JP2014515325A - 低圧で実質的に一定圧における射出成形のための方法 - Google Patents
低圧で実質的に一定圧における射出成形のための方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014515325A JP2014515325A JP2014512915A JP2014512915A JP2014515325A JP 2014515325 A JP2014515325 A JP 2014515325A JP 2014512915 A JP2014512915 A JP 2014512915A JP 2014512915 A JP2014512915 A JP 2014512915A JP 2014515325 A JP2014515325 A JP 2014515325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- mold cavity
- melt pressure
- thermoplastic material
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 37
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 141
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 68
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 65
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 65
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 230000003362 replicative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 description 199
- 239000000463 material Substances 0.000 description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- OSHGZBCZUPGLPU-UHFFFAOYSA-N ethene furan-2-carboxylic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C1=CC=CO1 OSHGZBCZUPGLPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010103 injection stretch blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920002749 Bacterial cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 1
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 229920002494 Zein Polymers 0.000 description 1
- 108010055615 Zein Proteins 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000005016 bacterial cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000012802 nanoclay Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005019 zein Substances 0.000 description 1
- 229940093612 zein Drugs 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76498—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76859—Injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76862—Holding, dwelling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
射出成形は、溶融可能材料で作成された部品、最も一般的にはプラスチックで作成された部品の大量生産に一般に使用される技術である。繰返し射出成形法において、熱可塑性樹脂(ほとんどの場合、小さなビーズの形)が、熱と圧力下で、前記樹脂ビーズを溶融させる射出成形機に導入される。次に、溶融樹脂は、特定キャビティ形状を有する金型キャビティに強制的に注入される。射出されたプラスチックが成形型キャビティ中の圧力下で保持され、冷却され、次いで成形型のキャビティ形状を本質的に複製した形状を有する、固化した部品として取り出される。成形型自体が、単一のキャビティ又は複数のキャビティを有してもよい。各キャビティは、溶融樹脂の流れをキャビティ内に導くゲートによって、流路に接続されてよい。成形された部品は、1つ又はそれ以上のゲートを有してよい。ポリマーが成形された部品を充填するために移動せねばならない流動距離を減らすために大きな部品は2つ、3つ、又はそれ以上のゲートを有することが一般的である。キャビティ当たり1つ又は複数のゲートは、部品構造上のどこに位置してもよく、本質的に円形などの任意の断面形状を有してもよく、又は1.1又はそれを超えるアスペクト比で形作られてもよい。したがって、典型的な射出成形手順は、(1)射出成形機内でプラスチックを加熱し、それを圧力下で流す工程、(2)閉じられた2つの金型半体の間に画定された金型キャビティ内に溶融プラスチックを注入する工程、(3)圧力をかけながらプラスチックをキャビティ内で冷却し硬化させる工程、(4)金型半体を開いて部品を金型から取り出す工程、の4つの基本操作を含む。
本明細書で使用するとき、用語「溶融圧」とは、溶融熱可塑性材料を含むショットが成形装置の金型キャビティ内に注入されかつこれを充填するときの溶融熱可塑性材料を含むショットの圧力を指す。金型キャビティの実質的に全体を充填する間に、溶融熱可塑性材料を含むショットの溶融圧は、41.4MPa(6000psi)未満で実質的に一定に維持され得る。金型キャビティの実質的に全体を充填する間の溶融熱可塑性材料を含むショットの溶融圧は、従来の射出成形法で使用され並びに射出成形法における使用のために熱可塑性材料のメーカーによって推奨される注入及び充填溶融圧よりも著しく低い。他の好適な溶融圧としては、例えば、34.5MPa(5000psi)未満、31.0MPa(4500psi)未満、27.6MPa(4000psi)未満、及び20.7kPa(3000psi)未満が挙げられる。例えば、溶融圧は、約6.9MPa(1000psi)〜41.4MPa(6000psi)未満、約10.3MPa(1500psi)〜約37.9MPa(5500psi)、約13.8MPa(2000psi)〜約34.5MPa(5000psi)、約17.2MPa(2500psi)〜約31.0MPa(4500psi)、約20.7MPa(3000psi)〜約27.6MPa(4000psi)、及び約20.7MPa(3000psi)〜41.4MPa(6000psi)未満の範囲内の実質的に一定圧で維持され得る。
