JP2014524820A - Centrifugal brewing machine with flow collection assembly - Google Patents
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Abstract
飲料を調製するための遠心式淹出マシン(1)であって、液体および飲料原材料を受け入れるように構成された回転式の淹出ユニット(2)と、淹出ユニットの回転から得られる遠心力の結果として外側へ射出される淹出液体を収集するための、淹出ユニット(2)の周囲に配置された収集器(11)とを備え、細い環状の液体射出間隙(38)が、淹出ユニットにおいて少なくとも1つの出口(40)を備える少なくとも1つの出口壁(43)と、収集器(11)との間に設けられている、遠心式淹出マシン(1)。
【選択図】図2A centrifugal brewing machine (1) for preparing a beverage, a rotary brewing unit (2) configured to receive liquid and beverage ingredients, and a centrifugal force resulting from the rotation of the brewing unit And a collector (11) arranged around the brewing unit (2) for collecting the brewed liquid ejected outward as a result of the narrow annular liquid ejection gap (38) Centrifugal brewing machine (1) provided between the collector (11) and at least one outlet wall (43) comprising at least one outlet (40) in the outlet unit.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、コーヒーマシンなどの飲料マシン(特に、飲料を淹出するために遠心力を利用する)の分野に関する。より詳細には、本発明は、改良された流れ収集アセンブリ(特に、コーヒーのクレマの品質の改善を可能にする)を備える飲料マシンに関する。 The present invention relates to the field of beverage machines such as coffee machines, in particular using centrifugal force for brewing beverages. More particularly, the present invention relates to a beverage machine with an improved flow collection assembly (especially enabling improved coffee crema quality).
固形原材料および温水の混合物から遠心作用により液体を抽出することからなるコーヒーの調製が知られている。遠心力により、淹出された液体(淹出液体)は、周辺フィルタ、穿孔された孔、スリット、および/または弁などの小さな隙間を通過させられる。一般に、淹出液体は、比較的高い遠心速度で回転淹出装置から吐出され、該装置を取り囲む環状の収集器に収集される。 It is known to prepare coffee that consists of extracting a liquid by centrifugation from a mixture of solid raw materials and hot water. Centrifugal force allows squeezed liquid (spilled liquid) to pass through small gaps such as peripheral filters, perforated holes, slits, and / or valves. In general, the brewing liquid is discharged from the rotary brewing device at a relatively high centrifugal speed and collected in an annular collector surrounding the device.
問題点は、品質の優れた飲料泡の生成を確実にすることにある。具体的には、遠心式淹出マシンから得られるコーヒーの「クレマ」は一般に、不十分なカップ内品質(in−cup quality)のものでしかない。それは一般に、石鹸のようであり、および/またはカップ内ですぐに消えてしまう(安定しない)。 The problem is to ensure the production of quality beverage bubbles. Specifically, coffee “cremes” obtained from centrifugal brewing machines are generally only of poor in-cup quality. It generally looks like soap and / or disappears quickly (not stable) in the cup.
本発明は、飲料泡(特に、コーヒーのクレマ)を著しく改良することのできる解決策を提供する。 The present invention provides a solution that can significantly improve beverage foam (especially coffee crema).
このために、本発明は、主要な請求項によって規定されている。従属請求項は、本発明の好ましい態様についてさらに規定している。 For this purpose, the invention is defined by the main claims. The dependent claims further define preferred embodiments of the invention.
本発明の目的は、添付の特許請求の範囲の特徴によって達成される。 The object of the invention is achieved by the features of the appended claims.
「液体」という用語は、ここでは基本的に、飲料を抽出(淹出)するために使用される希釈液(一般的には水、より好ましくは温水)を意味するためだけに使用される。 The term “liquid” is used here basically only to mean a diluent (generally water, more preferably hot water) that is used to extract (brew) a beverage.
「淹出液体」という用語は、ここでは基本的に、本発明のマシンにおける遠心式淹出工程によって得られた飲料抽出物(優先的には、コーヒー抽出物)を意味するために使用される。 The term “brewing liquid” is used here basically to mean a beverage extract (preferentially a coffee extract) obtained by a centrifugal brewing process in the machine of the invention. .
本発明は、飲料を調製するための遠心式淹出(抽出)マシンであって、
液体および飲料原材料を受け入れるように構成された回転式の淹出ユニットと、
淹出ユニットの回転から得られる遠心力の結果として外側へ射出される淹出液体を収集するための、淹出ユニットの周囲に配置された収集器と
を備え、
細い環状の液体射出間隙が、淹出ユニットにおいて少なくとも1つの出口を備える少なくとも1つの出口壁と、収集器との間に設けられている、遠心式淹出マシンに関する。
The present invention is a centrifugal brewing (extraction) machine for preparing a beverage,
A rotary brewing unit configured to receive liquid and beverage ingredients;
A collector disposed around the brewing unit for collecting the brewed liquid ejected outward as a result of the centrifugal force resulting from the rotation of the brewing unit;
The invention relates to a centrifugal brewing machine in which a narrow annular liquid ejection gap is provided between the collector and at least one outlet wall with at least one outlet in the brewing unit.
具体的には、淹出ユニットの出口は、複数の出口または連続的な環状スリットを備えることが好ましい。 Specifically, the outlet of the brewing unit preferably comprises a plurality of outlets or continuous annular slits.
