、または弁体２の規制部２６と当接する部分に緩衝材を設けても良い。 In the present invention, the locking portion 27 of the restricting portion 26 is preferably obtuse (see FIG. 5), and more preferably a curved surface (see FIG. 5) in order to weaken the impact when contacting the valve body 2 and prevent breakage. 6, see FIG. Further, when it is desired to further absorb the impact, a cushioning material may be provided in the portion that contacts the restricting portion 26 or the restricting portion 26 of the valve body 2.

本発明において、ストッパー板３は弁箱１の雌ねじ部２２にボルト８を螺合することによって一体的に固定されているが、雌ねじ部２２の損傷を防ぐためにナットを埋設しても良い。また、ボルト８が挿入されている挿入孔３０にボルト８の頭部を腐食などから保護するためにキャップを被せても良い。また、ストッパー板３と弁箱１の固定はボルト８以外の手段でも良く、ストッパー板３の下流側の端面と弁箱１の上流側の端面から固定手段が突出していなければ、特に限定されない。ボルト８以外の固定手段としては、ストッパー板３と弁箱１を挟み込むような連結部材やノックピンを強制嵌入する方式や、ストッパー板３に突起を設け、弁箱１に受け部を設け、突起と受け部とを強制嵌入やバイヨネット接続によって固定する方式や、溶接、接着などの方式が挙げられる。 In the present invention, the stopper plate 3 is integrally fixed by screwing the bolt 8 to the female threaded portion 22 of the valve box 1, but a nut may be embedded to prevent damage to the female threaded portion 22. Further, a cap may be put on the insertion hole 30 in which the bolt 8 is inserted to protect the head of the bolt 8 from corrosion. The stopper plate 3 and the valve box 1 may be fixed by means other than the bolts 8, and there is no particular limitation as long as the fixing means does not protrude from the downstream end surface of the stopper plate 3 and the upstream end surface of the valve box 1. Fixing means other than the bolt 8 include a method of forcibly inserting a connecting member or a knock pin that sandwiches the stopper plate 3 and the valve box 1, a protrusion on the stopper plate 3, a receiving portion on the valve box 1, Examples include a method of fixing the receiving portion by forced insertion or bayonet connection, and a method such as welding or adhesion.

本発明において、連通孔１７は弁箱１を貫通しても貫通しなくてもどちらでもよい。アーム収納部１６の両側面に連通孔１７が形成されていれば良く、特に限定されない。連通孔１７が弁箱１を貫通しなければ、シール箇所が減少し、外部リークの可能性が減少する。連通孔１７が弁箱１を貫通すればウェハー形逆止弁の両側から開度指示機構などを設けることができる。 In the present invention, the communication hole 17 may or may not penetrate the valve box 1. The communication hole 17 should just be formed in the both sides | surfaces of the arm accommodating part 16, and it does not specifically limit. If the communication hole 17 does not penetrate the valve box 1, the number of seal points is reduced and the possibility of external leakage is reduced. If the communication hole 17 penetrates the valve box 1, an opening degree indication mechanism or the like can be provided from both sides of the wafer type check valve.

本発明において、シャフト４の形状は円柱状でも角柱状でも良く、特に限定されない。また、シャフト４をアーム部１５の軸孔２４に対して揺動自在に挿通しても、揺動不能に挿通しても良く、特に限定されない。また、アーム部１５の両側面からシャフト４を延設させ、アーム部１５とシャフト４を一体的に成形しても良い。 In the present invention, the shape of the shaft 4 may be cylindrical or prismatic, and is not particularly limited. Further, the shaft 4 may be inserted into the shaft hole 24 of the arm portion 15 so as to be swingable or not swingable, and is not particularly limited. Further, the shaft 4 may be extended from both side surfaces of the arm portion 15 so that the arm portion 15 and the shaft 4 are integrally formed.

［第二の実施の形態］
次に、図８を参照して、本発明の第二の実施の形態について説明する。第二の実施の形態が第一の実施の形態と異なるのは、弁箱１とストッパー板３との固定の構造である。すなわち、弁箱１とストッパー板３とをインロー構造としている。図８は本発明の第二の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の部分断面斜視図である。なお、図１〜図７と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第一の実施の形態との相違点を主に説明する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The second embodiment differs from the first embodiment in the structure in which the valve box 1 and the stopper plate 3 are fixed. That is, the valve box 1 and the stopper plate 3 have an inlay structure. FIG. 8 is a partial sectional perspective view of a wafer type check valve according to the second embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the location same as FIGS. 1-7, and the difference with 1st embodiment is mainly demonstrated below.

