JP2015058537A - Reforming device, image formation device, image formation system, and method of producing printed matter - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve reforming effect while suppressing cost increase.SOLUTION: A reforming device 11 comprises a carriage 20, and a discharge electrode 18. The carriage 20 reciprocates in a scan direction Y crossing a transportation direction X of a member to be processed (recording medium P). The discharge electrode 18 is mounted on the carriage 20 and provided such that it is long in a first direction B and the first direction B is inclined relative to the scan direction Y.

Description

本発明は、改質装置、画像形成装置、画像形成システム、及び印刷物の製造方法に関する。   The present invention relates to a reforming apparatus, an image forming apparatus, an image forming system, and a printed material manufacturing method.

記録媒体等の処理対象物をプラズマにより改質する技術が知られている。例えば、特許文献１には、インクを吐出するインクジェットヘッドを搭載して主走査方向に移動するキャリッジと、キャリッジと同方向に移動して放電処理を施す放電電極を有する電極ユニットと、を備えた構成が開示されている。特許文献１では、放電電極の長尺方向を主走査方向に対して直交する方向に配置した状態で主走査方向に移動させることで、記録媒体の表面を改質している。   A technique for modifying an object to be processed such as a recording medium with plasma is known. For example, Patent Document 1 includes a carriage that is mounted with an inkjet head that ejects ink and moves in the main scanning direction, and an electrode unit that has a discharge electrode that moves in the same direction as the carriage and performs discharge processing. A configuration is disclosed. In Patent Document 1, the surface of the recording medium is modified by moving the discharge electrode in the main scanning direction in a state where the longitudinal direction of the discharge electrode is arranged in a direction orthogonal to the main scanning direction.

しかしながら、プラズマ処理で表面を改質する場合、大きな電源が必要となり、コスト上昇につながる、という問題があった。このため、改質効果の向上とコスト上昇の抑制の両立を図ることは困難であった。   However, when the surface is modified by plasma treatment, there is a problem that a large power source is required, leading to an increase in cost. For this reason, it has been difficult to achieve both improvement of the reforming effect and suppression of cost increase.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、コスト上昇を抑えつつ、改質効果の向上を図ることができる、改質装置、画像形成装置、画像形成システム、及び印刷物の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above, and provides a reforming apparatus, an image forming apparatus, an image forming system, and a printed matter manufacturing method capable of improving a reforming effect while suppressing an increase in cost. The purpose is to provide.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、処理対象部材の搬送方向に交差する走査方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに搭載され、第１方向に長く、且つ前記第１方向が前記走査方向に対して傾斜するように配置された放電電極と、を備える。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, the present invention includes a carriage that reciprocates in a scanning direction that intersects a conveyance direction of a processing target member, a carriage that is mounted on the carriage, is long in a first direction, and is A discharge electrode disposed so that a first direction is inclined with respect to the scanning direction.

本発明によれば、コスト上昇を抑えつつ、改質効果の向上を図ることができる、という効果を奏する。   According to the present invention, it is possible to improve the reforming effect while suppressing an increase in cost.

図１は、画像形成装置を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an image forming apparatus. 図２は、画像形成装置の断面を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a cross section of the image forming apparatus. 図３は、改質処理の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of the reforming process. 図４は、放電電極の配置を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the arrangement of the discharge electrodes. 図５は、放電電極を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a discharge electrode. 図６は、放電電極を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing a discharge electrode. 図７は、画像形成装置を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram illustrating the image forming apparatus. 図８は、画像形成装置を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the image forming apparatus. 図９は、画像形成装置を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating an image forming apparatus. 図１０は、画像形成システムの概略構成を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a schematic configuration of the image forming system. 図１１は、画像形成システムの一部を拡大して示した模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating an enlarged part of the image forming system. 図１２は、インクの粘度とインクのｐＨ値との関係例を示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a relationship example between the viscosity of the ink and the pH value of the ink. 図１３は、改質処理を施した場合と施していない場合との印刷物の違いの説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of the difference in printed matter between when the reforming process is performed and when it is not performed. 図１４は、改質処理を施した場合と施していない場合との印刷物の違いの説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram of a difference in printed matter between when the reforming process is performed and when it is not performed. 図１５は、改質処理を施した場合と施していない場合との印刷物の違いの説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram of the difference in printed matter between when the reforming process is performed and when it is not performed. 図１６は、改質処理を施した場合と施していない場合との印刷物の違いの説明図である。FIG. 16 is an explanatory diagram of a difference in printed matter between when the modification process is performed and when the modification process is not performed. 図１７は、プラズマエネルギーと記録媒体表面の濡れ性、ビーディング、ｐＨ値、及び浸透性との関係を示すグラフである。FIG. 17 is a graph showing the relationship between plasma energy and wettability of the recording medium surface, beading, pH value, and permeability. 図１８は、プラズマエネルギーとｐＨ値との関係を示すグラフである。FIG. 18 is a graph showing the relationship between plasma energy and pH value. 図１９は、先塗り処理を施した記録媒体と改質処理を施した記録媒体とのインク付着量に対する画像濃度の測定結果を示す図である。FIG. 19 is a diagram illustrating the measurement result of the image density with respect to the ink adhesion amount between the recording medium subjected to the pre-coating process and the recording medium subjected to the modification process. 図２０は、改質処理と先塗り処理とを併用したときの浸透し難い記録媒体の粒状度を示すグラフである。FIG. 20 is a graph showing the granularity of a recording medium that hardly penetrates when the reforming process and the pre-coating process are used together.

以下に添付図面を参照して、改質装置、画像形成装置、画像形成システム、及び印刷物の製造方法の一の実施の形態を詳細に説明する。   Exemplary embodiments of a reforming apparatus, an image forming apparatus, an image forming system, and a printed material manufacturing method will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

＜第１の実施の形態＞
図１は、本実施の形態の画像形成装置１０の一例を示す模式図である。図２は、画像形成装置１０の断面を示す模式図である。図１及び図２に示すように、画像形成装置１０は、改質装置１１、制御部３２、及び搬送部４４を備える。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus 10 according to the present embodiment. FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a cross section of the image forming apparatus 10. As shown in FIGS. 1 and 2, the image forming apparatus 10 includes a reforming device 11, a control unit 32, and a conveyance unit 44.

搬送部４４は、給紙部（図示省略）に貯留されている処理対象部材を、搬送経路（図示省略）に沿って搬送方向Ｘに搬送する。   The transport unit 44 transports the processing target member stored in the paper feed unit (not shown) in the transport direction X along the transport path (not shown).

本実施の形態では、処理対象部材が、記録媒体Ｐである場合を説明する。なお、記録媒体Ｐは処理対象部材の一例であり、処理対象部材は記録媒体Ｐに限られない。   In the present embodiment, the case where the processing target member is the recording medium P will be described. The recording medium P is an example of a processing target member, and the processing target member is not limited to the recording medium P.

記録媒体Ｐの種類としては、例えば、普通紙、上質紙、再生紙、薄紙、厚紙、コート紙等を用いることができる。また、ＯＨＰシート、合成樹脂フィルム、金属薄膜及びその他表面にインク等で画像を形成することができるものも、記録媒体Ｐとして用いることができる。また、記録媒体Ｐとして、ロール紙を用いてもよい。ロール紙としては、切断可能なミシン目が所定間隔で形成された連続紙（連帳紙、連続帳票）であってよい。その場合、ロール紙におけるページ（頁）とは、例えば所定間隔のミシン目で挟まれる領域とする。   As the type of the recording medium P, for example, plain paper, high-quality paper, recycled paper, thin paper, thick paper, coated paper, and the like can be used. In addition, an OHP sheet, a synthetic resin film, a metal thin film, and other materials capable of forming an image with ink or the like on the surface can be used as the recording medium P. Further, roll paper may be used as the recording medium P. The roll paper may be continuous paper (continuous paper, continuous paper) in which cut perforations are formed at a predetermined interval. In this case, the page (page) on the roll paper is, for example, an area sandwiched between perforations at a predetermined interval.

搬送部４４は、複数の搬送ローラ（図示省略）と、搬送ベルト１２と、ローラ１４と、を含む。   The conveyance unit 44 includes a plurality of conveyance rollers (not shown), the conveyance belt 12, and the rollers 14.

給紙部（図示省略）に貯留されている記録媒体Ｐは、図示を省略する搬送ローラによって、搬送経路（図示省略）に沿って搬送され、搬送ベルト１２に到る。搬送ベルト１２は、外周面に記録媒体Ｐを保持して搬送するベルトである。搬送ベルト１２は、絶縁体または誘電体で構成されている。搬送ベルト１２は、一対のローラ１４（駆動ローラ１４Ａ、従動ローラ１４Ｂ）によって内側から張力をかけた状態で支持されている。駆動ローラ１４Ａは、図示を省略する駆動部によって回転される。駆動ローラ１４Ａの回転に伴って従動ローラ１４Ｂが回転することで、搬送ベルト１２は搬送方向Ｘに回転される。   The recording medium P stored in a paper feed unit (not shown) is conveyed along a conveyance path (not shown) by a conveyance roller (not shown) and reaches the conveyance belt 12. The conveyance belt 12 is a belt that conveys the recording medium P held on the outer peripheral surface. The conveyor belt 12 is made of an insulator or a dielectric. The conveying belt 12 is supported in a state where tension is applied from the inside by a pair of rollers 14 (a driving roller 14A and a driven roller 14B). The driving roller 14A is rotated by a driving unit (not shown). As the driven roller 14B rotates with the rotation of the driving roller 14A, the conveying belt 12 is rotated in the conveying direction X.

制御部３２は、画像形成装置１０全体を制御する。制御部３２は、改質装置１１、記録部１６、及び搬送部４４を含む画像形成装置１０の各部に電気的に接続されており、これらの各部を制御する。制御部３２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）などを含んで構成されるコンピュータである。   The control unit 32 controls the entire image forming apparatus 10. The control unit 32 is electrically connected to each unit of the image forming apparatus 10 including the reforming device 11, the recording unit 16, and the conveyance unit 44, and controls these units. The control unit 32 is a computer that includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like.

改質装置１１は、記録媒体Ｐの表面をプラズマによって改質する装置である。改質装置１１は、放電電極１８と、対向電極２２と、電圧印加部３４と、キャリッジ２０と、を備える。   The reformer 11 is a device that modifies the surface of the recording medium P with plasma. The reformer 11 includes a discharge electrode 18, a counter electrode 22, a voltage application unit 34, and a carriage 20.

キャリッジ２０は、走査方向（図中、矢印Ｙ方向、以下、走査方向Ｙと称する）に往復移動する。本実施の形態では、搬送方向Ｘと走査方向Ｙとが直交する場合を説明する。なお、搬送方向Ｘと走査方向Ｙとは互いに交差する方向であればよく、直交に限られない。   The carriage 20 reciprocates in the scanning direction (the arrow Y direction in the figure, hereinafter referred to as the scanning direction Y). In the present embodiment, a case where the transport direction X and the scanning direction Y are orthogonal to each other will be described. Note that the conveyance direction X and the scanning direction Y only need to cross each other, and are not limited to being orthogonal.

キャリッジ２０は、板状の部材である。キャリッジ２０は、その板面を、対向する搬送ベルト１２の外周面に対して平行となるように配置されている。キャリッジ２０における搬送方向Ｘの両端部は、走査方向Ｙに長い一対のガイドロッド２３（ガイドロッド２３Ａ、及びガイドロッド２３Ｂ）によって走査方向Ｙに移動可能に支持されている。これらのガイドロッド２３Ａ、及びガイドロッド２３Ｂは、搬送方向Ｘに間隔を隔てて配置されている。また、これらのガイドロッド２３Ａ及びガイドロッド２３Ｂは、走査方向Ｙに対して平行に配置されている。   The carriage 20 is a plate-like member. The carriage 20 is disposed so that its plate surface is parallel to the outer peripheral surface of the opposite conveying belt 12. Both ends of the carriage 20 in the transport direction X are supported so as to be movable in the scanning direction Y by a pair of guide rods 23 (guide rod 23A and guide rod 23B) that are long in the scanning direction Y. These guide rods 23 </ b> A and guide rods 23 </ b> B are arranged at intervals in the transport direction X. Further, the guide rods 23A and the guide rods 23B are arranged in parallel to the scanning direction Y.

キャリッジ２０は、ガイドロッド２３に沿って、図示を省略する駆動部の駆動により走査方向Ｙに往復移動する。この駆動部は、制御部３２に電気的に接続されている。制御部３２は、駆動部を駆動することで、キャリッジ２０の移動方向や移動量等を制御する。   The carriage 20 reciprocates in the scanning direction Y along the guide rod 23 by driving of a driving unit (not shown). This drive unit is electrically connected to the control unit 32. The control unit 32 controls the moving direction and the moving amount of the carriage 20 by driving the driving unit.

放電電極１８は、キャリッジ２０に搭載されている。放電電極１８は、長い棒状の電極である。この放電電極１８の長尺方向を、以下、第１方向Ｂと称して説明する。本実施の形態では、放電電極１８は、第１方向Ｂに長い円柱状であるものとして説明する。放電電極１８は、導電性の材料によって構成されている。   The discharge electrode 18 is mounted on the carriage 20. The discharge electrode 18 is a long rod-shaped electrode. Hereinafter, the longitudinal direction of the discharge electrode 18 will be described as a first direction B. In the present embodiment, the discharge electrode 18 will be described as having a long cylindrical shape in the first direction B. The discharge electrode 18 is made of a conductive material.

対向電極２２は、放電電極１８に対して、搬送ベルト１２を介して対向配置されている。本実施の形態では、対向電極２２は、第２方向に長い棒状である。対向電極２２の第２方向は、対向配置されている放電電極１８の第１方向Ｂと一致するように配置されている。すなわち、対向電極２２は、対応する放電電極１８と同じ第１方向Ｂに長い棒状である。対向電極２２は、キャリッジ２０に搭載されている。キャリッジ２０は、対向電極２２と放電電極１８との間に搬送ベルト１２が搬送され、且つ放電電極１８の第１方向Ｂの一端部から他端部に渡る領域が対向電極２２に対向するように、対向電極２２を支持している。   The counter electrode 22 is disposed to face the discharge electrode 18 with the transport belt 12 interposed therebetween. In the present embodiment, the counter electrode 22 has a rod shape that is long in the second direction. The second direction of the counter electrode 22 is arranged so as to coincide with the first direction B of the discharge electrodes 18 arranged to face each other. That is, the counter electrode 22 has a long bar shape in the same first direction B as the corresponding discharge electrode 18. The counter electrode 22 is mounted on the carriage 20. In the carriage 20, the transport belt 12 is transported between the counter electrode 22 and the discharge electrode 18, and the region extending from one end portion to the other end portion in the first direction B of the discharge electrode 18 faces the counter electrode 22. The counter electrode 22 is supported.

なお、対向電極２２は、放電電極１８に対して対向し、且つ走査方向Ｙに長い板状とされていてもよい。この場合、対向電極２２は、キャリッジ２０に搭載せず、画像形成装置１０に固定して設ければよい。また、この場合、対向電極２２の走査方向Ｙにおける長さは、放電電極１８の走査方向Ｙへの往復移動可能な最大長と一致させればよい。また、対向電極２２の搬送方向Ｘにおける長さは、放電電極１８の搬送方向Ｘの一端部から他端部までの長さと一致させればよい。   The counter electrode 22 may have a plate shape facing the discharge electrode 18 and long in the scanning direction Y. In this case, the counter electrode 22 may be fixed to the image forming apparatus 10 without being mounted on the carriage 20. In this case, the length of the counter electrode 22 in the scanning direction Y may be the same as the maximum length of the discharge electrode 18 that can reciprocate in the scanning direction Y. Further, the length of the counter electrode 22 in the transport direction X may be the same as the length from one end to the other end of the discharge electrode 18 in the transport direction X.

電圧印加部３４は、対向電極２２と放電電極１８とに電気的に接続されている。電圧印加部３４は、対向電極２２及び放電電極１８に、これらの電極の間（以下、電極間と称する場合がある）にプラズマ形成可能な程度の周波数及び電圧値の電圧を印加する。対向電極２２と放電電極１８とに電圧を印加することで、放電によってこれらの電極間にプラズマが発生する。これにより、搬送ベルト１２によって搬送されて放電電極１８の対向面に至った記録媒体Ｐの表面の改質処理が行われる。   The voltage application unit 34 is electrically connected to the counter electrode 22 and the discharge electrode 18. The voltage application unit 34 applies to the counter electrode 22 and the discharge electrode 18 a voltage having a frequency and a voltage value that can form plasma between these electrodes (hereinafter also referred to as “between electrodes”). By applying a voltage to the counter electrode 22 and the discharge electrode 18, plasma is generated between these electrodes by discharge. As a result, the surface of the recording medium P that has been transported by the transport belt 12 and reaches the surface facing the discharge electrode 18 is subjected to a modification process.