一実施形態では、溶融熱可塑性材料24を含むショットに水圧が加えられ、溶融熱可塑性材料24を含むショットを溶融温度で金型キャビティ内に注入する。この水圧は、例えば、往復スクリュ22を、ノズル26に向かって、図1の矢印Aの方向で移動させて、溶融熱可塑性材料24を含むショットをノズル26を通して金型キャビティ32内に押し込むことによって加えられ得る。次いで、金型キャビティ32への注入時の溶融熱可塑性材料23を含むショットの溶融圧及び金型キャビティ32の充填中の溶融熱可塑性材料24を含むショットの溶融圧を監視し、金型キャビティ内への注入中の溶融熱可塑性材料を含むショットに加えられる水圧を調整することによって、溶融熱可塑性材料24を含むショットの金型キャビティ32内への充填中に、溶融圧が実質的に一定に維持される。溶融圧は、例えば、ノズル26、及び金型キャビティ32内の注入ポイントで配設された圧力変換器を使用して監視され得る。
この成形装置は、少なくとも1つの金型キャビティを有する金型を含む。この金型は、好適な数の金型キャビティを含むことができる。本明細書に開示された方法の実施形態は、非対称的に配向された金型キャビティ及び/又は異なる形状を有する金型キャビティを有する金型の使用を有利に可能にする。本方法の実施形態の低圧の実質的に一定の充填圧は、金型キャビティの配置が非対称的であるにもかかわらず、各金型キャビティがバランスの取れたパッキング条件下で充填されることを可能にすることができる。したがって、非対称の配向にもかかわらず、高品質の射出成形部品が金型の金型キャビティのそれぞれで形成され得る。金型の金型キャビティを非対称に配置するための性能は、金型内の高金型キャビティ密度を可能にし、これによって、単一の金型による射出成形部品の数の増加を可能にし、及び/又は金型のサイズでの減少も可能にする。
本明細書で使用するとき、「金型キャビティ圧」とは、閉じた金型キャビティ内の圧力を指す。金型キャビティ圧は、例えば、金型キャビティの内部に配置された圧力変換器を使用して測定され得る。いくつかの実施形態では、溶融熱可塑性材料を含むショットの注入前に、金型キャビティ圧は、溶融熱可塑性材料を含むショットの注入前圧とは異なる。例えば、金型キャビティ圧は、溶融熱可塑性材料を含むショットの注入前圧未満であることができる。別の実施形態では、金型キャビティ圧は、溶融熱可塑性材料を含むショットの注入前圧を超えることができる。例えば、注入前の金型キャビティ圧は、溶融熱可塑性材料を含むショットの注入前圧より、少なくとも10%、少なくとも15%、少なくとも20%、少なくとも25%、少なくとも30%、少なくとも40%、又は少なくとも50%異なる(高い又は低い)。一実施形態では、金型キャビティ圧は、溶融熱可塑性材料を含むショットの注入前圧とは少なくとも103.4kPa(15psi)異なる(高い又は低い)。図2〜4を参照すると、種々の実施形態では、注入前の金型キャビティ圧は大気圧であることができる。例えば、図3に示されるような他の実施形態では、金型キャビティ圧は、大気圧を超える圧力を有することができる。更に別の実施形態では、金型キャビティは、注入前に真空で維持され得る。
この方法の実施形態では、溶融熱可塑性材料を含むショットによる金型キャビティの注入及び充填の前に、金型キャビティは、室温で維持されるか又は冷却される。金型キャビティ表面は、溶融熱可塑性材料との接触時に温度が増加する場合があるが、熱可塑性材料を含むショットと接触する金型キャビティの最も近接した表面から少なくとも2mm、少なくとも3mm、少なくとも4mm、少なくとも5mm、少なくとも6mm、少なくとも7mm、少なくとも8mm、少なくとも9mm、又は少なくとも10mm離間した金型キャビティの内部は、低温で維持される。典型的には、この温度は、熱可塑性材料の非流動温度未満である。本明細書で使用するとき、「非流動温度」とは、熱可塑性材料の粘度が高いために、これが効果的に流されることができない温度を指す。種々の実施形態では、金型キャビティの内部は、100℃未満の温度で維持され得る。例えば、この内部は、約10℃〜約99℃、約20℃〜80℃、約30℃〜約70℃、約40℃〜約60℃、及び約20℃〜約50℃の温度で維持され得る。他の好適な温度としては、約10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、又は99℃が挙げられる。一実施形態では、内部は50℃未満の温度で維持される。
多様な熱可塑性材料が、本開示の低圧で、実質的に一定圧の射出成形法で使用され得る。一実施形態では、溶融熱可塑性材料は、約230℃の温度及び2.16kgの重量で実施されたASTM D1238によって測定されるような、約0.1g/10分〜約500g/10分のメルトフローインデックスによって定義されるような粘度を有する。例えば、ポリプロピレンについては、メルトフローインデックスは、約0.5g/10分〜約200g/10分の範囲であることができる。他の好適なメルトフローインデックスとしては、約1g/10分〜約400g/10分、約10g/10分〜約300g/10分、約20g/10分〜約200g/10分、約30g/10分〜約100g/10分、約50g/10分〜約75g/10分、約0.1g/10分〜約1g/10分、又は約1g/10分〜約25g/10分が挙げられる。材料のMFIは、成形物品の用途及び使用に基づいて選択される。例えば、0.1g/10分〜約5g/10分のMFIを備える熱可塑性材料は、射出延伸吹込み成形(ISBM)用途のための予備成形品としての使用に好適であり得る。5g/10分〜約50g/10分のMFIを備える熱可塑性材料は、パッキング物品のキャップ及びクロージャとしての使用に好適であり得る。50g/10分〜約150g/10分のMFIを備える熱可塑性材料は、バケツ又はたらいの製造における使用に好適であり得る。150g/10分〜約500g/10分のMFIを備える熱可塑性材料は、薄板などの極めて高いL/T比を有する成形物品に好適であり得る。かかる熱可塑性材料のメーカーは、一般的には、この材料が41.4MPa(6000psi)を超過する、多くの場合は41.4MPa(6000psi)を大きく超過する溶融圧を使用して射出成型されるべきであることを教示する。かかる熱可塑性材料の射出成形に関する従来の教示とは対照的に、本開示の低圧で、一定の射出成形法の実施形態は、かかる熱可塑性材料及び41.4MPa(6000psi)より低い、ことによると41.4MPa(6000psi)よりも十分に低い融解圧における処理加工を使用する高品質の射出成形部品の形成を有利に可能にする。
