JP2015060672A - Reforming device, image formation device, image formation system, and manufacturing method for printed matter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、改質装置、画像形成装置、画像形成システム、及び印刷物の製造方法に関する。 The present invention relates to a reforming apparatus, an image forming apparatus, an image forming system, and a printed material manufacturing method.
記録媒体等の処理対象物の表面をプラズマにより改質する技術が知られている。例えば、特許文献１には、プラズマを発生させるために用いる放電電極とカウンター電極との間における、これらの電極の対向方向の距離を変位させる技術が開示されている。また、特許文献１には、複数の放電電極を選択駆動することで、記録媒体の大きさにあわせた放電を行うことが開示されている。 A technique for modifying the surface of an object to be processed such as a recording medium with plasma is known. For example, Patent Document 1 discloses a technique for displacing the distance between the discharge electrode and the counter electrode used for generating plasma in the facing direction of these electrodes. Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 discloses that discharge according to the size of the recording medium is performed by selectively driving a plurality of discharge electrodes.
しかしながら、従来では、様々な大きさの記録媒体に対応するためには、装置の大型化や複雑化が生じる場合がある。また、従来では、改質対象外の領域にもプラズマによる放電領域が形成される場合があり、消費電力の無駄が生じる場合があった。 However, conventionally, in order to cope with recording media of various sizes, the apparatus may be increased in size and complexity. Conventionally, there is a case where a discharge region due to plasma is also formed in a region that is not the object of modification, and power consumption is wasted.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で、消費電力を抑制した改質を行うことのできる、改質装置、画像形成装置、画像形成システム、及び印刷物の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and has a simple configuration and can perform reforming with reduced power consumption, a reforming apparatus, an image forming apparatus, an image forming system, and a printed matter manufacturing method. The purpose is to provide.
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、第１方向に長い放電電極と、前記放電電極に対向配置された対向電極と、前記放電電極と前記対向電極とに電圧を印加する電圧印加部と、前記放電電極と前記対向電極との間に設けられた絶縁部材と、前記放電電極と前記対向電極との間に形成された放電領域における前記第１方向の放電幅が変化するように、前記絶縁部材の位置を変化させる変化部と、を備える。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention provides a voltage applied to a discharge electrode that is long in a first direction, a counter electrode that is disposed opposite to the discharge electrode, and the discharge electrode and the counter electrode. A discharge width in the first direction in a voltage application section to be applied, an insulating member provided between the discharge electrode and the counter electrode, and a discharge region formed between the discharge electrode and the counter electrode; A changing unit that changes the position of the insulating member so as to change.
本発明によれば、簡易な構成で、消費電力を抑制した改質を行ことができる、という効果を奏する。 According to the present invention, it is possible to perform reforming with reduced power consumption with a simple configuration.
以下に添付図面を参照して、改質装置、画像形成装置、画像形成システム、及び印刷物の製造方法の一の実施の形態を詳細に説明する。 Exemplary embodiments of a reforming apparatus, an image forming apparatus, an image forming system, and a printed material manufacturing method will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
＜第１の実施の形態＞
図１は、本実施の形態の画像形成装置１０の一例を示す模式図である。画像形成装置１０は、改質装置１１、記録部１６、搬送部４４、検知部３０、及び制御部３２を備える。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus 10 according to the present embodiment. The image forming apparatus 10 includes a reforming device 11, a recording unit 16, a conveyance unit 44, a detection unit 30, and a control unit 32.
改質装置１１は、処理対象部材の表面をプラズマによって改質する装置である。本実施の形態では、処理対象部材が、記録媒体Ｐである場合を説明する。なお、記録媒体Ｐは処理対象部材の一例であり、改質装置１１による処理対象部材は記録媒体Ｐに限られない。 The reforming device 11 is a device that modifies the surface of a processing target member with plasma. In the present embodiment, the case where the processing target member is the recording medium P will be described. The recording medium P is an example of a processing target member, and the processing target member by the reformer 11 is not limited to the recording medium P.
記録媒体Ｐの種類としては、例えば、普通紙、上質紙、再生紙、薄紙、厚紙、コート紙等を用いることができる。また、ＯＨＰシート、合成樹脂フィルム、金属薄膜及びその他表面にインク等で画像を形成することができるものも記録媒体Ｐとして用いることができる。また、記録媒体Ｐとして、ロール紙を用いてもよい。ロール紙としては、切断可能なミシン目が所定間隔で形成された連続紙（連帳紙、連続帳票）であってよい。その場合、ロール紙におけるページ（頁）とは、例えば所定間隔のミシン目で挟まれる領域とする。 As the type of the recording medium P, for example, plain paper, high-quality paper, recycled paper, thin paper, thick paper, coated paper, and the like can be used. In addition, an OHP sheet, a synthetic resin film, a metal thin film, and other materials capable of forming an image with ink or the like on the surface can also be used as the recording medium P. Further, roll paper may be used as the recording medium P. The roll paper may be continuous paper (continuous paper, continuous paper) in which cut perforations are formed at a predetermined interval. In this case, the page (page) on the roll paper is, for example, an area sandwiched between perforations at a predetermined interval.
記録部１６は、記録媒体Ｐに画像を形成する装置である。本実施の形態では、記録部１６は、形成対象の画像に応じたインクを吐出することで、記録媒体Ｐに画像を形成する公知のインクジェット記録方式の記録部である場合を説明する。 The recording unit 16 is an apparatus that forms an image on the recording medium P. In the present embodiment, a case will be described in which the recording unit 16 is a known inkjet recording type recording unit that forms an image on the recording medium P by ejecting ink according to the image to be formed.
搬送部４４は、給紙部２８に貯留されている記録媒体Ｐを、搬送経路（図示省略）に沿って搬送方向（以下、搬送方向Ｘと称する）に搬送する。搬送部４４は、複数の搬送ローラ（搬送ローラ３５、搬送ローラ３６、搬送ローラ３８）と、搬送ベルト１２と、ローラ１４と、を含む。 The transport unit 44 transports the recording medium P stored in the paper feed unit 28 in a transport direction (hereinafter referred to as a transport direction X) along a transport path (not shown). The conveyance unit 44 includes a plurality of conveyance rollers (conveyance roller 35, conveyance roller 36, conveyance roller 38), the conveyance belt 12, and the roller 14.
搬送ローラ３５は、給紙部２８に貯留されている記録媒体Ｐを順次搬送経路へと搬送する。搬送ローラ３６は、給紙部２８から搬送されてきた記録媒体Ｐを、搬送ベルト１２へと搬送する。搬送ベルト１２は、外周面に記録媒体Ｐを保持して搬送するベルトである。搬送ベルト１２は、絶縁体または誘電体で構成されている。搬送ベルト１２は、一対のローラ１４（駆動ローラ１４Ａ、従動ローラ１４Ｂ）によって内側から張力をかけた状態で支持されている。駆動ローラ１４Ａは、図示を省略する駆動部によって回転される。駆動ローラ１４Ａの回転に伴って従動ローラ１４Ｂが回転することで、搬送ベルト１２は搬送方向Ｘに回転される。 The conveyance roller 35 sequentially conveys the recording medium P stored in the paper feeding unit 28 to the conveyance path. The conveyance roller 36 conveys the recording medium P conveyed from the paper supply unit 28 to the conveyance belt 12. The conveyance belt 12 is a belt that conveys the recording medium P held on the outer peripheral surface. The conveyor belt 12 is made of an insulator or a dielectric. The conveying belt 12 is supported in a state where tension is applied from the inside by a pair of rollers 14 (a driving roller 14A and a driven roller 14B). The driving roller 14A is rotated by a driving unit (not shown). As the driven roller 14B rotates with the rotation of the driving roller 14A, the conveying belt 12 is rotated in the conveying direction X.
検知部３０は、記録媒体Ｐの第１方向（詳細後述）の長さ（以下、媒体幅と称する）を検知する。検知部３０には、公知のセンサを用いる。 The detection unit 30 detects the length of the recording medium P in the first direction (details will be described later) (hereinafter referred to as the medium width). A known sensor is used for the detection unit 30.
制御部３２は、画像形成装置１０全体を制御する。制御部３２は、改質装置１１、記録部１６、搬送部４４、及び検知部３０を含む画像形成装置１０の各部に電気的に接続されており、これらの各部を制御する。制御部３２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などを含んで構成されるコンピュータである。 The control unit 32 controls the entire image forming apparatus 10. The control unit 32 is electrically connected to each unit of the image forming apparatus 10 including the reforming device 11, the recording unit 16, the conveyance unit 44, and the detection unit 30, and controls these units. The control unit 32 is a computer that includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like.
制御部３２は、改質装置１１を制御するための制御部３２Ａと、記録部１６を制御するための制御部３２Ｂと、を含む。本実施の形態では、これらの制御部３２Ａ及び制御部３２Ｂは、一体的に制御部３２として設けられている場合を説明する。なお、制御部３２Ａ及び制御部３２Ｂは、別体として構成してもよい。この場合には、これらの制御部３２Ａ及び制御部３２Ｂを電気的に接続した構成とすればよい。また、制御部３２Ａを改質装置１１に搭載し、制御部３２Ｂを記録部１６に搭載した構成とすればよい。 The control unit 32 includes a control unit 32 </ b> A for controlling the reformer 11 and a control unit 32 </ b> B for controlling the recording unit 16. In the present embodiment, a case will be described in which the control unit 32A and the control unit 32B are integrally provided as the control unit 32. Note that the control unit 32A and the control unit 32B may be configured separately. In this case, the control unit 32A and the control unit 32B may be electrically connected. Further, the control unit 32 </ b> A may be mounted on the reformer 11 and the control unit 32 </ b> B may be mounted on the recording unit 16.
図２は、画像形成装置１０の一部を模式的に示す斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view schematically showing a part of the image forming apparatus 10.
改質装置１１は、放電電極１８と、対向電極２２と、電圧印加部３４と、絶縁部材２０と、変化部４２と、を備える。 The reformer 11 includes a discharge electrode 18, a counter electrode 22, a voltage application unit 34, an insulating member 20, and a change unit 42.
放電電極１８は、記録媒体Ｐの搬送方向Ｘに対して交差する第１方向（以下、第１方向Ｙと称する）に長い棒状である。本実施の形態では、放電電極１８は、第１方向Ｙに長い円柱状であるものとして説明する。また、放電電極１８は、第１方向Ｙに沿った軸を中心に、回転可能に支持されている。放電電極１８は、大きさの異なる種々の記録媒体Ｐに対して、改質処理が可能となるように、第１方向Ｙの長さが、記録媒体Ｐの想定する最大幅以上の長さとなるように予め調整されている。放電電極１８は、導電性の材料によって構成されている。 The discharge electrode 18 has a rod shape that is long in a first direction (hereinafter referred to as a first direction Y) intersecting the transport direction X of the recording medium P. In the present embodiment, the discharge electrode 18 will be described as having a cylindrical shape that is long in the first direction Y. The discharge electrode 18 is supported so as to be rotatable about an axis along the first direction Y. The discharge electrode 18 has a length in the first direction Y that is greater than or equal to the maximum width assumed for the recording medium P so that a modification process can be performed on various recording media P having different sizes. Is adjusted in advance. The discharge electrode 18 is made of a conductive material.
本実施の形態では、搬送方向Ｘと第１方向Ｙとが直交する場合を説明する。すなわち、第１方向Ｙに直交する第２方向が、搬送方向Ｘと一致する場合を説明する。なお、搬送方向Ｘと第１方向Ｙとは互いに交差する方向であればよく、直交に限られない。 In the present embodiment, a case where the transport direction X and the first direction Y are orthogonal to each other will be described. That is, a case where the second direction orthogonal to the first direction Y coincides with the transport direction X will be described. Note that the transport direction X and the first direction Y only need to cross each other, and are not limited to being orthogonal.
対向電極２２は、放電電極１８に対して、搬送ベルト１２を介して対向配置されている。対向電極２２は、放電電極１８と同様に、第１方向Ｙに長い棒状の電極である。電圧印加部３４は、対向電極２２及び放電電極１８に電気的に接続され、これらの放電電極１８と対向電極２２にプラズマ形成可能な程度の周波数及び電圧値の電圧を印加する。対向電極２２と放電電極１８とに電圧を印加することで、放電によってこれらの電極の間にプラズマが発生する。これにより、搬送ベルト１２によって搬送されて放電電極１８の対向面に至った記録媒体Ｐの表面の改質処理が行われる。 The counter electrode 22 is disposed to face the discharge electrode 18 with the transport belt 12 interposed therebetween. The counter electrode 22 is a rod-like electrode that is long in the first direction Y, like the discharge electrode 18. The voltage application unit 34 is electrically connected to the counter electrode 22 and the discharge electrode 18, and applies a voltage having a frequency and a voltage value that can form plasma to the discharge electrode 18 and the counter electrode 22. By applying a voltage to the counter electrode 22 and the discharge electrode 18, plasma is generated between these electrodes by discharge. As a result, the surface of the recording medium P that has been transported by the transport belt 12 and reaches the surface facing the discharge electrode 18 is subjected to a modification process.
図３は、改質処理の説明図である。改質装置１１では、制御部３２Ａの制御によって電圧印加部３４から放電電極１８及び対向電極２２に電圧が印加される。この電圧の電圧値は、たとえば約１０ｋＶ（キロボルト）程度である。また、その周波数は、たとえば約２０ｋＨｚ（キロヘルツ）である。このような高周波・高電圧の電圧を放電電極１８と対向電極２２に印加することで、放電電極１８と対向電極２２との間（以下、電極間と称する）には、沿面放電によるプラズマが発生する。本実施の形態では、この電極間のプラズマの発生した領域を放電領域Ｓと称して説明する。 FIG. 3 is an explanatory diagram of the reforming process. In the reformer 11, voltage is applied from the voltage application unit 34 to the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 under the control of the control unit 32A. The voltage value of this voltage is about 10 kV (kilovolt), for example. The frequency is about 20 kHz (kilohertz), for example. By applying such a high-frequency / high-voltage voltage to the discharge electrode 18 and the counter electrode 22, plasma due to creeping discharge is generated between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 (hereinafter referred to as “between electrodes”). To do. In the present embodiment, a region where plasma is generated between the electrodes will be referred to as a discharge region S.
この放電領域Ｓに、搬送ベルト１２によって搬送方向Ｘに搬送されてきた記録媒体Ｐが到ることで、記録媒体Ｐの放電電極１８側の面がプラズマによって改質される。すなわち、改質処理では、記録媒体Ｐに大気中のプラズマ照射を行うことによって、記録媒体Ｐ表面の高分子を反応させ、親水性の官能基を形成する。さらに詳細には、放電電極１８から放出された電子ｅが電界中で加速されて、大気中の原子や分子を励起・イオン化する。イオン化された原子や分子からも電子が放出され、高エネルギーの電子が増加し、その結果、ストリーマ放電（プラズマ）が発生する。 When the recording medium P transported in the transport direction X by the transport belt 12 reaches the discharge region S, the surface of the recording medium P on the discharge electrode 18 side is modified by plasma. That is, in the modification process, the recording medium P is irradiated with plasma in the air to cause the polymer on the surface of the recording medium P to react and form a hydrophilic functional group. More specifically, the electrons e emitted from the discharge electrode 18 are accelerated in an electric field to excite and ionize atoms and molecules in the atmosphere. Electrons are also emitted from ionized atoms and molecules, increasing the number of high-energy electrons, and as a result, streamer discharge (plasma) is generated.
このストリーマ放電による高エネルギーの電子によって、記録媒体Ｐが、例えば、コート紙であったとしても、改質が行われる。コート紙は、炭酸カルシウムをバインダーとしての澱粉で固めた表面を有しているが、プラズマにより、この澱粉における高分子結合が切断され、気相中の酸素ラジカルＯ＊やオゾンＯ３と再結合する。これにより、記録媒体Ｐの表面に水酸基やカルボキシル基等の極性官能基が形成される。コート紙の場合、コート紙の表面に形成されているコート層内部にも極性官能基が生成されるため、ビヒクルの浸透性が上がる。その結果、記録媒体Ｐの表面に親水性や酸性、浸透性が付与される。本発明における改質処理とは、処理対象部材に親水性や酸性、浸透性を付与することを指す。 Even if the recording medium P is, for example, coated paper, the reforming is performed by high-energy electrons due to the streamer discharge. The coated paper has a surface in which calcium carbonate is hardened with starch as a binder, but the polymer bond in this starch is cleaved by plasma, and recombines with oxygen radicals O * and ozone O 3 in the gas phase. To do. As a result, polar functional groups such as hydroxyl groups and carboxyl groups are formed on the surface of the recording medium P. In the case of coated paper, polar functional groups are also generated inside the coated layer formed on the surface of the coated paper, thereby increasing the permeability of the vehicle. As a result, hydrophilicity, acidity, and permeability are imparted to the surface of the recording medium P. The modification treatment in the present invention refers to imparting hydrophilicity, acidity, and permeability to the member to be treated.
ここで、本実施の形態の改質装置１１では、放電電極１８と対向電極２２との電極間に、絶縁部材２０が設けられている。 Here, in the reformer 11 of the present embodiment, the insulating member 20 is provided between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22.
本実施の形態では、放電電極１８の第１方向Ｙの両端部に絶縁部材２０（絶縁部材２０Ａ、絶縁部材２０Ｂ）が設けられている場合を説明する。絶縁部材２０Ａ及び絶縁部材２０Ｂを総称して説明する場合には、単に絶縁部材２０と称して説明する。なお、絶縁部材２０は、放電電極１８の第１方向Ｙの一端部のみに設けられていてもよい。しかし、絶縁部材２０は、放電電極１８の第１方向Ｙの両端部に設けられていることが好ましい。 In the present embodiment, a case where insulating members 20 (insulating members 20A and 20B) are provided at both ends in the first direction Y of the discharge electrode 18 will be described. When the insulating member 20A and the insulating member 20B are collectively described, they are simply referred to as the insulating member 20. The insulating member 20 may be provided only at one end of the discharge electrode 18 in the first direction Y. However, the insulating member 20 is preferably provided at both ends of the discharge electrode 18 in the first direction Y.
絶縁部材２０は、絶縁性の材料によって構成されている。絶縁部材２０は、放電電極１８と対向電極２２との間の放電を阻害可能な程度の絶縁性を有すればよい。絶縁部材２０には、この条件を満たす範囲で、公知の材料を用いればよい。 The insulating member 20 is made of an insulating material. The insulating member 20 only needs to have an insulating property that can inhibit the discharge between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22. A known material may be used for the insulating member 20 as long as this condition is satisfied.
