JP2015023639A - 接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ボックス本体の開口上方に、ボックス扉を水平な回動軸を介して取り付け、ボックス扉をボックス本体より下方まで延ばすことで、「ボックス本体の強度向上」、「高さ制限下での接続箱容量の増大」、「開口上方の覆う面積の拡張」及び「構造の簡素化」を同時に実現する。【解決手段】電機器Ｄを収容するボックス本体２と、ボックス本体２前面の開口２ａを開閉する回動自在なボックス扉３を有した接続箱である。ボックス本体２の開口２ａの上方には、ボックス扉３が、略水平方向に延びる回動軸４を介して、回動自在に取り付けられ、ボックス本体２の開口２ａを閉じた際に、ボックス扉３は、その下端縁がボックス本体２前面の下端縁より下方に位置している。【選択図】図１

Description

本発明は、電機器を収容するボックス本体と、このボックス本体前面の開口を開閉する回動自在なボックス扉を有していて、太陽光発電システムなどに用いられる接続箱に関する。

従来、電気装置が収容される電気装置収容箱が知られている（特許文献１参照）。
この電気装置収容箱は、一端を閉じるとともに他端を開放した四角形の有底角筒状に形成される箱体と、該箱体の開口部を開閉可能に閉じる蓋部材とで構成されている。
又、この電気装置収容箱は、前記箱体は、連結時に四角形の角筒状をなす４つの側板と、それらの側板の一端を共通にかつ着脱可能に連結せしめるベース板とから成り、各側板は、それらの側板のうち前記電気装置に連なる電線を導出させる電線導出孔が設けられるべきであるとして選択された側板を他の側板同士の連結ならびに他の側板およびベース板の連結に影響を及ぼすことを回避しつつ穿孔加工のために隣接側板から取外すことを可能として、相互に隣接した側板に着脱可能に連結される。

特開２００２−７８１１３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された電気装置収容箱は、蓋部材が略垂直方向に延びる軸廻りに回動（横開き）するため、蓋部材が開いた際に片手持ち状態となって、蓋部材の荷重がヒンジ部材や、このヒンジ部材を取り付ける一方の側板にかかり、箱体に歪みが生じ得て、強度的に弱い。
このため、高さ制限がある場合（例えば、収容箱上方に障害物がある場合や、太陽電池パネルに隣接される接続箱で、パネルに影を落とさないため、自ずと高さが制限される場合など）では、収容できる電気装置（電機器）に限りが出来る。
これは、特許文献１の図２（一部切欠き正面図）で、箱体及び蓋部材の上下長さが、左右長さより長く（つまり、縦長に）形状されていることからもわかる。
更には、特許文献１の収容箱を屋外で使用した場合、蓋部材が横開きであれば、点検等で蓋部材を開いた際、雨が箱体内に入り、短絡や漏電、端子の錆付きに繋がる。

本発明は、このような点に鑑み、ボックス本体の開口上方に、水平な回動軸を介して、ボックス扉を取り付け、開いたボックス扉の荷重の偏りを無くして「ボックス本体の強度向上」と「高さ制限下での接続箱容量の増大」を図ると共に、ボックス扉をボックス本体より下方まで延ばすことで、「開口上方を覆う面積の拡張」だけでなく、ボックス本体より下方に延びたボックス扉の下端部が開閉時の把持部を兼用して「構造の簡素化」も実現できる接続箱を提供することを目的とする。

本発明に係る接続箱１は、電機器Ｄを収容するボックス本体２と、このボックス本体２前面の開口２ａを開閉する回動自在なボックス扉３を有した接続箱であって、前記ボックス本体２の開口２ａの上方には、前記ボックス扉３が、略水平方向に延びる回動軸４を介して、回動自在に取り付けられ、前記ボックス本体２の開口２ａを閉じた際に、前記ボックス扉３は、その下端縁が前記ボックス本体２前面の下端縁より下方に位置していることを第１の特徴とする。

本発明に係る接続箱１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記ボックス本体２の開口２ａを囲い且つ前記ボックス扉３の後面側に当接するシール面５が設けられ、このシール面５における開口２ａ下方の下周面５ａは、前記ボックス本体２における略面一状の内底面２ｂ前縁部から下方に延びた下延シール板６に設けられている点にある。

本発明に係る接続箱１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記ボックス本体２は、その前面に開口２ａがある有底の略直方体状に形成され、前記ボックス本体２は、その下面部材１１と後面部材１２と上面部材１３を構成する縦板体７と、その左面部材１４Ａを構成する左横板体８Ａと、その右面部材１４Ｂを構成する右横板体８Ｂの３枚の板体を有し、前記縦板体７で後面部材１２を構成する部分は、その左右端部が、前記左右の横板体８Ａ、８Ｂより左右外方までそれぞれ延設して、前記ボックス本体２据付用の固定片９をそれぞれ形成している点にある。

これらの特徴により、ボックス本体２の開口２ａの上方に、ボックス扉３を、略水平な回動軸４を介して取り付け、ボックス本体２の開口２ａを閉じた際に、ボックス扉３の下端縁がボックス本体２前面の下端縁より下方に位置するよう構成することで、ボックス扉３を開いても、その荷重が左右何れかに偏らないため、ボックス本体２に歪みを生まず、強度向上を図れる（「ボックス本体の強度向上」）。
又、特許文献１のように、箱体及び蓋部材を縦長に形成する必要はなく、接続箱１全体を、左右方向の長さが上下方向の長さよりも長く（横長に）形成することが可能となるだけでなく、幾らでも横長に形成でき、高さ制限のある空間に据え付けた（設置した）際にも、ボックス本体２内の容量を十分に確保可能となり、収容できる電機器が増えても対応できる（「高さ制限下での接続箱容量の増大」）。
更に、接続箱１を屋外で設置したとしても、開いたボックス扉３が庇状となり、雨等がボックス本体２内へ開口２ａから入り込むのを抑制し得ると共に、ボックス扉３がボックス本体より下方まで延びていることで、ボックス本体２の開口２ａ上方を覆う面積を拡げられる（「開口上方を覆う面積の拡張」）。
加えて、閉じた際に、ボックス本体２より下方に延びたボックス扉３の下端部が、開閉時の把持部を兼用することが可能となって、別途、把持部材を設ける必要がないため、接続箱１の構造が簡潔・簡素なものとなる（「構造の簡素化」）。
つまり、「ボックス本体の強度向上」、「高さ制限下での接続箱容量の増大」、「開口上方の覆う面積の拡張」及び「構造の簡素化」の同時実現が可能となる。
尚、構造の簡素化は、把持部材を設ける工程等を省くことで、製造工程やコストを低減でき、ボックス扉３にその前面から突出状に把持部材を設ける必要がなくなるため、ボックス扉３の前面を略面一状に形成可能となる。

