JP2015025476A - 管継手構造 - Google Patents
管継手構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015025476A JP2015025476A JP2013154008A JP2013154008A JP2015025476A JP 2015025476 A JP2015025476 A JP 2015025476A JP 2013154008 A JP2013154008 A JP 2013154008A JP 2013154008 A JP2013154008 A JP 2013154008A JP 2015025476 A JP2015025476 A JP 2015025476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe joint
- clip
- cylindrical member
- locking
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
【課題】部品点数が少なく、簡単な構造で接合状態を確実に保持し得る管継手構造を提供する。【解決手段】第1の管継手1の外周面に環状溝11を形成すると共に、軸方向に延出する成分を含む係止溝12を形成し、第2の管継手12の外周面に、軸に垂直な一対の長穴21を径方向で対向するように形成する。U字状部30を有すると共に、一対の直線部31の少なくとも一方からU字状部を含む面に対して直交する方向に延出する成分を含む係止部32を有するばね部材から成るクリップ3によって、第1の管継手を第2の管継手内に嵌合した状態で、直線部を夫々一対の長穴を介して環状溝に嵌合すると共に、係止部を係止溝に嵌合し、第2の管継手の内周面と係止溝の底面との間に係止部が保持された状態で、両管継手を接合する。【選択図】図1
Description
本発明は、管継手構造に関し、特に、流体機器の適用に好適な管継手構造に係る。
一般的に、流体機器はチューブを介して流体が給排され、流体機器とチューブとの間、及びそのチューブと別のチューブとの間は管継手によって液密的あるいは気密的に接合されている。このような管継手の一例として、下記の特許文献1には、「流体圧機器にスパナ等の工具を使用する必要無しに容易に着脱することができ、それにより、流体圧機器への着脱に際しての作業工程が簡単化された管継手を提供すること」を目的とし、「流体圧機器に配設される略筒状のソケットと、流体用流路を有し、該ソケットにシール部材を介して気密に嵌入装着する略筒状のスタッドと、該スタッドにおける流路の一端にシール部材を介して気密に嵌着固定する継手ボディと、上記スタッドをソケットに抜止状態に保持させるクリップとを備え、上記ソケットには、外周面の対向位置に上記クリップの対片を弾性的に円筒内まで収容可能にするクリップ収容溝を設け、上記スタッドには、ソケットへの嵌入に伴って上記クリップの対片を拡開する方向に弾性的に変形させるテーパー面を設けると共に、該テーパー面の拡開側端部に隣接し且つ上記ソケットにおけるクリップ収容溝に対応する位置に、上記クリップが嵌入して当該スタッドを抜止状態に保持する抜止用溝部を設け、上記クリップには、ソケットのクリップ収容溝を通してスタットの抜止用溝部に嵌入させるための弾性挟持力が付与された一対の対片を設けると共に、該クリップの対片間を拡開可能にする操作部を設けた」管継手が提案されている(特許文献1の段落〔0003〕及び〔0004〕に記載)。
また、特許文献1とは異なる分野であるが、下記の特許文献2には「燃料タンクのインレットパイプ接合構造」に関し、「連結パイプの中間部外周に鍔部を形成すると共に、インレットパイプを連結パイプに接合したときに連結パイプの鍔部と燃料タンク本体との間に位置するインレットパイプの接合部に、その軸に垂直な一対の長穴を径方向で対向するように形成し、連結パイプの外面とインレットパイプの内面との間にシール部材を介装すると共に、一対の長穴にクリップを嵌合してインレットパイプを連結パイプに接合する」構造が提案され(特許文献2の段落〔0017〕)、クリップについては、「クリップが、両端部が交差するように環状に巻回し縮径方向に付勢力を有するばね部材から成り、このばね部材の両端部を近づける方向に押圧したときに拡径するように形成されている場合には、インレットパイプを連結パイプに接合する前は、両端部を押圧した状態でクリップを保持し、一対の長穴にクリップを嵌合するときに両端部の押圧状態を解除する」旨記載されている(特許文献2の段落〔0018〕)。
上記特許文献1及び2における管継手構造においては、クリップが用いられているが、何れも着脱可能とすることが前提とされているため、基本的には接合状態を解除し得るように設定されている。従って、接合後にクリップに対し何らかの外力が付与されても接合状態を保持し得る手段として、別途対策を講ずる必要がある。例えば、特許文献1に記載のクリップに対しては回り止め部材を付加し、特許文献2に記載のクリップに対しては両端部を拡開状態に保持する部材を付加して接合状態を保持する必要があるので、部品点数が増加し、組み付けが困難となるといった新たな問題を惹起するおそれがある。
