JP2015012245A - 実装部材管理方法および電子装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】詳細な管理が可能な実装部材管理方法を提供する。
【解決手段】電子部品を電子基板に実装する部材実装システムは、それぞれ複数の部材が装着された複数の部材リールを保管する第１場所と、部材リールが取り付けられ、部材リールに装着されている部材を、電子基板に搭載する実装機が設置された第２場所とを具備する。この部材実装システムにおいて、実装部材を管理する管理方法は、第１場所に保管される複数の部材リールのそれぞれに、それぞれを特定する特定情報を付与する付与工程と、実装機において、その実装機に取り付けられた部材リールに付与されている特定情報を認識する認識工程とを有する。部材リールの所在場所は、その部材リールに付与されている特定情報を認識することにより、可能となる。
【選択図】図３

Description

本発明は、実装部材管理方法および電子装置の製造方法に関し、特に、それぞれ複数の実装部材が装着された複数のリールが、ロットの単位として納入される場合に有効な実装部材管理方法および電子装置の製造方法に関する。

電子装置は、種々の電子部品が実装された電子基板を有している。電子基板に実装される電子部品（以下、実装部材、あるいは部材とも称する）は、それを設計・製造する部品メーカーから、工場等に納入され、工場における実装ラインにおいて、電子基板に実装される。

電子部品が実装された電子基板を、多数枚、安定的で、しかも効率よく提供できる様に、部品メーカーから工場へ電子部品を納入する際には、比較的安価な電子部品は、ロットの単位で納入される。ここで、ロットの単位とは、電子部品の数を意味しており、例えば１０万個の電子部品が１ロットの単位とされる。

納入の際には、１ロット（例えば、１０万個）の電子部品は、適当な数量に分割され、分割された電子部品は、プラスチックの様なテープに装着（接着）され、リールに巻かれて納められる。そのため、納入の際には、例えば、複数のリール（電子部品が巻かれた）が、１つの箱に梱包されて、納められる。勿論、１つの箱だけでは、納入数量を満たせない場合には、複数個の箱に梱包して、納められる。

工場における実装ラインには、電子基板に電子部品を搭載する実装機がある。実装機への電子部品の供給は、電子部品が装着されたリールを実装機に取り付けることにより、行われる。そのため、工場においては、納入された箱からリールを取り出して、実装機に取り付けることになる。

特開２００９−１２３８９２号公報

電子部品はロットの単位で、部品メーカーから納入されるため、工場においては、ロットの単位、言い換えるならば、電子部品の個数で管理が行われる。一方、実装ラインにおける実装機に対しては、リールを単位として、電子部品の取り付けが行われる。そのため、電子部品が装着（接着）されているところのテープが巻き付けられているリール（以下、電子部品リール、あるいは部材リールとも称する）の所在、残っている電子部品リールの個数を把握することが難しい。

また、実装機から、使用した電子部品の数量を把握したとしても、ロットの単位で管理をしているため、残りの数量を把握するだけに留まってしまう。すなわち、電子部品リール毎の電子部品の残数を把握、管理することが困難である。

さらに、特定の電子部品リールにおける電子部品に欠陥等が発生した場合であっても、ロットの単位で管理されているため、その特定の電子部品リールを含んでいたロットの電子部品を実装した全ての電子基板に対して対策を取ることが要求される。例えば、特定の日時に納入されたロットの電子部品で製造した全ての電子基板の回収、交換が要求され、影響の範囲が広くなり、対策に掛かる時間と費用が増えることが危惧される。

特許文献１には、リール３０が取り付けられる実装機１０の構造が、その図１に示されている。しかしながら、リールの管理については、意識されていない。

本発明の目的は、詳細な管理が可能な実装部材管理方法を提供することにある。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。

すなわち、部材を電子基板に実装する部材実装システムは、それぞれ複数の部材が装着された複数の部材リールを保管する第１場所と、部材リールが取り付けられ、部材リールに装着されている部材を、電子基板に搭載する実装機が設置される第２場所とを備える。この部材実装システムで、実装される部材を管理する実装部材管理方法は、第１場所に保管される複数の部材リールのそれぞれに、それぞれを特定する特定情報を付与する付与工程と、実装機において、その実装機に取り付けられた部材リールに付与されている特定情報を認識する認識工程とを有する。部材リールの所在場所は、その部材リールに付与されている特定情報を認識することにより、可能となる。すなわち、部材リール毎の管理が可能となり、詳細な管理が可能となる。

また、一実施の形態においては、電子部品が実装される電子基板に、その電子基板を特定するための第１特定情報が付与される。電子基板を有する電子装置を製造する電子装置の製造方法は、電子基板に実装される複数の電子部品が装着された複数の電子部品リールのそれぞれに、それぞれを特定する第２特定情報を付与する付与工程と、電子基板に電子部品を搭載する実装機において、電子基板に付与された第１特定情報と、電子部品リールに付与されている第２特定情報とを認識する認識工程とを有する。電子基板と、それに実装された電子部品が装着されていた電子部品リールとの間の対応が、第１特定情報と、第２特定情報とにより求めることが可能となる。そのため、特定の電子部品リールにおける電子部品に欠陥等が発生した場合、回収、交換を行う範囲を狭くすることが可能となり、欠陥等が発生した場合の費用および時間の低減を図ることが可能な、電子装置の製造方法が提供される。

一実施の形態によれば、詳細な管理が可能な実装部材管理方法を提供することができる。

一実施の形態に係わる部材実装システムの構成を示すブロック図である。 （Ａ）および（Ｂ）は、電子基板への電子部品の実装を説明するための模式図である。 一実施の形態に係わる実装部材の管理方法を示す模式図である。 一実施の形態に係わるリールの構造を示す図である。 リールが保管される保管棚の構成を示す模式図である。 実装機に取り付けられる台車の構成を示す模式図である。 一実施の形態に係わる実装部材の管理システムの構成を示すブロック図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、実装部材の管理システムで用いられる情報が格納されるテーブルの構成例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部分には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

図１は、工場における部材実装システム（電子部品実装システム）の構成を示すブロック図である。同図には、倉庫１００、保管棚１０１、複数の実装ラインＬ１、Ｌ２、実装ラインの管理等を行う計算機１０８、および計算機に接続された入出力装置１０９を含む部材実装システムが示されている。倉庫１００には、部品メーカーから電子部品がロットの単位で納入され、格納される。この実施の形態においては、１ロットの個数の電子部品が、例えば複数の箱に梱包されて、納入される。この場合、それぞれの箱には、複数の電子部品が装着された複数の電子部品リールが納められている。倉庫１００において、それぞれの箱から、複数の電子部品リールが、取り出され、取り出されたリールは、保管棚１０１へ移される。また、電子部品が実装される電子基板も、部品メーカーから、倉庫１００に、納入され、保管棚１０１へ移されて、保管される。保管棚１０１に保管された電子部品リールおよび電子基板は、適時、保管棚１０１から実装ラインへ出庫される。

この実施の形態においては、部材実装システムは、複数の実装ラインＬ１、Ｌ２を有している。実装ラインＬ１、Ｌ２は、互いに同様な構成にされているため、図１には、実装ラインＬ１が代表として、その構成が示されている。実装ラインＬ１は、特に制限されないが、ローダー、印刷機、複数の実装機、リフロー炉、外観検査機およびアンローダーを有している。実装ラインＬ１、Ｌ２は、電子部品リールを保管する場所（第１場所）である保管棚１０１とは、物理的に離れた場所（第２場所）に設置され、電子部品リールが、第１場所と第２場所の間を移動する。