Claims (15)
- (a)特定のキャビティ形状を有する金型キャビティ(図1の28)を備える成形装置(図1の10)を提供する工程と、
(b)溶融圧(図2のt2、t3)を有する溶融熱可塑性材料(図1の24)を含むショットで前記金型キャビティを充填する工程であって、前記溶融圧が、前記金型キャビティ内への注入時に、溶融熱可塑性材料を含むショットの注入前圧(図2のt1)を超える、工程と、を含む方法であって、前記方法が更に、
(c)前記金型キャビティの実質的に全体を、前記溶融熱可塑性材料を含む前記ショットで充填しながら、前記溶融圧を422kg力/平方センチメートル未満で、実質的に一定に(図2のt3)維持する工程と、
(d)前記特定のキャビティ形状を本質的に複製した形状を有する部品を、前記金型キャビティから取り出す工程、とを含むことを特徴とする方法。 - 前記維持する工程が、約70〜422kg力/平方センチメートルの範囲内の実質的に一定の圧力で前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記維持する工程が、約211〜422kg力/平方センチメートルの範囲内の実質的に一定の圧力で前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記維持する工程が、所望の溶融圧について0%〜30%の範囲(図2のΔP)で前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記維持する工程が、所望の溶融圧について0%〜20%の範囲で前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記維持する工程が、所望の溶融圧について0%〜10%の範囲で前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記提供する工程が、前記金型キャビティと流体連通する加熱されたランナを含む前記成形装置を提供する工程を含み、
前記ショットが注入ポイントから前記加熱されたランナを通して移送される間に、実質的に一定の加熱されたランナの溶融圧で、前記加熱されたランナ内の前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項1〜6のいずれかに記載の方法。 - 前記維持する工程が、所望の溶融圧について0%〜30%の範囲で、前記加熱されたランナ内の前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項7に記載の方法。
- 前記維持する工程が、所望の溶融圧について0%〜20%の範囲で、前記加熱されたランナ内の前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項7に記載の方法。
- 前記維持する工程が、所望の溶融圧について0%〜10%の範囲で、前記加熱されたランナ内の前記溶融圧を維持する工程を含む、請求項7に記載の方法。
- 前記金型キャビティが、少なくとも約70%充填される場合、前記ショットの前記溶融圧を、前記所望の圧力の50%を超えるパック圧に低減する工程を含む、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
- 前記金型キャビティが、少なくとも約70%充填される場合、前記ショットの前記溶融圧を、前記所望の圧力の65%を超えるパック圧に低減する工程を含む、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
- 前記金型キャビティが、少なくとも約70%充填される場合、前記ショットの前記溶融圧を、前記所望の圧力の80%を超えるパック圧に低減する工程を含む、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
- 前記金型キャビティが少なくとも約80%充填される場合、前記低減する工程が前記溶融圧を低減する工程を含む、請求項11〜13のいずれかに記載の方法。
- 前記金型キャビティが少なくとも約90%充填される場合、前記低減する工程が前記溶融圧を低減する工程を含む、請求項11〜13のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161488555P | 2011-05-20 | 2011-05-20 | |
US61/488,555 | 2011-05-20 | ||
PCT/US2012/038806 WO2012162227A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Method for injection molding at low, substantially constant pressure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014515325A true JP2014515325A (ja) | 2014-06-30 |
JP5841245B2 JP5841245B2 (ja) | 2016-01-13 |
Family
ID=46197701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014512915A Active JP5841245B2 (ja) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | 低圧で実質的に一定圧における射出成形のための方法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9707709B2 (ja) |
EP (1) | EP2709814B1 (ja) |
JP (1) | JP5841245B2 (ja) |
KR (2) | KR20160075823A (ja) |
CN (1) | CN103561934B (ja) |
AU (1) | AU2012258950B2 (ja) |
BR (1) | BR112013029835B1 (ja) |
CA (1) | CA2834890C (ja) |
MX (1) | MX369888B (ja) |
RU (1) | RU2583394C2 (ja) |
WO (1) | WO2012162227A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201307911B (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2012258945B2 (en) | 2011-05-20 | 2016-02-11 | iMFLUX Inc. | Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus |
EP2709813B1 (en) | 2011-05-20 | 2018-10-03 | iMFLUX, Inc. | Apparatus for injection molding at low constant pressure |
AU2012258968A1 (en) | 2011-05-20 | 2013-11-28 | iMFLUX Inc. | Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts |
EP2709815B1 (en) | 2011-05-20 | 2017-08-23 | iMFLUX, Inc. | Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus |
US20130295219A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Ralph Edwin Neufarth | Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids |
EP2817138B1 (en) | 2012-02-24 | 2023-03-22 | iMFLUX, Inc. | Injection mold having a simplified cooling system |
MX2014010081A (es) | 2012-02-24 | 2015-03-10 | Procter & Gamble | Sistema de moldeo por coinyeccion con alta conductividad termica. |
US9604398B2 (en) | 2012-11-08 | 2017-03-28 | Imflux Inc | Injection mold with fail safe pressure mechanism |
JP2015536263A (ja) | 2012-11-21 | 2015-12-21 | アイエムフラックス インコーポレイテッド | 射出成形システムのための小型化湯道 |
CA2909603C (en) | 2013-05-13 | 2017-12-12 | The Procter & Gamble Company | Low constant pressure injection molding system with variable-position molding cavities |
WO2015017658A1 (en) | 2013-08-01 | 2015-02-05 | iMFLUX Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
EP3027382B1 (en) | 2013-08-01 | 2019-04-24 | Imflux Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
US8980146B2 (en) * | 2013-08-01 | 2015-03-17 | Imflux, Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
EP2886289B1 (en) * | 2013-12-19 | 2016-08-03 | The Gillette Company | Method to manufacture an injection molded component and injection molded component |
US10513064B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-12-24 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making multi-component hollow article and article made thereby |
CA2961796C (en) | 2014-09-22 | 2019-04-30 | iMFLUX Inc. | Method of retrofitting an injection molding machine |
US9795206B2 (en) | 2014-12-22 | 2017-10-24 | The Procter & Gamble Company | Package for consumer care products |
MX2017008313A (es) | 2014-12-22 | 2017-11-28 | Procter & Gamble | Envase para productos para el cuidado del consumidor. |
US9867445B2 (en) | 2014-12-22 | 2018-01-16 | The Procter & Gamble Company | Package for consumer care products |
KR20180018723A (ko) | 2015-06-15 | 2018-02-21 | 이메리즈 미네랄즈 리미티드 | 사출 성형을 위한 조성물 |
US11010816B2 (en) * | 2015-08-27 | 2021-05-18 | Imflux Inc | Methods of selecting thermoplastic materials for use with plastic article forming apparatuses that control melt flow |
WO2017035179A1 (en) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | iMFLUX Inc. | Plastic article forming apparatuses and methods for controlling melt flow in real time using additives |
CN109421239A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 临沂大学 | 一种超薄注塑件动态模温负压成型*** |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03140222A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法及び装置 |
JPH06210696A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-08-02 | Taiho Kogyo Kk | 射出成形ユニット |
JPH0780897A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-28 | Nippo Sangyo Kk | 射出成形機およびその制御方法 |
