JP2015061795A - Paper container laminate and liquid paper container using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紙容器用積層体およびこれを用いた液体用紙容器に関し、特に紙容器の使用時の開封操作や使用後の解体操作が容易な液体用紙容器に関する。 The present invention relates to a laminate for paper containers and a liquid paper container using the same, and more particularly to a liquid paper container that can be easily opened and disassembled after use.
従来、液体用紙容器としては、牛乳パックのように紙の表裏面に熱可塑性樹脂層を設けただけの簡単な構造の紙容器から、内面にガスバリア層を設けてさらに内部を滅菌し、常温長期保存性を確保した口栓付き紙容器まで、さまざまな液体用紙容器が実用化されている。 Conventionally, as a liquid paper container, from a paper container with a simple structure in which a thermoplastic resin layer is provided on the front and back surfaces of a paper like a milk pack, a gas barrier layer is provided on the inner surface to further sterilize the inside and store at room temperature for a long time. Various liquid paper containers have been put into practical use, including paper containers with stoppers that ensure their properties.
一般的に液体用紙容器は、紙を主体とする積層体を罫線に沿って折り曲げ、熱融着して成形するものであるため、積層体の最外面と最内面には、熱融着可能な熱可塑性樹脂層を必要とする。これらの熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂(PE)が最も一般的に用いられ、中でも低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)が広く用いられている。 In general, a liquid paper container is formed by bending a laminated body mainly composed of paper along a ruled line and heat-sealing, so that the outermost surface and the innermost surface of the laminated body can be heat-sealed. A thermoplastic resin layer is required. As these thermoplastic resins, polyethylene resin (PE) is most commonly used, and among them, low density polyethylene resin (LDPE) and linear low density polyethylene resin (LLDPE) are widely used.
しかしポリエチレン系樹脂を最内面のシーラント層に使用した場合、ポリエチレン系樹脂は、熱シール性が良いため、シール部位が強固に接着され、しばしば開封操作や使用後の解体に当って、困難性が伴うことがあった。特に容量が2リットルもの口栓付きの大型紙容器にあっては、容器を構成する積層体の厚さも厚い上に、牛乳パックのように容器の上部を広げて開封することを前提としていないため、使用後の解体に当っては、力の弱い人の手では容易に解体することができないという問題があった。 However, when polyethylene resin is used for the sealant layer on the innermost surface, since the polyethylene resin has good heat sealing properties, the seal part is firmly bonded, often causing difficulty in opening operation and dismantling after use. It was sometimes accompanied. Especially for large paper containers with caps with a capacity of 2 liters, the thickness of the laminate constituting the container is also thick, and it is not assumed that the upper part of the container is opened and opened like a milk pack. When dismantling after use, there is a problem that it cannot be easily disassembled by a weak hand.
そこで従来から、紙容器の開封や解体を容易にする方法がいくつか提案されている。
特許文献1〜3には、ゲーブルトップ型紙容器の開封性や解体性を容易とするため、トップシール部のシーラント層の特定の部位に剥離剤を塗布して、トップシール部のシール強度を弱め、開封性や解体性を容易とする方法が記載されている。
Thus, several methods have been proposed for facilitating the opening and disassembly of paper containers.
In Patent Documents 1 to 3, a release agent is applied to a specific part of the sealant layer of the top seal part to weaken the seal strength of the top seal part in order to facilitate opening and dismantling of the gable top type paper container. A method for facilitating openability and disassembly is described.
しかしながら、易開封性や易解体性を剥離剤のみに頼る方法は、以下に挙げるような問題点がある。すなわち、この方法によると、剥離剤の存在する極めて密着性の弱い部分と剥離剤の存在しない極めて密着性の強い部分とが混在することになる結果、適度かつ円滑な剥離性と容器として必要な密封性とを安定して両立することが実際上困難であるという問題である。剥離剤は開封(あるいは解体)のきっかけとなるように、小面積に用いる事は、非常に有効であるが、シール部位全体に亘って、この方法を採用することは適当でない。 However, the method of relying only on the release agent for easy opening and easy disassembly has the following problems. That is, according to this method, a part having a very weak adhesion in which a release agent is present and a part having a very strong adhesion without a release agent are mixed together. It is a problem that it is practically difficult to achieve both the sealing performance and stability. Although it is very effective to use the release agent in a small area so as to trigger opening (or dismantling), it is not appropriate to adopt this method over the entire seal site.
なぜならば、一般的に剥離剤は透明であるが、積層体の裏面側であるシーラント層面に剥離剤を部分的に形成するためには、表面側に絵柄を印刷するのに合わせて両面印刷機を用いて印刷する位しか方法がない。しかしながら透明な剥離剤をシートの裏面にしかも表面側と位置合わせをしながら印刷することは、容易なことではなく、万一位置ずれを生じると、シール不良につながり、液漏れなどの重大な欠陥に発展する怖れがある。 This is because the release agent is generally transparent, but in order to partially form the release agent on the surface of the sealant layer, which is the back side of the laminate, a double-sided printing machine is used to print a pattern on the front side. There is only a way to print using. However, it is not easy to print a transparent release agent on the back side of the sheet while aligning it with the front side. If misalignment occurs, it will lead to a seal failure and serious defects such as liquid leakage. There is a fear of developing.
