JP2015039847A - Seal-type thermal transfer image receiving sheet - Google Patents

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Koji Yamamuro
幸司 山室
渉 大山
Wataru Oyama
渉 大山
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal-type thermal transfer image receiving sheet capable of preventing the occurrence of curling irrespective of the material of a release sheet part or a seal part and the presence of an optional layer.SOLUTION: There is provided a seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 which has a release sheet part 10 including a backside substrate layer 1 and a seal substrate part 20 in which an adhesive layer 21, a frontside substrate layer 22 including a layer having heat insulating properties and a receiving layer 23 are laminated in this order from the surface of the release sheet part and the seal substrate part is peelably provided from the release sheet part, wherein the total thickness of the backside substrate layer and the frontside substrate layer is 100 μm or more and a value (A)/(B) obtained by dividing the rigidity (A) in the TD direction of the whole seal substrate part excluding the adhesive layer by the rigidity (B) in the TD direction of the release sheet part 10 is 0.4 or more and 2.1 or less.

Description

本発明は、シール型熱転写受像シートに関する。   The present invention relates to a seal-type thermal transfer image receiving sheet.

透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像が簡易に形成できる点から、昇華転写方式を用いて被転写体上に熱転写画像を形成することが広く行われている。被転写体上に熱転写画像が形成された印画物としては、デジタル写真や、身分証明書、運転免許証、会員証等多く分野で使用されているＩＤカードがある。   Excellent thermal transparency, high reproducibility and gradation of intermediate colors, and easy formation of high-quality images equivalent to conventional full-color photographic images. It is widely done. Examples of the printed material on which a thermal transfer image is formed on a transfer object include digital photographs, ID cards, driver's licenses, membership cards, and other ID cards used in many fields.

昇華転写方式による熱転写画像の形成には、基材の一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、被転写体、例えば、他の基材の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートが使用される。そして、熱転写受像シートの受容層と、熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッドにより、熱転写シートの背面側から熱を印加して染料層の染料を、受容層上に移行させることにより、受容層に熱転写画像が形成された印画物が得られる。このような昇華転写方式によれば、熱転写シートに印加するエネルギー量によって染料の移行量を制御出来るため濃度階調が可能であることから、画像が非常に鮮明であり、且つ透明性、中間調の色再現性、階調性に優れフルカラー写真画像に匹敵する高品質の印画物を形成することができる。   For the formation of a thermal transfer image by a sublimation transfer method, a thermal transfer sheet in which a dye layer is provided on one side of a substrate and a transfer target, for example, a thermal transfer in which a receiving layer is provided on one side of another substrate An image receiving sheet is used. Then, by superposing the receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet and the dye layer of the thermal transfer sheet, by applying heat from the back side of the thermal transfer sheet by the thermal head, the dye of the dye layer is transferred onto the receiving layer, A printed matter having a thermal transfer image formed on the receiving layer is obtained. According to such a sublimation transfer method, since the amount of dye transfer can be controlled by the amount of energy applied to the thermal transfer sheet, density gradation is possible, so that the image is very clear and has transparency and halftone. Therefore, it is possible to form a high-quality printed product comparable to a full-color photographic image.

近時、特許文献１に提案されているように、離型シートの表面に、粘着剤層、基材層、受容層が積層されてなるシール部が、当該離型シートから剥離可能に設けられた熱転写受像シートが知られている。この熱転写受像シートによれば、受容層に所望の画像を形成した後に、離型シートからシール部を剥離して、画像が形成された受容層を、粘着剤層を用いて任意の対象物に貼着することができ、従来の熱転写受像シートと比較して、使用形態の幅を広げることができる点で注目が高まりつつある。なお、この熱転写受像シートは、その使用形態からシール型熱転写受像シートと称される場合もある。   Recently, as proposed in Patent Document 1, a seal part in which a pressure-sensitive adhesive layer, a base material layer, and a receiving layer are laminated is provided on the surface of a release sheet so as to be peelable from the release sheet. Thermal transfer image receiving sheets are known. According to this thermal transfer image receiving sheet, after a desired image is formed on the receiving layer, the seal portion is peeled off from the release sheet, and the receiving layer on which the image is formed can be applied to an arbitrary object using the adhesive layer. Attention has been increasing in that it can be attached and can be used in a wider range of usage compared to conventional thermal transfer image-receiving sheets. This thermal transfer image receiving sheet may be referred to as a seal-type thermal transfer image receiving sheet depending on its usage.

シール型熱転写受像シートは、裏側の基材を含む離型シート部と、粘着剤層、表側の基材、受容層を含むシール部の２つの構成に分けられ、離型シート部やシール部に含まれる各層の厚みや、各層の材質の違いにより、シール型熱転写シートにはカールが発生しやすいといった問題が内在している。シール型熱転写受像シートにカールが発生した場合には、（ｉ）受容層に画像を形成する際のプリンター内での搬送性の低下や、（ｉｉ）シール型熱転写受像シートの意匠性の低下を引き起こす。また、シール型熱転写受像シートにカールが生じた場合には、離型シートから剥離されるシール部にも、カールの応力が残存し、（ｉｉｉ）任意の対象物へシール部を貼着する際の支障となる場合もある。   The seal-type thermal transfer image-receiving sheet is divided into two components, a release sheet portion including a back side base material, and a seal portion including an adhesive layer, a front side base material, and a receiving layer. Due to the thickness of each layer included and the difference in the material of each layer, there is a problem that the seal-type thermal transfer sheet is likely to be curled. When curling occurs on the seal-type thermal transfer image-receiving sheet, (i) a decrease in transportability in the printer when forming an image on the receiving layer, or (ii) a decrease in design of the seal-type thermal transfer image-receiving sheet. cause. Further, when curling occurs on the seal-type thermal transfer image receiving sheet, the curling stress remains on the seal portion peeled off from the release sheet, and (iii) when the seal portion is attached to an arbitrary object May be an obstacle.

特許文献２には、カール性の向上を目的の１つとして、上から順に受容層、シート基材、粘着剤層、離型処理層、及び発泡シートから構成され、シート基材の厚さ（Ａ）と、発泡シート（Ｂ）の厚さとの関係がＡ≧３０μｍ、Ａ／Ｂ＝０．６〜１．７、Ａ＋Ｂ＝５０〜４００μｍとしたシール用途の熱転写受像シートが提案されている。   In Patent Document 2, for the purpose of improving curl properties, a receiving layer, a sheet substrate, a pressure-sensitive adhesive layer, a release treatment layer, and a foamed sheet are sequentially formed from the top, and the thickness of the sheet substrate ( A thermal transfer image-receiving sheet for sealing purposes in which the relationship between A) and the thickness of the foamed sheet (B) is A ≧ 30 μm, A / B = 0.6 to 1.7, and A + B = 50 to 400 μm has been proposed.

しかしながら、上記特許文献２に提案がされているシール用途の熱転写受像シートでは、シート基材、発泡シートの材質や、熱転写受像シートにおいて必須の構成である受容層の材質によっては、シート基材と、発泡シートとの厚みの関係を上記特許文献２に提案がされている範囲内とした場合であっても、カールの発生を防止することができない場合が生じ得る。シール型熱転写受像シートを構成する各層の材質に限定されることなく、カールを防止することができるシール型熱転写受像シートについては、現在のところ何ら提案はされていない。   However, in the thermal transfer image-receiving sheet proposed in Patent Document 2 described above, depending on the material of the sheet base material and the foamed sheet and the material of the receiving layer, which is an essential component in the thermal transfer image-receiving sheet, Even when the relationship between the thickness of the foamed sheet and the foamed sheet is within the range proposed in Patent Document 2, the occurrence of curling may not be prevented. At present, no proposal has been made for a seal-type thermal transfer image receiving sheet capable of preventing curling without being limited to the material of each layer constituting the seal-type thermal transfer image receiving sheet.

特開２００２−２１２７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-2127 特開平４−２３９６９１号公報JP-A-4-239691

本発明はこのような状況においてなされたものであり、離型シート部や、シール基材部の材質、及び任意の層の存在にかかわらずカールの発生を防止することができるシール型熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。   The present invention has been made in such a situation, and a seal-type thermal transfer image-receiving sheet capable of preventing the occurrence of curling regardless of the material of the release sheet portion, the seal base portion, and the presence of an arbitrary layer. The main issue is to provide

上記課題を解決するための本発明は、裏側基材層を含む離型シート部と、前記離型シート部の表面から粘着剤層、断熱性を有する層を含む表側基材層、受容層がこの順で積層されたシール基材部とを有し、前記離型シート部から前記シール基材部が剥離可能に設けられたシール型熱転写受像シートであって、前記裏側基材層と前記表側基材層の合計の厚みが１００μｍ以上であり、前記粘着剤を除いたシール基材部全体のＴＤ方向の剛度（Ａ）を、前記離型シート部のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値（Ａ）／（Ｂ）が、０．４以上２．１以下であることを特徴とする。   The present invention for solving the above problems includes a release sheet part including a back side base material layer, an adhesive layer from the surface of the release sheet part, a front side base material layer including a layer having heat insulation, and a receiving layer. A seal-type thermal transfer image-receiving sheet having a seal substrate portion laminated in this order, wherein the seal substrate portion is detachable from the release sheet portion, the back-side substrate layer and the front side The total thickness of the base material layer is 100 μm or more, and the rigidity (A) in the TD direction of the entire sealing base material part excluding the adhesive is divided by the rigidity (B) in the TD direction of the release sheet part. The value (A) / (B) is 0.4 or more and 2.1 or less.

また、前記離型シート部の厚みが、３０μｍ以上であってもよい。また、前記裏側基材層が、２種以上の層が積層されてなる積層構造を呈していてもよい。   Further, the release sheet portion may have a thickness of 30 μm or more. Moreover, the said back side base material layer may exhibit the laminated structure by which 2 or more types of layers are laminated | stacked.

本発明のシール型熱転写受像シートによれば、表側基材層、裏側基材層以外の層の厚みや、各層の材質にかかわらずカールの発生を防止することができる。   According to the seal-type thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, curling can be prevented regardless of the thickness of the layers other than the front-side base material layer and the back-side base material layer and the material of each layer.

本発明のシール型熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the seal | sticker type thermal transfer image receiving sheet of this invention. 本発明のシール型熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the seal | sticker type thermal transfer image receiving sheet of this invention.

