JP2014511549A

JP2014511549A - パターン付けされた柔軟性の透明な導電性シート及びその製造方法

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Publication number: JP2014511549A
Application number: JP2013555722A
Authority: JP
Inventors: チェンツゥイ; ユーロンガオ; リンセンチェン; シャオホンチョウ
Original assignee: ナンチャンオー−フィルムテックカンパニーリミテッド
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2014-05-15
Anticipated expiration: 2031-11-15
Also published as: EP2685463A4; CN102222538B; CN102222538A; CA2826027A1; BR112013020827A2; EP2685463A1; KR20130122776A; CA2826027C; JP5714731B2; WO2012122690A1

Abstract

パターン付けされた柔軟性の透明な導電性シート及びその製造方法が提供される。透明な導電性シートは、柔軟性の透明なベース（１１）、透明なインプリントグルー（１２）及び透明なインプリントグルー（１２）中に埋め込まれた導電性膜（１３）から成る。インプリントグルー（１２）の表面は、パターン付けされると共に相互に連結されたウェブ状溝を備えている。ウェブ状溝の外部領域全体は、透明な導電性シートの表面全体の８０パーセントを超える。溝の深さは、透明なインプリントグルー（１２）の厚さ未満である。導電性膜（１３）は、焼結導電性インキで形成される。導電性インキは、相互連結溝の底部のところに一様に充填されている。導電性膜の厚さは、溝の深さよりも小さい。透明な導電性シートは、導電性膜（１３）及びウェブ状溝の外部に位置した透過領域で形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、透明な導電性シートの製造方法に関し、特にインプリンティング（imprinting）及びスクラッチング（scratching）導電性インキ技術に基づく透明な導電性シート及びその製造方法に関する。

透明な導電性シートは、良好な導電率を有すると共に可視光において高い透過率を有するシートである。現在、透明な導電性シートは、例えばフラットパネルディスプレイ（平面型表示装置）、太陽電池デバイス、タッチパネル及び電磁遮蔽のような分野で広く用いられており、かくして極めて広い市場空間が得られている。軽量且つ薄型の方向に向かうデバイスの急速な開発により、柔軟性の（フレキシブルな）透明な導電性シートがその薄さ、軟らかさ等の特徴により研究の的になっている。

柔軟性の透明な導電性シートは、一般に、２つの形式、即ち、パターン付け型と非パターン付け型に区分される場合がある。最も実用的な用途、例えばタッチスクリーンでは、前者は、使用前に透明な導電性膜（フィルム）をパターン付けするために露光、イメージング、エッチング及びクリーニングプロセスを必要とする場合が多い。他方、後者は、疑いもなく、生産効率が高いこと及び複雑であり且つ容易に環境汚染を生じさせるパターン付けプロセスが省かれていることにより透明な導電性シートの主要な開発方向である。

ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）は、透明な導電性シートの市場を席巻している。パターン付けＩＴＯ膜を製造する方法は、主として、スクリーン印刷、インキジェット印刷、及び半導体製造プロセスにおけるリフトオフ法を含む。しかしながら、インジウム鉱物資源の制限及びＩＴＯの貧弱な耐曲げ性に起因して、ナノメタル（nano-metal）材料を利用しているパターン付けされた透明な導電性シートは、上述の技術背景下において最適な解決手段となっている。

ナノメタル材料を利用しているパターン付けされた透明な導電性シートの製造方法は、通常、次のステップ、即ち、まず最初に、ナノ粒子サイズを有する金属材料で導電性インキを調製するステップ、及び、次に改良型印刷法を実施して導電性インキを透明な基板の柔軟性表面上に印刷するステップ、最後に導電性インキを焼結して所望の導電性網状構造を形成するステップを含む印刷法である。網状組織のネットワーク電線の幅は、人間の目の解像力の限度を超えており、網状組織電線なしの柔軟性表面は、光透過領域である。表面抵抗率（surface square resistance ）及び光透過率は、電線の幅及び幾何学的形状を変えることによって或る特定の範囲内で制御可能である。優れた性能を有するパターン付けされた柔軟性の透明な導電性シートは、日本の企業である大日本印刷（Dai Nippon Printing）、富士フィルム（Fujifilm）及びグンゼ（Gunze）並びにドイツ国企業であるポリアイシー（PolyIC）により印刷法を用いて得られている。これらのうちで、ポリアイシー社により得られるシートは、１５μｍのグラフィックス解像力、０．４〜１Ω／ｓｑの表面抵抗率及び８０％を超える光透過率を有する。