特許文献4に記載された出願人の出願になる液体用紙容器は、上記の問題を解決するためになされたものであり、同じくゲーブルトップ型液体用紙容器において、トップシール部の表面側には部分的に剥離ニス塗膜を設け、裏面側にはイージーピールテープを貼着したものである。この液体用紙容器は、剥離ニス塗膜が開封のきっかけとして有効に働き、またイージーピールテープが円滑かつ安定した易剥離性をもたらすので極めて使い勝手の
良い紙容器である。また剥離ニス塗膜が表面側にあるので、印刷工程において問題なく形成することができ、品質の安定した製品を供給することができる。
The liquid paper container filed by the applicant described in
しかしながら特許文献4に記載の液体紙容器は、高価なイージーピールテープをブランクスの特定の位置に貼着する必要があるため、材料費と工程費が増える結果、高価なものとならざるを得ず、実用性の面では問題があった。
However, since the liquid paper container described in
コストアップを防ぎながら、易開封性を追求した方法として、特許文献5および6に開示された方法がある。 As methods for pursuing easy opening while preventing an increase in cost, there are methods disclosed in Patent Documents 5 and 6.
特許文献5に記載された包装容器及びその製造方法は、特定の融着部位の樹脂を局部的に加熱した後、掻き取ることによって樹脂の厚さが薄い部分を設け、シール強度を部分的に弱くすることにより、易開封性を実現するというものである。 The packaging container described in Patent Document 5 and the method for manufacturing the packaging container provide a portion where the thickness of the resin is small by locally heating the resin at a specific fusion site and then scraping off the resin, thereby partially increasing the sealing strength. By making it weak, it is easy to open.
また特許文献6に記載された包装容器及びその製造方法は、特定の融着部位の融着温度を下げて、シール強度を部分的に弱くすることにより、易開封性を実現するというものである。 Moreover, the packaging container described in patent document 6 and its manufacturing method implement | achieve easy-opening property by lowering | hanging the fusion | melting temperature of a specific fusion | melting site | part, and weakening seal strength partially. .
特許文献5および6に記載された方法によれば、いずれも大きなコストアップの要因はなく、易開封性が実現するはずであるが、製函工程において微妙な温度管理を必要とするため、易開封性を一定のレベルに管理することが難しく、易開封性と密封性とを安定して両立することは、実際上極めて困難である。 According to the methods described in Patent Documents 5 and 6, there is no major cost increase factor, and easy-openability should be realized. However, since delicate temperature control is required in the box making process, It is difficult to manage the unsealing property at a certain level, and it is practically extremely difficult to achieve both stable unsealing property and sealing property.
本発明の解決しようとする課題は、ブランク製造工程および製函工程における品質の管理が容易であり、安定した易開封性あるいは易解体性を発現し、しかも大きなコストアップをもたらさない紙容器用積層体およびこれを用いた液体用紙容器を提案するものである。 The problem to be solved by the present invention is that the quality control in the blank manufacturing process and the box making process is easy, the easy-opening property or the easy-to-disassemble property is exhibited, and the lamination for the paper container which does not bring a large cost increase. A body and a liquid paper container using the body are proposed.
上記の課題を解決するための手段として、請求項1に記載の発明は、表面に少なくとも表面樹脂層を有し、裏面に少なくともガスバリア層とシーラント層を有する、紙を基材とする積層体であって、シーラント層は低密度ポリエチレン樹脂に低結晶性ゴム成分をブレンドした樹脂層を含んでいることを特徴とする紙容器用積層体である。
また、請求項2に記載の発明は、前記シーラント層は、ポリオレフィン系樹脂層を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の紙容器用積層体である。
As a means for solving the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a paper-based laminate having at least a surface resin layer on the front surface and at least a gas barrier layer and a sealant layer on the back surface. there are, shea Zealand layer is paper container stack, characterized in Rukoto include a resin layer obtained by blending low crystallinity rubber component in the low-density polyethylene ethylene resin.
The invention according to
また、請求項3に記載の発明は、前記ポリオレフィン系樹脂はポリエチレン樹脂であり、前記低結晶性ゴム成分は、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)から選択される1種以上であることを特徴とする請求項2に記載の紙容器用積層体である。
According to a third aspect of the present invention, the polyolefin resin is a polyethylene resin, and the low crystalline rubber component is selected from polybutene-1, poly (ethylene-butene), and poly (propylene-butene). It is 1 or more types, It is a laminated body for paper containers of
また、請求項4に記載の発明は、前記低結晶性ゴム成分の添加量は、低密度ポリエチレン樹脂と低結晶性ゴム成分をブレンドした状態を100重量部として、10〜60重量部の範囲であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の紙容器用積層体である。
Further, in the invention according to
また、請求項5に記載の発明は、請求項1〜4のいずれかに記載の紙容器用積層体を、該積層体の表面が容器の外側になるように成形してなる切妻屋根型の頂部を有するゲーブルトップ型の液体用紙容器であって、切妻屋根の妻部を構成する2組の三角トップ板と折込三角板の上部に連設した折込トップシール部を、屋根部を構成する2枚の矩形トップ板の上部に連設したトップシール部で挟んでヒートシールしてなり、前記折込トップシール部の表面側の表面樹脂層上に、ヒートシール強度を弱める剥離ニス層を部分的に形成したことを特徴とする液体用紙容器である。 The invention according to claim 5 is a gable roof type formed by molding the laminate for paper containers according to any one of claims 1 to 4 so that the surface of the laminate is outside the container. A gable top type liquid paper container having a top portion, two sets of triangular top plates constituting the gable portion of the gable roof and two folded top seal portions connected to the upper portion of the folding triangular plate constituting the roof portion A heat-sealing sandwiched between the top seals connected to the top of the rectangular top plate is partially formed on the surface resin layer on the surface side of the folded top seal part to weaken the heat seal strength. This is a liquid paper container.
