JP2014507193A - 殺菌パッド、殺菌パッドの製造方法、殺菌パッドを有する便座、及び便器の殺菌方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図2
Description
前記便座本体を開閉するように前記便座本体に連結されて、内部に殺菌物質を含むマイクロカプセルがコーティングされた殺菌パッドを備えた便座カバーと、を含む殺菌パッドを備えた便座を提供する。
実験例1.殺菌パッド100の製造
本実施例に用いられたマイクロカプセル110は、BIO CHEM KOREA社から購入したBacto Liquidである。この実施例のマイクロカプセル110は、3μm〜10μmの粒径を有しており、内部にプロポリス抽出物(100%)がマイクロカプセル110内に収容されている。この実施例に用いられたポリウレタンフォーム120は、平均100μmの大きさの気孔空隙を有している。
ここで、シランカップリング剤を固着用バインダー130として用いてもよく、また、マイクロカプセル110に収容されるプロポリス抽出物の含量は20,000ppm〜50,000ppmの濃度であってもよい。殺菌パッド100の耐久性を、固着用バインダー130の使用有無と前記プロポリス抽出物の含量について試験したが、その結果を表2に示す。
1)ハローテスト(可視性試験)
ハローテスト法により殺菌パッドを備えた便座の殺菌用に製造された殺菌パッド100の殺菌性能を試験した。ハロー試験条件は、以下の通り、一般的な寒天培地で、培養条件は37℃で24時間以上であり、径10cm以上の殺菌パッド100で、大腸菌ATCC 25922を用いた。その結果を図4に示す。
前記殺菌パッド100の殺菌性能に対して定量試験を行った。試験の条件は、以下の通り、一般的な寒天培地で、培養条件は37℃で24時間以上であり、径10cm以上の殺菌パッド100で、大腸菌を使用した。この試験を3回(試片1〜試片3)繰り返した。その結果を表3に示す。
本発明による殺菌パッド100が一定の温度と距離で時間が経過した後も殺菌性能を示すかについて調査した。本試験では、殺菌パッドを備えた便座の殺菌用に製造された殺菌パッド100を対象に試験を行った。
110 マイクロカプセル
111 シリカゲル
115 殺菌物質
120 ポリウレタンフォーム
130 固着用バインダー
Claims (39)
- 所定の大きさの気孔空隙を有するポリウレタンフォームと、
内部に殺菌物質を収容し、前記ポリウレタンフォームの前記気孔空隙内に閉じ込められるよう前記ポリウレタンフォームの表面にコーティングされたマイクロカプセルと、
からなることを特徴とする殺菌パッド。 - 前記マイクロカプセルは、
3μm〜10μmの粒径で中空のカプセル形状を有するシリカゲルと、
前記シリカゲルの内部に充填された前記殺菌物質と、
からなることを特徴とする、請求項1に記載の殺菌パッド。 - 前記殺菌物質は、プロポリス抽出物であることを特徴とする、請求項2に記載の殺菌パッド。
- 前記シリカゲルは、前記気孔が多孔質であり、前記殺菌パッドが加熱されると、前記殺菌物質の外部への放出を促進するために前記気孔が拡大する構造を有することを特徴とする、請求項2に記載の殺菌パッド。
- 前記ポリウレタンフォームは、10μm〜500μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項1に記載の殺菌パッド。
- 前記ポリウレタンフォームは、10μm〜120μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項1に記載の殺菌パッド。
- 前記ポリウレタンフォームは80μm〜120μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項1に記載の殺菌パッド。
- 耐久性を増加させるために前記ポリウレタンフォームと前記マイクロカプセルとの接着性を向上させる固着用バインダーをさらに含むことを特徴とする、請求項1〜7の何れか1項に記載の殺菌パッド。
- 前記固着用バインダーは、シランカップリング剤であることを特徴とする、請求項8に記載の殺菌パッド。
- 前記殺菌物質は、プロポリス抽出物であり、
前記マイクロカプセルは、前記プロポリス抽出物を20,000ppm〜50,000ppmの含量で収容することを特徴とする、請求項8に記載の殺菌パッド。 - a)プロポリス抽出物を用いてゾルゲル反応法によりマイクロカプセルを生成する段階と、
b)前記マイクロカプセルをポリウレタンフォームの表面にコーティングする段階と、
を含むことを特徴とする、殺菌パッドの製造方法。 - a)プロポリス抽出物を用いてゾルゲル反応法によりマイクロカプセルを生成する段階と、
b−1)前記マイクロカプセルと固着用バインダーを混合して混合溶液を生成し、前記混合溶液をポリウレタンフォームの表面にコーティングする段階と、
を含むことを特徴とする、殺菌パッドの製造方法。 - 前記固着用バインダーは、シランカップリング剤であることを特徴とする、請求項12に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記マイクロカプセルは、前記プロポリス抽出物を20,000ppm〜50,000ppmの含量で収容することを特徴とする、請求項11に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記プロポリス抽出物は、熱湯比重分離法によって蜂の巣から蜜蝋を除去した後、真空超音波抽出法により抽出されることを特徴とする、請求項11〜14の何れか1項に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記マイクロカプセルは、3μm〜10μmの粒径を有することを特徴とする、請求項11〜14の何れか1項に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