絶縁部材２０は、放電電極１８の第１方向Ｙの端部を覆う円筒状である。円筒状の絶縁部材２０における第１方向Ｙの長さは、絶縁部材２０の周方向に略一定である。 The insulating member 20 has a cylindrical shape that covers the end of the discharge electrode 18 in the first direction Y. The length in the first direction Y of the cylindrical insulating member 20 is substantially constant in the circumferential direction of the insulating member 20.
絶縁部材２０の径は、放電電極１８の径より大きく、且つ、後述する変化部４２によって第１方向Ｙに移動可能な程度の大きさであればよい。 The diameter of the insulating member 20 only needs to be larger than the diameter of the discharge electrode 18 and can be moved in the first direction Y by the changing portion 42 described later.
絶縁部材２０Ａ及び絶縁部材２０Ｂは、放電電極１８の第１方向Ｙに沿って、第１方向Ｙに互いに接する方向、または離れる方向に往復移動可能に支持されている。なお、絶縁部材２０を放電電極１８の一端部にのみ設ける場合には、絶縁部材２０は、放電電極１８の第１方向Ｙの一端側から他端側に向かって、または他端側から一端側に向かって往復移動可能に支持されていればよい。 The insulating member 20A and the insulating member 20B are supported so as to be capable of reciprocating along the first direction Y of the discharge electrode 18 in a direction in contact with or away from the first direction Y. When the insulating member 20 is provided only at one end portion of the discharge electrode 18, the insulating member 20 is moved from one end side to the other end side in the first direction Y of the discharge electrode 18 or from the other end side to one end side. What is necessary is just to be supported so that a reciprocating movement toward is possible.
絶縁部材２０の第１方向Ｙの長さは、例えば、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅等に応じて予め適宜調整すればよい。例えば、絶縁部材２０Ａ及び絶縁部材２０Ｂの第１方向Ｙの長さの合計が、放電電極１８の第１方向Ｙの長さを超える長さであればよい。また、絶縁部材２０を放電電極１８の一端部にのみ設けた構成とする場合には、絶縁部材２０の第１方向Ｙの長さが、放電電極１８の第１方向Ｙの長さを超える長さであればよい。 The length of the insulating member 20 in the first direction Y may be appropriately adjusted in advance according to, for example, the medium width of the recording medium P to be processed. For example, the total length of the insulating member 20A and the insulating member 20B in the first direction Y may be a length that exceeds the length of the discharge electrode 18 in the first direction Y. When the insulating member 20 is provided only at one end of the discharge electrode 18, the length of the insulating member 20 in the first direction Y exceeds the length of the discharge electrode 18 in the first direction Y. That's fine.
変化部４２は、放電電極１８と対向電極２２との電極間に形成される放電領域Ｓの放電幅が変化するように、絶縁部材２０の位置を変化させる。放電幅とは、放電電極１８と対向電極２２との電極間に形成された放電領域Ｓの、第１方向Ｙの長さである。更に詳細には、放電幅とは、この電極間に形成された放電領域Ｓにおける、該電極間に搬送された記録媒体Ｐの被改質面に接する面の、第１方向Ｙの長さである。 The changing part 42 changes the position of the insulating member 20 so that the discharge width of the discharge region S formed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 changes. The discharge width is the length in the first direction Y of the discharge region S formed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22. More specifically, the discharge width is the length in the first direction Y of the surface in contact with the surface to be modified of the recording medium P conveyed between the electrodes in the discharge region S formed between the electrodes. is there.
本実施の形態では、変化部４２は、絶縁部材２０を第１方向Ｙに沿って移動させることで、絶縁部材２０の位置を変化させる。これによって、変化部４２は、結果的に、電極間に形成される放電領域Ｓの放電幅を変化させる。 In the present embodiment, the changing unit 42 changes the position of the insulating member 20 by moving the insulating member 20 along the first direction Y. Thereby, the change part 42 changes the discharge width of the discharge region S formed between electrodes as a result.
具体的には、変化部４２は、絶縁部材２０を第１方向Ｙに沿って移動させることで、放電電極１８の少なくとも対向電極２２に対向する対向面における、絶縁部材２０から露出した領域の第１方向Ｙの長さを変化させる。 Specifically, the changing unit 42 moves the insulating member 20 along the first direction Y, so that the first portion of the region exposed from the insulating member 20 on the opposite surface of the discharge electrode 18 facing at least the counter electrode 22 is obtained. The length in one direction Y is changed.
変化部４２は、駆動部４６を備えており、駆動部４６を駆動させることで、絶縁部材２０の第１方向Ｙへの移動タイミグや移動量を制御する。例えば、絶縁部材２０の外周面に第１方向Ｙに沿ってラック（図示省略）を予め形成する。そして、このラックにかみ合うピニオン（図示省略）を設けた構成とする。駆動部４６の駆動により、このピニオンの回転方向及び回転量が調整されることで、絶縁部材２０の第１方向Ｙへの移動タイミングや移動量が制御される。 The change unit 42 includes a drive unit 46, and controls the movement timing and the movement amount of the insulating member 20 in the first direction Y by driving the drive unit 46. For example, a rack (not shown) is formed in advance along the first direction Y on the outer peripheral surface of the insulating member 20. And it is set as the structure which provided the pinion (illustration omitted) which meshes with this rack. The timing and amount of movement of the insulating member 20 in the first direction Y are controlled by adjusting the rotation direction and rotation amount of the pinion by driving the drive unit 46.
図４は、図２におけるＡ−Ａ’断面を示す模式図である。放電電極１８と対向電極２２とに電圧印加部３４（図４では図示省略）によって電圧が印加されると、放電電極１８と対向電極２２との電極間にはプラズマが発生し、放電領域Ｓが形成される。ここで、絶縁部材２０が設けられていない状態では、図４（Ａ）に示すように、放電電極１８と対向電極２２との電極間の全領域が、放電領域Ｓとなる。 FIG. 4 is a schematic view showing a cross section A-A ′ in FIG. 2. When a voltage is applied to the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 by a voltage application unit 34 (not shown in FIG. 4), plasma is generated between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22, and the discharge region S is formed. It is formed. Here, in a state where the insulating member 20 is not provided, the entire region between the electrodes of the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 becomes the discharge region S as shown in FIG.
一方、放電電極１８と対向電極２２との電極間に絶縁部材２０が形成されていると、図４（Ｂ）に示す状態となる。すなわち、放電電極１８と対向電極２２との電極間における、絶縁部材２０が介在する領域には、プラズマが発生しない。このため、電極間における、絶縁部材２０の介在する領域は、非放電領域Ｎとなる。一方、電極間における、絶縁部材２０の介在しない領域には、プラズマが形成され、放電領域Ｓとなる。 On the other hand, when the insulating member 20 is formed between the electrodes of the discharge electrode 18 and the counter electrode 22, the state shown in FIG. That is, plasma is not generated in a region where the insulating member 20 is interposed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22. For this reason, the region where the insulating member 20 is interposed between the electrodes is a non-discharge region N. On the other hand, plasma is formed in a region between the electrodes where the insulating member 20 is not interposed, and becomes a discharge region S.
そして、上述のように、変化部４２は、円筒状の絶縁部材２０を第１方向Ｙに移動させる。このため、絶縁部材２０の移動に伴い、放電電極１８と対向電極２２との電極間に形成される放電領域Ｓの放電幅が変化する。 Then, as described above, the changing unit 42 moves the cylindrical insulating member 20 in the first direction Y. For this reason, as the insulating member 20 moves, the discharge width of the discharge region S formed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 changes.
本実施の形態では、変化部４２は、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅に応じて、絶縁部材２０の位置を変化させる（詳細後述）。 In the present embodiment, the changing unit 42 changes the position of the insulating member 20 according to the medium width of the recording medium P to be processed (details will be described later).
次に、本実施の形態の改質装置１１の電気的構成を説明する。図５は、改質装置１１の電気的構成を示す図である。 Next, the electrical configuration of the reformer 11 of the present embodiment will be described. FIG. 5 is a diagram showing an electrical configuration of the reformer 11.
改質装置１１は、制御部３２Ａ、搬送部４４、検知部３０、及び変化部４２を備える。制御部３２Ａは、搬送部４４、検知部３０、及び変化部４２の駆動部４６に電気的に接続されている。 The reformer 11 includes a control unit 32A, a transport unit 44, a detection unit 30, and a change unit 42. The control unit 32 </ b> A is electrically connected to the transport unit 44, the detection unit 30, and the drive unit 46 of the change unit 42.
制御部３２Ａは、上述したように、改質装置１１を制御する。本実施の形態では、制御部３２Ａは、放電領域Ｓの放電幅が、検知部３０で検知された記録媒体Ｐの媒体幅となるように、変化部４２を制御する。 The control unit 32A controls the reformer 11 as described above. In the present embodiment, the control unit 32A controls the changing unit 42 so that the discharge width of the discharge region S becomes the medium width of the recording medium P detected by the detection unit 30.
制御部３２Ａは、放電電極１８と対向電極２２との電極間の距離と、放電電極１８に印加される電圧の電圧値及び該電圧の周波数と、記録媒体Ｐの媒体幅と、放電領域Ｓの放電幅を該媒体幅と一致させるための絶縁部材２０の移動量及び移動方向と、を対応づけたテーブルを予め記憶する。このテーブルには、絶縁部材２０Ａ及び絶縁部材２０Ｂの各々の移動量及び移動方向が、絶縁部材２０の移動量及び移動方向として格納されている。移動量及び移動方向は、例えば、予め定めた基準位置からの絶縁部材２０の移動量や移動方向である。 The control unit 32A controls the distance between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22, the voltage value of the voltage applied to the discharge electrode 18 and the frequency of the voltage, the medium width of the recording medium P, and the discharge region S. A table in which the movement amount and movement direction of the insulating member 20 for matching the discharge width with the medium width is stored in advance. In this table, the moving amount and moving direction of each of the insulating member 20A and the insulating member 20B are stored as the moving amount and moving direction of the insulating member 20. The moving amount and moving direction are, for example, the moving amount and moving direction of the insulating member 20 from a predetermined reference position.
この移動方向は、本実施の形態では、第１方向Ｙにおける一方側、または第１方向Ｙにおける他方側を示す。更に詳細には、絶縁部材２０Ａ及び絶縁部材２０Ｂの移動方向は、第１方向Ｙに沿って互いに近接する方向、及び離間する方向の何れかである。また、放電電極１８と対向電極２２との電極間の距離は固定であるので、改質装置１１毎に予め測定して記憶しておけばよい。 In the present embodiment, this moving direction indicates one side in the first direction Y or the other side in the first direction Y. More specifically, the moving direction of the insulating member 20A and the insulating member 20B is one of a direction approaching and separating from the first direction Y. In addition, since the distance between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 is fixed, it may be measured and stored in advance for each reformer 11.
制御部３２Ａは、検知部３０で検知された媒体幅と、改質装置１１の固有の電極間の距離と、印加する電圧の電圧値及び周波数と、に対応する移動量及び移動方向を読取る。そして、制御部３２Ａは、読取った移動量及び移動方向に、絶縁部材２０を移動させるように、変化部４２の駆動部４６を制御する。印加する電圧の電圧値及び周波数は、改質装置１１毎に固定であってもよいし、処理対象の記録媒体Ｐの種類や搬送速度等に応じて適宜定めてもよい。 The control unit 32A reads the movement amount and the movement direction corresponding to the medium width detected by the detection unit 30, the distance between the unique electrodes of the reformer 11, and the voltage value and frequency of the applied voltage. Then, the control unit 32A controls the drive unit 46 of the changing unit 42 so as to move the insulating member 20 in the read movement amount and movement direction. The voltage value and frequency of the voltage to be applied may be fixed for each reformer 11, or may be appropriately determined according to the type of recording medium P to be processed, the conveyance speed, and the like.
図６は、本実施の形態の改質装置１１で実行する改質処理の手順を示すフローチャートである。画像形成装置１０では、図示を省略する電源スイッチがユーザによって操作されることで、装置の各部に電力供給が開始されると、改質装置１１が、図６に示す処理ルーチンを繰り返し実行する。 FIG. 6 is a flowchart showing the procedure of the reforming process executed by the reforming apparatus 11 of the present embodiment. In the image forming apparatus 10, when a power switch (not shown) is operated by a user and power supply is started to each part of the apparatus, the reformer 11 repeatedly executes the processing routine illustrated in FIG. 6.
制御部３２Ａは、検知部３０によって記録媒体Ｐの媒体幅が検知されたか否かを判断する（ステップＳ１０００）。制御部３２Ａは、媒体幅の検知結果を示す信号を検知部３０から受け付けたか否かを判別することで、ステップＳ１０００の判断を行う。 The control unit 32A determines whether or not the medium width of the recording medium P is detected by the detection unit 30 (step S1000). The control unit 32A determines whether or not a signal indicating the detection result of the medium width has been received from the detection unit 30, thereby determining step S1000.
制御部３２Ａは、検知部３０から媒体幅の検知結果を受信しなかった場合には（ステップＳ１０００：Ｎｏ）、本ルーチンを終了する。一方、制御部３２Ａは、検知部３０から媒体幅の検知結果を受信すると（ステップＳ１０００：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０１０へ進む。 When the control unit 32A does not receive the medium width detection result from the detection unit 30 (step S1000: No), the control unit 32A ends this routine. On the other hand, when receiving the medium width detection result from the detection unit 30 (step S1000: Yes), the control unit 32A proceeds to step S1010.
次に、制御部３２Ａは、放電領域Ｓの放電幅を、ステップＳ１０００で取得した媒体幅とするための、絶縁部材２０の移動量及び移動方向を算出する（ステップＳ１０１０）。制御部３２Ａは、ステップＳ１０００で取得した媒体幅に対応する移動量及び移動方向を、上記テーブルから読取ることで、絶縁部材２０の移動量及び移動方向を算出する。このとき、制御部３２Ａは、絶縁部材２０Ａ及び絶縁部材２０Ｂの各々について、移動量及び移動方向を算出する。そして、制御部３２Ａは、ステップＳ１０１０で算出した該移動量及び移動方向を含む変化信号を、変化部４２の駆動部４６へ出力する（ステップＳ１０２０）。 Next, the control unit 32A calculates the moving amount and moving direction of the insulating member 20 in order to set the discharge width of the discharge region S to the medium width acquired in step S1000 (step S1010). The control unit 32A calculates the movement amount and movement direction of the insulating member 20 by reading the movement amount and movement direction corresponding to the medium width acquired in Step S1000 from the table. At this time, the control unit 32A calculates the movement amount and the movement direction for each of the insulating member 20A and the insulating member 20B. Then, the control unit 32A outputs a change signal including the movement amount and the movement direction calculated in step S1010 to the drive unit 46 of the change unit 42 (step S1020).
ステップＳ１０２０の処理によって、駆動部４６は変化信号を制御部３２Ａから受信する。駆動部４６は、受信した変化信号に含まれる移動方向に応じた回転方向で、且つ該変化信号に含まれる移動量に応じた回転量、変化部４２に設けられたピニオン（図示省略）を回転駆動させる。ピニオンの回転駆動により、絶縁部材２０（絶縁部材２０Ａ、絶縁部材２０Ｂ）が、第１方向Ｙに沿って、互いに近接する方向または離間する方向に移動する。 Through the processing in step S1020, the drive unit 46 receives a change signal from the control unit 32A. The drive unit 46 rotates a pinion (not shown) provided in the change unit 42 in a rotation direction corresponding to the movement direction included in the received change signal and a rotation amount corresponding to the movement amount included in the change signal. Drive. By the rotational drive of the pinion, the insulating member 20 (insulating member 20A, insulating member 20B) moves along the first direction Y toward or away from each other.
そして、駆動部４６は、受け付けた変化信号に含まれる移動方向に応じた移動量の移動が終了すると、完了信号を制御部３２Ａへ出力する。 And the drive part 46 will output a completion signal to 32 A of control parts, if the movement of the movement amount according to the movement direction contained in the received change signal is complete | finished.
制御部３２Ａは、駆動部４６から完了信号を受信するまで否定判断を繰り返す（ステップＳ１０４０：Ｎｏ）。制御部３２Ａは、駆動部４６から完了信号を受信すると（ステップＳ１０４０：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０６０へ進む。 The control unit 32A repeats negative determination until a completion signal is received from the drive unit 46 (step S1040: No). When the control unit 32A receives a completion signal from the drive unit 46 (step S1040: Yes), the control unit 32A proceeds to step S1060.
次に、制御部３２Ａは、搬送部４４、電圧印加部３４、及び制御部３２Ｂへ処理開始信号を送信する（ステップＳ１０６０）。処理開始信号を受け付けた搬送部４４は、上記ステップＳ１０００で媒体幅の検知された記録媒体Ｐを給紙部２８から順次送り出し、搬送を開始する。電圧印加部３４は、搬送部４４によって搬送方向Ｘに搬送されて放電電極１８と対向電極２２との電極間に到達したことがセンサ（図示省略）によって検知されると、対向電極２２及び放電電極１８に電圧を印加する。電圧印加部３４が印加する電圧の電圧値及び周波数は、上記ステップＳ１０１０で移動量及び移動方向の算出に用いた電圧値及び周波数である。なお、電圧値及び周波数は、一定の値であってもよく、ユーザによる図示を省略する操作部の操作指示によって入力された値であってもよい。これによって、放電電極１８と対向電極２２との電極間に到った記録媒体Ｐに、改質処理が実行される。 Next, the control unit 32A transmits a process start signal to the transport unit 44, the voltage application unit 34, and the control unit 32B (step S1060). The conveyance unit 44 that has received the processing start signal sequentially sends out the recording medium P whose medium width has been detected in step S1000 from the paper supply unit 28, and starts conveyance. When the voltage application unit 34 is transported in the transport direction X by the transport unit 44 and reaches a gap between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 by a sensor (not shown), the counter electrode 22 and the discharge electrode are detected. A voltage is applied to 18. The voltage value and frequency of the voltage applied by the voltage application unit 34 are the voltage value and frequency used for calculating the movement amount and the movement direction in step S1010. The voltage value and the frequency may be constant values or values input by an operation instruction of an operation unit (not shown) by the user. As a result, the reforming process is performed on the recording medium P that reaches between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22.