同図において、１０２−Ｌ１は、ローダーである。電子部品が実装される電子基板は、保管棚１０１から取り出され、ローダー１０２−Ｌ１により、ベルトコンベアーに乗せられ、順次後の各処理機に送り込まれる。１０３−Ｌ１は、印刷機であり、電子基板における所定の位置に、半田材料を印刷する。１０４−Ｌ１−１〜１０４−Ｌ１−ｎのそれぞれは、実装機である。実装機１０４−Ｌ１−１〜１０４−Ｌ１−ｎについては、後で詳細に説明するが、電子部品リールから電子部品を取り出し、電子基板における所定の位置に、取り出し電子部品を搭載する。実装機１０４−Ｌ１−１〜１０４−Ｌ１−ｎは、この実施の形態においては、複数台設置されているが、１台でもよい。実装機１０４−Ｌ１−１〜１０４−Ｌ１−ｎは、実装する電子部品の種類および／あるいはその個数により、それぞれの構成は異なる。

図１において、１０５−Ｌ１はリフロー炉であり、印刷機１０３−Ｌ１により印刷された半田材料を熔解させて、電子基板に搭載された電子部品と電子基板との間を電気的に接続させる。１０６−Ｌ１は外観検査機であり、電子部品と電子基板との接続を検査する。１０７−Ｌ１はアンローダーであり、ベルトコンベアーから、電子部品が実装されたところの電子基板を取り出す。取り出された電子基板（電子部品が実装済みの電子基板）は、特に制限されないが、この実施の形態においては、整理され、出荷される。特に制限されないが、この実施の形態においては、整理されたところの電子部品実装済み電子基板は、倉庫１００において、搬送用の車両に積載され、出荷される。

同図において、１０８は計算機で、１０９は、計算機１０８に接続された入出力装置である。計算機１０８は、上記した実装ラインＬ１における各処理装置の制御を行う。また、計算機１０８は、各処理装置からの情報を受け、種々の処理を行う。入出力装置１０９は、実装ラインを制御する使用者等が、計算機１０８に対して指示および／あるいは情報の入力を行う入力装置と、計算機１０８により処理された結果等を表示する表示装置等を含んでいる。計算機１０８と各処理装置との間では、種々の情報の送受信が行われる。図面が複雑になるのを避けるために、図１には、実装ラインＬ１における実装機１０４−Ｌ１−１、１０４−Ｌ１−ｎからの情報３１７−Ｌ１−１、３１７−Ｌ１−ｎと、実装ラインＬ２における実装機１０４−Ｌ２−１、１０４−Ｌ２−ｎ（図示せず）からの情報３１７−Ｌ２−１、３１７−Ｌ２−ｎのみが示されている。

また、この実施の形態においては、倉庫１００および保管棚１０１においても、電子部品の管理のための情報が生成され、計算機１０８に供給される。図１には、倉庫１００および保管棚１０１から計算機１０８へ供給される情報３１３，３１４も示されている。

図示しないが、実装ラインＬ２についても、実装ラインＬ１と同様に、ローダー１０２−Ｌ２、印刷機１０３−Ｌ２、実装機１０４−Ｌ２−１〜１０４−Ｌ２−ｎ、リフロー炉１０５−Ｌ２、外観検査機１０６−Ｌ２、アンローダー１０７−Ｌ２を有している。また、実装ラインＬ２からは、実装ラインＬ１と同様に、実装機１０４−Ｌ２−１、１０４−Ｌ２−ｎのそれぞれからの情報３１７−Ｌ２−１、３１７−Ｌ２−ｎが、計算機１０８へ供給される。

なお、以下の説明において、実装機１０４−Ｌ１−１〜１０４−Ｌ１−ｎおよび１０４−Ｌ２−１〜１０４−Ｌ２−ｎに関して共通する事項を述べる際、あるいは代表として実装機を述べる際には、実装機１０４と記載する。後で図３を用いて説明するが、電子部品リールは、実装する電子部品の種類に応じて、保管棚１０１と、各実装ラインＬ１、Ｌ２における実装機１０４との間を移動する。図１には、この移動が一点破線で示されている。

次に、実装ラインＬ１、Ｌ２における実装の処理を説明する。図２の（Ａ）および（Ｂ）は、電子基板に電子部品を実装する処理を模式的に示した模式図である。同図において、２００は、電子基板を示し、２０４〜２０６のそれぞれは、実装されるべき電子部品（実装部材）を示している。

電子基板２００および電子部品２０４〜２０６は、部品メーカーから納入され、倉庫１００に保管される。電子部品２０４〜２０６のそれぞれは、ロットの単位で、部品メーカーから納入され、ロットの単位で倉庫に格納される。後で、図３を用いて説明するが、１個のロットは、複数の電子部品リールを有しており、これらの電子部品リールは箱に納められている。ここで、電子部品２０４と２０６とが、同じ電子部品で、電子部品２０５が、電子部品２０４、２０６と異なる電子部品であるとした場合、電子部品２０４と２０６は、特に制限されないが、同じ電子部品リールに装着されており、電子部品２０５は、別の電子部品リールに装着されている。

電子部品２０４、２０６が装着された電子部品リールと、電子部品２０５が装着された電子部品リールとは、倉庫１００において、それぞれの箱から取り出される。取り出されたところのそれぞれの電子部品リールは、保管棚１０１に移される。すなわち、それぞれ複数の電子部品２０４、２０６が装着された複数の電子部品リールと、それぞれ複数の電子部品２０５が装着された複数の電子部品リールが、保管棚１０１に移され、保管される。特に制限されないが、同様にして、複数の電子基板２００も、倉庫１００から保管棚１０１に移され、保管される。

実装ラインＬ１およびＬ２において、同じ種類の電子基板に電子部品の実装を行う場合、電子基板２００は、保管棚１０１から取り出され、実装ラインＬ１およびＬ２のそれぞれにおけるローダー１０２−Ｌ１、１０２−Ｌ２によって、ベルトコンベアーに載せられる。一方、複数の電子部品２０４、２０６が装着された複数の電子部品リールのうち、所定数の電子部品リールが、保管棚１０１から取り出され、実装ラインＬ１、Ｌ２のそれぞれの実装機１０４に装着される。例えば、実装ラインＬ１における実装機１０４−Ｌ１−１と、実装ラインＬ２における実装機１０４−Ｌ２−１に装着される。また、電子部品２０５が装着された複数の電子部品リールのうち、所定数の電子部品リールが、保管棚１０１から取り出され、実装ラインＬ１、Ｌ２のそれぞれにおける実装機１０４−Ｌ１−ｎ、１０４−Ｌ２−ｎに装着される。

ベルトコンベアーに載せられた電子基板２００は、実装ラインＬ１、Ｌ２のそれぞれにおける印刷機１０３−Ｌ１、１０３−Ｌ２に送られる。印刷機１０３−Ｌ１、１０３−Ｌ２は、電子部品２０４〜２０６を搭載すべき、電子基板２００上の所定の位置２０１〜２０３（図２の（Ａ））のそれぞれに、半田材料を印刷する。半田材料が印刷された後、電子基板２００は、ベルトコンベアーにより、実装機１０４−Ｌ１−１〜１０４−Ｌ１−ｎ（１０４−Ｌ２−１〜１０４−Ｌ２−ｎ）へ順次送られる。

実装機１０４−Ｌ１−１（１０４−Ｌ２−１）においては、装着された電子部品リールから、テープを取り込み、テープに装着されている電子部品２０４、２０６をピックアップする。ピックアップした電子部品２０４、２０６を、半田が印刷されている領域２０１、２０３に、搭載する。また、実装機１０４−Ｌ１−ｎ（１０４―Ｌ２−ｎ）においても、同様に、装着された電子部品リールから、テープを取り込み、テープに装着されている電子部品２０５をピックアップする。ピックアップした電子部品２０５を、半田が印刷されている領域２０２に、搭載する。