そこで、本発明は、部品点数が少なく、簡単な構造で接合状態を確実に保持し得る管継手構造を提供することを課題とする。
上記の課題を達成するため、本発明は、接合対象に装着した筒状部材から成る第1の管継手の一部を、被接合対象に装着した筒状部材から成る第2の管継手内に嵌合した状態で、両管継手をクリップで係止する管継手構造において、前記第1の管継手を構成する筒状部材の外周面に環状溝を形成すると共に、該環状溝から当該筒状部材の軸方向に延出する成分を含む係止溝を形成して成り、前記第2の管継手を構成する筒状部材の外周面に、当該筒状部材の軸に垂直な一対の長穴を当該筒状部材の径方向で対向するように形成して成り、前記クリップが、U字状部を有すると共に、該U字状部を構成する一対の直線部の少なくとも一方から当該U字状部を含む面に対して直交する方向に延出する成分を含む係止部を有するばね部材から成り、前記第1の管継手を前記第2の管継手内に嵌合した状態で、前記クリップの前記直線部を夫々前記一対の長穴を介して前記環状溝に嵌合すると共に、前記係止部を前記係止溝に嵌合し、前記第2の管継手を構成する筒状部材の内周面と前記係止溝の底面との間に前記係止部が保持された状態で、前記第1の管継手と前記第2の管継手が接合されるように構成したものである。
上記の管継手構造において、前記クリップは、前記直線部から前記連結部方向に拡開するように前記係止部が延出形成されており、前記係止部が前記係止溝に係止された状態での前記U字状部の連結部と前記第2の管継手との間の距離が、前記係止部が前記係止溝に係止された状態から前記係止部が前記係止溝から離脱する迄の、前記連結部が前記係止溝に近接する方向での前記直線部の移動可能距離より小に設定されたものとするとよい。更に、前記クリップは、前記U字状部の両先端部を交差するように形成し、該両先端部の各々に把持部を形成したものとするとよい。
更に、上記の管継手構造において、前記第1の管継手を構成する筒状部材の外周面と前記第2の管継手を構成する筒状部材の内周面は、夫々先端方向に向かって縮径されたテーパ面を有し、前記第1の管継手を前記第2の管継手内に嵌合したときに、両者のテーパ面が当接した状態で接合されるように構成するとよい。
上記の管継手構造において、前記接合対象及び前記被接合対象は夫々、流体を給排する流体機器と該流体機器に接合されるチューブの何れか一方とすることができ、前記流体機器として、気体を給排する気体ポンプに供することができる。
本発明は上述のように構成されているので以下の効果を奏する。即ち、本発明の管継手構造においては、第1の管継手を構成する筒状部材の外周面に環状溝を形成すると共に、該環状溝から当該筒状部材の軸方向に延出する成分を含む係止溝を形成して成り、第2の管継手を構成する筒状部材の外周面に、当該筒状部材の軸に垂直な一対の長穴を当該筒状部材の径方向で対向するように形成して成り、クリップが、U字状部を有すると共に、該U字状部を構成する一対の直線部の少なくとも一方から当該U字状部を含む面に対して直交する方向に延出する成分を含む係止部を有するばね部材から成り、第1の管継手を第2の管継手内に嵌合した状態で、クリップの直線部を夫々一対の長穴を介して環状溝に嵌合すると共に、係止部を係止溝に嵌合し、第2の管継手を構成する筒状部材の内周面と係止溝の底面との間に係止部が保持された状態で、第1の管継手と第2の管継手が接合されるように構成されているので、簡単な構造で第1の管継手と第2の管継手の接合状態を確実に保持することができる。特に、クリップの直線部を夫々一対の長穴を介して環状溝に嵌合すると共に、係止部を係止溝に嵌合するという簡単な操作で、クリップを装着することができ、第2の管継手を構成する筒状部材の内周面と係止溝の底面との間に係止部が保持された状態にあるので、クリップに対し何れの方向に外力が加えられても、仮にクリップが離脱する方向に外力が加えられた場合にも、クリップの脱落を確実に防止することができる。
上記の管継手構造において、クリップは、直線部から連結部方向に拡開するように係止部が延出形成され、係止部が係止溝に係止された状態でのU字状部の連結部と第2の管継手との間の距離が、係止部が係止溝に係止された状態から係止部が係止溝から離脱する迄の、連結部が係止溝に近接する方向での直線部の移動可能距離より小に設定される構成とすれば、容易にクリップを装着することができるだけでなく、クリップに対し、連結部が係止溝に近接する方向、即ちクリップの装着方向に大きな外力が加えられた場合にも、クリップが脱落することなく、確実に接合状態を保持することができる。更に、クリップを、U字状部の両先端部を交差するように形成し、両先端部の各々に把持部を形成したものとすれば、容易にクリップを装着することができ、把持部に対しクリップが離脱する方向に外力が加えられた場合にも、クリップの脱落を確実に防止することができる。
更に、上記の管継手構造において、第1の管継手を構成する筒状部材の外周面と第2の管継手を構成する筒状部材の内周面は、夫々先端方向に向かって縮径されたテーパ面を有し、第1の管継手を第2の管継手内に嵌合したときに、両者のテーパ面が当接した状態で接合されるように構成すれば、第1の管継手と第2の管継手を適切な接合状態に維持することができる。