このように、上記処理が実行されることにより、変化部４２は、放電電極１８と対向電極２２との電極間における放電領域Ｓの放電幅と、記録媒体Ｐの媒体幅と、が一致するように、絶縁部材２０を移動させる。 As described above, by executing the above process, the changing unit 42 seems to match the discharge width of the discharge region S between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 with the medium width of the recording medium P. Then, the insulating member 20 is moved.
図７は、記録媒体Ｐの媒体幅に応じた絶縁部材２０の移動を示す模式図である。例えば、変化部４２による変位前における絶縁部材２０の第１方向Ｙにおける位置が、記録媒体Ｐの第１方向Ｙの両端部の各々の位置より第１方向Ｙの内側に位置していたとする。 FIG. 7 is a schematic diagram showing the movement of the insulating member 20 according to the medium width of the recording medium P. For example, it is assumed that the position of the insulating member 20 in the first direction Y before being displaced by the changing portion 42 is located inside the first direction Y from the respective positions of both end portions of the recording medium P in the first direction Y.
この場合、上記図６に示す処理が実行されることによって、放電電極１８の第１方向Ｙの両端部に設けられた絶縁部材２０Ａは、ステップＳ１０１０で算出された移動方向である、放電電極１８における第１方向Ｙの外側（図７中、矢印ＹＡ方向）に向かって、ステップＳ１０１０で算出された移動量移動する。 In this case, when the process shown in FIG. 6 is performed, the insulating members 20A provided at both ends in the first direction Y of the discharge electrode 18 are in the moving direction calculated in step S1010. The amount of movement calculated in step S1010 moves toward the outside of the first direction Y (in the direction of arrow YA in FIG. 7).
また、図示は省略するが、絶縁部材２０Ｂは、ステップＳ１０１０で算出された移動方向である、放電電極１８における第１方向Ｙの外側（図示は省略するが、矢印ＹＡの反対方向）に向かって、ステップＳ１０１０で算出された移動量移動する。 Although not shown, the insulating member 20B moves toward the outside of the first direction Y in the discharge electrode 18, which is the moving direction calculated in step S1010 (although not shown, the direction opposite to the arrow YA). The movement amount calculated in step S1010 is moved.
このため、放電電極１８は、外周面における、第１方向Ｙの端面に接する位置から中央部に向かって、該移動量に応じた量、覆われた状態となる（図７中、領域Ｈ１参照）。すなわち、放電電極１８と対向電極２２との電極間における放電領域Ｓの放電幅（図７中、放電幅Ｓ１参照）と、記録媒体Ｐの媒体幅（図２及び図７中、媒体幅Ｐ１参照）と、が一致した状態となる。 For this reason, the discharge electrode 18 is covered by an amount corresponding to the amount of movement from the position on the outer peripheral surface in contact with the end face in the first direction Y toward the center (see region H1 in FIG. 7). ). That is, the discharge width of the discharge region S between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 (see discharge width S1 in FIG. 7) and the medium width of the recording medium P (see medium width P1 in FIGS. 2 and 7). ) And match.
よって、この放電電極１８と対向電極２２との電極間における、記録媒体Ｐの媒体幅と一致する領域にプラズマが形成されて放電領域Ｓとなり、該電極間における、該放電領域Ｓ以外の領域は、非放電領域Ｎとなる。このため、電極間における、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅と一致する領域にのみプラズマを形成し、記録媒体Ｐの媒体幅以外の領域は、プラズマを非形成とすることができる。 Therefore, plasma is formed in a region that coincides with the medium width of the recording medium P between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 to form a discharge region S, and regions other than the discharge region S between the electrodes are Thus, the non-discharge region N is obtained. For this reason, plasma can be formed only in a region between the electrodes that matches the medium width of the recording medium P to be processed, and plasma can be not formed in regions other than the medium width of the recording medium P.
図８及び図９は、記録媒体Ｐの媒体幅に応じた絶縁部材２０の移動を示す模式図である。例えば、変化部４２による変位前における絶縁部材２０の位置が、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅（図８中、媒体幅Ｐ２参照）に一致する位置より内側に位置していたとする。 8 and 9 are schematic views showing the movement of the insulating member 20 according to the medium width of the recording medium P. FIG. For example, it is assumed that the position of the insulating member 20 before the displacement by the changing portion 42 is located on the inner side of the position corresponding to the medium width of the recording medium P to be processed (see the medium width P2 in FIG. 8).
この場合、上記図６に示す処理が実行されることによって、放電電極１８の第１方向Ｙの両端部に設けられた絶縁部材２０Ａ及び絶縁部材２０Ｂは、ステップＳ１０１０で算出された移動方向である、放電電極１８における第１方向Ｙの内側に向かって、ステップＳ１０１０で算出された移動量移動する。 In this case, the insulating member 20A and the insulating member 20B provided at both ends in the first direction Y of the discharge electrode 18 are the moving directions calculated in step S1010 by executing the process shown in FIG. The amount of movement calculated in step S1010 moves toward the inside of the discharge electrode 18 in the first direction Y.
具体的には、図９に示すように、絶縁部材２０Ａは、ステップＳ１０１０で算出された移動方向である、放電電極１８における第１方向Ｙの内側（図９では、矢印ＹＢ側）に向かって、ステップＳ１０１０で算出された移動量移動する。また、図示は省略するが、絶縁部材２０Ｂは、ステップＳ１０１０で算出された移動方向である第１方向Ｙの内側（図示は省略するが、矢印ＹＢの反対方向）に向かって、ステップＳ１０１０で算出された移動量移動する。 Specifically, as illustrated in FIG. 9, the insulating member 20 </ b> A is directed toward the inside of the first direction Y in the discharge electrode 18 (the arrow YB side in FIG. 9), which is the moving direction calculated in step S <b> 1010. The movement amount calculated in step S1010 is moved. Although illustration is omitted, the insulating member 20B is calculated in step S1010 toward the inside of the first direction Y (the illustration is omitted, but the direction opposite to the arrow YB) which is the movement direction calculated in step S1010. Move the moved amount.
このため、放電電極１８は、外周面における、第１方向Ｙの端面に接する位置から中央部に向かって、該移動量に応じた量、覆われた状態となる（図９中、領域Ｈ２参照）。すなわち、放電電極１８と対向電極２２との電極間における放電領域Ｓの放電幅（図９中、放電幅Ｓ２参照）と、記録媒体Ｐの媒体幅（図９中、媒体幅Ｐ２参照）と、が一致した状態となる。 For this reason, the discharge electrode 18 is covered by an amount corresponding to the amount of movement from the position in contact with the end surface in the first direction Y on the outer peripheral surface toward the center (see region H2 in FIG. 9). ). That is, the discharge width of the discharge region S between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 (see discharge width S2 in FIG. 9), the medium width of the recording medium P (see medium width P2 in FIG. 9), Are matched.
よって、この放電電極１８と対向電極２２との電極間における、記録媒体Ｐの媒体幅と一致する領域にプラズマが形成されて放電領域Ｓとなり、該電極間における、該放電領域Ｓ以外の領域は、非放電領域Ｎとなる。このため、電極間における、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅と一致する領域にのみプラズマを形成し、記録媒体Ｐの媒体幅以外の領域は、プラズマを非形成とすることができる。 Therefore, plasma is formed in a region that coincides with the medium width of the recording medium P between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 to form a discharge region S, and regions other than the discharge region S between the electrodes are Thus, the non-discharge region N is obtained. For this reason, plasma can be formed only in a region between the electrodes that matches the medium width of the recording medium P to be processed, and plasma can be not formed in regions other than the medium width of the recording medium P.
以上説明したように、本実施の形態の改質装置１１は、放電電極１８と対向電極２２との電極間に絶縁部材２０を設けている。変化部４２は、放電電極１８と対向電極２２との電極間に形成された放電領域Ｓの放電幅が変化するように、絶縁部材２０の位置を変化させる。具体的には、変化部４２は、絶縁部材２０を第１方向Ｙに沿って移動させることで、絶縁部材２０の位置を変化させる。 As described above, the reformer 11 of the present embodiment is provided with the insulating member 20 between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22. The changing portion 42 changes the position of the insulating member 20 so that the discharge width of the discharge region S formed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 changes. Specifically, the changing unit 42 changes the position of the insulating member 20 by moving the insulating member 20 along the first direction Y.
このように、本実施の形態の改質装置１１では、簡易な構成で、形成対象の記録媒体Ｐの媒体幅に応じて、放電領域Ｓの放電幅が該媒体幅に一致するように、容易に調整することができる。このため、放電電極１８と対向電極２２との電極間における、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅と一致する領域にのみプラズマを形成し、記録媒体Ｐの媒体幅以外の領域は、プラズマを非形成とすることができる。よって、放電電極１８及び対向電極２２に印加する電圧の抑制を図ることができる。すなわち、記録媒体Ｐの媒体幅以上の不要な放電をしないので、消費電力の使用効率を高くでき、消費電力の低下を図ることができる。 As described above, the reforming apparatus 11 of the present embodiment can be easily configured with a simple configuration so that the discharge width of the discharge region S matches the medium width according to the medium width of the recording medium P to be formed. Can be adjusted. For this reason, plasma is formed only in a region that coincides with the medium width of the recording medium P to be processed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22, and plasma is not generated in regions other than the medium width of the recording medium P. Can be formed. Therefore, the voltage applied to the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 can be suppressed. That is, since unnecessary discharge exceeding the medium width of the recording medium P is not performed, the power consumption usage efficiency can be increased and the power consumption can be reduced.
従って、本実施の形態の改質装置１１では、簡易な構成で且つ消費電力を抑制した改質を行うことができる。 Therefore, the reforming apparatus 11 of the present embodiment can perform reforming with a simple configuration and with reduced power consumption.
また、本実施の形態の改質装置１１では、改質処理の不要な領域、すなわち、搬送ベルト１２の外周面における、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅を超える領域を、非放電領域Ｎとすることができるので、消費電力を抑制しつつ、且つ搬送ベルト１２の外周面が劣化することを抑制することができる。 Further, in the reforming apparatus 11 of the present embodiment, a region that does not require a reforming process, that is, a region that exceeds the medium width of the recording medium P to be processed on the outer peripheral surface of the conveyor belt 12 is referred to as a non-discharge region N. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the outer peripheral surface of the conveyor belt 12 while suppressing power consumption.
また、本実施の形態の改質装置１１では、絶縁部材２０を放電電極１８の第１方向Ｙの両端部を覆う円筒状とし、第１方向Ｙに移動させる構成とした。このため、放電領域Ｓの放電幅を変更する機構及び部品を非常に簡略化することができ、装置の小型化及びコスト削減を実現することができる。 Further, in the reformer 11 of the present embodiment, the insulating member 20 has a cylindrical shape that covers both ends of the discharge electrode 18 in the first direction Y and is moved in the first direction Y. For this reason, the mechanism and components for changing the discharge width of the discharge region S can be greatly simplified, and the apparatus can be reduced in size and cost can be reduced.
なお、本実施の形態では、絶縁部材２０を放電電極１８の第１方向Ｙの両端部に設けた形態を説明したが、絶縁部材２０を放電電極１８の第１方向Ｙの一端部に設けた構成であってもよい。 In the present embodiment, the configuration in which the insulating member 20 is provided at both ends in the first direction Y of the discharge electrode 18 has been described. However, the insulating member 20 is provided at one end in the first direction Y of the discharge electrode 18. It may be a configuration.
また、本実施の形態では、改質装置１１が画像形成装置１０に搭載された形態である場合を説明したが、改質装置１１を、画像形成装置１０と別体として構成してもよい。 In this embodiment, the case where the reforming device 11 is mounted on the image forming apparatus 10 has been described. However, the reforming device 11 may be configured separately from the image forming apparatus 10.
図１及び図２に戻り、本実施の形態では、改質装置１１を、記録部１６を備えた画像形成装置１０に搭載している。記録部１６は、インクジェット記録方式の記録部であり、形成対象の画像に応じたインクを吐出することで、記録媒体Ｐに画像を形成する。 Returning to FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, the reformer 11 is mounted on the image forming apparatus 10 including the recording unit 16. The recording unit 16 is an inkjet recording type recording unit, and forms an image on the recording medium P by ejecting ink corresponding to the image to be formed.
改質装置１１を画像形成装置１０に搭載し、記録部１６による画像の形成前に、改質装置１１によって改質処理を行うことで、隣接ドットの合一（打滴干渉と称される場合もある）によるビーディングやブリードを抑制することができる。 When the reforming device 11 is mounted on the image forming apparatus 10 and the reforming process is performed by the reforming device 11 before the image is formed by the recording unit 16, adjacent dots are merged (when referred to as droplet ejection interference). Beading and bleeding can be suppressed.
記録部１６は、改質装置１１より記録媒体Ｐの搬送方向Ｘ下流側に設けられている。本実施の形態では、記録部１６は、第１方向Ｙに長いラインヘッドである場合を説明する。しかし、記録部１６は、第１方向Ｙに走査移動することで画像を形成する形態であってもよい。また、記録部１６は、第１方向Ｙの長さが記録媒体Ｐの想定する最大幅以上の長さのラインヘッドであってもよいし、複数のヘッドを千鳥状に配置することで該最大幅に渡って画像形成可能なマルチアレイのヘッドであってもよい。 The recording unit 16 is provided downstream of the reforming apparatus 11 in the conveyance direction X of the recording medium P. In the present embodiment, the case where the recording unit 16 is a line head that is long in the first direction Y will be described. However, the recording unit 16 may be configured to form an image by scanning and moving in the first direction Y. The recording unit 16 may be a line head having a length in the first direction Y that is equal to or larger than the maximum width assumed by the recording medium P, or by arranging a plurality of heads in a staggered manner. It may be a multi-array head capable of forming an image over a large area.
記録部１６は、制御部３２Ｂの制御によってインクを吐出し、記録媒体Ｐに画像を形成する。具体的には、上記ステップＳ１０６０（図６参照）の処理によって制御部３２Ａが処理開始信号を送信すると、制御部３２Ｂが受け付ける。制御部３２Ｂは、制御部３２Ａから処理開始信号を受信した後に、記録部１６の位置に記録媒体Ｐが到達したことがセンサ（図示省略）によって検知されると、該記録媒体Ｐへの画像形成を開始する。この記録媒体Ｐは、改質装置１１によって改質処理された記録媒体Ｐである。画像形成された記録媒体Ｐは、搬送部４４によって画像形成装置１０の外部へと搬送される。 The recording unit 16 ejects ink under the control of the control unit 32 </ b> B and forms an image on the recording medium P. Specifically, when the control unit 32A transmits a process start signal by the process of step S1060 (see FIG. 6), the control unit 32B accepts it. When the control unit 32B detects that the recording medium P has reached the position of the recording unit 16 after receiving the processing start signal from the control unit 32A, the control unit 32B forms an image on the recording medium P. To start. This recording medium P is a recording medium P that has been modified by the reforming device 11. The recording medium P on which the image has been formed is transported to the outside of the image forming apparatus 10 by the transport unit 44.
このように、本実施の形態の画像形成装置１０は、改質装置１１を、記録部１６より搬送方向Ｘの上流側に設けている。このため、記録部１６は、改質装置１１によって表面を改質処理された記録媒体Ｐに対して、インクを吐出することで画像を形成する。 As described above, in the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, the reformer 11 is provided on the upstream side in the transport direction X from the recording unit 16. For this reason, the recording unit 16 forms an image by ejecting ink onto the recording medium P whose surface has been modified by the reforming device 11.
このため、画像形成装置１０では、改質処理のなされた記録媒体Ｐに対して、記録部１６によってインクを吐出して画像形成することができる。 For this reason, the image forming apparatus 10 can form an image on the recording medium P subjected to the modification process by ejecting ink by the recording unit 16.
図３を用いて説明したように、改質処理を行うことによって、記録媒体Ｐの表面に親水性や酸性、浸透性が付与される。記録媒体Ｐに吐出されたインクにより形成されたドットが、親水性が上がることにより濡れ拡がって合一することで、ドット間の混色が発生する場合がある。ドット間の混色の発生を防ぐためには、インクに含まれる着色剤（例えば顔料や染料）をドット内で凝集させることや、ビヒクルが濡れ拡がるよりも早くビヒクルを乾燥させたり記録媒体Ｐ内へ浸透させたりすることが重要であることが分かった。 As described with reference to FIG. 3, hydrophilicity, acidity, and permeability are imparted to the surface of the recording medium P by performing the modification treatment. In some cases, the dots formed by the ink ejected onto the recording medium P wet and spread due to the increase in hydrophilicity, and coalesce between the dots. In order to prevent color mixing between dots, colorants (for example, pigments and dyes) contained in the ink are aggregated in the dots, and the vehicle is dried or penetrated into the recording medium P before the vehicle wets and spreads. I found out that it was important to
このため、記録部１６として、インクジェット記録方式の記録部を用いる場合には、改質装置１１によって表面を改質（酸性化）された記録媒体Ｐに対して、記録部１６によりインクを吐出して画像形成することが好ましい。 For this reason, when an inkjet recording type recording unit is used as the recording unit 16, ink is ejected by the recording unit 16 onto the recording medium P whose surface has been modified (acidified) by the modifying device 11. It is preferable to form an image.
すなわち、本実施の形態では、改質装置１１で発生されるプラズマによって記録媒体Ｐの表面を酸性化した後に、記録部１６によってインクを吐出して画像を形成する。これによって、記録部１６によって記録媒体Ｐに吐出されたインクに含まれる着色剤を凝集させたり、ビヒクルを記録媒体Ｐ内へ浸透させたりすることができる。すなわち、本実施の形態では、インクジェット記録方式による画像形成の前に行う前処理として、改質装置１１によって記録媒体Ｐを酸性化する。 That is, in the present embodiment, after the surface of the recording medium P is acidified by the plasma generated by the reformer 11, ink is ejected by the recording unit 16 to form an image. As a result, the colorant contained in the ink ejected to the recording medium P by the recording unit 16 can be aggregated, or the vehicle can penetrate into the recording medium P. That is, in the present embodiment, the recording medium P is acidified by the reformer 11 as a pretreatment performed before image formation by the ink jet recording method.
