JP2015005271A - 運搬積付計画作成方法および運搬積付計画作成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】出荷対象製品の出荷計画、製品情報および倉庫情報を入力する出荷データ入力ステップと、入力情報の属性が同じ製品群を集約して積付ロットとする出荷データ集約ステップと、積付基本ルールおよび積み高さならびに積付後の船舶および製品群全体の重心制約に基づき、船倉の積付可能寸法範囲内で、積付ロットを納期降順に船倉に積付する計画を作成する船倉積付計画ステップと、岸壁のパレット置場制約およびパレット上に製品を積む際の作業制約を満たす条件下で、搬送パレット積載計画を作成する搬送パレット積載計画ステップと、物流コストを計算し評価する物流コスト評価ステップとを有する。
【選択図】図3
Description
(1)船倉内積付(単に船倉積付とも称する)のためのロット作成
出荷可能製品群に対して、作業効率がよくなる製品同士の組み合わせをいかに見出すかについての提案がなく、人手に委ねられている。
(2)構内運搬効率と船倉内積付の連携
船倉内積付そのものがいかに理想的に行われるとしても、上流工程に相当する製品群の構内運搬がボトルネックになってしまうと、物流全体の効率が阻害されてしまう。
(3)板状製品とコイルの違い
板状製品は、船内積付・パレット積付・倉庫保管のすべてにおいて円柱形状のコイルと は異なる煩雑なハンドリング作業が必要であり、特許文献1の技術をそのまま適用することは困難である。
出荷対象製品の出荷計画、製品情報、および倉庫情報を入力する出荷データ入力ステップと、
該出荷データ入力ステップにおける入力情報の属性が同じ製品群を集約して積付ロットとする出荷データ集約ステップと、
積付基本ルールおよび積み高さならびに積付後の船舶および製品群全体の重心制約に基づき、船倉の積付可能寸法範囲内で、前記積付ロットを納期降順に船倉に積付する計画を作成する船倉積付計画ステップと、
該船倉積付計画ステップで作成した船倉積付計画に基づき、岸壁のパレット置場制約およびパレット上に製品を積む際の作業制約を満たす条件下で、パレットに積載して出荷対象製品を搬送するための搬送パレット積載計画を作成する搬送パレット積載計画ステップと、
作成した船倉積付計画および搬送パレット積載計画についての物流コストを計算し評価する物流コスト評価ステップとを有することを特徴とする運搬積付計画作成方法。
前記物流コスト評価ステップにて、計算した物流コストの値が物流コストの目標値を超えている場合に計画条件を修正する計画条件修正ステップとを有することを特徴とする運搬積付計画作成方法。
前記搬送パレット積載計画ステップでは、
同一パレット上への複数倉庫製品の混載に対して倉庫間の距離に基づく混載可否条件を設定し、設定した混載可否条件の範囲内の場合には、積付順が離れた製品同士を同じパレット上に配置することを許容することを特徴とする運搬積付計画作成方法。
前記搬送パレット積載計画ステップでは、
新規製品受入作業、出荷計画対象製品の運搬作業、および該運搬作業に付帯して発生する出荷計画対象外製品の配替作業の合計として、積載作業時間帯における製品運搬機器の作業負荷を計算し、該作業負荷と製品運搬機器の持ち時間とを比較する、作業負荷と持ち時間の比較ステップを有することを特徴とする運搬積付計画作成方法。
前記搬送パレット積載計画ステップでは、
前記作業負荷と持ち時間の比較ステップで、前記作業負荷が前記持ち時間を超える場合には、新規製品受入作業における受入置場を変更して負荷を平準化する新規製品受入場所変更ステップと、出荷計画対象製品をひとまとめにして移送できるハンドリング単位を変更して負荷を軽減するハンドリング単位変更ステップによって製品運搬作業が所定の時間内で実行が可能となるように改善することを特徴とする運搬積付計画作成方法。
出荷対象製品の出荷計画、製品情報、および倉庫情報を入力する出荷データ入力手段と、
該出荷データ入力手段における入力情報の属性が同じ製品群を集約して積付ロットとする出荷データ集約手段と、
積付基本ルールおよび積み高さならびに積付後の船舶および製品群全体の重心制約に基づき、船倉の積付可能寸法範囲内で、前記積付ロットを納期降順に船倉に積付する計画を作成する船倉積付計画手段と、
該船倉積付計画手段で作成した船倉積付計画に基づき、岸壁のパレット置場制約およびパレット上に製品を積む際の作業制約を満たす条件下で、パレットに積載して出荷対象製品を搬送するための搬送パレット積載計画を作成する搬送パレット積載計画手段と、
作成した船倉積付計画および搬送パレット積載計画についての物流コストを計算し評価する物流コスト評価手段とを備えることを特徴とする運搬積付計画作成装置。
前記物流コスト評価手段にて、計算した物流コストの値が物流コストの目標値を超えている場合に計画条件を修正する計画条件修正手段とを備えることを特徴とする運搬積付計画作成装置。