図８に示すように、ストッパー板３の上流側の外周縁には環状突起３５が設けられ、上流側の端面と環状突起３５の内周面によって凹部３６が形成されている。また、弁箱１の下流側の外周縁には環状段差３７が設けられ、環状段差３７の内側に凹部３６の内径よりもやや小さい外径を有する凸部３８が形成されている。本実施の形態によれば、弁箱１とストッパー板３とを一体的に固定するときに、ストッパー板３の凹部３６が弁箱１の凸部３８に嵌合されるインロー構造となっている。そのため、弁箱１とストッパー板３との中心軸を容易に合わせることができる。また、弁箱１とストッパー板３との鉛直方向（図８では上下側）のずれを防止することができるので、弁箱１とストッパー板３とを固定するボルト８の本数や強度を小さくすることができる。また、配管中のフランジとフランジとの間にウェハー形逆止弁を挿入し配管を施工するような場合に、弁箱１やストッパー板３がフランジに当接しても、弁箱１とストッパー板３との中心軸のずれやボルト８の破損を防止することができる。従って、弁箱１とストッパー板３とをインロー構造にすることによって、ウェハー形逆止弁の組立性や施工性を向上させることができる。   As shown in FIG. 8, an annular protrusion 35 is provided on the upstream outer peripheral edge of the stopper plate 3, and a recess 36 is formed by the upstream end surface and the inner peripheral surface of the annular protrusion 35. An annular step 37 is provided on the outer peripheral edge on the downstream side of the valve box 1, and a convex portion 38 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the concave portion 36 is formed inside the annular step 37. According to the present embodiment, when the valve box 1 and the stopper plate 3 are fixed integrally, the concave portion 36 of the stopper plate 3 is fitted into the convex portion 38 of the valve box 1. . Therefore, the central axes of the valve box 1 and the stopper plate 3 can be easily aligned. Moreover, since the shift | offset | difference of the vertical direction (upper and lower side in FIG. 8) with the valve box 1 and the stopper board 3 can be prevented, the number and intensity | strength of the volt | bolt 8 which fix the valve box 1 and the stopper board 3 are made small. be able to. Further, when a wafer type check valve is inserted between the flanges in the pipe and the pipe is constructed, even if the valve box 1 or the stopper plate 3 contacts the flange, the valve box 1 and the stopper plate 3 can be prevented from being displaced from the central axis with respect to 3 and the bolt 8 being damaged. Therefore, by making the valve box 1 and the stopper plate 3 into an inlay structure, it is possible to improve the assemblability and workability of the wafer type check valve.

本実施の形態では、弁箱１とストッパー板３の広範囲にわたって凸部３８および凹部３６を設けたが、局部的に設けても良い。弁箱１とストッパー板３の大きさや重量を考慮し、弁箱１とストッパー板３のずれを防止することができれば、どのような方法でも良く、特に限定されない。例えば、凸部３８および凹部３６の形状を、弁箱１とストッパー板３とが揺動不能な形状や組立方向が制限されるような形状にして、円周方向のずれや、組立不良を防止しても良い。また、弁箱１とストッパー板３の両方に孔を設け、その孔にピンを挿入しても良い。その他の部品の構成および作用は前記第一の実施の形態と同様であるので説明を省略する。 In the present embodiment, the convex portion 38 and the concave portion 36 are provided over a wide range of the valve box 1 and the stopper plate 3, but may be provided locally. In consideration of the size and weight of the valve box 1 and the stopper plate 3, any method can be used as long as the displacement between the valve box 1 and the stopper plate 3 can be prevented. For example, the shape of the convex portion 38 and the concave portion 36 is made such that the valve box 1 and the stopper plate 3 cannot be swung or the assembly direction is limited to prevent circumferential deviation and assembly failure. You may do it. Moreover, a hole may be provided in both the valve box 1 and the stopper plate 3, and a pin may be inserted into the hole. Since the configuration and operation of other parts are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted.