飲料の泡立てられた上部(特に、コーヒー飲料の「クレマ」)を最適化するために、液体射出間隙が、出口壁と収集器との間における淹出液体にとっての飛距離を規定することがさらに発見された。このような距離は、好ましくは0.5〜1.5mm、より好ましくは0.7〜1.2mm、最も好ましくは約0.8mmである。 In order to optimize the whipped top of the beverage (especially the “crema” of the coffee beverage), it is further preferred that the liquid ejection gap defines the flying distance for the brewed liquid between the outlet wall and the collector It's been found. Such a distance is preferably 0.5 to 1.5 mm, more preferably 0.7 to 1.2 mm, and most preferably about 0.8 mm.
ここで、「飛距離」という用語は、出口壁の少なくとも1つの飲料出口と収集器の壁との間に存在する間隙の最短距離を意味している。 Here, the term “flying distance” means the shortest distance of the gap that exists between at least one beverage outlet of the outlet wall and the wall of the collector.
また、回転淹出ユニット(特に、収集器に対する飲料原材料保持器)の特定の構成が、コーヒーの「クレマ」の生成および安定性の改良に寄与することが発見された。 It has also been discovered that a particular configuration of the rotary brewing unit (especially the beverage ingredient holder for the collector) contributes to improved coffee “crema” production and stability.
具体的には、環状の液体射出間隙は、2つの同心円状の環状壁の間、すなわち、淹出ユニットの回転出口壁と収集器の外壁との間にさらに延在する。 In particular, the annular liquid ejection gap further extends between two concentric annular walls, i.e. between the rotary outlet wall of the brewing unit and the outer wall of the collector.
より好ましくは、環状間隙は、飲料原材料保持器の環状の出口壁と収集器の環状の外壁との間に延在する。 More preferably, the annular gap extends between the annular outlet wall of the beverage ingredient holder and the annular outer wall of the collector.
具体的には、収集器の環状壁は、収集器の環状の収集トラックの垂直外壁であってもよい。収集トラックは、淹出液体を受け入れるための環状のキャビティを形成している。キャビティの上側は開放されていることが好ましい。収集トラックは、環状の垂直内壁および環状の垂直外壁を備えてもよい。トラックは、淹出液体を放出位置へ排出するために収集トラックの底部に配置された出口を備えることが好ましい。 Specifically, the collector annular wall may be the vertical outer wall of the collector annular collection track. The collection track forms an annular cavity for receiving the brewed liquid. The upper side of the cavity is preferably open. The collection track may comprise an annular vertical inner wall and an annular vertical outer wall. The truck preferably comprises an outlet located at the bottom of the collecting truck for discharging the brewed liquid to the discharge position.
ある態様では、淹出ユニットは、飲料原材料保持器の環状壁の全体に振り分けられた複数の出口を備えてもよい。代替形態では、淹出ユニットの出口は、回転の軸線に対して垂直な水平面に沿って実質的に配置された連続的な環状スリットであってもよい。このようなスリットは、例えば、飲料原材料保持器と液体供給器との間に、または飲料原材料保持器のみに形成されてもよい。 In an aspect, the brewing unit may comprise a plurality of outlets distributed throughout the annular wall of the beverage ingredient holder. In the alternative, the outlet of the brewing unit may be a continuous annular slit arranged substantially along a horizontal plane perpendicular to the axis of rotation. Such a slit may be formed, for example, between the beverage ingredient holder and the liquid supply or only in the beverage ingredient holder.
また、飲料原材料保持器は、遠心力が加えられた淹出液体の流れを複数の出口またはスリットに向けて案内するための流れ誘導手段を備えてもよい。 Further, the beverage raw material holder may include a flow guiding means for guiding the flow of the brewed liquid to which the centrifugal force is applied toward the plurality of outlets or slits.
流れ誘導手段は、収集器の内側に向かって突出した壁の一部を有するように設計されてもよい。言い換えれば、飲料原材料保持器の環状壁の少なくとも一部は、遠心力が加えられた淹出液体が衝突し得る収集器の外壁の十分に近傍に配置され得るように、収集トラックによって形成された環状のキャビティ内に向かって突出する。環状壁の一部は、例えば保持器の上部から、好ましくはU字形状の、収集器の環状のキャビティ内に向かって下方へ突出する。 The flow directing means may be designed to have a part of the wall protruding towards the inside of the collector. In other words, at least a portion of the annular wall of the beverage ingredient holder was formed by the collection track so that it could be placed sufficiently close to the outer wall of the collector where the squeezed liquid subjected to centrifugal force could collide Projects into the annular cavity. A part of the annular wall protrudes downwards, for example from the upper part of the retainer, into the annular cavity of the collector, preferably U-shaped.
具体的には、流れ誘導手段は、出口もしくは複数の出口または環状スリットと連通する一連の飲料入口を区画側に備えてもよい。流れ誘導手段は、飲料入口と飲料出口との連通をもたらす少なくとも1つの環状流路または環状チャンバをさらに備えてもよい。 Specifically, the flow guiding means may comprise a series of beverage inlets on the compartment side that communicate with the outlet or the plurality of outlets or annular slits. The flow directing means may further comprise at least one annular flow path or annular chamber that provides communication between the beverage inlet and the beverage outlet.