電子部品２０４〜２０６が搭載された電子基板２００は、リフロー炉１０５−Ｌ１（１０５−Ｌ２）に送られる。リフロー炉１０５−Ｌ１（１０５−Ｌ２）では、電子基板２００に熱を加えることにより、印刷されている半田を溶解させ、電子基板２００と電子部品２０４〜２０６のそれぞれとを電気的に接続させる。電子基板２００を冷却させた後、電子基板２００は、外観検査機１０６−Ｌ１（１０６−Ｌ２）に送られる。外観検査機１０６−Ｌ１（１０６−Ｌ２）は、例えばカメラと認識装置とを具備しており、それらを用いて、電子部品２０４〜２０６のそれぞれが、電子基板２００の所定の位置２０１〜２０３に実装されているか否かの検査を行う。

当該検査により、所定の位置に電子部品が実装されていると判定された電子基板は、アンローダー１０７−Ｌ１（１０７−Ｌ２）によって、ベルトコンベアーから取り出されて、出荷される。なお、外観検査機１０６−Ｌ１（１０６−Ｌ２）により、電子部品が所定の位置に実装されていないと判定された場合には、特に制限されないが、その電子基板は破棄される。

この様にして、図２の（Ｂ）に示されている様に、所定の位置２０１〜２０３にそれぞれ電子部品２０４〜２０６が実装された電子基板２００が製造される。製造された電子基板２００は、出荷される。なお、電子部品が実装された電子基板は、電子装置に搭載されて、電子装置の製造が完了する。

また、電子基板２００には、その電子基板を特定するための特定情報２０７が付与されている。この特定情報２０７は、例えば電子基板２００を製造する部品メーカーが、電子基板２００を製造する際に、生成し、電子基板２００に付与する。特定情報２０７は、特に制限されないが、例えばバーコードにより表される。この場合、電子基板２００には、バーコードが記載されたバーコードラベルが貼り付けられている。この場合、図２の（Ａ）および（Ｂ）において、２０７は、その電子基板を特定する特定情報（第１特定情報）であり、バーコードラベルである。

次に図３を用いて説明するが、倉庫１００、保管棚１０１および実装機１０４の各処理において、実装部材（電子部品）を管理するための情報が生成される。

図３は、実装部材を管理する管理方法を示す模式図である。同図において、破線の矢印および実線の矢印は、処理の流れを表している。破線の矢印は、図１において、１つのブロック内での工程の流れを示しており、実線の矢印は、図１において、複数のブロック間での工程の流れを表している。しかしながら、例示で有り、これに限定されるものではない。図３において、３００〜３０２は、倉庫１００（図１）で行われる工程であり、３０３は保管棚１０１で行われる工程であり、３０４は実装機１０４で行われる工程を示している。

部品メーカーから、部品がロットの単位、すなわち個数を単位として、倉庫１００に納入される。この実施の形態においては、説明を容易にするために、ロットの単位である個数の電子部品が、１つの箱に梱包されているものとする。すなわち、箱３０５−１〜３０５−３のそれぞれに、ロット単位の個数の電子部品が梱包されている。

工程３００は、倉庫１００において行われる納入・格納の工程である。図３においては、納入・格納工程３００において、部品メーカーから３箱３０５−１〜３０５−３、すなわち３ロットの電子部品が、倉庫１００に納入・格納されている。

納入された箱３０５−１〜３０５−３は、その箱に収められている電子部品リールを、保管棚１０１へ移すために、倉庫１００において、開封され、例えば箱３０５−１から、電子部品リール３０７−１〜３０７−ｎが取り出される。これにより、箱３０６と複数の電子部品リール３０７−１〜３０７−ｎに分離される（リール取り出し工程３０１）。以下、複数の電子部品リール３０７−１〜３０７−ｎに対して共通する事項を述べる際、あるいは代表として電子部品リールを述べる際、電子部品リール３０７と記載する。

取り出された電子部品リール３０７には、特に制限されないが、複数のバーコード（ｂａｒｃｏｄｅ）ラベル３０９、３１０が、貼り付けられている。バーコードラベル３０９には、部品メーカーによって作成されたバーコードが印刷（記載）されている。このバーコードラベル３０９は、特に制限されないが、部品メーカーが、電子部品リール３０７を箱に納める前に、作成し、電子部品リール３０７に貼り付けて、納入する。

一方、バーコードラベル３１０には、この電子部品リール３０７を特定するための特定情報が、印刷（記載）されている。この電子部品リール３０７を特定するための特定情報は、特に制限されないが、部品メーカーから電子部品を受け入れる工場において、生成し、バーコードにして、バーコードラベル３１０に印刷する。印刷されたバーコードラベル３１０は、工場において、電子部品リール３０７に貼り付けられる。

ここで、電子部品リール３０７の構成について説明する。電子部品リール３０７の構成の例が、図４に示されている。図４において、先に説明した電子部品２０４、２０６を例にすると、電子部品２０４、２０６は、テープ４００に装着され、複数の電子部品が装着されたテープ４００は、リール３０７に巻かれている。特に制限されないが、図４において、４０２はリール３０７に設けられた穴であり、４０１は、当該リール３０７を、フィーダーに装着するための穴である。電子部品リール３０７が装着されたフィーダーは、後で図６を用いて説明する台車に装着され、実装機１０４に取り付けられる。これにより、実装機１０４によって、電子部品リール３０７には、回転が加えられる。

部品メーカーにより作成されるバーコードには、部品コード、部品数量、部品ロット等の部品情報が含まれ、バーコードラベル３０９に印刷されている。ここで、部品コードは、当該電子部品リール３０７に収められている電子部品に対する部品メーカーの製品コードを表している。部品コードは、この電子部品リールに納められている電子部品が、例えば抵抗素子であれば、抵抗素子であることとその抵抗値等を表す部品メーカーのコードである。部品数量は、部品メーカーが当該電子部品リールを納入する際に、当該電子部品リールに納めている電子部品の個数である。また、部品ロットは、部品メーカーが、ロットに対して付与する情報である。部品ロットは、例えば同じ電子部品を、異なる工場へ部品メーカーが納入する場合、納入先を示す情報である。この実施の形態においては、特に制限されないが、部品メーカーによって生成されたバーコードは、２行で、バーコードラベルに印刷されている。

これに対して、バーコードラベル３１０には、その電子部品リール３０７を特定するための特定情報（第２特定情報）が印刷される。後で述べるが、この特定情報を用いて、管理を行うため、管理用バーコードとみなすことも可能である。特定するための特定情報であるため、バーコードラベル３１０には、他の電子部品リール３０７に付与される特定情報とは一致しない、ユニークキーの情報が含まれる様にする。例えば、この管理用バーコードは、バーコードラベル３１０を電子部品リール３０７に貼り付けるときの時刻（秒単位まで含めた）をユニークキーとして、バーコードを生成し、バーコードラベル３１０に印刷し、電子部品リール３０７に貼り付ける。印刷した管理用バーコードラベルには、特に制限されないが、１行の管理用バーコードが印刷されている。なお、バーコードラベル３０９を、管理用バーコードラベル３１０と区別するために、以下では、部品メーカー用バーコードラベルとも称する。

図３の説明に戻る。図３において、３１２は、部品メーカー用バーコードラベル３０９および管理用バーコードラベル３１０のそれぞれの情報を読み取るためのバーコードスキャナーである。リール取り出し工程３０１において、箱、すなわちロットの単位から取り出された複数の電子部品リール３０７のそれぞれにおいて、電子部品リール３０７に貼り付けられている部品メーカー用バーコードラベル３０９と管理用バーコードラベル３１０に対してバーコードスキャナー３１２が当てられる。これにより、部品メーカー用バーコードラベル３０９と管理用バーコードラベル３１０の情報が読み取られる。読み取られた情報、すなわち、部品コード、部品数量、部品ロットおよびユニークキー（特定情報）は、管理情報３１３として、バーコードスキャナー３１２から計算機１０８（図１）に供給される。