また、請求項6に記載の発明は、液体用紙容器に取り付けられる口栓の中空管状部の一端に連設された熱融着用シール部が少なくとも、ポリオレフィン系樹脂に、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)から選択される1種以上の低結晶性ゴム成分をブレンドした樹脂組成物からなる口栓を、該熱融着用シール部をシーラント層に融着して取り付けたことを特徴とする請求項5に記載の液体用紙容器である。 Further, in the invention according to claim 6 , the sealing part for heat fusion connected to one end of the hollow tubular part of the stopper attached to the liquid paper container is made of at least a polyolefin-based resin, polybutene-1, poly (ethylene -Butene), and a plug made of a resin composition blended with one or more low crystalline rubber components selected from poly (propylene-butene) is attached by fusing the heat-sealing seal part to the sealant layer. The liquid paper container according to claim 5 .
本発明に係る液体用紙容器は、表面に少なくとも表面樹脂層を有し、裏面に少なくともガスバリア層とシーラント層を有する、紙を基材とする積層体を成形してなる液体用紙容器であるから、再生産可能な紙を主原料としており、地球環境に対する負荷が少ない。また使用後の廃棄ないしはリサイクルに当っては紙容器として取り扱われるため、プラスチック容器に比較して法制上のメリットが大きい。 The liquid paper container according to the present invention is a liquid paper container formed by molding a paper-based laminate having at least a surface resin layer on the front surface and at least a gas barrier layer and a sealant layer on the back surface. Recyclable paper is the main raw material, and there is little burden on the global environment. In addition, since it is handled as a paper container for disposal or recycling after use, it has a significant legal advantage compared to plastic containers.
また、本発明に係る液体用紙容器は、ガスバリア層を有するので、内容物の保存性が高く、さまざまな液体を収納する容器として利用できる。 In addition, since the liquid paper container according to the present invention has a gas barrier layer, the contents can be stored with high stability and can be used as a container for storing various liquids.
本発明に係る液体用紙容器は、内面のシーラント層が、低密度ポリエチレン樹脂に低結晶性ゴム成分をブレンドした樹脂層を含んでいるものであるため、開封または、解体に当っては、シール部が凝集破壊するために、人の手で容易に開封または解体することができる。 Liquid paper container according to the present invention, since the sealant layer of the inner surface is a shall comprise a resin layer obtained by blending low crystallinity rubber component in the low-density polyethylene ethylene resins, opening or hitting dismantling Can be easily opened or disassembled by a human hand because the seal portion cohesively breaks.
また前記低結晶性ゴム成分として、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)から選択される1種以上を選択した場合、開封性、解体性の点で、最も好ましい結果を得られる。 As before Symbol low crystallinity rubber component, polybutene-1, poly (ethylene - butene), poly (propylene - butene) is selected one or more selected from, openability, in terms of disassembly, and most preferably The result is obtained.
本発明に係る液体紙容器は、ゲーブルトップ型の液体紙容器とした場合に、折込トップシール部の表面側の表面樹脂層上に、ヒートシール強度を弱める剥離ニス層を部分的に形成することにより、開封または解体に当って妻部を開く際の易開封性または易解体性を良好なものとすることができる。また剥離ニス層は、積層体の表面側に印刷と同時に設けることができるので、工程が増えることもなく、容易に正確な位置に設けることができる。 When the liquid paper container according to the present invention is a gable top type liquid paper container, a release varnish layer that weakens the heat seal strength is partially formed on the surface resin layer on the surface side of the folded top seal portion. Thus, it is possible to improve the easy-opening property or the easy-disassembling property when the wife part is opened upon opening or dismantling. Moreover, since the peeling varnish layer can be provided on the surface side of the laminate simultaneously with printing, it can be easily provided at an accurate position without increasing the number of steps.
口栓の熱融着用シール部が少なくとも、ポリオレフィン系樹脂に、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)から選択される1種以上の低結晶性ゴム成分をブレンドした樹脂組成物からなる口栓を取り付けた場合には、使用後の解体に当って、容器の解体のみならず口栓も手で容易に取り外すことが可能となる。 Resin obtained by blending at least one low crystalline rubber component selected from polybutene-1, poly (ethylene-butene), and poly (propylene-butene) with a polyolefin-based resin at least in a sealing part for heat fusion of a spigot When the stopper made of the composition is attached, not only the container but also the stopper can be easily removed by hand when the container is disassembled after use.
以下図面を参照しながら、本発明に係る紙容器用積層体ならびに液体用紙容器の実施及び参考の態様について詳細に説明する。
図1、図2、図3は、本発明に係る紙容器用積層体の実施態様の例を示した断面模式図である。
Hereinafter, embodiments of the paper container laminate and the liquid paper container according to the present invention and reference modes will be described in detail with reference to the drawings.
1, 2, and 3 are schematic cross-sectional views showing examples of embodiments of a laminated body for paper containers according to the present invention.
