JP2014524820A

JP2014524820A - Centrifugal brewing machine with flow collection assembly

Info

Publication number: JP2014524820A
Application number: JP2014524349A
Authority: JP
Inventors: ステファンエテル，; アレクサンドレペレンテス，; クリスティアンヤーリッシュ，
Original assignee: ネステクソシエテアノニム
Priority date: 2011-08-09
Filing date: 2012-08-06
Publication date: 2014-09-25
Also published as: BR112014002791A2; CA2842145A1; EP2741643A1; CN103702595A; RU2598998C2; RU2014108750A; CN103702595B; CA2842145C; US10238230B2; AU2012293675B2; WO2013020939A1; PT2741643E; AU2012293675A1; US20140326142A1; EP2741643B1; ES2553239T3

Abstract

飲料を調製するための遠心式淹出マシン（１）であって、液体および飲料原材料を受け入れるように構成された回転式の淹出ユニット（２）と、淹出ユニットの回転から得られる遠心力の結果として外側へ射出される淹出液体を収集するための、淹出ユニット（２）の周囲に配置された収集器（１１）とを備え、細い環状の液体射出間隙（３８）が、淹出ユニットにおいて少なくとも１つの出口（４０）を備える少なくとも１つの出口壁（４３）と、収集器（１１）との間に設けられている、遠心式淹出マシン（１）。
【選択図】図２A centrifugal brewing machine (1) for preparing a beverage, a rotary brewing unit (2) configured to receive liquid and beverage ingredients, and a centrifugal force resulting from the rotation of the brewing unit And a collector (11) arranged around the brewing unit (2) for collecting the brewed liquid ejected outward as a result of the narrow annular liquid ejection gap (38) Centrifugal brewing machine (1) provided between the collector (11) and at least one outlet wall (43) comprising at least one outlet (40) in the outlet unit.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、コーヒーマシンなどの飲料マシン（特に、飲料を淹出するために遠心力を利用する）の分野に関する。より詳細には、本発明は、改良された流れ収集アセンブリ（特に、コーヒーのクレマの品質の改善を可能にする）を備える飲料マシンに関する。 The present invention relates to the field of beverage machines such as coffee machines, in particular using centrifugal force for brewing beverages. More particularly, the present invention relates to a beverage machine with an improved flow collection assembly (especially enabling improved coffee crema quality).

固形原材料および温水の混合物から遠心作用により液体を抽出することからなるコーヒーの調製が知られている。遠心力により、淹出された液体（淹出液体）は、周辺フィルタ、穿孔された孔、スリット、および／または弁などの小さな隙間を通過させられる。一般に、淹出液体は、比較的高い遠心速度で回転淹出装置から吐出され、該装置を取り囲む環状の収集器に収集される。 It is known to prepare coffee that consists of extracting a liquid by centrifugation from a mixture of solid raw materials and hot water. Centrifugal force allows squeezed liquid (spilled liquid) to pass through small gaps such as peripheral filters, perforated holes, slits, and / or valves. In general, the brewing liquid is discharged from the rotary brewing device at a relatively high centrifugal speed and collected in an annular collector surrounding the device.

問題点は、品質の優れた飲料泡の生成を確実にすることにある。具体的には、遠心式淹出マシンから得られるコーヒーの「クレマ」は一般に、不十分なカップ内品質（ｉｎ−ｃｕｐｑｕａｌｉｔｙ）のものでしかない。それは一般に、石鹸のようであり、および／またはカップ内ですぐに消えてしまう（安定しない）。 The problem is to ensure the production of quality beverage bubbles. Specifically, coffee “cremes” obtained from centrifugal brewing machines are generally only of poor in-cup quality. It generally looks like soap and / or disappears quickly (not stable) in the cup.

本発明は、飲料泡（特に、コーヒーのクレマ）を著しく改良することのできる解決策を提供する。 The present invention provides a solution that can significantly improve beverage foam (especially coffee crema).

このために、本発明は、主要な請求項によって規定されている。従属請求項は、本発明の好ましい態様についてさらに規定している。 For this purpose, the invention is defined by the main claims. The dependent claims further define preferred embodiments of the invention.

本発明の目的は、添付の特許請求の範囲の特徴によって達成される。 The object of the invention is achieved by the features of the appended claims.

「液体」という用語は、ここでは基本的に、飲料を抽出（淹出）するために使用される希釈液（一般的には水、より好ましくは温水）を意味するためだけに使用される。 The term “liquid” is used here basically only to mean a diluent (generally water, more preferably hot water) that is used to extract (brew) a beverage.

「淹出液体」という用語は、ここでは基本的に、本発明のマシンにおける遠心式淹出工程によって得られた飲料抽出物（優先的には、コーヒー抽出物）を意味するために使用される。 The term “brewing liquid” is used here basically to mean a beverage extract (preferentially a coffee extract) obtained by a centrifugal brewing process in the machine of the invention. .

本発明は、飲料を調製するための遠心式淹出（抽出）マシンであって、
液体および飲料原材料を受け入れるように構成された回転式の淹出ユニットと、
淹出ユニットの回転から得られる遠心力の結果として外側へ射出される淹出液体を収集するための、淹出ユニットの周囲に配置された収集器と
を備え、
細い環状の液体射出間隙が、淹出ユニットにおいて少なくとも１つの出口を備える少なくとも１つの出口壁と、収集器との間に設けられている、遠心式淹出マシンに関する。 The present invention is a centrifugal brewing (extraction) machine for preparing a beverage,
A rotary brewing unit configured to receive liquid and beverage ingredients;
A collector disposed around the brewing unit for collecting the brewed liquid ejected outward as a result of the centrifugal force resulting from the rotation of the brewing unit;
The invention relates to a centrifugal brewing machine in which a narrow annular liquid ejection gap is provided between the collector and at least one outlet wall with at least one outlet in the brewing unit.

具体的には、淹出ユニットの出口は、複数の出口または連続的な環状スリットを備えることが好ましい。 Specifically, the outlet of the brewing unit preferably comprises a plurality of outlets or continuous annular slits.

飲料の泡立てられた上部（特に、コーヒー飲料の「クレマ」）を最適化するために、液体射出間隙が、出口壁と収集器との間における淹出液体にとっての飛距離を規定することがさらに発見された。このような距離は、好ましくは０．５〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．２ｍｍ、最も好ましくは約０．８ｍｍである。 In order to optimize the whipped top of the beverage (especially the “crema” of the coffee beverage), it is further preferred that the liquid ejection gap defines the flying distance for the brewed liquid between the outlet wall and the collector It's been found. Such a distance is preferably 0.5 to 1.5 mm, more preferably 0.7 to 1.2 mm, and most preferably about 0.8 mm.

ここで、「飛距離」という用語は、出口壁の少なくとも１つの飲料出口と収集器の壁との間に存在する間隙の最短距離を意味している。 Here, the term “flying distance” means the shortest distance of the gap that exists between at least one beverage outlet of the outlet wall and the wall of the collector.

また、回転淹出ユニット（特に、収集器に対する飲料原材料保持器）の特定の構成が、コーヒーの「クレマ」の生成および安定性の改良に寄与することが発見された。 It has also been discovered that a particular configuration of the rotary brewing unit (especially the beverage ingredient holder for the collector) contributes to improved coffee “crema” production and stability.

具体的には、環状の液体射出間隙は、２つの同心円状の環状壁の間、すなわち、淹出ユニットの回転出口壁と収集器の外壁との間にさらに延在する。 In particular, the annular liquid ejection gap further extends between two concentric annular walls, i.e. between the rotary outlet wall of the brewing unit and the outer wall of the collector.

より好ましくは、環状間隙は、飲料原材料保持器の環状の出口壁と収集器の環状の外壁との間に延在する。 More preferably, the annular gap extends between the annular outlet wall of the beverage ingredient holder and the annular outer wall of the collector.

具体的には、収集器の環状壁は、収集器の環状の収集トラックの垂直外壁であってもよい。収集トラックは、淹出液体を受け入れるための環状のキャビティを形成している。キャビティの上側は開放されていることが好ましい。収集トラックは、環状の垂直内壁および環状の垂直外壁を備えてもよい。トラックは、淹出液体を放出位置へ排出するために収集トラックの底部に配置された出口を備えることが好ましい。 Specifically, the collector annular wall may be the vertical outer wall of the collector annular collection track. The collection track forms an annular cavity for receiving the brewed liquid. The upper side of the cavity is preferably open. The collection track may comprise an annular vertical inner wall and an annular vertical outer wall. The truck preferably comprises an outlet located at the bottom of the collecting truck for discharging the brewed liquid to the discharge position.

ある態様では、淹出ユニットは、飲料原材料保持器の環状壁の全体に振り分けられた複数の出口を備えてもよい。代替形態では、淹出ユニットの出口は、回転の軸線に対して垂直な水平面に沿って実質的に配置された連続的な環状スリットであってもよい。このようなスリットは、例えば、飲料原材料保持器と液体供給器との間に、または飲料原材料保持器のみに形成されてもよい。 In an aspect, the brewing unit may comprise a plurality of outlets distributed throughout the annular wall of the beverage ingredient holder. In the alternative, the outlet of the brewing unit may be a continuous annular slit arranged substantially along a horizontal plane perpendicular to the axis of rotation. Such a slit may be formed, for example, between the beverage ingredient holder and the liquid supply or only in the beverage ingredient holder.

また、飲料原材料保持器は、遠心力が加えられた淹出液体の流れを複数の出口またはスリットに向けて案内するための流れ誘導手段を備えてもよい。 Further, the beverage raw material holder may include a flow guiding means for guiding the flow of the brewed liquid to which the centrifugal force is applied toward the plurality of outlets or slits.

流れ誘導手段は、収集器の内側に向かって突出した壁の一部を有するように設計されてもよい。言い換えれば、飲料原材料保持器の環状壁の少なくとも一部は、遠心力が加えられた淹出液体が衝突し得る収集器の外壁の十分に近傍に配置され得るように、収集トラックによって形成された環状のキャビティ内に向かって突出する。環状壁の一部は、例えば保持器の上部から、好ましくはＵ字形状の、収集器の環状のキャビティ内に向かって下方へ突出する。 The flow directing means may be designed to have a part of the wall protruding towards the inside of the collector. In other words, at least a portion of the annular wall of the beverage ingredient holder was formed by the collection track so that it could be placed sufficiently close to the outer wall of the collector where the squeezed liquid subjected to centrifugal force could collide Projects into the annular cavity. A part of the annular wall protrudes downwards, for example from the upper part of the retainer, into the annular cavity of the collector, preferably U-shaped.

具体的には、流れ誘導手段は、出口もしくは複数の出口または環状スリットと連通する一連の飲料入口を区画側に備えてもよい。流れ誘導手段は、飲料入口と飲料出口との連通をもたらす少なくとも１つの環状流路または環状チャンバをさらに備えてもよい。 Specifically, the flow guiding means may comprise a series of beverage inlets on the compartment side that communicate with the outlet or the plurality of outlets or annular slits. The flow directing means may further comprise at least one annular flow path or annular chamber that provides communication between the beverage inlet and the beverage outlet.

飲料原材料保持器は、淹出ユニットの液体供給器を連結するための連結部をさらに備える。この連結部は、液体供給器の１つ以上の相補的な連結手段との連結を可能にするための連結手段（例えば、環状溝）を備えてもよい。 The beverage raw material holder further includes a connecting portion for connecting the liquid supply unit of the brewing unit. The connection may include connection means (eg, an annular groove) to allow connection with one or more complementary connection means of the liquid supply.

また、収集器が、該収集器と関連付けられた加熱手段によって周囲温度よりも高い温度に維持されるときに、コーヒーの「クレマ」の品質が、改良され、より長い期間にわたって変わらずに維持され得ることが発見された。特定の態様では、収集器は、被加熱ブロックから作られるか、または被加熱ブロックと関連付けられる。被加熱ブロックは、少なくとも３００度（角度）、より好ましくは少なくとも３２０度（角度）の環状経路にわたって延在する少なくとも１つの加熱素子を備えることがより好ましい。加熱素子は、加熱カートリッジ、加熱抵抗、厚いフィルム、またはこれらの組合せであってもよい。 Also, when the collector is maintained at a temperature above ambient temperature by the heating means associated with the collector, the quality of the coffee “Crema” is improved and maintained unchanged over a longer period of time. It was discovered to get. In certain aspects, the collector is made from or associated with a heated block. More preferably, the heated block comprises at least one heating element extending over an annular path of at least 300 degrees (angle), more preferably at least 320 degrees (angle). The heating element may be a heating cartridge, a heating resistor, a thick film, or a combination thereof.

本発明の収集器を備える飲料マシンの概略図である。It is the schematic of a drink machine provided with the collector of the present invention. 図１のマシンの部分断面斜視図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view of the machine of FIG. 1. 本発明の収集器の上面斜視図である。It is a top perspective view of the collector of the present invention. 図３の収集器のＡ−Ａにおける断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view in AA of the collector of FIG. 図３および図４の収集器の上面図である。FIG. 5 is a top view of the collector of FIGS. 3 and 4. 図２のマシンのＢ−Ｂにおける部分断面斜視図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view taken along line BB of the machine of FIG. 2. 図３、図４、および図５の収集器の底面斜視図である。FIG. 6 is a bottom perspective view of the collector of FIGS. 3, 4, and 5. 収集器の飲料放出アセンブリの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a beverage dispensing assembly of a collector. カバーのない状態の図８の放出アセンブリの部分内部図である。FIG. 9 is a partial internal view of the discharge assembly of FIG. 8 without a cover. 本発明の好ましい態様に係るマシンの詳細断面図を示している。1 shows a detailed cross-sectional view of a machine according to a preferred embodiment of the present invention.

本発明の遠心式飲料マシン１の全体図が、図１に示されている。一般に遠心式飲料マシン１は、回転軸線「Ｉ」に沿って高回転速度で回転するように配置された淹出ユニット２を備える。回転淹出ユニット２は、飲料原材料保持器３および液体供給器４を備える。淹出動作の際、保持器および液体供給器は、同じ回転速度で一緒に回転されるように、連結手段（図示せず）によって互いに組み付けられる。淹出液体の流れが淹出ユニットから出ることを可能にするために、流れ解放手段が、例えば保持器と液体供給器との間または保持器自体の中などに設けられる。流れ解放手段は、図１に示されているような環状間隙４０、導管、および／または孔として形成されてもよい。図２および図１０では、流路４２によって隔てられた孔３６、４０を含む流れ解放手段の他の例を見ることができる。例えば、図２および図１０は、貫通孔などの複数の外周出口４０が飲料原材料保持器３の外壁４３に設けられている別の構成を示している。これらの出口４０は、保持器の内側（区画４１）から保持器の外側に向けて遠心力が加えられた淹出液体が保持器の上部領域を連通することを可能にするように構成されている。これらの流れ解放手段については、本明細書で後に詳述されるが、これらは、必ずしも本発明の範囲を限定するものではない。 An overall view of the centrifugal beverage machine 1 of the present invention is shown in FIG. In general, the centrifugal beverage machine 1 includes a brewing unit 2 arranged to rotate at a high rotational speed along the rotation axis “I”. The rotary brewing unit 2 includes a beverage raw material holder 3 and a liquid supplier 4. During the brewing operation, the retainer and the liquid supply are assembled together by connecting means (not shown) so that they are rotated together at the same rotational speed. In order to allow the flow of brewed liquid to exit the brewing unit, a flow release means is provided, for example, between the retainer and the liquid supply or in the retainer itself. The flow release means may be formed as an annular gap 40, a conduit, and / or a hole as shown in FIG. In FIGS. 2 and 10, another example of flow release means including holes 36, 40 separated by a flow path 42 can be seen. For example, FIG. 2 and FIG. 10 show another configuration in which a plurality of outer peripheral outlets 40 such as through holes are provided on the outer wall 43 of the beverage raw material holder 3. These outlets 40 are configured to allow brewed liquid that is subjected to centrifugal force from the inside of the cage (section 41) to the outside of the cage to communicate with the upper region of the cage. Yes. These flow release means will be described in detail later in this specification, but they do not necessarily limit the scope of the present invention.

淹出ユニットの回転は、マシンのフレーム内で回転係合させることにより保持器３および液体供給器４を互いに組み付けて、回転モータ６によって保持器または液体供給器を駆動させることによって得られる。本例では、保持器は、軸受によって下部フレーム３７に取り付けられた回転心棒１２を備え、該回転心棒１２は、保持器の回転駆動およびこれによる供給器４の間接的な駆動を可能にするためにモータ６と連結されている。 The rotation of the brewing unit is obtained by assembling the retainer 3 and the liquid supply 4 together by rotational engagement within the frame of the machine and driving the retainer or the liquid supply by the rotation motor 6. In the present example, the cage comprises a rotating mandrel 12 attached to the lower frame 37 by means of a bearing, the rotating mandrel 12 being able to drive the cage and thereby indirectly drive the feeder 4. Are connected to the motor 6.

保持器３は、飲料原材料または飲料原材料（例えば、挽いたコーヒー）を含むカプセルなどの小分けパッケージを受け入れるためのカップ形状の区画を備えてもよい。マシンに応じて、特に、淹出ユニットの設計に応じて、挽いたコーヒーなどの飲料原材料は、保持器内に直接充填されてもよいし、あるいは、保持器内に装填される使い捨て式または詰め替え式のカプセル（図示せず）に含まれてもよい。 The holder 3 may comprise a cup-shaped compartment for receiving a subdivision package such as a beverage ingredient or a capsule containing a beverage ingredient (eg ground coffee). Depending on the machine, in particular, depending on the design of the brewing unit, beverage ingredients such as ground coffee may be filled directly into the cage, or disposable or refilled loaded into the cage It may be included in a formula capsule (not shown).

液体供給器４は、保持器内に含まれている飲料原材料と混合するために淹出ユニット内に液体を供給するように構成されている。このために、液体注入器５は、供給器の回転軸線に沿って設けられている。液体注入器は、区画内に液体を注入するように配置されるチューブ、ランス（ｌａｎｃｅ）、または針であってもよい。液体は、マシンの液体リザーバ７から、あるいは飲料水用水道などの外部の液体供給源から液体供給器へ供給される。電気ポンプなどの適切なポンプ８は、リザーバと液体供給器との間の液体導管と流体連通しており、リザーバ７から注入器５へ液体を供給するように動作可能である。ポンプは、遠心式もしくはピストン式のポンプまたは任意の他の種類の適切なポンプであってもよい。ポンプは、制御ユニット１０と電気接続されており、制御ユニット１０は、淹出ユニットへ供給される液体の流量および量を制御するためにポンプを動作させる。マシンはポンプを含まなくてもよいことが理解される。例えば、マシンは、重力によって水を淹出ユニットへ供給するように構成されてもよい。このような一例において、液体リザーバ７は、液体注入器５の上方に配置されてもよく、また、液体供給ラインは、注入器またはリザーバの開放および閉鎖を行うための少なくとも１つの制御弁（図示せず）を備えてもよい。 The liquid supplier 4 is configured to supply liquid into the brewing unit for mixing with the beverage ingredients contained in the cage. For this purpose, the liquid injector 5 is provided along the rotation axis of the feeder. The liquid injector may be a tube, lance, or needle that is arranged to inject liquid into the compartment. The liquid is supplied to the liquid supply from a liquid reservoir 7 of the machine or from an external liquid supply such as drinking water. A suitable pump 8, such as an electric pump, is in fluid communication with the liquid conduit between the reservoir and the liquid supply and is operable to supply liquid from the reservoir 7 to the injector 5. The pump may be a centrifugal or piston pump or any other type of suitable pump. The pump is electrically connected to the control unit 10, and the control unit 10 operates the pump to control the flow rate and amount of liquid supplied to the brewing unit. It will be appreciated that the machine may not include a pump. For example, the machine may be configured to supply water to the brewing unit by gravity. In one such example, the liquid reservoir 7 may be located above the liquid injector 5 and the liquid supply line is at least one control valve (see FIG. 5) for opening and closing the injector or reservoir. (Not shown).

マシンは、液体供給器４の注入器５を通して供給される前の液体を加熱するための加熱器９を備えることが好ましい。例えば、加熱器は、瞬間加熱器またはサーモブロックであってもよい。加熱器に入る液体は、調製される飲料の最適な淹出温度に相当する温度に加熱されてもよい。このために、通常は、少なくとも１つの液体温度センサが、加熱器から出る液体の温度または淹出ユニットに入る液体の温度が温度の規定の閾値またはプロファイルを超えないことを確実にするために加熱器の位置および／または加熱器の下流に設けられている。加熱器およびセンサによる温度の制御は、センサからの温度入力を受信し、温度の規定の閾値またはプロファイルを制御する方法で加熱器のオン／オフを切り替える制御ユニット１０によってさらに処理される。 The machine preferably comprises a heater 9 for heating the liquid before being supplied through the injector 5 of the liquid supply 4. For example, the heater may be an instantaneous heater or a thermoblock. The liquid entering the heater may be heated to a temperature corresponding to the optimum brewing temperature of the beverage to be prepared. To this end, usually at least one liquid temperature sensor is heated to ensure that the temperature of the liquid exiting the heater or the temperature of the liquid entering the brewing unit does not exceed a temperature threshold or profile. Provided downstream of the heater location and / or heater. Control of temperature by the heater and sensor is further processed by a control unit 10 that receives the temperature input from the sensor and switches the heater on and off in a manner that controls a predetermined threshold or profile of temperature.

制御ユニット１０（例えば、マイクロコントローラ）は、飲料マシンの様々な機能（特に、飲料の流量などの重要な淹出特性をも決定する、淹出ユニットの回転速度）を制御するように構成されていることに留意すべきである。また、マシンは、使用者が例えば飲料の所望の量を選択することおよび／または所望の時点で淹出サイクルを中断することを可能にするためのユーザインターフェース（図示せず）を含んでもよい。また、ユーザインターフェースは、使用者が、最終的な生成飲料の温度を含むが、これに限定されない他の選択を行うことまたはマシンの異なるモジュール（図示せず）から飲料へのミルクなどの他の要素の放出をトリガすることを可能にしてもよい。言うまでもなく、ある一定の選択は、飲料原材料を含むカプセル上のコードの識別などによって自動的になされてもよい。 The control unit 10 (e.g. a microcontroller) is configured to control various functions of the beverage machine, in particular the rotational speed of the brewing unit that also determines important brewing characteristics such as the flow rate of the beverage. It should be noted that. The machine may also include a user interface (not shown) to allow the user to select, for example, a desired amount of beverage and / or interrupt the brewing cycle at a desired time. The user interface also allows the user to make other choices, including but not limited to the temperature of the final produced beverage or other milk such as milk into the beverage from a different module (not shown) of the machine. It may be possible to trigger the release of the element. Needless to say, certain selections may be made automatically, such as by identification of a code on a capsule containing beverage ingredients.

本発明の一態様によれば、飲料マシンは、淹出ユニット２によって遠心力が加えられている淹出液体を収集するための飲料収集器１１を備える。このために、収集器は、環状の収集トラック１３を備える。収集器は、淹出ユニットの周囲に環状に延在することが好ましい。 According to one aspect of the invention, the beverage machine comprises a beverage collector 11 for collecting the brewed liquid that has been subjected to centrifugal force by the brewing unit 2. For this purpose, the collector comprises an annular collection track 13. The collector preferably extends annularly around the brewing unit.

図３〜図７は、本発明の飲料収集器の非限定的な好ましい実施形態を示している。 3-7 show a non-limiting preferred embodiment of the beverage collector of the present invention.

環状の収集トラック１３は、図５に示されているように環方向「Ｏ」に延在する傾斜面１５を備える。収集器は、収集トラック内に存在する少なくとも１つの出口１４をさらに備える。出口１４は、半径方向および環方向の双方に延在している。周方向または環方向において、出口は、最高端部および該最高端部の反対側にある最低端部を備える。 The annular collection track 13 comprises an inclined surface 15 extending in the annular direction “O” as shown in FIG. The collector further comprises at least one outlet 14 present in the collection track. The outlet 14 extends in both the radial direction and the ring direction. In the circumferential or ring direction, the outlet comprises a highest end and a lowest end opposite the highest end.

収集トラックは、傾斜面が形成された底壁を有することが好ましい。傾斜面は、環方向「Ｏ」において出口に向かって下降している。傾斜面は螺旋形状の面であることがより好ましい。トラックは、環状の垂直内壁１６および環状の垂直外壁１７によってさらに形成されてもよい。これらの２つの壁および底壁は、全体として収集トラックを形成しており、この結果として、収集トラックは、収集器の横断面に関して略Ｕ字形状の形態をとってもよい。傾斜面は、出口１４を基準として考えて、傾斜面が上方位置１８および下方位置１９を有する点で下降しており、このような位置１８、１９は、収集トラック内で環方向において互いに隔てられている。傾斜面は、トラックの少なくとも２５０度（角度）、より好ましくは少なくとも３００度（角度）の角度経路「Ｐ」にわたって延在することが好ましい。例えば、約３５０度（角度）の傾斜面の場合、上方位置１８と下方位置１９との間の軸方向の高さは３〜２０ｍｍである。傾斜面１５は、横断面に関して必ずしも平坦である必要はなく、凹状であってもよいことに留意すべきである。さらに、傾斜面は、収集トラックにＶ字形状の形態を付与するために内壁および外壁が最も低い位置で連なるように、収集器の横断面に関して一点に、または方向「Ｏ」に沿う螺旋形状の線に限定されてもよい。 The collecting track preferably has a bottom wall formed with an inclined surface. The inclined surface descends toward the outlet in the ring direction “O”. More preferably, the inclined surface is a spiral surface. The track may be further formed by an annular vertical inner wall 16 and an annular vertical outer wall 17. These two walls and the bottom wall together form a collection track, so that the collection track may take the form of a generally U shape with respect to the collector cross-section. The inclined surface is lowered with respect to the outlet 14 in that the inclined surface has an upper position 18 and a lower position 19, such positions 18, 19 being separated from each other in the annular direction in the collecting track. ing. The inclined surface preferably extends over an angular path “P” of at least 250 degrees (angle), more preferably at least 300 degrees (angle) of the track. For example, in the case of an inclined surface of about 350 degrees (angle), the axial height between the upper position 18 and the lower position 19 is 3 to 20 mm. It should be noted that the inclined surface 15 does not necessarily have to be flat with respect to the cross section and may be concave. In addition, the ramps are helically shaped at one point with respect to the cross-section of the collector or along the direction “O” so that the inner and outer walls are connected at the lowest position to give the collecting track a V-shaped configuration. You may be limited to a line.

傾斜面は、出口の周方向の最低端部と連なることが好ましい。言い換えれば、傾斜面の下方位置１９は、出口１４の最低端部と一致するか、または少なくとも出口１４の最低端部のわずかに上にある。結果として、液体は、出口の手前に残留液体の残留領域を形成することなく、傾斜面から出口へまっすぐ流れることができる。 The inclined surface is preferably continuous with the lowest end portion in the circumferential direction of the outlet. In other words, the lower position 19 of the ramp is coincident with the lowest end of the outlet 14 or at least slightly above the lowest end of the outlet 14. As a result, the liquid can flow straight from the inclined surface to the outlet without forming a residual area of residual liquid before the outlet.

同様に、傾斜面は、出口の近傍または出口の位置で終端することが好ましい。図示の例では、傾斜面の上方位置１８は、出口の周方向の上方端部または最高端部の近傍で終端している。このような構成では、逆の傾斜およびより小さな角測長を有する第２の傾斜面２０が主要な傾斜面１５と出口１４の上端との間に設けられる。結果として、液体はさらに、トラックのこの移行領域では出口に向かって下方へ案内される。 Similarly, the inclined surface preferably terminates near or at the exit location. In the illustrated example, the upper position 18 of the inclined surface terminates in the vicinity of the upper end or the highest end in the circumferential direction of the outlet. In such a configuration, a second inclined surface 20 having a reverse inclination and a smaller angular measurement is provided between the main inclined surface 15 and the upper end of the outlet 14. As a result, the liquid is further guided down towards the outlet in this transition region of the truck.

図示されているように、傾斜面は、出口に向かって連続的に下降する面を形成している。階段状に進行する下降部などの非連続的な下降部を有することが可能であってもよい。しかしながら、このような構成はあまり好ましくない。 As illustrated, the inclined surface forms a surface that continuously descends toward the outlet. It may be possible to have a discontinuous descending part such as a descending part that progresses in a staircase fashion. However, such a configuration is not very preferable.

出口１４の構成は、大幅に変更されてもよい。しかしながら、本発明のすべての態様に関して、出口は、収集器の環状平面（すなわち、軸線Iに対して垂直な平面）に対して傾斜して周方向に延在することが好ましい。この傾斜は、出口がトラックにおける傾斜面の傾斜の方向に流れる液体を受け入れるためのある種の「口」を形成するように傾斜面の傾斜とは逆向きになっている。出口は、収集トラックの最大幅「Ｗ」の少なくとも０．５倍、最も好ましくは、少なくとも０．７５倍にわたって延在することが好ましい。出口はこの最大幅と実質的に等しいことが好ましい。出口の断面は、様々な要因に依存し得る。特に、出口の断面は、遠心式淹出ユニットから収集された液体の急速な排出を可能にするために十分に幅広である。一般に、出口は、全体面積が２０〜３００ｍｍ^２の開口面を備える。好ましい設計は、出口がより長い周方向の長さおよびより短い半径方向の幅を有するものである。また、出口の形状が変更されてもよい。出口の形状は、長方形、正方形、三角形、台形、円形、卵形、楕円形などであってもよい。また、出口は、飲料に対する格子またはスクリーンが形成されるように複数の開口から形成されてもよい。 The configuration of the outlet 14 may vary greatly. However, for all aspects of the invention, it is preferred that the outlet extends circumferentially at an angle to the annular plane of the collector (ie, the plane perpendicular to the axis I). This slope is opposite to the slope of the ramp so that the outlet forms a kind of “mouth” for receiving liquid flowing in the direction of the ramp of the ramp. The outlet preferably extends over at least 0.5 times, most preferably at least 0.75 times the maximum width “W” of the collection track. The outlet is preferably substantially equal to this maximum width. The exit cross section may depend on various factors. In particular, the outlet cross section is sufficiently wide to allow for rapid drainage of liquid collected from the centrifugal brewing unit. In general, the outlet, the whole area of an opening surface of 20 to 300 mm ^2. A preferred design is one in which the outlet has a longer circumferential length and a shorter radial width. Further, the shape of the outlet may be changed. The shape of the outlet may be rectangular, square, triangular, trapezoidal, circular, oval, elliptical, or the like. The outlet may also be formed from a plurality of openings so that a grid or screen for the beverage is formed.

また、収集トラックにおける出口の数が変更されてもよい。例えば、２つ以上の出口が、収集トラック内に、互いに環方向に間隔を置いて設けられてもよく、また、傾斜面によって互いに隔てられてもよい。例えば、２つの出口は、収集トラック内で互いに約１８０度（角度）の位置に振り分けられ、傾斜面によって両端で区切られてもよい。出口の数は、２つまたは３つ以上であってもよい。収集トラックにおける遠心力が加えられた液体の適切な排出を達成するために、少なくとも１つの傾斜面が、出口間の環状領域に設けられる。 In addition, the number of outlets in the collection truck may be changed. For example, two or more outlets may be annularly spaced from each other in the collection track and may be separated from each other by an inclined surface. For example, the two outlets may be distributed about 180 degrees (angle) from each other in the collection track and separated at both ends by an inclined surface. The number of outlets may be two or three or more. In order to achieve a proper discharge of the liquid subjected to the centrifugal force in the collecting track, at least one inclined surface is provided in the annular region between the outlets.

図６に示されている、マシンの収集器の好ましい構成において、回転淹出ユニットは、回転方向Ｒ（例えば、時計回り方向）に回転されるように構成され、収集器は、回転淹出ユニットの周囲に配置されている（明瞭にするために保持器３の部分図のみが示されている）。収集トラックの傾斜面は、回転淹出ユニットの回転方向Ｒに向かって下降するように配置されている。したがって、傾斜面は、図６に示されているように液体の流れの運動方向「Ｍ」に向かって次第に下降している。 In the preferred configuration of the machine collector shown in FIG. 6, the rotary brewing unit is configured to be rotated in a rotational direction R (eg, clockwise), and the collector is rotative brewing unit. (Only a partial view of the cage 3 is shown for the sake of clarity). The inclined surface of the collecting track is arranged so as to descend in the rotation direction R of the rotary brewing unit. Therefore, the inclined surface gradually descends toward the movement direction “M” of the liquid flow as shown in FIG.

好ましい構成では、収集トラック１３には、傾斜面が下降するにつれて増加するトラックの深さ「ｄ」を規定する垂直外壁１７がさらに配置されている（図４）。 In a preferred configuration, the collection track 13 is further provided with a vertical outer wall 17 that defines a track depth “d” that increases as the ramp is lowered (FIG. 4).

図８および図９は、本発明の収集器の飲料放出アセンブリ２１の好ましい実施形態を示している。このようなアセンブリは、出口１４を通過した飲料を放出ダクト２２へ案内するために収集トラックと関連付けられる。これに関連して、出口１４は、収集トラックの下方に配置された放出導管２３によって延長されており、環方向「Ｏ」に、または方向「Ｏ」と同心円状に、またはこのような方向に対して接線方向に、またはその方向から曲線を描いて逸脱するように方向付けられている。放出導管は、湾曲していてもよいし、または直線的であってもよい。液体の流れが出口を通過したときに液体の流れを減速させるように配置される流れ妨害手段が、放出アセンブリ内に設けられることが好ましい。具体的には、横方向の（例えば、半径方向の）壁２４が、出口の下流にある導管２３が延在する方向と交差するように延在している。したがって、高運動量で出口を通過する液体の流れは、横方向の壁２４によって突然阻止される。さらに、シケイン（ｃｈｉｃａｎｅ）２５が、流れをさらに再方向付けするために放出アセンブリ内に設計されてもよい。シケイン２５は、収集トラック内への淹出液体の逆流を防止するために十分な液体を収容することができる第２の導管またはチャンバ２６と導管２３とを部分的に分離するように設計されてもよい。 8 and 9 show a preferred embodiment of the beverage dispenser assembly 21 of the collector of the present invention. Such an assembly is associated with a collection track to guide the beverage that has passed through the outlet 14 to the discharge duct 22. In this connection, the outlet 14 is extended by a discharge conduit 23 arranged below the collecting track, in the annular direction “O” or concentrically with the direction “O” or in such a direction. It is directed to tangentially or deviate from that direction. The discharge conduit may be curved or straight. Preferably, flow obstruction means are provided in the discharge assembly that are arranged to decelerate the liquid flow as it passes through the outlet. Specifically, a lateral (eg, radial) wall 24 extends to intersect the direction in which the conduit 23 downstream of the outlet extends. Thus, the flow of liquid passing through the outlet with high momentum is suddenly blocked by the lateral wall 24. In addition, a chicane 25 may be designed in the discharge assembly to further redirect the flow. The chicane 25 is designed to partially separate the second conduit or chamber 26 and the conduit 23, which can contain sufficient liquid to prevent backflow of brewed liquid into the collection track. Also good.

導管２３のさらに下流には、放出ダクト２２が設けられており、放出ダクト２２は、環方向「Ｏ」に対して横方向に向けられることが好ましいが、必ずしもこのようである必要はない。ダクト２２は、導管２７を備えてもよい。さらに、このような導管には、格子もしくは流れ分割構造２８など、液体の流れを円滑にするための手段または「フローブレーカ」が設けられてもよい。また、飲料放出アセンブリは、放出ダクト内の圧力を平衡に保つために放出ダクトの上部に通気孔または導管２９をさらに備えてもよい。 Further downstream of the conduit 23 is a discharge duct 22 which is preferably oriented transversely to the ring direction “O”, although this need not necessarily be the case. The duct 22 may include a conduit 27. In addition, such conduits may be provided with means or “flow breakers” for smooth liquid flow, such as grids or flow splitting structures 28. The beverage discharge assembly may further comprise a vent or conduit 29 at the top of the discharge duct to balance the pressure in the discharge duct.

飲料放出アセンブリ２１は、ハウジング３０およびハウジング上に組み付けられるカバー３１などの成形プラスチックおよび／または金属の部品から形成されてもよいことに留意すべきである。ハウジングは、主要な壁構造、すなわち、壁２４、シケイン２５、およびダクト２２を備えてもよい。これらの２つの部品のアセンブリは、リベット打ち、螺着、および／または溶接によって得られてもよい。このアセンブリは、図７に示されているように螺着、リベット打ち、および／または溶接によって収集トラック１３と容易に連結され得る。言うまでもなく、現在のものとは異なる他のアセンブリ構造が、本発明の範囲から逸脱することなく考えられてもよい。 It should be noted that the beverage dispensing assembly 21 may be formed from molded plastic and / or metal parts such as the housing 30 and the cover 31 assembled on the housing. The housing may comprise a main wall structure, namely wall 24, chicane 25, and duct 22. The assembly of these two parts may be obtained by riveting, screwing and / or welding. This assembly can be easily connected to the collection track 13 by screwing, riveting and / or welding as shown in FIG. Of course, other assembly structures different from the present one may be envisaged without departing from the scope of the present invention.

図４、図６、および図７に示されている、本発明の収集器の別の態様では、環状の収集トラック１３が加熱される。このために、トラックは、被加熱ブロック３３から作られるか、そうでなければ、被加熱ブロック３３と熱的に関連付けられる。被加熱ブロックは、少なくとも１つの加熱素子３２を組み込んでいることが好ましい。１つ以上の素子などの加熱手段が、トラックの環状部を覆うように延在することが好ましい。１つ以上の素子などの加熱手段は、少なくとも３００度（角度）、より好ましくは少なくとも３２０度（角度）、最も好ましくは少なくとも３４０度（角度）の環状経路にわたって延在することがより好ましい。加熱素子は、図面には部分的にのみ示されている電線３５、電気コネクタ３４、およびアースコネクタ４９と接続されている。 In another embodiment of the collector of the present invention shown in FIGS. 4, 6, and 7, the annular collection track 13 is heated. For this purpose, the track is made from the heated block 33 or is otherwise thermally associated with the heated block 33. The heated block preferably incorporates at least one heating element 32. Preferably, heating means such as one or more elements extend to cover the annular portion of the track. More preferably, the heating means, such as one or more elements, extends over an annular path of at least 300 degrees (angle), more preferably at least 320 degrees (angle), and most preferably at least 340 degrees (angle). The heating element is connected to a wire 35, an electrical connector 34, and a ground connector 49, which are only partially shown in the drawing.

加熱素子は、マシンへの収集器の良好な組込みのために、特に、淹出ユニットの内側への配置の観点から、収集トラックを取り囲むようにブロック内に配置されてもよい。このために、加熱素子３２は、収集トラック１３の範囲の径よりも幅の広い径を有する（図６）。しかしながら、トラックの下方または上方に配置される同じ径またはより小さな径を有する１つ以上の加熱素子などの他の構成が考えられてもよい。 The heating element may be arranged in the block so as to surround the collecting track, in particular in view of the arrangement inside the brewing unit, for a good integration of the collector into the machine. For this purpose, the heating element 32 has a diameter that is wider than the diameter in the range of the collection track 13 (FIG. 6). However, other configurations may be envisaged, such as one or more heating elements having the same or smaller diameters located below or above the track.

被加熱ブロックは、銅、黄銅、アルミニウム、および鋼などの、高い熱伝導率を有する金属材料から作られてもよい。加熱素子は、加熱抵抗、加熱カートリッジ、または厚いフィルムであってもよい。また、被加熱ブロックが、収集トラックを形成する場合、被加熱ブロックは、フッ素重合体被覆（例えば、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、ＩＬＡＦＬＯＮ）などの食品等級の保護被覆を有する必要がある場合がある。被覆は、食品に対する高い耐摩耗性および付着防止特性を有するように選択されてもよい。安全上の理由から、収集器およびその電気手段はさらに、プラスチック製の部品および／またはシース（例えば、テフロン（登録商標）の）によってマシンのその他の部分から熱的および電気的に絶縁されてもよい。 The heated block may be made from a metallic material having a high thermal conductivity, such as copper, brass, aluminum, and steel. The heating element may be a heating resistor, a heating cartridge, or a thick film. Also, if the heated block forms a collection track, the heated block may need to have a food grade protective coating such as a fluoropolymer coating (eg, TEFLON®, ILAFLON). The coating may be selected to have high wear resistance and anti-stick properties for food. For safety reasons, the collector and its electrical means may be further thermally and electrically isolated from other parts of the machine by plastic parts and / or sheaths (eg of Teflon). Good.

収集器の被加熱ブロックの温度制御は、被加熱ブロックと接触するように配置されるか、または被加熱ブロックに組み込まれる少なくとも１つの温度センサ４８（例えば、ＮＴＣ素子）によって行われてもよい。収集器の調節温度範囲は、６０〜１００℃であってもよい。この温度は、飲料の種類、放出飲料の量、および／または流量に応じて変更されてもよい。また、温度または温度プロファイルは、被加熱ブロックの温度が、流量が低くなるにつれて、および／または飲料（例えば、コーヒー）の量が少なくなるにつれて低下する方法で制御されてもよい。被加熱ブロックは、収集器の過熱を防止するために加熱素子への電流を遮断する１つ以上の電気ヒューズをさらに備えてもよい。 Temperature control of the heated block of the collector may be performed by at least one temperature sensor 48 (e.g., NTC element) that is placed in contact with the heated block or incorporated into the heated block. The regulated temperature range of the collector may be 60-100 ° C. This temperature may be varied depending on the type of beverage, the amount of beverage released and / or the flow rate. Also, the temperature or temperature profile may be controlled in such a way that the temperature of the heated block decreases as the flow rate decreases and / or as the amount of beverage (eg, coffee) decreases. The heated block may further comprise one or more electrical fuses that interrupt current to the heating element to prevent overheating of the collector.

図１０のより詳細な図を検討すると、淹出ユニットは、収集器の垂直外壁１７が回転淹出ユニットと共に液体射出間隙３８をさらに形成するように、収集器と共にマシン内に配置されている。 Considering the more detailed view of FIG. 10, the brewing unit is arranged in the machine with the collector such that the collector's vertical outer wall 17 further forms a liquid ejection gap 38 with the rotary brewing unit.

より詳細には、飲料原材料保持器は、収集器内、特に、収集トラック内へ突出している出口壁４３によって延長されている。出口壁４３は、淹出液体が遠心工程中に淹出ユニットから出て行くことを可能にする複数の出口４０を備える。出口４０は、流路または環状チャンバ４２を介して壁の入口３６と連通している。入口３６は、保持器の区画と連通している。例えば、入口３６は、区画内に受け入れられたカプセル（コーヒーの）（図示せず）に設けられた出口と連通する。液体射出間隙３８は、飲料原材料保持器３の出口壁４３と外壁１７の内面との間の、出口４０の位置で測定された半径方向の間隔または幅を表している。このような液体射出間隙は、飲料の淹出中に遠心力の作用によって淹出ユニットの入口３６から外壁１７に向かって射出された液体を収集することを収集トラックに可能ならしめるために、最終的に収集トラック１３に通じるまでさらに下方へ延在している。重要なのは、液体射出間隙３８のこの半径方向の幅が、保持器から収集器の外壁１７に向かって射出される液体の「飛距離」を同時に表しており、飲料泡（特に、コーヒーに関しては、きめ細かい気泡を含む厚みのある持続性の高い「クレマ」）の最適な形成をもたらすために制御されることである。泡の質感および厚みは、この液体射出間隙３８で形成されると考えられる。このために、液体射出間隙３８の好ましい半径方向の幅（淹出液体にとっての「飛距離」）は、外壁１７の最も近くに位置する出口４０の縁で測定される。このような飛距離または幅は、０．５〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．０ｍｍ、最も好ましくは約０．８ｍｍである。出口４０は、本発明の範囲を逸脱することなく、保持器に設けられる連続的なスリットと置き換えることができることにも留意すべきである。 More particularly, the beverage ingredient holder is extended by an outlet wall 43 that projects into the collector, in particular into the collection track. The outlet wall 43 comprises a plurality of outlets 40 that allow the brewed liquid to exit the brewing unit during the centrifugation process. The outlet 40 communicates with the wall inlet 36 via a flow path or annular chamber 42. The inlet 36 is in communication with the cage compartment. For example, the inlet 36 communicates with an outlet provided in a capsule (coffee) (not shown) received in the compartment. The liquid ejection gap 38 represents the radial spacing or width measured at the outlet 40 position between the outlet wall 43 of the beverage ingredient holder 3 and the inner surface of the outer wall 17. Such a liquid ejection gap is used to allow the collecting truck to collect the liquid ejected from the brewing unit inlet 36 towards the outer wall 17 by the action of centrifugal force during the brewing of the beverage. Thus, it extends further downward until it reaches the collection truck 13. Importantly, this radial width of the liquid ejection gap 38 simultaneously represents the “flying distance” of the liquid ejected from the retainer toward the outer wall 17 of the collector, and for beverage foam (especially for coffee, It is to be controlled to provide optimal formation of a thick and long lasting “crema” containing fine bubbles. It is considered that the texture and thickness of the foam are formed by the liquid injection gap 38. For this purpose, the preferred radial width of the liquid ejection gap 38 (“flying distance” for the spilled liquid) is measured at the edge of the outlet 40 located closest to the outer wall 17. Such a flying distance or width is 0.5 to 1.5 mm, more preferably 0.7 to 1.0 mm, and most preferably about 0.8 mm. It should also be noted that the outlet 40 can be replaced with a continuous slit provided in the retainer without departing from the scope of the present invention.

図１０に示されている特定の構造の飲料原材料保持器は、好ましい態様を示すものであるが、本発明の範囲を限定するものではないことに留意すべきである。保持器は、収集器へのより良好な組込みを実現する一方で、既に述べたように液体射出間隙３８を通過する液体の流れを制御するように設計されている。また、保持器は、「遠心作用により飲料を調製するための装置」という名称の同時係属中の国際出願ＰＣＴ／ＥＰ１１／０６１０８３号明細書に記載されているような液体注入供給器とのその連結を容易にするように設計されている。 It should be noted that the beverage ingredient holder of the particular structure shown in FIG. 10 represents a preferred embodiment, but does not limit the scope of the present invention. The retainer is designed to control the flow of liquid through the liquid ejection gap 38 as already described while achieving better integration into the collector. The cage is also connected to a liquid infusion feeder as described in co-pending international application PCT / EP11 / 061083 entitled “Apparatus for preparing beverages by centrifugation” Designed to facilitate.

例えば、保持器３は、その区画４１内に飲料カプセル（図示せず）を受け入れるように設計されてもよい。区画は、「飲料生成機器からカプセルを回収するための装置および方法」という名称の同時係属中の欧州特許出願公開第１１１６７８６２．９号明細書にも記載されているようなカプセル取出し機構４６を備えてもよい。淹出ユニットが高速で回転されるとき、淹出液体は、保持器の周囲に振り分けられた複数の入口３６を通過させられる。これにより、淹出液体は、流路またはチャンバ４２内に射出され、この結果、液体は、出口４０を通じて再分配される。壁４３の下方閉鎖壁部３９は、出口４０の底部も閉鎖しており、収集器の外壁に向けて半径方向に流れを送り出す。これにより、淹出液体は、液体射出間隙３８に進入し、収集トラック１３に向かって下降することが可能となる。 For example, the retainer 3 may be designed to receive a beverage capsule (not shown) in its compartment 41. The compartment comprises a capsule removal mechanism 46 as also described in co-pending European Patent Application No. 111677862.9 entitled “Apparatus and Method for Recovering Capsules from Beverage Production Equipment”. May be. When the brewing unit is rotated at high speed, the brewing liquid is passed through a plurality of inlets 36 distributed around the cage. This causes the brewed liquid to be ejected into the flow path or chamber 42, so that the liquid is redistributed through the outlet 40. The lower closing wall 39 of the wall 43 also closes the bottom of the outlet 40 and sends the flow radially towards the outer wall of the collector. As a result, the brewed liquid can enter the liquid ejection gap 38 and descend toward the collection track 13.

また、上部シール４７は、液体が収集器から溢れ出ないことを確実にするために外壁とフレーム３７との間に設けられてもよい。次に、淹出液体は、既に述べたような収集器の放出アセンブリへ移動し、カップまたはマグなどの容器内に収集される。他の可能な飲料マシンでは、飲料原材料保持器の設計が簡略化されてもよい。例えば、異なる設計（図示せず）では、保持器の別の壁における複数の出口の単純な配置が、区画と液体射出間隙３８との連通を可能にするように考えられてもよい。 An upper seal 47 may also be provided between the outer wall and the frame 37 to ensure that liquid does not overflow from the collector. The brewed liquid then moves to the collector discharge assembly as previously described and is collected in a container such as a cup or mug. In other possible beverage machines, the beverage ingredient holder design may be simplified. For example, in different designs (not shown), a simple arrangement of multiple outlets on another wall of the cage may be considered to allow communication between the compartment and the liquid ejection gap 38.

飲料原材料保持器３は、保持器と淹出ユニットの液体供給器との連結を可能にするために、出口壁４３とは反対に上方へ延在する壁の部分４４をさらに備えてもよい。言い換えれば、この壁の部分は、遠心工程のための淹出ユニットの閉鎖を可能とする。この壁の部分４４は、環状溝４５などの連結手段を備えてもよい。溝４５は、内側に向けられ、同時係属中の国際出願ＰＣＴ／ＥＰ１１／０６１０８３号明細書に記載されているようなばね付勢されたピン（図示せず）などの、液体供給器の１つ以上の相補的な連結手段を受け入れる形状に形成されてもよい。 The beverage ingredient holder 3 may further comprise a wall portion 44 extending upwardly opposite the outlet wall 43 to allow connection between the holder and the liquid supply of the brewing unit. In other words, this part of the wall makes it possible to close the brewing unit for the centrifugation process. This wall portion 44 may comprise connecting means such as an annular groove 45. The groove 45 is directed inward and is one of the liquid supply, such as a spring-loaded pin (not shown) as described in co-pending international application PCT / EP11 / 061083. You may form in the shape which receives the above complementary connection means.

さらに、連結部は、液体供給器の相補的なギヤ手段（図示せず）に適合するように構成された環状に延在する機械的なギヤ手段５０を備えてもよい。これらのギヤ手段は、飲料原材料保持器と液体供給器との連結部のトルク抵抗を高める。結果として、モータによって駆動される保持器による液体供給器の噛合いが改善される。また、挿入される（飲料原材料を含む）カプセルに対する機械的な拘束が軽減され、これにより、カプセルの包装材料を損なう危険性が低減される。 Furthermore, the coupling may comprise an annularly extending mechanical gear means 50 configured to fit in a complementary gear means (not shown) of the liquid supply. These gear means increase the torque resistance of the connection between the beverage ingredient holder and the liquid supply. As a result, the engagement of the liquid supply by the cage driven by the motor is improved. Also, the mechanical restraint on the inserted capsule (including beverage ingredients) is reduced, thereby reducing the risk of damaging the capsule packaging material.

本発明は、カプセルなどの小分けパッケージを使用する遠心式飲料マシンまたはキャニスタもしくは粉砕装置からの挽いたコーヒーを使用するコーヒーマシンなどの他の種類の遠心式飲料マシンに適用することができることに留意すべきである。 It should be noted that the present invention can be applied to other types of centrifugal beverage machines such as a centrifugal beverage machine that uses a subdivision package such as a capsule or a coffee machine that uses ground coffee from a canister or grinder. Should.