この実施の形態においては、工程３０２において、それぞれの電子部品リール３０７に、管理用バーコードラベルが貼り付けられる。また、この工程３０２において、それぞれの電子部品リール３０７における部品情報とそれを特定する特定情報が、管理情報３１３として、計算機１０８に供給される。そのため、この工程３０２は、電子部品リール３０７に、それを特定するための特定情報を付与する工程（付与工程）、あるいは電子部品リール３０７の管理情報を取得する工程（管理情報取得工程）と見なすことができる。この付与工程、あるいは管理情報取得工程は、この実施の形態においては、倉庫１００において実行される。しかしながら、これに限定されず、保管棚１０１において、この付与工程あるいは管理情報取得工程を実施してもよい。

管理情報取得工程３０２で、管理情報が取得された電子部品リール３０７は、保管棚１０１に移される。保管棚１０１には、特に制限されないが、複数のキャビネット３０８−１〜３０８−３が設置されている。各キャビネット３０８−１〜３０８−３には、棚が設けられ、倉庫１００から保管棚１０１へ移動した電子部品リール３０７のそれぞれは、棚に置かれる。いずれのキャビネットの棚に電子部品リール３０７を置くかは、例えば、実装機へ電子部品リールを移す際の効率を向上させる様に定めればよい。

図５には、保管棚１０１に設けられているキャビネット３０８−１の一部が模式的に示されている。同図において、５０１−１〜５０１−４のそれぞれは、複数の電子部品リール３０７が格納される棚を示している。また、５００−１〜５００−４のそれぞれは、各棚５０１−１〜５０１−４のそれぞれに対応した保管棚用バーコードラベルである。保管棚用バーコードラベルの構成は、その一例（バーコードラベル５００−２）が、図５の下側に示されている。棚５０１−１〜５０１−４のそれぞれに対応した保管棚用バーコードラベル５００−１〜５００−４のそれぞれには、保管棚１０１における所在を示す情報が印刷されている。

すなわち、複数のキャビネットのうちのいずれであるか、および対応する棚を示す情報が、バーコードとして生成され、印刷されている。また、保管棚１０１には、バーコードスキャナー３２０（図３）が設置されており、バーコードスキャナー３２０によって、保管棚用バーコードラベルと、電子部品リール３０７に貼り付けられている管理用バーコードラベル３１０の情報を読み取り、読み取った情報は、管理情報３１４として計算機１０８（図１）に供給される。このとき、部品メーカー用バーコードラベル３０９の情報も読み込み、管理情報３１４として計算機１０８に供給する様にしてもよい。

保管棚１０１に保管された電子部品リール３０７は、図３において実線の矢印で示されている様に、電子部品を電子基板へ実装する際には、その電子部品を納めた電子部品リールが、保管棚１０１から実装機１０４へ移動させられる。また、所定数の電子基板への電子部品の実装が、実装ラインＬ１、Ｌ２において完了すると、実装ラインＬ１、Ｌ２のそれぞれにおける実装機１０４から、電子部品リール３０７は、再び、保管棚１０１へ移動させられる。

このときも、工程（保管工程）３０３において、上記したのと同様に、バーコードスキャナー３２０を用いて、電子部品リール３０７に貼り付けられている管理用バーコードラベル３１０と、その電子部品リール３０７を格納するキャビネットの棚に対応する保管棚用バーコードラベルのそれぞれの情報を取り込む。取り込んだ情報を、管理情報３１４として、計算機１０８（図１）に供給する。この様にすることにより、電子部品リール３０７の所在場所が、保管棚１０１にあることを把握することができるだけでなく、保管棚１０１における保管場所（棚５０１−１〜５０１−４）も把握することが可能となる。また、電子部品リール３０７が、保管棚１０１に戻されたことの確認も行うことが可能となる。

保管棚１０１から実装ラインＬ１、Ｌ２へ、電子部品リール３０７を移動させる場合、特に制限されないが、電子部品リール３０７は、フィーダーに装着され、更に、フィーダーは台車に装着され、台車が移動させられる。

図６には、台車の構成が示されている。同図において、３１８は台車を示しており、３１５はフィーダーを示している。電子基板２００に実装される電子部品は、複数種類ある。そのため、それぞれの電子部品（種類の異なる電子部品）を納めている複数の電子部品リール３０７が、それぞれフィーダー３１５に装着される。電子部品リール３０７がそれぞれ装着された複数のフィーダー３１５は、台車３１８に搭載されて、保管棚１０１から、実装ラインＬ１、Ｌ２における実装機１０４に運ばれる。

実装機１０４に運ばれた台車３１８は、電子部品リール３０７を実装機に装着する工程３０４（図３）において、実装機１０４に装着される。すなわち、実装機１０４に装着されるべき複数の電子部品リール３０７が、予め纏められて、台車３１８に取り付けられており、これらが実装機１０４に取り付けられる。

実装機１０４には、上記した様に、台車３１８が装着される。実装機１０４は、台車３１８に取り付けられている複数のフィーダー３１５のそれぞれから、電子部品（例えば２０４、２０６）が搭載されたテープ４００（図４）を取り込む。実装機１０４においては、取り込んだテープ４００に搭載されている電子部品（２０４、２０６）を、テープ４００からピックアップし、図２で説明した様にして、電子基板２００（図２）の所定位置に搭載する。

実装機１０４は、図示しないが、バーコードスキャナーを有しており、台車３１８およびフィーダー３１５を介して装着されている電子部品リール３０７のそれぞれに貼り付けられている管理用バーコードラベル３１０の特定情報（ユニークキー）を読み取る。バーコードスキャナー（図示しない）により読み取った特定情報は、管理情報３１７として、計算機１０８（図１）へ供給される。これにより、電子部品リール３０７の特定情報（ユニークキー）が認識される。

また、実装機１０４は、電子基板２００に印刷されている特定情報（識別子ＩＤ：第１特定情報）を認識するカメラを具備しており、このカメラにより認識した特定情報を、管理情報３１７として、計算機１０８へ供給する。ここで、特定情報は、図２の（Ａ）および（Ｂ）において説明した特定情報２０７である。

実装機は、図１に示した様に、各実装ラインＬ１、Ｌ２にそれぞれ配置されており、それぞれの実装機１０４−Ｌ１−１、１０４−Ｌ１−ｎ、１０４−Ｌ２−１、１０４−Ｌ２−ｎから、管理情報３１７が計算機１０８（図１）に供給される。管理情報３１７は、管理用バーコードラベル３１０から認識した特定情報（ユニークキー）と、電子基板２００から認識した電子基板の特定情報（第１特定情報）とを含んでいる。更に、管理情報を供給する実装機を特定する実装機特定情報を、上記した管理情報３１７は含んでいる。この実装機特定情報によって、管理情報３１７が、どの実装ラインのどの実装機により形成されたもので有るかを判定することができる。図１においては、それぞれの実装機１０４−Ｌ１−１、１０４−Ｌ１−ｎ、１０４−Ｌ２−１、１０４−Ｌ２−ｎが形成する管理情報３１７を、管理情報３１７−Ｌ１−１、３１７−Ｌ１−ｎ、３１７−Ｌ２−１、３１７−Ｌ２−ｎとして示してある。

管理情報３１７−Ｌ１−１、３１７−Ｌ１−ｎ、３１７−Ｌ２−１、３１７−Ｌ２−ｎにより、実装機毎に、装着されている電子部品リール３０７と、その電子部品リール３０７に納められている電子部品が搭載された電子基板とを認識することができる。