本発明に係る紙容器用積層体20は、表面に少なくとも表面樹脂層22を有し、裏面に少なくともガスバリア層25とシーラント層27を有する、紙23を基材とする積層体であって、前記表面樹脂層22および/またはシーラント層27は、ポリオレフィン系樹脂に低結晶性ゴム成分をブレンドしてなるものであることを特徴とする紙容器用積層体である。
A laminate 20 for paper containers according to the present invention is a laminate based on
図1に示した実施態様においては、紙23の表面側に表面樹脂層22と、その表面に印刷されたインキ層21および剥離ニス塗布部19が存在する。紙23の裏面側には、ガスバリア層25が、接着樹脂層24によって積層されており、さらにガスバリア層25とシーラント層27が接着剤層26によって積層されている。
In the embodiment shown in FIG. 1, the
次に実際に図1に示した紙容器用積層体20を作製する手順の一例について説明する。例えばまずガスバリア層25としてのアルミニウム蒸着PETフィルムのPET面側に、シーラント層27としてポリエチレン樹脂70部にポリブテン−1を30部ブレンドしたシーラントフィルムをドライラミネート用接着剤を用いたドライラミネート法によってラミネートし、次いでアルミニウム蒸着PETフィルムの蒸着面側と紙基材23とを、接着樹脂層24としてポリエチレン樹脂を用いた押出ラミネート法によってラミネートし、紙の反対面である表面側には、表面樹脂層22として低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)を押出ラミネートする。なおこの場合、アルミニウム蒸着PETフィルムは表裏面を逆にしてもかまわない。
Next, an example of a procedure for actually producing the
このようにして得られた積層体の表面にグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法等の公知の印刷法により、インキ層21と、剥離ニス塗布部19を印刷することにより、図1に示したような層構成の紙容器用積層体20が得られる。
By printing the
紙容器用積層体20を製造する過程においては、貼り合わせ面に、オゾン処理、コロナ処理などの表面活性化処理を施したり、アンカーコート剤を塗布したりしてもよい。
In the process of manufacturing the
基材となる紙23としては、紙容器のサイズに応じて坪量が200〜500g/m2、密度0.6〜1.1g/cm3の範囲内のものを選択して使用することが好ましい。坪量が200g/m2未満の場合は、容器として十分な腰や強度が得られないおそれがある。また500g/m2を超える場合は、容器に成形する際の加工適性が劣り、また経済的にも好ましいものではない。
As the
本発明に係る紙容器用積層体20に使用される特徴的な材料として、ポリオレフィン系樹脂に低結晶性ゴム成分をブレンドした材料を表面樹脂層22および/またはシーラント層27として用いることができる。ベースとなるポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、中密度ポリエチレン樹脂(MDPE)、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、エチレン−αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂や、これらオレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変性した変性ポリオレフィン樹脂が使用可能である。
As a characteristic material used for the
上記オレフィン系樹脂の中では、LDPEやLLDPEが最も適している。低結晶性ゴム成分としては、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)等のポリブテン系樹脂の他、エチレンプロピレン共重合体(EPM)、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体(EPDM)等の合成ゴムが使用できる。これらの中で最も好ましいのは、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)である。 Among the olefin resins, LDPE and LLDPE are most suitable. Low crystalline rubber components include polybutene resins such as polybutene-1, poly (ethylene-butene), poly (propylene-butene), ethylene-propylene copolymer (EPM), ethylene-propylene-diene ternary copolymer A synthetic rubber such as a polymer (EPDM) can be used. Most preferred among these are polybutene-1, poly (ethylene-butene), and poly (propylene-butene).
低結晶性ゴム成分の添加量としては、ポリオレフィン系樹脂と低結晶性ゴム成分をブレンドした状態を100重量部として、10〜60重量部の範囲であり、ポリオレフィン系樹脂70:低結晶性ゴム成分30前後が好ましい。この材料は、凝集力が弱いため、開封あるいは解体に当って、引張る力が働くと比較的容易に凝集破壊を生じる。表面樹脂層22として用いる場合の厚さとしては、10〜30μmの範囲が適当である。またシーラント層27として用いる場合の厚さとしては、40〜100μmの範囲が適当である。
The addition amount of the low crystalline rubber component, a state in which a blend of polyolefin resin and a low crystallinity rubber component is 100 parts by weight, in the range of 10 to 60 parts by weight, the polyolefin resin 70: low crystalline Around 30 rubber components are preferred. Since this material has a weak cohesive force, it causes cohesive failure relatively easily when a pulling force is applied during opening or disassembly. As the thickness when used as the
この材料を、積層体20の表面樹脂層22またはシーラント層27のいずれか一方、または両方に用いることにより、紙容器に易開封性または易解体性が発現する。この材料を表面樹脂層22またはシーラント層27のいずれか一方に用いた場合、他の用いなかった方には、通常これらの層に用いられる一般的な材料を使用することもできる。
By using this material for either one or both of the
この場合の表面樹脂層22として用いられる一般的な材料としては、低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、中密度ポリエチレン樹脂(MDPE)、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、エチレン−αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂や、これらオレフィン系樹脂をグラフト重合などにより酸変性した変性ポリオレフィン樹脂が使用可能である。厚さは10〜30μmの範囲が適当である。
Common materials used for the
ガスバリア層25としては、ガスバリア性樹脂フィルムや、基材フィルムにガスバリア層を形成したガスバリア性積層フィルム、あるいはアルミニウム箔などの金属箔を使用することができる。
As the
ガスバリア性樹脂フィルムとしては、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム(EVOH)、ポリビニルアルコールフィルム(PVA)、二軸延伸PETや二軸延伸ナイロンフィルムとEVOHの積層フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)ケン化物、ポリ塩化ビニリデンフィルム等がある。 Examples of the gas barrier resin film include an ethylene-vinyl alcohol copolymer film (EVOH), a polyvinyl alcohol film (PVA), a biaxially stretched PET film, a biaxially stretched nylon film and an EVOH laminated film, and an ethylene-vinyl acetate copolymer ( EVA) saponified products, polyvinylidene chloride films, and the like.
