JP2014511995A - 漏れ検出方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
・提案されている種類の(パラジウム薄膜)センサは、高速漏れ検査に用いるにはレスポンスタイムが長過ぎる。このことは、市販の水素センサのほぼ全てに当てはまる。
・提案されているセンサは、リカバリタイムが長すぎる。リカバリタイムは1〜10秒で、ほとんどの市販のセンサに当てはまる。
・大量の漏れが検出された後には、センサ感度が低くなる期間がある。つまり、大量の漏れの検出後、センサが小量の漏れを検出できない、通常15〜90秒の期間がある。
1)包装体の搬入、位置決め、およびチャンバの閉鎖
2)チャンバの減圧
3)サンプリングタイム、すなわち、トレーサガスが漏れ口からセンサの直前位置まで届くのに必要な時間
4)センサのリアクションタイム
5)センサのレスポンスタイム、すなわち、センサのアルゴリズムまたは回路により漏出度を判定するために必要な時間。この間に信号が記録または監視され、漏れの程度を客観的に推定するために十分な情報が得られる。
6)チャンバ洗浄、および、漏れ信号が出された場合はセンサのリカバリ
7)包装体の搬出
・第1の特徴は新規な信号処理ルーチンである。
・第2の特徴は、漏れ検査を行なう包装体の一部の上に設けられる開放フードまたはフローガイドである。
・第3の特徴は、ガスサンプリング工程中に包装体内の圧力を周囲より高める手段である。
本方法は以下の工程を含む:
・包装体を検査ステーションにセットすることで、ガスセンサが包装体の検査部分を囲む周囲空気と気体連通するよう位置される工程、
・所定量の圧力を包装体に加える工程、
・前記センサを用いて、包装体を囲む周囲空気中のテストガス濃度を表す瞬間変化率を求める工程、
・検査する包装体を囲む周囲空気中のテストガス濃度を表す瞬間変化率を一定時間監視する工程、および
・瞬間変化率がこれより前の監視中の瞬間変化率を超えたとき、欠陥信号を発する工程。
Claims (16)
- 包装体(P3)を搬送する搬送手段(4)に隣接して配され、搬送手段(4)により包装体がセットされる検査ステーション(3)を備え、包装体(P3)が、検査ステーション(3)内にセットされたとき周囲圧力より高い内圧を有するよう配される、テストガスを包含する包装体(P3)の漏れ検査装置であって、
包装体の検査部分を囲む周囲空気と気体流通する位置に設けられ、前記周囲空気中のテストガス濃度を検出し、前記濃度を表す信号を送信するよう構成されたガスセンサ(11)と、
ガスセンサ(11)からの信号を受信し、周囲のテストガス濃度の瞬間変化率を求め、瞬間変化率を一定時間監視し、瞬間変化率がこれより前の監視中の瞬間変化率を超えたとき、欠陥信号を発するよう構成される電子制御装置(ECU)とを備えることを特徴とする、漏れ検査装置。 - 検査する包装体(P3)のシール部(9)を通過するように周囲空気を吸引するよう構成された連続的または断続的に動作する吸引手段を備えることを特徴とする、請求項1に記載の漏れ検査装置。
- 連続動作する吸引手段(8)に、シール部(9)の形状に適合するフローガイド手段が設けられていることを特徴とする、請求項2に記載の漏れ検査装置。
- フローガイド手段が、シール部の外周を取り囲み、シール部(9)を越えて包装体(P3)の上方に所定距離延出するよう配されていることを特徴とする、請求項3に記載の漏れ検査装置。
- ガスセンサ(11)が、吸引手段(8)により吸引される周囲空気の流れ中に位置することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の漏れ検査装置。
- シール部(9)を囲み、シール部の形状に適合するよう構成された開放フードが配されていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の漏れ検査装置。
- 検査ステーション(3)内にセットする包装体(P3)の少なくとも片側に所定の圧力を加えるために、加圧手段(21、22)が配されていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の漏れ検査装置。
- 加圧手段(21、22)が、包装体の対向面に接して配され、所定の圧力または力を包装体のシール部(9)の隣接箇所に加えることを特徴とする、請求項7に記載の漏れ検査装置。
- 包装体内のテストガスを、検査するシール部に隣接させて保持するために、包装体(P3)が検査ステーション(3)内でそのシール部分を上向きにしてセットされることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の漏れ検査装置。
- 漏れ検出装置が、可撓性を有するチューブ形状の包装体を検査するよう構成されることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の漏れ検査装置。
- 検査される包装体が、食品、薬物、化学製品、または化粧品の形の傷みやすい製品を包含していることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載の漏れ検査装置。
- 所定濃度のテストガスを含み、食品または薬品の形の製品を包含する包装体の漏れを検出する方法であって、
検査ステーションに包装体(P3)をセットすることで、ガスセンサ(11)が包装体の検査部分を囲む周囲空気と気体連通するよう位置される工程と、
所定量の圧力を包装体に加える工程と、
前記センサを用いて、包装体を囲む周囲空気中のテストガス濃度を表す瞬間変化率を求める工程と、
検査する包装体を囲む周囲空気中のテストガス濃度を表す瞬間変化率を一定時間監視する工程と、
瞬間変化率が、これより前の監視中の瞬間変化率を超えたとき、欠陥信号を発する工程とを含むことを特徴とする漏れ検出方法。 - 周囲空気を吸引手段(8)により吸引して前記センサ(11)を通過させることを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 1つの包装体の瞬間変化率が、これより前の監視中の瞬間変化率を越えたとき、第1の制御信号を発し、漏れのある包装体を廃棄することを特徴とする、請求項12または13に記載の方法。
- 所定数の包装体の瞬間変化率がそれぞれ、これより前の監視中の瞬間変化率を越える場合、さらなる制御信号を発し、包装工程を停止させることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 製品を順次充填する充填ステーション(1)と、製品を密封する封止ステーション(2)とを備える包装装置であって、封止ステーション(2)の後に請求項1に記載の漏れ検査装置(3)をさらに備えることを特徴とする包装装置。
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