なお、本実施の形態において、酸性化する、とは、インクに含まれる顔料が凝集するｐＨ値まで記録媒体Ｐの表面のｐＨ値を下げることを意味する。ｐＨ値を下げるとは、物体中の水素イオンＨ＋濃度を上昇させることである。記録媒体Ｐの表面に触れる前のインク中の顔料はマイナスに帯電し、ビヒクル中で顔料が分散している。この酸性化は、上述したプラズマによる改質処理によって実現される。 In the present embodiment, “acidifying” means lowering the pH value of the surface of the recording medium P to a pH value at which the pigment contained in the ink aggregates. Lowering the pH value means increasing the hydrogen ion H + concentration in the object. The pigment in the ink before touching the surface of the recording medium P is negatively charged, and the pigment is dispersed in the vehicle. This acidification is realized by the above-described plasma modification process.
図２０に、インクのｐＨ値とインクの粘度との関係の一例を示す。図２０に示すように、インクは、そのｐＨ値が低いほど、その粘度が上昇する。これは、インクの酸性度が高くなるほど、インクのビヒクル中でマイナスに帯電している顔料が電気的に中和され、その結果、顔料同士が凝集するためである。したがって、たとえば、図２０に示すグラフにおいてインクのｐＨ値が必要な粘度に対応する値となるように、改質装置１１によって記録媒体Ｐの表面のｐＨ値を下げることで、インクの粘度を上昇させることが可能である。これは、インクが酸性である記録媒体Ｐの表面に付着した際、顔料が記録媒体Ｐ表面の水素イオンＨ＋によって電気的に中和された結果、顔料同士が凝集するためである。 FIG. 20 shows an example of the relationship between the ink pH value and the ink viscosity. As shown in FIG. 20, the viscosity of the ink increases as the pH value decreases. This is because as the acidity of the ink increases, the negatively charged pigment in the ink vehicle is electrically neutralized, resulting in aggregation of the pigments. Therefore, for example, the viscosity of the ink is increased by lowering the pH value of the surface of the recording medium P by the reforming device 11 so that the pH value of the ink corresponds to the required viscosity in the graph shown in FIG. It is possible to make it. This is because when the ink adheres to the surface of the acidic recording medium P, the pigments aggregate as a result of the electrical neutralization of the pigment by hydrogen ions H + on the surface of the recording medium P.
それにより、隣接したドット間の混色を防止するとともに、顔料が記録媒体Ｐの奥深く（さらには裏面まで）浸透するのを防止することが可能となる。ただし、必要な粘度と対応するｐＨ値となるようにインクのｐＨ値を下げるためには、記録媒体Ｐ表面のｐＨ値を必要な粘度と対応するインクのｐＨ値よりも低くしておく必要がある。 As a result, it is possible to prevent color mixing between adjacent dots and to prevent the pigment from penetrating deeply into the recording medium P (and further to the back surface). However, in order to lower the pH value of the ink so that the pH value corresponds to the required viscosity, the pH value of the surface of the recording medium P needs to be lower than the pH value of the ink corresponding to the required viscosity. is there.
また、インクを必要な粘度とするためのｐＨ値は、インクの特性によって異なる。すなわち、図２０のインクＡに示すように、比較的中性に近いｐＨ値で顔料が凝集して粘度が上がるインクもあれば、インクＡとは異なる特性を持つインクＢに示すように、顔料を凝集させるためにインクＡよりも低いｐＨ値が必要なインクも存在する。 Further, the pH value for making the ink have a necessary viscosity varies depending on the characteristics of the ink. That is, as shown in ink A in FIG. 20, there is an ink in which the pigment aggregates at a pH value relatively close to neutrality and the viscosity increases, and as shown in ink B having characteristics different from ink A, the pigment In some inks, a pH value lower than that of the ink A is required in order to cause aggregation.
そこで、本実施の形態では、記録媒体Ｐ表面の濡れ性、ｐＨ値の低下によるインク顔料の凝集性や浸透性を改質処理によってコントロールするとともに、改質処理による記録媒体Ｐ表面のｐＨ値変化に応じてインクを使い分けても良い。 Therefore, in the present embodiment, the wettability of the surface of the recording medium P, the cohesiveness and permeability of the ink pigment due to the decrease in pH value are controlled by the modification process, and the pH value change of the recording medium P surface by the modification process is controlled. The ink may be used properly according to the situation.
つづいて、記録媒体Ｐに改質処理を施した場合と施していない場合との印刷物の違いを、図２１〜図２４を用いて説明する。図２１は、本実施の形態にかかる改質処理を施していない記録媒体Ｐに対してインクジェット記録処理を行うことで得られた印刷物の画像形成面を撮像して得られた画像の拡大図である。図２２は、図２１に示す印刷物における画像形成面に形成されたドットの例を示す模式図である。図２３は、本実施の形態にかかる改質処理を施した記録媒体Ｐに対してインクジェット記録処理を行うことで得られた印刷物の画像形成面を撮像して得られた画像の拡大図である。図２４は、図２３に示す記録媒体Ｐにおける画像形成面に形成されたドットの例を示す模式図である。なお、図２１および図２３に示す印刷物を得るにあたり、デスクトップ型のインクジェット記録装置を用いた。また、記録媒体Ｐには、コート層２１（図２２、図２４参照）を備える一般的なコート紙を用いた。 Next, the difference in printed matter between when the recording medium P is modified and when it is not modified will be described with reference to FIGS. FIG. 21 is an enlarged view of an image obtained by imaging the image forming surface of a printed matter obtained by performing the inkjet recording process on the recording medium P that has not been subjected to the modification process according to the present embodiment. is there. FIG. 22 is a schematic diagram illustrating an example of dots formed on the image forming surface of the printed matter illustrated in FIG. 21. FIG. 23 is an enlarged view of an image obtained by imaging the image forming surface of the printed matter obtained by performing the inkjet recording process on the recording medium P subjected to the modification process according to the present embodiment. . FIG. 24 is a schematic diagram illustrating an example of dots formed on the image forming surface of the recording medium P illustrated in FIG. In order to obtain the printed matter shown in FIGS. 21 and 23, a desktop type ink jet recording apparatus was used. For the recording medium P, general coated paper provided with a coating layer 21 (see FIGS. 22 and 24) was used.
本実施の形態にかかる改質処理を施していないコート紙は、コート紙表面にあるコート層２１の濡れ性が悪い。そのため、改質処理を施していないコート紙に対してインクジェット記録処理にて形成した画像では、たとえば図２１および図２２に示すように、ドットの着弾時にコート紙の表面に付着したドットの形状（ビヒクルＣＴ１の形状）が歪になる。また顔料Ｐ１０の凝集もされていない。また、表面の濡れ性が悪い場合、ビヒクルＣＴ１の表面張力によってドットが高さのある形状となり、その乾燥に比較的長い時間を要してしまう。ドットの乾燥が十分でない状態で近接ドットを形成すると、図２１および図２２に示すように、コート紙への近接ドットの着弾時にビヒクルＣＴ１およびＣＴ２同士が合一し、これによりドット間で顔料Ｐ１０およびＰ２０の移動（混色）が起き、その結果、ビーディング等による濃度ムラが生じてしまう場合がある。 The coated paper not subjected to the modification treatment according to the present embodiment has poor wettability of the coated layer 21 on the coated paper surface. Therefore, in the image formed by the inkjet recording process on the coated paper that has not been subjected to the modification process, as shown in FIGS. 21 and 22, for example, the shape of the dots ( The shape of the vehicle CT1 is distorted. Further, the pigment P10 is not aggregated. In addition, when the surface wettability is poor, the dots have a high shape due to the surface tension of the vehicle CT1, and a relatively long time is required for drying. When the proximity dots are formed in a state where the dots are not sufficiently dried, as shown in FIGS. 21 and 22, when the proximity dots land on the coated paper, the vehicles CT1 and CT2 are united with each other. Also, the movement (mixed color) of P20 occurs, and as a result, density unevenness due to beading or the like may occur.
一方、本実施の形態にかかる改質処理を施したコート紙は、コート紙表面にあるコート層２１の濡れ性が改善されている。そのため、改質処理を施したコート紙に対してインクジェット記録処理にて形成した画像では、たとえば図２３および図２４に示すように、ビヒクルＣＴ１がコート紙の表面に比較的平坦な真円状に広がる。これにより、図２４のようにドットが平坦な形状となる。 On the other hand, in the coated paper subjected to the modification treatment according to the present embodiment, the wettability of the coated layer 21 on the coated paper surface is improved. Therefore, in the image formed by the inkjet recording process on the coated paper subjected to the modification process, for example, as shown in FIGS. 23 and 24, the vehicle CT1 has a relatively flat circular shape on the surface of the coated paper. spread. As a result, the dots have a flat shape as shown in FIG.
また、改質処理で形成された極性官能基によってコート紙表面が酸性になるため、インク顔料が電気的に中和され、顔料Ｐ１０が凝集してインクの粘性が上がる。これにより、図２４のようにビヒクルＣＴ１及びＣＴ２が合一した場合にも、ドット間の顔料Ｐ１０およびＰ２０の移動（混色）が抑制される。さらに、コート層２１内部にも極性官能基が生成されるため、ビヒクルＣＴ１の浸透性が上がる。これにより、比較的短時間で乾燥することが出来る。濡れ性向上により真円状に広がったドットが、浸透しながら凝集することにより、顔料Ｐ１０が高さ方向に均等に凝集され、ビーディング等による濃度ムラの発生を抑えることが可能となる。なお、図２２、図２４は模式図であり実際には図２４の場合にも顔料は層になって凝集している。 Further, since the coated paper surface becomes acidic due to the polar functional group formed by the modification treatment, the ink pigment is electrically neutralized, and the pigment P10 aggregates to increase the viscosity of the ink. Accordingly, even when the vehicles CT1 and CT2 are united as shown in FIG. 24, the movement (color mixing) of the pigments P10 and P20 between the dots is suppressed. Furthermore, since polar functional groups are also generated inside the coat layer 21, the permeability of the vehicle CT1 is increased. Thereby, it can dry in a comparatively short time. Dots that spread in a perfect circle due to improved wettability aggregate while penetrating, whereby the pigment P10 is evenly aggregated in the height direction, and density unevenness due to beading or the like can be suppressed. Note that FIGS. 22 and 24 are schematic diagrams, and the pigment is actually agglomerated in layers in the case of FIG. 24 as well.
このように、本実施の形態にかかる改質処理を施した記録媒体Ｐでは、改質処理によって極性官能基が形成された結果、表面が酸性になる。それにより、マイナスに帯電した顔料が記録媒体Ｐ表面で中和されることにより、顔料が凝集して粘性が上がり、結果的にドットが合一したとしても顔料の移動を抑制することが可能となる。また、記録媒体Ｐ表面に形成されたコート層２１内部にも極性官能基が生成されることで、ビヒクルが速やかに記録媒体Ｐ内部に浸透し、これにより、乾燥時間を短縮することが出来る。つまり、濡れ性が上がることで真円状に広がったドットは、凝集によって顔料の移動が抑えられた状態で浸透することで真円に近い形状を保つことが可能となる。 As described above, in the recording medium P subjected to the modification process according to the present embodiment, the surface becomes acidic as a result of the polar functional group being formed by the modification process. As a result, the negatively charged pigment is neutralized on the surface of the recording medium P, so that the pigment aggregates and the viscosity increases. As a result, even if the dots are united, the movement of the pigment can be suppressed. Become. Further, the polar functional group is also generated inside the coating layer 21 formed on the surface of the recording medium P, so that the vehicle quickly penetrates into the inside of the recording medium P, thereby shortening the drying time. In other words, the dots spreading in a perfect circle due to the increase in wettability can maintain a shape close to a perfect circle by penetrating in a state where the movement of the pigment is suppressed by aggregation.
図２５は、本実施の形態にかかるプラズマエネルギーと記録媒体Ｐ表面の濡れ性、ビーディング、ｐＨ値および浸透性との関係を示すグラフである。図２５では、記録媒体Ｐとしてコート紙へ印刷した場合の表面特性（濡れ性、ビーディング、ｐＨ値、浸透性（吸液特性））がプラズマエネルギーに依存してどのように変化するかが示されている。なお、図２５に示す評価を得るにあたり、インクには、顔料が酸により凝集する特性の水性顔料インク（マイナスに帯電した顔料が分散されているアルカリ性インク）を使用した。 FIG. 25 is a graph showing the relationship between the plasma energy and the wettability, beading, pH value, and permeability of the surface of the recording medium P according to the present embodiment. FIG. 25 shows how the surface characteristics (wetting, beading, pH value, permeability (liquid absorption characteristics)) when the recording medium P is printed on coated paper change depending on the plasma energy. Has been. In order to obtain the evaluation shown in FIG. 25, an aqueous pigment ink (an alkaline ink in which a negatively charged pigment is dispersed) having a characteristic that the pigment aggregates with an acid was used as the ink.
図２５に示すように、コート紙表面の濡れ性は、プラズマエネルギーが低い値（たとえば０．２Ｊ／ｃｍ２程度以下）で急激に良くなり、それ以上エネルギーを増加させてもあまり改善はしない。一方、コート紙表面のｐＨ値は、ある程度まではプラズマエネルギーを高めることにより低下していく。ただし、プラズマエネルギーがある値（たとえば４Ｊ／ｃｍ２程度）を超えたところで飽和状態になる。また、浸透性（吸液特性）は、ｐＨ値の低下が飽和したあたり（たとえば４Ｊ／ｃｍ２程度）から急激に良くなっている。ただし、この現象は、インクに含まれている高分子成分に依存して異なる。 As shown in FIG. 25, the wettability of the coated paper surface improves rapidly when the plasma energy is low (for example, about 0.2 J / cm 2 or less), and does not improve much even if the energy is increased further. On the other hand, the pH value of the coated paper surface decreases to a certain extent by increasing the plasma energy. However, when the plasma energy exceeds a certain value (for example, about 4 J / cm 2 ), it becomes saturated. Further, the permeability (liquid absorption characteristics) has been improved rapidly from the point where the decrease in pH value is saturated (for example, about 4 J / cm 2 ). However, this phenomenon differs depending on the polymer component contained in the ink.
この結果として、浸透性（吸液特性）がよくなり始めて（例えば４Ｊ／ｃｍ２程度）からビーディング（粒状度）の値が非常によい状態となっている。ここでのビーディング（粒状度）とは、画像のざらつき感を数値で表したものであり、濃度のばらつきを平均濃度の標準偏差で表したものである。図２５では、２色以上のドットからなる色のベタ画像の濃度を複数サンプリングし、その濃度の標準偏差をビーディング（粒状度）として表している。このように本実施の形態にかかるプラズマ処理を施したコート紙に吐出されたインクは、真円上に広がりかつ凝集しながら浸透するため、画像のビーディング（粒状度）が改善される。 As a result, the value of beading (granularity) has been very good since the permeability (liquid absorption property) has started to improve (for example, about 4 J / cm 2 ). The beading (granularity) here is a numerical value representing the roughness of the image, and is a standard deviation of the average density. In FIG. 25, a plurality of solid image densities composed of two or more dots are sampled, and the standard deviation of the densities is represented as beading (granularity). As described above, the ink ejected onto the coated paper subjected to the plasma treatment according to the present embodiment spreads on a perfect circle and penetrates while coagulating, so that the image beading (granularity) is improved.
上述したように、記録媒体Ｐ表面の特性と画像品質との関係では、表面の濡れ性が向上することにより、ドットの真円度が向上している。この理由としては、改質処理により生成された親水性の極性官能基によって記録媒体Ｐ表面の濡れ性が向上するとともにこれが均一化したことに加え、ゴミや油分や炭酸カルシウムなどの撥水要因が改質処理によって除外されたことによると考えられる。記録媒体Ｐ表面の濡れ性が向上した結果、液滴が円周方向に均等に拡がり、ドットの真円度が向上する。 As described above, in the relationship between the characteristics of the surface of the recording medium P and the image quality, the roundness of the dots is improved by improving the wettability of the surface. This is because the hydrophilic polar functional group generated by the modification process improves the wettability of the surface of the recording medium P and makes it uniform, and in addition, there are water repellency factors such as dust, oil and calcium carbonate. This is considered to be because it was excluded by the reforming process. As a result of improving the wettability of the surface of the recording medium P, the droplets spread evenly in the circumferential direction, and the roundness of the dots is improved.
また、記録媒体Ｐ表面を酸性化（ｐＨ値の低下）させることにより、インク顔料の凝集、浸透性の向上、ビヒクルのコート層内部への浸透などが生じる。これらにより、記録媒体Ｐ表面の顔料濃度が上昇するため、ドットが合一したとしても、顔料の移動を抑えることが可能となり、その結果、顔料の混濁を抑制し、顔料を均一に印刷メディア表面に沈降凝集させることが可能となる。ただし、顔料混濁の抑制効果は、インクの成分やインクの滴量に依存して異なる。たとえばインクの滴量が小滴の場合、大滴の場合に比べて、ドットの合一による顔料の混濁は発生し難い。それは、ビヒクル量が小滴の場合の方が、ビヒクルがより早く乾燥・浸透するためであり、少しのｐＨ値反応で顔料を凝集することができるためである。なお、改質処理の効果は、記録媒体Ｐの種類や環境（湿度など）によって変動する。そこで、改質処理の際のプラズマエネルギーを最適な値とすることで、記録媒体Ｐの表面改質効率が向上するため、さらなる省エネを達成することが可能となる。 Further, by acidifying the surface of the recording medium P (decreasing pH value), aggregation of ink pigment, improvement of permeability, penetration of the vehicle into the coating layer, and the like occur. As a result, the pigment concentration on the surface of the recording medium P increases, so even if the dots are united, it is possible to suppress the movement of the pigment. As a result, the turbidity of the pigment is suppressed, and the pigment is uniformly distributed on the surface of the printing medium It becomes possible to settle and aggregate. However, the effect of suppressing the pigment turbidity varies depending on the ink components and the ink droplet amount. For example, when the amount of ink droplets is small, the turbidity of the pigment due to coalescence of dots is less likely to occur than in the case of large droplets. This is because when the amount of the vehicle is small droplets, the vehicle dries and penetrates faster, and the pigment can be aggregated by a slight pH value reaction. The effect of the modification process varies depending on the type of recording medium P and the environment (humidity, etc.). Therefore, by setting the plasma energy during the modification process to an optimum value, the surface modification efficiency of the recording medium P is improved, so that further energy saving can be achieved.