ガスバリア性積層フィルムとしては、前記ガスバリア性フィルムの2種以上を組み合わせた積層フィルムや、基材フィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素などの無機酸化物を蒸着した無機酸化物蒸着フィルムや、アルミニウム蒸着フィルム、あるいは基材フィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工した塗工フィルム、アルミニウム箔をラミネートしたアルミ箔ラミネートフィルムなどがある。 As the gas barrier laminated film, a laminated film combining two or more of the above gas barrier films, an inorganic oxide vapor deposited film obtained by depositing an inorganic oxide such as aluminum oxide or silicon oxide on a base film, an aluminum vapor deposited film, Alternatively, there are a coated film obtained by coating polyvinylidene chloride on a base film, and an aluminum foil laminated film obtained by laminating an aluminum foil.
ガスバリア性積層フィルムの基材フィルムとしては、PET、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)などのポリエステル系フィルム、PP、ナイロン−6、ナイロン−66などのポリアミド系フィルム、ポリカーボネート(PC)、ポリスチレン(PS)、ポリアクリロニトリル(PAN)、ポリイミド(PI)などの無延伸あるいは延伸フィルムが用いられる。 As a base film of the gas barrier laminate film, polyester film such as PET, polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polyamide film such as PP, nylon-6, nylon-66, polycarbonate (PC ), Polystyrene (PS), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI) and the like are used as non-stretched or stretched films.
紙23とガスバリア層25とを貼り合わせるために使用する接着樹脂層24としては、一般的なポリエチレン樹脂の他、エポキシ化植物油含有ポリエチレン樹脂等の所謂ノーアンカーコート仕様のポリエチレン樹脂や、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂(EAA)、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂(EMAA)等の酸コポリマー、酸無水物グラフト変性ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA)、エチレン・エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン・メタクリル酸・メタクリル酸エステル三元共重合体樹脂、アイオノマー樹脂などの単体樹脂か、これらの樹脂とポリエチレン樹脂の共押出が使用できる。これらの樹脂を溶融させ、押出ラミネーション法によって紙23とガスバリア層25を貼り合わせる。樹脂層の厚さとしては10〜50μmの範囲が適当である。
As the
シーラント層27としては、前述のポリオレフィン系樹脂と低結晶性ゴム成分のブレンド樹脂を単体または、ポリエチレン樹脂との共押出で使用する。厚さとしては40〜100μmの範囲である。共押出フィルムの場合、ブレンド樹脂層の厚さとしては10μm以上、ポリエチレン樹脂層の厚さとしては20μm以上必要であり、シーラント層全体では厚さ40μm以上であることが好ましい。
As the
前述のポリオレフィン系樹脂と低結晶性ゴム成分のブレンド樹脂を表面樹脂層22として用いた場合、シーラント層27としては、一般的にシーラント層として用いられる材料を使用することもできる。これらの材料としては、LDPE、MDPE、LLDPE、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体(EMAA)などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
When the above-mentioned blend resin of polyolefin resin and low crystalline rubber component is used as the
図2は、本発明に係る紙容器用積層体の他の実施態様を示した断面模式図である。この実施態様においては、接着樹脂層24としてEMAA15μm(24a)とポリエチレン樹脂15μm(24b)の共押出による押出ラミネートによって紙23とガスバリア層25とをラミネートしている以外は、図1の実施態様と同様である。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the laminate for paper containers according to the present invention. In this embodiment, the
図3は、本発明に係る紙容器用積層体の他の実施態様を示した断面模式図である。この実施態様においては、シーラント層27として、ポリエチレン樹脂70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物とポリエチレン樹脂を各30μmの厚さで共押出したシーラントフィルムを用いた以外は、図1の実施態様と同様である。
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the laminate for paper containers according to the present invention. In this embodiment, as the
図4は、本発明に係る液体用紙容器の一実施態様を示した斜視図であり、図5は、図4
に示した液体用紙容器のブランクを表面側から見た状態を示した平面説明図である。
図4に示した液体用紙容器は、一般的にゲーブルトップ型と呼ばれる切妻屋根型の頂部を有する紙容器である。切妻屋根の妻部は2枚の三角トップ板15により、また屋根部は2枚の矩形トップ板14によって構成されている。
FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of the liquid paper container according to the present invention, and FIG.
It is plane explanatory drawing which showed the state which looked at the blank of the liquid paper container shown in 3 from the surface side.