飲料原材料保持器は、淹出ユニットの液体供給器を連結するための連結部をさらに備える。この連結部は、液体供給器の1つ以上の相補的な連結手段との連結を可能にするための連結手段(例えば、環状溝)を備えてもよい。 The beverage raw material holder further includes a connecting portion for connecting the liquid supply unit of the brewing unit. The connection may include connection means (eg, an annular groove) to allow connection with one or more complementary connection means of the liquid supply.
また、収集器が、該収集器と関連付けられた加熱手段によって周囲温度よりも高い温度に維持されるときに、コーヒーの「クレマ」の品質が、改良され、より長い期間にわたって変わらずに維持され得ることが発見された。特定の態様では、収集器は、被加熱ブロックから作られるか、または被加熱ブロックと関連付けられる。被加熱ブロックは、少なくとも300度(角度)、より好ましくは少なくとも320度(角度)の環状経路にわたって延在する少なくとも1つの加熱素子を備えることがより好ましい。加熱素子は、加熱カートリッジ、加熱抵抗、厚いフィルム、またはこれらの組合せであってもよい。 Also, when the collector is maintained at a temperature above ambient temperature by the heating means associated with the collector, the quality of the coffee “Crema” is improved and maintained unchanged over a longer period of time. It was discovered to get. In certain aspects, the collector is made from or associated with a heated block. More preferably, the heated block comprises at least one heating element extending over an annular path of at least 300 degrees (angle), more preferably at least 320 degrees (angle). The heating element may be a heating cartridge, a heating resistor, a thick film, or a combination thereof.
本発明の遠心式飲料マシン1の全体図が、図1に示されている。一般に遠心式飲料マシン1は、回転軸線「I」に沿って高回転速度で回転するように配置された淹出ユニット2を備える。回転淹出ユニット2は、飲料原材料保持器3および液体供給器4を備える。淹出動作の際、保持器および液体供給器は、同じ回転速度で一緒に回転されるように、連結手段(図示せず)によって互いに組み付けられる。淹出液体の流れが淹出ユニットから出ることを可能にするために、流れ解放手段が、例えば保持器と液体供給器との間または保持器自体の中などに設けられる。流れ解放手段は、図1に示されているような環状間隙40、導管、および/または孔として形成されてもよい。図2および図10では、流路42によって隔てられた孔36、40を含む流れ解放手段の他の例を見ることができる。例えば、図2および図10は、貫通孔などの複数の外周出口40が飲料原材料保持器3の外壁43に設けられている別の構成を示している。これらの出口40は、保持器の内側(区画41)から保持器の外側に向けて遠心力が加えられた淹出液体が保持器の上部領域を連通することを可能にするように構成されている。これらの流れ解放手段については、本明細書で後に詳述されるが、これらは、必ずしも本発明の範囲を限定するものではない。
An overall view of the
淹出ユニットの回転は、マシンのフレーム内で回転係合させることにより保持器3および液体供給器4を互いに組み付けて、回転モータ6によって保持器または液体供給器を駆動させることによって得られる。本例では、保持器は、軸受によって下部フレーム37に取り付けられた回転心棒12を備え、該回転心棒12は、保持器の回転駆動およびこれによる供給器4の間接的な駆動を可能にするためにモータ6と連結されている。
The rotation of the brewing unit is obtained by assembling the retainer 3 and the liquid supply 4 together by rotational engagement within the frame of the machine and driving the retainer or the liquid supply by the rotation motor 6. In the present example, the cage comprises a
保持器3は、飲料原材料または飲料原材料(例えば、挽いたコーヒー)を含むカプセルなどの小分けパッケージを受け入れるためのカップ形状の区画を備えてもよい。マシンに応じて、特に、淹出ユニットの設計に応じて、挽いたコーヒーなどの飲料原材料は、保持器内に直接充填されてもよいし、あるいは、保持器内に装填される使い捨て式または詰め替え式のカプセル(図示せず)に含まれてもよい。 The holder 3 may comprise a cup-shaped compartment for receiving a subdivision package such as a beverage ingredient or a capsule containing a beverage ingredient (eg ground coffee). Depending on the machine, in particular, depending on the design of the brewing unit, beverage ingredients such as ground coffee may be filled directly into the cage, or disposable or refilled loaded into the cage It may be included in a formula capsule (not shown).