図１、図２に示すように、本発明のシール型熱転写受像シート１００は、離型シート部１０と、シール基材部２０とを有し、シール基材部２０は、離型シート部１０から剥離可能に設けられている。図１、図２は、本発明のシール型熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図である。離型シート部１０は、裏側基材層１を含んでおり、図１に示す形態では、裏側基材層１は単層構成を呈している。また、図２に示す形態では、裏側基材層１は、２以上の層が積層されてなる（図２に示す形態では裏側基材層１Ａ、裏側基材層１Ｂが接着層２５を介して積層されてなる）積層構成を呈している。離型シート部１０は、裏側基材層１のみから構成されていてもよく（図示しない）、図１、図２に示すように、裏側基材層１以外の任意の層を含んでいてもよい。図示する形態では、離型シート部１０は、離型層７、裏側基材層１、裏面層５が積層されてなる積層構成を呈している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the seal-type thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present invention has a release sheet portion 10 and a seal base portion 20, and the seal base portion 20 is a release sheet portion 10. It is provided so that it can be peeled off. 1 and 2 are schematic cross-sectional views showing an example of a sealed thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention. The release sheet part 10 includes the back side base material layer 1, and the back side base material layer 1 has a single layer configuration in the form shown in FIG. In the form shown in FIG. 2, the back-side base material layer 1 is formed by laminating two or more layers (in the form shown in FIG. 2, the back-side base material layer 1 </ b> A and the back-side base material layer 1 </ b> B are interposed via the adhesive layer 25. It has a laminated structure. The release sheet portion 10 may be composed only of the back side base material layer 1 (not shown), or may include any layer other than the back side base material layer 1 as shown in FIGS. Good. In the illustrated form, the release sheet portion 10 has a laminated structure in which a release layer 7, a back-side base material layer 1, and a back surface layer 5 are laminated.

シール基材部２０は、離型シート部１０の裏側基材層１の表面から（図１、図２に示す形態では、離型シート部１０の離型層７の表面から）、粘着剤層２１、断熱性を有する層を含む表側基材層２２、受容層２３がこの順で積層された積層構成を呈している。以下、断熱性を有する層を含む表側基材層２２を単に表側基材層２２と言う場合がある。離型シート部１０における裏側基材層１、及びシール基材部２０における粘着剤層２１、表側基材層２２、受容層２３は、本発明のシール型熱転写受像シート１００における必須の構成である。図示する形態では、表側基材層２２と受容層２３との間に、任意のプライマー層２７が設けられている。   The sealing base material portion 20 is from the surface of the back side base material layer 1 of the release sheet portion 10 (in the form shown in FIGS. 1 and 2, from the surface of the release layer 7 of the release sheet portion 10), and an adhesive layer. 21, a front-side base material layer 22 including a heat-insulating layer, and a receiving layer 23 are laminated in this order. Hereinafter, the front side base material layer 22 including the layer having heat insulation may be simply referred to as the front side base material layer 22. The back side base material layer 1 in the release sheet part 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 21, the front side base material layer 22, and the receiving layer 23 in the seal base part 20 are essential components in the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention. . In the illustrated form, an optional primer layer 27 is provided between the front side base material layer 22 and the receiving layer 23.

図示する形態では、表側基材層２２は、シール基材部２２において支持体として機能する層２２Ａ（以下、基材２２Ａと言う場合がある。）と、断熱性を有する層２２Ｂ（以下、断熱層２２Ｂと言う場合がある。）が接着層２５を介して積層されてなる積層構成を呈している。なお、表側基材層２２は、図示する形態に限定されるものではなく、断熱層２２Ｂに支持体としての機能を付与し、表側基材層２２を断熱層２２Ｂのみからなる単層構成とすることもできる（図示しない）。また、表側基材層２２が積層構成を呈する場合において、当該積層構成の表側基材層２２には、支持体として機能する層２２Ａや、断熱性を有する層２２Ｂが複数存在していていもよい。なお、支持体として機能する層２２Ａと断熱性を有する層２２Ｂとが、プライマー層や、接着層を介して積層されている場合には、当該プライマー層、接着層も表側基材層２２に含まれる。   In the illustrated form, the front-side base material layer 22 includes a layer 22A (hereinafter sometimes referred to as a base material 22A) that functions as a support in the seal base material portion 22 and a heat-insulating layer 22B (hereinafter referred to as heat insulation). The layer 22 </ b> B may be referred to as a layer 22 </ b> B). In addition, the front side base material layer 22 is not limited to the form to show in figure, The function as a support body is provided to the heat insulation layer 22B, and the front side base material layer 22 is made into the single | mono layer structure which consists only of the heat insulation layer 22B. (Not shown). Moreover, when the front side base material layer 22 exhibits a laminated structure, the front side base material layer 22 having the laminated structure may include a plurality of layers 22A that function as a support and a plurality of layers 22B having heat insulation properties. . When the layer 22A functioning as a support and the heat insulating layer 22B are laminated via a primer layer or an adhesive layer, the primer layer and the adhesive layer are also included in the front-side base material layer 22. It is.

シール基材部２０を構成する粘着剤層２１は、シール基材部２０の最下層に位置する層であり、当該粘着剤層２１の一方の面側には、表側基材層２２、受容層２３がこの順で積層されている。受容層２３は、シール基材部２０の最表面に位置する層である。したがって、本願明細書において、シール基材部２０と言う場合には、粘着剤層２１、表側基材層２２、及び受容層２３とを含み、さらに当該粘着剤層２１と受容層２３との間に任意に設けられる全ての層を含む積層体を意味する。また、本願明細書において、離型シート部１０と言う場合には、粘着剤層２１の他方の面側に設けられている全ての層の積層体、或いは、必須の層である単層、或いは積層構成の裏側基材層１のみからなる層を意味する。したがって、図１、図２に示す形態では、離型層７、裏側基材層１、裏面層５の積層体が離型シート部１０となり、粘着剤層２１、表側基材層２２、プライマー層２７、受容層２３の積層体がシール基材部２０となる。   The pressure-sensitive adhesive layer 21 constituting the seal base material portion 20 is a layer located in the lowermost layer of the seal base material portion 20, and on one surface side of the pressure-sensitive adhesive layer 21, the front-side base material layer 22 and the receiving layer. 23 are stacked in this order. The receiving layer 23 is a layer located on the outermost surface of the seal base material portion 20. Therefore, in the present specification, the term “seal base material part 20” includes the pressure-sensitive adhesive layer 21, the front-side base material layer 22, and the receiving layer 23, and further between the pressure-sensitive adhesive layer 21 and the receiving layer 23. Means a laminate including all layers arbitrarily provided. Moreover, in this specification, when it says the release sheet part 10, the laminated body of all the layers provided in the other surface side of the adhesive layer 21, or the single layer which is an essential layer, or The layer which consists only of the back side base material layer 1 of a laminated structure is meant. Therefore, in the form shown in FIG. 1 and FIG. 2, the laminate of the release layer 7, the back side base material layer 1, and the back side layer 5 becomes the release sheet part 10, and the adhesive layer 21, the front side base material layer 22, and the primer layer 27 and the laminated body of the receiving layer 23 become the sealing base material part 20.

本発明のシール型熱転写受像シート１００は、カール発生の防止を目的として、離型シート部１０と、シール基材部２０との剛度の関係、及び裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みに着目してなされたものであり、以下の特徴１、特徴２を満たすことを必須の条件としている。
特徴１；粘着剤層２１を除くシール基材部２０全体のＴＤ方向の剛度（Ａ)を、離型シート部１０全体のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値、（Ａ）／（Ｂ）が０．４以上２．１以下であること。
特徴２；裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが１００μｍ以上であること。 The seal-type thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present invention has a rigidity relationship between the release sheet portion 10 and the seal base portion 20 and the back side base layer 1 and the front side base layer 22 for the purpose of preventing curling. It is made by paying attention to the total thickness, and satisfies the following features 1 and 2 as an essential condition.
Characteristic 1; A value obtained by dividing the rigidity (A) in the TD direction of the entire sealing base member 20 excluding the adhesive layer 21 by the rigidity (B) in the TD direction of the entire release sheet part 10, (A) / (B ) Is 0.4 or more and 2.1 or less.
Feature 2: The total thickness of the back side substrate layer 1 and the front side substrate layer 22 is 100 μm or more.

上記特徴１、特徴２を有する本発明のシール型熱転写受像シート１００によれば、特徴１、特徴２の相乗効果によってカール発生の防止を図ることができる。具体的には、離型シート部１０を構成する各層の材質や、裏側基材層１、表側基材層２２以外の層の厚みにかかわらず、上記特徴１、特徴２を満たすことでカール発生の防止を図ることができる。より具体的には、離型シート部１０においては、必須の構成である裏側基材層１の材質や、離型シート部１０が裏側基材層１以外の任意の層を含んでいるか否かにかかわらず、また、シール基材部２０においては、必須の構成である粘着剤層２１、表側基材層２２、受容層２３の材質や、これらの各層間に任意の層が含まれているか否かにかかわらず、上記特徴１、特徴２を満たすのみで、シール型熱転写受像シート１００にカールが生ずることを防止することができる。   According to the seal-type thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present invention having the features 1 and 2, curling can be prevented by the synergistic effect of the features 1 and 2. Specifically, curling occurs by satisfying the above features 1 and 2 regardless of the material of each layer constituting the release sheet portion 10 and the thickness of the layers other than the back-side base material layer 1 and the front-side base material layer 22. Can be prevented. More specifically, in the release sheet portion 10, the material of the back side base material layer 1, which is an essential configuration, and whether the release sheet portion 10 includes any layer other than the back side base material layer 1. Regardless of whether or not the seal base material portion 20 includes the essential components of the pressure-sensitive adhesive layer 21, the front-side base material layer 22, and the receiving layer 23, and whether any layers are included between these layers. Regardless of whether or not it is satisfied, it is possible to prevent the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 from curling only by satisfying the above features 1 and 2.

なお、シール基材部２０と離型シート部１０の剛度の関係が上記特徴１を満たす場合であっても、裏側基材層１と表側基材層２２の厚みが、上記特徴２を満たさない場合にはカール発生の防止を図ることができない。例えば、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが、上記特徴２を満たさない場合には、シール型熱転写受像シート１００全体の厚みを１００μｍ以上とした場合であってもカールの発生を防止することができない。同様に、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが上記特徴２を満たす場合であっても、シール基材部２０と離型シート部１０の剛度の関係が上記特徴１を満たさない場合、換言すれば、シール基材部全体２０のＴＤ方向の剛度（Ａ）を、離型シート部１０のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値（Ａ）／（Ｂ）が、０．４未満である場合や、２．１を超える場合には、カール発生の防止を図ることができない。つまり、本発明は、単に、裏側基材層１や、表側基材層２２の厚みに着目するのではなく、これらの合計の厚み、及び離型シート部とシール基材部との剛度の関係について着目した結果なされたものである。   In addition, even if the rigidity relationship between the sealing base material portion 20 and the release sheet portion 10 satisfies the above feature 1, the thicknesses of the back side base material layer 1 and the front side base material layer 22 do not satisfy the above feature 2. In this case, curling cannot be prevented. For example, when the total thickness of the back-side base material layer 1 and the front-side base material layer 22 does not satisfy the above feature 2, even if the thickness of the entire seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 is 100 μm or more, It cannot be prevented. Similarly, even when the total thickness of the back-side base material layer 1 and the front-side base material layer 22 satisfies the above feature 2, the relationship between the rigidity of the seal base material portion 20 and the release sheet portion 10 is the above feature 1. When not satisfying, in other words, the value (A) / (B) obtained by dividing the rigidity (A) in the TD direction of the entire seal base material part 20 by the rigidity (B) in the TD direction of the release sheet part 10 is: If it is less than 0.4 or exceeds 2.1, curling cannot be prevented. That is, the present invention does not simply focus on the thickness of the back-side base material layer 1 and the front-side base material layer 22, but the total thickness of these and the rigidity relationship between the release sheet portion and the seal base material portion. It was made as a result of paying attention to.

剛度の関係は、上記特徴１の範囲を満たすものであればよいが、カール発生の防止の更なる向上を目的とする場合には、粘着剤層２１を除くシール基材部２０全体のＴＤ方向の剛度（Ａ)を、離型シート部１０全体のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値、（Ａ）／（Ｂ）は１．０以上２．０以下であることが好ましい。   The rigidity relationship may be any as long as it satisfies the range of the above feature 1. However, for the purpose of further improving the prevention of curling, the TD direction of the entire seal base member 20 excluding the adhesive layer 21 is used. The value (A) / (B) obtained by dividing the rigidity (A) by the rigidity (B) in the TD direction of the entire release sheet portion 10 is preferably 1.0 or more and 2.0 or less.

本発明における上記剛度Ａ、剛度Ｂは、流れ方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＴＤ方向）の剛度を意味する。例えば、本発明のシール型熱転写受像シートが長尺シート状の形態を呈している場合には、シール型熱転写受像シートの長手方向がＭＤ方向となり、当該長手方向に直交する方向（幅方向）がＴＤ方向となる。一方、本発明のシール型熱転写受像シートが、長尺シート状のシール型熱転写受像シートを幅方向で裁断してなる枚葉状の形態を呈している場合には、当該裁断された方向がＴＤ方向となる。   The stiffness A and stiffness B in the present invention mean the stiffness in a direction (TD direction) orthogonal to the flow direction (MD direction). For example, when the seal-type thermal transfer image receiving sheet of the present invention is in the form of a long sheet, the longitudinal direction of the seal-type thermal transfer image receiving sheet is the MD direction, and the direction (width direction) perpendicular to the longitudinal direction is It becomes the TD direction. On the other hand, when the seal-type thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has a sheet-like form formed by cutting a long-sheet-like seal-type thermal transfer image-receiving sheet in the width direction, the cut direction is the TD direction. It becomes.

シール型熱転写受像シートのＭＤ方向（流れ方向）の剛度についていかなる限定もされることはなく、シール型熱転写受像シートのＴＤ方向（幅方向）の剛度が上記特徴１を満たし、かつ厚みが上記特徴２を満たすものであれば、カールの発生を防止することができる。また、本発明では、シール基材部２０の剛度は、粘着剤層２１を除いたシール基材部２０全体の剛度を基準としているが、これは、粘着剤層２１を含むシール基材部２０とした場合には、ガーレー式剛度計によって剛度を測定することができないことによる。なお、粘着剤層２１は、その材質や、厚みにかかわらず、上記剛度の関係に殆ど影響を及ぼすことはない。したがって、シール型熱転写受像シート１００の厚みが上記特徴２を満たすとともに、粘着剤層２１を除いたシール基材部２０と離型シート部１０の剛度の関係が上記特徴１を満たすものであれば、粘着剤層２１の材料や、厚みにかかわらずカールの発生を防止することができる。   There is no limitation on the rigidity in the MD direction (flow direction) of the seal-type thermal transfer image-receiving sheet, the rigidity in the TD direction (width direction) of the seal-type thermal transfer image-receiving sheet satisfies the above feature 1, and the thickness is the above-mentioned feature. If it satisfies 2, it is possible to prevent the occurrence of curling. Further, in the present invention, the rigidity of the seal base part 20 is based on the rigidity of the entire seal base part 20 excluding the pressure-sensitive adhesive layer 21, which is the seal base part 20 including the pressure-sensitive adhesive layer 21. In this case, the stiffness cannot be measured by a Gurley stiffener. The pressure-sensitive adhesive layer 21 hardly affects the rigidity relationship regardless of the material or thickness. Therefore, if the thickness of the seal-type thermal transfer image-receiving sheet 100 satisfies the above-described feature 2, and the rigidity relationship between the seal substrate portion 20 and the release sheet portion 10 excluding the adhesive layer 21 satisfies the above-described feature 1. The occurrence of curling can be prevented regardless of the material and thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 21.

本願明細書で言う剛度とは、Ｊ．ＴＡＰＰＩ（２０００年版）Ｎｏ．４０のガーレー法で規定される機械的物性の特性値であり、試験片に一定の歪みを生じさせたときの反発応力を示すものである。剛度の測定は、東洋精機（株）製のガーレー柔軟度試験機を用いて測定することができる。   The rigidity referred to in this specification is J. TAPPI (2000 edition) No. It is a characteristic value of mechanical properties defined by the Gurley method of 40, and shows the repulsive stress when a certain strain is generated in the test piece. The stiffness can be measured using a Gurley flexibility tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.

また、シール型熱転写受像シートは、シール型熱転写受像シート全体の厚みが１２５μｍ以上であることが好ましい。上記特徴１、２を満たすとともに、さらにシール型熱転写受像シート全体の厚みを１２５μｍ以上とした場合には、シール型熱転写受像シート全体の厚みを１２５μｍ未満とした場合と比較して、カールの発生をより効果的に防止することができる。なお、シール型熱転写受像シート全体の厚みとは、必須の構成である、断熱性を有する層を含む表側基材層、裏側基材層、粘着剤層、受容層のみならず、必要に応じて設けられる任意の層、例えば、裏面層等を含む合計の厚みを意味する。   Further, the seal-type thermal transfer image receiving sheet preferably has a total thickness of 125 μm or more. In addition to satisfying the above features 1 and 2, and when the thickness of the entire seal-type thermal transfer image receiving sheet is 125 μm or more, the occurrence of curling is smaller than when the thickness of the entire seal-type thermal transfer image-receiving sheet is less than 125 μm. It can prevent more effectively. Note that the thickness of the entire seal-type thermal transfer image-receiving sheet is an essential component, including not only the front-side base material layer, the back-side base material layer, the pressure-sensitive adhesive layer, and the receptor layer, but also as necessary. It means the total thickness including any layer provided, for example, the back layer.

対象となるシール型熱転写受像シート（以下、対象シートと言う）が、本発明のシール型熱転写受像シートの発明特定事項を充足しているか否かは、以下の手順により判別することができる。
手順１：対象シートが、離型シート部と、シール基材部とを有しており、シール基材部が離型シート部から剥離可能であり、また、剥離されたシール基材部が粘着剤層、表側基材層、受容層を含んでいるか否かを判別する。具体的には、シール基材部の一方の最表面に粘着性を有する層が存在し、他方の最表面に受容層が存在しているか否かを判別し、さらに、粘着性を有する層と、受容層との間に、断熱性を有する層が存在しているか否か、及びシール基材部が、離型シート部から剥離可能であるか否かを判別する。
手順２：対象シートの裏側基材層、表側基材層に対応する層の厚みを測定し、上記特徴２を満たすものであるか否かを判別する。
手順３：対象シートを、離型シート部とシール基材部とに分離し、シール基材部に残存している粘着剤層を当該粘着剤層を除去可能な適当な溶剤を用いて除去する。次いで、離型シート部のＴＤ方向の剛度と、粘着剤層を除去した後のシール基材部のＴＤ方向の剛度を、上記で説明した方法に基づいて測定し、シール基材部と離型シート部のＴＤ方向の剛度の関係を算出し、上記特徴１を満たすものであるか否かを判別する。 Whether the target seal-type thermal transfer image-receiving sheet (hereinafter referred to as the target sheet) satisfies the invention-specific matters of the seal-type thermal transfer image-receiving sheet of the present invention can be determined by the following procedure.
Procedure 1: The target sheet has a release sheet part and a seal base part, the seal base part can be peeled from the release sheet part, and the peeled seal base part is adhesive. It is discriminated whether or not it contains an agent layer, a front side base material layer, and a receiving layer. Specifically, it is determined whether or not there is a sticky layer on one outermost surface of the seal base part, and a receiving layer is present on the other outermost surface, Then, it is determined whether or not a layer having a heat insulating property exists between the receiving layer and whether or not the seal base part can be peeled from the release sheet part.
Procedure 2: The thickness of the layer corresponding to the back side base material layer and the front side base material layer of the target sheet is measured, and it is determined whether or not the feature 2 is satisfied.
Procedure 3: The target sheet is separated into a release sheet part and a seal base part, and the adhesive layer remaining on the seal base part is removed using an appropriate solvent capable of removing the adhesive layer. . Next, the rigidity in the TD direction of the release sheet part and the rigidity in the TD direction of the seal base part after removing the adhesive layer are measured based on the method described above, and the seal base part and the mold release part are measured. The rigidity relationship in the TD direction of the sheet portion is calculated, and it is determined whether or not the feature 1 is satisfied.

上記手順１〜３により、全ての特徴を満たしている場合には、対象シートは、本発明の発明特定事項を充足しているものと判別される。   If all the features are satisfied by the above steps 1 to 3, it is determined that the target sheet satisfies the invention-specific matters of the present invention.

以下、本発明のシール型熱転写受像シート１００について、離型シート部１０と、シール基材部２０にわけて、シール型熱転写受像シート１００の各構成について具体的に説明する。   Hereinafter, regarding the seal-type thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present invention, each configuration of the seal-type thermal transfer image-receiving sheet 100 will be described in detail, divided into a release sheet portion 10 and a seal substrate portion 20.

＜＜離型シート部＞＞
図１、図２に示す形態のシール型熱転写受像シート１００では、裏側基材層１の一方の面に任意の離型層７が設けられ、裏側基材層１の他方の面に任意の裏面層５が設けられ、離型シート部１０は、シール基材部２０側から、離型層７、裏側基材層１、裏面層５がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。なお、離型層７、裏面層５は、離型シート部１０における任意の構成である。なお、離型シート部が、裏側基材層１以外の任意の層を含む場合には、離型シート部のＴＤ方向の剛度は、必須の層である裏側基材層１と、任意の層とを積層してなる全体の剛度を意味する。 << Release sheet part >>
In the seal-type thermal transfer image-receiving sheet 100 of the form shown in FIGS. 1 and 2, an arbitrary release layer 7 is provided on one surface of the back-side base material layer 1, and an optional back surface on the other surface of the back-side base material layer 1. The layer 5 is provided, and the release sheet portion 10 has a laminated structure in which the release layer 7, the back-side base material layer 1, and the back surface layer 5 are laminated in this order from the seal base material portion 20 side. In addition, the release layer 7 and the back surface layer 5 are arbitrary structures in the release sheet part 10. In addition, when a release sheet part contains arbitrary layers other than the back side base material layer 1, the rigidity of TD direction of a release sheet part is the back side base material layer 1 which is an essential layer, and arbitrary layers Means the overall stiffness of the laminate.

（裏側基材層）
離型シート部１０を構成する必須の層である裏側基材層１の材料について限定はなく、従来公知の材料を適宜選択して用いることができる。裏側基材層１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。 (Back side base material layer)
There is no limitation about the material of the back side base material layer 1 which is an indispensable layer which comprises the release sheet part 10, A conventionally well-known material can be selected suitably and can be used. As the back-side base material layer 1, for example, stretched or unstretched films of plastics such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and other highly heat-resistant polyester, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyamide, polymethylpentene, Fine paper, coated paper, art paper, cast coated paper, paperboard, emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, cellulose fiber paper, and the like can be mentioned.

また、裏側基材層１として、内部にミクロボイドを有する層を用いることもできる。内部にミクロボイドを有する層の一例としては、内部にミクロボイドを有するポリオレフィン系樹脂層を挙げることができる。ポリオレフィン系樹脂層としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。   Moreover, the layer which has a micro void inside as the back side base material layer 1 can also be used. As an example of the layer having a microvoid inside, a polyolefin resin layer having a microvoid inside can be cited. Polyolefin resins such as polyethylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate and other highly heat-resistant polyester, polypropylene, polybutene, polyisobutene, polyisobutylene, polybutadiene, polyisoprene, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. Can be mentioned.

ミクロボイドを有するポリオレフィン系樹脂層としては、以下に示す二つの方法により、内部にミクロボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。   As a polyolefin resin layer having microvoids, microvoids (fine vacancies) can be generated inside by the following two methods. One is a method in which inorganic fine particles are kneaded in a polymer, and when the compound is stretched, microvoids are generated using the inorganic fine particles as nuclei. The other is to create a compound blended with an incompatible polymer (one or more types) for the main resin. When this compound is viewed microscopically, the polymers form a fine sea-island structure. When this compound is stretched, microvoids are generated due to separation of the sea-island interface or large deformation of the polymer forming the island.

本発明のシール型熱転写受像シート１００では、裏側基材層１を含む離型シート部１０のＴＤ方向の剛度と、後述するシール基材部２０のＴＤ方向の剛度の関係が上記特徴１を満たしていることが必要であり、裏側基材層１の材料を選択するにあたっては、上記特徴１の関係を考慮して決定する必要がある。   In the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention, the relationship between the rigidity in the TD direction of the release sheet portion 10 including the back side base material layer 1 and the rigidity in the TD direction of the seal base material portion 20 described later satisfies the above feature 1. In selecting the material for the back side base material layer 1, it is necessary to determine in consideration of the relationship of the above feature 1.

裏側基材層１は、図１に示すように単層構成を呈するものであってもよいが、単一の層で上記特徴１の剛度の関係を満たすことが困難である場合には、図２に示すように、２種以上の層を積層してなる積層構成の裏側基材層１とすることもできる。図２では、２種の基材層１Ａ、１Ｂが接着層２５を介して積層された積層構成を呈している。このように、裏側基材層１を、２種以上の層を積層してなる積層構成とする場合には、各層の材料等を適宜選択することによって剛度の調整を容易に行うことが可能となる。なお、剛度の調整に関しては、裏側基材層１を積層構成とすることにかえて、またはこれとともに、図１、図２に示すように、裏側基材層１の他方の面に、任意の裏面層５を設け、当該裏面層の材料を適宜選択することで、離型シート部１０全体のＴＤ方向の剛度を調整することもできる。また、２種以上の基材層が接着層等を介して積層される場合には、接着層も裏側基材層１を構成する層となる。接着層２５は、表側基材層２２で説明する接着層をそのまま用いることができる。裏側基材層１を構成する任意の接着層と、表側基材層２２を構成する任意の接着層は同じであってもよく、異なるものであってもよい。   The back-side base material layer 1 may have a single-layer configuration as shown in FIG. 1, but when it is difficult to satisfy the rigidity relationship of the feature 1 with a single layer, As shown in FIG. 2, it can also be set as the back side base material layer 1 of the laminated structure formed by laminating | stacking 2 or more types of layers. In FIG. 2, a laminated structure in which two kinds of base material layers 1 </ b> A and 1 </ b> B are laminated via an adhesive layer 25 is shown. Thus, when the back-side base material layer 1 has a laminated structure formed by laminating two or more layers, the rigidity can be easily adjusted by appropriately selecting the material of each layer. Become. In addition, regarding the adjustment of the stiffness, the back side base material layer 1 is changed to a laminated configuration, or together with this, as shown in FIG. 1 and FIG. By providing the back surface layer 5 and appropriately selecting the material of the back surface layer, the rigidity in the TD direction of the entire release sheet portion 10 can be adjusted. Further, when two or more kinds of base material layers are laminated via an adhesive layer or the like, the adhesive layer is also a layer constituting the back side base material layer 1. As the adhesive layer 25, the adhesive layer described in the front side base material layer 22 can be used as it is. The arbitrary adhesive layer constituting the back-side base material layer 1 and the arbitrary adhesive layer constituting the front-side base material layer 22 may be the same or different.

裏側基材層１の厚みについては、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが１００μｍ以上となり、かつ、裏側基材層１を含む離型シート部１０と、シール基材部２０のＴＤ方向の剛度の関係が上記特徴１の範囲内となる範囲で適宜設定することができ、特に限定はないが、３０μｍ以上であることが好ましい。   Regarding the thickness of the back-side base material layer 1, the total thickness of the back-side base material layer 1 and the front-side base material layer 22 is 100 μm or more, and the release sheet part 10 including the back-side base material layer 1 and the seal base material part The stiffness relationship of 20 in the TD direction can be set as appropriate within the range of the above feature 1, and is not particularly limited, but is preferably 30 μm or more.

（離型層）
図１、図２に示すように裏側基材層１の一方の面（図示する形態では、裏側基材層１の上面側）には、離型シート部１０からのシール基材部２０の剥離性を向上させるための離型層７が設けられていることが好ましい。なお、離型層７は、本発明のシール型熱転写受像シート１００における任意の層であり、離型シート部１０を構成する層である。 (Release layer)
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the sealing base material portion 20 is peeled from the release sheet portion 10 on one surface of the back side base material layer 1 (in the illustrated form, the upper surface side of the back side base material layer 1). It is preferable that a release layer 7 for improving the property is provided. The release layer 7 is an arbitrary layer in the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention, and is a layer constituting the release sheet portion 10.

離型層７を形成する樹脂としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。   Examples of the resin forming the release layer 7 include waxes, silicone wax, silicone resin, silicone-modified resin, fluorine resin, fluorine-modified resin, polyvinyl alcohol, acrylic resin, heat-crosslinkable epoxy-amino resin, and heat-crosslinkability. Examples include alkyd-amino resins. Further, the release layer may be composed of one kind of resin or may be composed of two or more kinds of resins. The release layer may be formed by using a cross-linking agent such as an isocyanate compound, a catalyst such as a tin-based catalyst, and an aluminum-based catalyst in addition to the releasable resin.

離型層７の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ程度が一般的である。離型層の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを裏側基材層１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。   The thickness of the release layer 7 is generally about 0.1 μm to 5 μm. As a method for forming the release layer, the resin is dissolved or dispersed in an appropriate solvent to prepare a release layer coating solution, and this is applied to the backside substrate layer 1 by a gravure printing method, a screen printing method or It can be formed by applying and drying by a conventionally known means such as a reverse coating method using a gravure plate.

また、離型層を設けることにかえて、上記裏側基材層１に離型剤を含有させて、裏側基材層１自体に離型性を付与することもできる。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などを挙げることができる。   Further, in place of providing a release layer, a release agent may be included in the back side base material layer 1 so as to impart a release property to the back side base material layer 1 itself. Examples of the release agent include solid waxes such as polyethylene wax, amide wax, and Teflon (registered trademark) powder, fluorine or phosphate surfactant, silicone oil, reactive silicone oil, and curable silicone oil. And various modified silicone oils, and various silicone resins.

（裏面層）
図１、図２に示すように、裏側基材層１の他方の面上（図示する形態では、裏側基材層１の下面側）には、シール型熱転写受像シート１００の搬送性を向上させるための裏面層５が設けられていることが好ましい。なお、裏面層５は、本発明のシール型熱転写受像シート１００における任意の層であり、離型シート部１０を構成する層である。 (Back layer)
As shown in FIGS. 1 and 2, on the other surface of the back-side base material layer 1 (in the illustrated form, the lower surface side of the back-side base material layer 1), the transportability of the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 is improved. It is preferable that a back surface layer 5 is provided. The back surface layer 5 is an arbitrary layer in the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention and is a layer constituting the release sheet portion 10.

裏面層５としては、例えば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたもの等を使用することができる。またこれらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層５の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ程度が一般的である。   Examples of the back layer 5 include resins such as acrylic resins, cellulose resins, polycarbonate resins, polyvinyl acetal resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl butyral resins, polyamide resins, polystyrene resins, polyester resins, and halogenated polymers. As additives, nylon fillers, acrylic fillers, polyamide fillers, fluorine fillers, polyethylene wax, organic fillers such as amino acid powders, and inorganic fillers such as silicon dioxide and metal oxides are used. can do. Moreover, what hardened | cured these resins with hardening | curing agents, such as an isocyanate compound and a chelate compound, can also be used. The thickness of the back layer 5 is generally about 0.1 μm to 5 μm.

本発明のシール型熱転写受像シート１００と組合せて用いられる一般的なプリンターは、シール型熱転写受像シートの搬送方向下流に、一対の搬送ローラ、例えば、ピンチローラ、及びキャプスタンローラを有し、ピンチローラと、キャプスタンローラとによってシール型熱転写受像シート１００を挟みこんで回転させる機構を備え、当該回転によって、熱転写受像シートを画像形成位置に搬送させている。ピンチローラは、シール型熱転写受像シート１００の表面側である受容層と当接されるローラであり、ピンチローラとしては、その表面が平滑なローラや、表面が凹凸形状を呈するローラが知られている。前者のピンチローラでは、ピンチローラ全体を受容層に当接させて押圧することで、一方、後者のピンチローラでは、凹凸形状の凸部を受容層に当接させて押圧することで、受容層とピンチローラとのグリップ性を高めている。キャプスタンローラは、熱転写受像シートの裏面側と当接されるローラであり、通常、キャプスタンローラの表面には微細な突起であるスパイクが多数設けられている。このスパイクは、ピンチローラからの押圧を受けて、シール型熱転写受像シートの裏面に食い込む構成をとり、これによりシール型熱転写受像シートのずれを防止している。   A general printer used in combination with the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention has a pair of transport rollers, for example, a pinch roller and a capstan roller, downstream of the seal-type thermal transfer image receiving sheet in the transport direction. The seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 is sandwiched and rotated by a roller and a capstan roller, and the thermal transfer image receiving sheet is conveyed to the image forming position by the rotation. The pinch roller is a roller that is brought into contact with the receiving layer on the surface side of the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100. As the pinch roller, a roller having a smooth surface or a roller having an uneven surface is known. Yes. In the former pinch roller, the entire pinch roller is brought into contact with the receiving layer and pressed. On the other hand, in the latter pinch roller, the convex and concave portions are brought into contact with and pressed into the receiving layer. And grip with pinch rollers. The capstan roller is a roller that comes into contact with the back side of the thermal transfer image receiving sheet, and usually a large number of spikes that are fine protrusions are provided on the surface of the capstan roller. The spike receives a pressure from the pinch roller and bites into the back surface of the seal type thermal transfer image receiving sheet, thereby preventing the seal type thermal transfer image receiving sheet from shifting.

ここで、本発明のシール型熱転写受像シート１００を上記のプリンターと組合せて用いる場合において、離型シート部１０の厚みが３０μｍ未満である場合には、ピンチローラからの押圧によってシール型熱転写受像シート１００の裏面、すなわち離型シート部１０にスパイクを食い込ませたときに、シール基材部２０の表面、すなわち受容層２３の表面にスパイク痕が発生し、印画品質の低下を引き起こす。この点を考慮すると、離型シート部１０の厚みは、３０μｍ以上であることが好ましい。離型シート部１０の厚みを３０μｍ以上とすることで、スパイクの突起による押し上げが低減され、スパイク痕の発生を防止することができる。なお、このことは、離型シート部１０の厚みが３０μｍ以上であることを限定するものではなく、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが上記特徴２を満たすものであれば、カールの発生を防止することができる。   Here, when the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention is used in combination with the above-described printer, when the thickness of the release sheet portion 10 is less than 30 μm, the seal-type thermal transfer image-receiving sheet is pressed by a pinch roller. When spikes are digged into the back surface of 100, that is, the release sheet portion 10, spike marks are generated on the surface of the sealing base material portion 20, that is, the surface of the receiving layer 23, and the print quality is deteriorated. Considering this point, the thickness of the release sheet portion 10 is preferably 30 μm or more. By setting the thickness of the release sheet portion 10 to 30 μm or more, the push-up due to spike protrusions is reduced, and the occurrence of spike marks can be prevented. This does not limit that the thickness of the release sheet portion 10 is 30 μm or more, and the total thickness of the back side base material layer 1 and the front side base material layer 22 satisfies the above feature 2. Thus, curling can be prevented.

本願明細書で言う「スパイク痕」とは、画像形成時に離型シート部１０に食い込ませたスパイクが、シール基材部を押し上げ、画像形成後の受容層の表面にスパイクの突起痕が残る現象のことをいう。受容層表面に生じ得るスパイク痕は、受容層上に形成された画像の品質低下を引き起こす。   The term “spike marks” as used in the specification of the present application refers to a phenomenon in which spikes biting into the release sheet portion 10 during image formation push up the seal base portion, leaving spike marks on the surface of the receiving layer after image formation. I mean. Spike marks that can occur on the surface of the receiving layer cause degradation of the quality of the image formed on the receiving layer.

＜＜シール基材部＞＞
上記離型シート部１０上には、当該離型シート部１０から剥離可能なシール基材部２０が設けられている。シール基材部２０は、必須の層として、離型シート部１０側から、粘着剤層２１、表側基材層２２、受容層２３がこの順で積層されてなる積層構成を呈している。 << Seal base material part >>
On the release sheet part 10, a seal base part 20 that can be peeled off from the release sheet part 10 is provided. As the essential layer, the sealing base material portion 20 has a laminated structure in which the pressure-sensitive adhesive layer 21, the front side base material layer 22, and the receiving layer 23 are laminated in this order from the release sheet portion 10 side.

（粘着剤層）
粘着剤層２１の材料について限定はなく、従来公知の溶剤系や水系の粘着剤を用いることができる。粘着剤としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどが挙げられる。 (Adhesive layer)
There is no limitation about the material of the adhesive layer 21, A conventionally well-known solvent type or aqueous adhesive can be used. Examples of the adhesive include vinyl acetate resin, acrylic resin, vinyl acetate-acrylic copolymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid. Examples include ester copolymers, polyurethane resins, natural rubber, chloroprene rubber, and nitrile rubber.

離型シート部１０からのシール基材部２０の剥離性の向上を考慮すると、粘着剤層２１の粘着力は、離型シート部１０と粘着剤層２１との剥離強度で、ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、０．９８〜１６．７Ｎの範囲、好ましくは４．９〜１３．７Ｎの範囲にすることが望ましい。したがって、粘着剤層２１の形成にあたっては、剥離強度がこの範囲になるように、材料や塗工量を適宜選択して使用することが好ましい。   Considering the improvement in the peelability of the sealing base material part 20 from the release sheet part 10, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer 21 is the peel strength between the release sheet part 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 21, and conforms to JIS Z0237. In the peeling method at 180 °, it is desirable that the range is 0.98 to 16.7N, preferably 4.9 to 13.7N. Therefore, in forming the pressure-sensitive adhesive layer 21, it is preferable to use the material and the coating amount as appropriate so that the peel strength is within this range.

粘着剤層２１は、例えば、上記粘着剤を適当な溶媒に溶解或いは分散した粘着剤層用塗工液を、離型シート部１０上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、塗布し、乾燥することにより形成することができる。粘着剤層２１の厚みについて特に限定はないが、５μｍ〜１５μｍ程度が好ましい。   For the pressure-sensitive adhesive layer 21, for example, a pressure-sensitive adhesive layer coating solution obtained by dissolving or dispersing the pressure-sensitive adhesive in an appropriate solvent is used on the release sheet portion 10 by a gravure printing method, a screen printing method, or a gravure plate. It can form by apply | coating and drying by well-known means, such as a reverse roll coating printing method. Although there is no limitation in particular about the thickness of the adhesive layer 21, about 5 micrometers-15 micrometers are preferable.

（表側基材層）
図１、図２に示すように粘着剤層２１上には、表側基材層２２が設けられている。表側基材層２２は、本発明のシール型熱転写受像シート１００における必須の構成であり、シール基材部２０を構成する層である。 (Front side base material layer)
As shown in FIGS. 1 and 2, a front-side base material layer 22 is provided on the pressure-sensitive adhesive layer 21. The front-side base material layer 22 is an essential configuration in the seal-type thermal transfer image-receiving sheet 100 of the present invention, and is a layer that constitutes the seal base material portion 20.

表側基材層２２は、サーマルヘッドから受容層２３に加えられた熱の損失を防止する役割と、粘着剤層２１、及び受容層２３を支持する支持体としての役割を果たす層である。したがって、これらの役割を果たすことができるものであれば、表側基材層２２は、単層構成を呈していてもよく、積層構成を呈していてもよい。以下、表側基材層２２について具体的な例を挙げて説明する。なお、表側基材層２２は、以下の例に限定されるものではなく、熱転写受像シートの分野で「断熱層」、「中空粒子層」、「多孔質層」等と称される従来公知の層を適宜選択して用いることができる。また、これら従来公知の層と、熱転写受像シートの分野で従来公知の基材とを積層してなるものを用いることもできる。   The front-side base material layer 22 is a layer that plays a role of preventing loss of heat applied from the thermal head to the receiving layer 23 and as a support that supports the pressure-sensitive adhesive layer 21 and the receiving layer 23. Therefore, as long as these roles can be fulfilled, the front-side base material layer 22 may have a single-layer structure or a laminated structure. Hereinafter, the front side base material layer 22 will be described with specific examples. The front-side base material layer 22 is not limited to the following examples, and is conventionally known as “heat insulating layer”, “hollow particle layer”, “porous layer”, etc. in the field of thermal transfer image receiving sheets. A layer can be appropriately selected and used. In addition, it is also possible to use a layer obtained by laminating these conventionally known layers and a conventionally known substrate in the field of thermal transfer image receiving sheets.

一実施形態の表側基材層２２は、図１、図２に示すように、接着層２５を介して、基材２２Ａと、断熱層２２Ｂが積層されてなる積層構成を呈する。この積層構成の表側基材層２２において、断熱層２２Ｂは、シール型熱転写受像シート１００に断熱性を付与する役割を果たし、基材２２Ａは、粘着剤層２１、及び受容層２３を支持する役割とともに、シール基材部２０のＴＤ方向の剛度の調整の役割を果たしている。さらに、基材２２Ａと、断熱層２２Ｂとの積層構成とすることで、クッション性を向上させることができる。   As shown in FIGS. 1 and 2, the front-side base material layer 22 of one embodiment has a laminated structure in which a base material 22 </ b> A and a heat insulating layer 22 </ b> B are laminated via an adhesive layer 25. In the front-side base material layer 22 having this laminated structure, the heat insulating layer 22B plays a role of imparting heat insulating properties to the seal-type thermal transfer image receiving sheet 100, and the base material 22A supports a pressure-sensitive adhesive layer 21 and a receiving layer 23. At the same time, it plays the role of adjusting the rigidity of the seal base portion 20 in the TD direction. Furthermore, cushioning property can be improved by setting it as the laminated structure of 22 A of base materials and the heat insulation layer 22B.

「基材」
一実施形態の表側基材層２２の基材２２Ａとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙等を挙げることができる。これらの基材２２Ａの中でも、二軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム（ＯＰＰ）は、ＴＤ方向の剛度を上記特徴１の範囲内に容易に調整することができ、かつコストの点で好適である。基材２２Ａは、単層構成を呈するものであってもよく、上記で例示した材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。 "Base material"
As base material 22A of front side base material layer 22 of one embodiment, stretch of plastics, such as high heat resistance polyester, such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyamide, polymethylpentene, etc. Alternatively, an unstretched film, fine paper, coated paper, art paper, cast coated paper, paperboard, and the like can be given. Among these base materials 22A, the biaxially stretched polypropylene resin film (OPP) can easily adjust the rigidity in the TD direction within the range of the above-described feature 1, and is preferable in terms of cost. The base material 22A may have a single layer configuration, and a composite film in which two or more materials exemplified above are laminated can also be used.

「断熱層」
一実施形態の断熱層２２Ｂとしては、内部にミクロボイドを有するポリオレフィン系樹脂層を挙げることができる。ポリオレフィン系樹脂層としては、上記離型シート部１０の裏側基材層１において「ミクロボイドを有する層」として説明したものをそのまま用いることができ、ここでの説明は省略する。 "Insulation layer"
As the heat insulation layer 22B of one embodiment, a polyolefin resin layer having a microvoid inside can be exemplified. As the polyolefin-based resin layer, those described as “a layer having microvoids” in the back-side base material layer 1 of the release sheet portion 10 can be used as they are, and description thereof is omitted here.

上記では、断熱層２２Ｂとしてミクロボイドを有する断熱層を例に挙げて説明を行ったが、この断熱層にかえて、中空粒子を有する断熱層を用いることができる。なお、中空粒子を有する断熱層は、ＴＤ方向の剛度が低く、離型シート部１０と、シール基材部２０のＴＤ方向の剛度の関係を上記特徴２の範囲内とすることが、ミクロボイドを有する断熱層を用いた場合と比較して困難となる場合が多い。したがって、断熱層としては、ＴＤ方向の剛度の関係を上記特徴２の範囲とすることが容易なミクロボイドを有する層が好ましい。   In the above description, the heat insulating layer having microvoids has been described as an example of the heat insulating layer 22B, but a heat insulating layer having hollow particles can be used instead of the heat insulating layer. Note that the heat insulating layer having hollow particles has low rigidity in the TD direction, and the relationship between the release sheet portion 10 and the rigidity in the TD direction of the sealing base material portion 20 is within the range of the above-described feature 2, microvoids In many cases, it becomes difficult as compared with the case of using a heat insulating layer. Therefore, the heat insulating layer is preferably a layer having microvoids in which the relationship of stiffness in the TD direction can be easily within the range of the above feature 2.

（接着層）
上記で説明した基材２２Ａと、断熱層２２Ｂとの間には、接着層２５が設けられていることが好ましい。任意の接着層２５は、表側基材層２２を構成する層である。接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。 (Adhesive layer)
An adhesive layer 25 is preferably provided between the base material 22A described above and the heat insulating layer 22B. The optional adhesive layer 25 is a layer constituting the front side base material layer 22. The adhesive layer contains an adhesive and has an adhesive function. Examples of the adhesive component include urethane resins, polyolefin resins such as α-olefin-maleic anhydride resins, polyester resins, acrylic resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, phenol resins, Examples thereof include vinyl acetate resins and cyanoacrylate resins. Among them, a reactive type of acrylic resin, a modified type, etc. can be preferably used. Further, it is preferable to cure the adhesive using a curing agent because the adhesive force is improved and the heat resistance is also increased. As the curing agent, an isocyanate compound is generally used, but aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides and the like can be used.

接着層２５の厚みは、通常、乾燥状態で０．５μｍ〜１０μｍ程度である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥することで得ることができる。また、ポリエチレン等を使用した、ＥＣサンドラミネーションを行ってもよい。   The thickness of the adhesive layer 25 is usually about 0.5 μm to 10 μm in a dry state. For the formation of the adhesive layer, generally used coating means can be used, for example, by means of gravure printing, screen printing, reverse roll coating using a gravure plate, etc., It can be obtained by drying. Further, EC sand lamination using polyethylene or the like may be performed.

上記積層構成の表側基材層２２は、積層構成を構成するいずれかの層を用いてシール基材部全体のＴＤ方向の剛度の調整を図ることができる点で、好ましい形態であるといえる。例えば、断熱層２２Ｂによって表側基材層２２に断熱性を付与し、基材２２ＡによってＴＤ方向の剛度の調整を行うことができる。無論、断熱層２２Ｂによって剛度の調整を行うこともできる。   It can be said that the front side base material layer 22 having the above-described laminated structure is a preferable form in that the rigidity in the TD direction of the entire sealing base material portion can be adjusted using any one of the layers constituting the laminated structure. For example, the heat-insulating layer 22B can provide heat insulation to the front-side base material layer 22, and the base material 22A can adjust the rigidity in the TD direction. Of course, the stiffness can be adjusted by the heat insulating layer 22B.

上記では、表側基材層２２として、基材２２Ａ、断熱層２２Ｂを積層してなる積層体を例に挙げて説明を行ったが、上記断熱層のみからなる単層構成の表側基材層とすることもできる。   In the above description, the front side base material layer 22 has been described by taking a laminated body formed by laminating the base material 22A and the heat insulating layer 22B as an example. You can also

表側基材層２１の厚みについては、裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが上記特徴２を満たすことができ、かつ断熱性を発揮し得る厚みとすれば良く、各層の具体的な厚みについて特に限定はないが、２０μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。   About the thickness of the front side base material layer 21, the total thickness of the back side base material layer 1 and the front side base material layer 22 should just be the thickness which can satisfy | fill the said characteristic 2, and can exhibit heat insulation, Although there is no limitation in particular about specific thickness, it is preferable that it is about 20 micrometers-100 micrometers.

（受容層）
図１、図２に示すように、表側基材層２２上には受容層２３が設けられている。受容層２３は本発明で用いられるシール型熱転写受像シート１００における必須の構成である。受容層２３は、バインダー樹脂を含有している。 (Receptive layer)
As shown in FIGS. 1 and 2, a receiving layer 23 is provided on the front base material layer 22. The receiving layer 23 is an essential component in the sealed thermal transfer image receiving sheet 100 used in the present invention. The receiving layer 23 contains a binder resin.

＜バインダー樹脂＞
受容層２３に含まれるバインダー樹脂としては、熱転写シートの染料層の染料を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。 <Binder resin>
As the binder resin contained in the receiving layer 23, a conventionally known resin material that can easily receive the dye of the dye layer of the thermal transfer sheet can be used. For example, polyolefin resin such as polypropylene, halogenated resin such as polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer or polyacrylate Vinyl resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene or propylene and other vinyl polymers, cellulose resins such as ionomers or cellulose diastases And solvent-based resins such as polycarbonate and acrylic resins.

また、上記で例示した溶剤系の樹脂にかえて、水溶性樹脂、水溶性高分子、水系樹脂などの水系の樹脂をバインダー樹脂として用いることもできる。水系の樹脂を含有する受容層２３によれば、溶剤系の樹脂を含有する受容層と比較して、印画濃度の高い画像を形成することができ、また、画像形成後の耐光性や、光沢性を高めることができる。   Further, in place of the solvent-based resin exemplified above, a water-based resin such as a water-soluble resin, a water-soluble polymer, or a water-based resin can be used as the binder resin. According to the receiving layer 23 containing a water-based resin, an image having a higher printing density can be formed as compared with a receiving layer containing a solvent-based resin, and the light resistance and gloss after image formation are increased. Can increase the sex.

上記水溶性樹脂、水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチンなどを挙げることができる。水系樹脂としては、塩ビ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等のエマルジョン、或いはディスパージョンなど溶媒の一部が水で構成されているものを挙げることができる。なお、上記水系樹脂は、例えば、溶剤系樹脂を含む溶液をホモジナイザーなどの方法によって分散し調製することで形成することができる。   Examples of the water-soluble resin and water-soluble polymer include polyvinyl pyrrolidone resin, polyvinyl alcohol resin, and gelatin. Examples of the water-based resin include emulsions such as a vinyl chloride resin, an acrylic resin, and a urethane resin, or a resin in which a part of a solvent such as a dispersion is composed of water. The aqueous resin can be formed, for example, by dispersing and preparing a solution containing a solvent-based resin by a method such as a homogenizer.

また、受容層２３には、熱転写シートとの離型性を向上させるための離型剤を含有させてもよい。離型剤としては、上記離型シート部１０の、裏側基材層１に含有させることができる離型剤として説明したものをそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。   Further, the receiving layer 23 may contain a release agent for improving the release property with respect to the thermal transfer sheet. As a mold release agent, what was demonstrated as a mold release agent which can be contained in the back side base material layer 1 of the said release sheet part 10 can be used as it is, and detailed description here is abbreviate | omitted.

上記で説明した各種のバインダー樹脂は、受容層２３の固形分総量に対し、５０質量％以上含有されていることが好ましい。特に、水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂の含有量を上記範囲内とすることで、形成される画像により高い光沢性を付与することができる。これ以外のバインダー樹脂を用いる場合についても同様である。   The various binder resins described above are preferably contained in an amount of 50% by mass or more based on the total solid content of the receiving layer 23. In particular, by setting the content of the water-soluble resin, water-soluble polymer, or water-based resin within the above range, high gloss can be imparted to the formed image. The same applies to the case of using other binder resins.

受容層２３の形成方法についても特に限定はなく、上記で説明したバインダー樹脂、必要に応じて添加される各種の添加剤を、水または溶剤等の適当な溶媒に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、表側基材層２２上に塗工、乾燥して形成することができる。   The method for forming the receiving layer 23 is not particularly limited, and the binder resin described above and various additives added as necessary are dissolved or dispersed in an appropriate solvent such as water or a solvent to form a receiving layer. A coating liquid can be prepared, and this can be formed by coating and drying on the front substrate layer 22 by means such as a gravure printing method, a screen printing method, or a reverse coating method using a gravure plate.

受容層の厚みについても特に限定はないが、１μｍ〜１０μｍ程度が一般的である。   The thickness of the receptor layer is not particularly limited, but is generally about 1 μm to 10 μm.

上記で説明した裏側基材層１と表側基材層２２の合計の厚みが１００μｍ以上であるとの条件を満たすものであれば、シール型熱転写受像シート１００全体の厚みについて特に限定はなく、本発明のシール型熱転写受像シートと組合せて用いられるプリンター等に応じて適宜設定することができるが、ハサミ等によるカット性を考慮すると、１７０μｍ以下であることが好ましい。   If the total thickness of the back side base material layer 1 and the front side base material layer 22 described above satisfies the condition that it is 100 μm or more, the thickness of the entire seal-type thermal transfer image receiving sheet 100 is not particularly limited. Although it can be appropriately set according to the printer or the like used in combination with the seal-type thermal transfer image receiving sheet of the invention, it is preferably 170 μm or less in consideration of cutability due to scissors or the like.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples and comparative examples. “Part” in the text is based on mass unless otherwise specified.

各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートを形成するにあたり、以下の表側基材層、及び裏側基材層を準備した。
「表側基材層（１−１）」
・ミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム
（Ｇ２３１１ 厚み３８μｍ 東洋紡（株））
「表側基材層（１−２）」
・ミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム
（Ｋ１２１２ 厚み７５μｍ 東洋紡（株））
「表側基材層（１−３）」
・発泡ポリプロピレンフィルム
（ＭＷ８４６ 厚み３５μｍ Ｍｏｂｉｌ社）
「表側基材層（１−４）」
・二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（ＦＯＳ−ＢＴ 厚み６０μｍ フタムラ化学（株））
「表側基材層（１−５）」
・二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（ＦＯＳ−ＢＴ 厚み３０μｍ フタムラ化学（株））
「表側基材層（１−６）」
・ポリエステルフィルム
（ルミラーＴ６０ 厚み６０μｍ 東レ（株））
「裏側基材層（１−１）」
・ポリエステル樹脂フィルム
（Ｓ１００−３８ 厚み３８μｍ 三菱樹脂（株））
「裏側基材層（１−２）」
・ポリエステル樹脂フィルム
（Ｓ１００−５０ 厚み５０μｍ 三菱樹脂（株））
「裏側基材層（１−３）」
・発泡ポリエステルフィルム
（Ｇ１２１２ 厚み１００μｍ 東洋紡（株））
「裏側基材層（１−４）」
・ポリエステル樹脂フィルム
（Ｓ１００−２５ 厚み２５μｍ 三菱樹脂（株））
「裏側基材層（１−５）」
・ポリエステルフィルム
（ルミラーＴ６０ 厚み３８μｍ 東レ（株））
「裏側基材層（１−６）」
・ミクロボイドを有するポリエチレンテレフタレートフィルム
（Ｇ２３１１ 厚み３８μｍ 東洋紡（株））
「裏側基材層（１−７）」
・二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（ＦＯＳ−ＢＴ 厚み６０μｍ フタムラ化学（株））
「裏側基材層（１−８）」
・ポリエチレンフィルム
（エルスマート 厚み６０μｍ 三井化学東セロ（株））
「裏側基材層（１−９）」
・無機充填剤含有ポリプロピレン延伸フィルム製の合成紙
（ユポＦＰＧ６０ 厚み６０μｍ 王子油化（株）） In forming the seal-type thermal transfer image-receiving sheet of each Example and Comparative Example, the following front side base material layer and back side base material layer were prepared.
"Front side base material layer (1-1)"
・ Polyethylene terephthalate film with microvoids (G2311 thickness 38μm Toyobo Co., Ltd.)
"Front side base material layer (1-2)"
・ Polyethylene terephthalate film with microvoids (K1212, thickness 75μm Toyobo Co., Ltd.)
"Front side base material layer (1-3)"
-Expanded polypropylene film (MW846 thickness 35μm Mobil)
"Front side base material layer (1-4)"
・ Biaxially stretched polypropylene film (FOS-BT, thickness 60μm, Futamura Chemical Co., Ltd.)
"Front side base material layer (1-5)"
・ Biaxially stretched polypropylene film (FOS-BT Thickness 30μm Futamura Chemical Co., Ltd.)
"Front side base material layer (1-6)"
・ Polyester film (Lumirror T60 Thickness 60μm Toray Industries, Inc.)
"Back side base material layer (1-1)"
・ Polyester resin film (S100-38 thickness 38μm Mitsubishi Plastics)
"Back side base material layer (1-2)"
・ Polyester resin film (S100-50, thickness 50 μm, Mitsubishi Resin Co., Ltd.)
"Back side base material layer (1-3)"
・ Polyester film (G1212, thickness 100μm Toyobo Co., Ltd.)
"Back side base material layer (1-4)"
・ Polyester resin film (S100-25, thickness 25 μm, Mitsubishi Resin Co., Ltd.)
"Back side base material layer (1-5)"
・ Polyester film (Lumirror T60, thickness 38μm Toray Industries, Inc.)
"Back side base material layer (1-6)"
・ Polyethylene terephthalate film with microvoids (G2311 thickness 38μm Toyobo Co., Ltd.)
"Back side base material layer (1-7)"
・ Biaxially stretched polypropylene film (FOS-BT, thickness 60μm, Futamura Chemical Co., Ltd.)
"Back side base material layer (1-8)"
・ Polyethylene film (L Smart 60μm thickness Mitsui Chemicals Tosero Co., Ltd.)
"Back side base material layer (1-9)"
・ Synthetic paper made of stretched polypropylene film containing inorganic filler (Yupo FPG60, thickness 60μm, Oji Oil Co., Ltd.)

（実施例１）
上記表側基材層（１−１）と、上記表側基材層（１−４）とを、グラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した積層体を形成し、当該積層体の表側基材層（１−１）上に、下記組成のプライマー層用塗工液を、乾燥時１．０μｍの厚さとなるように塗工しプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液を、乾燥時４．０μｍの厚さとなるように塗工し受容層を形成し、表側基材層／プライマー層／受容層がこの順で積層された積層体Ａを得た。この積層体ＡのＴＤ方向の剛度を、シール基材部のＴＤ方向の剛度とした。なお、シール基材部、及び以下の離型シート部のＴＤ方向の剛度は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ（２０００年版）Ｎｏ．４０のガーレー法で規定される方法を用いて測定した。測定には、東洋精機（株）のガーレー柔軟度試験機を使用した。以下の実施例、及び比較例についても同様である。 Example 1
The laminated body which laminated | stacked the said surface side base material layer (1-1) and the said surface side base material layer (1-4) using the gravure printing method and dry lamination was formed, and the surface side base material of the said laminated body On the layer (1-1), a primer layer coating solution having the following composition was applied to a thickness of 1.0 μm when dried to form a primer layer. Next, a receiving layer coating solution having the following composition is applied on the primer layer so as to have a thickness of 4.0 μm when dried, and the receiving base layer / primer layer / receiving layer is formed into a receiving layer. A laminate A laminated in order was obtained. The stiffness in the TD direction of the laminate A was defined as the stiffness in the TD direction of the seal base material portion. In addition, the rigidity in the TD direction of the sealing base material part and the following release sheet part is J.P. TAPPI (2000 edition) No. It measured using the method prescribed | regulated by 40 Gurley method. For measurement, a Gurley flexibility tester manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. was used. The same applies to the following examples and comparative examples.

次いで、上記裏側基材層（１−１）の一方の面に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時０．３μｍの厚さとなるように塗工し離型層を形成し、裏側基材層（１−１）の他方の面に、下記組成の裏面プライマー層用塗工液を、乾燥時０．５μｍの厚さとなるように塗工し裏面プライマー層を形成した。次いで、裏面プライマー層上に、下記組成の裏面層用塗工液を、乾燥時０．５μｍの厚さとなるように塗工し裏面層を形成し、裏面層、裏面プライマー層、裏側基材層（１−１）、離型層がこの順で積層されてなる積層体Ｂを得た。この積層体ＢのＴＤ方向の剛度を、離型シート部のＴＤ方向の剛度とした。   Next, a release layer coating liquid having the following composition is applied to one surface of the back side base material layer (1-1) so as to have a thickness of 0.3 μm when dried to form a release layer. On the other side of the back side substrate layer (1-1), a back side primer layer coating solution having the following composition was applied to a thickness of 0.5 μm when dried to form a back side primer layer. Next, on the back primer layer, a back layer coating solution having the following composition is applied to a thickness of 0.5 μm when dried to form a back layer, and the back layer, back primer layer, back substrate layer (1-1) A laminate B in which release layers were laminated in this order was obtained. The rigidity in the TD direction of the laminate B was defined as the rigidity in the TD direction of the release sheet portion.

次いで、積層体Ｂの離型層上に、下記組成の粘着剤層用塗工液を、乾燥時１０．０μｍの厚さとなるように塗工して粘着剤層を形成し、粘着剤層が設けられた積層体Ｂと、上記積層体Ａとを貼り合せることで、裏面層／裏面プライマー層／裏側基材層／離型層／粘着剤層／表側基材層／プライマー層／受容層がこの順で積層されてなる実施例１のシール型熱転写受像シートを得た。なお、各表側基材層同士の積層、及び積層体Ａと積層体Ｂとの貼り合せは、各表側基材層と、裏側基材層のＴＤ方向が同方向となるようにして行った。以下の各実施例、及び比較例についても同様である。   Next, a pressure-sensitive adhesive layer coating solution having the following composition is applied on the release layer of the laminate B so as to have a thickness of 10.0 μm when dried, and the pressure-sensitive adhesive layer is formed. By laminating the provided laminate B and the laminate A, the back layer / back primer layer / back substrate layer / release layer / adhesive layer / front substrate layer / primer layer / receiving layer A seal-type thermal transfer image receiving sheet of Example 1 obtained by laminating in this order was obtained. In addition, lamination | stacking of each front side base material layer and bonding of the laminated body A and the laminated body B were performed so that TD direction of each front side base material layer and a back side base material layer might become the same direction. The same applies to the following examples and comparative examples.

＜プライマー層用塗工液＞
・ウレタン系樹脂 １４部
・酸化チタン ２８部
・トルエン １３部
・メチルエチルケトン ３４部
・イソプロピルアルコール １１部 <Primer layer coating solution>
・ Urethane resin 14 parts ・ Titanium oxide 28 parts ・ Toluene 13 parts ・ Methyl ethyl ketone 34 parts ・ Isopropyl alcohol 11 parts

＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １２部
（＃１０００Ａ 電気化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーン ０．８部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・アミノ変性シリコーン ０．２４部
（Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３ 信越化学工業（株））
・トルエン ３０部
・メチルエチルケトン ３０部 <Coating liquid for receiving layer>
・ 12 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (# 1000A Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
・ 0.8 parts of epoxy-modified silicone (X-22-3000T Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Amino-modified silicone 0.24 parts (X-22-1660B-3 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Toluene 30 parts ・ Methyl ethyl ketone 30 parts

＜離型層用塗工液＞
・付加重合剤シリコーン １００部
（ＫＳ８４７Ｈ 信越化学工業（株）
・トルエン ２００部 <Release layer coating solution>
・ 100 parts of addition polymerization silicone (KS847H Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ 200 parts of toluene

＜裏面プライマー層用塗工液＞
・ウレタン樹脂 １００部
（ＯＰＴプライマー 昭和インク工業（株））
・イソシアネート系硬化剤 ５部
（ＯＰＴ硬化剤 昭和インク工業（株）） <Backside primer layer coating solution>
・ 100 parts of urethane resin (OPT Primer Showa Ink Industry Co., Ltd.)
・ Isocyanate curing agent 5 parts (OPT curing agent Showa Ink Industry Co., Ltd.)

＜裏面層用塗工液＞
・ビニルブチラール樹脂 １０部
（デンカブチラール ３０００−１ 電気化学工業（株））
・二酸化珪素 ０．７５部
（サイリシア３８０ 富士シリシア化学（株））
・チタンキレート ０．１１７部
（ＡＴキレート剤 デンカポリマー（株） <Coating liquid for back layer>
・ Vinyl butyral resin 10 parts (Denkabutyral 3000-1 Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
・ Silicon dioxide 0.75 parts (Silicia 380 Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.)
・ Titanium chelate 0.117 parts (AT chelating agent Denka Polymer Co., Ltd.)

＜粘着剤層用塗工液＞
・アクリル共重合体 ４８部
（ＳＫダイン１３１０Ｌ 綜研化学（株））
・エポキシ樹脂 ０．３６部
（硬化剤Ｅ−ＡＸ 綜研化学（株））
・酢酸エチル ５１．６４部 <Coating liquid for adhesive layer>
・ Acrylic copolymer 48 parts (SK Dyne 1310L Soken Chemical Co., Ltd.)
・ Epoxy resin 0.36 parts (Hardening agent E-AX Soken Chemical Co., Ltd.)
・ Ethyl acetate 51.64 parts

（実施例２）
裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−２）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２のシール型熱転写受像シートを得た。 (Example 2)
A sealed thermal transfer image-receiving sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the back-side base material layer (1-1) was changed to the back-side base material layer (1-2).

（実施例３）
表側基材層（１−１）を、表側基材層（１−２）に変更し、表側基材層（１−４）を、表側基材層（１−５）に変更した以外は、全て実施例１と同様にして実施例３のシール型熱転写受像シートを得た。 Example 3
Except for changing the front side base material layer (1-1) to the front side base material layer (1-2) and changing the front side base material layer (1-4) to the front side base material layer (1-5), A sealed thermal transfer image receiving sheet of Example 3 was obtained in the same manner as Example 1.

（実施例４）
裏側基材層（１−１）にかえて、裏側基材層（１−１）と裏側基材層（１−６）とをグラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した裏側基材層を使用した以外は全て実施例１と同様にして実施例４のシール型熱転写受像シートを得た。 Example 4
Back side base material layer obtained by laminating back side base material layer (1-1) and back side base material layer (1-6) using gravure printing method and dry lamination instead of back side base material layer (1-1) A sealed thermal transfer image-receiving sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used.

（比較例１）
表側基材層（１−１）を、表側基材層（１−２）に変更し、表側基材層（１−４）を、表側基材層（１−５）に変更し、裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−３）に変更した以外は全て実施例１と同様にして、比較例１のシール型熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 1)
A front side base material layer (1-1) is changed into a front side base material layer (1-2), a front side base material layer (1-4) is changed into a front side base material layer (1-5), and a back side base A sealed thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the material layer (1-1) was changed to the back-side base material layer (1-3).

（比較例２）
裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−３）に変更した以外は全て実施例１と同様にして、比較例２のシール型熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 2)
A sealed thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the back side substrate layer (1-1) was changed to the back side substrate layer (1-3).

（比較例３）
裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−４）に変更した以外は全て実施例１と同様にして、比較例３のシール型熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 3)
A sealed thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the back side substrate layer (1-1) was changed to the back side substrate layer (1-4).

（比較例４）
裏側基材層（１−１）にかえて、裏側基材層（１−１）と裏側基材層（１−７）とをグラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した裏側基材層を使用した以外は全て実施例１と同様にして比較例４のシール型熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 4)
Back side base material layer obtained by laminating back side base material layer (1-1) and back side base material layer (1-7) using gravure printing method and dry lamination instead of back side base material layer (1-1) A sealed thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used.

（比較例５）
裏側基材層（１−１）にかえて、裏側基材層（１−１）と裏側基材層（１−８）とをグラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した裏側基材層を使用した以外は全て実施例１と同様にして比較例５のシール型熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 5)
Back side base material layer obtained by laminating back side base material layer (1-1) and back side base material layer (1-8) using gravure printing method and dry lamination instead of back side base material layer (1-1) A sealed thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used.

（比較例６）
裏側基材層（１−１）にかえて、裏側基材層（１−１）と裏側基材層（１−９）とをグラビア印刷法、及びドライラミネーションを用いて積層した裏側基材層を使用した以外は全て実施例１と同様にして比較例６のシール型熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 6)
Back side base material layer obtained by laminating back side base material layer (1-1) and back side base material layer (1-9) using gravure printing method and dry lamination instead of back side base material layer (1-1) A sealed thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used.

（比較例７）
表側基材層（１−１）を、表側基材層（１−３）に変更し、表側基材層（１−４）を、表側基材層（１−６）に変更し、裏側基材層（１−１）を、裏側基材層（１−５）に変更した以外は全て実施例１と同様にして、比較例７のシール型熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 7)
A front side base material layer (1-1) is changed into a front side base material layer (1-3), a front side base material layer (1-4) is changed into a front side base material layer (1-6), and a back side base A sealed thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the material layer (1-1) was changed to the back-side base material layer (1-5).

（カール評価）
各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートを、（Ｓ３１９５ シンフォニアテクノロジー（株））プリンターと組合せて、自然画を印画し、印画後のシール型熱転写受像シートの４隅の高さをそれぞれ測定し、以下の評価基準に基づいてカール評価を行った。評価結果を表１に示す。
「評価基準」
◎・・・４隅の高さの最大値が０μｍ以上２ｍｍ未満である
○・・・４隅の高さの最大値が２μｍ以上５ｍｍ未満である。
△・・・４隅の高さの最大値が５μｍ以上１０ｍｍ未満である
×・・・４隅の高さの最大値が１０ｍｍ以上である。 (Curl evaluation)
The seal-type thermal transfer image-receiving sheet of each example and comparative example is combined with a printer (S3195 Symphonia Technology Co., Ltd.) to print a natural image, and the heights of the four corners of the seal-type thermal transfer image-receiving sheet after printing are respectively set. The curl was measured based on the following evaluation criteria. The evaluation results are shown in Table 1.
"Evaluation criteria"
A: The maximum height of the four corners is not less than 0 μm and less than 2 mm. A maximum value of the height of the four corners is not less than 2 μm and less than 5 mm.
Δ: The maximum value of the height of the four corners is 5 μm or more and less than 10 mm. X: The maximum value of the height of the four corners is 10 mm or more.

（スパイク痕評価）
上記で得られた各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートを、（Ｓ３１９５ シンフォニアテクノロジー（株））プリンターと組合せて、人物画を印画し、シール基材部表面のスパイク痕の状態を目視で確認し、下記の評価基準に基づいてローラ痕評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
「評価基準」
○・・・スパイク痕が極めて薄く、問題ないレベル
×・・・スパイク痕が目立ち、品質が問題となるレベル (Evaluation of spike marks)
The seal-type thermal transfer image-receiving sheet of each Example and Comparative Example obtained above was combined with a (S3195 Sinfonia Technology Co., Ltd.) printer to print a portrait and the state of the spike marks on the surface of the seal substrate. It confirmed visually and evaluated roller trace based on the following evaluation criteria. The evaluation results are also shown in Table 1.
"Evaluation criteria"
○: Spike marks are extremely thin and no problem level ×: Spike marks are conspicuous and quality is a problem

（発色特性評価）
各実施例、及び比較例のシール型熱転写受像シートを、（Ｓ３１９５ シンフォニアテクノロジー（株））プリンターと組合せて、２５５／２５５の階調印画を行うことで画像を形成した。次いで、各実施例、比較例の画像の濃度を、以下の条件で測色し、以下の評価基準に基づいて発色特性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。 (Color development characteristics evaluation)
The seal-type thermal transfer image-receiving sheet of each Example and Comparative Example was combined with a (S3195 Sinfonia Technology Co., Ltd.) printer to form an image by performing 255/255 gradation printing. Next, the density of the image of each example and comparative example was measured under the following conditions, and color development characteristics were evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are also shown in Table 1.

（濃度測色条件）
・測色器：分光測定器ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社製）
・濃度測定用フィルター：ＡＮＳＩ Ｓｔａｔｕｓ Ａ
「評価基準」
◎・・・実施例１の濃度の＋１０％を超える
○・・・実施例１の濃度の±１０％の範囲内である
△・・・実施例１の濃度の−１０％を下回る
×・・・実施例１の濃度の−２０％を下回る (Concentration colorimetric conditions)
Colorimeter: Spectrometer SpectroLino (manufactured by Gretag Macbeth)
Concentration filter: ANSI Status A
"Evaluation criteria"
A: Exceeding + 10% of the concentration of Example 1 A: Within a range of ± 10% of the concentration of Example 1 A: Less than -10% of the concentration of Example 1 -Below -20% of the concentration of Example 1

（カット性評価）
実施例１〜４のシール型熱転写受像シートについて、シール型熱転写受像シート全体の厚みによるカット性を評価すべく、ハサミを用いてカットを行い、以下の評価基準に基づいてカット性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。
「評価基準」
◎・・・抵抗なくカットすることができた
○・・・多少の抵抗はあるが、問題なくカットすることができた (Cutability evaluation)
The seal-type thermal transfer image-receiving sheets of Examples 1 to 4 were cut using scissors in order to evaluate the cut performance depending on the thickness of the entire seal-type thermal transfer image-receiving sheet, and the cut performance was evaluated based on the following evaluation criteria. . The evaluation results are also shown in Table 1.
"Evaluation criteria"
◎ ・ ・ ・ Can be cut without resistance ○ ・ ・ ・ Although there was some resistance, it could be cut without any problem

Figure 2015039847
Figure 2015039847

１００…シール熱転写受像シート
１０…離型シート部
１…裏側基材層
５…裏面層
７…離型層
２０…シール基材部
２１…粘着剤層
２２…表側基材層
２３…受容層
２５…接着層
２７…プライマー層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Seal thermal transfer image receiving sheet 10 ... Release sheet part 1 ... Back side base material layer 5 ... Back side layer 7 ... Release layer 20 ... Seal base material part 21 ... Adhesive layer 22 ... Front side base material layer 23 ... Receiving layer 25 ... Adhesive layer 27 ... primer layer

Claims (3)

裏側基材層を含む離型シート部と、前記離型シート部の表面から粘着剤層、断熱性を有する層を含む表側基材層、受容層がこの順で積層されたシール基材部とを有し、前記離型シート部から前記シール基材部が剥離可能に設けられたシール型熱転写受像シートであって、
前記裏側基材層と前記表側基材層の合計の厚みが１００μｍ以上であり、
前記粘着剤を除いたシール基材部全体のＴＤ方向の剛度（Ａ）を、前記離型シート部のＴＤ方向の剛度（Ｂ）で除した値（Ａ）／（Ｂ）が、０．４以上２．１以下であることを特徴とするシール型熱転写受像シート。 A release sheet part including a back side base material layer, a pressure sensitive adhesive layer from the surface of the release sheet part, a front side base material layer including a layer having heat insulation, and a seal base material part in which a receiving layer is laminated in this order; A seal-type thermal transfer image-receiving sheet provided such that the seal substrate portion can be peeled from the release sheet portion,
The total thickness of the back side base material layer and the front side base material layer is 100 μm or more,
The value (A) / (B) obtained by dividing the rigidity (A) in the TD direction of the entire sealing base material part excluding the adhesive by the rigidity (B) in the TD direction of the release sheet part is 0.4. A seal-type thermal transfer image-receiving sheet, which is at least 2.1. 前記離型シート部の厚みが、３０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のシール型熱転写受像シート。   The seal-type thermal transfer image receiving sheet according to claim 1, wherein the release sheet portion has a thickness of 30 μm or more. 前記裏側基材層が、２種以上の層が積層されてなる積層構造を呈していることを特徴とする請求項１又は２に記載のシール型熱転写受像シート。   The sealed thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1 or 2, wherein the back-side base material layer has a laminated structure in which two or more kinds of layers are laminated.
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