JPH09117942A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-05-06 | Siebolt Hettinga | 成形装置のモールドキャビティ内にプラスチック材料を導入し、その流れを制御する方法 |
JPH1024445A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Ube Ind Ltd | 表皮一体成形方法 |
Family Cites Families (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2871516A (en) * | 1954-07-06 | 1959-02-03 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for feeding plasticized materials |
US2944288A (en) * | 1957-01-28 | 1960-07-12 | Owens Illinois Glass Co | Combination plasticizer, extruder and injection cylinder with recirculation |
US3025567A (en) * | 1957-08-19 | 1962-03-20 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for low pressure molding |
DE2427969A1 (de) * | 1974-06-10 | 1976-01-02 | Reinhard Colortronic | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen, insbesondere von kunststoffen |
US4219322A (en) * | 1978-12-20 | 1980-08-26 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for molding plastic articles |
JPS60127125A (ja) | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Chisso Corp | 射出成形方法 |
GB8424357D0 (en) * | 1984-09-26 | 1984-10-31 | British Telecomm | Injection moulding apparatus |
JP2691581B2 (ja) | 1988-10-03 | 1997-12-17 | 東芝機械株式会社 | 射出成形装置およびこれを用いる射出成形方法 |
JPH0379317A (ja) | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Toshiba Corp | プラスチックの成形品 |
US5478520A (en) | 1989-10-27 | 1995-12-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for injection molding and apparatus therefor |
JPH04126214A (ja) | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 金型 |
JP3079317B2 (ja) | 1991-07-26 | 2000-08-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 溶融炭酸塩型燃料電池発電装置 |
JPH056914A (ja) | 1991-06-27 | 1993-01-14 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の樹脂封止装置およびその樹脂封止方法 |
JPH059907U (ja) | 1991-07-19 | 1993-02-09 | トヨタ自動車株式会社 | 低圧射出成形機 |
CA2079390C (en) | 1991-10-16 | 1996-08-27 | Akira Nonomura | Multi-cavity mold, method of fabricating same and molding control method using said mold |
JPH0753405B2 (ja) * | 1991-11-28 | 1995-06-07 | 花王株式会社 | 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置 |
JP2559651B2 (ja) | 1991-12-26 | 1996-12-04 | 花王株式会社 | 射出成形の制御方法および装置 |
US5407342A (en) | 1993-09-13 | 1995-04-18 | Boucher; Paul Y. | Apparatus for manufacturing a composite product |
JPH07223242A (ja) | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Mitsubishi Materials Corp | 複数個取り金型 |
US5716561A (en) | 1994-05-02 | 1998-02-10 | Guergov; Milko G. | Injection control system |
US5441680B1 (en) | 1994-05-02 | 1997-04-29 | Milko G Guergov | Method and apparatus for injection molding |
US5811494A (en) | 1995-04-06 | 1998-09-22 | The Dow Chemical Company | Impact modified thinwall polymer compositions |
US5773038A (en) * | 1995-04-18 | 1998-06-30 | Hettinga; Siebolt | Apparatus for family mold sequential molding |
US5902525A (en) | 1995-06-19 | 1999-05-11 | Hettinga; Siebolt | Method of molding a plastic article including injecting based upon a pressure-dominated control algorithm after detecting an indicia of a decrease in the surface area of the melt front |
