JP2015016601A

JP2015016601A - 木質化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP2015016601A
Application number: JP2013144347A
Authority: JP
Inventors: 山田　司; Tsukasa Yamada; 司山田
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2015-01-29

Abstract

【課題】木目のコントラストを強調し、生産性を簡易に向上し得る木質化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】木質化粧板１の製造方法は、少なくとも表層部が天然木材１０とされた木質板材１Ｂの表面に浮造り加工を施して形成された凹凸形状の凸部分１２のみに塗着させるようにシーラー１５を塗布し、次いで、着色剤を含有した塗料１６を塗布する。
【選択図】図１

Description

本発明は、床材や天井材、壁材等として用いられる木質化粧板の製造方法に関する。

従来より、床材や天井材、壁材等として用いられる木質化粧板の表面には種々の表面処理が施されている。
例えば、下記特許文献１には、基材に化粧単板を接着し、その表面をブラッシングして浮造りにし、その後、表面に塗料を塗布して春材部に塗料を浸透させ、次に、秋材部の表面をサンディングし、仕上げ塗装を施す床材の製造方法が開示されている。

特開平５−７７２１０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された製造方法では、浮造り加工後の凸部分となる秋材部に塗布された塗料をサンディングによって除去し、秋材部の地色を現出させる構成としている。そのため、サンディング粉が生じ、その除去作業が生じたり、また、塗料の無駄も生じたりするなどが考えられ、更なる改善が望まれる。また、浮造りによる自然な風合いの凹凸模様が減殺されるというようなことも考えられる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、木目のコントラストを強調し、生産性を簡易に向上し得る木質化粧板の製造方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る木質化粧板の製造方法は、少なくとも表層部が天然木材とされた木質板材の表面に浮造り加工を施して形成された凹凸形状の凸部分のみに塗着させるようにシーラーを塗布し、次いで、着色剤を含有した塗料を塗布することを特徴とする。

本発明においては、前記シーラーを、前記浮造り加工を施して前記木質板材の表面に形成された凹凸形状の凹部分に付着させないようにゴムロールを用いて塗布するようにしてもよい。

本発明に係る木質化粧板の製造方法は、上述のような構成としたことで、木目のコントラストを強調し、生産性を簡易に向上させることができる。

（ａ）〜（ｅ）は、本発明の一実施形態に係る木質化粧板の製造方法の工程の一例をそれぞれ模式的に示し、図２におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。同製造方法を用いて製造された木質化粧板の一例を模式的に示す概略斜視図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る木質化粧板の製造方法は、少なくとも表層部が天然木材１０とされた木質板材１Ａ（図１（ａ）参照）の表面に、後記する表面処理を施し、木質化粧板１（図１（ｅ）参照）を製造する構成とされている。
本実施形態では、図２に示すように、本実施形態に係る木質化粧板の製造方法を用いて製造された木質化粧板を、床材１としている。
この床材１は、平面視して（厚さ方向に見て）略長方形状とされており、例えば、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）程度の長尺板状体とされている。

また、この床材１の四周の側端部のうちの二側端部には、雄実部３，３が設けられ、他の二側端部には、雌実部４，４が設けられている。また、床材１の四周の表面側縁部には、面取り部５が設けられ、表面には、複数の溝部６が設けられている。これら実部３，４や面取り部５、溝部６は、適宜、切削等によって形成される。
また、本実施形態では、床材１（木質板材１Ａ）を、基材２の表面に、天然木材としての単板１０を積層した構成としている。

基材２は、合板やＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、インシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系材料から形成されたものとしてもよい。また、基材２は、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）から形成されたものとしてもよい。また、基材２は、これら種々の材料からなる板材を積層した複層構造とされたものとしてもよい。

単板１０は、天然銘木を薄くスライスして形成されたものとしてもよい。この単板１０は、厚さ寸法が１００μｍ〜０．２５ｍｍ程度とされたいわゆる突板としてもよく、また、これよりも厚い厚単板としてもよい。この単板１０の厚さ寸法は、後記する浮造り加工の加工性や、コスト等の観点から、例えば、０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度としてもよい。また、単板１０を構成する天然銘木としては、ブナやナラ、スギ、マカバ、ビーチ、オーク、チーク、ハードメープル、チェリー、ウォールナット、ホワイトアッシュ、マホガニー、その他の種々の樹種が挙げられる。また、単板１０を構成する天然銘木としては、秋材部（晩材部）１１と春材部（早材部）１３との硬度差（密度差）が比較的に大きい樹種からなるものとしてもよい（図１（ａ）参照）。

次に、木質化粧板としての床材１の製造方法の一例について説明する。
まず、基材２を所定寸法となるように形成し、この基材２の表面に、単板１０を接着剤等によって積層し、積層一体化した木質板材１Ａを形成する積層工程を実行する（図１（ａ）参照）。
また、必要に応じて、実部３，４や面取り部５、溝部６を切削等によって形成する。なお、これらは、後記する浮造り加工工程後に行うようにしてもよく、さらには、これら実部３，４、面取り部５及び溝部６のうちのいずれかを設けないようにしてもよい。

そして、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、少なくとも表層部が天然木材としての単板１０とされた木質板材１Ａの表面に、浮造り加工を施す浮造り加工工程を実行する。
この浮造り加工は、ブラッシングやサンドブラスト等によって施すようにしてもよい。例えば、多数の合成樹脂ワイヤーや金属ワイヤーからなるブラシによって単板１０の春材部１３の表面部位を掻き取る（削り取る）ようにして浮造り加工を施すようにしてもよい。
この浮造り加工によって、図１（ｂ）に示すように、浮造り後の木質板材１Ｂの表面には、主に秋材部１１からなる凸部分１２と主に春材部１３からなる凹部分１４とが形成される。

次いで、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、浮造り後の木質板材１Ｂの表面の凹凸形状の凸部分１２のみに塗着させるようにシーラー１５を塗布するシーラー塗布工程を実行する。
本実施形態では、このシーラー１５を、浮造り加工を施して木質板材１Ｂの表面に形成された凹凸形状の凹部分１４に付着させないようにゴムロールを用いて塗布するようにしている。つまり、周面にシーラー１５を付着させたゴムロールを、凸部分１２のみに接触させるようにしてシーラー１５をロールコーター法によって塗布するようにしている。
このゴムロールとしては、木質板材１Ｂの表面への圧接（ニップ）態様等にもよるが、比較的にゴム硬度の高いものとしてもよく、例えば、ＪＩＳＡ（ＪＩＳＫ６２５３タイプＡデュロメータ）硬度が、４０度〜８０度程度のものとしてもよい。また、このゴムロールとしては、エチレン・プロピレンゴムや、クロロプレンゴム、ハイパロンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム等を適宜のロール芯に被覆させたものとしてもよい。

また、シーラー１５は、単一のゴムロールによって塗布するようにしてもよく、または、第１ゴムロールで塗布した後に、リバースロールで掻き取り、第２ゴムロールで塗布するような態様としてもよい。このようなシーラー１５の塗布態様は、単板１０の樹種や吸い込み易さ等に応じて、適宜、設定するようにしてもよい。また、上記リバースロールとしては、鍍金処理が施された金属リバースロールや、ゴムロール等を採用するようにしてもよい。
また、凹部分１４への垂れ落ち等を抑制する粘度に調整されたシーラー１５を塗布するようにしてもよい。このシーラー１５の粘度は、単板１０の樹種や吸い込み易さ等に応じて設定するようにしてもよい。例えば、３５℃のシーラー１５を、ザーンカップＮＯ．５を用いて計測した測定秒数が８〜２０秒となるような粘度（概ね１００〜３３０ｍＰａ・ｓ程度）としてもよい。

また、シーラー１５としては、単板１０（凸部分１２）に適度に浸透し、後記する着色剤を含有した塗料１６（図１（ｄ）参照）の凸部分１２への浸透を抑制し得るものとしてもよく、シーラー１５が塗布された部位に耐クラック性等を付与し得るものとしてもよい。
本実施形態では、シーラー１５の一例として、１００質量部の「ＩＳＴ３２５１調整用クリヤー（ナトコ株式会社製）」に対して、５質量部の「ＩＳＴＮＯ．１５（ナトコ株式会社製）」を配合したものとしている。また、このシーラー１５を、ゴムロールによって固形分で１．０ｇ／尺^２程度となるように塗布するようにしてもよい。または、このシーラー１５を、第１ゴムロール及び第２ゴムロールによってそれぞれ固形分で１．０ｇ／尺^２程度となるように塗布するようにしてもよい。

また、シーラー１５を塗布した後、適宜、シーラー１５を乾燥、硬化させるようにしてもよい。このシーラー１５を乾燥、硬化させる態様としては、シーラー１５の種類に応じて適宜の態様とすればよく、例えば、紫外線硬化型であれば、紫外線照射ランプ等によって硬化させるようにしてもよく、温風乾燥や自然乾燥等としてもよい。
なお、図１（ｃ）〜（ｅ）では、凸部分１２の表面上にシーラー１５の塗膜層が形成されたように図示しているが、シーラー１５の種類によっては、凸部分１２に概ね全体が浸透されたものとしてもよい。

次いで、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、凸部分１２にシーラー１５が塗布された木質板材１Ｃの表面に、着色剤を含有した塗料（着色塗料）１６を塗布する着色工程を実行する。
この着色工程では、凸部分１２には、シーラー１５が塗布されているので、凸部分１２への着色塗料１６の浸透が抑制され、凹部分１４に主に着色塗料１６が浸透し、塗着されることとなる。

また、この着色工程では、凸部分１２、つまりは秋材部１１の地色よりも濃色となるように凹部分１４、つまりは春材部１３に着色を施すようにしてもよい。例えば、凹部分１４が凸部分１２よりも濃色となるような原色比率に調整され、適宜の濃度とされた着色塗料１６を塗布するようにしてもよい。
または、この着色工程では、凸部分１２の地色よりも淡色とされた凹部分１４が更に淡色となるように着色を施すようにしてもよい。例えば、凹部分１４がその地色よりも淡色となるようなホワイト系の着色塗料１６を塗布するようにしてもよい。

また、この着色工程は、シーラー塗布工程と同様、ロールコーター法によって着色塗料１６を塗布するようにしてもよい。例えば、スポンジロールと上記同様のリバースロールとを用いて塗布するようにしてもよい。つまり、スポンジロールの適度な変形によって、木質板材１Ｃの凹部分１４に着色塗料１６を塗着するようにしてもよい。また、逆回転するリバースロールによって凸部分１２（凸部分１２上のシーラー１５の塗膜層）に塗着された着色塗料１６を掻き取りながら着色塗料１６を凹部分１４に流し込み、凹部分１４に着色塗料１６を塗着するようにしてもよい。また、適宜、必要に応じて、更にゴムロール等を用いて着色塗料１６を塗布するようにしてもよい。

また、着色塗料１６としては、着色成分としての顔料や染料を主成分とした水性合成樹脂着色剤を希釈剤で希釈した水性合成樹脂塗料１６等としてもよく、その他、種々の着色塗料１６の採用が可能である。
また、着色塗料１６を塗布した後、上記同様、適宜、着色塗料１６を乾燥、硬化させるようにしてもよい。
また、図１（ｄ）、（ｅ）では、凹部分１４の表面上に着色塗料１６の塗膜層が形成されたように図示しているが、着色塗料１６の種類によっては、凹部分１４に概ね全体が浸透されたものとしてもよい。

そして、上記のように着色された木質板材１Ｄの表面に、図１（ｅ）に示すように、必要に応じて、透明または半透明のトップコート層（保護層）１７を形成する仕上げ塗装工程を実行し、床材（木質化粧板）１を製造するようにしてもよい。
この仕上げ塗装工程では、下塗り塗装、中塗り塗装及び上塗り塗装を施すようにしてもよい。
また、この仕上げ塗装工程は、上記同様、ロールコーター法によって透明または半透明の塗料を塗布するようにしてもよい。また、適宜、消泡剤や減摩材などが含有された塗料を塗布するようにしてもよい。
また、透明または半透明の塗料を塗布した後、上記同様、適宜、塗料を乾燥、硬化させるようにしてもよい。
なお、図１（ｅ）では、トップコート層１７が形成された後の木質化粧板１の表面を、浮造り加工後の凹凸形状に応じた凹凸形状とした例を示しているが、トップコート層１７の形成によって略平滑としてもよい。

本実施形態に係る木質化粧板の製造方法は、上述のような構成としたことで、木目のコントラストを強調し、生産性を簡易に向上させることができる。
つまり、浮造り加工を施して木質板材１Ｂの表面に形成された凹凸形状の凸部分１２のみに塗着させるようにシーラー１５を塗布し、次いで、着色剤を含有した塗料（着色塗料）１６を塗布するようにしている。従って、シーラー１５が塗布された凸部分１２となる木目の秋材部１１には着色塗料１６が浸透し難くなり、また、凹部分１４となる木目の春材部１３には春材部１３自体の浸透性が秋材部１１よりも高いことも相俟って着色塗料１６が浸透し易くなる。これにより、秋材部１１と春材部１３とのコントラストを強調することができる。また、凸部分１２のみに塗着させるようにシーラー１５を塗布するようにしているので、シーラー１５が無駄になるようなことがない。また、このようにシーラー１５を凸部分１２に塗布することで凸部分１２への着色塗料１６の浸透性を抑制することができるので、凸部分１２のサンディング処理やこれに関連して必要となる粉の除去処理等が不要となり、生産性を簡易に向上させることができる。

また、本実施形態では、シーラー１５を、浮造り加工を施して木質板材１Ｂの表面に形成された凹凸形状の凹部分１４に付着させないようにゴムロールを用いて塗布するようにしている。従って、例えば、撮像した画像データ等に基づくインクジェット塗装等によって凸部分１２のみに塗着させるようにシーラー１５を塗布するような態様と比べて、簡易にシーラー１５を塗布することができ、生産性をより向上させることができる。

なお、本実施形態に係る木質化粧板の製造方法を用いて製造された木質化粧板１としては、床材１に限らず、天井材や壁材、建具材、家具材等としてもよい。
また、木質化粧板１を構成する木質板材１Ａとしては、基材２に単板１０を積層したものに限られず、木質板材１Ａの全体が天然木材（無垢材）からなるものとしてもよい。
また、シーラー１５の塗布態様や、着色塗料１６の塗布態様等は、上記した例に限られず、適宜の変形が可能である。

１木質化粧板
１Ｂ木質板材
１０単板（天然木材）
１２凸部分
１４凹部分
１５シーラー
１６着色塗料（着色剤を含有した塗料）

Claims

少なくとも表層部が天然木材とされた木質板材の表面に浮造り加工を施して形成された凹凸形状の凸部分のみに塗着させるようにシーラーを塗布し、次いで、着色剤を含有した塗料を塗布することを特徴とする木質化粧板の製造方法。
請求項１において、
前記シーラーを、前記浮造り加工を施して前記木質板材の表面に形成された凹凸形状の凹部分に付着させないようにゴムロールを用いて塗布することを特徴とする木質化粧板の製造方法。