The liquid paper container shown in FIG. 4 is a paper container having a gable roof type top that is generally called a gable top type. The gable roof has a gable portion formed by two triangular
図5のブランクを組み立てるには、4枚の側板13を間の罫線11を山折りすることにより四角筒状に成形し、次いで底部と頂部を成形する。頂部を成形するに当たっては、切妻屋根の妻部を構成する2組の三角トップ板15と折込三角板16の上部に連設した折込トップシール部18を、屋根部を構成する2枚の矩形トップ板14の上部に連設したトップシール部17で挟んでヒートシールする。
To assemble the blank of FIG. 5, the four
この実施態様においては、折込トップシール部18の表面側の表面樹脂層上に、ヒートシール強度を弱める働きをする剥離ニス層を部分的に形成した剥離ニス塗布部19を設けている。このようにすることにより、図4の液体用紙容器1を開封する際に、2枚の矩形トップ板14の端部を三角トップ板15に沿って開いて開封する時に小さな力で開封することができる。また使用後に矩形トップ板の反対側を開いて解体する時にも、小さな力で開くことができる。
In this embodiment, a release
剥離ニスとしては、アクリル樹脂等の合成樹脂ワニスにシリコーンオイル等の撥液剤を少量添加したものを用いることができる。剥離ニス塗布部19は、表面樹脂層22の表面に印刷を施してインキ層21を設けると同時に印刷法によって設けることができるので、位置合わせ等において大きな困難性はないが、透明ではなく若干の着色を施しておくと、印刷時の見当合わせは容易となる。
As the peeling varnish, a synthetic resin varnish such as an acrylic resin to which a small amount of a liquid repellent such as silicone oil is added can be used. The peeling
図6は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視図であり、図7は、図6に示した液体用紙容器のブランクを表面側から見た状態を示した平面説明図である。
図6に示した液体用紙容器は、口栓3付きのゲーブルトップ型液体紙容器である。2枚の矩形トップ板のうち1枚の矩形トップ板14には、口栓取付孔12が設けられており、ここに口栓3が取り付けられる。この実施態様においても、折込トップシール部18の表面側の表面樹脂層上に、ヒートシール強度を弱める働きをする剥離ニス層を部分的に形成した剥離ニス塗布部19が設けられている。
6 is a perspective view showing another embodiment of the liquid paper container according to the present invention, and FIG. 7 is a plan view showing a state of the liquid paper container blank shown in FIG. 6 viewed from the front side. FIG.
The liquid paper container shown in FIG. 6 is a gable top type liquid paper container with a
図8(1)、(2)は、本発明に係る液体用紙容器の他の実施態様を示した斜視図である。図8(1)は、ブリック型またはフラットトップ型と呼ばれる液体紙容器であり、図8(2)は、これに口栓3を取り付けた口栓付き液体紙容器である。これらの形態の紙容器にも、本発明に係る紙容器用積層体を用いることによって易開封性や易解体性を付与することができる。
8A and 8B are perspective views showing other embodiments of the liquid paper container according to the present invention. FIG. 8 (1) is a liquid paper container called a brick type or a flat top type, and FIG. 8 (2) is a liquid paper container with a stopper to which a
図9は、本発明に係る液体用紙容器の口栓部分の断面説明図である。本発明に係る液体用紙容器に取り付けられる口栓3は、中空管状部の一端に連設された熱融着用シール部4が少なくとも、ポリオレフィン系樹脂に、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)から選択される1種以上の低結晶性ゴム成分をブレンドした樹脂組成物からなるものとすることができる。この口栓3を、液体用紙容器に取り付けるには、積層体20に設けた口栓取付孔12に口栓を挿入し、熱融着用シール部4を積層体20のシーラント層27に融着して取り付ける。
FIG. 9 is a cross-sectional explanatory view of the plug portion of the liquid paper container according to the present invention. The
このような口栓3を用いた場合には、使用後の解体時に、積層体20から口栓3を手で容易に取り外すことが可能となる。
When such a
なお口栓に使用するポリオレフィン系樹脂としては、LDPEやLLDPE等のポリエ
チレン系樹脂が最も好ましい。
The polyolefin resin used for the stopper is most preferably a polyethylene resin such as LDPE or LLDPE.
図9に示した実施態様においては、口栓3のフランジ部のシーラント層に接する部分である熱融着用シール部4のみが、ポリオレフィン系樹脂に、ポリブテン−1、ポリ(エチレン−ブテン)、ポリ(プロピレン−ブテン)から選択される1種以上の低結晶性ゴム成分をブレンドした樹脂組成物からなっているが、口栓3全体がこれらのいずれか1種類の樹脂組成物からなるものであってもよい。
In the embodiment shown in FIG. 9, only the heat-sealing
以下実施例に基づいて本発明に係る紙容器用積層体および液体用紙容器についてさらに具体的に説明する。 Hereinafter, the laminate for a paper container and the liquid paper container according to the present invention will be described more specifically based on examples.
<実施例1>
図1に示した層構成に従い、紙23として坪量400g/m2のミルク原紙を使用し、ガスバリア層25として厚さ12μmのPETフィルムにアルミニウム蒸着層を形成したアルミ蒸着フィルムを使用した。シーラント層27としてLDPE70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ60μmのフィルムを使用した。まずアルミ蒸着フィルムとシーラント層とを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミ蒸着フィルムと紙23を貼り合わせる接着樹脂層24としては、厚さ30μmのLDPEを押出して両者をラミネートした。またミルク原紙の表面には、厚さ20μmのLDPEを押出ラミネートし、さらに印刷機によりインキ層21と剥離ニス塗布部19を形成した。こうして得られた積層体を用いて、図4に示したようなゲーブルトップ型の液体用紙容器を作製した。
<Example 1>
In accordance with the layer structure shown in FIG. 1, a milk base paper having a basis weight of 400 g / m 2 was used as the
<実施例2>
図2に示した層構成に従い、アルミ蒸着フィルムと紙23を貼り合わせる接着樹脂層24として、厚さ15μmのEMAA(紙側)と厚さ15μmのLDPE(蒸着フィルム側)を共押出して両者をラミネートした以外は、実施例1と同様にして、液体用紙容器を作製した。
<Example 2>
According to the layer structure shown in FIG. 2, as an
<実施例3>
図3に示した層構成に従い、シーラント層27としてLDPE70部にポリブテン−1を30部ブレンドしたシーラント層27bとLDPE27aを各30μmの厚さで共押出したシーラントフィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして液体用紙容器を作製した。
<Example 3>
Example 1 except that a
<実施例4>
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムと厚さ7μmのアルミニウム箔を貼り合わせたものを使用し、シーラント層として、LDPE70部にポリブテン−1を30部ブレンドしたシーラント層とLDPEを各30μmの厚さで共押出したシーラントフィルムを用いた。まずアルミ箔ラミネートPETフィルムとシーラント層とを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミ箔ラミネートフィルムと紙を貼り合わせる接着樹脂層としては、厚さ30μmのLDPEを押出して両者をラミネートした。以下同様にして液体用紙容器を作製した。
<Example 4>
A gas barrier layer using a 12 μm thick PET film and a 7 μm thick aluminum foil bonded together is used. As a sealant layer, LDPE is mixed with 70 parts of polybutene-1 and LDPE with a thickness of 30 μm each. The sealant film coextruded with was used. First, an aluminum foil laminated PET film and a sealant layer were bonded together by a dry laminating method using an adhesive. Next, as an adhesive resin layer for bonding the aluminum foil laminate film and paper, LDPE having a thickness of 30 μm was extruded and laminated. In the same manner, a liquid paper container was produced.