US6464909B1 (en) * | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
CH692383A5 (de) | 1997-09-16 | 2002-05-31 | Kk Holding Ag | Verfahren zur Regelung der Heisskanalheizung eines Mehrkavitäten-Spritzgiesswerkzeugs. |
JPH11262936A (ja) | 1998-03-18 | 1999-09-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬質塩化ビニル樹脂の射出成形方法 |
US6824379B2 (en) | 1998-04-21 | 2004-11-30 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Apparatus for utilizing an actuator for flow control valve gates |
JP4081201B2 (ja) | 1999-03-29 | 2008-04-23 | 本田技研工業株式会社 | タンデム型射出成形装置およびそれを使用する成形品の製造方法 |
US6372162B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-04-16 | The Gillette Company | Injection molding of oral brush bodies |
US6616871B1 (en) | 1999-11-05 | 2003-09-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Filling step control method of injection molding machine |
JP3625166B2 (ja) | 1999-12-20 | 2005-03-02 | 矢崎総業株式会社 | 成形仮係止金型及び成形仮係止方法 |
JP4126214B2 (ja) | 2002-09-24 | 2008-07-30 | ブラザー工業株式会社 | ラベルテープの印字装置 |
CN1228184C (zh) * | 2003-03-14 | 2005-11-23 | 白云 | 玻璃纤维增强环氧树脂绝缘子芯棒的生产工艺及设备 |
JP2005215497A (ja) | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Nippon Zeon Co Ltd | 光拡散板及びその製造方法 |
US20080064805A1 (en) * | 2005-10-07 | 2008-03-13 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for producing injection molded product |
JP4429304B2 (ja) | 2006-12-19 | 2010-03-10 | 本田技研工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形装置 |
JP4976888B2 (ja) | 2007-03-06 | 2012-07-18 | ソニー株式会社 | 射出制御装置 |
KR20090114766A (ko) | 2008-04-30 | 2009-11-04 | 엘지디스플레이 주식회사 | 사출성형 금형, 이를 이용하여 제작된 도광판, 이 도광판을갖는 액정표시장치 |
JP5092927B2 (ja) | 2008-06-20 | 2012-12-05 | ソニー株式会社 | 射出成形の制御方法及び射出成形の制御装置 |
TWI370273B (en) | 2008-10-17 | 2012-08-11 | Coretronic Corp | Light guide plate |
US9309394B2 (en) | 2009-03-23 | 2016-04-12 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polyolefin masterbatch and composition suitable for injection molding |
DE102009046835A1 (de) | 2009-11-18 | 2011-05-19 | Robert Bosch Gmbh | Spritzgießwerkzeug |
US20110318518A1 (en) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Gene Michael Altonen | Injection molding apparatus and methods and products produced therefrom |
EP2709815B1 (en) | 2011-05-20 | 2017-08-23 | iMFLUX, Inc. | Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus |
EP2709813B1 (en) | 2011-05-20 | 2018-10-03 | iMFLUX, Inc. | Apparatus for injection molding at low constant pressure |
AU2012258945B2 (en) | 2011-05-20 | 2016-02-11 | iMFLUX Inc. | Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus |
KR20140001250A (ko) | 2011-05-20 | 2014-01-06 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 낮은, 실질적으로 일정한 압력에서의 사출 성형을 위한 방법 |
US20130295219A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Ralph Edwin Neufarth | Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids |
-
2012
- 2012-05-21 US US13/476,197 patent/US9707709B2/en active Active
- 2012-05-21 KR KR1020167015857A patent/KR20160075823A/ko active Search and Examination
- 2012-05-21 CA CA2834890A patent/CA2834890C/en active Active
- 2012-05-21 MX MX2013013595A patent/MX369888B/es active IP Right Grant
