JP2015024923A - 昇降機のロープ、エレベータ、およびロープの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は昇降機、とくに乗客輸送用エレベータおよび/または貨物輸送用エレベータのロープ(R)、エレベータ、およびロープの製造方法に関する。ロープは、単一片からなる連続した負荷支持部(P)を有し、そのプロファイルは実質的に矩形であり、横断面の幅はその厚さよりも長く、負荷支持部は、ガラス繊維強化材および/またはアラミド繊維強化材および/または炭素繊維強化材および/またはポリベンゾオキサゾール繊維強化材および/またはポリエチレン繊維強化材および/またはナイロン繊維強化材をポリママトリックス材内に含有する。負荷支持部(P)の横断面の長側面は、ロープの長手方向に対称もしくは非対称に1つ以上の溝(G)を有し、溝(G)は負荷支持部(P)を小さな負荷支持部分(P1、P2、...、PM)に分けている。
【選択図】図2
Description
−かごとともに移動する部分の質量が以前よりも少ないロープおよびエレベータを達成する。
−品質が均一で安全なエレベータロープおよび安全なローピングを有するエレベータを達成するロープおよびロープの製造方法を達成する。
−以前よりも費用効率が高く生産性が優れたロープおよびロープの製造方法を達成する。
−ロープの負荷支持部を単一経路で迅速かつ経済的に製造可能なロープおよびロープの製造方法を達成する。
−1つのリールへロープを自動的に収納し搬送するのが容易で、ロープの取り扱いが容易かつコストが低減するロープおよびロープの製造方法を達成する。
−ロープのコーティング工程が容易で、ロープのコーティングの品質の均一性が改善したロープおよびそのロープの製造方法を達成する。
−製造段階にて状態モニタ用センサをロープへ組み入れることが可能なロープおよびロープの製造方法を達成する。
−光ファイバ内の光パルスの飛行時間に生じた変化を測定すること、
−反射光、偏光もしくは散乱光のスペクトルおよび/または位相および/または波長の変化を検出すること、
−ファイバを通過する光の量を可視的に、またはフォトダイオードを用いて検出すること、
−異なるファイバおよび/またはファイバ束から測定した値を互いに比較し、絶対値ではなく測定値間の偏差を観察することである。
2 エレベータかご
3 釣合い重り
4 駆動綱車
C コーティング材
G 溝
H 巻上げ機
O1、O2、O3、...、ON ファイバ束
P 負荷支持部
P1、P2、...、PM 分割された負荷支持部分
R ロープ
S 昇降路
α V字角度
Claims (30)
- エレベータ用昇降機のロープが、単一片からなる連続した負荷支持部を含み、その横断面は矩形であり、該横断面の幅は厚さよりも長く、前記負荷支持部は、ガラス繊維強化材および/またはアラミド繊維強化材および/または炭素繊維強化材および/またはポリベンゾオキサゾール繊維強化材および/またはポリエチレン繊維強化材および/またはナイロン繊維強化材をポリママトリックス材内に含む昇降機のロープにおいて、
前記負荷支持部の横断面の1つ以上の長側面は、該ロープの長手方向に1つ以上の溝を対称的もしくは非対称的に含み、該溝は、前記負荷支持部を小さな負荷支持部分に分けることを特徴とする昇降機のロープ。 - 請求項1に記載のロープにおいて、前記連続した負荷支持部の横断面の1つ以上の長側面に作られた前記1つ以上の溝の横断面の厚さ方向における深さは0.5〜2mmであり、前記溝はV字型溝であり、V字角は15〜40度であることを特徴とするロープ。
- 請求項2に記載のロープにおいて、前記連続した負荷支持部の横断面の1つ以上の長側面に作られた前記1つ以上の溝の横断面の厚さ方向における深さは1〜1.5mmであり、および/または前記V字角は25〜30度であることを特徴とするロープ。