又、ボックス本体２の開口２ａを囲むシール面５の下周面５ａを、ボックス本体２の略面一状の内底面２ｂ前縁部から下方に延びた下延シール板６に設けることで、ボックス本体２の内底面２ｂからシール面５（下周面５ａ）にかけて、***部分や凸部などが存在しないため、ボックス扉３を開いた際に、ボックス本体２内（内底面２ｂ）に溜まる塵埃、ゴミ等を、ボックス外へ出し易い。
これと同時に、このシール面５（下周面５ａ）を、下延シール板６の前面で構成することとなるため、ボックス本体２の下面部材１１の端面の広さに、下周面５ａが制限されたり、ボックス本体２の下面部材１１を厚肉化して、所定広さの下周面５ａを確保する必要が無くなり、「ボックス本体（下面部材）の軽量化」と「所定シール面（下周面）の確保」が両立できる。

更に、ボックス本体２を、前面開口（２ａ）した有底の略直方体状に形成し、ボックス本体の下面部材１１と後面部材１２と上面部材１３を縦板体７で構成し、左面部材１４Ａを左横板体８Ａで、右面部材１４Ｂを右横板体８Ｂで構成し、縦板体７における後面部材１２を構成する部分の左右端部を、左右外方に延設して、固定片９を形成することで、ボックス本体２及び固定片を構成する部材を兼用して、接続箱１全体として、「部品点数の低減」を図れる。

本発明に係る接続箱によると、ボックス本体の開口上方に、水平な回動軸を介して、ボックス扉を取り付けて、「ボックス本体の強度向上」と「高さ制限下での接続箱容量の増大」を同時に実現すると共に、更に、ボックス扉をボックス本体より下方まで延ばして、「開口上方の覆う面積の拡張」と「構造の簡素化」も同時に実現できる。

本発明に係る接続箱を示す側面図である。 接続箱を示す正面図である。 ボックス扉を開いた接続箱を示す斜視図である。 接続箱の縦板体と左右の横板体を示す斜視図である。 （ａ）は、接続箱の縦板体と左右の横板体を示す平面図であり、（ｂ）は、また別の固定片を有した縦板体を示す平面図である。 ボックス本体の内底面とシール面（下周面）を示す斜視図である。 ボックス扉の後面（裏面）と支持具を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜全体構成＞
図１〜７には、本発明に係る接続箱１が示されている。
この接続箱１は、電機器Ｄを収容するボックス本体２と、このボックス本体２前面の開口２ａを覆うボックス扉３を有している。
この他、接続箱１は、ボックス本体２にボックス扉３を回動自在に取り付ける回動軸４や、ボックス本体２の開口２ａをボックス扉３で閉じた状態で保持するロック手段２１、ボックス本体２の開口２ａを開いた際に、ボックス扉３の開いた状態を支持する支持具２２も有している。

尚、本発明における「電機器Ｄ」とは、電気機器や電子機器など、何れの機械・器具であっても構わないが、例えば、太陽光発電システムにおける太陽電池で発電される電力を所定個数ごとにまとめて、配電盤（集電盤、パワーコンディショナ（パワコン、インバータ装置））へ送電するための機器でも良く、又、風力、水力、波力等によって回転される発電機（モータ）からの電力を配電盤に送電する機器であっても構わない。
更に具体的には、「電機器Ｄ」とは、例えば、開閉器、遮断器、ヒューズ、ダイオード、リレー（継電器）、ケーブル（配線コード）、端子、コネクタ等の電気機器や、センサ（電流計、電圧計）、ＣＰＵ等の電子機器などを言う。

＜ボックス本体２＞
図１〜７に示すように、ボックス本体２は、略直方体状に形成されており、ボックス本体２の前面には、開口２ａがあり、ボックス本体２の後面側は塞がれており、有底状（前面に開口２ａがある有底の略直方体状）に形成されている。
ボックス本体２は、縦板体７と、左横板体８Ａと、右横板体８Ｂの３枚の板体を有している。これら縦板体７と左右の横板体８Ａを、所定の位置・角度で折り曲げて、互いに接合してボックス本体２を形成できるのであれば、何れの接合手段（接合方法）でも構わないが、例えば溶接等によって、縦板体７と左右の横板体８Ａを互いに接合する。
ボックス本体２の形状は、その左右方向の長さ（以下、左右長さ）が上下方向の長さ（以下、上下長さ）よりも長い横長に形成される。

ボックス本体２の大きさのうち、左右長さについて、特に限定はないが、例えば、３００ｍｍ以上１１００ｍｍ以下、好ましくは４００ｍｍ以上９００ｍｍ以下、更に好ましくは５００ｍｍ以上７００ｍｍ以下（６００ｍｍなど）であっても構わない。
又、ボックス本体２は、左右長さが上下長さより大幅に長い横長状であっても良く、左右長さは、１２００ｍｍ以下や、１５００ｍｍ以下、１８００ｍｍ以下、２１００ｍｍ、３０００ｍｍ以下や、逆に３０００ｍｍ以上などであっても構わない。

ボックス本体２の上下長さも、特に限定はないが、例えば、１００ｍｍ以上７００ｍｍ以下、好ましくは２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、更に好ましくは３００ｍｍ以上５００ｍｍ以下（３９０ｍｍ、４００ｍｍ、４１０ｍｍなど）であっても構わない。
ボックス本体２の前後方向の長さ（以下、前後長さ）も、特に限定はないが、例えば、４０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下、好ましくは７０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下、更に好ましくは１００ｍｍ以上１６０ｍｍ以下（１３０ｍｍなど）であっても構わない。

又、ボックス本体２の厚み（ボックス本体２を構成する縦板体７や左右横板体８Ａ、８Ｂの厚み）も、何れの値でも良いが、例えば、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下（１．５ｍｍなど）であっても良い。
ボックス本体２は、上述したような形状・大きさが実現できるのであれば、何れの素材によって構成されていても構わないが、その素材は、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０等のステンレス鋼や、炭素鋼であっても良い。又、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼である場合には、２ＢやＢＡ等の表面処理をしていても構わない。

＜縦板体７＞
図１〜５に示された如く、縦板体７は、略矩形の板体を、所定の形状にして折り曲げることで、ボックス本体２の下面部材１１と後面部材１２と上面部材１３を構成するものである。
又、縦板体７は、後面部材１２を構成する部分（後述の縦板中部７ｂ）の左右端部からそれぞれ延設する固定片９も形成している。
縦板体７の厚みは、当然、ボックス本体２の厚みと略同一である。

＜下面部材１１（縦板下部７ａ）＞
縦板体７における下面部材１１を構成する部分７ａ（縦板下部７ａ）は、略矩形状の下板１１ａと、この下板１１ａの下縁（後面部材１２を構成する縦板中部７ｂとは反対側の縁）から延設されたシール下支持部１１ｂと、このシール下支持部１１ｂの下縁（縦板中部７ｂとは反対側の縁）から延設されたシール下部材１１ｃ（下延シール板６）を有している。
尚、下面部材１１が、下板１１ａとシール下支持部１１ｂとシール下部材１１ｃを有しているとも言える。
又、縦板下部７ａでは、シール下支持部１１ｂに対して、シール下部材１１ｃ（下延シール板６）を、下方に（裏面（図５（ａ）において隠れている向こう側の面）同士が近づくように）略直角に、折り曲げるのみである。