- 2012-05-21 RU RU2013149942/05A patent/RU2583394C2/ru active
- 2012-05-21 EP EP12724807.8A patent/EP2709814B1/en active Active
- 2012-05-21 AU AU2012258950A patent/AU2012258950B2/en active Active
- 2012-05-21 BR BR112013029835-9A patent/BR112013029835B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-21 JP JP2014512915A patent/JP5841245B2/ja active Active
- 2012-05-21 CN CN201280024288.5A patent/CN103561934B/zh active Active
- 2012-05-21 WO PCT/US2012/038806 patent/WO2012162227A1/en active Application Filing
- 2012-05-21 KR KR1020137030530A patent/KR20140006065A/ko active Application Filing
-
2013
- 2013-10-23 ZA ZA2013/07911A patent/ZA201307911B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03140222A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形方法及び装置 |
JPH06210696A (ja) * | 1992-10-22 | 1994-08-02 | Taiho Kogyo Kk | 射出成形ユニット |
JPH0780897A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-28 | Nippo Sangyo Kk | 射出成形機およびその制御方法 |
JPH09117942A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-05-06 | Siebolt Hettinga | 成形装置のモールドキャビティ内にプラスチック材料を導入し、その流れを制御する方法 |
JPH1024445A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Ube Ind Ltd | 表皮一体成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA201307911B (en) | 2015-11-25 |
US9707709B2 (en) | 2017-07-18 |
CN103561934A (zh) | 2014-02-05 |
US20120295050A1 (en) | 2012-11-22 |
CN103561934B (zh) | 2017-02-15 |
KR20140006065A (ko) | 2014-01-15 |
WO2012162227A1 (en) | 2012-11-29 |
CA2834890A1 (en) | 2012-11-29 |
AU2012258950B2 (en) | 2016-04-07 |
BR112013029835A2 (pt) | 2016-12-06 |
EP2709814A1 (en) | 2014-03-26 |
BR112013029835B1 (pt) | 2020-11-10 |
RU2583394C2 (ru) | 2016-05-10 |
JP5841245B2 (ja) | 2016-01-13 |
AU2012258950A1 (en) | 2013-11-28 |
RU2013149942A (ru) | 2015-06-27 |
MX369888B (es) | 2019-11-25 |
KR20160075823A (ko) | 2016-06-29 |
MX2013013595A (es) | 2014-01-08 |
CA2834890C (en) | 2016-07-12 |
EP2709814B1 (en) | 2019-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5841245B2 (ja) | 低圧で実質的に一定圧における射出成形のための方法 | |
JP2014518794A (ja) | 低圧で実質的に一定圧における射出成形のための方法 | |
US9815233B2 (en) | Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts | |
JP6035330B2 (ja) | 射出成形装置用の非自然平衡供給システム | |
AU2012258954A1 (en) | Method for injection molding at low, substantially constant pressure | |
TWI535550B (zh) | 在低且實質上恒壓下之射出成型方法 | |
AU2016201460A1 (en) | Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20140623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140908 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20141003 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141216 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150316 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150415 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150514 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150616 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151013 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151112 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5841245 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |