JP2014521900A - レリーズシステム - Google Patents
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Abstract
Description
−圧縮ばねの第2の端部を中心とした保持リングの所定の領域のかしめ又は曲げ加工により、
−保持リングの打抜き窓内へのばねの第2の端部の挿通により、又は保持リングの所定の領域の曲げ加工により形成された、保持リングのアンダカット(Hinterschnitt)内への挿通により、
−圧縮ばねの第2の端部と、保持リングとの素材結合(溶接又は接着)により、
実現することもできる。
2 第1のピストン
2.1 第1の圧力室
2.2 第1のシール部
3 締結用ベアリング
3.1 第1のベアリングレース
3.1′ 第1のベアリングレース3.1の内方を向いている領域
4 第2のピストン
4.1 第2の圧力室
4.2 第2のシール部
5 第2のレリーズベアリング
5.1 第2のベアリングレース
5.1′ 第2のベアリングレース5.1の内方を向いている領域
6 渦巻ばね
6.1 渦巻ばね6の第1の端部
6.2 渦巻ばね6の第2の端部
7 円筒ばね
7.1 円筒ばね7の第1の端部
7.2 円筒ばね7の第2の端部
8 第2の保持金属薄板
9 第1の保持リング
9.1 第1の領域
9.2 第2の領域
9.2′ 保持開口
9.3 第3の領域
10 第2の保持リング
A 長手方向軸線
d3.1 第1のベアリングレース3.1の内径
d8 保持金属薄板8の内径
Claims (10)
- クラッチを操作するレリーズシステムであって、該レリーズシステムは、特にCSC(コンセントリックスレーブシリンダ)の形式で形成されていて、ハウジング(1)内で長手方向軸線(A)に沿って摺動可能な少なくとも1つの第1のピストンを有し、該第1のピストンの、圧力室を向いている端部がシール部を有し、該シール部とは反対側に位置する領域が、締結用ベアリング(3)に作用する、クラッチを操作するレリーズシステムにおいて、
前記締結用ベアリングを介して惹起される引きずりモーメントを支持する、前記締結用ベアリングの固定側のベアリングレースを相対回動防止するために、接線方向の支持モーメント(ねじりモーメント)でもって引きずりモーメントに対抗する、少なくとも1つのエネルギ貯蔵型のエレメントがCSC内に統合されていることを特徴とする、クラッチを操作するレリーズシステム。 - 前記レリーズシステムは、デュアルクラッチの形式のクラッチの操作用に、ハウジング(1)内で長手方向軸線(A)に沿って摺動可能な第1のピストン(2)と、該第1のピストン(2)に対して同心的に配置されていて、半径方向内側に位置し、前記長手方向軸線(A)に沿って摺動可能な第2のピストン(4)とを有し、
−前記第1のピストン(2)は、第1の圧力室(2.1)に向かって第1のシール部(2.2)を有し、前記第2のピストン(4)は、第2の圧力室(4.1)に向かって第2のシール部(4.2)を有し、
−前記第1のピストン(2)は、前記第1のシール部(2.2)とは反対側に位置する領域において、半径方向外側に位置する第1の締結用ベアリング(3)に作用し、
−前記第2のピストン(4)は、前記第2のシール部(4.2)とは反対側に位置する領域において、半径方向内側に位置する第2の締結用ベアリング(5)に作用し、
前記締結用ベアリング(3,5)を介して惹起される引きずりモーメントを支持する、前記第1の締結用ベアリング(3)の固定側の第1のベアリングレース(3.1)及び/又は前記第2の締結用ベアリング(5)の固定側のベアリングレース(5.1)を相対回動防止するように、接線方向の支持モーメント(ねじりモーメント)で前記引きずりモーメントに対抗する、少なくとも1つのエネルギ貯蔵型のエレメントがCSC内に統合されていることを特徴とする、請求項1記載のレリーズシステム。 - 前記エネルギ貯蔵型のエレメントは、最大で2つの巻条を有する、ねじり負荷をかけられる圧縮ばねとして形成されていることを特徴とする、請求項1又は2記載のレリーズシステム。
- −第1の圧縮ばねが、その第1の端部において半径方向に相対回動防止されて直接的に又は第1の保持金属薄板を介して、前記第1の締結用ベアリング(3)の第1のベアリングレース(3.1)に結合されていて、かつ前記第1の圧縮ばねの第2の端部は、相対回動防止されて直接的に又は第1の保持リング(9)を介して、前記ハウジング(1)に結合されている、
及び/又は
−第2の圧縮ばねが、その第1の端部において半径方向に相対回動防止されて直接的に又は第2の保持金属薄板(8)を介して、前記第2の締結用ベアリング(5)の第2のベアリングレース(5.1)に結合されていて、かつ前記第2の圧縮ばねの第2の端部は、相対回動防止されて直接的に又は第2の保持リング(10)を介して、前記ハウジング(1)に結合されていることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載のレリーズシステム。 - 前記第1のベアリングレース(3.1)を介して引きずりモーメントが惹起された場合、前記第1の圧縮ばねは、そのねじりモーメントに対応して回動して、前記第1の圧縮ばねの直径を拡大する、及び/又は前記第2のベアリングレース(5.1)を介して引きずりモーメントが惹起された場合、前記第2の圧縮ばねは、そのねじりモーメントに対応して回動して、前記第2の圧縮ばねの直径を拡大することを特徴とすることを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載のレリーズシステム。
- 前記圧縮ばねの直径の拡大を制限するストッパが設けられており、該ストッパは、前記第1及び第2のピストン(2,4)又は前記第1若しくは第2の締結用ベアリング(3,5)に配設されている前記第1/第2の保持金属薄板により形成されることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載のレリーズシステム。
- 前記第1/第2のピストン(2,4)は、該第1/第2のピストン(2,4)に配設されている第1/第2の保持金属薄板(8)に対して間隙を有し、かつ前記第1/第2の保持金属薄板(8)に対して相対的に回動可能であり、前記第1/第2のシール部(2.2,4.2)は、前記第1/第2のピストン(2,4)に対して間隙を有し、かつ前記第1/第2のピストン(2,4)に対して相対的に回動可能であることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載のレリーズシステム。
- 前記定置型の第1のベアリングレース(3.1)に、渦巻ばね(6)の形式の第1の圧縮ばねが、その第1の端部(6.1)で支持され、前記第1の圧縮ばねの第2の端部(6.2)は、前記ハウジング(1)に結合されている第1の保持リング(9)に作用結合されていて、前記定置型の第2のベアリングレース(5.1)に、該第2のベアリングレース(5.1)に取り付けられている第2の保持金属薄板(8)を介して、円筒ばね(7)の形式の第2の圧縮ばねが、その第1の端部(7.1)で支持され、前記第2の圧縮ばねの第2の端部は、第2の保持リング(10)を介して前記ハウジング(1)に結合されていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載のレリーズシステム。
- 前記渦巻ばね(6)の第2の端部(6.2)の案内/保持は、前記第1の保持リング(9)でもって、前記渦巻ばね(6)の組付け後に、前記渦巻ばね(6)の第2の端部(6.2)を中心とした、前記第1の保持リング(9)の少なくとも1つの領域の変形加工により実現されることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載のレリーズシステム。
- 前記渦巻ばね(6)の第2の端部(6.2)の案内/保持は、前記第1の保持リング(9)でもって、該第1の保持リング(9)に設けられている切欠きを介して行われ、該切欠き内に、前記渦巻ばね(6)の第2の端部が組付け時にねじ込まれることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載のレリーズシステム。
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