図４、５（ａ）に示すように、縦板下部７ａにおける下板１１ａは、上述したように、略矩形状であって、横方向（下面部材１１を構成する際には、左右方向）の長さ（以下、横長さ）が、縦方向（下面部材１１を構成する際には、前後方向）の長さ（以下、縦長さ）より大幅に長い横長である。
下板１１ａの縦長さは、何れの値でも良いが、当然、ボックス本体２の前後長さと略同一であり、下板１１ａの横長さも、何れの値でも良いが、当然、ボックス本体２の左右長さと略同一である。

尚、下板１１ａの左右端部の縦方向（前後方向）の中途部には、下板１１ａを貫通するケーブル孔２３がそれぞれ設けられている。
これらケーブル孔２３の位置は、ボックス本体２内の電機器Ｄの位置や構造等によって、左右や前後何れかに偏っていても構わない。
各ケーブル孔２３の直径は、何れの値でも良いが、例えば、３５ｍｍ以上６５ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、更に好ましくは４５ｍｍ以上５５ｍｍ以下（４９ｍｍや５０ｍｍなど）であっても構わない。

図４、５（ａ）に示す如く、縦板下部７ａにおけるシール下支持部１１ｂは、略矩形状であって、横長さ（下面部材１１を構成する際には、左右長さ）が縦長さ（下面部材１１を構成する際には、前後長さ）より大幅に長い横長の板片である。
このシール下支持部１１ｂの横長さは、上述した下板１１ａの横長さより、その下板１１ａの左右端それぞれから長さｄ１だけ、短く形成されている。
この長さｄ１は、後述する左右の横板体８Ａ、８Ｂにおける左右の前面部１４Ａｂ、１４Ｂｂの横長さ（左右面部材１４Ａ、１４Ｂを構成する際には、左右長さ）と略同一である。

この長さｄ１は、特に限定はなく、例えば、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下、更に好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下（５０ｍｍなど）であっても構わない。
よって、シール下支持部１１ｂの具体的な横長さも、下板１１ａの横長さより短ければ、何れの値でも良いが、例えば、２５０ｍｍ以上１０５０ｍｍ以下、好ましくは３５０ｍｍ以上８５０ｍｍ以下、更に好ましくは４５０ｍｍ以上６５０ｍｍ以下（５５０ｍｍなど）であっても構わない。
又、シール下支持部１１ｂの横長さは、１１５０ｍｍ以下や、１４５０ｍｍ以下、１７５０ｍｍ以下、２０５０ｍｍ、２９５０ｍｍ以下や、逆に２９５０ｍｍ以上などであっても構わない。

シール下支持部１１ｂの縦長さ（長さｄ２）は、後述する左右の横板体８Ａ、８Ｂにおける左右のシール支持部１４Ａｃ、１４Ｂｃの横長さ（左右面部材１４Ａ、１４Ｂを構成する際には、前後長さ）や、縦板上部７ｃにおけるシール上支持部１３ｃの縦長さ（上面部材１３を構成する際には、前後長さ）と略同一である。
尚、この長さｄ２は、シール面突出長さｄ２であるとも言える。

このシール面突出長さｄ２も、特に限定はなく、例えば、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下（２０ｍｍなど）であっても構わない。
シール下支持部１１ｂと、上述の下板１１ａで、ボックス本体２の内底面２ｂを構成しており、更に、シール下支持部１１ｂは、下板１１ａに対して折れ曲がっていない（つまり、シール下支持部１１ｂと下板１１ａで構成するボックス本体２の内底面２ｂは、略面一状となっている（図６参照））。

＜シール下部材１１ｃ（下延シール板６）＞
図４、５（ａ）に示すように、縦板下部７ａにおけるシール下部材１１ｃ（下延シール板６）も、横長さ（下面部材１１を構成する際には、左右長さ）が縦長さ（下面部材１１を構成する際には、上下長さ）より大幅に長い横長の略矩形状の板片であって、ボックス本体２の開口２ａ下方に位置する下延シール板６を構成することとなる。
尚、このシール下部材１１ｃ（下延シール板６）の前面（下面部材１１を構成する際も、前面）が、シール面５の下周面５ａであって、シール下部材１１ｃは、左下及び右下の角が丸みを帯びている。

シール下部材１１ｃの横長さは、上述したシール下支持部１１ｂの横長さより左右それぞれが、長さｄ３だけ長く形成されていると共に、下板１１ａの横長さよりは短く形成されている。
この長さｄ３は、後述する左右の横板体８Ａ、８Ｂにおける左右のシール部材１４Ａｄ、１４Ｂｄの横長さ（左右面部材１４Ａ、１４Ｂを構成する際には、左右長さ）と略同一である。

この長さｄ３も、特に限定はなく、例えば、４ｍｍ以上１６ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以上１４ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以上１２ｍｍ以下（１０ｍｍなど）であっても構わない。
よって、シール下部材１１ｃの具体的な横長さも、シール下支持部１１ｂより長く且つ下板１１ａの横長さより短ければ、何れの値でも良いが、例えば、２７０ｍｍ以上１０７０ｍｍ以下、好ましくは３７０ｍｍ以上８７０ｍｍ以下、更に好ましくは４７０ｍｍ以上６７０ｍｍ以下（５７０ｍｍなど）であっても構わない。
又、シール下支持部１１ｂの横長さは、１１７０ｍｍ以下や、１４７０ｍｍ以下、１７７０ｍｍ以下、２０７０ｍｍ、２９７０ｍｍ以下や、逆に２９７０ｍｍ以上などであっても構わない。

シール下部材１１ｃの縦長さも、何れの値でも構わないが、例えば、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下（２０ｍｍなど）であっても構わない。
このシール下部材１１ｃの縦長さは、上述の長さｄ３と、縦板上部７ｃにおけるシール上部材１３ｄの縦長さ（上面部材１３を構成する際には、上下長さ）と略同一であっても良い。

この場合、ボックス本体２の開口２ａを囲うシール面５の４辺すべての幅が略同一となり、この長さｄ３が、シール面幅ｄ３であるとも言える。
シール下部材１１ｃ（下延シール板６）は、下面部材１１を構成する際には、下板１１ａとシール下支持部１１ｂで構成されるボックス本体２の内底面２ｂに対して、略直角に、下方に折れ曲がることとなる。
つまり、下延シール板６は、ボックス本体２の内底面２ｂ前縁から下方に延び、下延シール板６の前面である下周面５ａは、ボックス本体２の内底面２ｂに対して略直角となる。

＜後面部材１２（縦板中部７ｂ）＞
縦板体７における後面部材１２を構成する部分７ｂ（縦板中部７ｂ）は、略矩形状の中板１２ａと、この中板１２ａの左右端部がそれぞれ左右外方へ延設した固定片９を有している。
尚、後面部材１２が、中板１２ａと固定片９を有しているとも言える。
又、縦板中部７ｂでは、中板１２ａを、縦板下部７ａの下板１１ａに対して、上方に（表面（図５（ａ）において見えている手前側の面）同士が近づくように）略直角に折り曲げるのみである。

図４、５（ａ）に示す如く、縦板中部７ｂにおける中板１２ａは、上述したように、略矩形状であって、横方向（後面部材１２を構成する際には、左右方向）の長さ（以下、横長さ）が、縦方向（後面部材１２を構成する際には、上下方向）の長さ（以下、縦長さ）より大幅に長い横長である。
又、中板１２ａは、縦板下部７ａ（下板１１ａ）の上縁（シール下支持部１１ｂ等とは反対側の縁）から延設されている。
中板１２ａの縦長さは、何れの値でも良いが、当然、ボックス本体２の上下長さと略同一であり、中板１２ａの横長さも、何れの値でも良いが、当然、ボックス本体２の左右長さと略同一である。