図３において、工程３０４は、電子部品リール３０７を実装機１０４に装着する工程であるが、装着された電子部品リール３０７の管理用バーコードラベル３１０を読み取り、電子部品リール３０７を認識する認識工程と見なすこともできる。すなわち、それぞれの実装機１０４に装着されている電子部品リール３０７を、認識する工程と見なすこともできる。また、電子基板２００の識別子ＩＤを読み取るため、電子基板２００を認識する工程と見なすことも可能である。

なお、図３において、３１６は電子基板２００を搬送するベルトコンベアーが通過する通過口を示しており、３１９は実装機１０４の制御パネルを示しており、Ｐは電源スイッチを示している。

実装ラインＬ１における実装機１０４を通過した電子基板２００は、リフロー炉１０５−Ｌ１を経由して、外観検査機１０６−Ｌ１に供給され、外観検査機１０６−Ｌ１において検査が行われる。実装ラインＬ２においても、実装ラインＬ１と同様に、電子基板２００は、リフロー炉を介して外観検査機に送られ、半田材料の溶解、外観検査が行われる。

図７は、計算機１０８の機能を説明するブロック図である。計算機１０８は、図示されていない記憶装置に格納されたプログラムを実行することにより、図７にブロックとして示されている機能を実現する。

図７において、７００はユーザーインタフェース部、７０１は部品情報管理部、７０２は実装実績管理部、７０３は所在情報管理部、７０４はデータ連携部である。また、同図において、７０５〜７０７は、それぞれデータベースであり、７０５はマスタ情報を格納する格納部、７０６は部品情報を格納する格納部、７０７は実績情報を格納する格納部である。これらの格納部７０５〜７０７に格納される情報については、後で図８の（Ａ）〜（Ｄ）を用いて説明する。

ユーザーインタフェース部７００は、図１に示した入出力装置１０９と上記した各管理部７０１〜７０３との間のインタフェースを行う。例えば、入出力装置１０９を用いて、使用者等が入力した情報および／あるいは指示を、各管理部７０１〜７０３に伝える。各管理部７０１〜７０３での処理結果を、ユーザーインタフェース部７００は、入出力装置１０９において表示させる。また、データ連携部７０４は、各管理部７０１〜７０３の指示に従って、データベースであるマスタ情報格納部７０５、部品情報格納部７０６、および実績情報格納部７０７にアクセスを行い、それぞれからのデータを用いて、指示に従ったデータを各管理部へ供給する。

上記した部品情報管理部７０１は、電子部品リール３０７毎の部品情報（部品コード、部品数量、部品ロット）と電子部品リール３０７毎の特定情報の管理を行う。ここで、部品情報である部品コード、部品数量、および部品ロットは、その電子部品リール３０７に貼り付けられている部品メーカー用バーコードラベル３０９から得られる情報である。実装機１０４に装着された電子部品リール３０７の管理用バーコードラベル３１０から、ユニークキー（特定情報）を取得することにより、そのユニークキーに対応する電子部品リール３０７を特定し、特定した電子部品リールの部品メーカー用バーコートラベル３０９を特定し、その特定した部品メーカー用バーコードラベル３０９の情報を把握する。

この部品情報管理部７０１は、ユーザーインタフェース部７００を介して、例えば、入出力装置１０９から部品情報の閲覧要求（指示）が有った場合、データ連携部７０４を介して、部品情報格納部７０６に格納されている部品情報を取得する。取得した部品情報を、同じくユーザーインタフェース部７００を介して、入出力装置１０９へ出力させ、表示させる。

実装実績管理部７０２は、実装ラインＬ１、Ｌ２のそれぞれで実装した電子部品実装済み電子基板の実装情報（電子基板ＩＤ、装着部品情報、部品の使用数等）の管理を行う。ここで、電子基板ＩＤは、電子基板２００に付与された特定情報２０７（図２）に該当する。装着部品情報は、実装機１０４によって電子基板２００に実装された電子部品の情報であり、部品の使用数は、１枚の電子基板２００に対する、その電子部品の使用数（部品の使用数）である。装着部品情報は、例えば、その電子部品を納めた電子部品リール３０７の特定情報とされる。これらの装着部品情報および部品の使用数は、電子基板ＩＤと対をなす様にして、実績情報格納部７０７に格納される。

実装実績管理部７０２は、ユーザーインタフェース部７００を介して、例えば、入出力装置１０９から電子基板の実装情報の閲覧要求（指示）が有った場合、データ連携部７０４を介して、実績情報格納部７０７に格納されている実績情報を、同じくユーザーインタフェース部７００を介して、入出力装置１０９へ出力させ、表示させる。

所在情報管理部７０３は、電子部品リール３０７毎の電子部品の移動情報の管理を行う。所在情報管理部７０３は、ユーザーインタフェース部７００を介して、例えば、入出力装置１０９から、電子部品リール３０７の所在の確認要求（指示）が有った場合、データ連携部７０４を介して、部品情報格納部７０６に格納されている所在情報を、同じくユーザーインタフェース部７００を介して、入出力装置１０９へ出力させ、表示させる。

所在情報管理部７０３は、ユーザーインタフェース部７００を介して、入出力装置１０９から、例えば、電子部品リール３０７の移動要求（指示）が有った場合、データ連携部７０４を介して、マスタ情報格納部７０５の内容と照合し、部品情報格納部７０６に格納されている所在情報を更新する。マスタ情報格納部７０５は、後で説明するが、実装ラインＬ１、Ｌ２に関する情報と、電子部品リール３０７の所在場所に関する情報を有している。

それぞれデータベースを形成するマスタ情報格納部７０５、部品情報格納部７０６、および実績情報格納部７０７には、部品実装に係わる情報が格納される。部品実装に係わる情報としては、先に述べたバーコードスキャナー３１２、３２０（図３）により読み取られた管理情報３１３、３１４、および各実装ラインＬ１、Ｌ２における各実装機１０４からの管理情報３１７−Ｌ１−１、３１７−Ｌ１−ｎ、３１７−Ｌ２−１、３１７−Ｌ２−ｎが含まれる。また、電子基板２００とそれに実装する電子部品を特定する情報も、部品実装に係わる情報として格納される。これらの部品実装に係わる情報は、例えば、ユーザーインタフェース部７００、各管理部７０１〜７０３およびデータ連携部７０４を介して、各格納部７０５〜７０７に供給され、格納される。

次に、マスタ情報格納部７０５、部品情報格納部７０６、および実績情報格納部７０７に格納される部品実装に係わる情報について説明する。図８の（Ａ）〜（Ｄ）には、マスタ情報格納部７０５、部品情報格納部７０６、および実績情報格納部７０７において格納される情報のテーブルが示されている。

図８の（Ａ）および（Ｂ）には、マスタ情報格納部７０５に構成されるテーブルが示されている。マスタ情報格納部７０５には、複数のテーブルが形成されるが、図８の（Ａ）および（Ｂ）は、形成されるテーブルのうちの一部が示されている。図８の（Ａ）には、実装ラインに関する情報（実装ライン情報）を格納するテーブルが示されており、図８の（Ｂ）には、電子部品リール３０７が所在しうる場所の情報（場所情報）を格納するテーブルが示されている。

実装ライン情報は、各実装ラインの構成を示す情報である。実装ラインの構成であるため、実装ラインを構築あるいは変更した際に、このテーブルは作成あるいは更新される。図８の（Ａ）において、８００は実装ラインを特定する情報を格納する実装ラインの列、８０１は印刷機を特定する情報を格納する印刷機の列、８０２および８０３は実装機を特定する情報を格納する実装機の列、８０４はリフロー炉を特定する情報を格納するリフロー炉の列、８０５は、外観検査機を特定する情報を格納する外観検査機の列である。図８の（Ａ）において、８０６および８０７のそれぞれは、各実装ラインと、それぞれの実装ラインに設置されている各処理機を特定する情報が格納される行である。