図３は、改質処理の説明図である。改質装置１１では、制御部３２の制御によって電圧印加部３４から放電電極１８及び対向電極２２に電圧が印加される。この電圧の電圧値は、たとえば約１０ｋＶ（キロボルト）程度である。また、その周波数は、たとえば約２０ｋＨｚ（キロヘルツ）である。このような高周波・高電圧の電圧を放電電極１８と対向電極２２に印加することで、放電電極１８と対向電極２２との電極間には、沿面放電によるプラズマが発生する。本実施の形態では、この電極間のプラズマの発生した領域を放電領域Ｓと称して説明する。   FIG. 3 is an explanatory diagram of the reforming process. In the reformer 11, a voltage is applied from the voltage application unit 34 to the discharge electrode 18 and the counter electrode 22 under the control of the control unit 32. The voltage value of this voltage is about 10 kV (kilovolt), for example. The frequency is about 20 kHz (kilohertz), for example. By applying such a high-frequency / high-voltage voltage to the discharge electrode 18 and the counter electrode 22, plasma due to creeping discharge is generated between the discharge electrode 18 and the counter electrode 22. In the present embodiment, a region where plasma is generated between the electrodes will be referred to as a discharge region S.

この放電領域Ｓに、搬送ベルト１２によって搬送方向Ｘに搬送されてきた記録媒体Ｐが到ることで、記録媒体Ｐの放電電極１８側の面がプラズマによって改質される。すなわち、改質処理では、記録媒体Ｐに大気中のプラズマ照射を行うことによって、記録媒体Ｐ表面の高分子を反応させ、親水性の官能基を形成する。詳細には、放電電極１８から放出された電子ｅが電界中で加速されて、大気中の原子や分子を励起・イオン化する。イオン化された原子や分子からも電子が放出され、高エネルギーの電子が増加し、その結果、ストリーマ放電（プラズマ）が発生する。   When the recording medium P transported in the transport direction X by the transport belt 12 reaches the discharge region S, the surface of the recording medium P on the discharge electrode 18 side is modified by plasma. That is, in the modification process, the recording medium P is irradiated with plasma in the air to cause the polymer on the surface of the recording medium P to react and form a hydrophilic functional group. Specifically, the electrons e emitted from the discharge electrode 18 are accelerated in an electric field to excite and ionize atoms and molecules in the atmosphere. Electrons are also emitted from ionized atoms and molecules, increasing the number of high-energy electrons, and as a result, streamer discharge (plasma) is generated.

このストリーマ放電による高エネルギーの電子によって、記録媒体Ｐが、例えば、コート紙であったとしても、改質が行われる。コート紙は、炭酸カルシウムをバインダーとしての澱粉で固めた表面を有しているが、プラズマにより、この澱粉における高分子結合が切断され、気相中の酸素ラジカルＯ^＊やオゾンＯ_３と再結合する。これにより、記録媒体Ｐの表面に水酸基やカルボキシル基等の極性官能基が形成される。さらに、コート紙におけるコート層の内部にも極性官能基が生成されるため、ビヒクルの浸透性が上がる。その結果、記録媒体Ｐの表面に親水性や酸性、浸透性が付与される。本発明における改質処理とは、処理対象部材に親水性や酸性、浸透性を付与することを指す。 Even if the recording medium P is, for example, coated paper, the reforming is performed by high-energy electrons due to the streamer discharge. The coated paper has a surface in which calcium carbonate is hardened with starch as a binder, but the polymer bond in this starch is cleaved by plasma, and recombines with oxygen radicals O ^* and ozone O ₃ in the gas phase. To do. As a result, polar functional groups such as hydroxyl groups and carboxyl groups are formed on the surface of the recording medium P. Furthermore, since polar functional groups are also generated inside the coat layer of the coated paper, the permeability of the vehicle is increased. As a result, hydrophilicity, acidity, and permeability are imparted to the surface of the recording medium P. The modification treatment in the present invention refers to imparting hydrophilicity, acidity, and permeability to the member to be treated.

図１に戻り、本実施の形態では、改質装置１１による改質処理は、１パスで行われる場合を説明する。１パスとは、記録媒体Ｐに対して、キャリッジ２０が走査方向Ｙの一端側から他端側へ１回移動するときに改質処理を行なう形式をいう。このため、本実施の形態では、キャリッジ２０による走査方向Ｙの１走査と、記録媒体Ｐの搬送方向Ｘへの搬送と、を交互に行うことで、記録媒体Ｐにおける画像形成対象の全領域に渡って、改質処理を行う場合を説明する。なお、これらの制御は、制御部３２によって行われる。   Returning to FIG. 1, in the present embodiment, a case where the reforming process by the reformer 11 is performed in one pass will be described. One pass refers to a format in which the reforming process is performed on the recording medium P when the carriage 20 moves once from one end side to the other end side in the scanning direction Y. For this reason, in the present embodiment, one scan in the scanning direction Y by the carriage 20 and conveyance in the conveyance direction X of the recording medium P are alternately performed, so that the entire area of the image formation target in the recording medium P is covered. A case where the reforming process is performed will be described. These controls are performed by the control unit 32.

詳細には、画像形成装置１０では、図示を省略する搬送ローラによって、搬送ベルト１２の位置まで記録媒体Ｐを搬送する。搬送ベルト１２は、記録媒体Ｐを搬送方向Ｘに搬送し、放電電極１８（改質装置１１）に対向する領域まで搬送すると搬送を停止する。   Specifically, in the image forming apparatus 10, the recording medium P is transported to the position of the transport belt 12 by a transport roller (not shown). The transport belt 12 transports the recording medium P in the transport direction X, and stops transport when transported to a region facing the discharge electrode 18 (the reformer 11).

次に、キャリッジ２０が走査方向Ｙへ移動する。このとき、電圧印加部３４によって放電電極１８及び対向電極２２への電圧印加がなされる。このため、キャリッジ２０の走査方向Ｙの移動に伴い、記録媒体Ｐにおける、放電電極１８の搬送方向Ｘの幅に対応する幅の領域が改質処理される。   Next, the carriage 20 moves in the scanning direction Y. At this time, the voltage application unit 34 applies a voltage to the discharge electrode 18 and the counter electrode 22. Therefore, with the movement of the carriage 20 in the scanning direction Y, the region of the recording medium P having a width corresponding to the width of the discharge electrode 18 in the transport direction X is reformed.

制御部３２が、以上の動作が繰り返し実行されるように制御することで、記録媒体Ｐの全領域に対して改質処理がなされる。   The reforming process is performed on the entire area of the recording medium P by the control unit 32 controlling so that the above operation is repeatedly executed.

ここで、放電電極１８を移動させることで記録媒体Ｐを改質する場合、改質効果が低くなる場合がある。特に、１パスで画像を形成する場合には、プラズマによる改質効果が低くなる場合がある。また、改質効果を向上させるためには、大きな電源が必要となり、コスト上昇につながる場合もある。   Here, when the recording medium P is modified by moving the discharge electrode 18, the modification effect may be reduced. In particular, when an image is formed in one pass, the modification effect by plasma may be reduced. Moreover, in order to improve the reforming effect, a large power source is required, which may lead to an increase in cost.

そこで、本実施の形態の改質装置１１では、対向電極２２の長尺方向である第１方向Ｂが走査方向Ｙに対して傾斜するように配置されている。   Therefore, in the reformer 11 of the present embodiment, the first direction B, which is the longitudinal direction of the counter electrode 22, is arranged so as to be inclined with respect to the scanning direction Y.

図４は、放電電極１８の配置を示す説明図である。   FIG. 4 is an explanatory diagram showing the arrangement of the discharge electrodes 18.

図４（Ａ）に示すように、放電電極１８の第１方向Ｂは、走査方向Ｙに対して傾斜するように配置されている。走査方向Ｙに対して傾斜するように配置、とは、図４（Ｂ）に示すように、走査方向Ｙに対する第１方向Ｂの成す傾斜角αが、０°より大きく、且つ９０°未満であることを示す。この傾斜角αは、０°より大きく且つ９０°未満であればよいが、改質効果と装置の小型化の双方を効果的に実現する観点から、３０°以上６０°以下であることが好ましい。   As shown in FIG. 4A, the first direction B of the discharge electrode 18 is arranged to be inclined with respect to the scanning direction Y. As shown in FIG. 4 (B), the arrangement in such a manner as to be inclined with respect to the scanning direction Y means that the inclination angle α formed by the first direction B with respect to the scanning direction Y is greater than 0 ° and less than 90 °. Indicates that there is. The inclination angle α may be larger than 0 ° and smaller than 90 °, but is preferably 30 ° or more and 60 ° or less from the viewpoint of effectively realizing both the reforming effect and the downsizing of the apparatus. .

キャリッジ２０は、放電電極１８を走査方向Ｙに対して傾斜するように配置した状態を維持したまま、走査方向Ｙに往復移動する。   The carriage 20 reciprocates in the scanning direction Y while maintaining the state where the discharge electrode 18 is disposed so as to be inclined with respect to the scanning direction Y.

また、上述のように、本実施の形態では、対向電極２２は、対向する放電電極１８の長尺方向と同じ第１方向Ｂに長い棒状であり、放電電極１８に対して搬送ベルト１２を介して対向配置されている。このため、本実施の形態では、対向電極２２もまた、長尺方向である第１方向Ｂが、走査方向Ｙに対して傾斜するように配置されている。なお、放電電極１８における、走査方向Ｙに対する第１方向Ｂの成す傾斜角αと、対向電極２２における、走査方向Ｙに対する第１方向Ｂの成す傾斜角αと、は一致するように予め調整する。   Further, as described above, in the present embodiment, the counter electrode 22 has a long rod shape in the first direction B, which is the same as the longitudinal direction of the opposing discharge electrode 18, and the discharge electrode 18 is interposed via the transport belt 12. Are opposed to each other. Therefore, in the present embodiment, the counter electrode 22 is also arranged such that the first direction B, which is the long direction, is inclined with respect to the scanning direction Y. Note that the inclination angle α formed by the first direction B with respect to the scanning direction Y in the discharge electrode 18 and the inclination angle α formed by the first direction B with respect to the scanning direction Y in the counter electrode 22 are adjusted in advance so as to coincide with each other. .

このように、放電電極１８の第１方向Ｂを走査方向Ｙに対して傾斜するように配置した状態で、キャリッジ２０を走査方向Ｙへ移動させると、放電電極１８の第１方向Ｂが走査方向Ｙに対して傾斜するように配置されていない場合に比べて、電極間に形成される放電領域の単位面積当たりの放電量が増加する（放電密度が高くなる）。すなわち、本実施の形態では、電極間に形成されるプラズマのプラズマエネルギーの強度が高くなる。   As described above, when the carriage 20 is moved in the scanning direction Y in the state where the first direction B of the discharge electrode 18 is inclined with respect to the scanning direction Y, the first direction B of the discharge electrode 18 is changed to the scanning direction. Compared with the case where the electrodes are not inclined with respect to Y, the discharge amount per unit area of the discharge region formed between the electrodes increases (discharge density increases). That is, in this embodiment, the intensity of plasma energy of plasma formed between the electrodes is increased.

これは、放電電極１８における長尺方向（第１方向Ｂ）の長さが、改質処理幅より長くなるためである。   This is because the length of the discharge electrode 18 in the longitudinal direction (first direction B) is longer than the modification treatment width.

改質処理幅とは、放電電極１８と対向電極２２によって形成された放電領域Ｓにおける、搬送方向Ｘの長さである。言い換えると、改質処理幅とは、搬送方向Ｘに搬送される記録媒体Ｐにおける、１パスによって放電電極１８によって改質される領域の、搬送方向Ｘの長さである。   The reforming treatment width is the length in the transport direction X in the discharge region S formed by the discharge electrode 18 and the counter electrode 22. In other words, the reforming treatment width is the length in the transport direction X of the region of the recording medium P transported in the transport direction X that is reformed by the discharge electrode 18 by one pass.

このため、放電電極１８の第１方向Ｂを走査方向Ｙに対して傾斜するように配置しなかった場合と同じ電圧値及び周波数の電圧を電極間に印加した場合であっても、本実施の形態では、電極間に形成されるプラズマのプラズマエネルギーを高くすることができる。   For this reason, even if it is a case where the voltage of the same voltage value and frequency as the case where it has not arrange | positioned so that the 1st direction B of the discharge electrode 18 may incline with respect to the scanning direction Y may be applied between electrodes. In the embodiment, the plasma energy of the plasma formed between the electrodes can be increased.

また、目的とするプラズマエネルギーのプラズマを電極間に形成するために、電極間に印加するべき電圧の電圧値及び周波数を、放電電極１８の第１方向Ｂを走査方向Ｙに対して傾斜するように配置しなかった場合に比べて、下げることができる。また、本実施の形態では、改質効果の向上を図るために、大きな電源を設ける必要もない。   Further, in order to form a plasma having a target plasma energy between the electrodes, the voltage value and frequency of the voltage to be applied between the electrodes are inclined with respect to the first direction B of the discharge electrode 18 with respect to the scanning direction Y. Compared to the case where it is not arranged, it can be lowered. In the present embodiment, it is not necessary to provide a large power source in order to improve the reforming effect.

従って、本実施の形態の改質装置１１では、コスト上昇を抑えつつ、改質効果の向上を図ることができる。   Therefore, the reforming apparatus 11 of the present embodiment can improve the reforming effect while suppressing an increase in cost.

また、本実施の形態では、改質効果の向上を図るために、大きな電源を設ける必要もないことから、上記効果に加えて、装置の小型化も図ることができる。   Further, in this embodiment, it is not necessary to provide a large power source in order to improve the reforming effect, so that in addition to the above effects, the apparatus can be downsized.

図１及び図２に戻り、本実施の形態では、改質装置１１を、記録部１６を備えた画像形成装置１０に搭載している。記録部１６は、インクジェット記録方式の記録部であり、形成対象の画像に応じたインクを吐出することで、記録媒体Ｐに画像を形成する。   Returning to FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, the reformer 11 is mounted on the image forming apparatus 10 including the recording unit 16. The recording unit 16 is an inkjet recording type recording unit, and forms an image on the recording medium P by ejecting ink corresponding to the image to be formed.

改質装置１１を画像形成装置１０に搭載し、記録部１６による画像の形成前に、改質装置１１によって改質処理を行うことで、隣接ドットの合一（打滴干渉と称される場合もある）によるビーディングやブリードを抑制することができる。   When the reforming device 11 is mounted on the image forming apparatus 10 and the reforming process is performed by the reforming device 11 before the image is formed by the recording unit 16, adjacent dots are merged (when referred to as droplet ejection interference). Beading and bleeding can be suppressed.

本実施の形態では、記録部１６は、放電電極１８と同じキャリッジ２０に搭載されている。記録部１６は、放電電極１８より搬送方向Ｘの下流側に設けられている。キャリッジ２０の走査方向Ｙの往復移動により、放電電極１８及び記録部１６は、走査方向Ｙへ往復移動する。   In the present embodiment, the recording unit 16 is mounted on the same carriage 20 as the discharge electrode 18. The recording unit 16 is provided on the downstream side in the transport direction X from the discharge electrode 18. As the carriage 20 reciprocates in the scanning direction Y, the discharge electrode 18 and the recording unit 16 reciprocate in the scanning direction Y.

記録部１６は、搬送方向Ｘに長いラインヘッドであってもよいし、複数のヘッドを千鳥状に配置したマルチアレイのヘッドであってもよい。本実施の形態では、記録部１６は、互いに異なる色のインクを吐出する記録部１６Ａ及び記録部１６Ｂを含む。   The recording unit 16 may be a line head that is long in the transport direction X, or may be a multi-array head in which a plurality of heads are arranged in a staggered manner. In the present embodiment, the recording unit 16 includes a recording unit 16A and a recording unit 16B that eject inks of different colors.

画像形成装置１０では、記録媒体Ｐに対して改質装置１１によって改質処理を行った後に、記録部１６によって画像を形成する。詳細には、本実施の形態では、キャリッジ２０による走査方向Ｙの１走査と、記録媒体Ｐの搬送方向Ｘへの搬送と、を交互に行うことで、記録媒体Ｐにおける画像形成対象の全領域に渡って、改質処理及び画像形成を行う。   In the image forming apparatus 10, after the reforming apparatus 11 performs the reforming process on the recording medium P, the recording unit 16 forms an image. Specifically, in the present embodiment, the entire region of the image formation target on the recording medium P is alternately performed by performing one scanning in the scanning direction Y by the carriage 20 and conveying the recording medium P in the conveyance direction X. Then, the modification process and the image formation are performed.

搬送ベルト１２が、記録媒体Ｐを搬送方向Ｘに搬送し、放電電極１８（改質装置１１）に対向する領域まで搬送すると搬送を停止した後に、キャリッジ２０が走査されることで、記録媒体Ｐに改質処理がなされる。   When the conveying belt 12 conveys the recording medium P in the conveying direction X and conveys the recording medium P to a region facing the discharge electrode 18 (the reformer 11), the conveyance is stopped, and then the carriage 20 is scanned, whereby the recording medium P is scanned. The reforming process is performed.

次に、搬送ベルト１２が、記録媒体Ｐを予め定められた距離（例えば、放電電極１８によって改質処理された領域が記録部１６に到達するまでの距離）搬送し、停止する。この状態で、キャリッジ２０が走査方向Ｙへ移動する。このとき、電圧印加部３４による電圧印加、及び記録部１６によるインクの吐出が行われる。記録媒体Ｐには、記録部１６における搬送方向Ｘの幅に相当する領域分の画像形成がなされる。またこれと同時に、記録媒体Ｐにおける、該画像形成される領域の搬送方向Ｘの上流側に設けられた放電電極１８によって改質処理がなされる。   Next, the conveyance belt 12 conveys the recording medium P by a predetermined distance (for example, a distance until the region modified by the discharge electrode 18 reaches the recording unit 16) and stops. In this state, the carriage 20 moves in the scanning direction Y. At this time, voltage application by the voltage application unit 34 and ink ejection by the recording unit 16 are performed. On the recording medium P, an image corresponding to an area corresponding to the width in the transport direction X in the recording unit 16 is formed. At the same time, the reforming process is performed by the discharge electrode 18 provided on the upstream side in the transport direction X of the area where the image is formed on the recording medium P.

制御部３２が、以上の動作が繰り返し実行されるように制御することで、記録媒体Ｐに対して改質処理と画像形成が行われる。   The control unit 32 performs control so that the above operations are repeatedly performed, so that the modification process and the image formation are performed on the recording medium P.

このように、本実施の形態の画像形成装置１０は、改質装置１１を、記録部１６より搬送方向Ｘの上流側に設けている。このため、記録部１６は、改質装置１１によって表面を改質処理された記録媒体Ｐに対して、インクを吐出することで画像を形成する。   As described above, in the image forming apparatus 10 according to the present embodiment, the reformer 11 is provided on the upstream side in the transport direction X from the recording unit 16. For this reason, the recording unit 16 forms an image by ejecting ink onto the recording medium P whose surface has been modified by the reforming device 11.

上述したように、本実施の形態の改質装置１１では、改質効果の向上を図ることができる。このため、画像形成装置１０では、改質効果の高い改質処理のなされた記録媒体Ｐに対して、記録部１６によってインクを吐出して画像形成することができる。   As described above, the reforming apparatus 11 of the present embodiment can improve the reforming effect. For this reason, in the image forming apparatus 10, an image can be formed by ejecting ink to the recording medium P subjected to the reforming process having a high reforming effect by the recording unit 16.

ここで、図３を用いて説明したように、改質処理を行うことによって、記録媒体Ｐの表面に親水性や酸性、浸透性が付与される。記録媒体Ｐに吐出されたインクにより形成されたドットが、親水性が上がることにより濡れ拡がって合一することで、ドット間の混色が発生する場合がある。ドット間の混色の発生を防ぐためには、インクに含まれる着色剤（例えば顔料や染料）をドット内で凝集させることや、ビヒクルが濡れ拡がるよりも早くビヒクルを乾燥させたり記録媒体Ｐ内へ浸透させたりすることが重要であることが分かった。   Here, as described with reference to FIG. 3, hydrophilicity, acidity, and permeability are imparted to the surface of the recording medium P by performing the modification treatment. In some cases, the dots formed by the ink ejected onto the recording medium P wet and spread due to the increase in hydrophilicity, and coalesce between the dots. In order to prevent color mixing between dots, colorants (for example, pigments and dyes) contained in the ink are aggregated in the dots, and the vehicle is dried or penetrated into the recording medium P before the vehicle wets and spreads. I found out that it was important to

このため、記録部１６０として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録方式の記録部を用いる場合には、改質装置１００によって表面を改質された記録媒体Ｐに対して、記録部１６０によりインクを吐出して画像形成することが好ましい。   For this reason, in the case where an ink jet recording type recording unit that forms an image by ejecting ink is used as the recording unit 160, the recording unit 160 is used for the recording medium P whose surface is modified by the reformer 100. It is preferable to form an image by discharging ink.

すなわち、本実施の形態では、改質装置１００で発生されるプラズマによって記録媒体Ｐの表面を酸性化した後に、記録部１６０によってインクを吐出して画像を形成する。これによって、記録部１６０によって記録媒体Ｐに吐出されたインクに含まれる着色剤を凝集したり、ビヒクルを記録媒体Ｐ内へ浸透させたりすることができる。すなわち、本実施の形態では、インクジェット記録方式による画像形成の前に行う前処理として、改質装置１００によって記録媒体Ｐを酸性化する。   That is, in the present embodiment, after the surface of the recording medium P is acidified by plasma generated by the reforming apparatus 100, ink is ejected by the recording unit 160 to form an image. As a result, the colorant contained in the ink ejected to the recording medium P by the recording unit 160 can be aggregated, or the vehicle can penetrate into the recording medium P. That is, in the present embodiment, the recording medium P is acidified by the reformer 100 as a pretreatment performed before image formation by the ink jet recording method.

なお、本実施の形態において、酸性化する、とは、インクに含まれる顔料が凝集するｐＨ値まで記録媒体Ｐの表面のｐＨ値を下げることを意味する。ｐＨ値を下げるとは、物体中の水素イオンＨ^＋濃度を上昇させることである。記録媒体Ｐの表面に触れる前のインク中の顔料はマイナスに帯電し、ビヒクル中で顔料が分散している。この酸性化は、上述したプラズマによる改質処理によって実現される。 In the present embodiment, “acidifying” means lowering the pH value of the surface of the recording medium P to a pH value at which the pigment contained in the ink aggregates. Lowering the pH value means increasing the hydrogen ion H ⁺ concentration in the object. The pigment in the ink before touching the surface of the recording medium P is negatively charged, and the pigment is dispersed in the vehicle. This acidification is realized by the above-described plasma modification process.

図１２に、インクのｐＨ値とインクの粘度との関係の一例を示す。図１２に示すように、インクは、そのｐＨ値が低いほど、その粘度が上昇する。これは、インクの酸性度が高くなるほど、インクのビヒクル中でマイナスに帯電している顔料が電気的に中和され、その結果、顔料同士が凝集するためである。したがって、たとえば、図１２に示すグラフにおいてインクのｐＨ値が必要な粘度に対応する値となるように、改質装置１００によって記録媒体Ｐの表面のｐＨ値を下げることで、インクの粘度を上昇させることが可能である。これは、インクが酸性である記録媒体Ｐの表面に付着した際、顔料が記録媒体Ｐ表面の水素イオンＨ^＋によって電気的に中和された結果、顔料同士が凝集するためである。 FIG. 12 shows an example of the relationship between the ink pH value and the ink viscosity. As shown in FIG. 12, the viscosity of the ink increases as the pH value decreases. This is because as the acidity of the ink increases, the negatively charged pigment in the ink vehicle is electrically neutralized, resulting in aggregation of the pigments. Therefore, for example, the viscosity of the ink is increased by lowering the pH value of the surface of the recording medium P by the reformer 100 so that the pH value of the ink corresponds to the required viscosity in the graph shown in FIG. It is possible to make it. This is because when the ink adheres to the surface of the acidic recording medium P, the pigments aggregate as a result of the electrical neutralization of the pigment by hydrogen ions H ^{+ on the} surface of the recording medium P.

それにより、隣接したドット間の混色を防止するとともに、顔料が記録媒体Ｐの奥深く（さらには裏面まで）浸透するのを防止することが可能となる。ただし、必要な粘度と対応するｐＨ値となるようにインクのｐＨ値を下げるためには、記録媒体Ｐ表面のｐＨ値を必要な粘度と対応するインクのｐＨ値よりも低くしておく必要がある。   As a result, it is possible to prevent color mixing between adjacent dots and to prevent the pigment from penetrating deeply into the recording medium P (and further to the back surface). However, in order to lower the pH value of the ink so that the pH value corresponds to the required viscosity, the pH value of the surface of the recording medium P needs to be lower than the pH value of the ink corresponding to the required viscosity. is there.

また、インクを必要な粘度とするためのｐＨ値は、インクの特性によって異なる。すなわち、図１２のインクＡに示すように、比較的中性に近いｐＨ値で顔料が凝集して粘度が上がるインクもあれば、インクＡとは異なる特性を持つインクＢに示すように、顔料を凝集させるためにインクＡよりも低いｐＨ値が必要なインクも存在する。   Further, the pH value for making the ink have a necessary viscosity varies depending on the characteristics of the ink. That is, as shown in Ink A in FIG. 12, there is an ink in which the pigment aggregates at a pH value relatively close to neutrality and the viscosity increases, and as shown in Ink B having different characteristics from Ink A, the pigment In some inks, a pH value lower than that of the ink A is required in order to cause aggregation.

そこで、本実施の形態では、記録媒体Ｐ表面の濡れ性、ｐＨ値の低下によるインク顔料の凝集性や浸透性を改質処理によってコントロールするとともに、改質処理による記録媒体Ｐ表面のｐＨ値変化に応じてインクを使い分ける。それにより、隣接したインクドット（以下、単にドットという）間の混色を防止するとともに、顔料が記録媒体Ｐの奥深く（さらには裏面まで）浸透するのを防止することが可能となる。また、ドットの真円度を向上させるとともに、ドットの合一を防止してドットの鮮鋭度や色域を広げることも可能となる。その結果、ビーディングやブリードといった画像不良が改善されて、高品質な画像が形成された印刷物を得ることができる。また、記録媒体Ｐ上の顔料の凝集厚みを薄く均一にすることにより、インク液滴量を削減して、インク乾燥エネルギーの低減および印刷コストの低減を図ることも可能となる。   Therefore, in the present embodiment, the wettability of the surface of the recording medium P, the cohesiveness and permeability of the ink pigment due to the decrease in pH value are controlled by the modification process, and the pH value change of the recording medium P surface by the modification process is controlled. Use different inks depending on the situation. Accordingly, it is possible to prevent color mixing between adjacent ink dots (hereinafter simply referred to as dots) and to prevent the pigment from penetrating deeply into the recording medium P (and further to the back surface). In addition, the roundness of the dots can be improved, and the dot sharpness and color gamut can be widened by preventing dot coalescence. As a result, image defects such as beading and bleeding are improved, and a printed matter on which a high-quality image is formed can be obtained. Further, by making the aggregation thickness of the pigment on the recording medium P thin and uniform, it is possible to reduce the amount of ink droplets, thereby reducing the ink drying energy and the printing cost.

つづいて、記録媒体Ｐに改質処理を施した場合と施していない場合との印刷物の違いを、図１３〜図１６を用いて説明する。図１３は、本実施の形態にかかる改質処理を施していない記録媒体Ｐに対してインクジェット記録処理を行うことで得られた印刷物の画像形成面を撮像して得られた画像の拡大図である。図１４は、図１３に示す印刷物における画像形成面に形成されたドットの例を示す模式図である。図１５は、本実施の形態にかかる改質処理を施した記録媒体Ｐに対してインクジェット記録処理を行うことで得られた印刷物の画像形成面を撮像して得られた画像の拡大図である。図１６は、図１５に示す記録媒体Ｐにおける画像形成面に形成されたドットの例を示す模式図である。なお、図１３および図１５に示す印刷物を得るにあたり、デスクトップ型のインクジェット記録装置を用いた。また、記録媒体Ｐには、コート層２１（図１４参照）を備える一般的なコート紙を用いた。   Next, the difference in printed matter between when the recording medium P is modified and when it is not modified will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is an enlarged view of an image obtained by imaging the image forming surface of a printed matter obtained by performing the inkjet recording process on the recording medium P that has not been subjected to the modification process according to the present embodiment. is there. FIG. 14 is a schematic diagram illustrating an example of dots formed on the image forming surface of the printed matter illustrated in FIG. 13. FIG. 15 is an enlarged view of an image obtained by imaging the image forming surface of a printed matter obtained by performing the inkjet recording process on the recording medium P subjected to the modification process according to the present embodiment. . FIG. 16 is a schematic diagram showing an example of dots formed on the image forming surface of the recording medium P shown in FIG. In order to obtain the printed matter shown in FIGS. 13 and 15, a desktop type ink jet recording apparatus was used. For the recording medium P, general coated paper provided with a coating layer 21 (see FIG. 14) was used.

本実施の形態にかかる改質処理を施していないコート紙は、コート紙表面にあるコート層２１の濡れ性が悪い。そのため、改質処理を施していないコート紙に対してインクジェット記録処理にて形成した画像では、たとえば図１３および図１４に示すように、ドットの着弾時にコート紙の表面に付着したドットの形状（ビヒクルＣＴ１の形状）が歪になる。また、表面の濡れ性が悪い場合、ビヒクルＣＴ１の表面張力によってドットが高さのある形状となり、その乾燥に比較的長い時間を要してしまう。ドットの乾燥が十分でない状態で近接ドットを形成すると、図１３および図１４に示すように、コート紙への近接ドットの着弾時にビヒクルＣＴ１およびＣＴ２同士が合一し、これによりドット間で顔料Ｐ１０およびＰ２０の移動（混色）が起き、その結果、ビーディング等による濃度ムラが生じてしまう場合がある。   The coated paper not subjected to the modification treatment according to the present embodiment has poor wettability of the coated layer 21 on the coated paper surface. Therefore, in the image formed by the inkjet recording process on the coated paper that has not been subjected to the modification process, as shown in FIGS. 13 and 14, for example, the shape of the dots attached to the surface of the coated paper when the dots land ( The shape of the vehicle CT1 is distorted. In addition, when the surface wettability is poor, the dots have a high shape due to the surface tension of the vehicle CT1, and a relatively long time is required for drying. When the proximity dots are formed in a state where the dots are not sufficiently dried, as shown in FIGS. 13 and 14, when the proximity dots land on the coated paper, the vehicles CT1 and CT2 are united with each other. Also, the movement (mixed color) of P20 occurs, and as a result, density unevenness due to beading or the like may occur.

一方、本実施の形態にかかる改質処理を施したコート紙は、コート紙表面にあるコート層２１の濡れ性が改善されている。そのため、改質処理を施したコート紙に対してインクジェット記録処理にて形成した画像では、たとえば図１５に示すように、ビヒクルＣＴ１がコート紙の表面に比較的平坦な真円状に広がる。これにより、図１６のようにドットが平坦な形状となる。   On the other hand, in the coated paper subjected to the modification treatment according to the present embodiment, the wettability of the coated layer 21 on the coated paper surface is improved. Therefore, in the image formed by the inkjet recording process on the coated paper subjected to the modification process, for example, as shown in FIG. 15, the vehicle CT1 spreads in a relatively flat perfect circle shape on the surface of the coated paper. Thereby, the dots have a flat shape as shown in FIG.

また、改質処理で形成された極性官能基によってコート紙表面が酸性になるため、インク顔料が電気的に中和され、顔料Ｐ１０が凝集してインクの粘性が上がる。これにより、図１６のようにビヒクルＣＴ１及びＣＴ２が合一した場合にも、ドット間の顔料Ｐ１０およびＰ２０の移動（混色）が抑制される。さらに、コート層２１内部にも極性官能基が生成されるため、ビヒクルＣＴ１の浸透性が上がる。これにより、比較的短時間で乾燥することが出来る。濡れ性向上により真円状に広がったドットが、浸透しながら凝集することにより、顔料Ｐ１０が高さ方向に均等に凝集され、ビーディング等による濃度ムラの発生を抑えることが可能となる。なお、図１４、図１６は模式図であり実際には図１６の場合にも顔料は層になって凝集している。   Further, since the coated paper surface becomes acidic due to the polar functional group formed by the modification treatment, the ink pigment is electrically neutralized, and the pigment P10 aggregates to increase the viscosity of the ink. Accordingly, even when the vehicles CT1 and CT2 are united as shown in FIG. 16, the movement (color mixing) of the pigments P10 and P20 between the dots is suppressed. Furthermore, since polar functional groups are also generated inside the coat layer 21, the permeability of the vehicle CT1 is increased. Thereby, it can dry in a comparatively short time. Dots that spread in a perfect circle due to improved wettability aggregate while penetrating, whereby the pigment P10 is evenly aggregated in the height direction, and density unevenness due to beading or the like can be suppressed. FIGS. 14 and 16 are schematic diagrams. Actually, in the case of FIG. 16 as well, the pigment is agglomerated in layers.

このように、本実施の形態にかかる改質処理を施した記録媒体Ｐでは、改質処理によって極性官能基が形成された結果、表面が酸性になる。それにより、マイナスに帯電した顔料が記録媒体Ｐ表面で中和されることにより、顔料が凝集して粘性が上がり、結果的にドットが合一したとしても顔料の移動を抑制することが可能となる。また、記録媒体Ｐ表面に形成されたコート層２１内部にも極性官能基が生成されることで、ビヒクルが速やかに記録媒体Ｐ内部に浸透し、これにより、乾燥時間を短縮することが出来る。つまり、濡れ性が上がることで真円状に広がったドットは、凝集によって顔料の移動が抑えられた状態で浸透することで真円に近い形状を保つことが可能となる。   As described above, in the recording medium P subjected to the modification process according to the present embodiment, the surface becomes acidic as a result of the polar functional group being formed by the modification process. As a result, the negatively charged pigment is neutralized on the surface of the recording medium P, so that the pigment aggregates and the viscosity increases. As a result, even if the dots are united, the movement of the pigment can be suppressed. Become. Further, the polar functional group is also generated inside the coating layer 21 formed on the surface of the recording medium P, so that the vehicle quickly penetrates into the inside of the recording medium P, thereby shortening the drying time. In other words, the dots spreading in a perfect circle due to the increase in wettability can maintain a shape close to a perfect circle by penetrating in a state where the movement of the pigment is suppressed by aggregation.

図１７は、本実施の形態にかかるプラズマエネルギーと記録媒体Ｐ表面の濡れ性、ビーディング、ｐＨ値および浸透性との関係を示すグラフである。図１７では、記録媒体Ｐとしてコート紙へ印刷した場合の表面特性（濡れ性、ビーディング、ｐＨ値、浸透性（吸液特性））がプラズマエネルギーに依存してどのように変化するかが示されている。なお、図１７に示す評価を得るにあたり、インクには、顔料が酸により凝集する特性の水性顔料インク（マイナスに帯電した顔料が分散されているアルカリ性インク）を使用した。   FIG. 17 is a graph showing the relationship between the plasma energy and the wettability, beading, pH value, and permeability of the surface of the recording medium P according to the present embodiment. FIG. 17 shows how the surface characteristics (wetting, beading, pH value, permeability (liquid absorption characteristics)) when the recording medium P is printed on coated paper change depending on the plasma energy. Has been. In order to obtain the evaluation shown in FIG. 17, an aqueous pigment ink (an alkaline ink in which a negatively charged pigment is dispersed) having a characteristic that the pigment aggregates with an acid was used as the ink.

図１７に示すように、コート紙表面の濡れ性は、プラズマエネルギーが低い値（たとえば０．２Ｊ／ｃｍ^２程度以下）で急激に良くなり、それ以上エネルギーを増加させてもあまり改善はしない。一方、コート紙表面のｐＨ値は、ある程度まではプラズマエネルギーを高めることにより低下していく。ただし、プラズマエネルギーがある値（たとえば４Ｊ／ｃｍ^２程度）を超えたところで飽和状態になる。また、浸透性（吸液特性）は、ｐＨ値の低下が飽和したあたり（たとえば４Ｊ／ｃｍ^２程度）から急激に良くなっている。ただし、この現象は、インクに含まれている高分子成分に依存して異なる。 As shown in FIG. 17, the wettability of the coated paper surface improves sharply when the plasma energy is low (for example, about 0.2 J / cm ² or less), and does not improve much even if the energy is increased further. On the other hand, the pH value of the coated paper surface decreases to a certain extent by increasing the plasma energy. However, when the plasma energy exceeds a certain value (for example, about 4 J / cm ² ), it becomes saturated. Further, the permeability (liquid absorption characteristics) has been improved rapidly from the point where the decrease in pH value is saturated (for example, about 4 J / cm ² ). However, this phenomenon differs depending on the polymer component contained in the ink.

この結果として、浸透性（吸液特性）がよくなり始めて（例えば４Ｊ／ｃｍ^２程度）からビーディング（粒状度）の値が非常に良い状態となっている。ここでのビーディング（粒状度）とは、画像のざらつき感を数値で表したものであり、濃度のばらつきを平均濃度の標準偏差で表したものである。図１７では、２色以上のドットからなる色のベタ画像の濃度を複数サンプリングし、その濃度の標準偏差をビーディング（粒状度）として表している。このように本実施の形態にかかるプラズマ処理を施したコート紙に吐出されたインクは、真円上に広がりかつ凝集しながら浸透するため、画像のビーディング（粒状度）が改善される。 As a result, the value of beading (granularity) is in a very good state since the permeability (liquid absorption characteristic) starts to improve (for example, about 4 J / cm ² ). The beading (granularity) here is a numerical value representing the roughness of the image, and is a standard deviation of the average density. In FIG. 17, the density of a solid image of a color composed of two or more dots is sampled, and the standard deviation of the density is expressed as beading (granularity). As described above, the ink ejected onto the coated paper subjected to the plasma treatment according to the present embodiment spreads on a perfect circle and penetrates while coagulating, so that the image beading (granularity) is improved.

上述したように、記録媒体Ｐ表面の特性と画像品質との関係では、表面の濡れ性が向上することにより、ドットの真円度が向上している。この理由としては、改質処理により生成された親水性の極性官能基によって記録媒体Ｐ表面の濡れ性が向上するとともにこれが均一化したことに加え、ゴミや油分や炭酸カルシウムなどの撥水要因が改質処理によって除外されたことによると考えられる。記録媒体Ｐ表面の濡れ性が向上した結果、液滴が円周方向に均等に拡がり、ドットの真円度が向上する。   As described above, in the relationship between the characteristics of the surface of the recording medium P and the image quality, the roundness of the dots is improved by improving the wettability of the surface. This is because the hydrophilic polar functional group generated by the modification process improves the wettability of the surface of the recording medium P and makes it uniform, and in addition, there are water repellency factors such as dust, oil and calcium carbonate. This is considered to be because it was excluded by the reforming process. As a result of improving the wettability of the surface of the recording medium P, the droplets spread evenly in the circumferential direction, and the roundness of the dots is improved.

また、記録媒体Ｐ表面を酸性化（ｐＨ値の低下）させることにより、インク顔料の凝集、浸透性の向上、ビヒクルのコート層内部への浸透などが生じる。これらにより、記録媒体Ｐ表面の顔料濃度が上昇するため、ドットが合一したとしても、顔料の移動を抑えることが可能となり、その結果、顔料の混濁が抑制し、顔料を均一に印刷メディア表面に沈降凝集させることが可能となる。ただし、顔料混濁の抑制効果は、インクの成分やインクの滴量に依存して異なる。たとえばインクの滴量が小滴の場合、大滴の場合に比べて、ドットの合一による顔料の混濁は発生し難い。それは、ビヒクル量が小滴の場合の方が、ビヒクルがより早く乾燥・浸透するためであり、少しのｐＨ値反応で顔料を凝集することができるためである。なお、改質処理の効果は、記録媒体Ｐの種類や環境（湿度など）によって変動する。そこで、改質処理の際のプラズマエネルギーを最適な値とすることで、記録媒体Ｐの表面改質効率が向上するため、さらなる省エネを達成することが可能となる。従って、改質装置１１による効果に加えて更に、ビーディングやブリードを効果的に抑制することができる。   Further, by acidifying the surface of the recording medium P (decreasing pH value), aggregation of ink pigment, improvement of permeability, penetration of the vehicle into the coating layer, and the like occur. As a result, since the pigment concentration on the surface of the recording medium P increases, even if the dots are united, it is possible to suppress the movement of the pigment, and as a result, the turbidity of the pigment is suppressed and the pigment is uniformly distributed on the surface of the printing medium. It becomes possible to settle and aggregate. However, the effect of suppressing the pigment turbidity varies depending on the ink components and the ink droplet amount. For example, when the amount of ink droplets is small, the turbidity of the pigment due to coalescence of dots is less likely to occur than in the case of large droplets. This is because when the amount of the vehicle is small droplets, the vehicle dries and penetrates faster, and the pigment can be aggregated by a slight pH value reaction. The effect of the modification process varies depending on the type of recording medium P and the environment (humidity, etc.). Therefore, by setting the plasma energy during the modification process to an optimum value, the surface modification efficiency of the recording medium P is improved, so that further energy saving can be achieved. Therefore, in addition to the effect of the reformer 11, beading and bleeding can be effectively suppressed.

なお、本実施の形態では、記録部１６は、放電電極１８と同じキャリッジ２０に搭載されている場合を説明した。しかし、記録部１６は、放電電極１８とは異なるキャリッジ（図示省略）に搭載されていてもよい。この場合、記録部１６を、該キャリッジによって走査方向Ｙに往復移動させればよい。   In the present embodiment, the case where the recording unit 16 is mounted on the same carriage 20 as the discharge electrode 18 has been described. However, the recording unit 16 may be mounted on a carriage (not shown) different from the discharge electrode 18. In this case, the recording unit 16 may be reciprocated in the scanning direction Y by the carriage.

また、本実施の形態では、記録部１６は、キャリッジ２０に搭載され、走査方向Ｙに往復移動する場合を説明した。しかし、記録部１６を走査方向Ｙに長いラインヘッド状とし、画像形成装置１０に固定した形態であってもよい。   In the present embodiment, the case where the recording unit 16 is mounted on the carriage 20 and reciprocates in the scanning direction Y has been described. However, the recording unit 16 may have a line head shape that is long in the scanning direction Y and may be fixed to the image forming apparatus 10.

また、本実施の形態では、記録部１６より搬送方向Ｘの上流側に改質装置１１（放電電極１８）が設けられた構成である場合を説明した。しかし、記録部１６より搬送方向Ｘの下流側に改質装置１１を設けた構成であってもよい。   Further, in the present embodiment, the case where the reformer 11 (discharge electrode 18) is provided upstream of the recording unit 16 in the transport direction X has been described. However, a configuration in which the reformer 11 is provided on the downstream side in the transport direction X from the recording unit 16 may be used.

ここで、画像形成装置１０が、搬送ベルト１２を含む搬送部４４に、シリコンオイル等の疎水性を有する離型剤を塗布する構成である場合、離型剤が記録媒体Ｐに転移して記録媒体Ｐの表面が疎水性を有することとなる場合がある。また、記録部１６が電子写真方式の構成である場合、記録媒体Ｐにおけるトナーの転写された領域が疎水性を有することとなる。このような記録媒体Ｐに、後処理として、親水性を要する加工を良好に行うためには、改質処理を行う必要がある。記録部１６より搬送方向Ｘの下流側に放電電極１８（改質装置１１）を設けると、記録部１６による画像形成の後に更に親水性を要する加工を行う場合に、特に有効である。   Here, when the image forming apparatus 10 is configured to apply a hydrophobic release agent such as silicone oil to the conveyance unit 44 including the conveyance belt 12, the release agent is transferred to the recording medium P and recorded. The surface of the medium P may have hydrophobicity. In addition, when the recording unit 16 has an electrophotographic configuration, the toner-transferred region on the recording medium P has hydrophobicity. In order to satisfactorily perform processing requiring hydrophilicity on such a recording medium P as a post-treatment, it is necessary to perform a modification treatment. Providing the discharge electrode 18 (the reforming device 11) on the downstream side in the transport direction X from the recording unit 16 is particularly effective when processing that further requires hydrophilicity is performed after image formation by the recording unit 16.

なお、記録部１６として、インクを吐出することで画像を形成するインクジェット記録方式の記録部１６を用いる場合には、上述のように、改質装置１１は、記録部１６より搬送方向Ｘの上流側に配置することが好ましい。   When the recording unit 16 of an ink jet recording method that forms an image by ejecting ink is used as the recording unit 16, the reforming device 11 is upstream of the recording unit 16 in the transport direction X as described above. It is preferable to arrange on the side.

また、記録部１６の、搬送方向Ｘの上流側と、搬送方向Ｘの下流側と、の双方に、上記改質装置１１を配置した構成であってもよい。   Further, the reformer 11 may be arranged on both the upstream side in the transport direction X and the downstream side in the transport direction X of the recording unit 16.

＜第２の実施の形態＞
上記実施の形態では、改質装置１１のキャリッジ２０には、１本の放電電極１８が設けられた構成を示した。本実施の形態では、キャリッジ２０に、複数の放電電極１８が搭載されている場合を説明する。 <Second Embodiment>
In the above-described embodiment, the configuration in which one discharge electrode 18 is provided on the carriage 20 of the reformer 11 has been described. In the present embodiment, a case where a plurality of discharge electrodes 18 are mounted on the carriage 20 will be described.

図５は、本実施の形態における放電電極１８を示す模式図である。図５に示すように、キャリッジ２０（図５では図示省略）は、放電電極１８として、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）を搭載した構成であってもよい。なお、図５には、複数の放電電極１８の一例として、３本の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）を示したが、２本であってもよいし、４本以上であってもよい。   FIG. 5 is a schematic diagram showing the discharge electrode 18 in the present embodiment. As shown in FIG. 5, the carriage 20 (not shown in FIG. 5) may have a configuration in which a plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18 </ b> A to 18 </ b> C) are mounted as the discharge electrodes 18. In FIG. 5, three discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) are shown as an example of the plurality of discharge electrodes 18. However, the number may be two, or four or more. May be.

図５に示すように、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、走査方向Ｙに間隔を隔てて配置されている。各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、長尺方向である第１方向Ｂが互いに平行となるように配置されている。また、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の第１方向Ｂは、第１の実施の形態と同様に、走査方向Ｙに対して傾斜するように配置されている。   As shown in FIG. 5, the discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18 </ b> A to 18 </ b> C) are arranged at intervals in the scanning direction Y. Each discharge electrode 18 (discharge electrode 18A to discharge electrode 18C) is arranged such that the first direction B, which is the longitudinal direction, is parallel to each other. Further, the first direction B of each discharge electrode 18 (discharge electrode 18A to discharge electrode 18C) is arranged to be inclined with respect to the scanning direction Y, as in the first embodiment.

また、本実施の形態では、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、各々の第１方向Ｂの端部の位置が、搬送方向Ｘに一致するように配置されている。詳細には、放電電極１８Ａにおける搬送方向Ｘの一端部Ｓ１’と、放電電極１８Ｂにおける搬送方向Ｘの一端部Ｓ２’と、放電電極１８Ｃにおける搬送方向Ｘの一端部Ｓ３’と、の搬送方向Ｘにおける位置が一致する（図５中、線図４０参照）。同様に、放電電極１８Ａにおける搬送方向Ｘの他端部Ｓ１と、放電電極１８Ｂにおける搬送方向Ｘの他端部Ｓ２と、放電電極１８Ｃにおける搬送方向Ｘの他端部Ｓ３と、の搬送方向Ｘにおける位置が一致する（図５中、線図４２参照）。   Further, in the present embodiment, each discharge electrode 18 (discharge electrode 18A to discharge electrode 18C) is arranged such that the position of the end portion in each first direction B coincides with the transport direction X. Specifically, the transport direction X of one end S1 ′ of the discharge electrode 18A in the transport direction X, one end S2 ′ of the discharge electrode 18B in the transport direction X, and one end S3 ′ of the discharge electrode 18C in the transport direction X. In FIG. 5 coincide with each other (see diagram 40 in FIG. 5). Similarly, the other end S1 of the discharge electrode 18A in the transport direction X, the other end S2 of the discharge electrode 18B in the transport direction X, and the other end S3 of the discharge electrode 18C in the transport direction X in the transport direction X. The positions coincide (see diagram 42 in FIG. 5).

図５では図示を省略するが、上記実施の形態と同様に、対向電極２２は、第１方向Ｂに長い棒状であり、放電電極１８に対して搬送ベルト１２を介して対向配置されている。このため、本実施の形態では、対向電極２２もまた、複数の各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の各々に対応して複数設けられている（本実施の形態では３本）。そして、各対向電極２２は、対応する各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）に対して、同じ第１方向Ｂで且つ搬送方向Ｘにおける位置及び走査方向Ｙにおける位置が同じ位置となるように配置されている。   Although not shown in FIG. 5, the counter electrode 22 has a rod shape that is long in the first direction B, and is disposed to face the discharge electrode 18 via the transport belt 12, as in the above embodiment. Therefore, in the present embodiment, a plurality of counter electrodes 22 are also provided corresponding to each of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) (three in this embodiment). . And each counter electrode 22 becomes the same position with respect to each corresponding discharge electrode 18 (discharge electrode 18A-discharge electrode 18C) in the same 1st direction B, the position in the conveyance direction X, and the position in the scanning direction Y. Are arranged as follows.

なお、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）に対して１つの板状の対向電極２２を設けた構成としてもよい。この場合には、対向電極２２における走査方向Ｙの長さを、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）における走査方向Ｙの一端から他端までに対応する長さとし、搬送方向Ｘの長さを、これらの放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の搬送方向Ｘにおける一端から他端までに対応する長さとすればよい。   In addition, it is good also as a structure which provided the one plate-shaped counter electrode 22 with respect to the some discharge electrode 18 (discharge electrode 18A-discharge electrode 18C). In this case, the length of the counter electrode 22 in the scanning direction Y is set to a length corresponding to one end to the other end in the scanning direction Y of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C). Is set to a length corresponding to one end to the other end in the transport direction X of these discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C).

このように、本実施の形態では、キャリッジ２０に、複数の放電電極１８が搭載されており、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、各々の第１方向Ｂの端部の位置が、搬送方向Ｘに一致するように配置されている。   As described above, in the present embodiment, a plurality of discharge electrodes 18 are mounted on the carriage 20, and each discharge electrode 18 (discharge electrode 18 </ b> A to discharge electrode 18 </ b> C) has an end portion in each first direction B. The positions are arranged so as to coincide with the transport direction X.

このため、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の各々と、対向電極２２（図５では図示省略）との間に形成される放電領域Ｓの、搬送方向Ｘにおける位置が一致する。すなわち、キャリッジ２０の走査方向Ｙへの移動によって、記録媒体Ｐにおける同じ領域が、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜１８Ｃ）によって改質処理されることとなる。   For this reason, the position in the transport direction X of the discharge region S formed between each of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) and the counter electrode 22 (not shown in FIG. 5) coincides. To do. That is, as the carriage 20 moves in the scanning direction Y, the same region in the recording medium P is modified by the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C).

従って、本実施の形態では、上記実施の形態の効果に加えて、更に、改質効果の向上を図ることができる。   Therefore, in this embodiment, in addition to the effects of the above-described embodiment, the improvement effect can be further improved.

