JP2015003734A - 容器及び歯磨剤入り容器 - Google Patents

Abstract

【課題】高い生産性で製造でき、かつ使用開始時に口部材を容易に開封できる容器、及び該容器を用いた歯磨剤入り容器を提供する。
【解決手段】内容物を収容する容器本体２と、容器本体２に設けられた口部材４とを備え、口部材４は、容器本体２から突出する注出筒部１４と、注出筒部１４の開口部１６を塞ぐ密閉部１８と、密閉部１８と注出筒部１４とを開封時に破断するように連結する環状の破断部２０とが一体に形成され、破断部２０は、その周方向において部分的に薄肉化されている容器１。また、容器１の容器本体２内に歯磨剤が収容されている歯磨剤入り容器。
【選択図】図２

Description

本発明は、容器及び歯磨剤入り容器に関する。

例えば、歯磨剤等の薬品、練りワサビ、練りガラシ等の食品等のペースト状の内容物を収容する容器としては、該内容物を収容する容器本体の上部に設けられた口部にキャップを被せる容器が広く用いられている。このような容器に内容物が収容された商品は、店頭販売に際して、客が直接商品を手に取って見ることができるように陳列棚等に並べて販売されることが多い。このように商品を自由に手に取ることができる場合、中身を見る目的でキャップが外されたり、異物が混入されたりするおそれがある。

そこで、このような商品においては、容器本体の先端に設けられる口部材を製造時に完全に密封しておき、使用開始時に該容器本体の口部材を開封させる、改竄防止機能付きの容器が広く採用されている。
具体的には、例えば、内容物を収容する容器本体と、該容器本体に設けられた口部材と、前記口部材に被着されるキャップとを備え、前記口部材が、前記容器本体から突出する注出筒部と、該注出筒部の開口部を塞ぐ密閉部と、前記注出筒部と前記密閉部とを開封時に破断するように連結する破断部とが一体として形成されている容器が知られている（例えば、特許文献１〜３）。

このような容器においては、例えば、密閉部の外面に突起部が設けられ、キャップの外面に、前記密閉部に設けられた突起部と相補的な形状の凹部が設けられる。該容器では、容器本体からキャップを取り外し、キャップの外面に設けられた凹部に密閉部の外面に設けられた突起部を嵌め込んでキャップを回転させることで、破断部が捻じ切られて口部材が開封される。

実用新案登録第３０８７２０４号公報 特開２００７−１５７０２号公報 特開２００７−１９１１６０号公報

上述した容器における注出筒部、密閉部及び破断部は、通常、射出成形やコンプレッション成形等によって一体的に成形される。このとき、破断部の厚みの設定が薄すぎると、該破断部を形成する樹脂が金型内における破断部を形成する部分に行き渡り難くなり、不良品が生じやすくなって生産性が低下する。一方、生産性を優先するために破断部の厚さを厚く設定すると、破断部を捻じ切る際のトルクが大きくなるため、口部材の開封が困難になる。
このように、特許文献１〜３のような従来の容器では、口部材の易開封性と、高い生産性を両立させることは難しい。

本発明は、高い生産性で製造でき、かつ使用開始時に口部材を容易に開封できる容器、及び該容器を用いた歯磨剤入り容器を提供する。

本発明の容器は、内容物を収容する容器本体と、該容器本体に設けられた口部材とを備え、前記口部材は、前記容器本体から突出する注出筒部と、該注出筒部の開口部を塞ぐ密閉部と、前記密閉部と前記注出筒部とを開封時に破断するように連結する環状の破断部とが一体に形成され、前記破断部は、その周方向において部分的に薄肉化されている。

本発明の容器では、前記破断部は、その径方向に向かう切欠により薄肉化されていることが好ましい。
また、前記破断部は、円環状であり、その外周が部分的に直線的に欠けて薄肉化されていることが好ましい。

また、本発明の歯磨剤入り容器は、本発明の容器の容器本体内に歯磨剤が収容されていることを特徴とする。

本発明の容器は、高い生産性で製造でき、かつ使用開始時に口部材を容易に開封できる。
また、本発明の歯磨剤入り容器は、高い生産性で製造でき、かつ使用開始時に口部材を容易に開封できる。

本発明の容器の一例を示した斜視図である。 容器本体にキャップを被せたときの容器を縦方向に切断したときの断面図である。 図２の容器において容器本体の口部を開封する様子を示した断面図である。 図２の容器における口部材を開封した様子を示した断面図である。 図３の容器における破断部のＡ−Ａ断面図である。 本発明の容器における破断部の他の例を示した断面図である。 本発明の容器における破断部の他の例を示した断面図である。 本発明の容器における破断部の他の例を示した断面図である。 本発明の容器における破断部の他の例を示した断面図である。 本発明の容器における破断部の他の例を示した断面図である。 本発明の容器における破断部の他の例を示した断面図である。 本発明の容器における破断部の他の例を示した断面図である。

本発明の容器は、容器本体に設けられる口部材が予め密封されている改竄防止機能付きの容器である。以下、本発明の一例を示して詳細に説明する。
本実施形態の容器１は、図１及び図２に示すように、容器本体２と、容器本体２に設けられた口部材４と、口部材４に被着されるキャップ６と、を有する。

容器本体２は、内容物を収容する部分である。
この例の容器本体２は、筒状の胴部１０と、胴部１０の上部に設けられた肩部１２とを有している。
胴部１０としては、歯磨剤、練りワサビ、練りガラシ等の内容物を収容できるものであればよく、例えば、ラミネート製の押し出しチューブ等が挙げられる。
胴部１０の形状は、特に限定されず、公知の形状を適宜選択できる。

肩部１２は、内部が空洞の円錐状で、下端側が胴部１０と連通し、かつ先端が口部材４で密封されている。
この例の肩部１２は、樹脂により成形されている。
該樹脂としては、容器の形成に通常用いられる公知の樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等が挙げられる。
肩部１２の形状は、円錐状には限定されず、平らな円環の板状であってもよい。
また、本発明の容器では、容器本体が肩部を有していなくてもよい。

口部材４は、容器本体２内に収容された内容物を注出するための部材であって、容器本体２の先端に設けられている。
口部材４は、容器本体２における肩部１２の先端の開口部分から上方に突出する円筒状の注出筒部１４と、注出筒部１４の開口部１６を塞ぐ密閉部１８と、注出筒部１４と密閉部１８とを開封時に破断するように連結する破断部２０と、が一体に形成された部材である。容器本体２の肩部１２の内部と、口部材４の注出筒部１４の内部は連通している。

注出筒部１４の外周面１４ａには、外周面１４ａから突き出るように、注出筒部１４の周方向に環状に形成された係止突起２２が形成されている。係止突起２２には、後述するキャップ６を口部材４に被着した際に、後述するキャップ６の内側筒部２８の先端部２８ａが引っ掛かるようになっている。これにより、キャップ６を口部材４に安定して被着させることができる。
また、本発明の容器においては、係止突起２２に代えて、注出筒部の外周側に周方向に溝を形成し、該溝にキャップ６の内側筒部２８の先端部２８ａが引っ掛かるようにしてもよい。

密閉部１８は、口部材４の注出筒部１４の先端を密閉する部材である。密閉部１８は、開封時に破断する環状の破断部２０を介して口部材４の注出筒部１４の先端１４ｂと連結されている。このように、密閉部１８によって注出筒部１４の先端が塞がれていることで、容器１は未使用の状態では密封された状態となっている。

密閉部１８は、円板状の蓋部１８ａと、蓋部１８ａの上面から突き出すように設けられた三角柱状の突起部１８ｂと、を有している。
蓋部１８ａの形状は円板状には限定されず、口部材４の注出筒部１４の形状に応じて適宜決定すればよい。

突起部１８ｂは、後述するキャップ６の天板部２４の外面に設けられた凹部３０に嵌まり込むようになっている。突起部１８ｂは、キャップ６の凹部３０に嵌め込んだ状態でキャップ６を回転させたときに、キャップ６が空回りすることを防ぐ役割を果たす。
突起部１８ｂの形状は、キャップ６が空回りすることを抑制できればよく、三角柱状には限定されない。突起部１８ｂの形状は、例えば、三角柱状以外の多角柱状、楕円柱状、歯車柱状等であってもよい。

また、密閉部１８の蓋部１８ａの裏面、すなわち容器内部側には凹状の印１８ｃが形成されている。容器１では、後述するようにキャップ６を利用して破断部２０を捻じ切り、密閉部１８を切除して開封した際に、密閉部１８がキャップ６の凹部３０に嵌まり込んだままとなることが好ましい。この場合、蓋部１８ａの裏面に印１８ｃが形成されていることで、キャップ６を被着した状態でも印１８ｃを視認できる。そのため、印１８ｃを確認することによって口部材４が開封されたことを容易に認識することができるようになる。
印１８ｃの形状は特に限定されず、例えば、円形等が挙げられる。

印１８ｃは、蓋部１８ａにおける印１８ｃ以外の部分の色と異なる色に着色されていることが好ましい。これにより、印１８ｃがより視認しやすくなるため、口部材４の開封状態を把握することがより容易になる。
また、例えば蓋部１８ａの色がキャップ６の色と異なるようにすれば、キャップ６に嵌まり込んだ密閉部１８を容易に認識できるため、必ずしも印１８ｃを形成しなくてもよい。

破断部２０は、口部材４の注出筒部１４の先端１４ｂと密閉部１８の蓋部１８ａの間に介在しており、注出筒部１４よりも厚みが薄く、口部材４を開封する際に破断する部分である。
破断部２０は、口部材４における注出筒部１４の先端１４ｂに、注出筒部１４の全周にわたって円環状に設けられている。

また、破断部２０は、図５に示すように、周方向において部分的に薄肉化されて薄肉部３２が形成されている。
破断部２０に薄肉部３２が形成されていることで、薄肉部３２が破断のきっかけとなって破断部２０が捻じ切れやすくなり、口部材４の開封が容易になる。また、薄肉部３２が部分的であることから、成形時の金型内における薄肉部３２に対応する部分へ樹脂を充填する際に、その部分に圧力がかかりやすくなり、該部分に樹脂が充分に充填されやすい。そのため、破断部全体を薄肉部３２と同等の厚さとする場合に比べて破断部２０の成形が容易で、高い生産性が得られる。このように、破断部２０を周方向において部分的に薄肉化して薄肉部３２を形成することで、生産性と口部材の易開封性を両立させることができる。

この例では、２つの薄肉部３２が、破断部２０の円環の中心に対して対称となる位置、すなわち破断部２０の円環において互いに対向するように反対側に形成されている。
薄肉部を２つ形成する場合は、それら薄肉部は、破断部の中心軸に対して１８０°間隔、すなわち互いに対向するように反対側に形成されることが好ましい。

また、この例の薄肉部３２は、円環状の破断部２０の外周から、径方向に沿って内周に向かう切欠３４によって形成されている。
破断部２０を軸方向に垂直な方向に切断した断面における切欠３４の形状は、破断部２０の外周と内周の間に位置する、破断部２０の内周の仮想の同心円と重なる円弧部分と、破断部２０の外周と前記円弧部分の両端から径方向に沿って外周まで延びる２本の直線部分とから形成される凹状である。

破断部２０における薄肉部３２以外の部分の厚さｄ２に対する薄肉部３２の厚さｄ１の比（ｄ１／ｄ２）は、０．１〜０．８が好ましく、０．３〜０．６がより好ましい。ｄ１／ｄ２が下限値以上であれば、破断部２０の形成が容易になり、高い生産性が得られやすい。また、ｄ１／ｄ２が上限値以下であれば、薄肉部３２が破断のきっかけとなって破断部２０が捻じ切れやすくなり、口部材４の開封が容易になる。ｄ１／ｄ２は、破断部２０の周方向に沿って一定であってもよく、変化していてもよい。
なお、本明細書において薄肉部の厚さとは、破断部の直径方向における、当該薄肉部の内周と外周との距離を意味する。また、破断部における薄肉部以外の部分の厚さとは、破断部の径方向における、当該部分の内周と外周との距離を意味する。

薄肉部３２の厚さｄ１は、破断部２０における薄肉部３２以外の部分よりも薄い範囲内で、０．０５〜０．５０ｍｍが好ましく、０．１５〜０．３０ｍｍがより好ましい。薄肉部３２の厚さｄ１が下限値以上であれば、破断部２０の形成が容易になり、充分な生産性が得られやすい。薄肉部３２の厚さｄ１が上限値以下であれば、薄肉部３２が破断のきっかけとなって破断部２０が捻じ切れやすくなり、口部材４の開封が容易になる。
厚さｄ１は、破断部２０の周方向に沿って一定であってもよく、変化していてもよい。

破断部２０における薄肉部３２以外の部分の厚さｄ２は、薄肉部３２よりも厚い範囲で、０．３〜１．０ｍｍが好ましく、０．５〜０．８ｍｍがより好ましい。厚さｄ２が下限値以上であれば、高い生産性が得られやすい。厚さｄ２が上限値以下であれば、破断部２０が捻じ切れやすくなり、口部材４の開封が容易になる。
厚さｄ２は、破断部２０の周方向に沿って一定であってもよく、変化していてもよい。

破断部２０の外周円全体に対する薄肉部３２が占める割合は、５〜５０％が好ましく、２０〜３０％がより好ましい。すなわち、薄肉部３２の外周側から見たときの薄肉部３２の周方向の両端と、破断部２０の中心軸とを結ぶ仮想線ｋ１と仮想線ｋ２とがなす角θの合計が、１８〜１８０°であることが好ましく、７２〜１０８°であることがより好ましい。
薄肉部３２が占める割合が下限値以上であれば、薄肉部３２が破断のきっかけとなって破断部２０が捻じ切れやすくなり、口部材４の開封が容易になる。前記薄肉部３２が占める割合が上限値以下であれば、破断部２０の形成が容易になり、高い生産性が得られやすい。

口部材４の形成に用いる樹脂としては、公知の容器の口部材に用いられる樹脂を適宜採用でき、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等が挙げられる。なかでも、前記樹脂としては、ポリオレフィンが好ましく、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンがより好ましい。
口部材４の形成に用いる樹脂は、１種でもよく、２種以上でもよい。

キャップ６は、口部材４を覆い隠すように被着される部材である。
キャップ６は、円板状の天板部２４と、天板部２４の周縁から下方に突出する外側筒部２６と、天板部２４における外側筒部２６よりも内側から下方に突出する内側筒部２８と、天板部２４における内側筒部２８よりも内側から下方に突出するスリーブ２９と、を有している。
本実施形態のキャップ６では、キャップ６を口部材４上に被着した状態では、外側筒部２６の先端部２６ａが容器本体２の肩部１２に接するようになっている。

内側筒部２８の内径は、口部材４の注出筒部１４における係止突起２２が設けられた部分以外の部分の外径とほぼ同等になっており、内側筒部２８の内部に口部材４の注出筒部１４が嵌まり込むようになっている。
また、内側筒部２８は可撓性を有しており、内側筒部２８の先端部２８ａは内側に向かって折り返されている。これにより、内側筒部２８の内部に口部材４の注出筒部１４が嵌まり込んだ状態において、内側筒部２８の先端部２８ａが注出筒部１４の外周面１４ａに設けられた係止突起２２に引っ掛かるようになっている。また、キャップ６を口部材４から離間させるように引っ張ることで、内側筒部２８の先端部２８ａが係止突起２２から外れ、キャップ６を取り外すことができるようになっている。

スリーブ２９は、その先端部２９ａが注出筒部１４の先端１４ｂの上面に突き当たるようになっている。これにより、密閉部１８を切除して口部材４を開封した後も、キャップ６を被着することで内容物が漏れることを容易に抑制できる。

また、キャップ６の天板部２４の外面には、密閉部１８の形状と相補的な形状の凹部３０が形成されている。天板部２４の凹部３０には、密閉部１８の蓋部１８ａの形状と相補的な蓋部嵌合空間３０ａと、密閉部１８の突起部１８ｂの形状と相補的な突起部嵌合空間３０ｂとが形成されている。

口部材４の先端に設けられた密閉部１８をキャップ６の凹部３０に嵌め込むことで、図３に示すように、蓋部１８ａが蓋部嵌合空間３０ａ、突起部１８ｂが突起部嵌合空間３０ｂにそれぞれ嵌まり込むようになっている。また、突起部１８ｂが三角柱状で、突起部嵌合空間３０ｂが突起部１８ｂと相補的な形状になっているため、キャップ６の凹部３０に密閉部１８を嵌め込んだ状態でキャップ６を回転させたときに、その回転させる力が密閉部１８に加わるようになっている。

キャップ６においては、凹部３０に嵌め込んだ状態で口部材４から切除した密閉部１８がそのまま残存するように、キャップ６における凹部３０における開口縁部分に、嵌まり込んだ密閉部１８を係止する突起が複数形成されていることが好ましい。これにより、捻じ切られた密閉部１８が紛失し難くなるため、キャップ６の凹部３０に残存した密閉部１８を確認することで口部材４の開封状態をより安定して把握できるようになる。

キャップ６の材質は、特に限定されず、公知の容器におけるキャップに用いられる材質を適宜用いることができる。キャップ６の材質の具体例としては、例えば、口部材４を形成する樹脂として挙げたものと同じものが挙げられる。

以下、容器１の作用について説明する。
使用前の未開封の状態では、容器１は、図１及び図２に示すように、密閉部１８によって口部材４の先端が密閉されている。そのため、キャップ６を取り外して、容器本体２内の内容物が出されたり、容器本体２内に異物が混入されたりすることを防止できる。また、消費者は密閉部１８が取り除かれていないことを確認することで、内容物の一部が出されたり、異物が混入されたりしていないことを認識でき、安心して購入できる。

使用開始時には、キャップ６を取り外して反転させ、キャップ６の天板部２４に設けられた凹部３０に、口部材４の先端に設けられた密閉部１８を嵌め込む。このとき、図３に示すように、蓋部１８ａが蓋部嵌合空間３０ａ、突起部１８ｂが突起部嵌合空間３０ｂにしっかりと嵌まり込むように、密閉部１８をキャップ６の凹部３０に嵌め込む。この状態でキャップ６を回転させることで、密閉部１８にその回転力が加わり、その力によって、薄肉部３２が破断のきっかけとなって破断部２０が捻じ切れる。これにより、図４に示すように、口部材４の先端から密閉部１８が切除され、注出筒部１４の開口部１６が開かれる。開封後は、容器本体２内の内容物を口部材４の注出筒部１４の開口部１６から注出することができるようになる。

また、この例では、口部材４から切除された密閉部１８は、キャップ６の凹部３０に嵌まり込んだままとなる。このとき、密閉部１８の蓋部１８ａの裏面に形成されていた印１８ｃが、キャップ６の外面に露出した状態となる。これにより、再びキャップ６を口部材４に被着した状態でも、キャップ６に嵌まり込んだ密閉部１８の印１８ｃを視認できる。そのため、キャップ６を口部材４に被着した状態でも、印１８ｃを確認することで、既に口部材４が開封されていることを認識できる。このように、容器１では、商品の製造過程、輸送過程、販売時、使用時等、あらゆる場面において容器の開封状態を外観のみでチェックすることができる。

容器１の製造方法は、特に限定されず、破断部２０の所定の位置に部分的に薄肉部３２を形成できる金型による射出成形等で口部材４を成形する以外は、公知の方法を採用できる。また、この例のように容器本体２の肩部１２を樹脂によって形成する場合は、口部材４と肩部１２を一体的に成形してもよい。容器１の製造方法の具体例としては、例えば、以下に示す方法が挙げられる。
射出成形等によって口部材４と容器本体２の肩部１２が一体となった成形体を成形する。該成形体における肩部１２の下端に、容器本体２の胴部１０を形成するラミネート製の筒体を取り付け、その底部から胴部１０内に内容物を充填した後に、底部をシールして密封する。また、射出成形等で別途成形したキャップ６を口部材４上に被着する。

本発明の容器に収容される内容物としては、特に限定されず、例えば、歯磨剤、食品（練りワサビ、練りガラシ等。）、薬品（軟膏等。）、医薬部外品（スキンクリーム、シャンプーリンス等。）等のペースト状物が挙げられる。なかでも、本発明は、内容物として歯磨剤を収容する場合に有効である。すなわち、本発明の容器は、容器本体内に歯磨剤が収容された歯磨剤入り容器であることが好ましい。

以上説明した本発明の容器は、破断部に部分的に薄肉部を設けるために破断部の成形が容易で高い生産性で製造でき、また薄肉部が破断のきっかけとなることで破断部が捻じ切られやすいため、使用開始時に口部材を開封することも容易である。

なお、本発明の容器は、前記した容器１には限定されない。
例えば、破断部に形成する薄肉部の数は、２つには限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
具体的には、例えば、破断部２０の代わりに、図６に例示した破断部２０Ａを有する容器であってもよい。図６における図５と同じ部分には同符号を付して説明を省略する。
破断部２０Ａは、円環状であり、外周から径方向に沿って内周に向かう切欠３４によって、中心軸に対して周方向に９０°間隔で４つの薄肉部３２が形成されている。

薄肉部の数が２つ以外の場合でも、薄肉部の厚さ、破断部における薄肉部以外の部分の厚さ、及び破断部における薄肉部以外の部分の厚さに対する薄肉部の厚さの比の好ましい態様は、上述した破断部２０における前記厚さｄ１、前記厚さｄ２及び前記比（ｄ１／ｄ２）の好ましい態様と同じである。
また、薄肉部の数が２つ以外の場合における、破断部の外周円全体に対する薄肉部が占める割合の好ましい態様も、破断部２０における前記した好ましい態様と同じである。すなわち、薄肉部の数が２つ以外の場合における、前記角θの合計は、１８〜１８０°であることが好ましく、７２〜１０８°であることがより好ましい。
また、破断部に薄肉部を複数形成する場合は、該薄肉部は破断部の中心軸に対して等角度間隔に形成されていることが好ましい。

また、薄肉部を形成する切欠の形状は特に限定されない。例えば、破断部２０の代わりに、図７に例示した破断部２０Ｂを有する容器であってもよい。
破断部２０Ｂは、破断部を軸方向に垂直な方向に切断した断面における、薄肉部３２Ｂを形成する切欠３４Ｂの形状が異なる以外は、破断部２０と同じである。破断部２０Ｂを軸方向に垂直な方向に切断した断面における切欠３４Ｂの形状は、破断部２０Ｂの径方向と垂直な直線部分と、前記直線部分の両端から径方向に沿って破断部２０Ｂの外周へと延びる２本の直線部分とから形成された凹状となっている。

切欠３４Ｂのような切欠によって薄肉部３２Ｂのような形状の薄肉部を形成する場合、該薄肉部の少なくとも一部において、破断部における薄肉部以外の部分の厚さに対する薄肉部の厚さの比が、０．１〜０．８を満たすようにすることが好ましく、０．３〜０．６を満たすようにすることがより好ましい。
また、この場合、該薄肉部の少なくとも一部の厚さは、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、該薄肉部の厚さは、破断部における該薄肉部以外の部分よりも薄い範囲で、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１５ｍｍ以上が好ましい。
また、この場合、破断部における該薄肉部以外の部分の厚さは、該薄肉部よりも厚い範囲で、０．３〜１．０ｍｍが好ましく、０．５〜０．８ｍｍがより好ましい。

また、切欠３４Ｂのような切欠によって薄肉部３２Ｂのような形状の薄肉部を形成する場合でも、破断部の外周円全体に対する該薄肉部が占める割合の好ましい態様は、破断部２０における前記した好ましい態様と同じである。すなわち、この場合の前記角θの合計は、１８〜１８０°であることが好ましく、７２〜１０８°であることがより好ましい。

また、破断部２０の代わりに、図８に例示した破断部２０Ｃを有する容器であってもよい。
破断部２０Ｃは、破断部を軸方向に垂直な方向に切断した断面における、薄肉部３２Ｃを形成する切欠３４Ｃの形状が異なる以外は、破断部２０と同じである。破断部２０Ｃを軸方向に垂直な方向に切断した断面における切欠３４Ｃの形状は、破断部２０Ｃの外周から内周に向かって凸な円弧部分からなる凹状となっている。

切欠３４Ｃのような切欠によって薄肉部３２Ｃのような形状の薄肉部を形成する場合、該薄肉部の厚さ、破断部における該薄肉部以外の部分の厚さ、破断部における薄肉部以外の部分の厚さに対する薄肉部の厚さの比、及び破断部の外周円全体に対する箔肉部の占める割合の好ましい態様は、破断部２０Ｂの場合の好ましい態様と同様である。

また、破断部２０の代わりに、図９に例示した破断部２０Ｄを有する容器であってもよい。
破断部２０Ｄでは、円環状であり、外周が部分的に直線的に欠けていることで薄肉部３２Ｄが形成されている。この例では薄肉部３２Ｄは２つであるが、薄肉部３２Ｄの数は２つには限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。薄肉部３２Ｄは、破断部２０Ｄの外周における直線的に欠けている部分の一方の端から他方の端までの部分である。

薄肉部３２Ｄのような薄肉部を形成する場合、該薄肉部の少なくとも一部において、破断部における薄肉部以外の部分の厚さに対する薄肉部の厚さの比が、０．１〜０．８を満たすようにすることが好ましく、０．３〜０．６を満たすようにすることがより好ましい。
また、この場合、該薄肉部の少なくとも一部の厚さは、０．５０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、該薄肉部の厚さは、破断部における該薄肉部以外の部分よりも薄い範囲で、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１５ｍｍ以上が好ましい。
また、この場合、破断部における該薄肉部以外の部分の厚さは、該薄肉部よりも厚い範囲で、０．３〜１．０ｍｍが好ましく、０．５〜０．８ｍｍがより好ましい。

また、薄肉部３２Ｄのような薄肉部を形成する場合、破断部の外周円全体に対する該薄肉部が占める割合の好ましい態様は、破断部２０における前記した好ましい態様と同じである。すなわち、この場合、薄肉部の外周の直線部分の両端と破断部の中心軸とを直線的に結ぶ２本の仮想線ｋ３、ｋ４がなす角φの合計は、１８〜１８０°であることが好ましく、７２〜１０８°であることがより好ましい。

また、破断部２０の代わりに、図１０に例示した破断部２０Ｅを有する容器であってもよい。
破断部２０Ｅは、円環状であり、内周から径方向に沿って外周に向かう切欠３４Ｅによって薄肉部３２Ｅが形成されている。この例では薄肉部３２Ｅは２つであるが、薄肉部３２Ｅの数は２つには限定されず、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。

また、薄肉部３２Ｅを形成する切欠３４Ｅの形状は、特に限定されず、破断部の外周から径方向に沿って内周に向かう切欠を形成する場合と同様の形状が挙げられる。
また、切欠３４Ｅのように破断部の内周から切欠を形成する場合における、薄肉部の厚さ、破断部における薄肉部以外の部分の厚さ、及び破断部における薄肉部以外の部分の厚さに対する薄肉部の厚さの比の好ましい態様は、破断部の外周から切欠を形成する場合の好ましい態様と同様である。
また、この場合、破断部の内周円全体に対する該薄肉部が占める割合の好ましい態様は、５〜５０％が好ましく、２０〜３０％がより好ましい。すなわち、薄肉部３２Ｅの内周側から見たときの薄肉部３２Ｅの周方向の両端と、破断部２０Ｅの中心軸とを結ぶ仮想線ｋ５と仮想線ｋ６とがなす角δの合計が、１８〜１８０°であることが好ましく、７２〜１０８°であることがより好ましい。

また、破断部は、内周から径方向に沿って外周に向かう切欠によって形成された薄肉部と、外周から径方向に沿って内周に向かう切欠によって形成された薄肉部と、を有しているものであってもよい。具体的には、例えば、図１１に例示した破断部２０Ｆであってもよい。図１１における図５及び図１０と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
破断部２０Ｆでは、内周から外周に向かう切欠３４Ｅによって形成された２つの薄肉部３２Ｅと、外周から内周に向かう切欠３４によって形成された２つの薄肉部３２とが、破断部２０Ｆの中心軸に対して９０°間隔で交互に設けられている。

また、破断部は、破断部の内周から径方向に沿って外周に向かう切欠によって形成された薄肉部と、外周が部分的に直線的に欠けていることで形成された薄肉部と、を有しているものであってもよい。具体的には、例えば、図１２に例示した破断部２０Ｇであってもよい。図１２における図５及び図９と同じ部分は同符号を付して説明を省略する。
破断部２０Ｇでは、内周から外周に向かう切欠３４Ｅによって形成された２つの薄肉部３２Ｅと、外周が部分的に直線的に欠けていることで形成された２つの薄肉部３２Ｄとが、破断部２０Ｇの中心軸に対して９０°間隔で交互に設けられている。

また、本発明では、破断部は円環状には限定されない。例えば、口部材の注出筒部が四角柱状の場合は、四角形状の環状の破断部とすればよい。また、口部材は、注出筒部が容器本体側に向かって広がる円錐状になっていてもよい。
また、キャップの外面に突起部を形成し、密閉部の蓋部の外面に凹部を形成して、それらを嵌合させた状態でキャップを回転させて破断部を捻じ切るようにしてもよい。
また、キャップの天板部に凹部を形成せずに、密閉部の蓋部の外面に指で摘まめる程度の突起部を形成し、該突起部を直接指で摘まんで捻ることで破断部を捻じ切るようにしてもよい。

また、本発明の容器では、例えば、キャップの内側筒部の内面と口部材の注出筒部の外面にそれぞれ螺旋状の突条を設け、キャップが口部材の注出筒部に螺合されて被着されるようにしてもよい。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
図１及び図２に例示した容器１を製造した。破断部は、図５に例示した、外周から内周に向かう切欠３４によって薄肉部３２を２つ形成した破断部２０とした。
口部材４と容器本体２の肩部１２は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いて、射出成形によって一体的に成形した。また、キャップ６は、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて、射出成形によって成形した。容器本体２の胴部１０の形成には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をシーラント層とする多層フィルムを用いた。
破断部２０における薄肉部３２の厚さｄ１は０．２ｍｍ、破断部２０における薄肉部３２以外の部分の厚さｄ２は０．５ｍｍとした。

［実施例２］
破断部を、図６に例示した、外周から内周に向かう切欠３４によって薄肉部３２を４つ形成した破断部２０Ａとした以外は、実施例１と同様にして、同じ成形条件で容器を製造した。

［比較例１］
破断部に薄肉部を形成せずに、全周にわたって厚さを０．５ｍｍで均一にした以外は、実施例１と同様にして、同じ成形条件で容器を製造した。

［比較例２］
破断部に薄肉部を形成せずに、全周にわたって厚さを０．２ｍｍで均一にした以外は、実施例１と同様にして、同じ成形条件で容器を製造した。

［成形性の評価］
射出成形によって得られた容器の破断部を確認し、口部材を成形する際の成形性を以下の基準で評価した。
○（良好）：破断部が注出筒部の全周にわたって環状に形成されている。
×（不良）：破断部に欠損部分がみられる。

［易開封性の評価］
キャップに形成された凹部に密閉部を嵌め込んだ状態で該キャップを回転させて破断部を捻じ切り、口部材を開封する際における易開封性を以下の基準で評価した。
○（良好）：キャップを回転させて密閉部が切り取れる。
×（不良）：キャップを回転させても固くて密閉部が切り取れないか、密閉部が変形して切り取れない。

［総合評価］
成形性及び易開封性の評価結果を基に以下の基準で総合評価を行った。
○（良好）：成形性及び易開封性の評価結果がいずれも良好である。
×（不良）：成形性及び易開封性の評価結果の少なくとも一方が不良である。

破断部を軸方向に垂直な方向に切断したときの断面形状、破断部における薄肉部の厚さｄ１、破断部における薄肉部以外の部分の厚さｄ２、比（ｄ１／ｄ２）、及び評価結果を表１に示す。

表１に示すように、破断部を周方向において部分的に薄肉化した実施例１及び２の容器では、口部材の成形性が良好で、かつ易開封性に優れていた。
一方、破断部に薄肉部が形成されず全体的に厚くなっている比較例１の容器は、開封が困難であった。また、破断部が全周にわたって薄くなっている比較例２の容器は、口部材の成形性が悪く、生産性が劣っていた。

１ 容器
２ 容器本体
４ 口部材
６ キャップ
１０ 胴部
１２ 肩部
１４ 注出筒部
１６ 開口部
１８ 密閉部
２０，２０Ａ〜２０Ｇ 破断部
３２，３２Ｂ〜３２Ｅ 薄肉部
３６，３６Ｂ，３６Ｃ，３６Ｅ 切欠

Claims (4)

1. 内容物を収容する容器本体と、該容器本体に設けられた口部材とを備え、
   前記口部材は、前記容器本体から突出する注出筒部と、該注出筒部の開口部を塞ぐ密閉部と、前記密閉部と前記注出筒部とを開封時に破断するように連結する環状の破断部とが一体に形成され、
   前記破断部は、その周方向において部分的に薄肉化されている容器。
2. 前記破断部は、その径方向に向かう切欠により薄肉化されている、請求項１に記載の容器。
3. 前記破断部は、円環状であり、
   その外周が部分的に直線的に欠けて薄肉化されている、請求項１又は２に記載の容器。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器の容器本体内に歯磨剤が収容されている、歯磨剤入り容器。

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