それにもかかわらず、印刷法によって製造された透明な導電性シートの導電性網状構造は、透明な基板の表面上に露出した突出構造体であり、かくして、導電性網状構造の耐引掻き性及び掻き傷（スクラッチ）防止性能は、貧弱である。加うるに、この構造体のグラフィックス解像力は、印刷技術によって制限されており、これを高めることが殆どできない。高鮮明度（ハイデフィニション）という用途の要件を満たすため、網状構造のグラフィックス解像力を一段と減少させなければならない。最後に、印刷技術の制限に起因して、固定線幅の導電性インキの量も又、増やすのが困難であり、換言すると、線幅及び導電性インキが決定されていることを前提として、導電性材料の量を増大させたりシートの導電性を向上させたりすることは困難である。

先行技術の欠点を解決するため、本発明は、パターン付けされた柔軟性の透明な導電性シート及び導電性網状構造を透明なポリマーの層のトレンチ中に埋め込み、導電性シートの耐引掻き性を向上させ、固定線幅中の導電性シートの体積を増大させ、かくして導電性シートの導電性を一段と向上させるように柔軟性の透明な導電性シートを製造する方法を提供する。

本発明の一目的では、技術的解決手段は、次のように提供される。

パターン付けされた柔軟性の透明な導電性シートは、下から上に、柔軟性の透明な基板と、基板に一体に結合された透明なインプリントグルーと、透明なインプリントグルーの表面上に配置された導電性材料とを含み、透明なインプリントグルーの表面は、パターン付けされると共に相互に連結されたトレンチ網状構造を備え、トレンチ網状構造の外部の面積全体は、シートの面積の８０％を超え、トレンチの深さは、透明なインプリントグルーの厚さよりも小さく、導電性材料は、焼結前の導電性インキであると共に焼結後の導電性膜であり、導電性膜は、トレンチ網状構造の底部に均一に充填されると共に相互に連結され、導電性膜の厚さは、トレンチ網状構造の深さよりも小さく、シートは、導電性膜及びトレンチ網状構造の外部に位置する光透過領域で形成された導電性網状構造を含む。

好ましくは、パターン付けされると共に相互に連結されたトレンチ網状構造は、基本ユニットとして多角形トレンチを用いたトレンチ組み合わせであり、基本ユニットの形状は、正方形、長方形、丸形、正六角形、正三角形及びこれらの組み合わせから成る群から選択され、２つの隣り合う基本ユニットは、共用側部を介して互いに連通し、或いは、２つの隣り合う基本ユニットは、別個のトレンチアレイを形成するよう単一のトレンチを介して互いに連通している。

好ましくは、トレンチ網状構造に属する任意のトレンチの半径方向断面は、トレンチ幅よりも大きいトレンチ深さを有する長方形であり、トレンチ幅は、５００ｎｍ〜１０μｍである。

好ましくは、透明なインプリントグルーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー及びＵＶ硬化性ポリマーから成る群から選択された膜構造体であり、インプリントグルーの可視光に関する光透過率は、９０％を超える。

好ましくは、導電性膜は、焼結後の通常の状態において中実の柔軟性膜構造を呈する金属、カーボンナノチューブ、グラフェン（graphene）インキ及び導電性ポリマー材料インキから成る群から選択された少なくとも１つである。

加うるに、本発明の別の目的では、技術的解決手段は、次のように提供される。

パターン付けされた柔軟性の透明な導電性シートを製造する方法は、Ｉ．要望に従って導電性網状構造の三次元構造体を設計すると共に決定するステップを含み、導電性網状構造は、シートの透明なインプリントグルー上のトレンチ網状構造に従って調製され、トレンチ網状構造の外部の全面積は、シートの面積の８０％を超え、トレンチの深さは、トレンチの幅よりも大きく、ＩＩ．リソグラフィ技術とマイクロエレクトロフォーミング又はダイヤモンド切断とを組み合わせたマイクロマシニングプロセスを用いてトレンチ網状構造と相補する微細構造を有するダイを製造するステップを含み、ＩＩＩ．インプリント技術によりダイを用いて透明なインプリントグルー上にトレンチ網状構造を形成するステップを含み、ＩＶ．導電性インキをトレンチ網状構造内に充填して導電性インキを焼結するステップを含む。