液体供給器4は、保持器内に含まれている飲料原材料と混合するために淹出ユニット内に液体を供給するように構成されている。このために、液体注入器5は、供給器の回転軸線に沿って設けられている。液体注入器は、区画内に液体を注入するように配置されるチューブ、ランス(lance)、または針であってもよい。液体は、マシンの液体リザーバ7から、あるいは飲料水用水道などの外部の液体供給源から液体供給器へ供給される。電気ポンプなどの適切なポンプ8は、リザーバと液体供給器との間の液体導管と流体連通しており、リザーバ7から注入器5へ液体を供給するように動作可能である。ポンプは、遠心式もしくはピストン式のポンプまたは任意の他の種類の適切なポンプであってもよい。ポンプは、制御ユニット10と電気接続されており、制御ユニット10は、淹出ユニットへ供給される液体の流量および量を制御するためにポンプを動作させる。マシンはポンプを含まなくてもよいことが理解される。例えば、マシンは、重力によって水を淹出ユニットへ供給するように構成されてもよい。このような一例において、液体リザーバ7は、液体注入器5の上方に配置されてもよく、また、液体供給ラインは、注入器またはリザーバの開放および閉鎖を行うための少なくとも1つの制御弁(図示せず)を備えてもよい。 The liquid supplier 4 is configured to supply liquid into the brewing unit for mixing with the beverage ingredients contained in the cage. For this purpose, the liquid injector 5 is provided along the rotation axis of the feeder. The liquid injector may be a tube, lance, or needle that is arranged to inject liquid into the compartment. The liquid is supplied to the liquid supply from a liquid reservoir 7 of the machine or from an external liquid supply such as drinking water. A suitable pump 8, such as an electric pump, is in fluid communication with the liquid conduit between the reservoir and the liquid supply and is operable to supply liquid from the reservoir 7 to the injector 5. The pump may be a centrifugal or piston pump or any other type of suitable pump. The pump is electrically connected to the control unit 10, and the control unit 10 operates the pump to control the flow rate and amount of liquid supplied to the brewing unit. It will be appreciated that the machine may not include a pump. For example, the machine may be configured to supply water to the brewing unit by gravity. In one such example, the liquid reservoir 7 may be located above the liquid injector 5 and the liquid supply line is at least one control valve (see FIG. 5) for opening and closing the injector or reservoir. (Not shown).
マシンは、液体供給器4の注入器5を通して供給される前の液体を加熱するための加熱器9を備えることが好ましい。例えば、加熱器は、瞬間加熱器またはサーモブロックであってもよい。加熱器に入る液体は、調製される飲料の最適な淹出温度に相当する温度に加熱されてもよい。このために、通常は、少なくとも1つの液体温度センサが、加熱器から出る液体の温度または淹出ユニットに入る液体の温度が温度の規定の閾値またはプロファイルを超えないことを確実にするために加熱器の位置および/または加熱器の下流に設けられている。加熱器およびセンサによる温度の制御は、センサからの温度入力を受信し、温度の規定の閾値またはプロファイルを制御する方法で加熱器のオン/オフを切り替える制御ユニット10によってさらに処理される。 The machine preferably comprises a heater 9 for heating the liquid before being supplied through the injector 5 of the liquid supply 4. For example, the heater may be an instantaneous heater or a thermoblock. The liquid entering the heater may be heated to a temperature corresponding to the optimum brewing temperature of the beverage to be prepared. To this end, usually at least one liquid temperature sensor is heated to ensure that the temperature of the liquid exiting the heater or the temperature of the liquid entering the brewing unit does not exceed a temperature threshold or profile. Provided downstream of the heater location and / or heater. Control of temperature by the heater and sensor is further processed by a control unit 10 that receives the temperature input from the sensor and switches the heater on and off in a manner that controls a predetermined threshold or profile of temperature.
制御ユニット10(例えば、マイクロコントローラ)は、飲料マシンの様々な機能(特に、飲料の流量などの重要な淹出特性をも決定する、淹出ユニットの回転速度)を制御するように構成されていることに留意すべきである。また、マシンは、使用者が例えば飲料の所望の量を選択することおよび/または所望の時点で淹出サイクルを中断することを可能にするためのユーザインターフェース(図示せず)を含んでもよい。また、ユーザインターフェースは、使用者が、最終的な生成飲料の温度を含むが、これに限定されない他の選択を行うことまたはマシンの異なるモジュール(図示せず)から飲料へのミルクなどの他の要素の放出をトリガすることを可能にしてもよい。言うまでもなく、ある一定の選択は、飲料原材料を含むカプセル上のコードの識別などによって自動的になされてもよい。 The control unit 10 (e.g. a microcontroller) is configured to control various functions of the beverage machine, in particular the rotational speed of the brewing unit that also determines important brewing characteristics such as the flow rate of the beverage. It should be noted that. The machine may also include a user interface (not shown) to allow the user to select, for example, a desired amount of beverage and / or interrupt the brewing cycle at a desired time. The user interface also allows the user to make other choices, including but not limited to the temperature of the final produced beverage or other milk such as milk into the beverage from a different module (not shown) of the machine. It may be possible to trigger the release of the element. Needless to say, certain selections may be made automatically, such as by identification of a code on a capsule containing beverage ingredients.
本発明の一態様によれば、飲料マシンは、淹出ユニット2によって遠心力が加えられている淹出液体を収集するための飲料収集器11を備える。このために、収集器は、環状の収集トラック13を備える。収集器は、淹出ユニットの周囲に環状に延在することが好ましい。
According to one aspect of the invention, the beverage machine comprises a
図3〜図7は、本発明の飲料収集器の非限定的な好ましい実施形態を示している。 3-7 show a non-limiting preferred embodiment of the beverage collector of the present invention.
環状の収集トラック13は、図5に示されているように環方向「O」に延在する傾斜面15を備える。収集器は、収集トラック内に存在する少なくとも1つの出口14をさらに備える。出口14は、半径方向および環方向の双方に延在している。周方向または環方向において、出口は、最高端部および該最高端部の反対側にある最低端部を備える。
The
収集トラックは、傾斜面が形成された底壁を有することが好ましい。傾斜面は、環方向「O」において出口に向かって下降している。傾斜面は螺旋形状の面であることがより好ましい。トラックは、環状の垂直内壁16および環状の垂直外壁17によってさらに形成されてもよい。これらの2つの壁および底壁は、全体として収集トラックを形成しており、この結果として、収集トラックは、収集器の横断面に関して略U字形状の形態をとってもよい。傾斜面は、出口14を基準として考えて、傾斜面が上方位置18および下方位置19を有する点で下降しており、このような位置18、19は、収集トラック内で環方向において互いに隔てられている。傾斜面は、トラックの少なくとも250度(角度)、より好ましくは少なくとも300度(角度)の角度経路「P」にわたって延在することが好ましい。例えば、約350度(角度)の傾斜面の場合、上方位置18と下方位置19との間の軸方向の高さは3〜20mmである。傾斜面15は、横断面に関して必ずしも平坦である必要はなく、凹状であってもよいことに留意すべきである。さらに、傾斜面は、収集トラックにV字形状の形態を付与するために内壁および外壁が最も低い位置で連なるように、収集器の横断面に関して一点に、または方向「O」に沿う螺旋形状の線に限定されてもよい。
The collecting track preferably has a bottom wall formed with an inclined surface. The inclined surface descends toward the outlet in the ring direction “O”. More preferably, the inclined surface is a spiral surface. The track may be further formed by an annular vertical
傾斜面は、出口の周方向の最低端部と連なることが好ましい。言い換えれば、傾斜面の下方位置19は、出口14の最低端部と一致するか、または少なくとも出口14の最低端部のわずかに上にある。結果として、液体は、出口の手前に残留液体の残留領域を形成することなく、傾斜面から出口へまっすぐ流れることができる。
The inclined surface is preferably continuous with the lowest end portion in the circumferential direction of the outlet. In other words, the
同様に、傾斜面は、出口の近傍または出口の位置で終端することが好ましい。図示の例では、傾斜面の上方位置18は、出口の周方向の上方端部または最高端部の近傍で終端している。このような構成では、逆の傾斜およびより小さな角測長を有する第2の傾斜面20が主要な傾斜面15と出口14の上端との間に設けられる。結果として、液体はさらに、トラックのこの移行領域では出口に向かって下方へ案内される。
Similarly, the inclined surface preferably terminates near or at the exit location. In the illustrated example, the
図示されているように、傾斜面は、出口に向かって連続的に下降する面を形成している。階段状に進行する下降部などの非連続的な下降部を有することが可能であってもよい。しかしながら、このような構成はあまり好ましくない。 As illustrated, the inclined surface forms a surface that continuously descends toward the outlet. It may be possible to have a discontinuous descending part such as a descending part that progresses in a staircase fashion. However, such a configuration is not very preferable.
出口14の構成は、大幅に変更されてもよい。しかしながら、本発明のすべての態様に関して、出口は、収集器の環状平面(すなわち、軸線Iに対して垂直な平面)に対して傾斜して周方向に延在することが好ましい。この傾斜は、出口がトラックにおける傾斜面の傾斜の方向に流れる液体を受け入れるためのある種の「口」を形成するように傾斜面の傾斜とは逆向きになっている。出口は、収集トラックの最大幅「W」の少なくとも0.5倍、最も好ましくは、少なくとも0.75倍にわたって延在することが好ましい。出口はこの最大幅と実質的に等しいことが好ましい。出口の断面は、様々な要因に依存し得る。特に、出口の断面は、遠心式淹出ユニットから収集された液体の急速な排出を可能にするために十分に幅広である。一般に、出口は、全体面積が20〜300mm2の開口面を備える。好ましい設計は、出口がより長い周方向の長さおよびより短い半径方向の幅を有するものである。また、出口の形状が変更されてもよい。出口の形状は、長方形、正方形、三角形、台形、円形、卵形、楕円形などであってもよい。また、出口は、飲料に対する格子またはスクリーンが形成されるように複数の開口から形成されてもよい。
The configuration of the
また、収集トラックにおける出口の数が変更されてもよい。例えば、2つ以上の出口が、収集トラック内に、互いに環方向に間隔を置いて設けられてもよく、また、傾斜面によって互いに隔てられてもよい。例えば、2つの出口は、収集トラック内で互いに約180度(角度)の位置に振り分けられ、傾斜面によって両端で区切られてもよい。出口の数は、2つまたは3つ以上であってもよい。収集トラックにおける遠心力が加えられた液体の適切な排出を達成するために、少なくとも1つの傾斜面が、出口間の環状領域に設けられる。 In addition, the number of outlets in the collection truck may be changed. For example, two or more outlets may be annularly spaced from each other in the collection track and may be separated from each other by an inclined surface. For example, the two outlets may be distributed about 180 degrees (angle) from each other in the collection track and separated at both ends by an inclined surface. The number of outlets may be two or three or more. In order to achieve a proper discharge of the liquid subjected to the centrifugal force in the collecting track, at least one inclined surface is provided in the annular region between the outlets.
図6に示されている、マシンの収集器の好ましい構成において、回転淹出ユニットは、回転方向R(例えば、時計回り方向)に回転されるように構成され、収集器は、回転淹出ユニットの周囲に配置されている(明瞭にするために保持器3の部分図のみが示されている)。収集トラックの傾斜面は、回転淹出ユニットの回転方向Rに向かって下降するように配置されている。したがって、傾斜面は、図6に示されているように液体の流れの運動方向「M」に向かって次第に下降している。 In the preferred configuration of the machine collector shown in FIG. 6, the rotary brewing unit is configured to be rotated in a rotational direction R (eg, clockwise), and the collector is rotative brewing unit. (Only a partial view of the cage 3 is shown for the sake of clarity). The inclined surface of the collecting track is arranged so as to descend in the rotation direction R of the rotary brewing unit. Therefore, the inclined surface gradually descends toward the movement direction “M” of the liquid flow as shown in FIG.
好ましい構成では、収集トラック13には、傾斜面が下降するにつれて増加するトラックの深さ「d」を規定する垂直外壁17がさらに配置されている(図4)。
In a preferred configuration, the
図8および図9は、本発明の収集器の飲料放出アセンブリ21の好ましい実施形態を示している。このようなアセンブリは、出口14を通過した飲料を放出ダクト22へ案内するために収集トラックと関連付けられる。これに関連して、出口14は、収集トラックの下方に配置された放出導管23によって延長されており、環方向「O」に、または方向「O」と同心円状に、またはこのような方向に対して接線方向に、またはその方向から曲線を描いて逸脱するように方向付けられている。放出導管は、湾曲していてもよいし、または直線的であってもよい。液体の流れが出口を通過したときに液体の流れを減速させるように配置される流れ妨害手段が、放出アセンブリ内に設けられることが好ましい。具体的には、横方向の(例えば、半径方向の)壁24が、出口の下流にある導管23が延在する方向と交差するように延在している。したがって、高運動量で出口を通過する液体の流れは、横方向の壁24によって突然阻止される。さらに、シケイン(chicane)25が、流れをさらに再方向付けするために放出アセンブリ内に設計されてもよい。シケイン25は、収集トラック内への淹出液体の逆流を防止するために十分な液体を収容することができる第2の導管またはチャンバ26と導管23とを部分的に分離するように設計されてもよい。
8 and 9 show a preferred embodiment of the
導管23のさらに下流には、放出ダクト22が設けられており、放出ダクト22は、環方向「O」に対して横方向に向けられることが好ましいが、必ずしもこのようである必要はない。ダクト22は、導管27を備えてもよい。さらに、このような導管には、格子もしくは流れ分割構造28など、液体の流れを円滑にするための手段または「フローブレーカ」が設けられてもよい。また、飲料放出アセンブリは、放出ダクト内の圧力を平衡に保つために放出ダクトの上部に通気孔または導管29をさらに備えてもよい。
Further downstream of the
飲料放出アセンブリ21は、ハウジング30およびハウジング上に組み付けられるカバー31などの成形プラスチックおよび/または金属の部品から形成されてもよいことに留意すべきである。ハウジングは、主要な壁構造、すなわち、壁24、シケイン25、およびダクト22を備えてもよい。これらの2つの部品のアセンブリは、リベット打ち、螺着、および/または溶接によって得られてもよい。このアセンブリは、図7に示されているように螺着、リベット打ち、および/または溶接によって収集トラック13と容易に連結され得る。言うまでもなく、現在のものとは異なる他のアセンブリ構造が、本発明の範囲から逸脱することなく考えられてもよい。
It should be noted that the
図4、図6、および図7に示されている、本発明の収集器の別の態様では、環状の収集トラック13が加熱される。このために、トラックは、被加熱ブロック33から作られるか、そうでなければ、被加熱ブロック33と熱的に関連付けられる。被加熱ブロックは、少なくとも1つの加熱素子32を組み込んでいることが好ましい。1つ以上の素子などの加熱手段が、トラックの環状部を覆うように延在することが好ましい。1つ以上の素子などの加熱手段は、少なくとも300度(角度)、より好ましくは少なくとも320度(角度)、最も好ましくは少なくとも340度(角度)の環状経路にわたって延在することがより好ましい。加熱素子は、図面には部分的にのみ示されている電線35、電気コネクタ34、およびアースコネクタ49と接続されている。
In another embodiment of the collector of the present invention shown in FIGS. 4, 6, and 7, the
加熱素子は、マシンへの収集器の良好な組込みのために、特に、淹出ユニットの内側への配置の観点から、収集トラックを取り囲むようにブロック内に配置されてもよい。このために、加熱素子32は、収集トラック13の範囲の径よりも幅の広い径を有する(図6)。しかしながら、トラックの下方または上方に配置される同じ径またはより小さな径を有する1つ以上の加熱素子などの他の構成が考えられてもよい。
The heating element may be arranged in the block so as to surround the collecting track, in particular in view of the arrangement inside the brewing unit, for a good integration of the collector into the machine. For this purpose, the
被加熱ブロックは、銅、黄銅、アルミニウム、および鋼などの、高い熱伝導率を有する金属材料から作られてもよい。加熱素子は、加熱抵抗、加熱カートリッジ、または厚いフィルムであってもよい。また、被加熱ブロックが、収集トラックを形成する場合、被加熱ブロックは、フッ素重合体被覆(例えば、TEFLON(登録商標)、ILAFLON)などの食品等級の保護被覆を有する必要がある場合がある。被覆は、食品に対する高い耐摩耗性および付着防止特性を有するように選択されてもよい。安全上の理由から、収集器およびその電気手段はさらに、プラスチック製の部品および/またはシース(例えば、テフロン(登録商標)の)によってマシンのその他の部分から熱的および電気的に絶縁されてもよい。 The heated block may be made from a metallic material having a high thermal conductivity, such as copper, brass, aluminum, and steel. The heating element may be a heating resistor, a heating cartridge, or a thick film. Also, if the heated block forms a collection track, the heated block may need to have a food grade protective coating such as a fluoropolymer coating (eg, TEFLON®, ILAFLON). The coating may be selected to have high wear resistance and anti-stick properties for food. For safety reasons, the collector and its electrical means may be further thermally and electrically isolated from other parts of the machine by plastic parts and / or sheaths (eg of Teflon). Good.
収集器の被加熱ブロックの温度制御は、被加熱ブロックと接触するように配置されるか、または被加熱ブロックに組み込まれる少なくとも1つの温度センサ48(例えば、NTC素子)によって行われてもよい。収集器の調節温度範囲は、60〜100℃であってもよい。この温度は、飲料の種類、放出飲料の量、および/または流量に応じて変更されてもよい。また、温度または温度プロファイルは、被加熱ブロックの温度が、流量が低くなるにつれて、および/または飲料(例えば、コーヒー)の量が少なくなるにつれて低下する方法で制御されてもよい。被加熱ブロックは、収集器の過熱を防止するために加熱素子への電流を遮断する1つ以上の電気ヒューズをさらに備えてもよい。 Temperature control of the heated block of the collector may be performed by at least one temperature sensor 48 (e.g., NTC element) that is placed in contact with the heated block or incorporated into the heated block. The regulated temperature range of the collector may be 60-100 ° C. This temperature may be varied depending on the type of beverage, the amount of beverage released and / or the flow rate. Also, the temperature or temperature profile may be controlled in such a way that the temperature of the heated block decreases as the flow rate decreases and / or as the amount of beverage (eg, coffee) decreases. The heated block may further comprise one or more electrical fuses that interrupt current to the heating element to prevent overheating of the collector.
図10のより詳細な図を検討すると、淹出ユニットは、収集器の垂直外壁17が回転淹出ユニットと共に液体射出間隙38をさらに形成するように、収集器と共にマシン内に配置されている。
Considering the more detailed view of FIG. 10, the brewing unit is arranged in the machine with the collector such that the collector's vertical
より詳細には、飲料原材料保持器は、収集器内、特に、収集トラック内へ突出している出口壁43によって延長されている。出口壁43は、淹出液体が遠心工程中に淹出ユニットから出て行くことを可能にする複数の出口40を備える。出口40は、流路または環状チャンバ42を介して壁の入口36と連通している。入口36は、保持器の区画と連通している。例えば、入口36は、区画内に受け入れられたカプセル(コーヒーの)(図示せず)に設けられた出口と連通する。液体射出間隙38は、飲料原材料保持器3の出口壁43と外壁17の内面との間の、出口40の位置で測定された半径方向の間隔または幅を表している。このような液体射出間隙は、飲料の淹出中に遠心力の作用によって淹出ユニットの入口36から外壁17に向かって射出された液体を収集することを収集トラックに可能ならしめるために、最終的に収集トラック13に通じるまでさらに下方へ延在している。重要なのは、液体射出間隙38のこの半径方向の幅が、保持器から収集器の外壁17に向かって射出される液体の「飛距離」を同時に表しており、飲料泡(特に、コーヒーに関しては、きめ細かい気泡を含む厚みのある持続性の高い「クレマ」)の最適な形成をもたらすために制御されることである。泡の質感および厚みは、この液体射出間隙38で形成されると考えられる。このために、液体射出間隙38の好ましい半径方向の幅(淹出液体にとっての「飛距離」)は、外壁17の最も近くに位置する出口40の縁で測定される。このような飛距離または幅は、0.5〜1.5mm、より好ましくは0.7〜1.0mm、最も好ましくは約0.8mmである。出口40は、本発明の範囲を逸脱することなく、保持器に設けられる連続的なスリットと置き換えることができることにも留意すべきである。
More particularly, the beverage ingredient holder is extended by an
図10に示されている特定の構造の飲料原材料保持器は、好ましい態様を示すものであるが、本発明の範囲を限定するものではないことに留意すべきである。保持器は、収集器へのより良好な組込みを実現する一方で、既に述べたように液体射出間隙38を通過する液体の流れを制御するように設計されている。また、保持器は、「遠心作用により飲料を調製するための装置」という名称の同時係属中の国際出願PCT/EP11/061083号明細書に記載されているような液体注入供給器とのその連結を容易にするように設計されている。
It should be noted that the beverage ingredient holder of the particular structure shown in FIG. 10 represents a preferred embodiment, but does not limit the scope of the present invention. The retainer is designed to control the flow of liquid through the
例えば、保持器3は、その区画41内に飲料カプセル(図示せず)を受け入れるように設計されてもよい。区画は、「飲料生成機器からカプセルを回収するための装置および方法」という名称の同時係属中の欧州特許出願公開第11167862.9号明細書にも記載されているようなカプセル取出し機構46を備えてもよい。淹出ユニットが高速で回転されるとき、淹出液体は、保持器の周囲に振り分けられた複数の入口36を通過させられる。これにより、淹出液体は、流路またはチャンバ42内に射出され、この結果、液体は、出口40を通じて再分配される。壁43の下方閉鎖壁部39は、出口40の底部も閉鎖しており、収集器の外壁に向けて半径方向に流れを送り出す。これにより、淹出液体は、液体射出間隙38に進入し、収集トラック13に向かって下降することが可能となる。
For example, the retainer 3 may be designed to receive a beverage capsule (not shown) in its
また、上部シール47は、液体が収集器から溢れ出ないことを確実にするために外壁とフレーム37との間に設けられてもよい。次に、淹出液体は、既に述べたような収集器の放出アセンブリへ移動し、カップまたはマグなどの容器内に収集される。他の可能な飲料マシンでは、飲料原材料保持器の設計が簡略化されてもよい。例えば、異なる設計(図示せず)では、保持器の別の壁における複数の出口の単純な配置が、区画と液体射出間隙38との連通を可能にするように考えられてもよい。
An
飲料原材料保持器3は、保持器と淹出ユニットの液体供給器との連結を可能にするために、出口壁43とは反対に上方へ延在する壁の部分44をさらに備えてもよい。言い換えれば、この壁の部分は、遠心工程のための淹出ユニットの閉鎖を可能とする。この壁の部分44は、環状溝45などの連結手段を備えてもよい。溝45は、内側に向けられ、同時係属中の国際出願PCT/EP11/061083号明細書に記載されているようなばね付勢されたピン(図示せず)などの、液体供給器の1つ以上の相補的な連結手段を受け入れる形状に形成されてもよい。
The beverage ingredient holder 3 may further comprise a
さらに、連結部は、液体供給器の相補的なギヤ手段(図示せず)に適合するように構成された環状に延在する機械的なギヤ手段50を備えてもよい。これらのギヤ手段は、飲料原材料保持器と液体供給器との連結部のトルク抵抗を高める。結果として、モータによって駆動される保持器による液体供給器の噛合いが改善される。また、挿入される(飲料原材料を含む)カプセルに対する機械的な拘束が軽減され、これにより、カプセルの包装材料を損なう危険性が低減される。 Furthermore, the coupling may comprise an annularly extending mechanical gear means 50 configured to fit in a complementary gear means (not shown) of the liquid supply. These gear means increase the torque resistance of the connection between the beverage ingredient holder and the liquid supply. As a result, the engagement of the liquid supply by the cage driven by the motor is improved. Also, the mechanical restraint on the inserted capsule (including beverage ingredients) is reduced, thereby reducing the risk of damaging the capsule packaging material.
本発明は、カプセルなどの小分けパッケージを使用する遠心式飲料マシンまたはキャニスタもしくは粉砕装置からの挽いたコーヒーを使用するコーヒーマシンなどの他の種類の遠心式飲料マシンに適用することができることに留意すべきである。 It should be noted that the present invention can be applied to other types of centrifugal beverage machines such as a centrifugal beverage machine that uses a subdivision package such as a capsule or a coffee machine that uses ground coffee from a canister or grinder. Should.
1…遠心式飲料マシン、2…回転淹出ユニット、3…飲料原材料保持器、4…液体注入供給器、5…液体注入口、6…駆動モータ、7…液体リザーバ、8…液体ポンプ、9…液体加熱器、10…制御ユニット、11…収集器、12…回転心棒、13…環状の収集トラック、14…収集トラックの出口、15…傾斜面、16…内壁、17…外壁、18…上方位置、19…下方位置、20…第2の傾斜面、21…飲料放出アセンブリ、22…放出ダクト、23…第1の導管、24…横方向の壁、25…シケイン、26…第2の導管、27…放出ダクトの導管、28…フローブレーカ、29…通気孔、30…ハウジング、31…カバー、32…加熱素子、33…被加熱ブロック、34…電気コネクタ、35…電線、36…入口または孔、37…下部フレーム、38…液体射出間隙、39…保持器閉鎖壁部、40…孔または出口、41…保持器の区画、42…流路またはチャンバ、43…保持器の出口壁、44…連結用の壁の部分、45…環状溝、46…カプセル取出し機構、47…シール、48…温度センサ、49…アースコネクタ、50…機械的なギヤ手段。
DESCRIPTION OF
Claims (15)
液体および飲料原材料を受け入れるように構成された回転式の淹出ユニット(2)と、
前記淹出ユニットの回転から得られる遠心力の結果として外側へ射出される淹出液体を収集するための、前記淹出ユニット(2)の周囲に配置された収集器(11)と
を備え、
細い環状の液体射出間隙(38)が、前記淹出ユニットにおいて少なくとも1つの出口(40)を備える少なくとも1つの出口壁(43)と、前記収集器(11)との間に設けられている、遠心式淹出マシン(1)。 A centrifugal brewing machine (1) for preparing a beverage,
A rotary brewing unit (2) configured to receive liquid and beverage ingredients;
A collector (11) arranged around the brewing unit (2) for collecting the brewed liquid ejected outward as a result of the centrifugal force resulting from the rotation of the brewing unit;
A narrow annular liquid ejection gap (38) is provided between the collector (11) and at least one outlet wall (43) comprising at least one outlet (40) in the brewing unit, Centrifugal brewing machine (1).
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