従って、改質装置１１による効果に加えて更に、ビーディングやブリードを効果的に抑制することができる。 Therefore, in addition to the effect of the reformer 11, beading and bleeding can be effectively suppressed.
なお、本実施の形態では、改質装置１１を、記録部１６より記録媒体Ｐの搬送方向Ｘの上流側に配置した構成である場合を説明したが、記録部１６より搬送方向Ｘの下流側に設けてもよい。この場合には、記録部１６は、インクジェット記録方式に限られず、公知の電子写真方式を用いた構成であってもよい。 In the present embodiment, the case where the reformer 11 is configured to be disposed upstream of the recording unit 16 in the transport direction X of the recording medium P has been described. However, the reformer 11 is disposed downstream of the recording unit 16 in the transport direction X. May be provided. In this case, the recording unit 16 is not limited to the ink jet recording method, and may have a configuration using a known electrophotographic method.
ここで、画像形成装置１０が、搬送ベルト１２を含む搬送部４４に、シリコンオイル等の疎水性を有する離型剤を塗布する構成である場合、離型剤が記録媒体Ｐに転移して記録媒体Ｐの表面が疎水性を有することとなる場合がある。また、記録部１６が電子写真方式の構成である場合、記録媒体Ｐにおけるトナーの転写された領域が疎水性を有することとなる。このような記録媒体Ｐに、後処理として、親水性や酸性、浸透性を要する加工を良好に行うためには、改質処理を行う必要がある。記録部１６より搬送方向Ｘの下流側に改質装置１１を設けると、記録部１６による画像形成の後に更に親水性や酸性、浸透性を要する加工を行う場合に、特に有効である。 Here, when the image forming apparatus 10 is configured to apply a hydrophobic release agent such as silicone oil to the conveyance unit 44 including the conveyance belt 12, the release agent is transferred to the recording medium P and recorded. The surface of the medium P may have hydrophobicity. In addition, when the recording unit 16 has an electrophotographic configuration, the toner-transferred region on the recording medium P has hydrophobicity. In order to satisfactorily perform processing that requires hydrophilicity, acidity, and permeability as post-processing on such a recording medium P, it is necessary to perform modification processing. Providing the reformer 11 on the downstream side in the transport direction X from the recording unit 16 is particularly effective when performing processing requiring further hydrophilicity, acidity, and permeability after image formation by the recording unit 16.
＜第２の実施の形態＞
上記第１の実施の形態では、絶縁部材２０が、円筒状であり、且つ第１方向Ｙの長さが周方向に向かって一定である場合を示した。本実施の形態では、絶縁部材２０が、放電電極１８の第１方向Ｙの端部を覆う筒状であると共に、第１方向Ｙの長さが周方向に段階的に異なる形状である場合を説明する。
<Second Embodiment>
In the said 1st Embodiment, the case where the insulating member 20 was cylindrical and the length of the 1st direction Y was constant toward the circumferential direction was shown. In the present embodiment, the insulating member 20 has a cylindrical shape that covers the end portion of the discharge electrode 18 in the first direction Y, and the length of the first direction Y is different in a stepwise manner in the circumferential direction. explain.
図１０及び図１１は、本実施の形態における絶縁部材２１Ａを示す図である。絶縁部材２１Ａは、筒状であると共に、第１方向Ｙの長さが周方向に段階的に異なる形状である。詳細には、絶縁部材２１Ａにおける、設置されたときに放電電極１８の第１方向Ｙにおける外側（図１０及び図１１中、矢印ＹＡ方向）に相当する側の端面は、第１方向Ｙに直交する方向に切断された形状となっている。一方、絶縁部材２１Ａにおける、設置されたときに放電電極１８の第１方向Ｙにおける内側（図１０及び図１１中、矢印ＹＢ方向）に相当する側の端面は、第１方向Ｙの長さが段階的に異なる長さとなるように、切断された形状となっている。 10 and 11 are diagrams showing an insulating member 21A in the present embodiment. The insulating member 21A has a cylindrical shape, and the length in the first direction Y is gradually different in the circumferential direction. Specifically, the end face of the insulating member 21A on the side corresponding to the outer side in the first direction Y of the discharge electrode 18 when installed (the arrow YA direction in FIGS. 10 and 11) is orthogonal to the first direction Y. It has a shape cut in the direction to do. On the other hand, the end surface of the insulating member 21A on the side corresponding to the inner side in the first direction Y of the discharge electrode 18 when installed (the arrow YB direction in FIGS. 10 and 11) has a length in the first direction Y. It has a cut shape so as to have different lengths in stages.
図１０に戻り、例えば、筒状の絶縁部材２１Ａは、第１方向Ｙの長さが、長さ５０Ａである領域と、長さ５０Ｂである領域と、長さ５０Ｃである領域と、を備える。なお、長さ５０Ａ、長さ５０Ｂ、長さ５０Ｃのこの順に、第１方向Ｙの長さが長いものとする。長さ５０Ａは、改質装置１１で処理する最大の大きさの記録媒体Ｐの媒体幅と放電領域Ｓと放電幅とを一致させるために定めた長さである。長さ５０Ｃは、改質装置１１で処理する最小の大きさの記録媒体Ｐの媒体幅と放電領域Ｓの放電幅とを一致させるために定めた長さである。長さ５０Ｂは、改質装置１１で処理する中間の大きさの記録媒体Ｐの媒体幅と放電領域Ｓの放電幅とを一致させるために定めた長さである。なお、これらの長さ５０Ａ、長さ５０Ｂ、長さ５０Ｃは、絶縁部材２１Ａの設置位置や最大移動量や第１方向Ｙの長さ等に応じて上記条件を満たすように予め調整する。 Returning to FIG. 10, for example, the cylindrical insulating member 21 </ b> A includes a region in which the length in the first direction Y is a length 50 </ b> A, a region having a length 50 </ b> B, and a region having a length 50 </ b> C. . It is assumed that the length in the first direction Y is long in this order of the length 50A, the length 50B, and the length 50C. The length 50 </ b> A is a length determined in order to make the medium width, the discharge area S, and the discharge width of the maximum size recording medium P processed by the reformer 11 match. The length 50 </ b> C is a length determined in order to make the medium width of the recording medium P of the minimum size processed by the reformer 11 and the discharge width of the discharge area S coincide with each other. The length 50 </ b> B is a length determined in order to make the medium width of the medium-sized recording medium P processed by the reformer 11 coincide with the discharge width of the discharge region S. The length 50A, the length 50B, and the length 50C are adjusted in advance so as to satisfy the above conditions according to the installation position of the insulating member 21A, the maximum movement amount, the length in the first direction Y, and the like.
なお、絶縁部材２１Ａは、各領域が上記調整した長さとなるように、予め切断または成型しておけばよい。また、本実施の形態では、第１方向Ｙの媒体幅として３種類の媒体幅を想定し、この３種類の媒体幅に合わせて、絶縁部材２１Ａの第１方向Ｙの長さを周方向に３段階変えた形状の絶縁部材２１Ａを説明する。しかし、絶縁部材２１Ａの第１方向Ｙの長さの変化は、３段階の変化に限られない。例えば、２段階や、４段階以上であってもよい。 The insulating member 21A may be cut or molded in advance so that each region has the adjusted length. In the present embodiment, three kinds of medium widths are assumed as the medium width in the first direction Y, and the length in the first direction Y of the insulating member 21A is set in the circumferential direction in accordance with the three kinds of medium widths. The insulating member 21A having a shape changed in three stages will be described. However, the change in the length of the insulating member 21A in the first direction Y is not limited to a three-stage change. For example, there may be two stages or four or more stages.
絶縁部材２１Ａの構成材料、絶縁部材２１Ａの径、及び絶縁部材２１Ａの設置形態は、上記実施の形態と同様である。 The constituent material of the insulating member 21A, the diameter of the insulating member 21A, and the installation mode of the insulating member 21A are the same as in the above embodiment.
絶縁部材２１Ａが図１０に示す形状である場合、変化部４２は、絶縁部材２１Ａを周方向（図１０中、矢印Ｂ方向参照）に回転または回動させることによって、放電領域Ｓの放電幅が変化するように絶縁部材２１Ａの位置を変化させる。 When the insulating member 21A has the shape shown in FIG. 10, the changing portion 42 rotates or rotates the insulating member 21A in the circumferential direction (refer to the arrow B direction in FIG. 10), thereby reducing the discharge width of the discharge region S. The position of the insulating member 21A is changed so as to change.
この絶縁部材２１Ａを回転または回動させる機構には、公知の機構を用いればよい。例えば、絶縁部材２１Ａの外周面に周方向（図１０中、矢印Ｂ方向）に沿ってラック（図示省略）を形成することで、絶縁部材２１Ａの端部を該絶縁部材２１Ａと同軸のギヤ（歯車）状とする（図示省略）。そして、このギヤにかみ合うピニオン（図示省略）を設けた構成とする。変化部４２の駆動部４６は、このピニオンの回転駆動を制御することで、絶縁部材２１Ａの周方向への移動タイミングや移動量を制御すればよい。 A known mechanism may be used as the mechanism for rotating or rotating the insulating member 21A. For example, by forming a rack (not shown) along the circumferential direction (in the direction of arrow B in FIG. 10) on the outer peripheral surface of the insulating member 21A, the end of the insulating member 21A is connected to a gear ( Gear) (not shown). And it is set as the structure which provided the pinion (illustration omitted) which meshes with this gear. The drive unit 46 of the change unit 42 may control the movement timing and the movement amount of the insulating member 21A in the circumferential direction by controlling the rotation drive of the pinion.
そして、改質装置１１では、図６と同様の処理を実行すればよい。 And the reformer 11 should just perform the process similar to FIG.
これによって、図１１に示すように、検知部３０によって検知された記録媒体Ｐの媒体幅に応じて、放電電極１８と対向電極２２との電極間に形成される放電領域Ｓの放電幅が該媒体幅となるように、絶縁部材２１Ａが回転制御される。 Accordingly, as shown in FIG. 11, the discharge width of the discharge region S formed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 is changed according to the medium width of the recording medium P detected by the detection unit 30. The rotation of the insulating member 21A is controlled so as to be the medium width.
例えば、検知部３０で検知された、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が、想定した最大の長さであったとする。この場合、図１１（Ａ）に示すように、変化部４２は、絶縁部材２１Ａにおける長さ５０Ａの領域が、放電電極１８に対向するように、絶縁部材２１Ａを回転駆動または回動駆動させる。例えば、変化部４２は、矢印Ｂ１方向に絶縁部材２１Ａを回転駆動させる。 For example, it is assumed that the medium width of the processing target recording medium P detected by the detection unit 30 is the assumed maximum length. In this case, as shown in FIG. 11A, the changing portion 42 rotates or rotates the insulating member 21A so that the region of the length 50A in the insulating member 21A faces the discharge electrode 18. For example, the changing unit 42 drives the insulating member 21A to rotate in the arrow B1 direction.
一方、検知部３０で検知された、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が、想定した最小の長さであったとする。この場合、図１１（Ｂ）に示すように、変化部４２は、絶縁部材２１Ａにおける長さ５０Ｃの領域が、放電電極１８に対向するように、絶縁部材２１Ａを回転駆動または回動駆動させる。例えば、変化部４２は、矢印Ｂ２方向に絶縁部材２１Ａを回転駆動させる。 On the other hand, it is assumed that the medium width of the processing target recording medium P detected by the detection unit 30 is the assumed minimum length. In this case, as shown in FIG. 11B, the changing unit 42 rotates or rotates the insulating member 21A so that the region of the length 50C in the insulating member 21A faces the discharge electrode 18. For example, the changing unit 42 rotates the insulating member 21A in the direction of the arrow B2.
以上説明したように、本実施の形態では、放電電極１８と対向電極２２との電極間の絶縁部材２１Ａの形状が、放電電極１８の第１方向Ｙの端部を覆う筒状であると共に、第１方向Ｙの長さが周方向に段階的に異なる形状である。このため、変化部４２は、絶縁部材２１Ａを周方向に回転または回動させることで、該電極間の放電幅が処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅となるように、絶縁部材２１Ａの位置を変化させる。 As described above, in the present embodiment, the shape of the insulating member 21A between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 is a cylinder that covers the end portion of the discharge electrode 18 in the first direction Y, and The length in the first direction Y is a shape that varies stepwise in the circumferential direction. For this reason, the changing portion 42 rotates or rotates the insulating member 21A in the circumferential direction, thereby changing the position of the insulating member 21A so that the discharge width between the electrodes becomes the medium width of the recording medium P to be processed. Change.
このため、本実施の形態では、変化部４２の構成を上記実施の形態に比べて更に簡易な構成とすることができる。このため、本実施の形態では、上記実施の形態と同様の効果が得られると共に、更に装置の小型化及び簡易化を図ることができる。 For this reason, in the present embodiment, the configuration of the changing unit 42 can be further simplified as compared with the above-described embodiment. For this reason, in this embodiment, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained, and the apparatus can be further reduced in size and simplified.
＜第３の実施の形態＞
上記第２の実施の形態では、絶縁部材２１Ａが、放電電極１８の第１方向Ｙの端部を覆う筒状であると共に、第１方向Ｙの長さが周方向に段階的に異なる形状である場合を説明した。本実施の形態では、絶縁部材２１Ａにおける、第１方向Ｙの長さが周方向に連続的に異なる形状である場合を説明する。
<Third Embodiment>
In the second embodiment, the insulating member 21A has a cylindrical shape that covers the end of the discharge electrode 18 in the first direction Y, and the length in the first direction Y varies stepwise in the circumferential direction. Explained the case. In the present embodiment, a case where the length of the insulating member 21A in the first direction Y is continuously different in the circumferential direction will be described.
図１２及び図１３は、本実施の形態における絶縁部材２１Ｂを示す図である。絶縁部材２１Ｂは、筒状であると共に、第１方向Ｙの長さが周方向に連続的に異なる形状である。詳細には、絶縁部材２１Ｂにおける、設置されたときに放電電極１８の第１方向Ｙの外側（図１２及び図１３中、矢印ＹＡ方向）に相当する側の端面は、第１方向Ｙに直交する方向に切断された形状となっている。一方、絶縁部材２１Ｂにおける、設置されたときに放電電極１８の第１方向Ｙにおける内側（図１２及び図１３中、矢印ＹＢ方向）に相当する側の端面は、第１方向Ｙの長さが連続的に異なる長さとなるように、切断された形状となっている。 12 and 13 are diagrams showing an insulating member 21B in the present embodiment. The insulating member 21 </ b> B has a cylindrical shape and a shape in which the length in the first direction Y is continuously different in the circumferential direction. Specifically, the end face of the insulating member 21B on the side corresponding to the outer side of the discharge electrode 18 in the first direction Y (the direction of the arrow YA in FIGS. 12 and 13) when installed is orthogonal to the first direction Y. It has a shape cut in the direction to do. On the other hand, the end surface of the insulating member 21B on the side corresponding to the inner side in the first direction Y of the discharge electrode 18 when installed (the arrow YB direction in FIGS. 12 and 13) has a length in the first direction Y. It has a cut shape so as to have continuously different lengths.
図１２に戻り、例えば、筒状の絶縁部材２１Ｂは、第１方向Ｙの長さが、最も短い長さ５１Ａから長さ５１Ｚの領域に向かって、連続的に第１方向Ｙの長さが異なる。なお、最も短い長さ５１Ａは、例えば、改質装置１１で処理する最大の大きさの記録媒体Ｐの媒体幅と放電領域Ｓの放電幅とを一致させるために定めた長さである。長さ５１Ｚは、例えば、改質装置１１で処理する最小の大きさの記録媒体Ｐの媒体幅と放電領域Ｓの放電幅とを一致させるために定めた長さである。なお、これらの長さ５１Ａから長さ５１Ｚは、絶縁部材２１Ｂの設置位置や最大移動量や第１方向Ｙの長さ等に応じて上記条件を満たすように予め調整する。 Returning to FIG. 12, for example, the cylindrical insulating member 21B has a length in the first direction Y continuously from the shortest length 51A to a length 51Z. Different. For example, the shortest length 51A is a length determined in order to match the medium width of the maximum size recording medium P processed by the reformer 11 and the discharge width of the discharge region S. The length 51Z is, for example, a length determined in order to match the medium width of the minimum size recording medium P processed by the reformer 11 and the discharge width of the discharge area S. The lengths 51A to 51Z are adjusted in advance so as to satisfy the above conditions according to the installation position of the insulating member 21B, the maximum movement amount, the length in the first direction Y, and the like.
絶縁部材２１Ｂの構成材料、絶縁部材２１Ａの径、及び絶縁部材２１Ａの設置形態は、上記実施の形態と同様である。 The constituent material of the insulating member 21B, the diameter of the insulating member 21A, and the installation mode of the insulating member 21A are the same as in the above embodiment.
絶縁部材２１Ｂが図１２に示す形状である場合、変化部４２は、絶縁部材２１Ｂを周方向（図１２中、矢印Ｂ方向参照）に回転または回動させることによって、放電領域Ｓの放電幅が変化するように絶縁部材２１Ｂの位置を変化させる。 When the insulating member 21B has the shape shown in FIG. 12, the changing portion 42 rotates or rotates the insulating member 21B in the circumferential direction (see the arrow B direction in FIG. 12), thereby reducing the discharge width of the discharge region S. The position of the insulating member 21B is changed so as to change.
この絶縁部材２１Ｂを回転または回動させる機構には、絶縁部材２１Ａと同様の公知の機構を用いればよい。そして、改質装置１１では、図６と同様の処理を実行すればよい。 A known mechanism similar to the insulating member 21A may be used as the mechanism for rotating or rotating the insulating member 21B. And the reformer 11 should just perform the process similar to FIG.
これによって、図１３に示すように、検知部３０によって検知された記録媒体Ｐの媒体幅に応じて、放電電極１８と対向電極２２との電極間に形成される放電領域Ｓの放電幅が媒体幅となるように、絶縁部材２１Ｂが回転または回動される。 As a result, as shown in FIG. 13, the discharge width of the discharge region S formed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 depends on the medium width of the recording medium P detected by the detection unit 30. The insulating member 21B is rotated or rotated so as to have a width.