＜固定片９＞
図４、５（ａ）に示す如く、縦板中部７ｂにおける固定片９は、中板１２ａの左右端部（端縁）が、後述の左右の横板体８Ａ、８Ｂより左右外方位置までそれぞれ延設され、且つ、壁面や支柱などの支持部材に据え付けるための略矩形状の板片である。
固定片９の縦長さ（縦板中部７ｂが後面部材１２を構成する際には、上下長さ）が、横長さ（縦板中部７ｂが後面部材１２を構成する際には、左右長さ）より長い縦長である。
この固定片９の縦長さは、上述した中板１２ａの縦長さより短く形成され、その具体的な縦長さも、特に限定はないが、例えば、１５０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下、好ましくは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下、更に好ましくは２５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下（３００ｍｍなど）であっても構わない。

固定片９の縦方向の位置は、中板１２ａの下寄り（下板１１ａ寄り）に設けられており、中板１２ａの上端から固定片９の上端までの長さｄ４は、中板１２ａの下端から固定片９の下端までの長さｄ５より大きい。
これらの長さｄ４、ｄ５は、特に限定はなく、長さｄ４は、例えば、３５ｍｍ以上６５ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、更に好ましくは４５ｍｍ以上５５ｍｍ以下（５０ｍｍなど）であっても構わない。
又、長さｄ５は、例えば、２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下（４０ｍｍなど）であっても構わない。

固定片９は、ボルト等の固定手段を通す固定孔９ａが、固定片９の上端部、下端部を貫通して設けられ、これら上下の固定孔９ａの間に、縦長の把持孔９ｂが形成され、左右外方側における上下の角が丸みを帯びている。
固定孔９ａの直径は、固定手段によって、接続箱１を据え付け出来るのであれば、何れの値でも良いが、例えば、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上１８ｍｍ以下、更に好ましくは１２ｍｍ以上１６ｍｍ以下（１４ｍｍなど）であっても構わない。
把持孔９ｂは、固定片９の上下の固定孔９ａの間の部分を貫通する縦長の孔であって、接続箱１を運ぶ際に、把持可能な形状となっている。

尚、図５（ｂ）に示すように、固定片９は、略正方形の板片が、中板１２ａの下寄り（下板１１ａ寄り）に設けられていたものでも良い。
この場合、固定孔９ａは、各固定片９に１つずつ設けられていたり、把持孔９ｂが設けられていなかったり、固定片９の左右外方側における上下の角が丸みを帯びていても良い。

＜上面部材１３（縦板上部７ｃ）＞
縦板体７における上面部材１３を構成する部分７ｃ（縦板上部７ｃ）は、略矩形状の上板１３ａと、この上板１３ａの上縁（後面部材１２を構成する縦板中部７ｂとは反対側の縁）から延設された上前面部１３ｂと、この上前面部１３ｂの上縁（縦板中部７ｂとは反対側の縁）から延設されたシール上支持部１３ｃと、このシール上支持部１３ｃの上縁（縦板中部７ｂとは反対側の縁）から延設されたシール上部材１３ｄを有している。
尚、上面部材１３が、上板１３ａと上前面部１３ｂとシール上支持部１３ｃとシール上部材１３ｄを有しているとも言える。
又、縦板上部７ｃでは、上板１３ａを、縦板中部７ｂの中板１２ａに対して、上方に（表面同士が近づくように）略直角に折り曲げ、上前面部１３ｂを、上板１３ａに対して、上方に（表面同士が近づくように）略直角に折り曲げ、シール上支持部１３ｃを、上前面部１３ｂに対して、下方に（裏面同士が近づくように）略直角に折り曲げ、シール上部材１３ｄを、シール上支持部１３ｃに対して、下方に（裏面同士が近づくように）略直角に折り曲げる。

図４、５（ａ）に示すように、縦板上部７ｃにおける上板１３ａは、上述したように、略矩形状であって、横方向（上面部材１３を構成する際には、左右方向）の長さ（以下、横長さ）が、縦方向（上面部材１３を構成する際には、前後方向）の長さ（以下、縦長さ）より大幅に長い横長である。
又、上板１３ａは、縦板中部７ｂ（中板１２ａ）の上縁（下板１１ａとは反対側の縁）から延設されている。
上板１３ａの縦長さは、何れの値でも良いが、当然、ボックス本体２の前後長さと略同一であり、上板１３ａの横長さも、何れの値でも良いが、当然、ボックス本体２の左右長さと略同一である。

図４、５（ａ）に示す如く、縦板上部７ｃにおける上前面部１３ｂは、略矩形状であって、横長さ（上面部材１３を構成する際には、左右長さ）が縦長さ（上面部材１３を構成する際には、上下長さ）より大幅に長い横長の板片である。
この上前面部１３ｂの横長さは、上述した上板１３ａの横長さ（つまり、ボックス本体２の左右長さ）と略同一である。

上前面部１３ｂの縦長さは、後述する左右の横板体８Ａ、８Ｂにおける左右の前面部１４Ａｂ、１４Ｂｂの上切欠１４Ａｅ、１４Ｂｅの縦方向の長さｄ６と略同一である。
この長さｄ６、つまり、上前面部１３ｂの縦長さは、特に限定はなく、例えば、１５ｍｍ以上４５ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、更に好ましくは２５ｍｍ以上３５ｍｍ以下（３０ｍｍなど）であっても構わない。

図４、５（ａ）に示す如く、縦板上部７ｃにおけるシール上支持部１３ｃは、略矩形状であって、横長さ（上面部材１３を構成する際には、左右長さ）が縦長さ（上面部材１３を構成する際には、前後長さ）より大幅に長い横長の板片である。
このシール上支持部１３ｃの横長さは、上述した縦板下部７ａにおけるシール下支持部１１ｃの横長さと略同一であって、上板１３ａの横長さより、その上板１３ａの左右端それぞれから長さｄ１だけ、短く形成されている。
シール上支持部１３ｃの縦長さ（シール面突出長さｄ２）は、上述したように、左右の横板体８Ａ、８Ｂにおける左右のシール支持部１４Ａｃ、１４Ｂｃの横長さ（左右面部材１４Ａ、１４Ｂを構成する際には、前後長さ）や、縦板下部７ａにおけるシール下支持部１１ｂの縦長さ（下面部材１１を構成する際には、前後長さ）と略同一である。

図４、５（ａ）に示すように、縦板上部７ｃにおけるシール上部材１３ｄも、横長さ（上面部材１３を構成する際には、左右長さ）が縦長さ（上面部材１３を構成する際には、上下長さ）より大幅に長い横長の略矩形状の板片であって、ボックス本体２の開口２ａ上方に位置する部分を構成することとなる。
尚、このシール上部材１３ｄの前面（上面部材１３を構成する際も、前面）が、シール面５における開口２ａ上方の部分（上周面５ｂ）であり、又、シール上部材１３ｄは、左上及び右上の角が丸みを帯びている。

シール上部材１３ｄの横長さも、上述したシール下部材１１ｃ（下延シール板６）のように、シール上支持部１３ｃの横長さより左右それぞれが、上述した長さｄ３だけ長く形成されている（当然、上板１３ａの横長さよりは短く形成されている）。
シール上部材１３ｄの縦長さも、シール下部材１１ｃと同様に、何れの値でも構わないが、シール下部材１１ｃ（下延シール板６）の縦長さと略同一であっても良い。
このシール上部材１３ｄの縦長さも、上述の長さｄ３と略同一であっても良い。

＜左横板体８Ａ、右横板体８Ｂ＞
図１〜５に示された如く、左横板体８Ａは、略矩形の板体を、所定の形状にして折り曲げることで、ボックス本体２の左面部材１４Ａを構成し、右横板体８Ｂは、略矩形の板体を、所定の形状にして折り曲げることで、ボックス本体２の右面部材１４Ｂを構成するものである。
左右の横板体８Ａ、８Ｂの厚みは、当然、ボックス本体２の厚みと略同一である。

＜左面部材１４Ａ＞
左横板体８Ａ（つまり、左面部材１４Ａを構成する部分）は、略矩形状の左板１４Ａａと、この左板１４Ａａの右縁（左面部材１４Ａを構成する際には、前縁）から延設された左前面部１４Ａｂと、この左前面部１４Ａｂの右縁（左面部材１４Ａを構成する際には、前縁）から延設されたシール左支持部１４Ａｃと、このシール左支持部１４Ａｃの右縁（左面部材１４Ａを構成する際には、前縁）から延設されたシール左部材１４Ａｄを有している。
尚、左面部材１４Ａが、左板１４Ａａと左前面部１４Ａｂとシール左支持部１４Ａｃとシール左部材１４Ａｄを有しているとも言える。
又、左横板体８Ａでは、左前面部１４Ａｂを、左板１４Ａａに対して、下方に（裏面同士が近づくように）略直角に折り曲げ、シール左支持部１４Ａｃを、左前面部１４Ａｂに対して、上方に（表面同士が近づくように）略直角に折り曲げ、シール左部材１４Ａｄを、シール左支持部１４Ａｃに対して、上方に（表面同士が近づくように）略直角に折り曲げる。

図４、５（ａ）に示すように、左横板体８Ａにおける左板１４Ａａは、上述したように、略矩形状であって、縦方向（左面部材１４Ａを構成する際には、上下方向）の長さ（以下、縦長さ）が、横方向（左面部材１４Ａを構成する際には、前後方向）の長さ（以下、横長さ）より長い縦長である。
左板１４Ａａの縦長さは、何れの値でも良いが、当然、ボックス本体２の上下長さと略同一であり、左板１４Ａａの横長さも、何れの値でも良いが、当然、ボックス本体２の前後長さと略同一である。

図４、５（ａ）に示す如く、左横板体８Ａにおける左前面部１４Ａｂは、略矩形状であって、縦長さ（左面部材１４Ａを構成する際には、上下長さ）が横長さ（左面部材１４Ａを構成する際には、左右長さ）より長い縦長の板片である。
この左前面部１４Ａｂは、左板１４Ａａの上端から、上述した長さｄ６（縦板上部７ｃにおける上前面部１３ｂの縦長さ）だけ短く切り欠いて形成されており（左上切欠１４Ａｅ）、左前面部１４Ａｂの縦長さは、上述した左板１４Ａａの縦長さ（つまり、ボックス本体２の上下長さ）から、長さｄ６を引いた長さと略同一である。

左前面部１４Ａｂの具体的な縦長さも、左板１４Ａａの縦長さより長さｄ６だけ短ければ、何れの値でも良く、例えば、７０ｍｍ以上６７０ｍｍ以下、好ましくは１７０ｍｍ以上５７０ｍｍ以下、更に好ましくは２７０ｍｍ以上４７０ｍｍ以下（３６０ｍｍ、３７０ｍｍ、３８０ｍｍなど）であっても構わない。
左前面部１４Ａｂの横長さは、縦板体７における縦板下部７ａ（シール下支持部１１ｂ）と縦板上部７ｃ（シール上支持部１３ｃ）で上述した長さｄ１と略同一である。

図４、５（ａ）に示す如く、左横板体８Ａにおけるシール左支持部１４Ａｃは、略矩形状であって、縦長さ（左面部材１４Ａを構成する際には、上下長さ）が横長さ（左面部材１４Ａを構成する際には、前後長さ）より長い縦長の板片である。
このシール左支持部１４Ａｃの縦長さは、上述した左前面部１４Ａｂと略同一である。
シール左支持部１４Ａｃの横長さ（シール面突出長さｄ２）は、上述したように、縦板下部７ａにおけるシール下支持部１１ｂの縦長さ（下面部材１１を構成する際には、前後長さ）や、縦板上部７ｃにおけるシール上支持部１３ｃの縦長さ（上面部材１３を構成する際には、前後長さ）と略同一である。

図４、５（ａ）に示すように、左横板体８Ａにおけるシール左部材１４Ａｄも、縦長さ（左面部材１４Ａを構成する際には、上下長さ）が横長さ（左面部材１４Ａを構成する際には、左右長さ）より長い横長の略矩形状の板片であって、ボックス本体２の開口２ａ左方に位置する部分を構成することとなる。
尚、このシール左部材１４Ａｄの前面（左面部材１４Ａを構成する際も、前面）が、シール面５における開口２ａ左方の部分（左周面５ｃ）である。

このシール左部材１４Ａｄの縦長さは、上述したシール左支持部１４Ａｃ、左前面部１４Ａｂと略同一である。
シール左部材１４Ａｄの横長さも、シール下部材１１ｃやシール上部材１３ｄと同様に、何れの値でも構わないが、は、上述の長さｄ３と略同一である。
又、シール左部材１４Ａｄの横長さは、シール下部材１１ｃやシール上部材１３ｄの縦長さと略同一であっても良い。

＜右面部材１４Ｂ＞
右横板体８Ｂ（つまり、右面部材１４Ｂを構成する部分）も、左横板体８Ａと同様で、略矩形状の右板１４Ｂａと、この右板１４Ｂａの左縁（右面部材１４Ｂを構成する際には、前縁）から延設された右前面部１４Ｂｂと、この右前面部１４Ｂｂの左縁（右面部材１４Ｂを構成する際には、前縁）から延設されたシール右支持部１４Ｂｃと、このシール右支持部１４Ｂｃの左縁（右面部材１４Ｂを構成する際には、前縁）から延設されたシール右部材１４Ｂｄを有している。
尚、右面部材１４Ｂが、右板１４Ｂａと右前面部１４Ｂｂとシール右支持部１４Ｂｃとシール右部材１４Ｂｄを有しているとも言える点も、左面部材１４Ａと同様である。
又、右横板体８Ｂでは、右前面部１４Ｂｂを、右板１４Ｂａに対して、下方に（裏面同士が近づくように）略直角に折り曲げ、シール右支持部１４Ｂｃを、右前面部１４Ｂｂに対して、上方に（表面同士が近づくように）略直角に折り曲げ、シール右部材１４Ｂｄを、シール右支持部１４Ｂｃに対して、上方に（表面同士が近づくように）略直角に折り曲げる。

図４、５（ａ）に示すように、右横板体８Ｂにおける略矩形状の右板１４Ｂａも、左板１４Ａａと同様で、縦長さが横長さより長い縦長であって、縦長さ及び横長さは、何れの値でも良く、縦長さが、ボックス本体２の上下長さと略同一であり、横長さが、ボックス本体２の前後長さと略同一である。
右横板体８Ｂにおける右前面部１４Ｂｂも、左前面部１４Ａｂと同様に、縦長さが横長さより長い縦長の略矩形状の板片である。
右前面部１４Ｂｂは、右板１４Ｂａの上端から上述した長さｄ６だけ短く切り欠いて形成され（右上切欠１４Ｂｅ）、縦長さが、上述した右板１４Ｂａの縦長さから長さｄ６を引いた長さと略同一である点や、右前面部１４Ｂｂの具体的な縦長さや横長さも、左前面部１４Ａｂと同様である。

右面部材１４Ｂにおけるシール右支持部１４Ｂｃも、シール左支持部１４Ａｃと同様に、縦長さが横長さより長い縦長の略矩形状の板片である。
シール右支持部１４Ｂｃも、縦長さが右前面部１４Ｂｂと略同一であり、横長さ（シール面突出長さｄ２）も、上述したように、縦板下部７ａにおけるシール下支持部１１ｂの縦長さや、縦板上部７ｃにおけるシール上支持部１３ｃの縦長さと略同一である。

右面部材１４Ｂにおけるシール右部材１４Ｂｄも、シール左部材１４Ａｄと同様に、縦長さが横長さより長い縦長の略矩形状の板片であって、ボックス本体２の開口２ａ右方に位置する部分を構成することとなる。
尚、このシール右部材１４Ｂｄの前面が、シール面５における開口２ａ右方の部分（右周面５ｄ）である。
このシール右部材１４Ｂｄの縦長さは、上述したシール右支持部１４Ｂｃ、右前面部１４Ｂｂと略同一である。
シール右部材１４Ｂｄの横長さは、シール下部材１１ｃやシール上部材１３ｄと同様に、何れの値でも構わないが、は、上述の長さｄ３と略同一であり、又、シール下部材１１ｃやシール上部材１３ｄの縦長さと略同一であっても良い。

＜シール面５＞
図１〜４、６、７に示すように、シール面５は、ボックス本体２前面の開口２ａを囲む位置に形成された面であって、このシール面５が、ボックス扉３の後面側に当接することで、接続箱１を密閉等して、外部から雨やゴミ等が入ることを防ぐ（抑制する）。
シール面５は、上述したシール下部材１１ｃ（下延シール板６）の前面（下周面５ａ）、シール上部材１３ｄの前面（上周面５ｂ）、シール左部材１４Ａｄの前面（左周面５ｃ）及びシール右部材１４Ｂｄの前面（右周面５ｄ）から構成されている。

シール面５は、それぞれの支持部（シール下支持部１１ｂ、シール上支持部１３ｃ、シール左支持部１４Ａｃ及びシール右支持部１４Ｂｃ）の前後方向（延設方向）と略直角（略直交）となる向きに構成されている。
シール面５における各支持部（シール下支持部１１ｂ、シール上支持部１３ｃ、シール左支持部１４Ａｃ及びシール右支持部１４Ｂｃ）の前後長さｄ２は、それぞれ略同一であって、この長さｄ２は、上前面部１３ｂと左前面部１４Ａｂと右前面部１４Ｂｂからのシール面突出長さｄ２となっている。
又、シール面５における下周面５ａ、上周面５ｂ、左周面５ｃ及び右周面５ｄの幅が、長さｄ３で略同一であれば、この長さｄ３が、シール面幅ｄ３であると言える。

＜ボックス扉３＞
図１〜７に示すように、ボックス扉３は、ボックス本体２の開口２ａを閉じるものであって、略矩形状の扉板３Ａと、この扉板３Ａの４辺それぞれから延設された各側板３ａ〜３ｄ（下側板３ａ、上側板３ｂ、左側板３ｃ、右側板３ｄ）を有している。
ボックス扉３の形状も、その左右方向の長さ（以下、左右長さ）が上下方向の長さ（以下、上下長さ）よりも長い横長に形成されている。
尚、ボックス扉３では、扉板３Ａに対して、各側板３ａ〜３ｄを、下方に（裏面（図５（ａ）において隠れている向こう側の面）同士が近づくように）略直角に、折り曲げる。
これら各側板３ａ〜３ｄを、所定の位置・角度で折り曲げて、互いに接合してボックス扉３を形成できるのであれば、何れの接合手段（接合方法）でも構わないが、例えば溶接等によって、各側板３ａ〜３ｄを互いに接合する。

ボックス扉３の厚み（扉板３Ａ、各側板３ａ〜３ｄの厚み）も、ボックス本体２と同様に、何れの値でも良いが、例えば、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下（１．５ｍｍなど）であっても良い。
又、ボックス扉３は、何れの素材で構成されていても構わないが、その素材は、ボックス本体２と同様に、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０等のステンレス鋼や、炭素鋼であっても良い。又、ステンレス鋼である場合には、２Ｂ等の表面処理をしていても構わない。

図４、５（ａ）に示すように、ボックス扉３における扉板３Ａの左右長さは、特に限定はないが、ボックス本体２（中板１２ａ）と略同一である。
一方、扉板３Ａにおける上下長さは、特に限定はないものの、ボックス本体２（中板１２ａ）の上下長さより長く、例えば、１００ｍｍ以上７００ｍｍ以下、好ましくは２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、更に好ましくは３００ｍｍ以上５００ｍｍ以下（３９０ｍｍ、４００ｍｍ、４１０ｍｍなど）であっても構わない。

尚、ボックス扉３（扉板３Ａ）の前面は、略面一状に形成されている。
これは、扉の前面に把持する部材（レバー等）や、施錠する部材（特許文献１のような、係合および係合解除をキー操作で切換えるロック機構等）が設けられている場合には、その施錠する部材が扉の前面で突出することとなるため、この施錠する部材の突出分だけのスペーサ等をかまさなくては、複数の接続箱を重ねて運搬することが出来なかった。
しかし、ボックス扉３の前面が略面一状の場合には、複数の接続箱１を運搬する際でも、ある接続箱１のボックス扉３の上に、また別の接続箱１を、そのまま置くことが可能となり、スペーサ等の部材が不要となり、限られた運搬スペース内で運べる接続箱１の数が増えるため、運搬効率の向上も図れる。
尚、接続箱１の運搬の際には、上述した固定片９の把持孔９ｂを把持すると、運搬し易い。

又、扉板３Ａ（ボックス扉３）の上端と、ボックス本体２の上端を揃えた際に、扉板３Ａ（ボックス扉３）の方が、下方に長さｄ７だけ長い（つまり、ボックス扉３の下端縁がボックス本体２前面の下端縁より、下方に位置する）。
この長さｄ７は、特に限定はなく、例えば、１４ｍｍ以上２６ｍｍ以下、好ましくは１６ｍｍ以上２４ｍｍ以下、更に好ましくは１８ｍｍ以上２２ｍｍ以下（２０ｍｍなど）であっても構わない。

ボックス扉３の扉板３Ａにおける裏面（ボックス扉３をボックス本体２に取り付けた際に、ボックス本体２に近い面（図５（ａ）において隠れている向こう側の面））には、上述したシール面５と当接するシール部材２４を備えている。
このシール部材２４は、ボックス本体２の開口２ａをボックス扉３で閉じた際に、シール面５に対応する略矩形状の位置に設けられている（図７参照）。

このシール部材２４は、略帯状（幅狭のシート状）であって、その幅、厚みに、特に限定はないが、シール部材２４の幅は、長さｄ３（シール面幅ｄ３）より大きく、例えば、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下（２０ｍｍなど）であっても構わない。
シール部材２４の厚みは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．２ｍｍ以上１．８ｍｍ以下（１．５ｍｍなど）であっても良い。
シール部材２４は、シール面５と当接して、接続箱１内へ雨等が入るのを防止するのであれば、何れの素材でも構わないが、例えば、天然ゴムや、シリコンゴム、テフロン（登録商標）樹脂、発泡ウレタン（ウレタンフォーム）等の有機材料、皮革、セラミック等の無機材料であっても構わない。

図４、５（ａ）に示す如く、ボックス扉３における各側板３ａ〜３ｄのうち、下側板３ａは、扉板３Ａの下縁（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際にも、下縁）から下方（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、後方）に延設されている。
下側板３ａの横長さ（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、左右長さ）は、ボックス扉３（扉板３Ａ）の左右長さや、ボックス本体２の左右長さと略同一である。

下側板３ａの縦長さ（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、前後長さ）は、特に限定はないが、例えば、シール面突出長さｄ２と、シール面５を形成する各部材（シール下部材１１ｃ（下延シール板６）、シール上部材１３ｄ、シール左部材１４Ａｄ及びシール右部材１４Ｂｄ）の厚みと、上述したシール部材２４の厚みとを合わせた長さと略同一か、又は、若干短い。
下側板３ａの具体的な縦長さは、例えば、１２ｍｍ以上２４ｍｍ以下、好ましくは１４ｍｍ以上２２ｍｍ以下、更に好ましくは１６ｍｍ以上２０ｍｍ以下（１８ｍｍなど）であっても構わない。

図４、５（ａ）に示す如く、ボックス扉３における上側板３ｂは、扉板３Ａの上縁（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際にも、上縁）から上方（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、後方）に延設されている。
上側板３ｂの横長さも、下側板３ａと同様に、ボックス扉３の左右長さや、ボックス本体２の左右長さと略同一であって、上側板３ｂの縦長さ（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、前後長さ）も、下側板３ａの縦長さと略同一である。

図４、５（ａ）に示す如く、ボックス扉３における左側板３ｃは、扉板３Ａの左縁（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際にも、左縁）から左方（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、後方）に延設されている。
左側板３ｃの縦長さ（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、上下長さ）は、ボックス扉３（扉板３Ａ）の上下長さや、ボックス本体２の上下長さと略同一である。
左側板３ｃの横長さ（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、前後長さ）は、下側板３ａ、上側板３ｂの縦長さと略同一である。

図４、５（ａ）に示す如く、ボックス扉３における右側板３ｄは、扉板３Ａの右縁（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際にも、右縁）から右方（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、後方）に延設されている。
右側板３ｄの縦長さも、左側板３ｃと同様に、ボックス扉３の上下長さや、ボックス本体２の上下長さと略同一であって、右側板３ｄの横長さ（ボックス扉３として、ボックス本体２に取り付けられる際には、前後長さ）も、下側板３ａ、上側板３ｂの縦長さや、左側板３ｃの横長さと略同一である。

＜回動軸４＞
図１、２、４、７に示すように、回動軸４は、ボックス本体２の開口２ａの上方に、ボックス扉３を回動自在に取り付けるものであって、この回動軸４の軸心が、略水平方向（ボックス本体２の左右方向に略沿った方向）に延びるように配備されている。
回動軸４は、ボックス本体２に対してボックス扉３を回動自在に取り付けるものであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、ボックス本体２及びボックス扉３それぞれに取り付ける一対の筒体を、各筒体を貫通する軸体で回動自在としても良い。又、これら一対の筒体と軸体を、左右方向に複数箇所（例えば、左右端部に１つずつ）設けても構わない。

回動軸４のボックス本体２側（例えば、一方の筒体）の取付位置は、開口２ａの上方であるが、詳解すれば、縦板体７の縦板上部７ｃにおける上前面部１３ｂの前面、シール上支持部１３ｃの上面、シール上部材１３ｄの後面の少なくとも１つに取り付けられている。
一方、回動軸４のボックス扉３側（例えば、他方の筒体）の取付位置は、扉板３Ａの後面上部に取り付けられている。

回動軸４の取付位置は、ボックス本体２の開口２ａ（シール面５）に対して、ボックス扉３の開く最大角度が、９０度以上（例えば、１００度）となるように設けられていても良い。
尚、ボックス扉３の開く最大角度は、ボックス扉３の上側板３ｂの後端が、ボックス本体２のシール上支持部１３ｃ上面に当接した時の角度となるとしても構わない（図１参照）。
又、ボックス本体２の開口２ａをボックス扉３が閉じた際の接続箱１全体における前後長さは、ボックス本体２の前後長さや、シール面突出長さｄ２、ボックス扉３の扉板３Ａの厚み等も加えた長さであれば、何れの値でも良いが、例えば、６０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下、好ましくは９０ｍｍ以上２１０ｍｍ以下、更に好ましくは１２０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下（１５０ｍｍなど）であっても構わない。

＜ロック手段２１＞
図１〜３に示された如く、ロック手段（ロック部材）２１は、ボックス本体２に対して、その開口２ａを閉じた状態でボックス扉３を保持するものであって、接続箱１に左右側面にそれぞれ１つずつ設けられている。
ロック手段２１は、ボックス本体２の開口２ａを閉じた状態でボックス扉３を保持するものであれば、何れの構成でも良いが、例えば、キャッチクリップ等であっても構わない。

詳解すれば、ロック手段２１は、ボックス本体２における左面部材１４Ａ（左板１４Ａａ）、右面部材１４Ｂ（右板１４Ｂａ）の左右外面と、ボックス扉３の左側板３ｃ、右側板３ｄの左右外面のうち、一方には受けフックを取り付け、他方には受けフックに係脱するラッチとそのベースを取り付けたものであっても良い。
このように、ロック手段２１を、ボックス本体２及びボックス扉３の左右側面に設けることで、ボックス扉３前面に把持部材や、施錠する部材を設ける必要がないため、ボックス扉３前面を略面一状のままに出来、運搬効率の向上に寄与する。

尚、このロック手段２１の少なくとも左右一方に、施錠手段を設けていても良い。
又、ロック手段２１は、上述した構成が実現できるのであれば、何れの素材によって構成されていても構わないが、その素材は、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０等のステンレス鋼や、炭素鋼であっても良い。又、ステンレス鋼である場合には、２Ｂ等の表面処理をしていても構わない。

＜支持具２２＞
図１、３、７に示されたように、支持具２２は、ボックス本体２の開口２ａを開いた状態でボックス扉３を支持するものであって、ボックス本体２の開口２ａ及びボックス扉３の後面における左右一方側の上部に設けられている。
支持具２２は、ボックス本体２の開口２ａを開いた状態でボックス扉３を支持するものであれば、何れの構成でも良いが、例えば、ステー等であっても構わない。

詳解すれば、支持具２２が、伸縮自在な棒状のステーであれば、このステーの一端を、例えば、ボックス本体２の開口２ａの左周面５ｃ側（シール左支持部１４Ａｃ）に回動自在に取り付け、ステーの他端を、ボックス扉３の扉板３Ａの後面における左上部に回動時代に取り付けている。
支持具２２（ステー）は、所定長さだけ伸びた状態を保持するストッパ機構を備えている。

このストッパ機構で支持具２２が所定長さで保持されると、ボックス扉３（扉板３Ａ）の前面と、ボックス本体２の上面部材１３（上板１３ａ）の上面が、略同じ高さ位置で、略水平（ボックス扉３のボックス本体２の開口２ａに対して開いた角度が、略９０度）の略面一状となるように、支持具２２が配設されている（図３参照）。
尚、このストッパ機構は、ボックス扉３を、略水平より上に（ボックス扉３のボックス本体２の開口２ａに対して開いた角度が、略９０度より大きくなるように）持ち上げることで、解除される。
又、支持具２２は、上述した構成が実現できるのであれば、何れの素材によって構成されていても構わないが、その素材は、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０等のステンレス鋼や、炭素鋼であっても良い。又、ステンレス鋼である場合には、２Ｂ等の表面処理をしていても構わない。

＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。接続箱１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
ボックス本体２の内部では、縦板中部７ｂの中板１２ａの前面や、縦板上部７ｃの上板１３ａの下面に、電機器Ｄを取り付ける取付板を設けていても良く、この取付板は、例えば、鉄板やアルミ板等であったり、それらの厚みは、何れの値でも良いが、例えば、１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下（２．３ｍｍや５．０ｍｍなど）であっても良い。
ボックス本体２は、前面に開口２ａがある有底の略直方体状に形成されるのであれば、縦板体７、左右の横板体８Ａ、８Ｂを、必ずしも有さずとも良く、例えば、下面部材１１、後面部材１２、上面部材１３、左面部材１４Ａ、右面部材１４Ｂ、各固定片９を、それぞれ別々の板体で構成したり、左面部材１４Ａ、後面部材１２、右面部材１４Ｂを１つの板体で構成し、各固定片９や、下面部材１１、上面部材１３を、それぞれ別個の板体で構成するなどであっても構わない。

ボックス扉３（扉板３Ａ）の上下長さは、必ずしもボックス本体２（中板１２ａ）の上下長さより長くなくとも良く、ボックス扉３の下端縁がボックス本体２前面の下端縁より下方に位置し、且つ、ボックス本体２の開口２ａをボックス扉３で塞げるのであれば、特に、ボックス扉３上端の高さ位置が、ボックス本体２上端の高さ位置と一致していなくとも構わない。
回動軸４は、ボックス本体２に対してボックス扉３を回動自在に取り付けるものであれば、蝶番やヒンジ部材等であっても構わない。

ロック手段２１は、ボックス本体２の開口２ａを閉じた状態でボックス扉３を保持するものであれば、ボックス本体２とボックス扉３を留める南京錠等であっても構わない。
支持具２２は、ボックス本体２の開口２ａを開いた状態でボックス扉３を支持するものであれば、伸縮せずとも良く、着脱自在な棒状体などであっても構わない。

接続箱１は、太陽光発電システム以外に、風力、水力、波力等によって回転される発電機（モータ）によって発電するシステムにおいて使用でき、屋外・屋内を問わず利用可能である。

１ 接続箱
２ ボックス本体
２ａ ボックス本体の開口
３ ボックス扉
４ 回動軸
５ シール面
５ａ シール面の下周面
６ 下延シール板
７ 縦板体
８Ａ 左横板体
８Ｂ 右横板体
９ 固定片
１１ ボックス本体の下面部材
１２ ボックス本体の後面部材
１３ ボックス本体の上面部材
１４Ａ ボックス本体の左面部材
１４Ｂ ボックス本体の右面部材
Ｄ 電機器

本発明に係る接続箱１は、電機器Ｄを収容するボックス本体２と、このボックス本体２前面の開口２ａを開閉する回動自在なボックス扉３を有した接続箱であって、前記ボックス本体２の開口２ａの上方には、前記ボックス扉３が、略水平方向に延びる回動軸４を介して、回動自在に取り付けられ、前記ボックス本体２の開口２ａを閉じた際に、前記ボックス扉３は、その下端縁が前記ボックス本体２前面の下端縁より下方に位置し、前記ボックス本体２は、その前面に開口２ａがある有底の略直方体状に形成され、前記ボックス本体２は、その下面部材１１と後面部材１２と上面部材１３を構成する縦板体７と、その左面部材１４Ａを構成する左横板体８Ａと、その右面部材１４Ｂを構成する右横板体８Ｂの３枚の板体を有し、前記縦板体７で後面部材１２を構成する部分は、その左右端部が、前記左右の横板体８Ａ、８Ｂより左右外方までそれぞれ延設して、前記ボックス本体２据付用の固定片９をそれぞれ形成していることを第１の特徴とする。

Claims (3)

1. 電機器（Ｄ）を収容するボックス本体（２）と、このボックス本体（２）前面の開口（２ａ）を開閉する回動自在なボックス扉（３）を有した接続箱であって、
   前記ボックス本体（２）の開口（２ａ）の上方には、前記ボックス扉（３）が、略水平方向に延びる回動軸（４）を介して、回動自在に取り付けられ、
   前記ボックス本体（２）の開口（２ａ）を閉じた際に、前記ボックス扉（３）は、その下端縁が前記ボックス本体（２）前面の下端縁より下方に位置していることを特徴とする接続箱。
2. 前記ボックス本体（２）の開口（２ａ）を囲い且つ前記ボックス扉（３）の後面側に当接するシール面（５）が設けられ、
   このシール面（５）における開口（２ａ）下方の下周面（５ａ）は、前記ボックス本体（２）における略面一状の内底面（２ｂ）前縁から下方に延びた下延シール板（６）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接続箱。
3. 前記ボックス本体（２）は、その前面に開口（２ａ）がある有底の略直方体状に形成され、
   前記ボックス本体（２）は、その下面部材（１１）と後面部材（１２）と上面部材（１３）を構成する縦板体（７）と、その左面部材（１４Ａ）を構成する左横板体（８Ａ）と、その右面部材（１４Ｂ）を構成する右横板体（８Ｂ）の３枚の板体を有し、
   前記縦板体（７）で後面部材（１２）を構成する部分は、その左右端部が、前記左右の横板体（８Ａ、８Ｂ）より左右外方までそれぞれ延設して、前記ボックス本体（２）据付用の固定片（９）をそれぞれ形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載の接続箱。

Images