［第三の実施の形態］
次に、図９〜図１２を参照して、本発明の第三の実施の形態について説明する。第三の実施の形態が第一の実施の形態および第二の実施の形態と異なるのは、付勢体の存在である。すなわち、弁体２を上流側に付勢するスプリング３９が弁箱１とストッパー板３によって挟持固定されている。図９は本発明の第三の実施の形態に係るウェハー形逆止弁の斜視図であり、図１０はストッパー板３にスプリング３９を配置した状態を示す斜視図である。なお、図１〜図８と同様の構成部材には同一の参照符号を付し、以下では第一の実施の形態および第二の実施の形態との相違点を主に説明する。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The third embodiment is different from the first embodiment and the second embodiment in the presence of an urging body. That is, a spring 39 that biases the valve body 2 upstream is sandwiched and fixed by the valve box 1 and the stopper plate 3. FIG. 9 is a perspective view of a wafer type check valve according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a perspective view showing a state in which a spring 39 is arranged on the stopper plate 3. In addition, the same referential mark is attached | subjected to the structural member similar to FIGS. 1-8, and the difference with 1st embodiment and 2nd embodiment is mainly demonstrated below.

ストッパー板３の規制部２６の上部には、スプリング３９のコイル部４０を収納するコイル収納部４１が設けられている。規制部２６の中央には、スプリング３９の直線部４２を通すために、鉛直方向に伸び、コイル収納部４１に連通する切り欠き４３が設けられている。 A coil storage portion 41 that stores the coil portion 40 of the spring 39 is provided above the restriction portion 26 of the stopper plate 3. In the center of the restricting portion 26, a notch 43 that extends in the vertical direction and communicates with the coil housing portion 41 is provided in order to pass the straight portion 42 of the spring 39.

ステンレススチール製のスプリング３９はコイル型ねじりスプリングであり、コイル部４０と直線部４２から構成される。スプリング３９のコイル部４０はストッパー板３の上流側の端面から突出しないようにコイル収納部４１に収納される。また、コイル部４０の下方に伸びる直線部４２は切り欠き４３を通過し、直線部４２の先端は円板部１３の中心付近に当接し、弁体２を上流側に付勢している。 The stainless steel spring 39 is a coil-type torsion spring and includes a coil portion 40 and a straight portion 42. The coil portion 40 of the spring 39 is housed in the coil housing portion 41 so as not to protrude from the upstream end surface of the stopper plate 3. Further, the straight portion 42 extending below the coil portion 40 passes through the notch 43, the tip of the straight portion 42 abuts near the center of the disc portion 13, and urges the valve body 2 to the upstream side.

次に、本発明の第三の実施の形態のウェハー形逆止弁を開閉させたときの作動について説明する。図１１はウェハー形逆止弁の全閉状態を示している。全閉状態において、流体が上流側から下流側へ流れ（順流）、流体の圧力がスプリング３９の上流側への付勢力を超えると、弁体２は右上方向に揺動し開状態となる。流体の流量が増加すると、弁体２がストッパー板３の規制部２６に当接し全開状態となる。次に、上流側からの流体の流入が停止すると、弁体２には自重とスプリング３９の付勢力が働き、弁体２は左下方向に揺動される。更に、逆流しようとする流体の圧力が付加され、弁体２のシートリング６が弁座１２に着座し全閉状態となる。スプリング３９を取り付けることによって、流体が逆流しようとするときに、素早く全開状態から全閉状態にすることができる。また、全閉状態におけるシール性を向上させることができる。その他の部品の構成および作用は前記第一の実施の形態および第二の実施の形態と同様であるので説明を省略する。 Next, the operation when the wafer check valve according to the third embodiment of the present invention is opened and closed will be described. FIG. 11 shows a fully closed state of the wafer type check valve. In the fully closed state, when the fluid flows from the upstream side to the downstream side (forward flow) and the pressure of the fluid exceeds the urging force to the upstream side of the spring 39, the valve body 2 swings in the upper right direction and is opened. When the flow rate of the fluid increases, the valve body 2 comes into contact with the restricting portion 26 of the stopper plate 3 and is fully opened. Next, when the inflow of fluid from the upstream side stops, the valve body 2 is subjected to its own weight and the urging force of the spring 39, and the valve body 2 is swung in the lower left direction. Further, the pressure of the fluid to be counterflowed is applied, and the seat ring 6 of the valve body 2 is seated on the valve seat 12 and is fully closed. By attaching the spring 39, when the fluid is going to flow backward, it is possible to quickly change from the fully open state to the fully closed state. Moreover, the sealing performance in the fully closed state can be improved. Since the configuration and operation of other parts are the same as those of the first embodiment and the second embodiment, description thereof is omitted.