尚、接合対象及び被接合対象は夫々、流体を給排する流体機器と該流体機器に接合されるチューブの何れか一方とすることができるので、種々の要請に応え、広範な用途に供することができる。例えば、流体機器として、気体を給排する気体ポンプに適用することができるので、自動車のエアサスペンション装置に供することができる。
以下、本発明の望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図1乃至図5は本発明の一実施形態に係る管継手構造を示すもので、例えば流体を給排する流体機器として、図8に示す自動車のエアサスペンション装置用の気体ポンプP(図7に斜視図を示す)とこれに接合されるチューブTとの間、及びそのチューブTと他のチューブ(図示せず)との間に供されるが、複数の流体機器間の接合に供することも可能である。本実施形態では、接合対象たるチューブTに装着した筒状部材から成る第1の管継手1の一部を、被接合対象たる気体ポンプPに装着した筒状部材から成る第2の管継手2内に嵌合した状態で、両管継手1、2がクリップ3で係止されるように構成されている。
第1の管継手1は、図1に示すように、これを構成する合成樹脂製筒状部材10の外周面に環状溝11が形成されると共に、この環状溝11から筒状部材10の軸方向に延出する成分を含む係止溝12が形成されている。本実施形態では係止溝12は、筒状部材10の外周面で直角三角形となるように開口し、その長辺部分が環状溝11に開口し、その短辺部分が上記の筒状部材10の軸方向に延出する成分に相当する。一方、第2の管継手2は、これを構成する合成樹脂製筒状部材20の外周面に、筒状部材20の軸に垂直な一対の長穴21、21(図1には一方のみが表れている)が筒状部材20の径方向で対向するように形成されている。第1の管継手1を構成する筒状部材10の外周面と第2の管継手2を構成する筒状部材20の内周面は、夫々先端方向に向かって縮径されたテーパ面10s、20s(図1では内周面が表れていないので(20s)としている)を有し、第1の管継手1が第2の管継手2内に嵌合されると、両者のテーパ面10s、20sが当接した状態(図4に示す)で接合される。この結果、第1の管継手1と第2の管継手2を適切な接合状態に維持することができる。
クリップ3は、ばね部材で形成され、図1に示すようにU字状部30を有すると共に、U字状部30を構成する一対の直線部31、31の少なくとも一方(本実施形態では一方の直線部31のみ)からU字状部30を含む面に対して直交する方向に延出する成分を含む係止部32を有する。本実施形態の係止部32は、直線部31の略中央部から連結部33方向に(即ち、クリップ3の挿入方向に対して反対方向に)拡開するように切り起こされた突起状に形成されており、突起状の係止部32における両直線部31、31を含む面に対して直交する成分が、上記のU字状部30を含む面に対して直交する方向に延出する成分に相当する。
また、本実施形態のクリップ3は、U字状部30の両先端部34、34が交差するように形成され、両先端部34、34の各々に把持部35、35が屈曲形成されている。更に、図4及び図5に示すように係止部32が係止溝12に係止された状態でのU字状部30の連結部33と第2の管継手2との間の距離(図5にdで示す)が、係止部32が係止溝12に係止された状態から係止部32が係止溝12から離脱する迄の、連結部33が係止溝12に近接する方向での直線部31の移動可能距離(図5にDで示す)より小に設定されている。
而して、図1に示すように、クリップ3の把持部35、35を両側からつまんでクリップ3を拡開しながら第2の管継手2の外側に配置し、第1の管継手1を第2の管継手2内に嵌合した後に、クリップ3の直線部31、31を夫々一対の長穴21、21を介して環状溝11に嵌合すると共に、クリップ3を白抜矢印方向に押圧して係止部32を係止溝12に嵌合すれば、第1の管継手1と第2の管継手2は図2に示す接合状態となる。尚、係止部32を係止溝12に嵌合させる際には、突起状の係止部32は、直線部31方向に撓んだ状態で環状溝11内に容易に挿入されるが、一旦係止溝12内に収容されると、その弾発力によって図1の形状に戻り、図3乃至図5に示す嵌合状態が維持される。
この結果、第1の管継手1と第2の管継手2は図2に示す接合状態を保持することができる。即ち、クリップ3の直線部31、31が夫々一対の長穴21、21を介して環状溝11に嵌合されているので、クリップ3に対し第1の管継手1を第2の管継手2から離脱させる軸方向(図3のx方向)の外力が加えられても、両者間の接合状態はクリップ3によって確実に保持される。また、クリップ3に対し第1及び第2の管継手1、2の軸に直交する方向(図3のy方向)に外力が加えられても、係止部32におけるU字状部30を含む面に対して直交する方向に延出する成分と係止溝12における筒状部材10の軸方向に延出する成分によって、クリップ3の脱落を確実に防止することができる。