前記搬送パレット積載計画手段では、
同一パレット上への複数倉庫製品の混載に対して倉庫間の距離に基づく混載可否条件を設定し、設定した混載可否条件の範囲内の場合には、積付順が離れた製品同士を同じパレット上に配置することを許容することを特徴とする運搬積付計画作成装置。
前記搬送パレット積載計画手段では、
新規製品受入作業、出荷計画対象製品の運搬作業、および該運搬作業に付帯して発生する出荷計画対象外製品の配替作業の合計として、積載作業時間帯における製品運搬機器の作業負荷を計算し、該作業負荷と製品運搬機器の持ち時間とを比較する、作業負荷と持ち時間の比較手段を備えることを特徴とする運搬積付計画作成装置。
前記搬送パレット積載計画手段では、
前記作業負荷と持ち時間の比較手段で、前記作業負荷が前記持ち時間を超える場合には、新規製品受入作業における受入置場を変更して負荷を平準化する新規製品受入場所変更手段と、出荷計画対象製品をひとまとめにして移送できるハンドリング単位を変更して負荷を軽減するハンドリング単位変更手段によって製品運搬作業が所定の時間内で実行が可能となるように改善することを特徴とする運搬積付計画作成装置。
板状鉄鋼製品である厚鋼板を、製品倉庫から構内搬送し船舶に積付を行なうという物流作業の計画立案を例にして説明を行なう。図1は、本発明を適用する設備の概要を示す図である。主な対象設備は、製品倉庫、製品運搬車、岸壁クレーン、そして船舶からなる。
鉄鋼製品の厚鋼板は、製鉄所で製造された後、製品倉庫に一時保管される。そして、出荷命令の出た厚鋼板は、製品倉庫から製品運搬車のパレット上に積載され、岸壁まで搬送される。さらに、岸壁まで搬送された厚鋼板は、岸壁クレーンを使用し、岸壁の置場から船舶の船倉内へと積付される。
図3は、本発明に係る全体処理手順例を示す図である。以下、図3のステップごとに、図または表を参照しながら説明を行う。
先ず、Step100出荷データ入力ステップでは、運搬・積付指示計算機1が、データベース2から出荷計画、製品情報、および倉庫情報を受け取る。
船倉対象の積込禁止制約として、「舳先側○○mの範囲は積付禁止」「艫側△△mの範囲は積付禁止」という条件がある。これは船内作業の都合上、船倉の舳先側の端から○○mの範囲および艫側の端から△△mの範囲には製品を置いてはいけないという条件である。計画を作成する際には船倉が長手方向に○○m+△△mだけ狭いと読み替えて積付計画を作る必要がある。
船名AA丸の船倉寸法は、幅16000mm、長さ40000mm、高さ6000mmの直方体の空間であることが記録されている。計画を作成する際には、この船倉寸法を制約条件として積付計画を作る。また、表4の説明で述べたように、この船倉寸法は作業制約条件と合せて考慮される。
上述の実施形態1は、船倉積付する製品群に対して、向先ID、納期および倉庫の置場IDが同じ製品群を集約して、積付ロットとして扱い処理負荷低減にはたしかに有効である。しかしながら、たとえば積付ロット内製品数が多い場合には、合計高さが大きく、かつ重量も大きい集団となってしまい、船倉内に配置しようとすると高さ/重心制約の充足が難しくなる。
上述した実施形態では、クレーン吊りロット(クレーンのハンドリング単位)を元に計画を立案することで、作業量を正確に見積もることができる。ここで、作業量とは、岸壁に配置され製品を船に積み込むクレーン、すなわち岸壁クレーンの搬送作業量を指す。船積作業の効率を最大化するためには岸壁クレーンの搬送作業量を最小化、すなわちクレーン吊りロット数を最小化すればよい。
1)出荷計画対象製品の運搬作業
2)出荷計画対象製品の運搬作業に付帯して発生する出荷計画対象外製品の配替作業
3)前記作業と同じ時間帯に新規に倉庫に受入される製品を置場に運搬する受入作業
図11は、倉庫内製品搬送の例を示す図である。同一置場に出荷計画対象製品と出荷計画対象外製品が混在する場合の(a)が出荷作業を、(b)が配替作業をそれぞれ表している。そして、図中で、白抜きの矩形で表した製品が出荷計画対象外製品を示している。
2 データベース
3 端末
4 物流機器
Claims (10)
- 出荷対象製品を運搬して船舶に積み付ける積付作業のための前記出荷対象製品の運搬積付計画を作成する運搬積付計画作成方法であって、
出荷対象製品の出荷計画、製品情報、および倉庫情報を入力する出荷データ入力ステップと、
該出荷データ入力ステップにおける入力情報の属性が同じ製品群を集約して積付ロットとする出荷データ集約ステップと、
積付基本ルールおよび積み高さならびに積付後の船舶および製品群全体の重心制約に基づき、船倉の積付可能寸法範囲内で、前記積付ロットを納期降順に船倉に積付する計画を作成する船倉積付計画ステップと、