本発明において、弁箱１、弁体２、ストッパー板３、シャフト４、プラグ５、ボルト８の材質としては、ＰＶＣやポリプロピレンが使用可能であるが、特に限定されない。ウェハー形逆止弁として要求される強度や特性を満たしていれば、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリジシクロペンタジエン、ＦＲＰなどの合成樹脂、またはステンレススチール、チタン、銅、鋳鉄、鋳鋼などの金属などでも良い。 In the present invention, PVC or polypropylene can be used as the material of the valve box 1, the valve body 2, the stopper plate 3, the shaft 4, the plug 5, and the bolt 8, but is not particularly limited. Synthetic resins such as polyvinylidene fluoride, polyethylene, polyphenylene sulfide, polydicyclopentadiene, FRP, or stainless steel, titanium, copper, cast iron, cast steel, etc., as long as they satisfy the strength and characteristics required for wafer check valves Other metals may be used.

シートリング６、止水部材２０、２８、３１の材質としては、エチレンプロピレンゴムやフッ素ゴムが使用可能であるが、特に限定されない。長期的なシール性を確保するときは、ゴム状の弾性体が好ましく、上記の他には、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレンなどが挙げられる。また、流体が腐食性の極めて強い薬液であるようなときは、耐薬品性に優れたポリテトラフルオロエチレンや弾性体の表面にパーフルオロアルコキシルアルカンを被覆したものが好ましい。 As materials for the seat ring 6 and the water-stop members 20, 28, 31, ethylene-propylene rubber and fluorine rubber can be used, but are not particularly limited. In order to ensure long-term sealing properties, rubber-like elastic bodies are preferable. In addition to the above, isoprene rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated rubber, nitrile rubber, styrene butadiene rubber, chlorinated polyethylene and the like can be mentioned. . Also, when the fluid is a highly corrosive chemical solution, polytetrafluoroethylene excellent in chemical resistance or a surface of an elastic body coated with perfluoroalkoxylalkane is preferable.

スプリング３９としては、コイル型ねじりスプリングが使用可能であるが、板状のスプリングでも良く特に限定されない。また、スプリング３９の材質としては、ステンレススチールが使用可能であるが、その他の金属でも良く特に限定されない。また、スプリング３９を樹脂や塗料でコーティングしても良い。 As the spring 39, a coil-type torsion spring can be used, but a plate-shaped spring may be used and is not particularly limited. As the material of the spring 39, stainless steel can be used, but other metals may be used and are not particularly limited. The spring 39 may be coated with resin or paint.

本発明において、弁箱１やストッパー板３の側面に、吊りボルトや計測機器を取り付けるための孔を設けても良い。また、弁箱１やストッパー板３に配管ボルト用のボルト孔や位置決めリブやアイマークを設けても良い。 In the present invention, holes for attaching suspension bolts and measuring devices may be provided on the side surfaces of the valve box 1 and the stopper plate 3. Further, the valve box 1 and the stopper plate 3 may be provided with bolt holes for bolts, positioning ribs, and eye marks.

本発明において、全閉状態におけるウェハー形逆止弁のシール性を向上させるために、弁座１２とシートリング６との当接面を上流側に傾斜させても良い。また、シートリング６を弁箱１側に取り付け、弁座１２を弁体２に設けても良い。また、カウンターウェイトや開度指示機構などを設けても良い。カウンターウェイトを設けることによって、流体が逆流しようとするときに、素早く全開状態から全閉状態にすることができる。また、開度指示機構を設けることによって、開閉状態を視認することができる。 In the present invention, in order to improve the sealing performance of the wafer check valve in the fully closed state, the contact surface between the valve seat 12 and the seat ring 6 may be inclined upstream. Alternatively, the seat ring 6 may be attached to the valve box 1 and the valve seat 12 may be provided on the valve body 2. A counterweight, an opening degree instruction mechanism, or the like may be provided. By providing the counterweight, it is possible to quickly change from the fully open state to the fully closed state when the fluid tries to flow backward. Moreover, the opening / closing state can be visually recognized by providing the opening degree instruction mechanism.