<実施例5>
シーラント層として、LDPE70部にポリ(プロピレン−ブテン)を30部ブレンドしたシーラント層とLDPEを各30μmの厚さで共押出したシーラントフィルムを用いた以外は、実施例4と同様にして液体用紙容器を作製した。
<Example 5>
A liquid paper container was used in the same manner as in Example 4 except that a sealant layer in which 70 parts of LDPE was blended with 30 parts of poly (propylene-butene) and a sealant film in which LDPE was coextruded with a thickness of 30 μm were used as the sealant layer. Was made.
<参考例1>
紙として坪量400g/m2のミルク原紙を使用し、ガスバリア層として厚さ12μm
のPETフィルムと厚さ7μmのアルミニウム箔を貼り合わせたものを使用し、シーラント層として厚さ60μmのLDPE単体フィルムを使用した。まずアルミ箔ラミネートPETフィルムとシーラント層とを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミ箔ラミネートフィルムと紙を貼り合わせる接着樹脂層としては、厚さ30μmのLDPEを押出して両者をラミネートした。またミルク原紙の表面には、LDPE70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ20μmのフィルムを押出ラミネートした。剥離ニスは、印刷しなかった。こうして得られた積層体を用いて、同様に図4に示したようなゲーブルトップ型の液体用紙容器を作製した。
<Reference Example 1>
Milk base paper with a basis weight of 400 g / m 2 is used as the paper, and the thickness of the gas barrier layer is 12 μm.
A PET film and a 7 μm thick aluminum foil bonded together were used, and a 60 μm thick LDPE single film was used as the sealant layer. First, an aluminum foil laminated PET film and a sealant layer were bonded together by a dry laminating method using an adhesive. Next, as an adhesive resin layer for bonding the aluminum foil laminate film and paper, LDPE having a thickness of 30 μm was extruded and laminated. On the surface of the milk base paper, a film having a thickness of 20 μm made of a resin composition obtained by blending 70 parts of LDPE with 30 parts of polybutene-1 was extrusion laminated. The release varnish was not printed. Using the thus obtained laminate, a gable top type liquid paper container as shown in FIG. 4 was similarly produced.
<比較例1>
紙として坪量400g/m2のミルク原紙を使用し、ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムにアルミニウム蒸着層を形成したアルミ蒸着フィルムを使用した。シーラント層として厚さ60μmのLDPE単体フィルムを使用した。まずアルミ蒸着フィルムとシーラント層とを接着剤を用いたドライラミネート法によって貼り合わせた。次にアルミ蒸着フィルムと紙を貼り合わせる接着樹脂層としては、厚さ30μmのEMAA樹脂を押出して両者をラミネートした。またミルク原紙の表面には、厚さ20μmのLDPEを押出ラミネートし、さらに印刷機によりインキ層と剥離ニス塗布部を形成した。こうして得られた積層体を用いて、図4に示したようなゲーブルトップ型の液体用紙容器を作製した。
<Comparative Example 1>
A milk base paper having a basis weight of 400 g / m 2 was used as paper, and an aluminum vapor deposition film in which an aluminum vapor deposition layer was formed on a PET film having a thickness of 12 μm was used as a gas barrier layer. As the sealant layer, a single LDPE film having a thickness of 60 μm was used. First, the aluminum vapor deposition film and the sealant layer were bonded together by a dry laminating method using an adhesive. Next, as an adhesive resin layer for bonding the aluminum vapor-deposited film and paper, EMAA resin having a thickness of 30 μm was extruded and laminated. On the surface of the milk base paper, LDPE having a thickness of 20 μm was extrusion laminated, and an ink layer and a release varnish application portion were formed by a printing machine. Using the thus obtained laminate, a gable top type liquid paper container as shown in FIG. 4 was produced.
<実施例6>
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムに酸化珪素蒸着膜を形成した無機酸化物蒸着フィルムを用いた以外は、実施例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてLDPE90部にポリブテン−1を10部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
<Example 6>
A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that an inorganic oxide vapor deposition film in which a silicon oxide vapor deposition film was formed on a PET film having a thickness of 12 μm was used as a gas barrier layer. A liquid paper container with a stopper as shown in FIG. 6 was prepared using a stopper formed using a resin composition in which 10 parts of the resin composition was blended.