例えば、この実装ライン情報のテーブルでは、行８０６において、実装ラインの列８００に、複数の実装ラインのうちの特定の実装ラインである実装ラインＬ１を特定する情報Ｌ１が格納されている。また、行８０６において、印刷機の列８０１に、実装ラインＬ１に設置されている印刷機を特定する情報１０３−Ｌ１が格納され、実装機１の列８０２および実装機ｎの列８０３に、実装ラインＬ１に設置されている実装機１および実装機ｎを特定する情報１０４−Ｌ１−１および１０４−Ｌ１−ｎが格納されている。さらに、行８０６において、リフロー炉の列８０４に、実装ラインＬ１に設置されているリフロー炉を特定する情報１０５−Ｌ１が格納され、外観検査機の列８０５に、実装ラインＬ１に設置されている外観検査機を特定する情報１０６−Ｌ１が格納されている。この様にして、実装ラインＬ１、Ｌ２毎の情報が、実装ライン情報のテーブルに格納されている。

図８の（Ｂ）に示した場所情報のテーブルは、電子部品リール３０７のそれぞれが所在しうる場所を示している。図８の（Ｂ）において、８０８は、電子部品リール３０７が所在しうる場所として保管棚１０１を示す保管棚の列、８０９は、所在しうる場所として実装機を示す実装機の列、８１０は所在しうる場所としてその他を示すその他の列である。

図８の（Ｂ）において、８１１は、廃棄を示す列である。この実施の形態においては、電子部品リール３０７に、管理用バーコードラベル３１０が貼り付けられる。電子部品リール３０７に貼り付けられた管理用バーコードラベル３１０によって表される電子部品リール３０７の特定情報は、その電子部品リールに納められている電子部品を全て使用してしまっても、管理においては有効である。そのため、それに納められている電子部品を全て使用してしまい、空きリールとなったリールを、廃棄のリールとして、把握し、管理するために、廃棄の列８１１が設けられている。廃棄の列８１１には、廃棄のリールであることを特定する情報が、格納されればよいので、格納される情報は、特定の場所（保管棚、実装機、台車等）を示す情報では無く、仮想の場所を示す情報でよく、特定の場所と区別できる情報であればよい。

上記したその他の列８１０は、電子部品リール３０７が、保管棚１０１に存在しておらず、またいずれの実装機にも存在していない場合の所在場所を示している。その他の列８１０に格納される所在場所は、例えば、準備場所、外段取りの場所、あるいは倉庫１００を示す。ここで、準備場所とは、保管棚１０１から、実装に必要な電子部品リール３０７を収集する際に、電子部品リール３０７を一時的に置いておく場所を示している。また、外段取りの場所とは、次に行う実装処理で用いられる電子部品リール３０７を、フィーダー３１５および／あるいは台車３１８に取り付け、準備する場所を示している。なお、特に制限されないが、電子部品リール３０７を、フィーダー３１５および／あるいは台車３１８に取り付けた際には、誤った部品が取り付けられていないかのチェックが行われる。

図５および図１において述べた様に、保管棚は複数の棚５０１−１〜５０１−４を有しており、また実装ラインＬ１、Ｌ２には複数の実装機が設置されている。そのため、上記した場所情報のテーブルにおける保管棚（８０８）、実装機（８０９）、その他（８１０）は、複数存在する。複数の所在場所は、図８の（Ｂ）において、行によって表されている。すなわち、図８の（Ｂ）において、８１２および８１３のそれぞれは、保管棚、実装機、その他をそれぞれ特定する情報が格納される行である。

図８の（Ｂ）において、行８１２、８１３を例にして、場所情報のテーブルを説明すると、保管棚の列８０８には、図５に示した棚５０１−１を示す情報が格納されている。棚５０１−１を示す情報は、棚５０１−１に対応して設けられているバーコードラベル５００−１によって表される。実装機の列８０９には、実装機１０４−Ｌ１−１を示す情報が格納される。その他の列８１０には、準備場所を示す情報ＸＸ３が格納されている。また、廃棄の列８１１には、仮想の場所を示す情報ＸＸ４が格納されている。同様に、行８１３においては、保管棚の列８０８には、棚５０１−２を示す情報が格納されている。実装機の列８０９には、実装ラインＬ２の実装機１０４−Ｌ２−１を示す情報が格納されている。その他の列８１０には、外段取りの場所を示す情報ＸＸ７が格納されている。また、廃棄の列８１１には、仮想的な場所を示す情報ＸＸ４が格納されている。

この様にして、工場において、電子部品リールが存在しうる場所の情報が、場所情報として、マスタ情報格納部７０５に格納される。図８の（Ｂ）に示したテーブルは、電子部品リール３０７が存在しうる場所を示しているのであって、電子部品リール３０７のそれぞれが存在する場所の情報は、この場所情報のテーブルを参照して、後で説明する部品情報のテーブル（図８の（Ｃ））に格納される。

図８の（Ｃ）には、部品情報格納部７０６に格納される部品情報のテーブルが示されている。図８の（Ｃ）において、８１４は電子部品リール３０７を特定する特定情報が格納される電子部品リールの列、８１５は電子部品リールの部品コードを示す情報が格納される部品コードの列、８１６は電子部品リールの部品数量を示す情報が格納される部品数量の列、８１７は電子部品リールの部品ロットを示す情報が格納される部品ロットの列である。同図において、８１８は、その電子部品リールに残っている電子部品の個数を示す情報が格納される残数の列、８１９は、電子部品リールの所在場所を示す情報が格納される所在場所の列である。また、図８の（Ｃ）において、行８２０、８２１のそれぞれは、電子部品リールを示しており、電子部品リール毎に、電子部品リールを特定する特定情報、部品コード、部品数量、部品ロット、残数、存在場所が格納される。

図８の（Ｃ）に示した部品情報のテーブルにおいて、行８２０を例に説明すると、電子部品リールの列８１４には、電子部品リール３０７に対応する特定情報（ＸＸ１）が格納され、部品コードの列８１５には、この電子部品リール３０７における部品コードの情報（Ａ）が格納されている。また、部品数量の列８１６には、この電子部品リール３０７における部品数量の情報（１０，０００）が格納され、部品ロットの列８１７には、この電子部品リール３０７における部品ロットの情報（Ａ１）が格納されている。

図３において述べた様に、管理情報取得工程３０２において、電子部品リール３０７に貼り付けられた部品メーカー用バーコードラベル３０９が読み出される。この読み出された情報が、部品コード、部品数量、部品ロットであり、図８の（Ｃ）における列８１５、列８１６、列８１７に格納される。また、この部品メーカー用バーコードラベル３０９と同じ電子部品リール３０７に貼り付けられたところの管理用バーコードラベル３１０から読み取った特定情報（ＸＸ１：ユニークキー）が、電子部品リールの列８１４に格納される。

残数の列８１８には、実装機１０４からの管理情報３１７に含まれる電子部品の使用数を基にした計算により得られた値が格納される。すなわち、実装機１０４は、１枚の電子基板に電子部品を搭載したとき、その搭載した電子部品の個数（使用数）を把握する。実装機１０４は、把握した電子部品の使用数、すなわち搭載した電子部品の個数を、管理情報３１７として計算機１０８へ供給する。計算機１０８においては、例えば、実装機１０４に装着したが、まだ電子部品の実装に用いられていない電子部品リール３０７においては、部品数量の列８１６における情報で表される個数から、実装機１０４から通知された搭載されたところの電子部品の個数を減算する。この減算により得た値を、電子部品リール３０７に残っている電子部品の個数（残数）として把握し、残数の列８１８に格納する（例では、８，０００）。