好ましくは、ステップＩにおいて、導電性網状構造の三次元構造体の設計は、透明な導電性シートを製造するための原材料を選択するステップを含み、原材料は、柔軟性の透明な基板、透明なインプリントグルー及び導電性材料を含み、導電性網状構造の三次元構造体の設計は、透明なインプリントグルーを基板の表面上に一定の厚さで塗布して透明な複合材料を形成し、透明な複合材料の可視光における光透過率ａを定めるステップと、ａ×ｂ＞ｔという前提でトレンチ網状構造の幾何学的構造及び線幅ｄを定めるステップとを更に含み、ｔは、所望の透明な導電性シートの光透過率を表し、ｂは、トレンチ網状構造の外部の光透過面積とシートの全面積の比を表し、導電性網状構造の三次元構造体の設計は、更に、得られたトレンチ深さと組み合わされる導電性インキの抵抗及び固形分並びに透明な導電性シートの表面抵抗率の試験結果に従ってトレンチ深さｈを定めるステップを含む。

好ましくは、ステップＩＶにおいて導電性インキを充填する方法は、スクラッチ又はエーロゾル印刷を含む。

本発明は、以下の特徴及び利点を有する。

導電性インキをトレンチ内に充填して焼結し、それにより透明な導電性シートの導電性網状構造を形成することが提案されている。基本的な着想は、十分な量の導電性インキを透明なインプリントグルーのトレンチ内に充填し、次に導電性インキを乾燥させて焼結され、それにより透明な導電性シートを形成することにある。導電性材料の特定の体積比は、一般に小さいので、その結果、導電性材料シートの厚さは、トレンチの深さよりも小さい。したがって、この方法によって得られる導電性網状構造は、透明なインプリントグルーのトレンチ中に埋め込まれて良好に保護され、従って耐引掻き性及び掻き傷防止性能が大幅に向上する。

長方形断面のトレンチ及び１：１よりも大きい深さ／幅の比を用いて導電性インキの流れを閉じ込めることが提案される。焼結前において、印刷技術において得られた導電性シートの断面を図１ａ及び図１ｂに示されているように本質的に半球形に形作る。線幅が同一であるという条件の下では、その面積は、「幅よりも大きい深さ」を持つ長方形の面積よりも絶対に小さい。したがって、この方法は、固定された線幅を有する導電性シートの体積を最大にすることができ、かくして、透明な導電性シートの導電率を最大まで向上させる。これは、従来型の透明な導電性シートとは異なる第２の技術革新である。

焼結前の導電性インキの概略断面図である。焼結前のトレンチ内に充填されている導電性インキの概略断面図である。本発明のトレンチ網状構造の実施形態によって焼結された透明な導電性シートの概略平面図である。図２に示されている焼結後の透明な導電性シートの等角斜視図である。トレンチ網状構造を設計する方法の流れ図である。本発明のトレンチ網状構造の別の実施形態によって焼結された透明な導電性シートの概略平面図である。

次に、本発明の実施形態を詳細に説明するために図面を参照する。

実施例１：基本ユニットとして正六角形トレンチを用いたトレンチ組み合わせによって透明な導電性シートを製造する。

図示の実施形態では、図２及び図３を参照すると、パターン付けされた透明な導電性シートは、柔軟性の透明な基板１１、基板１１に一体に結合された透明なインプリントグルー１２の層及び透明なインプリントグルー１２のトレンチの底部に均一に充填された導電性膜１３を有する。

柔軟性の透明な基板１１は、厚さ１００μｍのＰＥＴである。透明なインプリントグルー１２は、厚さ５μｍの無溶剤のＵＶ硬化性アクリル樹脂である。透明なインプリントグルー１２の表面上に構成されたトレンチ網状構造は、六角形アレイを形成している。六角形アレイの六角形外接円の半径ｒは、５μｍに等しく、トレンチ幅ｄは、５００ｎｍ〜１０μｍ、好ましくは１μｍであり、深さｈは、２μｍであり、側壁の角度は、約８２°である。焼結される導電性膜１３は、透明なインプリントグルー１２の底部内に均一に充填されて相互連結された銀である。銀膜の厚さは、約３００ｎｍである。銀膜で満たされたトレンチ網状構造は、導電性網状構造を形成し、トレンチの外部の領域は、非導電性光透過領域である。トレンチの外部の全面積と透明な導電性シートの全面積の比ｃは、８２．６％である。可視光における透明な導電性シートの光透過率は、７２％であり、表面抵抗率は、２Ω／ｓｑである。