<実施例7>
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムに酸化アルミニウム蒸着膜を形成した無機酸化物蒸着フィルムを用い、シーラント層としてLDPE90部にポリブテン−1を10部ブレンドした厚さ60μmのシーラントフィルムを使用した以外は、実施例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてポリエチレン樹脂70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
<Example 7>
Except for using an inorganic oxide vapor deposition film in which an aluminum oxide vapor deposition film is formed on a 12 μm thick PET film as a gas barrier layer, and using a 60 μm thick sealant film in which 90 parts of LDPE is blended with 10 parts of polybutene-1 as a sealant layer. A laminate was prepared in the same manner as in Example 1, and a plug formed using a resin composition in which 70 parts of polyethylene resin was blended with 30 parts of polybutene-1 as the plug was shown in FIG. A liquid paper container with a stopper was prepared.
<実施例8>
実施例3と同様にして積層体を作製し、口栓としてLDPE90部にポリブテン−1を10部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
<Example 8>
A laminate was prepared in the same manner as in Example 3, and a mouthpiece formed using a resin composition in which 90 parts of LDPE was blended with 10 parts of polybutene-1 was used as a mouthpiece, as shown in FIG. A liquid paper container with a stopper was prepared.
<実施例9>
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムと厚さ7μmのアルミニウム箔を貼り合わせたものを使用し、シーラント層として、LDPE70部にポリ(プロピレン−ブテン)を30部ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ60μmのフィルムを使用した以外は、実施例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてLDPE90部にポリ(プロピレン−ブテン)を10部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
<Example 9>
Thickness comprising a resin composition in which a PET film having a thickness of 12 μm and an aluminum foil having a thickness of 7 μm are used as a gas barrier layer, and 70 parts of LDPE is blended with 30 parts of poly (propylene-butene) as a sealant layer. A laminated body was prepared in the same manner as in Example 1 except that a 60 μm film was used, and a plug formed using a resin composition in which 90 parts of LDPE was blended with 10 parts of poly (propylene-butene) as a plug. In use, a liquid paper container with a stopper as shown in FIG. 6 was produced.
<参考例2>
ガスバリア層として厚さ12μmのPETフィルムと厚さ7μmのアルミニウム箔を貼り合わせたものを使用し、シーラント層として、厚さ60μmのLDPE単体フィルムを
使用し、紙の表面には表面樹脂層として、ポリエチレン樹脂70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物からなる厚さ20μmのフィルムを押出ラミネートした以外は、実施例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてポリエチレン樹脂70部にポリブテン−1を30部ブレンドした樹脂組成物を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
<Reference Example 2>
A gas barrier layer using a 12 μm thick PET film and a 7 μm thick aluminum foil bonded together, a sealant layer using a 60 μm thick LDPE single film, and the surface of the paper as a surface resin layer, A laminate was prepared in the same manner as in Example 1 except that a 20 μm thick film made of a resin composition obtained by blending 30 parts of polybutene-1 with 70 parts of polyethylene resin, and 70 parts of polyethylene resin was used as a plug. A liquid paper container with a stopper as shown in FIG. 6 was prepared using a stopper formed using a resin composition obtained by blending 30 parts of polybutene-1.
<比較例2>
シーラント層として厚さ60μmのLDPE単体フィルムを使用した以外は、実施例1と同様にして積層体を作製し、口栓としてLDPE単体を用いて成形した口栓を使用して、図6に示したような口栓付き液体用紙容器を作製した。
<Comparative Example 2>
A laminated body was prepared in the same manner as in Example 1 except that a 60 μm thick LDPE single film was used as the sealant layer, and a plug formed using the LDPE simple substance as a plug was shown in FIG. A liquid paper container with a stopper was prepared.
実施例および参考例ならびに比較例の紙容器それぞれに水を充填して、シールした後、易開封性、易解体性、口栓易分離性、輸送適性について評価した。易開封性、易解体性、口栓易分離性の評価は、官能評価による比較評価であり、輸送適性の評価は、正立80cm、5回の落下試験による。なお容器の容量は、すべて2リットルである。評価結果を表1に示す。 The paper containers of Examples, Reference Examples and Comparative Examples were filled with water and sealed, and then evaluated for easy opening, easy disassembly, easy plug separation, and transportability. The evaluation of easy opening, easy disassembly, and easy plug separation is a comparative evaluation based on sensory evaluation, and the evaluation of transportability is based on an erecting 80 cm, five drop test. The capacity of the containers is all 2 liters. The evaluation results are shown in Table 1.
表1の結果から、従来の紙容器に相当する比較例1、および2に比較して、本発明に係る液体用紙容器は、易開封性、易解体性、易口栓分離性において優れていることが分かる。 From the results in Table 1, the liquid paper container according to the present invention is superior in easy opening, easy disassembly, and easy plug separation as compared with Comparative Examples 1 and 2 corresponding to conventional paper containers. I understand that.
本発明に係る液体用紙容器は、ガスバリア性を有するので、飲料や液状食品のみならず非食品のさまざまな液体を収納する容器として広く使用可能である。 Since the liquid paper container according to the present invention has a gas barrier property, it can be widely used as a container for storing various liquids of non-food as well as beverages and liquid foods.
1・・・紙容器
2・・・容器本体
3・・・口栓
4・・・熱融着用シール部
10・・・ブランク
11・・・罫線
12・・・口栓取付孔
13・・・側板
14・・・矩形トップ板
15・・・三角トップ板
16・・・折込三角板
17・・・トップシール部
18・・・折込トップシール部
19・・・剥離ニス塗布部
20・・・紙容器用積層体
21・・・インキ層
22・・・表面樹脂層
23・・・紙
24、24a・・・接着樹脂層
24b、27a・・・ポリエチレン樹脂層
25・・・ガスバリア層
26・・・接着剤層
27、27b・・・シーラント層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
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