＜第３の実施の形態＞
上記第２の実施の形態では、キャリッジ２０に設けられた複数の放電電極１８の各々の第１方向Ｂの端部の位置が、搬送方向Ｘに一致するように配置されている場合を説明した。本実施の形態では、複数の放電電極１８の各々の第１方向Ｂの端部の位置が、搬送方向Ｘに向かって所定距離ずれて配置されている場合を説明する。 <Third Embodiment>
In the second embodiment, the case where the positions of the ends in the first direction B of each of the plurality of discharge electrodes 18 provided on the carriage 20 are arranged so as to coincide with the transport direction X has been described. . In the present embodiment, a case will be described in which the positions of the end portions in the first direction B of each of the plurality of discharge electrodes 18 are shifted by a predetermined distance in the transport direction X.

図６は、本実施の形態における放電電極１８を示す模式図である。図６に示すように、キャリッジ２０は（図６では図示省略）、放電電極１８として、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）を搭載した構成である。なお、図６には、複数の放電電極１８の一例として、３本の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）を示したが、２本であってもよいし、４本以上であってもよい。   FIG. 6 is a schematic diagram showing the discharge electrode 18 in the present embodiment. As shown in FIG. 6, the carriage 20 (not shown in FIG. 6) has a configuration in which a plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18 </ b> A to 18 </ b> C) are mounted as the discharge electrodes 18. In FIG. 6, three discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) are shown as an example of the plurality of discharge electrodes 18, but may be two, or four or more. May be.

図６に示すように、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、走査方向Ｙに間隔を隔てて配置されている。各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、長尺方向である第１方向Ｂが互いに平行となるように配置されている。また、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の第１方向Ｂは、第１の実施の形態と同様に、走査方向Ｙに対して傾斜するように配置されている。   As shown in FIG. 6, the discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18 </ b> A to 18 </ b> C) are arranged at intervals in the scanning direction Y. Each discharge electrode 18 (discharge electrode 18A to discharge electrode 18C) is arranged such that the first direction B, which is the longitudinal direction, is parallel to each other. Further, the first direction B of each discharge electrode 18 (discharge electrode 18A to discharge electrode 18C) is arranged to be inclined with respect to the scanning direction Y, as in the first embodiment.

また、本実施の形態では、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、各々の第１方向Ｂの端部の位置が、搬送方向Ｘに向かって互いに所定距離ずれて配置されている。詳細には、放電電極１８Ａにおける搬送方向Ｘの一端部Ｓ１’と、放電電極１８Ｂにおける搬送方向Ｘの一端部Ｓ２’と、の搬送方向Ｘにおける位置は、所定距離Ｗ１ずれて配置されている。また、放電電極１８Ｂにおける搬送方向Ｘの一端部Ｓ２’と、放電電極１８Ｃにおける搬送方向Ｘの一端部Ｓ３’と、の搬送方向Ｘにおける位置は、所定距離Ｗ２ずれて配置されている。   In the present embodiment, the discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) are arranged such that the positions of the end portions in the first direction B are shifted from each other by a predetermined distance in the transport direction X. Yes. Specifically, the positions in the transport direction X of the one end portion S1 'in the transport direction X of the discharge electrode 18A and the one end portion S2' in the transport direction X of the discharge electrode 18B are shifted by a predetermined distance W1. In addition, the positions in the transport direction X of the one end S2 'in the transport direction X of the discharge electrode 18B and the one end S3' in the transport direction X of the discharge electrode 18C are shifted by a predetermined distance W2.

各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の第１方向Ｂの他端部についても同様に、所定距離Ｗ１、所定距離Ｗ２ずつ、ずれて配置されている。   Similarly, the other end portions of the discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) in the first direction B are also shifted by a predetermined distance W1 and a predetermined distance W2.

なお、所定距離Ｗ１と所定距離Ｗ２は、同じ距離であってもよいし、異なる距離であってもよい。   The predetermined distance W1 and the predetermined distance W2 may be the same distance or different distances.

図６では図示を省略するが、上記実施の形態と同様に、対向電極２２は、第１方向Ｂに長い棒状であり、放電電極１８に対して搬送ベルト１２を介して対向配置されている。このため、本実施の形態では、対向電極２２もまた、複数の各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の各々に対応して複数設けられている（本実施の形態では３本）。そして、各対向電極２２は、対応する各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）に対して、同じ第１方向Ｂで且つ搬送方向Ｘにおける位置及び走査方向Ｙにおける位置が同じ位置となるように配置されている。   Although not shown in FIG. 6, the counter electrode 22 has a rod shape that is long in the first direction B and is disposed to face the discharge electrode 18 via the transport belt 12, as in the above embodiment. Therefore, in the present embodiment, a plurality of counter electrodes 22 are also provided corresponding to each of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) (three in this embodiment). . And each counter electrode 22 becomes the same position with respect to each corresponding discharge electrode 18 (discharge electrode 18A-discharge electrode 18C) in the same 1st direction B, the position in the conveyance direction X, and the position in the scanning direction Y. Are arranged as follows.

なお、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）に対して１つの板状の対向電極２２をキャリッジ２０に設けた構成としてもよい。この場合には、対向電極２２における走査方向Ｙの長さを、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）における走査方向Ｙの一端から他端までに対応する長さとし、搬送方向Ｘの長さを、これらの放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の搬送方向Ｘにおける一端から他端までに対応する長さとすればよい。   Note that one plate-like counter electrode 22 may be provided on the carriage 20 for the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C). In this case, the length of the counter electrode 22 in the scanning direction Y is set to a length corresponding to one end to the other end in the scanning direction Y of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C). Is set to a length corresponding to one end to the other end in the transport direction X of these discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C).

このように、本実施の形態では、キャリッジ２０に、複数の放電電極１８が搭載されており、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、各々の第１方向Ｂの端部の位置が、搬送方向Ｘに向かって所定距離ずれて配置されている。   As described above, in the present embodiment, a plurality of discharge electrodes 18 are mounted on the carriage 20, and each discharge electrode 18 (discharge electrode 18 </ b> A to discharge electrode 18 </ b> C) has an end portion in each first direction B. The position is shifted by a predetermined distance toward the transport direction X.

このため、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の各々と、対向電極２２（図６では図示省略）との間に形成される放電領域Ｓの、搬送方向Ｘにおける位置が互いにずれた状態となる。このため、例えば、複数の放電電極１８の内の何れかにおいて、電圧降下等により第１方向Ｂに沿って不均一な放電が生じた場合であっても、各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）により形成される放電領域Ｓの位置が搬送方向Ｘにずれていることから、放電の不均一を平均化することができる。すなわち、改質処理にムラが生じることを抑制することができる。   For this reason, the positions in the transport direction X of the discharge regions S formed between each of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) and the counter electrode 22 (not shown in FIG. 6) are mutually aligned. It will be in a shifted state. Therefore, for example, even in the case where non-uniform discharge occurs along the first direction B due to a voltage drop or the like in any of the plurality of discharge electrodes 18, each discharge electrode 18 (discharge electrode 18 </ b> A to 18 </ b> A to 18 </ b> A) Since the position of the discharge region S formed by the discharge electrode 18C) is shifted in the transport direction X, the discharge non-uniformity can be averaged. That is, unevenness in the reforming process can be suppressed.

従って、本実施の形態では、上記第１の実施の形態の効果に加えて、改質処理のムラを抑制することができる。   Therefore, in this embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, unevenness of the reforming process can be suppressed.

なお、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の各々の、第１方向Ｂの端部の搬送方向Ｘにおける位置の、走査方向Ｙに隣接する放電電極１８間のずれ量（上記所定距離Ｗ１、所定距離Ｗ２参照）は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、これらのずれ量（上記所定距離Ｗ１、所定距離Ｗ２参照）は、１本の放電電極１８における搬送方向Ｘの距離と一致する距離であることが好ましい。放電電極１８の搬送方向Ｘの距離とは、１本の放電電極１８の搬送方向Ｘへの投影長さを意味する。   It should be noted that each of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) has a shift amount between the discharge electrodes 18 adjacent to the scanning direction Y at the position in the transport direction X of the end portion in the first direction B (the above-described amount). The predetermined distance W1 and the predetermined distance W2) may be the same or different. Moreover, it is preferable that these deviation | shift amounts (refer the said predetermined distance W1 and the predetermined distance W2) correspond with the distance of the conveyance direction X in the one discharge electrode 18. FIG. The distance in the transport direction X of the discharge electrode 18 means the projection length of the single discharge electrode 18 in the transport direction X.

このずれ量が、放電電極１８の搬送方向Ｘの距離と一致すると、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の各々による改質処理の境界をぼかすことができる。このため、記録媒体Ｐが搬送ベルト１２によって予め定められた量で搬送されなかった場合であっても、複数の放電電極１８による改質処理の境界をぼかすことができる。よって、改質処理のムラを更に抑制することができる。   When the amount of deviation coincides with the distance in the transport direction X of the discharge electrode 18, the boundary of the reforming process by each of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrode 18A to discharge electrode 18C) can be blurred. For this reason, even when the recording medium P is not transported by the transport belt 12 in a predetermined amount, it is possible to blur the boundary of the reforming process by the plurality of discharge electrodes 18. Therefore, the unevenness of the reforming process can be further suppressed.

＜第４の実施の形態＞
図７は、本実施の形態の画像形成装置１０Ｂを示す模式図である。画像形成装置１０Ｂは、改質装置１１Ｂ、記録部１６、制御部３２、及び搬送部４４を備える。記録部１６、制御部３２、及び搬送部４４は、第１の実施の形態（図１参照）と同様の構成である。 <Fourth embodiment>
FIG. 7 is a schematic diagram showing an image forming apparatus 10B according to the present embodiment. The image forming apparatus 10B includes a reforming device 11B, a recording unit 16, a control unit 32, and a conveyance unit 44. The recording unit 16, the control unit 32, and the transport unit 44 have the same configuration as that of the first embodiment (see FIG. 1).

改質装置１１Ｂは、複数の放電電極１８と、対向電極２２と、電圧印加部３４と、キャリッジ２０Ａと、を備える。   The reformer 11B includes a plurality of discharge electrodes 18, a counter electrode 22, a voltage application unit 34, and a carriage 20A.

キャリッジ２０Ａは、複数の放電電極１８を搭載した以外は、第１の実施の形態と同様である。キャリッジ２０Ａは、複数の放電電極１８として、放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃの３本の放電電極１８を備える。これらの放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、第２の実施の形態（図５参照）で説明した配置となっている。対向電極２２もまた、第２の実施の形態で説明した配置となっている。   The carriage 20A is the same as that of the first embodiment except that a plurality of discharge electrodes 18 are mounted. The carriage 20 </ b> A includes three discharge electrodes 18 including a discharge electrode 18 </ b> A to a discharge electrode 18 </ b> C as a plurality of discharge electrodes 18. These discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) are arranged as described in the second embodiment (see FIG. 5). The counter electrode 22 is also arranged as described in the second embodiment.

本実施の形態では、キャリッジ２０Ａは、記録部１６における走査方向Ｙの一端部から他端部までの第１距離（図７中、Ｄ１参照）と、放電電極１８における走査方向Ｙの一端部から他端部までの第２距離（図７中、Ｄ２参照）と、記録媒体Ｐにおける走査方向Ｙの一端部から他端部までの第３距離（図７中、Ｄ３参照）と、に応じた走査量毎に、走査方向Ｙに往復移動する。   In the present embodiment, the carriage 20 </ b> A has a first distance (see D <b> 1 in FIG. 7) from one end of the recording unit 16 in the scanning direction Y to the other end, and from one end of the discharge electrode 18 in the scanning direction Y. Depending on the second distance to the other end (see D2 in FIG. 7) and the third distance from one end of the recording medium P in the scanning direction Y to the other end (see D3 in FIG. 7). For each scanning amount, it reciprocates in the scanning direction Y.

記録部１６における走査方向Ｙの一端部から他端部までの第１距離（図７中、Ｄ１参照）とは、複数の記録部１６（記録部１６Ａ、記録部１６Ｂ）の各々に設けられたインクを吐出する吐出口の内、走査方向Ｙの最も一端部側に設けられた吐出口（の中央部）から、最も他端側に設けられた吐出口（の中央部）までの距離を示す。   The first distance from one end to the other end in the scanning direction Y in the recording unit 16 (see D1 in FIG. 7) is provided in each of the plurality of recording units 16 (the recording unit 16A and the recording unit 16B). Of the ejection ports for ejecting ink, the distance from the ejection port (center portion) provided on the most end side in the scanning direction Y to the ejection port (center portion) provided on the other end side is shown. .

放電電極１８における走査方向Ｙの一端部から他端部までの第２距離（図７中、Ｄ２参照）とは、複数の放電電極１８の各々の第１方向Ｂの一端部（説明のために、第１端部と称する）の各々の内、走査方向Ｙの最も一端側に設けられた第１端部から、最も他端側に設けられた第１端部までの距離を示す。   The second distance (see D2 in FIG. 7) from one end portion to the other end portion in the scanning direction Y of the discharge electrode 18 is one end portion in the first direction B of each of the plurality of discharge electrodes 18 (for explanation). , Referred to as the first end), the distance from the first end provided on the most end side in the scanning direction Y to the first end provided on the other end side is shown.

記録媒体Ｐにおける走査方向Ｙの一端部から他端部までの第３距離（図７中、Ｄ３参照）とは、次に処理する対象の記録媒体Ｐの、走査方向Ｙの長さを示す。   The third distance (see D3 in FIG. 7) from one end to the other end of the recording medium P in the scanning direction Y indicates the length of the recording medium P to be processed next in the scanning direction Y.

例えば、図示を省略する公知のセンサ等によって、搬送ベルト１２に搬送される前の、処理対象の記録媒体Ｐの第３距離（図７中、Ｄ３参照）を検知する。制御部３２は、このセンサからの検知結果を受信し、受信した該第３距離と、予め記憶した第１距離及び第２距離と、に応じた走査量毎に、走査方向Ｙにキャリッジ２０Ａを往復移動させる。   For example, the third distance (see D3 in FIG. 7) of the recording medium P to be processed before being transported to the transport belt 12 is detected by a known sensor or the like (not shown). The control unit 32 receives the detection result from the sensor, and moves the carriage 20A in the scanning direction Y for each scanning amount corresponding to the received third distance and the first distance and the second distance stored in advance. Move back and forth.

このとき、制御部３２は、記録部１６における走査方向Ｙの一端部から他端部までの第１距離（図７中、Ｄ１参照）が、放電電極１８における走査方向Ｙの一端部から他端部までの第２距離（図７中、Ｄ２参照）より大きい場合、該第２距離（図７中、Ｄ２参照）と記録媒体Ｐにおける走査方向Ｙの一端部から他端部までの第３距離（図７中、Ｄ３参照）と、を加算する。そして、制御部３２は、この加算値以上の走査量毎に、キャリッジ２０Ａを走査方向Ｙに往復移動させる。   At this time, the controller 32 determines that the first distance from the one end portion in the scanning direction Y to the other end portion of the recording unit 16 (see D1 in FIG. 7) is the other end from the one end portion in the scanning direction Y of the discharge electrode 18. The second distance (see D2 in FIG. 7) and the third distance from one end of the recording medium P in the scanning direction Y to the other end when the distance is larger than the second distance (see D2 in FIG. 7). (See D3 in FIG. 7). Then, the control unit 32 reciprocates the carriage 20A in the scanning direction Y for each scanning amount equal to or greater than the added value.

一方、制御部３２は、記録部１６における走査方向Ｙの一端部から他端部までの第１距離（図７中、Ｄ１参照）が、放電電極１８における走査方向Ｙの一端部から他端部までの第２距離（図７中、Ｄ２参照）より小さい場合、該第１距離（図７中、Ｄ１参照）と記録媒体Ｐにおける走査方向Ｙの一端部から他端部までの第３距離（図７中、Ｄ３参照）と、を加算する。そして、制御部３２は、この加算値以上の走査量毎に、キャリッジ２０Ａを走査方向Ｙに往復移動させる。   On the other hand, the control unit 32 has a first distance from one end to the other end in the scanning direction Y of the recording unit 16 (see D1 in FIG. 7). Is smaller than the second distance (see D2 in FIG. 7) and the third distance (from D1 in FIG. 7 to D1) and the third distance from one end to the other end of the recording medium P in the scanning direction Y (see FIG. 7). 7) (see D3 in FIG. 7). Then, the control unit 32 reciprocates the carriage 20A in the scanning direction Y for each scanning amount equal to or greater than the added value.

このように、キャリッジ２０Ａが、第１距離（図７中、Ｄ１参照）と、第２距離（図７中、Ｄ２参照）と、第３距離（図７中、Ｄ３参照）と、に応じた走査量毎に、走査方向Ｙに往復移動することで、処理対象の記録媒体Ｐの走査方向Ｙにおける全領域に対して、改質処理を行うことができる。   In this way, the carriage 20A corresponds to the first distance (see D1 in FIG. 7), the second distance (see D2 in FIG. 7), and the third distance (see D3 in FIG. 7). By reciprocating in the scanning direction Y for each scanning amount, the reforming process can be performed on the entire region in the scanning direction Y of the recording medium P to be processed.

従って、本実施の形態では、第１の実施の形態の効果に加えて更に、処理対象の記録媒体Ｐの走査方向Ｙにおける全領域に対して、改質処理を行うことができる。   Therefore, in this embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the modification process can be performed on the entire region in the scanning direction Y of the recording medium P to be processed.