例えば、検知部３０で検知された、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が、想定した最大の長さであったとする。この場合、図１３（Ａ）に示すように、変化部４２は、絶縁部材２１Ｂにおける長さ５１Ａの領域（図１２参照）が、放電電極１８に対向するように、絶縁部材２１Ｂを回転駆動または回動駆動させる。例えば、変化部４２は、矢印Ｂ１方向に絶縁部材２１Ｂを回転駆動させる。 For example, it is assumed that the medium width of the processing target recording medium P detected by the detection unit 30 is the assumed maximum length. In this case, as shown in FIG. 13A, the changing section 42 rotates or drives the insulating member 21B so that the region of length 51A (see FIG. 12) in the insulating member 21B faces the discharge electrode 18. Drive to rotate. For example, the changing unit 42 drives the insulating member 21B to rotate in the arrow B1 direction.
一方、検知部３０で検知された、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が、想定した最小の長さであったとする。この場合、図１３（Ｂ）に示すように、変化部４２は、放電領域Ｓの放電幅を該媒体幅とするための駆動量を算出し、算出した駆動量駆動させることで、絶縁部材２１Ｂを回転駆動または回動駆動させる。例えば、変化部４２は、矢印Ｂ２方向に絶縁部材２１Ｂを回転駆動させる。すなわち、変化部４２は、絶縁部材２１Ｂにおける長さ５１Ｚの領域（図１２参照）が、放電電極１８に対向するように、絶縁部材２１Ｂを回転駆動または回動駆動させる。 On the other hand, it is assumed that the medium width of the processing target recording medium P detected by the detection unit 30 is the assumed minimum length. In this case, as shown in FIG. 13B, the changing unit 42 calculates a drive amount for setting the discharge width of the discharge region S to the medium width, and drives the calculated drive amount to drive the insulating member 21B. Is rotated or rotated. For example, the changing unit 42 drives the insulating member 21B to rotate in the arrow B2 direction. That is, the changing unit 42 drives or rotates the insulating member 21B so that the region of the length 51Z (see FIG. 12) in the insulating member 21B faces the discharge electrode 18.
以上説明したように、本実施の形態では、放電電極１８と対向電極２２との電極間に設けた絶縁部材２１Ｂの形状が、放電電極１８の第１方向Ｙの端部を覆う筒状であると共に、第１方向Ｙの長さが周方向に連続的に異なる形状である。このため、変化部４２は、絶縁部材２１Ｂを周方向に回転または回動させることで、該電極間の放電幅が処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅に一致するように、絶縁部材２１Ｂの位置を変化させる。 As described above, in the present embodiment, the shape of the insulating member 21 </ b> B provided between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 is a cylindrical shape that covers the end portion of the discharge electrode 18 in the first direction Y. In addition, the length in the first direction Y is continuously different in the circumferential direction. For this reason, the changing portion 42 rotates or rotates the insulating member 21B in the circumferential direction so that the discharge width between the electrodes matches the medium width of the recording medium P to be processed. To change.
このため、本実施の形態では、変化部４２の構成を上記実施の形態に比べて更に簡易な構成とすることができる。このため、本実施の形態では、上記実施の形態と同様の効果が得られると共に、更に装置の小型化及び簡易化を図ることができる。 For this reason, in the present embodiment, the configuration of the changing unit 42 can be further simplified as compared with the above-described embodiment. For this reason, in this embodiment, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained, and the apparatus can be further reduced in size and simplified.
また、本実施の形態では、絶縁部材２１Ｂは、第１方向Ｙの長さが周方向に連続的に異なる形状であることから、第１の実施の形態に比べて、さらに様々な媒体幅の記録媒体Ｐに応じて、これらの媒体幅と一致するように、放電領域Ｓの放電幅の調整を微細に行うことができる。例えば、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が規定外の不定形サイズである場合であっても、該記録媒体Ｐの媒体幅と放電電極Ｓの放電幅とを容易に一致させることができる。 Further, in the present embodiment, the insulating member 21B has a shape in which the length in the first direction Y is continuously different in the circumferential direction. Therefore, the insulating member 21B has various medium widths as compared with the first embodiment. Depending on the recording medium P, the discharge width of the discharge region S can be finely adjusted so as to coincide with these medium widths. For example, even when the medium width of the recording medium P to be processed is an irregular size that is not specified, the medium width of the recording medium P and the discharge width of the discharge electrode S can be easily matched.
＜第４の実施の形態＞
本実施の形態では、絶縁部材２０が、板状である場合を説明する。
<Fourth embodiment>
In the present embodiment, the case where the insulating member 20 is plate-shaped will be described.
図１４及び図１５は、本実施の形態における絶縁部材２１Ｃを示す図である。絶縁部材２１Ｃは、板状であると共に、第１方向Ｙの長さが搬送方向Ｘに段階的に異なる形状である。詳細には、絶縁部材２１Ｃにおける、設置されたときに放電電極１８の第１方向Ｙにおける外側（図１４及び図１５中、矢印ＹＡ方向）に相当する側の端面は、第１方向Ｙに直交する方向（すなわち、搬送方向Ｘ）に切断された形状となっている。一方、絶縁部材２１Ｃにおける、設置されたときに放電電極１８の第１方向Ｙにおける内側（図１４及び図１５中、矢印ＹＢ方向）に相当する側の端面は、第１方向Ｙの長さが搬送方向Ｘに向かって段階的に異なる長さとなるように、切断された形状となっている。 14 and 15 are diagrams showing an insulating member 21C in the present embodiment. The insulating member 21 </ b> C is plate-shaped and has a shape in which the length in the first direction Y varies stepwise in the transport direction X. Specifically, the end face of the insulating member 21C on the side corresponding to the outer side in the first direction Y of the discharge electrode 18 when installed (the arrow YA direction in FIGS. 14 and 15) is orthogonal to the first direction Y. It is the shape cut | disconnected in the direction (namely, conveyance direction X). On the other hand, the end surface of the insulating member 21C corresponding to the inner side in the first direction Y of the discharge electrode 18 when installed (the direction of the arrow YB in FIGS. 14 and 15) has a length in the first direction Y. It has a cut shape so as to have different lengths stepwise in the transport direction X.
図１４に戻り、例えば、絶縁部材２１Ｃは、第１方向Ｙの長さが、長さ５２Ｅ、長さ５２Ｄ、長さ５２Ｃ、長さ５２Ｂ、長さ５１Ａのこの順に搬送方向Ｘに向かって段階的に短くなる５段階の領域を備える。これらの長さは、上記実施の形態と同様に、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅に応じて、予め調整する。また、絶縁部材２１Ｃの第１方向Ｙの長さは、搬送方向Ｘに向かって段階的に異なればよく、５段階に限られない。 Returning to FIG. 14, for example, the length of the insulating member 21 </ b> C in the first direction Y is a length 52 </ b> E, a length 52 </ b> D, a length 52 </ b> C, a length 52 </ b> B, and a length 51 </ b> A in this order toward the transport direction X. It is provided with a five-step region that becomes shorter. These lengths are adjusted in advance according to the medium width of the recording medium P to be processed, as in the above embodiment. In addition, the length of the insulating member 21C in the first direction Y is not limited to five steps as long as the length is different in stages toward the transport direction X.
絶縁部材２１Ｃは、その板面が対向電極２２と放電電極１８との対向面に対して略平行となるように設置されている。絶縁部材２１Ｃの設置位置は、上記実施の形態と同様に、放電電極１８の第１方向Ｙの一端側のみであってもよいし、放電電極１８の第１方向Ｙの両端部であってもよい。絶縁部材２１Ｃの構成材料は、上記実施の形態と同様である。 The insulating member 21 </ b> C is installed such that its plate surface is substantially parallel to the opposing surface of the opposing electrode 22 and the discharge electrode 18. The installation position of the insulating member 21 </ b> C may be only at one end side in the first direction Y of the discharge electrode 18, or both end portions in the first direction Y of the discharge electrode 18, as in the above embodiment. Good. The constituent material of the insulating member 21C is the same as that in the above embodiment.
絶縁部材２１Ｃが図１４に示す形状である場合、変化部４２は、絶縁部材２１Ｃを搬送方向Ｘまたは反搬送方向に移動させることによって、放電領域Ｓの放電幅が変化するように、絶縁部材２１Ｃの位置を変化させる。 When the insulating member 21C has the shape shown in FIG. 14, the changing unit 42 moves the insulating member 21C in the transport direction X or the counter-transport direction so that the discharge width of the discharge region S changes. Change the position of.
この絶縁部材２１Ｃを搬送方向Ｘまたは反搬送方向に移動させる機構には、公知の機構を用いればよい。例えば、絶縁部材２１Ｃを、搬送方向Ｘに長いスライドレール（図示省略）上に移動可能に支持する。そして、絶縁部材２１Ｃにおけるスライドレール（図示省略）に向かい合う側の面に、搬送方向Ｘに沿ってラック（図示省略）を形成する。更に、このラックにかみ合うピニオン（図示省略）を設けた構成とする。変化部４２の駆動部４６は、このピニオンの回転駆動を制御することで、絶縁部材２１Ｃの搬送方向Ｘまたは反搬送方向への移動を制御すればよい。 A known mechanism may be used as the mechanism for moving the insulating member 21C in the transport direction X or the counter-transport direction. For example, the insulating member 21C is supported so as to be movable on a slide rail (not shown) that is long in the transport direction X. A rack (not shown) is formed along the transport direction X on the surface of the insulating member 21C facing the slide rail (not shown). Furthermore, it is set as the structure which provided the pinion (illustration omitted) which meshes with this rack. The drive unit 46 of the changing unit 42 may control the movement of the insulating member 21C in the transport direction X or the counter-transport direction by controlling the rotation drive of the pinion.
そして、改質装置１１では、図６と同様の処理を実行すればよい。 And the reformer 11 should just perform the process similar to FIG.
これによって、図１１に示すように、検知部３０によって検知された記録媒体Ｐの媒体幅に応じて、放電電極１８と対向電極２２との電極間に形成される放電領域Ｓの放電幅が該媒体幅となるように、絶縁部材２１Ｃが移動制御される。 Accordingly, as shown in FIG. 11, the discharge width of the discharge region S formed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 is changed according to the medium width of the recording medium P detected by the detection unit 30. The movement of the insulating member 21C is controlled so as to be the medium width.
例えば、検知部３０で検知された、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が、想定した最大の長さであったとする。この場合、図１５（Ａ）に示すように、変化部４２は、絶縁部材２１Ｃにおける長さ５２Ａの領域が、放電電極１８に対向するように、絶縁部材２１Ｃを反搬送方向（図１５中、矢印ＸＡ方向参照）へ移動させる。 For example, it is assumed that the medium width of the processing target recording medium P detected by the detection unit 30 is the assumed maximum length. In this case, as shown in FIG. 15A, the changing portion 42 moves the insulating member 21C in the anti-conveying direction (in FIG. 15, the length 52A of the insulating member 21C faces the discharge electrode 18). Move in the direction of arrow XA).
一方、検知部３０で検知された、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が、想定した最小の長さであったとする。この場合、図１５（Ｂ）に示すように、変化部４２は、絶縁部材２１Ｃにおける長さ５２Ｅの領域が、放電電極１８に対向するように、絶縁部材２１Ｃを搬送方向Ｘに移動させる。 On the other hand, it is assumed that the medium width of the processing target recording medium P detected by the detection unit 30 is the assumed minimum length. In this case, as illustrated in FIG. 15B, the changing unit 42 moves the insulating member 21 </ b> C in the transport direction X so that the region of the length 52 </ b> E in the insulating member 21 </ b> C faces the discharge electrode 18.
以上説明したように、本実施の形態では、放電電極１８と対向電極２２との電極間に設けた絶縁部材２１Ｃの形状が、板状であると共に、第１方向Ｙの長さが搬送方向Ｘに段階的に異なる形状である。このため、変化部４２は、絶縁部材２１Ｃを搬送方向Ｘまたは反搬送方向に移動させることで、該電極間の放電幅が処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅となるように、絶縁部材２１Ｃの位置を変化させる。 As described above, in the present embodiment, the shape of the insulating member 21C provided between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 is a plate shape, and the length in the first direction Y is the conveyance direction X. The shape is different step by step. For this reason, the changing portion 42 moves the insulating member 21C in the transport direction X or the counter-transport direction so that the discharge width between the electrodes becomes the medium width of the recording medium P to be processed. Change position.
このように、本実施の形態では、絶縁部材２１Ｃを板状としたため、上記実施の形態における効果に加えて更に、絶縁部材２１Ｃを容易に作製することができる。また、本実施の形態では、変化部４２の構成を、上記実施の形態に比べて、更に簡易な構成とすることができる。このため、本実施の形態では、上記実施の形態と同様の効果が得られると共に、更なる装置の小型化、簡易化、及び製造の容易化を図ることができる。 Thus, in this embodiment, since the insulating member 21C has a plate shape, the insulating member 21C can be easily manufactured in addition to the effects of the above-described embodiment. Further, in the present embodiment, the configuration of the changing unit 42 can be further simplified as compared with the above embodiment. For this reason, in this embodiment, the same effect as the above-described embodiment can be obtained, and further downsizing, simplification, and manufacture of the device can be achieved.
＜第５の実施の形態＞
本実施の形態では、絶縁部材２０が、板状で、且つ第１方向Ｙの長さが搬送方向Ｘに向かって連続的に異なる場合を説明する。
<Fifth embodiment>
In the present embodiment, the case where the insulating member 20 is plate-shaped and the length in the first direction Y is continuously different toward the transport direction X will be described.
図１６及び図１７は、本実施の形態における絶縁部材２１Ｄを示す図である。絶縁部材２１Ｄは、板状であると共に、第１方向Ｙの長さが搬送方向Ｘに連続的に異なる形状である。詳細には、絶縁部材２１Ｄにおける、設置されたときに放電電極１８の第１方向Ｙにおける外側（図１６及び図１７中、矢印ＹＡ方向）に相当する側の端面は、第１方向Ｙに直交する方向に切断された形状となっている。一方、絶縁部材２１Ｄにおける、設置されたときに放電電極１８の第１方向Ｙにおける内側（図１６及び図１７中、矢印ＹＢ方向）に相当する側の端面は、第１方向Ｙの長さが搬送方向Ｘに向かって連続的に異なる長さとなるように、切断された形状となっている。 16 and 17 are diagrams showing an insulating member 21D in the present embodiment. The insulating member 21 </ b> D is plate-shaped and has a shape in which the length in the first direction Y is continuously different in the transport direction X. Specifically, the end face of the insulating member 21D on the side corresponding to the outer side in the first direction Y of the discharge electrode 18 when installed (the arrow YA direction in FIGS. 16 and 17) is orthogonal to the first direction Y. It has a shape cut in the direction to do. On the other hand, the end surface of the insulating member 21D corresponding to the inner side in the first direction Y of the discharge electrode 18 when installed (the direction of the arrow YB in FIGS. 16 and 17) has a length in the first direction Y. It has a cut shape so as to have different lengths continuously in the transport direction X.
図１６に戻り、例えば、絶縁部材２１Ｄは、第１方向Ｙの長さが、長さ５２Ｚ〜長さ５１Ａのこの順に搬送方向Ｘに向かって連続的に短い。絶縁部材２１Ｄにおける、最も短い長さ５２Ａ、最も長い５２Ｚ、及びこれらの領域を繋ぐ辺の傾き等は、上記実施の形態と同様に、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅等に応じて、予め調整する。 Returning to FIG. 16, for example, the length of the insulating member 21 </ b> D in the first direction Y is continuously shorter toward the transport direction X in this order from the length 52 </ b> Z to the length 51 </ b> A. In the insulating member 21D, the shortest length 52A, the longest 52Z, the inclination of the side connecting these regions, and the like are determined in advance according to the medium width of the recording medium P to be processed, as in the above embodiment. adjust.
絶縁部材２１Ｄは、その板面が対向電極２２と放電電極１８との対向面に対して略平行となるように設置されている。絶縁部材２１Ｄの設置位置は、上記実施の形態と同様に、放電電極１８の第１方向Ｙの一端側のみであってもよいし、放電電極１８の第１方向Ｙの両端部であってもよい。絶縁部材２１Ｄの構成材料は、上記実施の形態と同様である。 The insulating member 21 </ b> D is installed so that its plate surface is substantially parallel to the opposing surface of the opposing electrode 22 and the discharge electrode 18. The installation position of the insulating member 21D may be only at one end side in the first direction Y of the discharge electrode 18 as in the above embodiment, or may be at both ends of the discharge electrode 18 in the first direction Y. Good. The constituent material of the insulating member 21D is the same as that in the above embodiment.
絶縁部材２１Ｄが図１６に示す形状である場合、変化部４２は、絶縁部材２１Ｄを搬送方向Ｘまたは反搬送方向に移動させる。この移動により、放電電極１８における第１方向Ｙの端部の絶縁部材２１Ｄによって非放電領域Ｎとされる領域が変化し、結果的に、放電領域Ｓの放電幅が変化する。 When the insulating member 21D has the shape shown in FIG. 16, the changing unit 42 moves the insulating member 21D in the transport direction X or the counter-transport direction. By this movement, the region that is defined as the non-discharge region N is changed by the insulating member 21D at the end of the discharge electrode 18 in the first direction Y, and as a result, the discharge width of the discharge region S is changed.
この絶縁部材２１Ｄを搬送方向Ｘまたは反搬送方向に移動させる機構には、第４の実施の形態と同様の公知の機構を用いればよい。そして、改質装置１１では、図６と同様の処理を実行すればよい。 As a mechanism for moving the insulating member 21D in the transport direction X or the counter-transport direction, a known mechanism similar to that of the fourth embodiment may be used. And the reformer 11 should just perform the process similar to FIG.
これによって、図１７に示すように、検知部３０によって検知された記録媒体Ｐの媒体幅に応じて、放電電極１８と対向電極２２との電極間に形成される放電領域Ｓの放電幅が該媒体幅と一致するように、絶縁部材２１Ｄの移動が制御される。 Accordingly, as shown in FIG. 17, the discharge width of the discharge region S formed between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 is changed according to the medium width of the recording medium P detected by the detection unit 30. The movement of the insulating member 21D is controlled so as to coincide with the medium width.