図４を参照すると、パターン付けされた柔軟性の透明な導電性シートを製造する方法は、特に、以下のステップを有する。

Ｉ．導電性網状組織、即ちトレンチ網状組織の二次元パターンを要望に従って設計し、所望のトレンチ深さを定める。図３に示されているように、設計プロセスでは、特に、光透過率が９０％を超えるＰＥＴを選択し、この実施形態では、ＰＥＴは、可視光においてａ＝９０％の光透過率及び１００μｍの厚さを有し、透明なインプリントグルー１２は、粘度が１００ｃＰの無溶剤ＵＶ硬化性アクリル樹脂であり、導電性インキは、粒子サイズが２〜１０ｎｍ、固形分が約４１％、粘度が５３ｃＰ、表面張力が３０ダイン／ｃｍのナノ銀導電性インキであり、厚さ５μｍのＵＶインプリントグルー１２がＰＥＴ１１の表面上に塗布され、可視光における透明な複合基板の光透過率は、ａ＝９０％として定められ、ｔ＞７２％（ｔは、絶対透過率を表す）の透明な導電性シートの透過率及びａ×ｂ＞ｔの設計仕様に従って、ｂ＞８０％を得、良好な等方性抵抗を備えた六角形ハニカムトレンチ網状構造を選択し、ｂを前提として、トレンチ幅ｄ＝１μｍをダイ処理性能と組み合わせて定め、銀インキの固形分は、約３２％であり、焼結温度は、１４０℃であり、焼結時間は、５分であり、抵抗率の測定値は、２．５μΩ・ｃｍである。透明な導電性シートの表面抵抗率は、１０Ω／ｓｑ未満であることが要求される。上述の条件下において、試験トレンチ深さｈが２μｍに等しい場合、結果として生じる表面抵抗率は、８Ω／ｓｑであり、これは、設計要件を満たしている。

ＩＩ．ＤＭＤを利用したレーザ直接書込プレートセッタ（platesetter）を用いて、トレンチ網状構造を扁平なガラスの表面上に塗布されたフォトレジスト層中に構成し、次に、マイクロエレクトロフォーミング技術を用いてトレンチ網状構造と相補する微細構造を有するＮｉ膜ダイを製造し、このダイをローラの表面上に塗布してローラダイを形成する。

ＩＩＩ．ロールツーロールＵＶインプリンティング技術を用いて、設計済みのトレンチ網状構造をＰＥＴ１１の表面の透明なインプリントグルー１２上に形成する。透明なインプリントグルー１２の硬化波長は、３６５ｎｍであり、累積照射エネルギーが３６０〜５００ｍｊ／ｃｍ²に達すると、グルーが硬化する。

ＩＶ．スクラッチ法を用いて導電性銀インキをトレンチ網状構造内に充填する。具体的に説明すると、このスクラッチ法は、次のステップ、即ち、（１）厚さ５μｍの銀インキを透明なインプリントグルー１２の表面上に塗布するステップ、（２）トレンチの外側に位置した銀インキを鋼スクレーパで掻き取るステップ、（３）赤外線支援熱風オーブンを用いて銀インキを焼結し、導電性インキ網状構造を形成するステップを含み、焼結温度は、１４０℃であり、焼結時間は、５分である。

実施例２：基本ユニットとして正方形トレンチとのトレンチ組み合わせによって透明な導電性シートを製造する。

この実施形態では、図５を参照すると、パターン付けされた透明な導電性シートは、柔軟性の透明な基板１１、基板１１上に被着された透明なインプリントグルー１２の層及び透明なインプリントグルー１２のトレンチの底部に均一に充填された導電性膜１３を有する。

柔軟性の透明な基板１１は、厚さ５０μｍのＰＣである。透明なインプリントグルー１２は、厚さ６μｍのＰＭＭＡである。透明なインプリントグルー１２の表面中に構成されたトレンチ網状構造は、正方形アレイを形成している。正方形の辺の長さは、４００μｍであり、トレンチの幅ｄは、１０μｍであり、深さｈは、１１μｍであり、側壁の角度は、約８８°である。焼結される導電性膜１３は、銅であり、これは、透明なインプリントグルー１２の底部内に均一に充填されて相互連結される。銅膜の厚さは、約１μｍである。銅膜で満たされたトレンチ網状構造は、導電性網状構造を形成し、トレンチの外部の領域は、非導電性光透過領域である。トレンチの外部の全面積と透明な導電性シートの全面積の比ｃは、９５．５％である。可視光における透明な導電性シートの光透過率は、８９％であり、表面抵抗率は、７Ω／ｓｑである。

Ｉ．導電性網状組織、即ちトレンチ網状組織の二次元パターンを要望に従って設計し、所望のトレンチ深さを定める。図３に示されているように、設計プロセスでは、特に、高い光透過率を有するＰＣを選択し、ＰＣは、可視光においてａ＝９１％の光透過率及び５０μｍの厚さを有し、透明なインプリントグルー１２は、粘度が４０００ｃＰのＰＭＭＡであり、導電性インキは、粒子サイズが２〜１０ｎｍ、固形分が約４０％、粘度が８〜１８ｃＰ、表面張力が１７〜２１ｍＮ／ｍのナノ銅導電性インキであり、厚さ１５μｍのＰＭＭＡがＰＥＴ１１の表面上に塗布され、可視光における透明な複合基板の光透過率は、ａ＝９１％として定められ、ｔ＞８５％（ｔは、絶対透過率を表す）の透明な導電性シートの透過率及びａ×ｂ＞ｔの設計仕様に従って、ｂ＞９３％を得、抵抗スクウェア（resistance square ：表面抵抗率を備えた正方形を意味する）アレイ型トレンチ網状構造を選択し、ｂを前提として、トレンチ幅ｄ＝１０μｍをエーロゾル印刷性能と組み合わせて定め、銅インキの固形分は、約４０％であり、抵抗率は、５〜７μΩ・ｃｍである。透明な導電性シートの表面抵抗率は、１０Ω／ｓｑ未満であることが要求される。上述の条件下において、試験トレンチ深さｈが１１μｍに等しい場合、結果として生じる表面抵抗率は、７Ω／ｓｑであり、これは、設計要件を満たしている。

ＩＩ．ダイヤモンド切断プロセスを用いて設計されているトレンチ網状構造を銅表面上に彫刻し、次に、マイクロエレクトロフォーミング技術を用いてトレンチ網状構造と相補する微細構造を有するＮｉ膜ダイを製造し、このダイをローラの表面上に塗布してローラダイを形成する。

ＩＩＩ．ロールツーロールＵＶインプリンティング技術を用いて、設計済みのトレンチ網状構造をＰＥＴ１１の表面のＰＭＭＡ１２上に形成する。ＰＭＭＡのインプリンティング温度は、１６０℃である。

ＩＶ．エーロゾル印刷技術を用いて銅インキをトレンチ網状構造中に充填する。パルスＵＶ硬化システムを用いて銅インキを焼結して導電性銅網状構造を形成する。パルスエネルギーは、２０７Ｊ／パルスであり、周波数は、２５パルス／ｓであり、時間は、１秒である。

２つの実施形態に関する上述の詳細な説明は、本発明の技術的解決手段の理解を容易にすることを目的にしているが、本発明の実施形態の範囲を限定するものではない。説明した実施形態では、透明な導電性シートの光透過率は、トレンチ幅ｄと六角形外接円の半径ｒの比を変えることによって自由に制御でき、透明な導電性シートの表面抵抗率は、トレンチ深さｈ及び銀インキの固形分を変えることによって自由に制御できる。導電性インキとしては、焼結後の通常の状態において中実の柔軟性膜構造を呈する他の金属インキ、カーボンナノチューブインキ、グラフェンインキ又は導電性ポリマー材料インキが挙げられる。

加うるに、上述のパターン化されると共に相互に連結されたトレンチ網状構造は、基本ユニットとして多角形トレンチを用いたトレンチ組み合わせであり、基本ユニットの形状は、正方形（実施例２）、長方形、丸形、正六角形（実施例３）、正三角形及びこれらの組み合わせから成る群から選択され、２つの隣り合う基本ユニットは、共用側部を介して互いに連通し、或いは２つの隣り合う基本ユニットは、別個のトレンチアレイ（図示せず）を形成するよう単一のトレンチを介して互いに連通する。