一方、それに納められている電子部品が、既に実装において使われているところの電子部品リール３０７に対しては、残数の列８１８から、実装機１０４から通知された搭載されたところの電子部品の個数を減算することにより、電子部品リール３０７に残っている電子部品の個数（残数）を把握し、残数の列８１８に格納する。

所在場所の列８１９には、電子部品リール３０７の存在場所の情報が格納される。この実施の形態においては、図３を用いて説明した様に、倉庫１００において、管理用バーコードラベル３１０が、バーコードスキャナー３１２により読み取られ、バーコードスキャナー３１２から電子部品リール３０７を特定する特定情報を含む管理情報３１３が、計算機１０８に供給される。バーコードスキャナー３１２は、倉庫１００に設置されているため、このバーコードスキャナー３１２から、その電子部品リールの特定情報が供給されたときには、その存在場所は、倉庫１００であるとして、倉庫を示す情報１００を格納する。

倉庫１００から保管棚１０１へ、電子部品リール３０７が移動し、保管棚１０１に設置されているバーコードスキャナー３２０によって、電子部品リール３０７に貼り付けられている管理用バーコードラベル３１０が読み込まれると、バーコードスキャナー３２０から、電子部品リール３０７を特定する特定情報を含む管理情報３１４が、計算機１０８に供給される。バーコードスキャナー３２０から、特定情報を含む管理情報３１４が供給されることにより、その特定情報によって表されている電子部品リール３０７が保管棚１０１に存在していると判定する。このとき、バーコードスキャナー３２０によって、電子部品リール３０７を格納する棚５０１−１〜５０１−４に対応するバーコードラベル５００−１〜５００−４（図５）の情報を読み込む。これにより、保管棚１０１に存在する複数の棚５０１−１〜５０１−４のいずれに、その電子部品リールが格納されたかを示す場所情報が、管理情報３１４として計算機１０８に供給される。計算機１０８は、存在場所の列８１９に、電子部品リールが格納された保管棚１０１における棚を示す情報５０１−１を格納する（行８２０の例）。

一方、実装機１０４から電子部品リール３０７の特定情報が供給されたときには、実装機１０４から供給される管理情報３１７に含まれる実装機特定情報により、複数の実装機から、電子部品リールの特定情報を送信した実装機を特定し、その実装機の情報（例えば、行８２１では、１０４−Ｌ１−１）を格納する。

図８の（Ｂ）で説明した準備場所および外段取りの場所においても、例えば、バーコードスキャナーが設けられる。準備場所あるいは外段取りの場所に、電子部品リール３０７が移動した場合、その場所に設置されたバーコードスキャナーによって、電子部品リール３０７に貼り付けられた管理用バーコードラベルの読み取りが行われ、計算機１０８に供給される。これにより、その電子部品リール３０７の存在場所が把握され、存在場所の列８１９には、準備場所を示す情報ＸＸ３あるいは外段取りの場所を示す情報ＸＸ７が格納される。

また、実装の処理が終了し、実装機１０４から、保管棚１０１へ電子部品リールを移す場合、バーコードスキャナー３２０によって、当該電子部品リールに貼り付けられている管理用バーコードラベル３１０と、移すべき棚に対応したバーコードラベルの情報を読み込み、計算機１０８へ管理情報３１４として供給する。これにより、図８の（Ｃ）に示した所在場所の列８１９の内容が、保管棚を示す情報へ更新される。

電子部品リール３０７に納められている電子部品の残数は、先に説明した様に、計算により求められ、残数の列８１８に格納されるが、この残数の計算において、残数が０以下となり、残数の列８１８に０以下の数値が格納される場合、その電子部品リール３０７の存在場所は、図８の（Ｂ）で述べた廃棄となる。すなわち、残数が０以下となった場合には、所在場所の列８１９には、図８の（Ｂ）の廃棄の列８１１に格納されている仮想の場所情報ＸＸ４が格納される。なお、実装機１０４において、例えば、電子部品の実装にミスが発生した場合、電子部品リールから再度電子部品のピックアップが行われ、同じ電子基板へ実装が行われる。この場合、所定の個数よりも多くの電子部品が電子基板に搭載されることになり、残数が負の値を取ることがあり得るため、残数が０以下となったときに、廃棄の場所を示す情報ＸＸ４を格納する様にしている。

この様にして、電子部品リール３０７毎に、電子部品リールを特定する特定情報、所在場所、残数、部品情報が対応付けられ、格納される。

なお、電子部品リール３０７を移動させる要求が、入出力装置１０９からされた場合には、マスタ情報格納部７０５の内容を確認してから、部品情報格納部７０６の内容を更新する。例えば、場所情報に関するマスタ情報（図８の（Ｂ））を参照して、移動要求のあった電子部品リール３０７の移動先の場所が適切であるかの確認をする。確認の結果として、適切であれば、部品情報格納部７０６の部品情報テーブルにおける所在場所の列８１９を更新する。これにより、部品情報に格納される所在場所の情報の正確性を向上させることが可能となる。

図８の（Ｄ）には、実績情報格納部７０７に格納される実績情報のテーブルが示されている。同図において、８２２は、電子部品を装着した電子基板２００を特定するための情報が格納される電子基板ＩＤの列、８２３は、電子基板に実装された部品の情報を示す装着部品情報を格納する装着部品情報の列、８２４は、装着した電子部品の個数を示す情報が格納される部品の個数の列である。同図において、８２５、８２６のそれぞれは、それぞれの電子基板に装着された実績情報を表している。

この実施の形態においては、電子基板２００毎に、装着部品情報と、その個数が、実績情報のテーブルによって表されている。実装機１０４は、電子基板に電子部品を搭載する際に、図２において説明した様に、その電子基板を特定する特定情報２０７（図２）を読み込んで、管理情報３１７として出力する。また、実装機１０４は、装着している電子部品リール３０７に貼り付けられている管理用バーコードラベルを読み込んで、電子部品リールを特定する特定情報も管理情報３１７として出力する。

計算機１０８は、実装機１０４から、電子基板２００を特定する特定情報を受け取ると、この特定情報を電子基板ＩＤとして、電子基板ＩＤの列８２２に格納する。また、計算機１０８は、管理情報３１７に含まれている電子部品リール３０７を特定する特定情報（ユニークキー）を、装着部品情報の列８２３に格納する。さらに、実装機１０４からの電子部品の搭載個数を、部品の個数の列８２４に格納する。この場合、１枚の電子基板には複数の電子部品が搭載されるため、１個の電子基板ＩＤに対して、複数の装着部品情報と、その個数が、列８２３，列８２４に格納される。

この様にして、電子基板２００毎に、装着部品情報と部品の個数を示す情報が実績情報のテーブルとして作成される。例えば、行８２５を例にすれば、電子基板２００の電子基板ＩＤは、ＸＹであり、装着部品情報は、電子部品リール３０７を特定する特定情報ＸＸ１、ＸＸ６である。また、特定情報ＸＸ１で特定される電子部品リールの部品（部品コードＡ）が、１０個使用され、特定情報ＸＸ６で特定される電子部品リールの部品（部品コードＢ）が、２個使用されている。

上記した様に、使用者からの要求により、各管理部は、上記した各格納部７０５〜７０７の情報を用いて、要求に応じた情報を提供することができる。例えば、電子部品リールの所在場所は、所在情報管理部７０３を用いて、部品情報格納部７０６から知ることができる。この場合、所在している場所の詳細も知ることが可能である。また、その電子部品リールに納められている電子部品の残数も把握することができる。