該船倉積付計画ステップで作成した船倉積付計画に基づき、岸壁のパレット置場制約およびパレット上に製品を積む際の作業制約を満たす条件下で、パレットに積載して出荷対象製品を搬送するための搬送パレット積載計画を作成する搬送パレット積載計画ステップと、
作成した船倉積付計画および搬送パレット積載計画についての物流コストを計算し評価する物流コスト評価ステップとを有することを特徴とする運搬積付計画作成方法。 - 請求項1に記載の運搬積付計画作成方法において、
前記物流コスト評価ステップにて、計算した物流コストの値が物流コストの目標値を超えている場合に計画条件を修正する計画条件修正ステップとを有することを特徴とする運搬積付計画作成方法。 - 請求項1または2に記載の運搬積付計画作成方法において、
前記搬送パレット積載計画ステップでは、
同一パレット上への複数倉庫製品の混載に対して倉庫間の距離に基づく混載可否条件を設定し、設定した混載可否条件の範囲内の場合には、積付順が離れた製品同士を同じパレット上に配置することを許容することを特徴とする運搬積付計画作成方法。 - 請求項1から3のいずれかに記載の運搬積付計画作成方法において、
前記搬送パレット積載計画ステップでは、
新規製品受入作業、出荷計画対象製品の運搬作業、および該運搬作業に付帯して発生する出荷計画対象外製品の配替作業の合計として、積載作業時間帯における製品運搬機器の作業負荷を計算し、該作業負荷と製品運搬機器の持ち時間とを比較する、作業負荷と持ち時間の比較ステップを有することを特徴とする運搬積付計画作成方法。 - 請求項4に記載の運搬積付計画作成方法において、
前記搬送パレット積載計画ステップでは、
前記作業負荷と持ち時間の比較ステップで、前記作業負荷が前記持ち時間を超える場合には、新規製品受入作業における受入置場を変更して負荷を平準化する新規製品受入場所変更ステップと、出荷計画対象製品をひとまとめにして移送できるハンドリング単位を変更して負荷を軽減するハンドリング単位変更ステップによって製品運搬作業が所定の時間内で実行が可能となるように改善することを特徴とする運搬積付計画作成方法。 - 出荷対象製品を運搬して船舶に積み付ける積付作業のための前記出荷対象製品の運搬積付計画を作成する運搬積付計画作成装置であって、
出荷対象製品の出荷計画、製品情報、および倉庫情報を入力する出荷データ入力手段と、
該出荷データ入力手段における入力情報の属性が同じ製品群を集約して積付ロットとする出荷データ集約手段と、
積付基本ルールおよび積み高さならびに積付後の船舶および製品群全体の重心制約に基づき、船倉の積付可能寸法範囲内で、前記積付ロットを納期降順に船倉に積付する計画を作成する船倉積付計画手段と、
該船倉積付計画手段で作成した船倉積付計画に基づき、岸壁のパレット置場制約およびパレット上に製品を積む際の作業制約を満たす条件下で、パレットに積載して出荷対象製品を搬送するための搬送パレット積載計画を作成する搬送パレット積載計画手段と、
作成した船倉積付計画および搬送パレット積載計画についての物流コストを計算し評価する物流コスト評価手段とを備えることを特徴とする運搬積付計画作成装置。 - 請求項6に記載の運搬積付計画作成装置において、
前記物流コスト評価手段にて、計算した物流コストの値が物流コストの目標値を超えている場合に計画条件を修正する計画条件修正手段とを備えることを特徴とする運搬積付計画作成装置。 - 請求項6または7に記載の運搬積付計画作成装置において、
前記搬送パレット積載計画手段では、
同一パレット上への複数倉庫製品の混載に対して倉庫間の距離に基づく混載可否条件を設定し、設定した混載可否条件の範囲内の場合には、積付順が離れた製品同士を同じパレット上に配置することを許容することを特徴とする運搬積付計画作成装置。 - 請求項6から8のいずれかに記載の運搬積付計画作成装置において、
前記搬送パレット積載計画手段では、
新規製品受入作業、出荷計画対象製品の運搬作業、および該運搬作業に付帯して発生する出荷計画対象外製品の配替作業の合計として、積載作業時間帯における製品運搬機器の作業負荷を計算し、該作業負荷と製品運搬機器の持ち時間とを比較する、作業負荷と持ち時間の比較手段を備えることを特徴とする運搬積付計画作成装置。 - 請求項9に記載の運搬積付計画作成装置において、
前記搬送パレット積載計画手段では、
前記作業負荷と持ち時間の比較手段で、前記作業負荷が前記持ち時間を超える場合には、新規製品受入作業における受入置場を変更して負荷を平準化する新規製品受入場所変更手段と、出荷計画対象製品をひとまとめにして移送できるハンドリング単位を変更して負荷を軽減するハンドリング単位変更手段によって製品運搬作業が所定の時間内で実行が可能となるように改善することを特徴とする運搬積付計画作成装置。
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