例えば、検知部３０で検知された、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が、想定した最大の長さであったとする。この場合、図１７（Ａ）に示すように、変化部４２は、絶縁部材２１Ｄにおける最も長さの短い長さ５２Ａの領域が、放電電極１８に対向するように、絶縁部材２１Ｄを反搬送方向（図１７中、矢印ＸＡ方向参照）へ移動させる。 For example, it is assumed that the medium width of the processing target recording medium P detected by the detection unit 30 is the assumed maximum length. In this case, as shown in FIG. 17A, the changing portion 42 moves the insulating member 21D in the anti-transport direction so that the shortest length 52A region of the insulating member 21D faces the discharge electrode 18. (Refer to the arrow XA direction in FIG. 17).
一方、検知部３０で検知された、処理対象の記録媒体Ｐの媒体幅が、想定した最小の長さであったとする。この場合、図１７（Ｂ）に示すように、変化部４２は、絶縁部材２１Ｄにおける長さ５２Ｚの領域が、放電電極１８に対向するように、絶縁部材２１Ｄを搬送方向Ｘに移動させる。 On the other hand, it is assumed that the medium width of the processing target recording medium P detected by the detection unit 30 is the assumed minimum length. In this case, as illustrated in FIG. 17B, the changing unit 42 moves the insulating member 21 </ b> D in the transport direction X so that the region of the length 52 </ b> Z in the insulating member 21 </ b> D faces the discharge electrode 18.
以上説明したように、本実施の形態では、放電電極１８と対向電極２２との電極間に設けた絶縁部材２１Ｄの形状が、板状であると共に、第１方向Ｙの長さが搬送方向Ｘに連続的に異なる形状である。 As described above, in the present embodiment, the shape of the insulating member 21D provided between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 is a plate shape, and the length in the first direction Y is the transport direction X. The shapes are continuously different.
このため、本実施の形態では、上記実施の形態と同様の効果が得られると共に、第４の実施の形態に比べて、さらに様々な媒体幅の記録媒体Ｐに応じて、放電領域Ｓの放電幅の調整を微細に行うことができる。 For this reason, in the present embodiment, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained, and the discharge of the discharge region S can be performed in accordance with the recording medium P having various medium widths as compared with the fourth embodiment. The width can be finely adjusted.
＜第６の実施の形態＞
本実施の形態では、上記第１の実施の形態〜第５の実施の形態で説明した改質装置１１を、改質装置１１Ａとして、画像形成装置１０Ａに搭載した形態を説明する。
<Sixth Embodiment>
In the present embodiment, a description will be given of a mode in which the reforming apparatus 11 described in the first to fifth embodiments is mounted on the image forming apparatus 10A as the reforming apparatus 11A.
図１８は、本実施の形態の画像形成装置１０Ａを示す模式図である。画像形成装置１０Ａは、改質装置１１Ａ、ｐＨ値検出部１８０、記録部１６０、搬送部４４、検知部３０、及び制御部３２０を備える。 FIG. 18 is a schematic diagram showing an image forming apparatus 10A according to the present embodiment. The image forming apparatus 10 </ b> A includes a reforming device 11 </ b> A, a pH value detection unit 180, a recording unit 160, a transport unit 44, a detection unit 30, and a control unit 320.
ｐＨ値検出部１８０は、改質装置１１Ａより搬送方向Ｘ下流側で、且つ記録部１６０より搬送方向Ｘ上流側に設けられている。ｐＨ値検出部１８０は、記録媒体Ｐの表面のｐＨ値を検出する。搬送部４４、及び検知部３０は上記実施の形態と同様である。 The pH value detection unit 180 is provided on the downstream side in the transport direction X from the reformer 11A and on the upstream side in the transport direction X from the recording unit 160. The pH value detection unit 180 detects the pH value of the surface of the recording medium P. The conveyance part 44 and the detection part 30 are the same as that of the said embodiment.
記録部１６０は、インクジェット記録方式により画像を形成する。本実施の形態では、記録部１６０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色の吐出ヘッド（記録ヘッド、インクヘッド）を有する場合を説明する。なお、これらの吐出ヘッドに限定されない。すなわち、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）及びその他の色に対応する吐出ヘッドを更に有してもよいし、ブラック（Ｋ）のみの吐出ヘッドを有していてもよい。ここで、以後の説明において、Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹは、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの夫々に対応するものとする。 The recording unit 160 forms an image by an inkjet recording method. In the present embodiment, the case where the recording unit 160 includes ejection heads (recording head and ink head) of four colors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) will be described. Note that the present invention is not limited to these ejection heads. That is, you may have further the discharge head corresponding to green (G), red (R), and another color, and you may have the discharge head only of black (K). In the following description, K, C, M, and Y correspond to black, cyan, magenta, and yellow, respectively.
制御部３２０は、画像形成装置１０Ａを制御する。制御部３２０は、たとえば印刷対象の画像データからラスタデータを生成する印刷制御装置（図示省略）に接続されてもよい。このため、画像形成装置１０Ａと、この印刷制御装置（図示省略）と、を含む画像形成システムとして構成してもよい。この印刷制御装置は、画像形成装置１０Ａの内部に設けられてもよいし、インターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などのネットワークを介した外部に設けられてもよい。 The control unit 320 controls the image forming apparatus 10A. The control unit 320 may be connected to a print control device (not shown) that generates raster data from image data to be printed, for example. Therefore, an image forming system including the image forming apparatus 10A and the print control apparatus (not shown) may be configured. This print control apparatus may be provided inside the image forming apparatus 10A, or may be provided outside via a network such as the Internet or a LAN (Local Area Network).
改質装置１１Ａは、複数の放電電極１８が、搬送方向Ｘに沿って配列されている。各放電電極１８の構成は、第１の実施の形態の改質装置１１と同様であり、各放電電極１８には、絶縁部材２０及び変化部４２が設けられている。絶縁部材２０及び変化部４２の構成は、実施の形態と同様である。 In the reformer 11 </ b> A, a plurality of discharge electrodes 18 are arranged along the transport direction X. The configuration of each discharge electrode 18 is the same as that of the reforming device 11 of the first embodiment, and each discharge electrode 18 is provided with an insulating member 20 and a changing portion 42. The configurations of the insulating member 20 and the changing portion 42 are the same as those in the embodiment.
図１９は、画像形成装置１０Ａの一部を拡大して示した模式図である。改質装置１１Ａは、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜１８Ｆ）が搬送方向Ｘに沿って配列されている。対向電極２２は、これらの複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜１８Ｆ）に対向する板状とされている。電圧印加部３４は、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）を含む。各電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆは、各々、放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｅと、対向電極２２と、に電気的に接続されている。これらの各電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ、各々、対応する電極間に電圧を印加する。 FIG. 19 is a schematic diagram showing an enlarged part of the image forming apparatus 10A. In the reformer 11A, a plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18F) are arranged along the transport direction X. The counter electrode 22 has a plate shape facing the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18F). The voltage application unit 34 includes a plurality of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F). The voltage application units 34A to 34F are electrically connected to the discharge electrodes 18A to 18E and the counter electrode 22, respectively. Each of these voltage application units 34A to 34F applies a voltage between the corresponding electrodes.
各放電電極１８の端部には、実施の形態において図３等を用いて説明したように、絶縁部材２０が設けられている。また、この絶縁部材２０は、実施の形態と同様に、変化部４２によって位置を変化される。 As described with reference to FIG. 3 and the like in the embodiment, the insulating member 20 is provided at the end of each discharge electrode 18. Further, the position of the insulating member 20 is changed by the changing portion 42 as in the embodiment.
制御部３２０は、複数の電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆの各々のオン／オフを個別に制御する。また、制御部３２０は、実施の形態と同様に、各電圧印加部３４へ印加する電圧の電圧値及び周波数を制御する。複数の電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆは、各々制御部３２０からの指示にしたがって、放電電極１８Ａ〜１８Ｆに電圧を印加する。電圧は、全ての放電電極１８に印加されてもよいし、放電電極１８Ａ〜１８Ｆの内、記録媒体Ｐの表面を所定のｐＨ値以下とするのに必要な数の放電電極に供給されてもよい。または、制御部３２０は、各電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆから供給される電圧の周波数および電圧値（プラズマエネルギーに相当）を、記録媒体Ｐの表面を所定のｐＨ値以下とするのに必要となるプラズマエネルギーに調整してもよい。 The controller 320 individually controls on / off of each of the plurality of voltage application units 34A to 34F. In addition, the control unit 320 controls the voltage value and frequency of the voltage applied to each voltage application unit 34 as in the embodiment. The plurality of voltage application units 34A to 34F apply voltages to the discharge electrodes 18A to 18F in accordance with instructions from the control unit 320, respectively. The voltage may be applied to all the discharge electrodes 18, or may be supplied to the number of discharge electrodes necessary to bring the surface of the recording medium P to a predetermined pH value or less among the discharge electrodes 18 </ b> A to 18 </ b> F. Good. Alternatively, the control unit 320 is necessary to set the frequency and voltage value (corresponding to plasma energy) of the voltage supplied from each of the voltage application units 34A to 34F to be equal to or lower than a predetermined pH value on the surface of the recording medium P. You may adjust to plasma energy.
ｐＨ値検出部１８０は、改質装置１１Ａによって改質された記録媒体Ｐ（図１９では図示省略）の表面のｐＨ値を検出して制御部３２０へ出力する。制御部３２０は、入力されたｐＨ値に基づいて、駆動する放電電極１８Ａ〜１８Ｆの数、および／または、複数の電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆから各放電電極１８Ａ〜１８Ｆへ供給する電圧のプラズマエネルギーを調整する。 The pH value detector 180 detects the pH value of the surface of the recording medium P (not shown in FIG. 19) modified by the reformer 11A and outputs the detected pH value to the controller 320. Based on the input pH value, the controller 320 controls the number of discharge electrodes 18A to 18F to be driven and / or the plasma energy of the voltage supplied to the discharge electrodes 18A to 18F from the plurality of voltage application units 34A to 34F. Adjust.
ここで、図２０を用いて説明したように、インクの顔料が凝集するｐＨ値はインクの種類（特性等）によって異なる。すなわち、本実施の形態では、制御部３２０は、使用するインクの種類（特性等）に応じて、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｅ）の内の駆動する電圧印加部３４の個数を選択する。また、制御部３２０は、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｅ）から各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｅ）に印加する電圧の電圧値及び周波数を調整する。なお、制御部３２０は、これらの調整を組み合わせて調整してもよい。 Here, as described with reference to FIG. 20, the pH value at which the pigment of the ink aggregates varies depending on the type (characteristics) of the ink. That is, in the present embodiment, the control unit 320 applies the voltage applied to drive among the plurality of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34E) according to the type (characteristics) of the ink to be used. The number of parts 34 is selected. In addition, the control unit 320 adjusts the voltage value and frequency of the voltage applied to each discharge electrode 18 (discharge electrode 18A to discharge electrode 18E) from the plurality of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34E). . Note that the control unit 320 may adjust these combinations in combination.
また、制御部３２０は、第１の実施の形態で説明した制御部３２Ａと同様に、検知部３０で検知された媒体幅と、改質装置１１Ａの固有の電極間の距離と、印加する電圧の電圧値及び周波数と、に対応する移動量及び移動方向を読取る。そして、制御部３２０は、読取った移動量及び移動方向に、絶縁部材２０を移動させるように、変化部４２の駆動部４６を制御する。この印加する電圧の電圧値及び周波数として、上記調整した電圧値及び周波数を用いればよい。 In addition, the control unit 320, like the control unit 32A described in the first embodiment, the medium width detected by the detection unit 30, the distance between the unique electrodes of the reformer 11A, and the voltage to be applied. The movement amount and the movement direction corresponding to the voltage value and frequency are read. Then, the control unit 320 controls the driving unit 46 of the changing unit 42 so as to move the insulating member 20 in the read movement amount and movement direction. The adjusted voltage value and frequency may be used as the voltage value and frequency of the applied voltage.
また、制御部３２０は、ｐＨ値検出部１８０で検出されたｐＨ値に基づいて、改質装置１１Ａをフィードバック制御することで、改質処理後の記録媒体Ｐ表面のｐＨ値を調整してもよい。 Further, the control unit 320 adjusts the pH value of the surface of the recording medium P after the reforming process by feedback controlling the reforming device 11A based on the pH value detected by the pH value detecting unit 180. Good.
ここで、記録媒体Ｐの表面を必要なｐＨ値まで低下させる方法の１つとしては、プラズマによる改質処理の時間を長くすることが考えられる。これは、たとえば記録媒体Ｐの搬送速度を遅くすることやキャリッジの速度を遅くすることで実現可能である。ただし、記録媒体Ｐへ高速で画像記録を行う場合には、改質処理の時間を短くすることが望まれる。改質処理時間を短くする方法としては、改質装置１１Ａを、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｆ）を備えた構成とし、印刷速度および必要なｐＨ値に応じて必要な数の放電電極１８を駆動する方法や、各放電電極１８に与えるプラズマエネルギーの強度を調整する方法などが考えられる。ただし、これらに限定されるものではなく、これらを組み合わせた方法や、その他の方法など、適宜変更することが可能である。 Here, as one of the methods for lowering the surface of the recording medium P to a necessary pH value, it is conceivable to lengthen the time for the modification treatment using plasma. This can be realized, for example, by reducing the conveyance speed of the recording medium P or by reducing the carriage speed. However, when performing image recording on the recording medium P at a high speed, it is desirable to shorten the modification processing time. As a method for shortening the reforming treatment time, the reforming device 11A is configured to include a plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18F), and the necessary number is set according to the printing speed and the required pH value. A method for driving the discharge electrodes 18 and a method for adjusting the intensity of plasma energy applied to each discharge electrode 18 are conceivable. However, the present invention is not limited to these, and it is possible to appropriately change methods such as a combination of these methods and other methods.
本実施の形態による制御部３２０は、たとえば印刷速度情報に比例して、電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｅ）のうちの駆動する個数を選択してもよいし、各電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｅ）へ供給する電圧の電圧値及び周波数を調整してもよいし、これらの制御を組み合わせて実行してもよい。なお、印刷速度情報とは、印刷モード（カラー印刷およびモノクロ印刷や解像度等）などの情報であってもよいし、このような情報から導き出された搬送部４４の回転速度やスループットなどの情報であってもよい。 The control unit 320 according to the present embodiment may select the number of the voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34E) to be driven in proportion to the printing speed information, for example. The voltage value and frequency of the voltage supplied to the application unit 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34E) may be adjusted, or these controls may be executed in combination. Note that the printing speed information may be information such as a printing mode (color printing, monochrome printing, resolution, etc.), or information such as the rotation speed or throughput of the conveyance unit 44 derived from such information. There may be.
また、インクに含まれる着色剤がドット内で凝集する挙動や、ビヒクルの乾燥速度や記録媒体Ｐ内への浸透速度は、ドットの大きさ（小滴、中滴、大滴）によって変わる液滴量や、記録媒体Ｐの種類などによって異なる。そこで、本実施の形態では、改質処理におけるプラズマエネルギーを、記録媒体Ｐや印刷モード（液滴量）などに応じて最適な値に制御してもよい。 In addition, the behavior in which the colorant contained in the ink agglomerates in the dots, the drying speed of the vehicle, and the penetration speed into the recording medium P vary depending on the size of the dots (small droplets, medium droplets, large droplets). It varies depending on the amount and the type of the recording medium P. Therefore, in the present embodiment, the plasma energy in the reforming process may be controlled to an optimum value according to the recording medium P, the printing mode (droplet amount), and the like.
図１９に戻り、画像形成装置１０Ａは、インクジェットヘッド１６０を含む。インクジェットヘッド１６０としては、複数の同色ヘッド（４色×４ヘッド）を備えてもよい。これにより、インクジェット記録処理の高速化が可能になる。その際、たとえば高速で１２００ｄｐｉの解像度を達成するためには、インクジェットヘッド１６０における各色のヘッドは、インクを吐出するノズルとノズルとの間隔を補正するようにずらして固定されている。さらに、各色のヘッドには、そのノズルから吐出されるインクのドットが大滴／中滴／小滴と呼ばれる３種類の容量に対応するように、いくつかのバリエーションを持った駆動周波数の駆動パルスが入力される。 Returning to FIG. 19, the image forming apparatus 10 </ b> A includes an inkjet head 160. The inkjet head 160 may include a plurality of the same color heads (4 colors × 4 heads). This makes it possible to speed up the inkjet recording process. At that time, for example, in order to achieve a resolution of 1200 dpi at a high speed, the heads of the respective colors in the inkjet head 160 are fixed while being shifted so as to correct the interval between the nozzles that eject ink. In addition, each color head has a drive pulse with several variations so that the dots of ink ejected from the nozzle correspond to three types of capacities called large drops / medium drops / small drops. Is entered.
制御部３２０は、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）を個別にオン／オフすることが可能であり、たとえば印刷速度情報に比例して複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）の駆動数を選択するか、各放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｆに与える電圧のプラズマエネルギーの強度を調整する。また、制御部３２０は、記録媒体Ｐの種類（たとえばコート紙やＰＥＴフィルムなど）に応じて、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）の駆動数、および／または、各放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｆに与えるプラズマエネルギーを調整してもよい。 The controller 320 can individually turn on / off the plurality of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F). For example, the plurality of voltage application units 34 ( The drive number of the voltage application unit 34A to the voltage application unit 34F) is selected, or the intensity of the plasma energy of the voltage applied to each of the discharge electrodes 18A to 18F is adjusted. In addition, the control unit 320 can drive the number of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F) according to the type of the recording medium P (for example, coated paper or PET film), and / or The plasma energy applied to each of the discharge electrodes 18A to 18F may be adjusted.
また、複数の放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｆを備えることは、記録媒体Ｐの表面を均一に酸性化する点においても有効である。すなわち、たとえば同じ搬送速度（または印刷速度）とした場合、１つの放電電極で改質処理を行う場合よりも複数の放電電極で改質処理を行う場合の方が、記録媒体Ｐがプラズマの空間を通過する時間を長くすることが可能となる。その結果、より均一に記録媒体Ｐの表面に酸性化処理を施すことが可能となる。 In addition, providing the plurality of discharge electrodes 18A to 18F is also effective in uniformly acidifying the surface of the recording medium P. That is, for example, when the same conveying speed (or printing speed) is used, the recording medium P is more plasma space in the case where the reforming process is performed with a plurality of discharge electrodes than when the reforming process is performed with one discharge electrode. It is possible to lengthen the time for passing through. As a result, the surface of the recording medium P can be acidified more uniformly.