＜第５の実施の形態＞
本実施の形態では、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）の各々の第１方向Ｂの端部の位置が搬送方向Ｘに一致するように配置された、第１の実施の形態で説明したキャリッジ２０を搭載した画像形成装置を説明する。 <Fifth embodiment>
In the present embodiment, each of the plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) is arranged so that the positions of the end portions in the first direction B coincide with the transport direction X. An image forming apparatus equipped with the carriage 20 described in the embodiment will be described.

図８は、本実施の形態の画像形成装置１０Ｃを示す模式図である。画像形成装置１０Ｃは、改質装置１１Ｃ、記録部１６、制御部３２、及び搬送部４４を備える。記録部１６、制御部３２、及び搬送部４４は、実施の形態（図１参照）と同様の構成である。   FIG. 8 is a schematic diagram showing an image forming apparatus 10C of the present embodiment. The image forming apparatus 10 </ b> C includes a reforming device 11 </ b> C, a recording unit 16, a control unit 32, and a conveyance unit 44. The recording unit 16, the control unit 32, and the transport unit 44 have the same configuration as that of the embodiment (see FIG. 1).

改質装置１１Ｃは、複数の放電電極１８と、対向電極２２と、電圧印加部３４と、キャリッジ２０Ｃと、を備える。   The reformer 11C includes a plurality of discharge electrodes 18, a counter electrode 22, a voltage application unit 34, and a carriage 20C.

キャリッジ２０Ｃは、複数の放電電極１８と、記録部１６と、の位置関係が異なる以外は、第４の実施の形態と同様である。第４の実施の形態と同様に、キャリッジ２０Ｃは、複数の放電電極１８として、放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃの３本の放電電極１８を備える。これらの放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｃ）は、第２の実施の形態（図５参照）で説明した配置となっている。対向電極２２は、第１の実施の形態で説明した配置となっている。   The carriage 20C is the same as that of the fourth embodiment except that the positional relationship between the plurality of discharge electrodes 18 and the recording unit 16 is different. Similar to the fourth embodiment, the carriage 20 </ b> C includes three discharge electrodes 18 of the discharge electrodes 18 </ b> A to 18 </ b> C as the plurality of discharge electrodes 18. These discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18C) are arranged as described in the second embodiment (see FIG. 5). The counter electrode 22 has the arrangement described in the first embodiment.

本実施の形態では、記録部１６及び放電電極１８は、記録部１６のインク吐出可能な領域における搬送方向Ｘの一端部から他端部までの第４距離（図８中、Ｄ４参照）と、放電電極１８の搬送方向Ｘの一端部から他端部までの第５距離（図８中、Ｄ５参照）と、が一致するように調整されている。   In the present embodiment, the recording unit 16 and the discharge electrode 18 have a fourth distance (see D4 in FIG. 8) from one end to the other end in the transport direction X in the ink dischargeable region of the recording unit 16. The fifth distance (see D5 in FIG. 8) from one end portion to the other end portion in the transport direction X of the discharge electrode 18 is adjusted to coincide.

記録部１６の上記第４距離は、記録部１６における、インクを吐出する吐出面（図示省略）に設けられた複数のノズル（吐出口）の、搬送方向Ｘの一端部に設けられたノズルから他端部に設けられたノズルまでの直線距離を、搬送方向Ｘに投影させた距離である。   The fourth distance of the recording unit 16 is from the nozzles provided at one end in the transport direction X of the plurality of nozzles (ejection ports) provided on the ejection surface (not shown) for ejecting ink in the recording unit 16. This is a distance obtained by projecting the linear distance to the nozzle provided at the other end in the transport direction X.

記録部１６の第４距離（図８中、Ｄ４参照）と、放電電極１８の第５距離（図８中、Ｄ５参照）と、が一致するように配置すると、走査方向Ｙに対する放電電極１８の第１方向Ｂの傾斜角度（図４（Ｂ）中、傾斜角α参照）が大きいほど、放電電極１８の第１方向Ｂの長さが長くなる。このため、改質装置１１Ｃにおける電極間に形成された放電領域Ｓの単位面積当たりの放電量が増加する（放電密度が高くなる）。すなわち、本実施の形態では、電極間に形成されるプラズマのプラズマエネルギーの強度が更に高くなる。   When the fourth distance of the recording unit 16 (see D4 in FIG. 8) and the fifth distance of the discharge electrode 18 (see D5 in FIG. 8) coincide with each other, the discharge electrode 18 with respect to the scanning direction Y is arranged. The greater the inclination angle in the first direction B (see the inclination angle α in FIG. 4B), the longer the length of the discharge electrode 18 in the first direction B. For this reason, the discharge amount per unit area of the discharge region S formed between the electrodes in the reformer 11C increases (discharge density increases). That is, in this embodiment, the intensity of plasma energy of plasma formed between the electrodes is further increased.

従って、本実施の形態では、上記第１の実施の形態の効果に加えて、更に改質効果の向上を図ることができる。   Therefore, in this embodiment, in addition to the effect of the first embodiment, the improvement effect can be further improved.

なお、記録部１６のインク吐出可能な領域における搬送方向Ｘの上流側の端部と、放電電極１８における搬送方向Ｘの下流側の端部と、の第６距離（図８中、Ｄ６参照）は、第４距離（図８中、Ｄ４参照）以上であることが好ましい。   Note that the sixth distance between the upstream end in the transport direction X in the ink dischargeable area of the recording unit 16 and the downstream end of the discharge electrode 18 in the transport direction X (see D6 in FIG. 8). Is preferably greater than or equal to the fourth distance (see D4 in FIG. 8).

第６距離（図８中、Ｄ６参照）が大きいほど、記録部１６によるインクの吐出による画像形成時に、放電電極１８によって発生したプラズマの影響を抑制することができる。   As the sixth distance (see D6 in FIG. 8) is larger, the influence of the plasma generated by the discharge electrode 18 can be suppressed during image formation by ink ejection by the recording unit 16.

また、この第６距離（図８中、Ｄ６参照）が、記録部１６のインク吐出可能な領域における搬送方向Ｘの一端部から他端部までの第４距離（図８中、Ｄ４参照）と一致すると、記録媒体Ｐにおける放電電極１８によって直前に改質処理された領域が、記録部１６によって画像形成可能な領域に搬送されるため、好ましい。   The sixth distance (see D6 in FIG. 8) is the fourth distance (see D4 in FIG. 8) from one end to the other end in the transport direction X in the ink dischargeable area of the recording unit 16. If they match, the region of the recording medium P that has been subjected to the modification process immediately before by the discharge electrode 18 is transported to the region where the image can be formed by the recording unit 16, which is preferable.

＜第６の実施の形態＞
なお、第５の実施の形態で説明した構成、記録部１６のインク吐出可能な領域における搬送方向Ｘの上流側の端部と、放電電極１８における搬送方向Ｘの下流側の端部と、の搬送方向Ｘにおける位置が一致するように配置してもよい。すなわち、図８における第６距離（図８中、Ｄ６参照）が、ゼロであってもよい。 <Sixth Embodiment>
The configuration described in the fifth embodiment, the upstream end in the transport direction X in the ink dischargeable area of the recording unit 16, and the downstream end in the transport direction X in the discharge electrode 18 You may arrange | position so that the position in the conveyance direction X may correspond. That is, the sixth distance in FIG. 8 (see D6 in FIG. 8) may be zero.

図９は、本実施の形態の画像形成装置１０Ｄを示す模式図である。画像形成装置１０Ｄは、記録部１６のインク吐出可能な領域における搬送方向Ｘの上流側の端部と、放電電極１８における搬送方向Ｘの下流側の端部と、の搬送方向Ｘにおける位置が一致するように配置されている。   FIG. 9 is a schematic diagram showing an image forming apparatus 10D of the present embodiment. In the image forming apparatus 10D, the upstream end in the transport direction X in the ink dischargeable area of the recording unit 16 and the end of the discharge electrode 18 on the downstream side in the transport direction X match in the transport direction X. Are arranged to be.

なお、画像形成装置１０Ｄは、改質装置１１Ｃに代えて、改質装置１１Ｄを備えた以外は図８に示す画像形成装置１０Ｃと同じ構成である。改質装置１１Ｄは、キャリッジ２０Ｃに代えて、キャリッジ２０Ｄを備えた以外は、改質装置１１Ｃと同様の構成である。   The image forming apparatus 10D has the same configuration as the image forming apparatus 10C shown in FIG. 8 except that the reforming apparatus 11D is provided instead of the reforming apparatus 11C. The reforming device 11D has the same configuration as the reforming device 11C except that a carriage 20D is provided instead of the carriage 20C.

キャリッジ２０Ｄは、記録部１６と放電電極１８を、記録部１６のインク吐出可能な領域における搬送方向Ｘの上流側の端部と、放電電極１８における搬送方向Ｘの下流側の端部と、の搬送方向Ｘにおける位置が一致するように支持する。なお、この配置以外の各記録部１６及び放電電極１８の構成は、キャリッジ２０Ｃ（図８参照）と同様である。   The carriage 20 </ b> D includes the recording unit 16 and the discharge electrode 18 at the upstream end in the transport direction X in the ink dischargeable area of the recording unit 16 and the downstream end of the discharge electrode 18 in the transport direction X. It supports so that the position in the conveyance direction X may correspond. The configuration of each recording unit 16 and discharge electrode 18 other than this arrangement is the same as that of the carriage 20C (see FIG. 8).

図９に示すように、記録部１６と放電電極１８を、記録部１６のインク吐出可能な領域における搬送方向Ｘの上流側の端部と、放電電極１８における搬送方向Ｘの下流側の端部と、の搬送方向Ｘにおける位置が一致するように配置すると、記録媒体Ｐにおける、１パスによって記録部１６で画像の形成される領域と同じ領域に、改質装置１１Ｄによって表面処理を行えばよいこととなる。   As shown in FIG. 9, the recording unit 16 and the discharge electrode 18 are arranged such that the upstream end portion in the transport direction X in the ink dischargeable area of the recording unit 16 and the downstream end portion in the transport direction X in the discharge electrode 18. Are arranged so that the positions in the transport direction X coincide with each other, the surface treatment may be performed by the reforming device 11D on the same area of the recording medium P as the area where the image is formed by the recording unit 16 in one pass. It will be.

従って、本実施の形態では、上記実施の形態の効果に加えて、更に、効率よく改質処理を行うことができる。   Therefore, in this embodiment, in addition to the effects of the above embodiment, the reforming process can be performed more efficiently.

＜第７の実施の形態＞
本実施の形態では、上記第１の実施の形態〜第６の実施の形態で説明した、改質装置１１、１１Ｂ〜１１Ｄを、画像形成システム１に搭載した形態を説明する。 <Seventh embodiment>
In the present embodiment, a mode in which the reforming apparatuses 11 and 11B to 11D described in the first to sixth embodiments are mounted on the image forming system 1 will be described.

図１０は、本実施の形態にかかる画像形成システム１の概略構成を示す模式図である。画像形成システム１は、記録媒体Ｐを搬送経路Ｄに沿って搬送する搬送部３０と、記録媒体Ｐに対して改質処理を施す改質装置１００と、改質処理された記録媒体Ｐの表面に画像を形成する画像形成部４０とを有する。改質装置１００は、上述した改質装置１１、改質装置１１Ｂ、改質装置１１Ｃ、改質装置１１Ｄに相当する。なお、本実施の形態では、改質装置１００は、放電電極１８（図１０では省略）を複数備えた形態を説明する。   FIG. 10 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the image forming system 1 according to the present embodiment. The image forming system 1 includes a transport unit 30 that transports the recording medium P along the transport path D, a reforming apparatus 100 that performs a reforming process on the recording medium P, and a surface of the reformed recording medium P. And an image forming unit 40 for forming an image. The reformer 100 corresponds to the reformer 11, the reformer 11B, the reformer 11C, and the reformer 11D described above. In the present embodiment, the reformer 100 will be described as having a plurality of discharge electrodes 18 (not shown in FIG. 10).

画像形成部４０は、改質処理された記録媒体Ｐにインクを吐出するインクジェット記録方式により画像を形成する記録部１６０を含む。記録部１６０は、上記説明した記録部１６に相当する。なお、本実施の形態では、記録部１６０は、放電電極１８（図１０では図示省略）とは別のキャリッジに搭載され、走査方向Ｙに走査される形態であってもよいし、走査方向Ｙへの走査を行わず、固定されたラインヘッド型であってもよい。   The image forming unit 40 includes a recording unit 160 that forms an image by an ink jet recording method in which ink is ejected onto the modified recording medium P. The recording unit 160 corresponds to the recording unit 16 described above. In the present embodiment, the recording unit 160 may be mounted on a carriage different from the discharge electrode 18 (not shown in FIG. 10) and scanned in the scanning direction Y, or the scanning direction Y It may be a fixed line head type without performing scanning.

本実施の形態では、記録部１６０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色の吐出ヘッド（記録ヘッド、インクヘッド）を有する場合を説明する。なお、これらの吐出ヘッドに限定されない。すなわち、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）及びその他の色に対応する吐出ヘッドを更に有してもよいし、ブラック（Ｋ）のみの吐出ヘッドを有していてもよい。ここで、Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹは、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの夫々に対応するものとする。   In the present embodiment, the case where the recording unit 160 includes ejection heads (recording head and ink head) of four colors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) will be described. Note that the present invention is not limited to these ejection heads. That is, you may have further the discharge head corresponding to green (G), red (R), and another color, and you may have the discharge head only of black (K). Here, K, C, M, and Y correspond to black, cyan, magenta, and yellow, respectively.

画像形成部４０は、画像が形成された記録媒体Ｐを後処理する後処理部をさらに含んでもよい。また、改質装置１００と画像形成部４０との間には、改質装置１００による改質処理後の記録媒体Ｐ表面のｐＨ値を検出するためのｐＨ値検出部１８０が設けられている。なお、画像形成システム１は、後処理された記録媒体Ｐを乾燥する乾燥部５０と、画像形成された（場合によってはさらに後処理された）記録媒体Ｐを搬出する搬出部６０とを有してもよい。   The image forming unit 40 may further include a post-processing unit that post-processes the recording medium P on which an image is formed. Further, a pH value detection unit 180 for detecting the pH value of the surface of the recording medium P after the reforming process by the reforming device 100 is provided between the reforming device 100 and the image forming unit 40. The image forming system 1 includes a drying unit 50 that dries the post-processed recording medium P, and a carry-out unit 60 that carries out the image-formed (and possibly post-processed) recording medium P. May be.

また、画像形成システム１は、記録媒体Ｐに対して前処理を施す前処理部として、改質装置１００の他に、記録媒体Ｐの表面に高分子材料を含む先塗り剤と呼ばれる処理液を塗布する先塗り処理部（不図示）をさらに備えてもよい。さらに、画像形成システム１は、各部の動作を制御する制御部（図示省略）を有する。この制御部は、たとえば、形成対象の画像データからラスタデータを生成する印刷制御装置に接続されてもよい。印刷制御装置は、画像形成システム１の内部に設けられてもよいし、外部に設けられていてもよい。外部に設けられている場合、印刷制御装置と画像形成システム１の制御部（図示省略）とは、インターネットやＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などのネットワークを介して接続されていればよい。   In addition to the reformer 100, the image forming system 1 includes a processing liquid called a pre-coating agent containing a polymer material on the surface of the recording medium P as a preprocessing unit that performs preprocessing on the recording medium P. You may further provide the pre-coating process part (not shown) to apply | coat. Furthermore, the image forming system 1 includes a control unit (not shown) that controls the operation of each unit. This control unit may be connected to, for example, a print control device that generates raster data from image data to be formed. The print control apparatus may be provided inside the image forming system 1 or may be provided outside. When provided externally, the print control apparatus and the control unit (not shown) of the image forming system 1 may be connected via a network such as the Internet or a LAN (Local Area Network).

図１１は、画像形成システム１の一部を拡大して示した模式図である。改質装置１００は、複数の放電電極１８Ａ〜１８Ｅを備える。各放電電極１８Ａ〜１８Ｅは、上記実施の形態で説明した放電電極１８と同様ように、走査方向Ｙ（図１１では図示省略）に往復移動するキャリッジ２０Ｆに搭載されている。このキャリッジ２０Ｆは、第１の実施の形態のキャリッジ２０（図１、図２参照）と同様である。また、複数の放電電極１８Ａ〜１８Ｆは、上記実施の形態と同様に、放電電極１８Ａ〜１８Ｆの長尺方向である第１方向Ｂ（図示省略）に長く、且つ、第１方向Ｂが、キャリッジ２０Ｆの走査方向Ｙ（図示省略）に対して傾斜するように配置されている。また、複数の放電電極１８Ａ〜１８Ｆは、上記実施の形態と同様に、走査方向Ｙに間隔を空けて配置されている。図１１では、１対のローラ１２２が、無端ベルト１２１を内側から支持して回転させることで、搬送ベルトを搬送方向Ｘに搬送する。   FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a part of the image forming system 1 in an enlarged manner. The reformer 100 includes a plurality of discharge electrodes 18A to 18E. Each of the discharge electrodes 18A to 18E is mounted on a carriage 20F that reciprocates in the scanning direction Y (not shown in FIG. 11), like the discharge electrode 18 described in the above embodiment. The carriage 20F is the same as the carriage 20 (see FIGS. 1 and 2) of the first embodiment. The plurality of discharge electrodes 18A to 18F are long in the first direction B (not shown), which is the long direction of the discharge electrodes 18A to 18F, and the first direction B It is arranged so as to be inclined with respect to the scanning direction Y (not shown) of 20F. The plurality of discharge electrodes 18A to 18F are arranged at intervals in the scanning direction Y as in the above embodiment. In FIG. 11, the pair of rollers 122 conveys the conveyance belt in the conveyance direction X by supporting and rotating the endless belt 121 from the inside.

改質装置１００は、複数の電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆを含む。各電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆは、各々、放電電極１８Ａ〜１８Ｆと、対向電極１４１と、に電気的に接続されている。対向電極１４１は、上記実施の形態の対向電極２２と同様である。これらの各電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆ、各々、対応する電極間に電圧を印加する。   The reformer 100 includes a plurality of voltage application units 34A to 34F. The voltage application units 34A to 34F are electrically connected to the discharge electrodes 18A to 18F and the counter electrode 141, respectively. The counter electrode 141 is the same as the counter electrode 22 of the above embodiment. Each of these voltage application units 34A to 34F applies a voltage between the corresponding electrodes.

制御部３２０は、複数の電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆの各々のオン／オフを個別に制御する。また、制御部３２０は、各電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆへ印加する電圧の電圧値及び周波数を制御する。複数の電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆは、各々制御部３２０からの指示にしたがって、放電電極１８Ａ〜１８Ｆに電圧を印加する。電圧は、全ての放電電極１８に印加されてもよいし、放電電極１８Ａ〜１８Ｆの内、記録媒体Ｐの表面を所定のｐＨ値以下とするのに必要な数の放電電極に供給されてもよい。または、制御部３２０は、各電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆから供給される電圧の周波数および電圧値（プラズマエネルギーに相当）を、記録媒体Ｐの表面を所定のｐＨ値以下とするのに必要となるプラズマエネルギーに調整してもよい。   The control unit 320 individually controls on / off of each of the plurality of voltage application units 34A to 34F. Moreover, the control part 320 controls the voltage value and frequency of the voltage applied to each voltage application part 34A-34F. The plurality of voltage application units 34A to 34F apply voltages to the discharge electrodes 18A to 18F in accordance with instructions from the control unit 320, respectively. The voltage may be applied to all the discharge electrodes 18, or may be supplied to the number of discharge electrodes necessary to bring the surface of the recording medium P to a predetermined pH value or less among the discharge electrodes 18 </ b> A to 18 </ b> F. Good. Alternatively, the control unit 320 is necessary to set the frequency and voltage value (corresponding to plasma energy) of the voltage supplied from each of the voltage application units 34A to 34F to be equal to or lower than a predetermined pH value on the surface of the recording medium P. You may adjust to plasma energy.

また、制御部３２０は、上記実施の形態で説明した制御部３２と同様に、複数の放電電極１８Ａ〜１８Ｆを搭載したキャリッジ２０Ｆの走査方向Ｙへの移動を制御する。   The control unit 320 controls the movement of the carriage 20F in which the plurality of discharge electrodes 18A to 18F are mounted in the scanning direction Y, similarly to the control unit 32 described in the above embodiment.

ｐＨ値検出部１３１は、改質装置１００によって改質された記録媒体Ｐ（図１１では図示省略）の表面のｐＨ値を検出して制御部３２０へ出力する。制御部３２０は、入力されたｐＨ値に基づいて、駆動する放電電極１８Ａ〜１８Ｆの数、および／または、複数の電圧印加部３４Ａ〜３４Ｆから各放電電極１８Ａ〜１８Ｆへ供給する電圧のプラズマエネルギーを調整する。   The pH value detector 131 detects the pH value of the surface of the recording medium P (not shown in FIG. 11) modified by the reformer 100 and outputs the detected pH value to the controller 320. Based on the input pH value, the controller 320 controls the number of discharge electrodes 18A to 18F to be driven and / or the plasma energy of the voltage supplied to the discharge electrodes 18A to 18F from the plurality of voltage application units 34A to 34F. Adjust.

ここで、図１２を用いて説明したように、インクの顔料が凝集するｐＨ値はインクの種類（特性等）によって異なる。すなわち、本実施の形態では、制御部３２０は、使用するインクの種類（特性等）に応じて、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）の内の駆動する電圧印加部３４の個数を選択する。また、制御部３２０は、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）から各放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｆ）に印加する電圧の電圧値及び周波数を調整する。なお、制御部３２０は、これらの調整を組み合わせて調整してもよい。   Here, as described with reference to FIG. 12, the pH value at which the pigment of the ink aggregates varies depending on the type (characteristics, etc.) of the ink. That is, in the present embodiment, the control unit 320 applies the voltage applied to drive among the plurality of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F) according to the type (characteristics) of the ink to be used. The number of parts 34 is selected. Further, the control unit 320 adjusts the voltage value and frequency of the voltage applied from the plurality of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F) to each discharge electrode 18 (discharge electrode 18A to discharge electrode 18F). . Note that the control unit 320 may adjust these combinations in combination.

また、制御部３２０は、ｐＨ値検出部１８０で検出されたｐＨ値に基づいて、改質装置１００をフィードバック制御することで、改質処理後の記録媒体Ｐ表面のｐＨ値を調整してもよい。   In addition, the control unit 320 adjusts the pH value of the surface of the recording medium P after the reforming process by feedback controlling the reforming apparatus 100 based on the pH value detected by the pH value detecting unit 180. Good.

記録媒体Ｐの表面を必要なｐＨ値まで低下させる方法の１つとしては、プラズマによる改質処理の時間を長くすることが考えられる。これは、たとえば記録媒体Ｐの搬送速度を遅くすることやキャリッジの速度を遅くすることで実現可能である。ただし、記録媒体Ｐへ高速で画像記録を行う場合には、改質処理の時間を短くすることが望まれる。改質処理時間を短くする方法としては、改質装置１００を、複数の放電電極１８（放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｅ）を備えた構成とし、印刷速度および必要なｐＨ値に応じて必要な数の放電電極１８を駆動する方法や、各放電電極１８に与えるプラズマエネルギーの強度を調整する方法などが考えられる。ただし、これらに限定されるものではなく、これらを組み合わせた方法や、その他の方法など、適宜変更することが可能である。   As one method for lowering the surface of the recording medium P to a required pH value, it is conceivable to lengthen the time for the modification treatment using plasma. This can be realized, for example, by reducing the conveyance speed of the recording medium P or by reducing the carriage speed. However, when performing image recording on the recording medium P at a high speed, it is desirable to shorten the modification processing time. As a method for shortening the reforming treatment time, the reforming apparatus 100 is configured to include a plurality of discharge electrodes 18 (discharge electrodes 18A to 18E), and a necessary number according to the printing speed and the required pH value. A method for driving the discharge electrodes 18 and a method for adjusting the intensity of plasma energy applied to each discharge electrode 18 are conceivable. However, the present invention is not limited to these, and it is possible to appropriately change methods such as a combination of these methods and other methods.

そこで、本実施の形態による制御部３２０は、たとえば印刷速度情報に比例して、電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）のうちの駆動する個数を選択してもよいし、各電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）へ供給する電圧の電圧値及び周波数を調整してもよいし、これらの制御を組み合わせて実行してもよい。なお、印刷速度情報とは、印刷モード（カラー印刷およびモノクロ印刷や解像度等）などの情報であってもよいし、このような情報から導き出された搬送ベルト１２の回転速度やスループットなどの情報であってもよい。   Therefore, the control unit 320 according to the present embodiment may select the number of the voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F) to be driven in proportion to the printing speed information, for example. The voltage value and frequency of the voltage supplied to each voltage application unit 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F) may be adjusted, or these controls may be executed in combination. Note that the printing speed information may be information such as a printing mode (color printing, monochrome printing, resolution, etc.), or information such as the rotation speed and throughput of the conveyor belt 12 derived from such information. There may be.

また、インクに含まれる着色剤がドット内で凝集する挙動や、ビヒクルの乾燥速度や記録媒体Ｐ内への浸透速度は、ドットの大きさ（小滴、中滴、大滴）によって変わる液滴量や、記録媒体Ｐの種類などによって異なる。そこで、本実施の形態では、改質処理におけるプラズマエネルギーを、記録媒体Ｐや印刷モード（液滴量）などに応じて最適な値に制御してもよい。   In addition, the behavior in which the colorant contained in the ink agglomerates in the dots, the drying speed of the vehicle, and the penetration speed into the recording medium P vary depending on the size of the dots (small droplets, medium droplets, large droplets). It varies depending on the amount and the type of the recording medium P. Therefore, in the present embodiment, the plasma energy in the reforming process may be controlled to an optimum value according to the recording medium P, the printing mode (droplet amount), and the like.

図１１に戻り、記録部１６０は、インクジェットヘッド１７０を含む。インクジェットヘッド１７０としては、複数の同色ヘッド（４色×４ヘッド）を備えてもよい。これにより、インクジェット記録処理の高速化が可能になる。その際、たとえば高速で１２００ｄｐｉの解像度を達成するためには、インクジェットヘッド１７０における各色のヘッドは、インクを吐出するノズルとノズルとの間隔を補正するようにずらして固定されている。さらに、各色のヘッドには、そのノズルから吐出されるインクのドットが大／中／小滴と呼ばれる３種類の容量に対応するように、いくつかのバリエーションを持った駆動周波数の駆動パルスが入力される。   Returning to FIG. 11, the recording unit 160 includes an inkjet head 170. The inkjet head 170 may include a plurality of the same color heads (4 colors × 4 heads). This makes it possible to speed up the inkjet recording process. At that time, for example, in order to achieve a resolution of 1200 dpi at high speed, the heads of the respective colors in the inkjet head 170 are fixed while being shifted so as to correct the interval between the nozzles that eject ink. Furthermore, each color head is supplied with drive pulses with several variations so that the ink dots ejected from the nozzle correspond to three types of capacities called large / medium / small droplets. Is done.

制御部３２０は、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）を個別にオン／オフすることが可能であり、たとえば印刷速度情報に比例して複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）の駆動数を選択するか、各放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｆに与える電圧のプラズマエネルギーの強度を調整する。また、制御部３２０は、記録媒体Ｐの種類（たとえばコート紙やＰＥＴフィルムなど）に応じて、複数の電圧印加部３４（電圧印加部３４Ａ〜電圧印加部３４Ｆ）の駆動数、および／または、各放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｆに与えるプラズマエネルギーを調整してもよい。   The controller 320 can individually turn on / off the plurality of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F). For example, the plurality of voltage application units 34 ( The drive number of the voltage application unit 34A to the voltage application unit 34F) is selected, or the intensity of the plasma energy of the voltage applied to each of the discharge electrodes 18A to 18F is adjusted. In addition, the control unit 320 can drive the number of voltage application units 34 (voltage application unit 34A to voltage application unit 34F) according to the type of the recording medium P (for example, coated paper or PET film), and / or The plasma energy applied to each of the discharge electrodes 18A to 18F may be adjusted.

また、複数の放電電極１８Ａ〜放電電極１８Ｆを備えることは、記録媒体Ｐの表面を均一に酸性化する点においても有効である。すなわち、たとえば同じ搬送速度（または印刷速度）とした場合、１つの放電電極で改質処理を行う場合よりも複数の放電電極で改質処理を行う場合の方が、記録媒体Ｐがプラズマの空間を通過する時間を長くすることが可能となる。その結果、より均一に記録媒体Ｐの表面に酸性化処理を施すことが可能となる。   In addition, providing the plurality of discharge electrodes 18A to 18F is also effective in uniformly acidifying the surface of the recording medium P. That is, for example, when the same conveying speed (or printing speed) is used, the recording medium P is more plasma space in the case where the reforming process is performed with a plurality of discharge electrodes than when the reforming process is performed with one discharge electrode. It is possible to lengthen the time for passing through. As a result, the surface of the recording medium P can be acidified more uniformly.

また、図１８は、本実施の形態にかかるプラズマエネルギーとｐＨ値との関係を示すグラフである。通常、ｐＨ値は溶液中で測定するのが一般的であるが、近年では、固体表面のｐＨ値の測定が可能である。その測定器としては、たとえば堀場製作所製のｐＨ値メーターＢ−２１１等が存在する。   FIG. 18 is a graph showing the relationship between plasma energy and pH value according to the present embodiment. Usually, the pH value is generally measured in a solution, but in recent years, the pH value of a solid surface can be measured. As the measuring instrument, for example, there is a pH value meter B-211 manufactured by Horiba, Ltd.

図１８において、実線はコート紙のｐＨ値のプラズマエネルギー依存性を示し、点線はＰＥＴフィルムのｐＨ値のプラズマエネルギー依存性を示す。図１８に示すように、コート紙と比べてＰＥＴフィルムは、少ないプラズマエネルギーで酸性化する。ただし、コート紙においても、酸性化する際のプラズマエネルギーは３Ｊ／ｃｍ^２程度以下であった。そして、ｐＨ値が５以下となった記録媒体Ｐにアルカリ性の水性顔料インクを吐出する記録部１６０で画像記録した場合、形成された画像のドットは真円に近い形状となった。また、ドットの合一による顔料の混濁もなく、にじみのない良好な画像が得られた（図１５参照）。 In FIG. 18, the solid line shows the plasma energy dependence of the pH value of the coated paper, and the dotted line shows the plasma energy dependence of the pH value of the PET film. As shown in FIG. 18, the PET film is acidified with less plasma energy than the coated paper. However, also in the coated paper, the plasma energy when acidifying was about 3 J / cm ² or less. When the image was recorded by the recording unit 160 that discharges alkaline aqueous pigment ink on the recording medium P having a pH value of 5 or less, the dots of the formed image had a shape close to a perfect circle. Further, there was no turbidity of the pigment due to coalescence of dots, and a good image without blur was obtained (see FIG. 15).

そこで、本実施の形態では、上述したように、改質装置１００の搬送方向Ｘ下流側に、ｐＨ値検出部１８０を設け、記録媒体Ｐ表面のｐＨ値に関する情報をｐＨ値検出部１８０で読み取っても良い。また、読み取ったｐＨ値に関する情報に基づいて改質装置１００をフィードバック制御またはフィードフォワード制御することで、記録媒体Ｐの表面のｐＨ値を所定の値（たとえばｐＨ値＝５）以下としても良い。   Therefore, in the present embodiment, as described above, the pH value detection unit 180 is provided on the downstream side in the transport direction X of the reformer 100, and the pH value detection unit 180 reads information on the pH value on the surface of the recording medium P. May be. Further, the pH value of the surface of the recording medium P may be set to a predetermined value (for example, pH value = 5) or less by performing feedback control or feedforward control of the reformer 100 based on the read information regarding the pH value.

なお、事前に改質処理後の記録媒体ＰのｐＨ値が既知である場合には、ｐＨ値検出部１８０を省略してもよい。   If the pH value of the recording medium P after the modification process is known in advance, the pH value detection unit 180 may be omitted.

図１９に、先塗り処理を施した記録媒体Ｐと改質処理を施した記録媒体Ｐとのインク付着量に対する画像（ドット）濃度の測定結果を示す。先塗り処理とは、上述したように、記録媒体Ｐの表面に酸性の先塗り剤と呼ばれる処理液を塗布する処理である。なお、図１９では、記録媒体Ｐとして普通紙を用い、インクとして黒色のインクを用いた。図１９に示すように、記録媒体Ｐとして普通紙を用いた場合、改質処理が施された普通紙のドット濃度は、改質処理が何も施されていない普通紙（以下、未処理の普通紙という）に比べて全体的に高めであるものの、先塗り処理が施された普通紙と比較すると、その飽和濃度が低かった。   FIG. 19 shows the measurement result of the image (dot) density with respect to the ink adhesion amount between the recording medium P subjected to the pre-coating process and the recording medium P subjected to the modification process. As described above, the pre-coating process is a process of applying a treatment liquid called an acidic pre-coating agent to the surface of the recording medium P. In FIG. 19, plain paper is used as the recording medium P, and black ink is used as the ink. As shown in FIG. 19, when plain paper is used as the recording medium P, the dot density of the plain paper that has undergone the modification process is equal to the plain paper that has not undergone any modification process (hereinafter referred to as unprocessed paper). Compared with plain paper that has been subjected to a pre-coating treatment, its saturation density was low.

また、濃度平衡状態になる前のドット濃度（中間調濃度）は、改質処理の方が先塗り処理よりも効率的に上昇している。これは、中間調のドットを形成する場合、同じドット濃度を得るためのインク付着量は、先塗り処理が施された普通紙よりも改質処理が施された普通紙の方が少なくて済むことを示している。具体的には、改質処理が施された普通紙では、未処理の普通紙と比較してインク付着量を１％〜１８％低減でき、また、先塗り処理が施された普通紙と比較して１５％〜２９％低減できた。   Further, the dot density (halftone density) before the density equilibrium state is increased more efficiently in the reforming process than in the pre-coating process. This is because, when halftone dots are formed, the amount of ink attached to obtain the same dot density is smaller for plain paper that has undergone a modification process than for plain paper that has undergone a pre-coating process. It is shown that. Specifically, the plain paper that has been subjected to the modification treatment can reduce the ink adhesion amount by 1% to 18% compared to the plain paper that has not been treated, and the plain paper that has undergone the pre-coating treatment. And reduced by 15% to 29%.

改質処理が施された普通紙での飽和濃度が先塗り処理が施された普通紙の飽和濃度よりも低くなる理由としては、先塗り処理が施された普通紙では、セット効果によってドット濃度が高くなるためであると考えられる。すなわち、改質処理を施した普通紙では着弾したドットが広がるため、同じ付着量でも広がった分顔料が分散してピーク濃度が落ちるが、先塗り処理を施した普通紙ではドットが広がり難いため、その分飽和濃度が高くなると考えられる。   The reason why the saturation density of plain paper that has undergone modification treatment is lower than that of plain paper that has undergone pre-coating treatment It is thought that this is because In other words, because the landed dots spread on the modified plain paper, the spread pigment is dispersed and the peak density drops even with the same adhesion amount, but the dots do not spread easily on the plain paper that has been pre-coated. Therefore, it is considered that the saturation concentration increases accordingly.

以上の結果から、浸透し難い記録媒体Ｐと浸透し易い記録媒体Ｐとでは、改質処理と先塗り処理とでそれぞれ異なった効果が得られた。このことから、改質処理と先塗り処理とを併用することで、記録媒体Ｐの画像形成に対する対応能力を向上させることが可能であることがわかる。また、改質処理と先塗り処理との併用は、たとえば、プラズマエネルギーを改質処理単体の１／２０程度、塗布量を先塗り処理単体の約３／５程度に減らすことを可能にする。このことは、低消費エネルギーおよび低塗布量で高画質の印刷物を得られることを意味する。さらに、高いドット濃度を得ることが可能であるため、付着させるインク量を減らすことが可能となる。その結果、印刷コストの更なる削減が可能となる。   From the above results, different effects were obtained in the reforming process and the pre-coating process in the recording medium P that hardly penetrated and the recording medium P that easily penetrated. From this, it can be seen that the combined capability of the recording medium P with respect to image formation can be improved by using the reforming process and the pre-coating process together. Further, the combined use of the reforming process and the pre-coating process makes it possible, for example, to reduce the plasma energy to about 1/20 of that of the reforming process alone and the coating amount to about 3/5 of the pre-coating process alone. This means that a high-quality printed material can be obtained with low energy consumption and low coating amount. Furthermore, since it is possible to obtain a high dot density, the amount of ink to be attached can be reduced. As a result, the printing cost can be further reduced.

さらにまた、図１９に示す結果からは、浸透し難い記録媒体Ｐには改質処理が効果的に作用し、浸透し易い記録媒体Ｐには先塗り処理が効果的に作用していることが判る。これは、記録媒体Ｐの性状に応じて改質処理と先塗り処理との実施条件を適宜調整することで、記録媒体Ｐに対して最適な改質処理を実現することが可能であることを示している。   Furthermore, the results shown in FIG. 19 indicate that the modification process effectively acts on the recording medium P that is difficult to penetrate, and the pre-coating process acts effectively on the recording medium P that is likely to penetrate. I understand. This is because it is possible to realize the optimum modification process for the recording medium P by appropriately adjusting the execution conditions of the modification process and the pre-coating process according to the properties of the recording medium P. Show.

図２０は、改質処理と先塗り処理とを併用したときの浸透し難い記録媒体Ｐの粒状度を示すグラフである。図２０に示すグラフでは、粒状度が低い値ほど良好な画像であることを示している。なお、図２０において、破線は、プラズマエネルギーを０Ｊ／ｃｍ^２とした場合（すなわち、改質処理を施さなかった場合）の先塗り処理における処理液の塗布量に対する結果を示し、実線は、プラズマエネルギーを０．１４Ｊ／ｃｍ^２とした場合（すなわち、改質処理と先塗り処理とを併用した場合）の先塗り処理における処理液の塗布量に対する結果を示している。図２０に示すように、たとえば粒状度０．５以下を達成するためには、先塗り処理のみでは約０．２ｍｇ／ｃｍ^２の塗布量が必要であるのに対し、改質処理との併用では約０．１ｍｇ／ｃｍ^２と、およそ半分の塗布量で済むことがわかる。 FIG. 20 is a graph showing the granularity of the recording medium P that hardly penetrates when the reforming process and the pre-coating process are used in combination. The graph shown in FIG. 20 shows that the lower the granularity, the better the image. In FIG. 20, the broken line indicates the result with respect to the coating amount of the treatment liquid in the pre-coating process when the plasma energy is 0 J / cm ² (that is, when the modification process is not performed), and the solid line indicates the plasma. The result with respect to the application amount of the treatment liquid in the pre-coating process when the energy is 0.14 J / cm ² (that is, when the reforming process and the pre-coating process are used in combination) is shown. As shown in FIG. 20, for example, in order to achieve a granularity of 0.5 or less, a coating amount of about 0.2 mg / cm ² is necessary only with the pre-coating treatment, but in combination with the reforming treatment. Then, it can be seen that about 0.1 mg / cm ² , which is about half the application amount.

なお、図２０から導き出した上記最適化制御は、記録媒体Ｐに対するものである。画像の最適化を考えると、実際に印刷して得られた印刷物に基づき最適化制御を行うことがより好ましい。たとえば画像形成システム１に反射濃度計を組み込み、記録媒体Ｐに対して改質処理のエネルギーや先塗り処理の塗布量を連続的に変化させ、基準となる印刷パターンを記録部１６０で印刷し、得られた印刷物の印刷濃度を反射濃度計で測定する。そして、最も高い印刷濃度を得た処理条件を最適条件としてこれを維持するように最適化制御を実行しつつ、インクジェット記録を行う。これにより、短時間で測定や処理条件の変更等が行えるため、画像形成処理のスループットを向上することが可能となる。また、反射濃度計から取り込んだ濃度情報に基づき特定された最適条件をデータベースとして蓄積することも可能となる。   Note that the optimization control derived from FIG. 20 is for the recording medium P. In view of image optimization, it is more preferable to perform optimization control based on a printed matter obtained by actually printing. For example, a reflection densitometer is incorporated into the image forming system 1, and the energy of the modification process and the coating amount of the pre-coating process are continuously changed with respect to the recording medium P, and a reference print pattern is printed by the recording unit 160. The print density of the obtained printed matter is measured with a reflection densitometer. Then, ink jet recording is performed while performing optimization control so that the processing condition that obtains the highest printing density is set as the optimum condition. As a result, measurement and processing conditions can be changed in a short time, so that the throughput of the image forming process can be improved. It is also possible to store the optimum conditions specified based on the density information taken from the reflection densitometer as a database.

ただし、インクの成分や種類、記録媒体Ｐの種類が変更された場合、最適条件も変化する可能性がある。その場合、最適条件をインクの成分や種類や記録媒体Ｐの種類に対応づけて蓄積および管理しておくことで、様々な条件に応じた最適化制御を実現することが可能となる。   However, when the ink component and type and the type of the recording medium P are changed, the optimum condition may also change. In this case, by storing and managing the optimum conditions in association with the ink components and types and the type of the recording medium P, optimization control according to various conditions can be realized.

さらに、改質処理前に例えば記録媒体Ｐの電気抵抗を測定して記録媒体Ｐの厚さや性状をある程度特定しておいた上で、上記の検討を行って最適条件を導き出すことも容易に考えられる。   Furthermore, it is easy to think of deriving the optimum conditions by conducting the above examination after measuring the electrical resistance of the recording medium P and specifying the thickness and properties of the recording medium P to some extent before the modification process. It is done.

さらにまた、記録媒体Ｐがカット紙である場合、改質装置１００の排出部と先塗り処理装置の排出部とにそれぞれセンサを設けて各処理の状態を把握し、必要に応じて別の搬送経路を経て再処理を行うように構成してもよい。その場合、制御部３２０は、センサからの情報に基づき改質装置１００および先塗り処理装置の処理条件をそれぞれフィードバック制御またはフィードフォワード制御してもよい。   Furthermore, when the recording medium P is a cut sheet, a sensor is provided in each of the discharge unit of the reformer 100 and the discharge unit of the pre-coating device to grasp the state of each process, and another conveyance is performed as necessary. You may comprise so that reprocessing may be performed via a path | route. In that case, the control unit 320 may perform feedback control or feedforward control on the processing conditions of the reforming apparatus 100 and the prepainting processing apparatus based on information from the sensor, respectively.

以上のように、改質処理と先塗り処理との併用処理は、改質処理にかかるエネルギーを減らしつつ画像形成システム１の小型化が可能になるとともに、先塗り処理による塗布量を減らしつつ処理液やビヒクルの乾燥時間および乾燥エネルギーを減らすことが可能になる。また、インクの使用量を減らすことも可能になる。さらに、改質処理と先塗り処理との併用処理を実施してインクジェット記録した場合、ドットを真円に近い形状とすることができるとともに、ドットが合一しても顔料が混ざることを防止できるため、にじみの発生の少ない、良好な画像を得ることが可能となる。   As described above, the combined process of the reforming process and the pre-coating process enables the image forming system 1 to be reduced in size while reducing the energy required for the reforming process, and the process while reducing the coating amount by the pre-coating process. It is possible to reduce the drying time and energy of the liquid or vehicle. It is also possible to reduce the amount of ink used. Furthermore, when ink jet recording is performed by performing a combination process of a modification process and a pre-coating process, the dots can be made to have a shape close to a perfect circle, and pigments can be prevented from being mixed even if the dots merge. Therefore, it is possible to obtain a good image with less occurrence of bleeding.

従って、上記第１の実施の形態〜第６の実施の形態に、本実施の形態の技術を組み合わせることにより、更に、上記実施の形態と同様の効果が得られると共に、更に画質向上も図ることができる。   Therefore, by combining the techniques of the present embodiment with the first to sixth embodiments, the same effect as the above embodiment can be obtained and the image quality can be further improved. Can do.

また、本実施の形態では、記録媒体Ｐとして、コート紙のような非浸透、緩浸透紙の場合に、特に効果的に画質向上を図ることができる。   In the present embodiment, when the recording medium P is a non-penetrating paper such as a coated paper and a slow-penetrating paper, the image quality can be improved particularly effectively.

以上、実施の形態を具体的に説明したが、本発明は、上記の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で様々な変形や変更を加えて具体化することができる。   Although the embodiments have been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit of the invention at the implementation stage. Can be

１ 画像形成システム
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 画像形成装置
１１、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１００ 改質装置
１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６０ 記録部
１８、１８Ａ〜１８Ｅ 放電電極
２２ 対向電極
３２、３２０ 制御部
３４、３４Ａ〜３４Ｅ 電圧印加部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming system 10, 10B, 10C, 10D Image forming apparatus 11, 11B, 11C, 11D, 100 Reforming apparatus 16, 16A, 16B, 160 Recording part 18, 18A-18E Discharge electrode 22 Counter electrode 32, 320 Control part 34, 34A to 34E Voltage application unit

特開２０１２−１７９７４８号公報JP 2012-179748 A

Claims (16)

処理対象部材の搬送方向に交差する走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジに搭載され、第１方向に長く、且つ前記第１方向が前記走査方向に対して傾斜するように配置された放電電極と、
を備えた改質装置。 A carriage that reciprocates in a scanning direction that intersects the conveying direction of the processing target member;
A discharge electrode mounted on the carriage and disposed so as to be long in the first direction and the first direction is inclined with respect to the scanning direction;
Reformer equipped with. 前記走査方向に間隔を隔てて配置された複数の前記放電電極を備えた、請求項１に記載の改質装置。   The reforming apparatus according to claim 1, comprising a plurality of the discharge electrodes arranged at intervals in the scanning direction. 複数の前記放電電極は、前記搬送方向における前記第１方向の端部の位置が一致するように配置された、請求項２に記載の改質装置。   The reforming apparatus according to claim 2, wherein the plurality of discharge electrodes are arranged such that positions of end portions in the first direction in the transport direction coincide with each other. 複数の前記放電電極は、前記第１方向の端部の位置が、前記搬送方向に向かって所定距離ずれて配置された、請求項２に記載の改質装置。   The reforming apparatus according to claim 2, wherein the plurality of discharge electrodes are arranged such that positions of end portions in the first direction are shifted by a predetermined distance toward the transport direction. 前記放電電極に対向配置された対向電極と、
前記放電電極と前記対向電極とに電圧を印加する電圧印加部と、
を備えた請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の改質装置。 A counter electrode disposed opposite to the discharge electrode;
A voltage application unit for applying a voltage to the discharge electrode and the counter electrode;
The reforming apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising: 前記対向電極は、前記キャリッジに搭載され、第２方向に長く、且つ前記走査方向に対する前記第２方向の傾斜が、対向配置された前記放電電極と一致する、請求項５に記載の改質装置。   The reforming apparatus according to claim 5, wherein the counter electrode is mounted on the carriage, is long in a second direction, and has an inclination in the second direction with respect to the scanning direction coincides with the discharge electrode disposed to face the counter electrode. . 請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の改質装置と、
前記放電電極より前記搬送方向の下流側に設けられ、前記処理対象部材にインクを吐出して画像を形成する記録部と
を備えた画像形成装置。 The reformer according to any one of claims 1 to 6,
An image forming apparatus comprising: a recording unit that is provided downstream of the discharge electrode in the transport direction and forms an image by ejecting ink to the processing target member. 前記キャリッジは、前記記録部を更に搭載した、請求項７に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 7, wherein the carriage further includes the recording unit. 前記キャリッジは、
前記記録部における前記走査方向の一端部から他端部までの第１距離と、複数の前記放電電極における前記走査方向の一端部から他端部までの第２距離と、前記処理対象部材における前記走査方向の第３距離と、に応じた走査量毎に、前記走査方向に往復移動する、請求項８に記載の画像形成装置。 The carriage is
A first distance from one end to the other end in the scanning direction in the recording unit; a second distance from one end to the other end in the scanning direction in the plurality of discharge electrodes; The image forming apparatus according to claim 8, wherein the image forming apparatus reciprocates in the scanning direction for each scanning amount corresponding to the third distance in the scanning direction. 前記キャリッジは、前記第１距離より前記第２距離が大きい場合、前記第２距離と前記第３距離との加算値以上の前記走査量毎に、前記走査方向に往復移動する、請求項９に記載の画像形成装置。   10. The carriage according to claim 9, wherein, when the second distance is greater than the first distance, the carriage reciprocates in the scanning direction for each scanning amount equal to or greater than an addition value of the second distance and the third distance. The image forming apparatus described. 前記キャリッジは、前記第２距離より前記第１距離が大きい場合、前記第１距離と前記第３距離との加算値以上の前記走査量毎に、前記走査方向に往復移動する、請求項９に記載の画像形成装置。   10. The carriage according to claim 9, wherein, when the first distance is greater than the second distance, the carriage reciprocates in the scanning direction for each scanning amount equal to or greater than an addition value of the first distance and the third distance. The image forming apparatus described. 前記記録部のインク吐出可能な領域における前記搬送方向の一端部から他端部までの第４距離と、１または複数の前記放電電極における前記搬送方向の一端部から他端部までの第５距離と、が一致する、請求項８〜請求項１１の何れか１項に記載の画像形成装置。   A fourth distance from one end to the other end in the transport direction in the ink dischargeable area of the recording unit, and a fifth distance from one end to the other end in the transport direction in one or more discharge electrodes. The image forming apparatus according to any one of claims 8 to 11, wherein 前記記録部のインク吐出可能な領域における前記搬送方向の上流側の端部と、１または複数の前記放電電極における前記搬送方向の下流側の端部と、の間の第６距離が、前記第４距離以上である、請求項８〜請求項１２の何れか１項に記載の画像形成装置。   A sixth distance between an upstream end portion in the transport direction in the ink dischargeable area of the recording unit and an end portion on the downstream side in the transport direction of one or a plurality of the discharge electrodes is the first distance. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the image forming apparatus is at least four distances. 前記記録部のインク吐出可能な領域における前記搬送方向の上流側の端部と、１または複数の前記放電電極における前記搬送方向の下流側の端部と、の前記搬送方向における位置が一致する、請求項８〜請求項１２の何れか１項に記載の画像形成装置。   The upstream end in the transport direction in the ink dischargeable region of the recording unit and the downstream end of the one or more discharge electrodes in the transport direction match in the transport direction. The image forming apparatus according to claim 8. 請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の改質装置と、
前記改質装置によって改質された処理対象部材にインクを吐出して画像を記録する記録部と、
を備えた画像形成システム。 The reformer according to any one of claims 1 to 6,
A recording unit for recording an image by ejecting ink to the processing target member modified by the modifying device;
An image forming system. 処理対象部材にインクを吐出することにより画像形成された印刷物を製造するための製造方法であって、
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の改質装置によって前記処理対象部材を改質するステップと、
改質された前記処理対象部材に、インクを吐出して画像を形成するステップと、
を含む印刷物の製造方法。 A manufacturing method for manufacturing a printed matter on which an image is formed by discharging ink onto a processing target member,
Modifying the member to be treated by the reformer according to any one of claims 1 to 6;
Forming an image by ejecting ink onto the modified target member; and
A method for producing printed matter including