JP2015031277A - 電動送風機用インペラ - Google Patents

Abstract

【課題】電動送風機の吸込力および効率を容易に向上させることができる電動送風機用インペラを提供する。
【解決手段】本発明の電動送風機用インペラ１００は、ハブ１１０と、ハブ１１０との間に内部空間および出口が形成されるように対応して配置され、空気を流入するために形成された流入口１２１および流入口１２１から外側に向かって形成された円板部１２２を有する覆い板１２０と、覆い板１２０とハブ１１０との間の内部空間に配置されたブレード１３０と、を含み、流入口１２１側に位置するブレード１３０の先端Ａ，Ｂから流入口１２１の中心Ｃまでの距離Ｒ１と、流入口１２１のリムから流入口１２１の中心Ｃまでの最小距離ＲＡとが同様であるものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、電動送風機用インペラに関する。

本発明に係るインペラについては、特許文献１および特許文献２に開示されている。

特許文献１および特許文献２によれば、インペラは、一般的に送風ファンとも称されており、通常、清掃機モータ（Ｃｌｅａｎｅｒ ｍｏｔｏｒ）に装着して空気を吸い込むために使用している。

かかるインペラは、吸込口を有する覆い板（Ｓｈｒｏｕｄ）と、前記覆い板との間に内部空間を置いて互いに対応して配置され、中央にシャフト（Ｓｈａｆｔ）を結合するためのシャプト孔が形成されたハブ（Ｈｕｂ）と、前記内部空間に放射状に配置される複数個のそれぞれ長さ方向に沿って湾曲（Ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）したブレード（Ｂｌａｄｅ）と、からなる。

したがって、特許文献１および特許文献２によれば、前記シャフトと一体にインペラが回転すると、覆い板に形成された吸込口を介して空気が吸い込まれ、吸い込まれた空気は、各ブレードによって案内されて放射状に分散された後、外向きに進められる。

一方、インペラの性能を劣化させる要因の一つとして、覆い板に形成された吸込口部分に発生する流動による覆い板の剥離現象が挙げられる。このような剥離現象の様々な原因としては、ブレードによる流動の案内（Ｇｕｉｄａｎｃｅ）不足および流路面積の急激な変化などが挙げられる。

通常、インペラの先端（Ｌｅａｄｉｎｇ Ｅｄｇｅ）は、特許文献１のように覆い板とブレードが接する箇所と、前記ブレードとハブが接する箇所が直線状につながるように形成されるか、特許文献２のように曲線状につながるように形成されており、前記ブレードの高さがインペラの先端の高さより高いか同様である。また、前記インペラの中心Ｃからブレードまでの距離は吸込口の半径より大きい。

すなわち、インペラの中心、ブレードと覆い板が接する箇所までの半径が、吸込口の半径より大きいため、前記インペラの吸込口に流入された空気がブレードから案内（Ｇｕｉｄｅ）されない空間が形成され、この空間で剥離現象が発生する。

また、前記インペラの入口の面積と、ブレードが覆い板と接する箇所からハブまで垂直につながる直線を３６０度回転させて得たブレードの入口の面積との割合が大きすぎて流動が急激に減少し、流動による覆い板の剥離現象を増加させる。

ここで、特許文献１および特許文献２をはじめ従来技術によるインペラは、覆い板とブレードが接する部分の曲率のみを設計因子として管理して、流動により発生する前記全体の覆い板の剥離現象を減少させるには限界があり、これは、電動送風機の性能向上を阻害する。

韓国公開特許第２００４−００８２１１１号公報 韓国公開特許第２００５−００１４５３６号公報

本発明の目的は、従来技術によるインペラの問題点であるブレードと覆い板の剥離現象を解決して、電動送風機の吸込力および効率を容易に向上させることができる電動送風機用インペラを提供することにある。

本発明の目的は、ブレードおよび覆い板を改善することで、電動送風機の吸込力および効率を容易に向上させることができる電動送風機用インペラを提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明の実施例による電動送風機用インペラは、ハブと、前記ハブとの間に内部空間および出口が形成されるように対応して配置され、空気を流入するために形成された流入口および前記流入口から外側に向かって形成された円板部を有する覆い板と、前記覆い板とハブとの間の内部空間に配置されたブレードと、を含み、流入口側に位置する前記ブレードの先端から流入口の中心までの距離と、前記流入口のリムから流入口の中心までの最小距離とが同様である。

また、本発明の実施例による電動送風機用インペラにおいて、流入口側に位置する前記ブレードの先端の高さと、出口側に位置する前記ブレードの後端の高さとの割合が２．４〜２．６であることができる。

また、本発明の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記出口の直径と前記流入口の直径との割合が２．２〜２．４であることができる。

また、本発明の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記ブレードの先端を流入口の中心を基準として３６０度回転させて形成された面積と、前記流入口の面積との割合が１．４〜１．５であることができる。

一方、本発明の他の実施例による電動送風機用インペラは、ハブと、前記ハブとの間に内部空間および出口が形成されるように対応して配置され、空気を流入するために形成された流入口および前記流入口から外側に向かって楕円形の曲線状に湾曲した円板部を有する覆い板と、前記覆い板とハブとの間の内部空間に配置されたブレードと、を含む。

また、本発明の他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記円板部の曲率の中心は、ブレードの先端が覆い板と連結される高さと一致するように形成されることができる。

また、本発明の他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記出口の直径と前記流入口の直径との割合が２．２〜２．４であることができる。

また、本発明の他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、流入口側に位置する前記ブレードの先端の高さと、出口側に位置する前記ブレードの後端の高さとの割合が２．４〜２．６であることができる。

また、本発明の他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記ブレードの先端を流入口の中心を基準として３６０度回転させて形成された面積と、前記流入口の面積との割合が１．４〜１．５であることができる。

また、本発明の他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、流入口側に位置する前記ブレードの先端から流入口の中心までの距離と、前記流入口のリムから流入口の中心までの最小距離とが同様であることができる。

一方、本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラは、ハブと、前記ハブとの間に内部空間および出口が形成されるように対応して配置され、空気を流入するために形成された流入口および前記流入口から外側に向かって形成された円板部を有する覆い板と、前記覆い板とハブとの間の内部空間に配置されたブレードと、を含み、流入口側に位置する前記ブレードの先端から流入口の中心までの距離が、前記流入口の外径から流入口の中心までの距離より小さい。

また、本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、空気が最初に触れた前記ブレードの上面が流入口を基準として上方および下方に０〜５度の角度で傾斜することができる。

また、本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、覆い板に向かって前記ブレードの先端に形成された直線が前方および後方に０〜５度の角度で傾斜することができる。

また、本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記出口の直径と前記流入口の直径との割合が２．２〜２．４であることができる。

また、本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、流入口側に位置する前記ブレードの先端の高さと、出口側に位置する前記ブレードの後端の高さとの割合が２．４〜２．６であることができる。

また、本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記ブレードの先端を流入口の中心を基準として３６０度回転させて形成された面積と、前記流入口の面積との割合が１．４〜１．５であることができる。

また、本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記円板部は、流入口から外側に向かって楕円形の曲線状に湾曲することができる。

また、本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラにおいて、前記円板部の曲率の中心は、ブレードの先端が覆い板と連結される高さと一致するように形成されることができる。

本発明の実施例によれば、ブレードの先端から流入口の中心までの距離を前記流入口の外径から流入口の中心までの最小距離と同様に形成することにより、流入口を介して流入された空気が前記ブレードの先端によって案内されて剥離現象を容易に防止することができる。これにより、電動送風機の吸込力および効率を容易に向上させることができる。

また、本発明の他の実施例によれば、覆い板が流入口から外側に向かって楕円形の曲線状に湾曲した円板部を含むことにより、覆い板全体の曲率に変曲点がないようにして、流動により発生する覆い板の剥離現象を容易に防止することができる。これにより、電動送風機の吸込力および効率を容易に向上させることができる。

さらに、本発明のさらに他の実施例によれば、ブレードの先端から流入口の中心までの距離を前記流入口の外径から流入口の中心までの距離より小さく形成することにより、前記流入口を介して流入された空気が前記ブレードの先端によって案内されて剥離現象を容易に防止することができる。これにより、電動送風機の吸込力および効率を容易に向上させることができる。

本発明の実施例による電動送風機用インペラを示す概略図である。 本発明の実施例による電動送風機用インペラを示す断面図である。 本発明の実施例による電動送風機用インペラを一部切開して示す斜視図である。 本発明の実施例による電動送風機用インペラの設置状態を示す分解斜視図である。 本発明の他の実施例による電動送風機用インペラを示す概略図である。 本発明の他の実施例による電動送風機用インペラを示す断面図である。 本発明の他の実施例による電動送風機用インペラを一部切開して示す斜視図である。 本発明の他の実施例による電動送風機用インペラの設置状態を示す分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラを示す概略図である。 本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラを示す概略図である。 本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラを示す概略図である。 本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラを示す断面図である。 本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラを一部切開して示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施例による電動送風機用インペラの設置状態を示す分解斜視図である。

本発明の目的、特定の長所および新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明および好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

本発明に係る電動送風機用インペラ（Ｉｍｐｅｌｌｅｒ）は、流入された空気がブレード（Ｂｌａｄｅ）から案内（Ｇｕｉｄｅ）されない空間が形成され、この空間で剥離現象が発生することを防止するために、前記ブレードの先端（Ｌｅａｄｉｎｇ Ｅｄｇｅ）から空気が流入される流入口の中心（Ｃｅｎｔｅｒ）までの距離と、前記流入口の外径から流入口の中心までの最小距離とを同様に形成する。

ここで、前記ブレードは、清掃機モータのシャフト（Ｓｈａｆｔ）に締結されるハブ（Ｈｕｂ）と空気が流入される流入口が形成された覆い板（Ｓｈｒｏｕｄ）に形成された内部空間に放射状（Ｒａｄｉａｌ）に配列されて、前記流入口を介して流入された空気を分散する。また、それぞれのブレードは、均一な曲率で長さ方向に沿って湾曲（Ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）したものが提供される。

前記ハブは、上述の清掃機モータのシャフトに締結されて前記清掃機モータの回転の際にこれとともに回転するものであって、前記シャフトとの締結のための孔（Ｈｏｌｅ）が中心部に形成されたものが提供される。また、前記覆い板は、インペラの内部にブレードが配列される内部空間および空気の排出される出口が形成されるようにハブと対応して配置される。

かかる覆い板およびハブは、ブレードを介して互いに連結され、その一例として、前記覆い板およびハブにそれぞれ多数のスリット（Ｓｌｉｔ）を形成し、前記スリットに挿入される突起を前記ブレードに形成して、前記突起およびスリットを介して前記覆い板およびハブにブレードを締結した後、インペラの外部でコーキング（ｃａｕｌｋｉｎｇ）などの方法により固定する。

一方、本発明に係る電動送風機用インペラは、上述のように、清掃機モータのシャフトにハブを締結する方式で装着して使用する。ここで、前記清掃機モータについて簡単に説明すると次のとおりである。

前記清掃機モータは、一例として、固定子（Ｓｔａｔｏｒ）および回転子（Ｒｏｔｏｒ）のコアがすべて突極（Ｓａｌｉｅｎｔ）である磁気構造で形成され、回転子に如何なる励磁装置（巻線または永久磁石）がなくても前記固定子にのみコイルが集中して巻かれているスイッチドリラクタンスモータ（Ｓｗｉｔｃｈｅｄ Ｒｅｌｕｃｔａｎｃｅ Ｍｏｔｏｒ：ＳＲＭ）で構成される。

すなわち、前記スイッチドリラクタンスモータ（ＳＲＭ）は、磁気抵抗（Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｌｕｃｔａｎｃｅ）の変化によるリラクタンストルクを利用して回転子を回転させるものであって、製造コストが低く、メンテナンスをほとんど必要とせず、信頼性が高くて、寿命がほぼ永久的であるという利点がある。ただし、かかるスイッチドリラクタンスモータ（ＳＲＭ）は、清掃機モータの一例である。すなわち、掃除機モータは、必ずしもスイッチドリラクタンスモータに限定されるものではない。

一方、従来技術によるインペラは、ブレード（Ｂｌａｄｅ）の先端（Ｌｅａｄｉｎｇ Ｅｄｇｅ）と覆い板（Ｓｈｒｏｕｄ）が連結される部分の曲率のみを設計因子として管理している。反面、本発明に係る電動送風機用インペラは、覆い板全体の曲率を楕円と定義して変曲点がないように形成する。

また、前記覆い板の曲率の中心（Ｃｅｎｔｅｒ）をブレードの先端が覆い板と連結される高さと実質的に同様に形成する。また、前記覆い板は、二つの部分、すなわち、ブレードと当接する面とそうでない面とに分けられる。ブレードと当接する覆い板の面を楕円の一部を使用して定義し、他の面を延長線として形成して、覆い板の形状が急激に変化することを防止する。これにより、このように覆い板を改善することで流動による覆い板の剥離現象を防止することができる。

なお、本発明に係る電動送風機用インペラは、インペラの入口の面積と、ブレードが覆い板と接する箇所からハブまで垂直につながる直線を３６０度回転させて得たブレードの入口の面積との割合を１．４〜１．５に形成して、流動における面積の急激な変化が減少する。

以下、本発明の実施例について、添付の図面を参照して詳細に説明すると、次のとおりである。

［実施例１］
図１から図３を参照すると、本発明の第１実施例によるインペラ１００は、ハブ１１０と覆い板１２０との間に形成された内部空間１１０ａに配置されたブレード１３０を含む。これにより、前記ブレード１３０を介して覆い板１２０とハブ１１０を連結する。

前記ハブ１１０は、中心部に清掃機モータ１０のシャフト１３が装着される装着孔１１１が形成されて、全体的に円板状に形成される。また、前記覆い板１２０は、空気を流入するために中心部に円形に形成された流入口１２１と、前記流入口１２１から外側に向かって形成された円板部１２２と、を含む。

このような覆い板１２０は、ハブ１１０の上部に対応して配置されることで、インペラ１００に内部空間１１０ａおよび出口１１０ｂを形成し、前記内部空間１１０ａに多数のブレード１３０が放射状に配列されて配置される。

前記ブレード１３０は、一種の片（Ｓｔｒｉｐ）であって、長さ方向に湾曲（Ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）する。ここで、前記覆い板１２０に形成された流入口１２１側に位置し、覆い板１２０とハブ１１０を連結するブレード１３０の先端Ａ、Ｂから流入口１２１の中心Ｃまでの距離Ｒ１と、前記流入口１２１のリム（Ｒｉｍ）から流入口１２１の中心Ｃまでの最小距離ＲＡとが同様である。

すなわち、一例として、前記流入口１２１のリムから流入口１２１の中心Ｃまでの距離ＲＡが５１．２８５ｍｍであり、前記ブレード１３０の先端Ａ、Ｂから流入口１２１の中心Ｃまでの距離Ｒ１もまた５１．２８５ｍｍである。

したがって、前記ブレード１３０の先端Ａ、Ｂから流入口１２１の中心Ｃまでの距離と、流入口１２１のリムから流入口１２１の中心Ｃまでの最小距離とが同様に形成されて、前記流入口１２１を介して流入された空気が前記ブレード１３０の先端Ａ、Ｂによりすぐ案内されることで、従来技術によるインペラ（Ｉｍｐｅｌｌｅｒ）において発生する剥離現象を防止することができる。

一方、流入口１２１側に位置するブレード１３０の先端Ａ、Ｂの高さＢ１と、出口１１０ｂ側に位置する前記ブレード１３０の後端ａ、ｂの高さＢ２との割合（Ｂ１：Ｂ２）が２．４〜２．６である。すなわち、一例として、前記ブレード１３０の先端Ａ、Ｂの高さＢ１が３８．０１ｍｍであり、前記ブレード１３０の後端ａ、ｂの高さＢ２が１５．２１ｍｍである。

また、前記出口１１０ｂの直径Ｄ２と前記流入口１２１の直径Ｄ１との割合（Ｄ２：Ｄ１）が２．２〜２．４であり、その一例として、流入口１２１の直径Ｄ１が９４．８８ｍｍである。また、前記出口１１０ｂの直径Ｄ２が２１７．１４ｍｍである。

また、前記ブレード１３０の先端Ａ、Ｂを流入口１２１の中心Ｃを基準として３６０度回転させて形成された面積をＦ１と定義し、前記流入口１２１の面積をＦ０と定義すると、その割合（Ｆ１：Ｆ０）が１．４〜１．５である。

すなわち、これは、Ｆ０＝πＲ１^２、Ｆ１＝２πＲＡＢ１と定義することができる。

図４を参照すると、清掃機モータ１０は、通常のスイッチドリラクタンスモータ（ＳＲＭ）を構成する固定子１１と、回転子１２と、シャフト１３と、を含み、ここで、回転子１２は、固定子１１の内部中央に回転自在に設けられ、シャフト１３は、前記回転子１２の中心部に設けられる。また、前記シャフト１３にハブ１１０が装着孔１１１を介して装着されて清掃機モータ１０の駆動の際に回転運動する。

したがって、本発明の第１実施例によるインペラ１００は、前記清掃機モータ１０の回転の際に流入口１２１を介して内部空間１１０ａに流入された空気がブレード１３０の先端Ａ、Ｂによって案内された後、それぞれのブレード１３０によって均一に分散されて、最終的に出口１１０ｂを介して排出される。

［実施例２］
図５から図７を参照すると、本発明の第２実施例によるインペラ２００は、ハブ２１０と覆い板２２０との間に形成された内部空間２１０ａに配置されたブレード２３０を含む。これにより、前記ブレード２３０を介して覆い板２２０とハブ２１０を連結する。

前記ハブ２１０は、中心部に清掃機モータ１０のシャフト１３が装着される装着孔２１１が形成されて、全体的に円板状に形成される。また、前記覆い板２２０は、空気を流入するために中心部に円形に形成された流入口２２１と、前記流入口２２１から外側に向かって形成された円板部２２２と、を含む。

ここで、前記円板部２２２は、楕円形の曲線状に湾曲（Ｒｏｕｎｄ）する。すなわち、ブレード２３０と当接する円板部２２２の曲率を楕円形の曲線状に形成して変曲点を除去することで、流動により発生する覆い板２２０の剥離現象を防止する。また、前記円板部２２２の曲率の中心（Ｃｅｎｔｅｒ）は、ブレード２３０の先端Ａが覆い板２２０と連結される高さと実質的に同様に形成する。

したがって、このような覆い板２２０がハブ２１０の上部に対応して配置されることで、インペラ２００に内部空間２１０ａおよび出口２１０ｂを形成するとともに、前記内部空間２１０ａを経て出口２１０ｂに排出される空気の流動を安定化させて、剥離現象を防止する。

前記ブレード２３０は、一種の片（Ｓｔｒｉｐ）であって、長さ方向に湾曲（Ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）して、内部空間２１０ａに放射状に配列されて配置される。この際、前記覆い板２２０に形成された流入口２２１側に位置し、覆い板２２０とハブ２１０を連結するブレード２３０の先端Ａ、Ｂから前記流入口２２１の中心Ｃまでの距離Ｒ１と、流入口２２１のリム（Ｒｉｍ）から流入口２２１の中心Ｃまでの最小距離ＲＡとが同様である。

すなわち、一例として、前記流入口２２１のリムから流入口２２１の中心Ｃまでの距離ＲＡが５１．２８５ｍｍであり、前記ブレード２３０の先端Ａ、Ｂから流入口２２１の中心Ｃまでの距離Ｒ１もまた５１．２８５ｍｍである。

したがって、前記ブレード２３０の先端Ａ、Ｂから流入口２２１の中心Ｃまでの距離と、流入口２２１のリムから流入口２２１の中心Ｃまでの最小距離とが同様に形成されて、前記流入口２２１を介して流入された空気が前記ブレード２３０の先端Ａ、Ｂによりすぐ案内されることで、従来技術によるインペラ（Ｉｍｐｅｌｌｅｒ）において発生する剥離現象を防止することができる。

一方、流入口２２１側に位置する前記ブレード２３０の先端Ａ、Ｂの高さＢ１と、出口２１０ｂ側に位置する前記ブレード２３０の後端ａ、ｂの高さＢ２との割合（Ｂ１：Ｂ２）が２．４〜２．６である。すなわち、一例として、前記ブレード２３０の先端Ａ、Ｂの高さＢ１が３８．０１ｍｍであり、前記ブレード２３０の後端ａ、ｂの高さＢ２が１５．２１ｍｍである。

また、前記出口２１０ｂの直径Ｄ２と前記流入口２２１の直径Ｄ１との割合（Ｄ２：Ｄ１）は２．２〜２．４であり、その一例として、流入口２２１の直径Ｄ１が９４．８８ｍｍである。また、前記出口２１０ｂの直径Ｄ２が２１７．１４ｍｍである。

また、前記ブレード２３０の先端Ａ、Ｂを流入口２２１の中心Ｃを基準として３６０度回転させて形成された面積をＦ１と定義し、前記流入口２２１の面積をＦ０と定義すると、その割合（Ｆ１：Ｆ０）が１．４〜１．５である。

すなわち、これは、Ｆ０＝πＲ１^２、Ｆ１＝２πＲＡＢ１と定義することができる。

図８を参照すると、清掃機モータ１０は、通常のスイッチドリラクタンスモータ（ＳＲＭ）を構成する固定子１１と、回転子１２と、シャフト１３と、を含み、ここで、回転子１２は、固定子１１の内部中央に回転自在に設けられ、シャフト１３は、前記回転子１２の中心部に設けられる。また、前記シャフト１３にハブ２１０が装着孔２１１を介して装着されて清掃機モータ１０の駆動の際に回転運動する。

したがって、本発明の第２実施例によるインペラ２００において、前記清掃機モータ１０の回転の際に流入口２２１を介して内部空間２１０ａに流入された空気がブレード２３０の先端Ａ、Ｂによって案内され、覆い板２２０の円板部２２２を介して空気の流動が安定化した状態でそれぞれのブレード２３０によって均一に分散された後、最終的に出口２１０ｂを介して排出される。

［実施例３］
図９を参照すると、本発明の第３実施例によるインペラ３００は、ハブ３１０と覆い板３２０との間の内部空間３１０ａに配置されたブレード３３０を含む。これにより、前記ブレード３３０を介して覆い板３２０とハブ３１０を連結する。

前記ブレード３３０は、一種の片（Ｓｔｒｉｐ）であって、長さ方向に湾曲（Ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）して、内部空間３１０ａに放射状に配列されて配置される。この際、前記覆い板３２０に形成された流入口３２１側に位置するブレード３３０の先端Ａ、Ｂから前記流入口３２１の中心Ｃまでの距離Ｒ１が、流入口３２１のリム（Ｒｉｍ）から流入口３２１の中心Ｃまでの距離ＲＡより小さい。

すなわち、一例として、前記流入口３２１のリムから流入口３２１の中心Ｃまでの距離ＲＡが５１．２８５ｍｍであると、前記ブレード３３０の先端Ａ、Ｂから流入口３２１の中心Ｃまでの距離Ｒ１はこれより小さい。したがって、前記流入口３２１を介してインペラ３００の内部に流入された空気が前記ブレード３３０の先端Ａ、Ｂにより案内されることで、従来技術によるインペラ（Ｉｍｐｅｌｌｅｒ）において発生する剥離現象を防止することができる。

図１０および図１１を参照すると、流入口３２１を介して流入された空気が最初に触れるブレード３３０の上面３３１は、前記流入口３２１を基準として傾斜する。その一例として、前記上面３３１が上方および下方に５度の角度で傾斜する。

また、通常、覆い板３２０に直角（９０度）に形成されたブレード３３０の先端Ａ、Ｂの構成が改善する。その一例として、前記覆い板３２０に向かって形成された直線が前方および後方に５度の角度で傾斜する。

図１２および図１３を参照すると、ハブ３１０は、中心部に清掃機モータ１０のシャフト１３が装着される装着孔３１１が形成されて、全体的に円板状に形成される。また、前記覆い板３２０は、空気を流入するために中心部に円形に形成された流入口３２１と、前記流入口３２１から外側に向かって形成された円板部３２２と、を含む。

ここで、前記円板部３２２は、楕円形の曲線状に湾曲（Ｒｏｕｎｄ）する。すなわち、ブレード３３０と当接する円板部３２２の曲率を楕円形の曲線状に形成して変曲点を除去することで、流動により発生する覆い板３２０の剥離現象を防止する。また、前記円板部３２２の曲率の中心（Ｃｅｎｔｅｒ）は、ブレード３３０の先端Ａが覆い板３２０と連結される高さと実質的に同様に形成する。

したがって、このような覆い板３２０がハブ３１０の上部に対応して配置されることで、インペラ３００に内部空間３１０ａおよび出口３１０ｂを形成するとともに前記内部空間３１０ａを経て出口３１０ｂに排出される空気の流動を安定化させて、剥離現象を防止する。

一方、流入口３２１側に位置する前記ブレード３３０の先端Ａ、Ｂの高さＢ１と、出口３１０ｂ側に位置する前記ブレード３３０の後端ａ、ｂの高さＢ２との割合（Ｂ１：Ｂ２）が２．４〜２．６である。すなわち一例として、前記ブレード３３０の先端Ａ、Ｂの高さＢ１が３８．０１ｍｍであり、前記ブレード３３０の後端ａ、ｂの高さＢ２が１５．２１ｍｍである。

また、出口３１０ｂの直径Ｄ２と前記流入口３２１の直径Ｄ１との割合（Ｄ２：Ｄ１）は２．２〜２．４であり、その一例として、流入口３２１の直径Ｄ１は９４．８８ｍｍである。また、前記出口３１０ｂの直径Ｄ２が２１７．１４ｍｍである。

また、前記ブレード３３０の先端Ａ、Ｂを流入口３２１の中心Ｃを基準として３６０度回転させて形成された面積をＦ１と定義し、前記流入口３２１の面積をＦ０と定義すると、その割合（Ｆ１：Ｆ０）は１．４〜１．５である。

すなわち、これは、Ｆ０＝πＲ１^２、Ｆ１＝２πＲＡＢ１と定義することができる。

図１４を参照すると、清掃機モータ１０は、通常のスイッチドリラクタンスモータ（ＳＲＭ）を構成する固定子１１と、回転子１２と、シャフト１３と、を含み、ここで、回転子１２は、固定子１１の内部中央に回転自在に設けられ、シャフト１３は、前記回転子１２の中心部に設けられる。また、前記シャフト１３にハブ３１０が装着孔３１１を介して装着されて清掃機モータ１０の駆動の際に回転運動する。

したがって、本発明の第３実施例によるインペラ３００において、前記清掃機モータ１０の回転の際に流入口３２１を介して内部空間３１０ａに流入された空気がブレード３３０の先端Ａ、Ｂによって案内され、覆い板３２０の円板部３２２を介して空気の流動が安定化した状態でそれぞれのブレード３３０によって均一に分散された後、最終的に出口３１０ｂを介して排出される。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、電動送風機用インペラに適用可能である。

１０ 清掃機モータ
１１ 固定子
１２ 回転子
１３ シャフト
１００、２００、３００ インペラ（電動送風機用インペラ）
１１０、２１０、３１０ ハブ
１１０ａ、２１０ａ、３１０ａ 内部空間
１１０ｂ、２１０ｂ、３１０ｂ 出口
１１１、２１１、３１１ 装着孔
１２０、２２０、３２０ 覆い板
１２１、２２１、３２１ 流入口
１２２、２２２、３２２ 円板部
１３０、２３０、３３０ ブレード
３３１ 上面
Ａ、Ｂ 先端
ａ、ｂ 後端

Claims (18)

1. ハブと、
   前記ハブとの間に内部空間および出口が形成されるように対応して配置され、空気を流入するために形成された流入口および前記流入口から外側に向かって形成された円板部を有する覆い板と、
   前記覆い板とハブとの間の内部空間に配置されたブレードと、を含み、
   流入口側に位置する前記ブレードの先端から流入口の中心までの距離と、前記流入口のリムから流入口の中心までの最小距離とが同様である、電動送風機用インペラ。
2. 流入口側に位置する前記ブレードの先端の高さと、出口側に位置する前記ブレードの後端の高さとの割合が２．４〜２．６である、請求項１に記載の電動送風機用インペラ。
3. 前記出口の直径と前記流入口の直径との割合が２．２〜２．４である、請求項１に記載の電動送風機用インペラ。
4. 前記ブレードの先端を流入口の中心を基準として３６０度回転させて形成された面積と、前記流入口の面積との割合が１．４〜１．５である、請求項１に記載の電動送風機用インペラ。
5. ハブと、
   前記ハブとの間に内部空間および出口が形成されるように対応して配置され、空気を流入するために形成された流入口および前記流入口から外側に向かって楕円形の曲線状に湾曲した円板部を有する覆い板と、
   前記覆い板とハブとの間の内部空間に配置されたブレードと、を含む、電動送風機用インペラ。
6. 前記円板部の曲率の中心は、ブレードの先端が覆い板と連結される高さと一致するように形成される、請求項５に記載の電動送風機用インペラ。
7. 前記出口の直径と前記流入口の直径との割合が２．２〜２．４である、請求項５に記載の電動送風機用インペラ。
8. 流入口側に位置する前記ブレードの先端の高さと、出口側に位置する前記ブレードの後端の高さとの割合が２．４〜２．６である、請求項５に記載の電動送風機用インペラ。
9. 前記ブレードの先端を流入口の中心を基準として３６０度回転させて形成された面積と、前記流入口の面積との割合が１．４〜１．５である、請求項５に記載の電動送風機用インペラ。
10. 流入口側に位置する前記ブレードの先端から流入口の中心までの距離と、前記流入口のリムから流入口の中心までの最小距離とが同様である、請求項５に記載の電動送風機用インペラ。
11. ハブと、
    前記ハブとの間に内部空間および出口が形成されるように対応して配置され、空気を流入するために形成された流入口および前記流入口から外側に向かって形成された円板部を有する覆い板と、
    前記覆い板とハブとの間の内部空間に配置されたブレードと、を含み、
    流入口側に位置する前記ブレードの先端から流入口の中心までの距離が、前記流入口の外径から流入口の中心までの距離より小さい、電動送風機用インペラ。
12. 空気が最初に触れた前記ブレードの上面が流入口を基準として上方および下方に０〜５度の角度で傾斜する、請求項１１に記載の電動送風機用インペラ。
13. 覆い板に向かって前記ブレードの先端に形成された直線が前方および後方に０〜５度の角度で傾斜する、請求項１１に記載の電動送風機用インペラ。
14. 前記出口の直径と前記流入口の直径との割合が２．２〜２．４である、請求項１１に記載の電動送風機用インペラ。
15. 流入口側に位置する前記ブレードの先端の高さと、出口側に位置する前記ブレードの後端の高さとの割合が２．４〜２．６である、請求項１１に記載の電動送風機用インペラ。
16. 前記ブレードの先端を流入口の中心を基準として３６０度回転させて形成された面積と、前記流入口の面積との割合が１．４〜１．５である、請求項１１に記載の電動送風機用インペラ。
17. 前記円板部は、流入口から外側に向かって楕円形の曲線状に湾曲する、請求項１１に記載の電動送風機用インペラ。
18. 前記円板部の曲率の中心は、ブレードの先端が覆い板と連結される高さと一致するように形成される、請求項１７に記載の電動送風機用インペラ。

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