図２６は、本実施の形態にかかるプラズマエネルギーとｐＨ値との関係を示すグラフである。通常、ｐＨ値は溶液中で測定するのが一般的であるが、近年では、固体表面のｐＨ値の測定が可能である。その測定器としては、たとえば堀場製作所製のｐＨ値メーターＢ−２１１等が存在する。 FIG. 26 is a graph showing the relationship between plasma energy and pH value according to the present embodiment. Usually, the pH value is generally measured in a solution, but in recent years, the pH value of a solid surface can be measured. As the measuring instrument, for example, there is a pH value meter B-211 manufactured by Horiba, Ltd.
図２６において、実線はコート紙のｐＨ値のプラズマエネルギー依存性を示し、点線はＰＥＴフィルムのｐＨ値のプラズマエネルギー依存性を示す。図２６に示すように、コート紙と比べてＰＥＴフィルムは、少ないプラズマエネルギーで酸性化する。ただし、コート紙においても、酸性化する際のプラズマエネルギーは３Ｊ／ｃｍ２程度以下であった。そして、ｐＨ値が５以下となった記録媒体Ｐにアルカリ性の水性顔料インクを吐出する記録部１６０で画像記録した場合、形成された画像のドットは真円に近い形状となった。また、ドットの合一による顔料の混濁もなく、にじみのない良好な画像が得られた（図２３参照）。 In FIG. 26, the solid line indicates the plasma energy dependency of the pH value of the coated paper, and the dotted line indicates the plasma energy dependency of the pH value of the PET film. As shown in FIG. 26, the PET film is acidified with less plasma energy than the coated paper. However, also in the coated paper, the plasma energy when acidifying was about 3 J / cm 2 or less. When the image was recorded by the recording unit 160 that discharges alkaline aqueous pigment ink on the recording medium P having a pH value of 5 or less, the dots of the formed image had a shape close to a perfect circle. Further, there was no turbidity of the pigment due to coalescence of dots, and a good image without blur was obtained (see FIG. 23).
そこで、本実施の形態では、上述したように、改質装置１１Ａの搬送方向Ｘ下流側に、ｐＨ値検出部１８０を設け、記録媒体Ｐ表面のｐＨ値に関する情報をｐＨ値検出部１８０で読み取っても良い。また、読み取ったｐＨ値に関する情報に基づいて改質装置１１Ａをフィードバック制御またはフィードフォワード制御することで、記録媒体Ｐの表面のｐＨ値を所定の値（たとえばｐＨ値＝５）以下としても良い。 Therefore, in the present embodiment, as described above, the pH value detection unit 180 is provided on the downstream side in the transport direction X of the reformer 11A, and the pH value detection unit 180 reads information on the pH value on the surface of the recording medium P. May be. Further, the pH value of the surface of the recording medium P may be set to a predetermined value (for example, pH value = 5) or less by performing feedback control or feedforward control of the reformer 11A based on the read information regarding the pH value.
なお、事前に改質処理後の記録媒体ＰのｐＨ値が既知である場合には、ｐＨ値検出部１８０を省略してもよい。 If the pH value of the recording medium P after the modification process is known in advance, the pH value detection unit 180 may be omitted.
＜第７の実施の形態＞
本実施の形態では、上記第６の実施の形態を先塗り処理と併用した場合の効果について説明する。
<Seventh embodiment>
In the present embodiment, the effect when the sixth embodiment is used in combination with the pre-painting process will be described.
図２７は、先塗り処理を施した記録媒体Ｐと改質処理を施した記録媒体Ｐとのインク付着量に対する画像（ドット）濃度の測定結果を示す。先塗り処理とは、記録媒体Ｐの表面に酸性の先塗り剤と呼ばれる処理液を塗布する処理である。なお、図２７では、記録媒体Ｐとして普通紙を用い、インクとして黒色のインクを用いた。図２７に示すように、記録媒体Ｐとして普通紙を用いた場合、改質処理が施された普通紙のドット濃度は、改質処理が何も施されていない普通紙（以下、未処理の普通紙という）に比べて全体的に高めであるものの、先塗り処理が施された普通紙と比較すると、その飽和濃度が低かった。 FIG. 27 shows the measurement results of the image (dot) density with respect to the ink adhesion amount between the recording medium P that has been subjected to the pre-coating process and the recording medium P that has undergone the modification process. The pre-coating process is a process in which a treatment liquid called an acidic pre-coating agent is applied to the surface of the recording medium P. In FIG. 27, plain paper is used as the recording medium P, and black ink is used as the ink. As shown in FIG. 27, when plain paper is used as the recording medium P, the dot density of the plain paper that has undergone the modification process is equal to the plain paper that has not undergone any modification process (hereinafter referred to as unprocessed paper). Compared with plain paper that has been subjected to a pre-coating treatment, its saturation density was low.
また、濃度平衡状態になる前のドット濃度（中間調濃度）は、改質処理の方が先塗り処理よりも効率的に上昇している。これは、中間調のドットを形成する場合、同じドット濃度を得るためのインク付着量は、先塗り処理が施された普通紙よりも改質処理が施された普通紙の方が少なくて済むことを示している。具体的には、改質処理が施された普通紙では、未処理の普通紙と比較してインク付着量を１％〜１８％低減でき、また、先塗り処理が施された普通紙と比較して１５％〜２９％低減できた。 Further, the dot density (halftone density) before the density equilibrium state is increased more efficiently in the reforming process than in the pre-coating process. This is because, when halftone dots are formed, the amount of ink attached to obtain the same dot density is smaller for plain paper that has undergone a modification process than for plain paper that has undergone a pre-coating process. It is shown that. Specifically, the plain paper that has been subjected to the modification treatment can reduce the ink adhesion amount by 1% to 18% compared to the plain paper that has not been treated, and the plain paper that has undergone the pre-coating treatment. And reduced by 15% to 29%.
改質処理が施された普通紙での飽和濃度が先塗り処理が施された普通紙の飽和濃度よりも低くなる理由としては、先塗り処理が施された普通紙では、セット効果によってドット濃度が高くなるためであると考えられる。すなわち、改質処理を施した普通紙では着弾したドットが広がるため、同じ付着量でも広がった分顔料が分散してピーク濃度が落ちるが、先塗り処理を施した普通紙ではドットが広がり難いため、その分飽和濃度が高くなると考えられる。 The reason why the saturation density of plain paper that has undergone modification treatment is lower than that of plain paper that has undergone pre-coating treatment It is thought that this is because In other words, because the landed dots spread on the modified plain paper, the spread pigment is dispersed and the peak density drops even with the same adhesion amount, but the dots do not spread easily on the plain paper that has been pre-coated. Therefore, it is considered that the saturation concentration increases accordingly.
以上の結果から、浸透し難い記録媒体Ｐと浸透し易い記録媒体Ｐとでは、改質処理と先塗り処理とでそれぞれ異なった効果が得られた。このことから、改質処理と先塗り処理とを併用することで、記録媒体Ｐの画像形成に対する対応能力を向上させることが可能であることがわかる。また、改質処理と先塗り処理との併用は、たとえば、プラズマエネルギーを改質処理単体の１／２０程度、塗布量を先塗り処理単体の約３／５程度に減らすことを可能にする。このことは、低消費エネルギーおよび低塗布量で高画質の印刷物を得られることを意味する。さらに、高いドット濃度を得ることが可能であるため、付着させるインク量を減らすことが可能となる。その結果、印刷コストの更なる削減が可能となる。 From the above results, different effects were obtained in the reforming process and the pre-coating process in the recording medium P that hardly penetrated and the recording medium P that easily penetrated. From this, it can be seen that the combined capability of the recording medium P with respect to image formation can be improved by using the reforming process and the pre-coating process together. Further, the combined use of the reforming process and the pre-coating process makes it possible, for example, to reduce the plasma energy to about 1/20 of that of the reforming process alone and the coating amount to about 3/5 of the pre-coating process alone. This means that a high-quality printed material can be obtained with low energy consumption and low coating amount. Furthermore, since it is possible to obtain a high dot density, the amount of ink to be attached can be reduced. As a result, the printing cost can be further reduced.
さらにまた、図２７に示す結果からは、浸透し難い記録媒体Ｐには改質処理が効果的に作用し、浸透し易い記録媒体Ｐには先塗り処理が効果的に作用していることが判る。これは、記録媒体Ｐの性状に応じて改質処理と先塗り処理との実施条件を適宜調整することで、記録媒体Ｐに対して最適な改質処理を実現することが可能であることを示している。 Further, from the results shown in FIG. 27, it can be seen that the reforming process effectively acts on the recording medium P that hardly penetrates, and the pre-coating process acts effectively on the recording medium P that easily penetrates. I understand. This is because it is possible to realize the optimum modification process for the recording medium P by appropriately adjusting the execution conditions of the modification process and the pre-coating process according to the properties of the recording medium P. Show.
図２８は、改質処理と先塗り処理とを併用したときの浸透し難い記録媒体Ｐの粒状度を示すグラフである。図２８に示すグラフでは、粒状度が低い値ほど良好な画像であることを示している。なお、図２８において、破線は、プラズマエネルギーを０Ｊ／ｃｍ２とした場合（すなわち、改質処理を施さなかった場合）の先塗り処理における処理液の塗布量に対する結果を示し、実線は、プラズマエネルギーを０．１４Ｊ／ｃｍ２とした場合（すなわち、改質処理と先塗り処理とを併用した場合）の先塗り処理における処理液の塗布量に対する結果を示している。図２８に示すように、たとえば粒状度０．５以下を達成するためには、先塗り処理のみでは約０．２ｍｇ／ｃｍ２の塗布量が必要であるのに対し、改質処理との併用では約０．１ｍｇ／ｃｍ２と、およそ半分の塗布量で済むことがわかる。 FIG. 28 is a graph showing the granularity of the recording medium P that hardly penetrates when the reforming process and the pre-coating process are used in combination. The graph shown in FIG. 28 indicates that the lower the granularity, the better the image. In FIG. 28, the broken line indicates the result with respect to the application amount of the treatment liquid in the pre-coating process when the plasma energy is 0 J / cm 2 (that is, when the modification process is not performed), and the solid line indicates the plasma. The result with respect to the application amount of the treatment liquid in the pre-coating process when the energy is 0.14 J / cm 2 (that is, when the reforming process and the pre-coating process are used in combination) is shown. As shown in FIG. 28, for example, in order to achieve a granularity of 0.5 or less, a coating amount of about 0.2 mg / cm 2 is necessary only for the pre-coating treatment, but in combination with the reforming treatment. Then, it can be seen that about 0.1 mg / cm 2 , which is about half the application amount.
なお、図２８から導き出した上記最適化制御は、記録媒体Ｐに対するものである。画像の最適化を考えると、実際に印刷して得られた印刷物に基づき最適化制御を行うことがより好ましい。たとえば画像形成装置に反射濃度計を組み込み、記録媒体Ｐに対して改質処理のエネルギーや先塗り処理の塗布量を連続的に変化させ、基準となる印刷パターンを記録部１６０で印刷し、得られた印刷物の印刷濃度を反射濃度計で測定する。そして、最も高い印刷濃度を得た処理条件を最適条件としてこれを維持するように最適化制御を実行しつつ、インクジェット記録を行う。これにより、短時間で測定や処理条件の変更等が行えるため、画像形成処理のスループットを向上することが可能となる。また、反射濃度計から取り込んだ濃度情報に基づき特定された最適条件をデータベースとして蓄積することも可能となる。 Note that the optimization control derived from FIG. 28 is for the recording medium P. In view of image optimization, it is more preferable to perform optimization control based on a printed matter obtained by actually printing. For example, a reflection densitometer is incorporated in the image forming apparatus, the energy of the modification process and the coating amount of the pre-coating process are continuously changed with respect to the recording medium P, and a printing pattern serving as a reference is printed by the recording unit 160. The print density of the printed product is measured with a reflection densitometer. Then, ink jet recording is performed while performing optimization control so that the processing condition that obtains the highest printing density is set as the optimum condition. As a result, measurement and processing conditions can be changed in a short time, so that the throughput of the image forming process can be improved. It is also possible to store the optimum conditions specified based on the density information taken from the reflection densitometer as a database.
ただし、インクの成分や種類、記録媒体Ｐの種類が変更された場合、最適条件も変化する可能性がある。その場合、最適条件をインクの成分や種類や記録媒体Ｐの種類に対応づけて蓄積および管理しておくことで、様々な条件に応じた最適化制御を実現することが可能となる。 However, when the ink component and type and the type of the recording medium P are changed, the optimum condition may also change. In this case, by storing and managing the optimum conditions in association with the ink components and types and the type of the recording medium P, optimization control according to various conditions can be realized.
さらに、改質処理前に例えば記録媒体Ｐの電気抵抗を測定して記録媒体Ｐの厚さや性状をある程度特定しておいた上で、上記の検討を行って最適条件を導き出すことも容易に考えられる。 Furthermore, it is easy to think of deriving the optimum conditions by conducting the above examination after measuring the electrical resistance of the recording medium P and specifying the thickness and properties of the recording medium P to some extent before the modification process. It is done.
さらにまた、記録媒体Ｐがカット紙である場合、改質装置１１Ａの排出部と先塗り処理装置の排出部とにそれぞれセンサを設けて各処理の状態を把握し、必要に応じて別の搬送経路を経て再処理を行うように構成してもよい。その場合、制御部３２０は、センサからの情報に基づき改質装置１１Ａおよび先塗り処理装置の処理条件をそれぞれフィードバック制御またはフィードフォワード制御してもよい。 Furthermore, when the recording medium P is a cut sheet, a sensor is provided in each of the discharge unit of the reforming device 11A and the discharge unit of the pre-coating processing device to grasp the state of each processing, and another conveyance is performed as necessary. You may comprise so that reprocessing may be performed via a path | route. In that case, the control unit 320 may perform feedback control or feedforward control on the processing conditions of the reforming device 11A and the pre-coating device based on information from the sensor, respectively.
以上のように、改質処理と先塗り処理との併用処理は、改質処理にかかるエネルギーを減らしつつ画像形成装置の小型化が可能になるとともに、先塗り処理による塗布量を減らしつつ処理液やビヒクルの乾燥時間および乾燥エネルギーを減らすことが可能になる。また、インクの使用量を減らすことも可能になる。さらに、改質処理と先塗り処理との併用処理を実施してインクジェット記録した場合、ドットを真円に近い形状とすることができるとともに、ドットが合一しても顔料が混ざることを防止できるため、にじみの発生の少ない、良好な画像を得ることが可能となる。 As described above, the combined processing of the reforming process and the pre-coating process enables the downsizing of the image forming apparatus while reducing the energy required for the reforming process, and the processing liquid while reducing the coating amount by the pre-coating process. And the drying time and energy of the vehicle can be reduced. It is also possible to reduce the amount of ink used. Furthermore, when ink jet recording is performed by performing a combination process of a modification process and a pre-coating process, the dots can be made to have a shape close to a perfect circle, and pigments can be prevented from being mixed even if the dots merge. Therefore, it is possible to obtain a good image with less occurrence of bleeding.
従って、上記第１の第１の実施の形態〜第５の実施の形態に、本実施の形態の技術を組み合わせることにより、上記実施の形態と同様の効果が得られると共に、更に画質向上も図ることができる。 Therefore, by combining the first to fifth embodiments with the technique of the present embodiment, the same effect as the above embodiment can be obtained, and the image quality can be further improved. be able to.
また、本実施の形態では、記録媒体Ｐとして、コート紙のような非浸透、緩浸透紙の場合に、特に効果的に画質向上を図ることができる。 In the present embodiment, when the recording medium P is a non-penetrating paper such as a coated paper and a slow-penetrating paper, the image quality can be improved particularly effectively.
以上、実施の形態を具体的に説明したが、本発明は、上記の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で様々な変形や変更を加えて具体化することができる。 Although the embodiments have been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the invention at the implementation stage. Can be
１０、１０Ａ 画像形成装置
１１ 改質装置
１６ 記録部
１８、１８Ａ〜１８Ｅ 放電電極
２０、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ 絶縁部材
２２ 対向電極
３０ 検知部
３２、３２０ 制御部
３４、３４Ａ〜３４Ｅ 電圧印加部
４２ 変化部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 10A Image forming apparatus 11 Reformer 16 Recording part 18, 18A-18E Discharge electrode 20, 21A, 21B, 21C, 21D Insulating member 22 Counter electrode 30 Detection part 32, 320 Control part 34, 34A-34E Voltage application part 42 Change
Claims (15)
前記放電電極に対向配置された対向電極と、
前記放電電極と前記対向電極とに電圧を印加する電圧印加部と、
前記放電電極と前記対向電極との間に設けられた絶縁部材と、
前記放電電極と前記対向電極との間に形成された放電領域における前記第１方向の放電幅が変化するように、前記絶縁部材の位置を変化させる変化部と、
を備えた改質装置。 A discharge electrode long in the first direction;
A counter electrode disposed opposite to the discharge electrode;
A voltage application unit for applying a voltage to the discharge electrode and the counter electrode;
An insulating member provided between the discharge electrode and the counter electrode;
A changing portion that changes a position of the insulating member so that a discharge width in the first direction in a discharge region formed between the discharge electrode and the counter electrode changes;
Reformer equipped with.
前記放電幅が前記媒体幅となるように、前記変化部を制御する制御部と、
を備えた、請求項１１に記載の改質装置。 A detection unit for detecting a medium width in the first direction in the processing target member;
A control unit that controls the changing unit such that the discharge width becomes the medium width;
The reformer according to claim 11, comprising:
画像を形成する記録部と、
を備えた画像形成装置。 The reformer according to any one of claims 1 to 12,
A recording unit for forming an image;
An image forming apparatus.
前記改質装置によって改質された処理対象部材にインクを吐出して画像を記録する記録部と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。 The reformer according to any one of claims 1 to 12,
A recording unit for recording an image by ejecting ink to the processing target member modified by the modifying device;
An image forming system comprising:
請求項１〜請求項１２の何れか１項に記載の改質装置によって前記処理対象部材を改質するステップと、
改質された前記処理対象部材に、インクを吐出して画像を形成するステップと、
を含む印刷物の製造方法。 A manufacturing method for manufacturing a printed matter on which an image is formed by discharging ink onto a processing target member,
Modifying the member to be treated by the reforming apparatus according to any one of claims 1 to 12,
Forming an image by ejecting ink onto the modified target member; and
A method for producing printed matter including
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