更に、図3及び図4から明らかなように、第2の管継手2を構成する筒状部材20の内周面と係止溝12の底面との間にクリップ3の係止部32が保持された状態で、第1の管継手1と第2の管継手2が接合されているので、例えば、クリップ3が装着された後に把持部35、35が操作(把持)されて、クリップ3に対し第1及び第2の管継手1、2の軸に直交する方向(図3のz方向)の外力、即ち係止部32が係止溝12から離脱する方向の外力が付与された場合でも、クリップ3が脱落することはない。
また、前述のように図5に示す距離(d)が移動可能距離(D)より小に設定されているので、クリップ3に対し、連結部33が係止溝12に近接する方向、即ちクリップ3の装着方向に大きな外力が加えられた場合にも、クリップ3が脱落することなく、確実に第1の管継手1と第2の管継手2の接合状態を保持することができる。尚、クリップ3に対し、上記と反対の方向(連結部33が係止溝12から離隔する方向)に大きな外力が加えられた場合には、突起状の係止部32の先端が係止溝12の側面に当接してクリップ3の移動が阻止されるので、クリップ3が脱落することはない。
更に、クリップ3の両先端部の各々に把持部35、35が形成されているので、容易にクリップ3を装着することができ、接合後に誤って把持部35、35に対しクリップ3の離脱方向に外力が加えられた場合にも、前述のようにクリップ3の脱落を確実に防止することができる。尚、把持部35、35を省略してクリップ3全体をU字状に形成し、その直線部31、31を第2の管継手2の長穴21、21を介して第1の管継手1の環状溝11に嵌合すると共に、連結部33を第1の管継手1の軸中心方向に押圧し、係止部32を係止溝12に押し込むようにしてクリップ3を装着する構成としてもよい。
図6は、第1の管継手1の別の態様に対するクリップ3の係止状態を示すもので、図3に示す係止溝12が筒状部材10の外周面で直角三角形となるように開口しているのに対し、矩形凹部の係止溝12xが形成されている。即ち、この態様における係止溝12xは、筒状部材10の外周面で矩形となるように開口し、その長辺部分が環状溝11に開口し、その短辺部分が前述の筒状部材10の軸方向に延出する成分に相当する。その他の構成は、図3に示す態様と同様であるので実質的に同一の部分には同一の符合を付して説明を省略する。尚、クリップ3の係止部32として、直線部31を両側面から圧縮して例えば直角三角形の立壁を形成することとしてもよい。
上記の構成に成る管継手構造は、上記の気体ポンプPのほか、種々の流体機器に適用することができ、更に、接合対象及び被接合対象は、流体機器とそれに接合されるチューブの何れか一方とすることができるので、種々の要請に応え、広範な用途に供することができる。
1 第1の管継手
2 第2の管継手
3 クリップ
10 筒状部材
11 環状溝
12 係止溝
20 筒状部材
21 長穴
10s、20s テーパ面
30 U字状部
31 直線部
32 係止部
33 連結部
34 先端部
35 把持部
P 気体ポンプ
T チューブ
2 第2の管継手
3 クリップ
10 筒状部材
11 環状溝
12 係止溝
20 筒状部材
21 長穴
10s、20s テーパ面
30 U字状部
31 直線部
32 係止部
33 連結部
34 先端部
35 把持部
P 気体ポンプ
T チューブ
Claims (6)
- 接合対象に装着した筒状部材から成る第1の管継手の一部を、被接合対象に装着した筒状部材から成る第2の管継手内に嵌合した状態で、両管継手をクリップで係止する管継手構造において、前記第1の管継手を構成する筒状部材の外周面に環状溝を形成すると共に、該環状溝から当該筒状部材の軸方向に延出する成分を含む係止溝を形成して成り、前記第2の管継手を構成する筒状部材の外周面に、当該筒状部材の軸に垂直な一対の長穴を当該筒状部材の径方向で対向するように形成して成り、前記クリップが、U字状部を有すると共に、該U字状部を構成する一対の直線部の少なくとも一方から当該U字状部を含む面に対して直交する方向に延出する成分を含む係止部を有するばね部材から成り、前記第1の管継手を前記第2の管継手内に嵌合した状態で、前記クリップの前記直線部を夫々前記一対の長穴を介して前記環状溝に嵌合すると共に、前記係止部を前記係止溝に嵌合し、前記第2の管継手を構成する筒状部材の内周面と前記係止溝の底面との間に前記係止部が保持された状態で、前記第1の管継手と前記第2の管継手が接合されることを特徴とする管継手構造。
- 前記クリップは、前記直線部から前記連結部方向に拡開するように前記係止部が延出形成されており、前記係止部が前記係止溝に係止された状態での前記U字状部の連結部と前記第2の管継手との間の距離が、前記係止部が前記係止溝に係止された状態から前記係止部が前記係止溝から離脱する迄の、前記連結部が前記係止溝に近接する方向での前記直線部の移動可能距離より小に設定されていることを特徴とする請求項1記載の管継手構造。
- 前記クリップは、前記U字状部の両先端部を交差するように形成し、該両先端部の各々に把持部を形成して成ることを特徴とする請求項1又は2記載の管継手構造。
- 前記第1の管継手を構成する筒状部材の外周面と前記第2の管継手を構成する筒状部材の内周面は、夫々先端方向に向かって縮径されたテーパ面を有し、前記第1の管継手を前記第2の管継手内に嵌合したときに、両者のテーパ面が当接した状態で接合されることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の管継手構造。
- 前記接合対象及び前記被接合対象は夫々、流体を給排する流体機器と該流体機器に接合されるチューブの何れか一方であることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の管継手構造。
- 前記流体機器が、気体を給排する気体ポンプであることを特徴とする請求項5記載の管継手構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013154008A JP2015025476A (ja) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013154008A JP2015025476A (ja) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 管継手構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015025476A true JP2015025476A (ja) | 2015-02-05 |
Family
ID=52490294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013154008A Pending JP2015025476A (ja) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 管継手構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015025476A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018199437A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 日本化薬株式会社 | ガス発生器の取り付け構造 |
-
2013
- 2013-07-24 JP JP2013154008A patent/JP2015025476A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018199437A (ja) * | 2017-05-29 | 2018-12-20 | 日本化薬株式会社 | ガス発生器の取り付け構造 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10617861B2 (en) | Bayonet coupling assembly | |
JP6271542B2 (ja) | ピペットチップ連結用の、ピペット装置のピペット導管の連結構造 | |
KR102224027B1 (ko) | 냉각파이프용 수커넥터 및 연결시스템 | |
JP2009281591A (ja) | 高圧用途用クイックコネクタ | |
KR101695561B1 (ko) | 관부재를 연결대상에 연결하기 위한 연결구조 | |
JP2006189156A (ja) | ワイヤーリテイナーを有する流体クイックコネクタ | |
US10030800B2 (en) | Push-to-press inflation adaptor for English valves | |
JP2015025476A (ja) | 管継手構造 | |
JP2010533828A (ja) | 押し込み式アダプター | |
EP3140583B1 (en) | Compression fitting with coupled ferrule | |
KR102452194B1 (ko) | 파이프의 삽입위치 확인이 가능한 배관연결 접속구 | |
KR101843005B1 (ko) | 퀵 커플러 | |
WO2015056764A1 (ja) | 管継手 | |
JP6695222B2 (ja) | 流体機器接続構造 | |
JP2019157649A (ja) | 脈動吸収機能付きコネクタ | |
JP4802914B2 (ja) | 医療用管継手及びこれを用いた輸液または血液の搬送に供されるライン | |
CN103398254A (zh) | 波纹软管的管接头 | |
JP2015090154A (ja) | 管継手構造 | |
KR101509191B1 (ko) | 커플링 및 커플링의 고정 클립 | |
US20190271425A1 (en) | Coupling Device for Media-Conducting Lines | |
US11291823B2 (en) | Coupling component and fluid coupling | |
KR102403366B1 (ko) | 배관 커플러 | |
KR101906327B1 (ko) | 슬리브 일체형 연결구 | |
KR101912238B1 (ko) | 에어 커플러 | |
JP5921148B2 (ja) | 流体継手 |