更に、この実施の形態によれば、実績情報格納部７０７に、電子基板を特定する特定情報と、その電子基板に搭載した電子部品を納めていた電子部品リールを特定する特定情報が格納されている。そのため、電子装置に搭載された電子基板に欠陥が発生した場合、その電子基板に搭載した電子部品を納めていた電子部品リールを特定することが可能となり、電子部品を搭載した電子基板の回収あるいは交換する範囲を制限することが可能となり、時間と費用の低減化が図れる。

この実施の形態によれば、実装に供される電子部品を納めた電子部品リールが、存在しているのか、および存在している所在場所を、部品情報格納部７０６に格納されている情報から認識することができ、より詳細な管理が可能となる。

例えば、複数の実装ラインを有する場合、複数の実装ラインを用いて、時間的に平行して、同じ種類の電子基板に電子部品を実装することが行われる。一方、電子部品は、ロットを単位として所定数が、部品メーカーから納入される。このとき、上記した様に、電子部品は、複数の電子部品リールに納めて、納入される。納入された複数の電子部品リールのそれぞれに納めされている電子部品の個数は、必ずしも、電子部品リール間で同じであるとは限らない。また、ロットの単位としての所定数の電子部品が、複数ではなく、１個のリールに巻かれて、納入されることも考えられる。

１個のリールに巻かれて電子部品が納入された場合、納入された電子部品の個数は適切であるが、電子部品リールは１個となるため、複数の実装ラインで、時間的に平行して、電子部品の実装を行うことが困難となる。また、実装ラインの数よりも少ない数の電子部品リールで納入された場合においても、ロットの単位での納入数は適切であるが、効率的な実装処理に支障が生じる。上記した実施の形態によれば、電子部品リール毎の部品情報を、部品情報格納部７０６から取得することが可能となるため、早い段階で、実装ラインに対して、電子部品リールの不足を認識することが可能となり、実装処理での遅延を低減することが可能となる。

また、電子部品リール毎に、それに納められている電子部品の個数が異なる場合、複数の実装ラインで平行して実装の処理を行っていると、いずれかの実装ラインで、電子部品の不足が発生することが考えられる。すなわち、納められている電子部品の個数が少ない電子部品リールが取り付けられている実装機は、他の実装機よりも早い時期に、電子部品リールに納めされている電子部品を使い終わってしまう。そのため、その様な電子部品リールが取り付けられている実装機を有する実装ラインでは、実装の処理を継続することが困難となる。ロットの単位で管理を実施している場合、この様な状況でも、納入された電子部品には、まだ残数があり、継続して複数の実装ラインで実装の処理を行うことが可能であると判断されてしまう。すなわち、ロットの単位で、電子部品を管理すると、複数の実装ラインで、並列に実装処理を継続することが困難であることを認識できない。

これに対して、この実施の形態においては、電子部品リール毎に、電子部品の残数を把握することができ、残数の少ない電子部品リールを交換あるいは追加発注をする等の対策を施すことにより、複数の実装ラインを継続して稼働させることが可能となる。あるいは、予め残数の少ない電子部品リールを把握することにより、その電子部品を実装する実装ラインの数を減らす等の対策を、早期にとることが可能となる。

この実施の形態においては、電子部品がリールに巻かれて電子部品リールとして納入される場合を例にして説明したが、比較的高価な電子部品はトレーに納められ、複数のトレーが１つのパックに包装され、複数のパックが纏めて、部品メーカーから納入される。この場合、複数のパックに纏められた電子部品の個数が、ロットの単位として納入される。この場合においても、上記した管理用バーコードラベル３１０を、パックに貼り付け、上記した管理を行うことにより、より詳細な管理が可能となる。

上記した実施の形態においては、電子部品リールが、実装機に取り付けられているとき、その所在場所は、実装機本体（例えば、１０４−Ｌ１−１、１０４−Ｌ２−１）としていたが、これに限定されるものではない。たとえば、電子部品リール３０７が装着されたフィーダーが、バーコードスキャナーを具備し、フィーダーに設置されたバーコードスキャナーによって、電子部品リール３０７の管理用バーコード３１０を読み取る様にし、読み込んだ特定情報を管理情報３１７として計算機１０８に供給する様にしてもよい。この様にすることにより、実装機本体ではなく、それが取り付けられたフィーダーを、所在場所の単位として、把握することができる。この場合に、図８の（Ｂ）に示した実装機の列８０９には、電子部品リールが存在しうる場所の情報として、フィーダーを特定する場所情報が格納される。また、図８の（Ｃ）に示した所在場所の列８１９には、その電子部品リールの存在するフィーダーを特定する場所を示す情報が格納される。

実施の形態においては、バーコードおよびそれを印刷したバーコードラベルを用いる例を説明したが、例えばＱＲコード（登録商標）等の他の方法で、電子部品リール等に特定情報を付与する様にしてもよい。

以上本発明者によってなされた発明を、前記実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１００ 倉庫
１０１ 保管棚
１０４−Ｌ１−１、１０４−Ｌ１−ｎ 実装機
１０８ 計算機
２００ 電子基板
３０７、３０７−１〜３０７−ｎ 電子部品リール
３０９、３１０ バーコードラベル
３１２、３２０ バーコードスキャナー
７０１ 部品情報管理部
７０２ 実装実績管理部
７０３ 所在情報管理部
７０４ データ連携部
７０５ マスタ情報格納部
７０６ 部品情報格納部
７０７ 実績情報格納部
Ｌ１、Ｌ２ 実装ライン

Claims (8)

1. それぞれ複数の部材が装着された複数の部材リールを保管する第１場所と、部材リールが取り付けられ、部材リールに装着されている部材を、電子基板に搭載する実装機が設置される第２場所とを備えた部材実装システムにおける実装部材管理方法であって、
   前記第１場所に保管される前記複数の部材リールのそれぞれに、それぞれを特定する特定情報を付与する付与工程と、
   前記実装機において、その実装機に取り付けられた部材リールに付与されている特定情報を認識する認識工程と、
   を具備し、
   部品リールに付与されている特定情報に基づいて、その部材リールの所在場所を判定する、実装部材管理方法。
2. 請求項１に記載の実装部材管理方法において、
   前記部材実装システムは、前記実装機に接続され、部材リールに付与された特定情報と該部材リールの所在場所とを対として格納するデータベースを有する計算機を具備する、実装部材管理方法。
3. 請求項２に記載の実装部材管理方法において、
   前記第１場所には、前記複数の部材リールのそれぞれに付与された特定情報を認識する認識装置が設置されている、実装部材管理方法。
4. 請求項３に記載の実装部材管理方法において、
   前記特定情報は、バーコードにより表され、前記認識装置はバーコードスキャナーである、実装部材管理方法。
5. 請求項３に記載の実装部材管理方法において、
   前記第２場所には、前記計算機に接続された複数の実装機が設置され、前記複数の実装機のそれぞれにおいて認識された部材リールの特定情報は、前記計算機に供給される、実装部材管理方法。
6. それを特定する第１特定情報が付与された電子基板に、電子部品を実装することにより、電子装置を製造する電子装置の製造方法であって、
   前記電子基板に実装される複数の電子部品が装着された複数の電子部品リールのそれぞれに、それぞれを特定する第２特定情報を付与する付与工程と、
   電子部品リールに装着されている電子部品を、前記電子基板に搭載する実装機において、前記電子基板に付与された第１特定情報と、電子部品リールに付与されている第２特定情報とを認識する認識工程と、
   を具備する、電子装置の製造方法。
7. 請求項６に記載の電子装置の製造方法において、
   前記第１特定情報と前記第２特定情報とを、データベースへ格納する工程を具備する、電子装置の製造方法。
8. 請求項７に記載の電子装置の製造方法において、
   前記第２特定情報は、前記電子部品リールに貼り付けられたバーコードラベルにおけるバーコードにより表される、電子装置の製造方法。

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