１ 弁箱
２ 弁体
２ａオリフラ部
３ ストッパー板
４ シャフト
５ プラグ
６ シートリング
７ 流路
８ ボルト
９ 曲面
１０ 弁体収納部
１１ａ 段差
１１ｂ 段差
１２ 弁座
１３ 円板部
１４ 円板収納部
１５ アーム部
１６ アーム収納部
１７ 連通孔
１８ 開口部
１９ 雌ねじ部
２０ａ 止水部材
２０ｂ 止水部材
２１ａ 環状溝部
２１ｂ 環状溝部
２２ 雌ねじ部
２３ 環状溝部
２４ 軸孔
２５ 連通流路
２６ 規制部
２７ 係止部
２８ 止水部材
２９ 環状溝部
３０ 挿入孔
３１ 止水部材
３２ 雄ねじ部
３３ 環状溝部
３４ 空隙
３５ 環状突起
３６ 凹部
３７ 環状段差
３８ 凸部
３９ スプリング
４０ コイル部
４１ コイル収納部
４２ 直線部
４３ 切り欠き DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve box 2 Valve body 2a Orientation flat part 3 Stopper plate 4 Shaft 5 Plug 6 Seat ring 7 Flow path 8 Bolt 9 Curved surface 10 Valve body accommodating part 11a Step 11b Step 12 Valve seat 13 Disc part 14 Disc accommodating part 15 Arm part 16 Arm housing part 17 Communication hole 18 Opening part 19 Female thread part 20a Water stop member 20b Water stop member 21a Annular groove part 21b Annular groove part 22 Female thread part 23 Annular groove part 24 Axis hole 25 Communication flow path 26 Restriction part 27 Locking part 28 Member 29 Annular groove 30 Insertion hole 31 Water stop member 32 Male thread part 33 Annular groove 34 Gap 35 Annular projection 36 Recess 37 Annular step 38 Convex 39 Spring 40 Coil part 41 Coil storage part 42 Linear part 43 Notch

Claims (3)

内側に流路を有し下流側に弁座が形成された弁箱と、前記弁箱に揺動自在に軸支するアーム部が設けられた略円盤状弁体が前記弁座に接離可能にされたウェハー形逆止弁において、前記弁箱の下流側に、内側に連通流路が形成されるとともに前記弁体の全開位置を規制する規制部をその内縁に備えたストッパー板が設けられ、一端は前記弁箱と前記ストッパー板に挟持され、他端は前記弁体に押し当てられ、前記弁体を全閉方向に付勢する付勢体が設けられていることを特徴とするウェハー形逆止弁。 A valve disc with a flow path on the inside and a valve seat formed on the downstream side, and a substantially disc-shaped valve body provided with an arm that pivotally supports the valve seat can be contacted and separated from the valve seat. In the wafer type check valve, a stopper plate is provided on the downstream side of the valve box with a communication passage formed inside and a restriction portion for restricting the fully open position of the valve body at its inner edge. The wafer is characterized in that one end is sandwiched between the valve box and the stopper plate, the other end is pressed against the valve body, and a biasing body that biases the valve body in a fully closed direction is provided. Check valve. 弁体の全開位置において、前記略円盤状弁体の一部が前記規制部の下流側に形成された係止部に当接するとともに、前記当接箇所を始点として、前記弁体と前記規制部との間に空隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のウェハー形逆止弁。 At a fully open position of the valve body, a part of the substantially disc-shaped valve body abuts on a locking portion formed on the downstream side of the restriction portion, and the valve body and the restriction portion start from the contact point. A wafer type check valve according to claim 1, wherein a gap is formed between the check valve and the wafer type check valve. 前記弁箱と前記ストッパー板のいずれか一方に凹部が形成され、他方に前記凹部に係合する凸部が形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のウェハー形逆止弁。 The wafer type check according to claim 1 or 2, wherein a concave portion is formed in one of the valve box and the stopper plate, and a convex portion engaging with the concave portion is formed in the other. valve.
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