- 請求項1ないし3のいずれかに記載のロープにおいて、前記連続した負荷支持部は連続したコーティング材で被覆され、該連続したコーティング材はポリマであることを特徴とするロープ。
- 請求項4に記載のロープにおいて、前記連続したコーティング材は高摩擦エラストマであることを特徴とするロープ。
- 請求項5に記載のロープにおいて、前記連続したコーティング材はポリウレタンであることを特徴とするロープ。
- 請求項4ないし6のいずれかに記載のロープにおいて、前記連続した負荷支持部は、負荷を受けると、前記1つ以上の溝の位置で制御された状態で前記小さな負荷支持部分に分かれ、前記コーティング材がベルト状ロープを保ち前記連続した負荷支持部の総横断面積は変わらないことを特徴とするロープ。
- 請求項1ないし7のいずれかに記載のロープにおいて、前記連続した負荷支持部および小さな負荷支持部分は、該連続した負荷支持部および小さな負荷支持部分の複合構造の内部もしくはその表面の近辺に配された1つ以上の光ファイバおよび/または光ファイバ束を含むことを特徴とするロープ。
- 請求項1ないし8のいずれかに記載のロープにおいて、前記連続した負荷支持部および小さな負荷支持部分は、1つ以上の光ファイバおよび/または光ファイバ束を含み、該光ファイバおよび/または光ファイバ束は、該ロープの第1の端部から前記連続した負荷支持部および小さな負荷支持部分の複合構造の内部へはいり、該ロープの第2の端部から出、または該ロープの内部で1回以上折り返し、該ロープの第1の端部もしくは第2の端部から出ることを特徴とするロープ。
- 請求項1ないし9のいずれかに記載のロープにおいて、前記光ファイバおよび/または光ファイバ束は、該ロープの状態モニタ用のファブリペロー型センサファイバを含むことを特徴とするロープ。
- 請求項1ないし10のいずれかに記載のロープにおいて、前記光ファイバおよび/または光ファイバ束は、該ロープの状態モニタ用のブラッグ格子構造を含むことを特徴とするロープ。
- 請求項1ないし11のいずれかに記載のロープにおいて、前記光ファイバおよび/または光ファイバ束はセンサファイバを含み、該センサは、該ロープの状態モニタ用のブリルアン分布ファイバとして機能することを特徴とするロープ。
- 請求項1ないし12のいずれかに記載のロープにおいて、前記光ファイバおよび/または光ファイバ束はセンサファイバを含み、該センサファイバにおいて光パルスの飛行時間を測定して該ロープの状態モニタを行なうことを特徴とするロープ。
- エレベータかご、釣合い重り、該エレベータかごおよび釣合い重りとを互いに接続するローピングと、該ローピングを動かす手段とを含むエレベータにおいて、該エレベータは、請求項1ないし13のいずれかに記載のロープを含み、前記エレベータかごは該ロープにより動かすように配設されていることを特徴とするエレベータ。
- 請求項14に記載のエレベータにおいて、該エレベータは乗客輸送用エレベータおよび/または貨物輸送用エレベータであることを特徴とするエレベータ。
- 請求項14または15に記載のエレベータにおいて、前記ローピングを動かす手段は、前記エレベータかごおよび/または釣合い重りへ接続されたローピングと、該ローピングを動かす手段を含む巻上げ機とを含むことを特徴とするエレベータ。
- 請求項16に記載のエレベータにおいて、前記ローピングを動かす手段はさらに、回転装置と、回転される駆動綱車とを含むことを特徴とするエレベータ。
- 請求項14ないし17のいずれかに記載のエレベータにおいて、前記ロープの連続した負荷支持部および小さな負荷支持部分は、光ファイバおよび/または光ファイバ束を含み、該光ファイバ束は複数の光ファイバを含み、該エレベータは前記ロープの状態をモニタする手段を含み、該手段は、光パルスの飛行時間および/または伸びおよび/またはずれを測定することによって前記ロープの連続した負荷支持部および小さな負荷支持部分の前記光ファイバおよび/または光ファイバ束の状態をモニタすることを特徴とするエレベータ。
- エレベータ用昇降機のロープが、単一片からなる連続した負荷支持部を含み、その横断面は矩形であり、該横断面の幅はその厚さよりも長く、前記負荷支持部は、ガラス繊維強化材および/またはアラミド繊維強化材および/または炭素繊維強化材および/またはポリベンゾオキサゾール繊維強化材および/またはポリエチレン繊維強化材および/またはナイロン繊維強化材をポリママトリックス材内に含むロープの製造方法において、
前記負荷支持部の横断面の1つ以上の長側面に前記ロープの長手方向に1つ以上の溝を対称的もしくは非対称的に作り、該溝は、前記負荷支持部を小さな負荷支持部分に分けることを特徴とするロープの製造方法。 - 請求項19に記載の方法において、前記連続した負荷支持部の横断面の長側面に作られた1つ以上の溝の横断面の厚さ方向の深さは0.5〜2mmであり、該溝はV字形溝であり、V字角は15〜40度であることを特徴とする製造方法。
- 請求項20に記載の方法において、前記連続した負荷支持部の横断面の長側面に作られた1つ以上の溝の横断面の厚さ方向の深さは1〜1.5mmであり、および/または前記V字角は25〜30度であることを特徴とする製造方法。
- 請求項19ないし21のいずれかに記載の方法において、前記連続した負荷支持部は連続したコーティング材で被覆されることを特徴とする製造方法。
- 請求項19ないし22のいずれかに記載の方法において、前記連続した負荷支持部および小さな負荷支持部分の表面内もしくはその近辺に1つ以上の光ファイバおよび/または光ファイバ束が配置され、前記ロープの状態モニタを行なうことを特徴とする製造方法。
- 請求項23に記載の方法において、前記光ファイバおよび/または光ファイバ束はファブリペロー型センサを含み、前記ロープの状態モニタを行なうことを特徴とする製造方法。
- 請求項23に記載の方法において、前記光ファイバおよび/または光ファイバ束はブラッグ格子構造を含み、前記ロープの状態モニタを行なうことを特徴とする製造方法。
- 請求項23に記載の方法において、前記光ファイバおよび/または光ファイバ束は、ブリルアン分布ファイバセンサとして機能するセンサファイバを含み、前記ロープの状態モニタを行なうことを特徴とする製造方法。
- 請求項23に記載の方法において、前記光ファイバおよび/または光ファイバ束はセンサファイバを含み、該センサファイバにおいて光パルスの飛行時間を測定して前記ロープの状態モニタを行なうことを特徴とする製造方法。
- 請求項19ないし27のいずれかに記載の方法において、該方法は、
−前記強化繊維および光ファイバをポリママトリックス内でプロファイル工具によって引き抜くことによる引き抜き成形技術で前記ロープの連続した負荷支持部を製造する段階と、
−前記引き抜き成形において、前記ロープの連続した負荷支持部の横断面の長側面において前記ロープの長手方向に溝を作る段階と、
−前記ロープの前記連続した負荷支持部を連続したコーティング材で被覆する段階と、
−前記ロープを切断し、該ロープをリールに巻き取る段階と、
−該ロープを前記エレベータ内のその作動位置に設置する段階と、
−該ロープの連続した負荷支持部を、前記エレベータ内のその作動位置において前記ロープに負荷をかけることによって、前記溝の位置において複数の小さな負荷支持部分に分ける段階とを含むことを特徴とする製造方法。 - 請求項22または28に記載の方法において、前記連続したコーティング材は高摩擦エラストマであることを特徴とする製造方法。
- 請求項29に記載の方法において、前記連続したコーティング材はポリウレタンであることを特徴とする製造方法。
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