Claims

パターン付けされた柔軟性の透明な導電性シートであって、前記シートは、下から上に、
柔軟性の透明な基板と、
前記基板に一体に結合された透明なインプリントグルーと、
前記透明なインプリントグルーの表面上に配置された導電性材料とを含み、
前記透明なインプリントグルーの前記表面は、パターン付けされると共に相互に連結されたトレンチ網状構造を備え、前記トレンチ網状構造の外部の面積全体は、前記シートの面積の８０％を超え、前記トレンチの深さは、前記透明なインプリントグルーの厚さよりも小さく、前記導電性材料は、焼結前の導電性インキであると共に焼結後の導電性膜であり、前記導電性膜は、前記トレンチ網状構造の底部に均一に充填されると共に相互に連結され、前記導電性膜の厚さは、前記トレンチ網状構造の前記深さよりも小さく、前記シートは、前記導電性膜及び前記トレンチ網状構造の外部に位置する光透過領域で形成された導電性網状構造を含む、パターン付けされた柔軟性の透明な導電性シート。
前記パターン付けされると共に相互に連結されたトレンチ網状構造は、基本ユニットとして多角形トレンチを用いたトレンチ組み合わせであり、前記基本ユニットの形状は、正方形、長方形、丸形、正六角形、正三角形及びこれらの組み合わせから成る群から選択され、２つの隣り合う基本ユニットは、共用側部を介して互いに連通し、或いは、２つの隣り合う基本ユニットは、別個のトレンチアレイを形成するよう単一のトレンチを介して互いに連通している、請求項１記載のパターン付けされた柔軟性の透明な導電性シート。
前記トレンチ網状構造に属する任意のトレンチの半径方向断面は、トレンチ幅よりも大きいトレンチ深さを有する長方形であり、前記トレンチ幅は、５００ｎｍ〜１０μｍである、請求項１記載のパターン付けされた柔軟性の透明な導電性シート。
前記透明なインプリントグルーは、熱可塑性ポリマー、熱硬化性ポリマー及びＵＶ硬化性ポリマーから成る群から選択された膜構造体であり、前記インプリントグルーの可視光に関する光透過率は、９０％を超える、請求項１記載のパターン付けされた柔軟性の透明な導電性シート。
前記導電性膜は、焼結後の通常の状態において中実の柔軟性膜構造を呈する金属、カーボンナノチューブ、グラフェン（graphene）インキ及び導電性ポリマー材料から成る群から選択された少なくとも１つである、請求項１記載のパターン付けされた柔軟性の透明な導電性シート。
請求項１記載のパターン付けされた柔軟性の透明な導電性シートを製造する方法であって、
Ｉ．要望に従って導電性網状構造の三次元構造体を設計すると共に決定するステップを含み、前記導電性網状構造は、前記シートの透明なインプリントグルー上のトレンチ網状構造に従って調製され、前記トレンチ網状構造の外部の全面積は、前記シートの面積の８０％を超え、前記トレンチの深さは、前記トレンチの幅よりも大きく、
ＩＩ．リソグラフィ技術とマイクロエレクトロフォーミング又はダイヤモンド切断とを組み合わせたマイクロマシニングプロセスを用いて前記トレンチ網状構造と相補する微細構造を有するダイを製造するステップを含み、
ＩＩＩ．インプリント技術を用いて前記透明なインプリントグルー上に前記トレンチ網状構造を形成するステップを含み、
ＩＶ．導電性インキを前記トレンチ網状構造内に充填して前記導電性インキを焼結するステップを含む、方法。
ステップＩにおいて、前記導電性網状構造の前記三次元構造体の前記設計は、
（１）前記透明な導電性シートを製造するための原材料を選択するステップを含み、前記原材料は、柔軟性の透明な基板、透明なインプリントグルー及び導電性材料を含み、
（２）前記透明なインプリントグルーを前記基板の表面上に一定の厚さで塗布して透明な複合材料を形成し、前記透明な複合材料の可視光における光透過率ａを定めるステップを含み、
（３）ａ×ｂ＞ｔという前提で前記トレンチ網状構造の幾何学的構造及び線幅ｄを定めるステップを含み、ｔは、所望の透明な導電性シートの光透過率を表し、ｂは、前記トレンチ網状構造の外部の光透過面積と前記シートの全面積の比を表し、
（４）得られた前記トレンチ深さと組み合わされる前記導電性インキの抵抗及び固形分並びに前記透明な導電性シートの表面抵抗率の試験結果に従ってトレンチ深さｈを定めるステップを含む、請求項６記載の方法。
ステップＩＶにおいて前記導電性インキを充填する方法は、スクラッチ又はエーロゾル印刷を含む、請求項６記載の方法。