１…遠心式飲料マシン、２…回転淹出ユニット、３…飲料原材料保持器、４…液体注入供給器、５…液体注入口、６…駆動モータ、７…液体リザーバ、８…液体ポンプ、９…液体加熱器、１０…制御ユニット、１１…収集器、１２…回転心棒、１３…環状の収集トラック、１４…収集トラックの出口、１５…傾斜面、１６…内壁、１７…外壁、１８…上方位置、１９…下方位置、２０…第２の傾斜面、２１…飲料放出アセンブリ、２２…放出ダクト、２３…第１の導管、２４…横方向の壁、２５…シケイン、２６…第２の導管、２７…放出ダクトの導管、２８…フローブレーカ、２９…通気孔、３０…ハウジング、３１…カバー、３２…加熱素子、３３…被加熱ブロック、３４…電気コネクタ、３５…電線、３６…入口または孔、３７…下部フレーム、３８…液体射出間隙、３９…保持器閉鎖壁部、４０…孔または出口、４１…保持器の区画、４２…流路またはチャンバ、４３…保持器の出口壁、４４…連結用の壁の部分、４５…環状溝、４６…カプセル取出し機構、４７…シール、４８…温度センサ、４９…アースコネクタ、５０…機械的なギヤ手段。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Centrifugal beverage machine, 2 ... Rotary brewing unit, 3 ... Beverage raw material holder, 4 ... Liquid injection feeder, 5 ... Liquid injection port, 6 ... Drive motor, 7 ... Liquid reservoir, 8 ... Liquid pump, 9 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Liquid heater, 10 ... Control unit, 11 ... Collector, 12 ... Rotary mandrel, 13 ... Annular collection truck, 14 ... Outlet of collection truck, 15 ... Inclined surface, 16 ... Inner wall, 17 ... Outer wall, 18 ... Upward Position, 19 ... lower position, 20 ... second ramp, 21 ... beverage discharge assembly, 22 ... discharge duct, 23 ... first conduit, 24 ... lateral wall, 25 ... chicane, 26 ... second conduit 27 ... Discharge duct conduit, 28 ... Flow breaker, 29 ... Vent, 30 ... Housing, 31 ... Cover, 32 ... Heating element, 33 ... Heated block, 34 ... Electrical connector, 35 ... Electric wire, 36 ... Inlet or Hole, 37 ... Bottom 38 ... Liquid injection gap, 39 ... Retainer closing wall, 40 ... Hole or outlet, 41 ... Retainer compartment, 42 ... Flow path or chamber, 43 ... Retainer outlet wall, 44 ... Connection wall 45 ... annular groove 46 ... capsule removal mechanism 47 ... seal 48 ... temperature sensor 49 ... earth connector 50 ... mechanical gear means

Claims

飲料を調製するための遠心式淹出マシン（１）であって、
液体および飲料原材料を受け入れるように構成された回転式の淹出ユニット（２）と、
前記淹出ユニットの回転から得られる遠心力の結果として外側へ射出される淹出液体を収集するための、前記淹出ユニット（２）の周囲に配置された収集器（１１）と
を備え、
細い環状の液体射出間隙（３８）が、前記淹出ユニットにおいて少なくとも１つの出口（４０）を備える少なくとも１つの出口壁（４３）と、前記収集器（１１）との間に設けられている、遠心式淹出マシン（１）。 A centrifugal brewing machine (1) for preparing a beverage,
A rotary brewing unit (2) configured to receive liquid and beverage ingredients;
A collector (11) arranged around the brewing unit (2) for collecting the brewed liquid ejected outward as a result of the centrifugal force resulting from the rotation of the brewing unit;
A narrow annular liquid ejection gap (38) is provided between the collector (11) and at least one outlet wall (43) comprising at least one outlet (40) in the brewing unit, Centrifugal brewing machine (1).

前記淹出ユニットの前記出口（４０）が、複数の出口または連続的な環状スリットを備える、請求項１に記載の遠心式淹出マシン。 The centrifugal brewing machine according to claim 1, wherein the outlet (40) of the brewing unit comprises a plurality of outlets or continuous annular slits.

前記環状の液体射出間隙が、前記出口壁（４３）と前記収集器（１１）との間における淹出液体にとっての飛距離であって、０．５〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．７〜１．２ｍｍ、最も好ましくは約０．８ｍｍである飛距離を規定している、請求項１または２に記載の遠心式淹出マシン。 The annular liquid ejection gap is a flying distance for the brewed liquid between the outlet wall (43) and the collector (11), and is 0.5 to 1.5 mm, more preferably 0.7. 3. Centrifugal brewing machine according to claim 1 or 2, defining a flight distance of ~ 1.2mm, most preferably about 0.8mm.

前記環状の液体射出間隙（３８）が、２つの同心円状の環状壁（４３、１７）間に延在している、請求項１、２、または３に記載の遠心式淹出マシン。 The centrifugal brewing machine according to claim 1, 2, or 3, wherein the annular liquid ejection gap (38) extends between two concentric annular walls (43, 17).

前記環状の液体射出間隙（３８）が、前記淹出ユニット（２）の回転壁（４３）と前記収集器の壁（１７）との間に延在している、請求項４に記載の遠心式淹出マシン。 5. Centrifugation according to claim 4, wherein the annular liquid ejection gap (38) extends between a rotating wall (43) of the brewing unit (2) and a wall (17) of the collector. Formula brewing machine.

前記環状の液体射出間隙（３８）が、飲料原材料保持器（３）の環状壁（４３）と前記収集器（１１）の環状壁（１７）との間に延在している、請求項５に記載の遠心式淹出マシン。 The annular liquid injection gap (38) extends between the annular wall (43) of the beverage ingredient holder (3) and the annular wall (17) of the collector (11). Centrifugal brewing machine as described in

前記収集器の前記環状壁（１７）が、前記収集器の環状の収集トラック（１３）の垂直外壁である、請求項６に記載の遠心式淹出マシン。 The centrifugal brewing machine according to claim 6, wherein the annular wall (17) of the collector is a vertical outer wall of an annular collection track (13) of the collector.

前記淹出ユニット（２）が、前記飲料原材料保持器の環状の前記出口壁（４３）の全体に振り分けられた複数の出口（４０）を備えるか、または前記出口壁（４３）に環状スリットを備える、請求項６または７に記載の遠心式淹出マシン。 The brewing unit (2) comprises a plurality of outlets (40) distributed over the annular outlet wall (43) of the beverage ingredient holder or an annular slit in the outlet wall (43). The centrifugal brewing machine according to claim 6 or 7, further comprising:

前記飲料原材料保持器（３）が、遠心力が加えられた淹出液体の流れを前記複数の出口（４０）または前記環状スリットに向けて案内するための流れ誘導手段（３６、４２）を備える、請求項８に記載の遠心式淹出マシン。 The beverage ingredient holder (3) comprises flow guiding means (36, 42) for guiding a flow of brewed liquid under centrifugal force towards the plurality of outlets (40) or the annular slit. The centrifugal brewing machine according to claim 8.

前記流れ誘導手段（３６、４２）が、前記収集器の内側に向かって下方へ突出した、前記環状壁（４３）の少なくとも一部を備える、請求項９に記載の遠心式淹出マシン。 The centrifugal brewing machine according to claim 9, wherein the flow guiding means (36, 42) comprises at least a part of the annular wall (43) projecting downwards towards the inside of the collector.

前記流れ誘導手段が、前記複数の出口（４０）または前記環状スリットと連通する一連の飲料入口（３６）を備える、請求項９または１０に記載の遠心式淹出マシン。 11. A centrifugal brewing machine according to claim 9 or 10, wherein the flow guiding means comprises a series of beverage inlets (36) in communication with the plurality of outlets (40) or the annular slit.

前記流れ誘導手段が、前記飲料入口（３６）と飲料の前記出口（４０）との連通を可能にする少なくとも１つの環状の流路またはチャンバ（４２）をさらに備える、請求項１１に記載の遠心式淹出マシン。 12. Centrifugation according to claim 11, wherein the flow guiding means further comprises at least one annular flow path or chamber (42) allowing communication between the beverage inlet (36) and the outlet (40) of beverage. Formula brewing machine.

前記飲料原材料保持器（３）が、前記淹出ユニットの液体供給器（４）を連結するための連結部（４４）をさらに備える、請求項１１または１２に記載の遠心式淹出マシン。 The centrifugal brewing machine according to claim 11 or 12, wherein the beverage raw material holder (3) further comprises a connecting part (44) for connecting a liquid supply (4) of the brewing unit.

前記収集器（１１）が、該収集器（１１）と関連付けられた加熱手段によって加熱される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の遠心式淹出マシン。 The centrifugal brewing machine according to any one of the preceding claims, wherein the collector (11) is heated by heating means associated with the collector (11).

前記収集器が、被加熱ブロック（３３）から作られているか、または被加熱ブロック（３３）と関連付けられている、請求項１４に記載の遠心式淹出マシン。 The centrifugal brewing machine according to claim 14, wherein the collector is made from or is associated with a heated block (33).