記ポリウレタンフォームは、10μm〜500μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項11〜14の何れか1項に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記ポリウレタンフォームは10μm〜120μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項11〜14の何れか1項に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記ポリウレタンフォームは80μm〜120μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項11〜14の何れか1項に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記マイクロカプセルは、プロポリス抽出物、テトラエチルオルトシリケート(TEOS)、及び部分加水分解されたシラン化合物が含まれた混合液を、酸またはアルカリが溶解され且つプロポリス抽出物と反対の極性を有する溶液に乳化分散させて、界面でゾルゲル反応を起こさせてプロポリス抽出物をカプセル化することにより生成されることを特徴とする、請求項11〜14の何れか1項に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記b)段階またはb−1)段階は、噴射法または含浸法により行われることを特徴とする、請求項11〜14の何れか1項に記載の殺菌パッドの製造方法。
- 前記b)段階は、
前記ポリウレタンフォームに膨張剤を含むアルコールを噴射して前記ポリウレタンフォーム内の気孔空隙の大きさを拡張させる前処理段階と、
前処理したポリウレタンフォームに前記マイクロカプセルを噴射し、または、含浸させる段階と、
前記噴射または含浸処理したポリウレタンフォームを乾燥させる段階と、
を含むことを特徴とする、請求項11に記載の殺菌パッドの製造方法。 - 前記b−1)段階は、
前記ポリウレタンフォームに膨張剤を含むアルコールを噴射して前記ポリウレタンフォーム内の気孔空隙の大きさを拡張させる前処理段階と、
前処理したポリウレタンフォームに前記マイクロカプセルと前記シランカップリング剤の混合溶液を噴射し、または、含浸させる段階と、
前記噴射または含浸処理したポリウレタンフォームを乾燥させる段階と、
を含むことを特徴とする、請求項12項に記載の殺菌パッドの製造方法。 - 便器に装着される構造を有する便座本体と、
前記便座本体を開閉するように前記便座本体に連結され、温度が上昇すると、殺菌物質の外部への放出が促進される殺菌パッドが備えられた便座カバーと、
を含む殺菌パッドを備えた便座。 - 前記殺菌パッドは、一面が前記便座カバーの内面に付着され、気孔空隙を有するポリウレタンフォームと、
内部に殺菌物質を収容し、前記ポリウレタンフォームの前記気孔空隙に閉じ込められるマイクロカプセルと、
からなることを特徴とする、請求項24項に記載の殺菌パッドを備えた便座。 - 便器に装着される構造を有する便座本体と、
前記便座本体を開閉するように前記便座本体に連結され、内部に殺菌物質を収容するマイクロカプセルがコーティングされた殺菌パッドが備えられた便座カバーと、
を含む殺菌パッドを備えた便座。 - 前記殺菌パッドは、一面が前記便座カバーの内面に付着され、気孔空隙を有するポリウレタンフォームを備えており、前記マイクロカプセルが、前記ポリウレタンフォームの気孔空隙に閉じ込められていることを特徴とする、請求項26項に記載の殺菌パッドを備えた便座。
- 前記ポリウレタンフォームは、10μm〜500μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項25〜27の何れか1項に記載の殺菌パッドを備えた便座。
- 前記ポリウレタンフォームは、10μm〜120μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項25〜27の何れか1項に記載の殺菌パッドを備えた便座。
- 前記ポリウレタンフォームは、80μm〜120μmの気孔空隙を有することを特徴とする、請求項25〜27の何れか1項に記載の殺菌パッドを備えた便座。
- 前記マイクロカプセルは、
3μm〜10μmの粒径を有し、内部が中空のカプセル形状であるシリカゲルと、
前記シリカゲルの内部に充填された殺菌物質と、
からなることを特徴とする、請求項25〜27の何れか1項に記載の殺菌パッドを備えた便座。 - 前記殺菌物質は、プロポリス抽出物であることを特徴とする、請求項31に記載の殺菌パッドを備えた便座。
- 前記シリカゲルは、気孔を有しており、
前記便座本体に内蔵されたヒーター部により前記便座カバーが加熱されると、前記殺菌物質の外部への排出を促進するために前記気孔が拡大する構造を有することを特徴とする、請求項31に記載の殺菌パッドを備えた便座。 - 前記殺菌パッドは、耐久性を増加させるために前記ポリウレタンフォームと前記マイクロカプセルとの接着性を向上させる固着用バインダーをさらに含むことを特徴とする、請求項25〜27の何れか1項に記載の殺菌パッドを備えた便座。
- 前記固着用バインダーは、シランカップリング剤であることを特徴とする、請求項34に記載の殺菌パッドを備えた便座。
- 前記殺菌物質は、プロポリス抽出物であり、
前記マイクロカプセルは、前記プロポリス抽出物を20,000ppm〜50,000ppmの含量で収容することを特徴とする、請求項34に記載の殺菌パッドを備えた便座。 - a)前記便座本体に連結された制御ユニットに殺菌動作命令が入力される段階と、
b)前記制御ユニットに殺菌動作命令が入力されると、前記殺菌パッドが所定の温度に到逹し、前記殺菌パッドから殺菌物質が放出され、放出された殺菌物質が前記便器の内部に拡散されて、前記殺菌物質により前記便座本体及び便器が殺菌されるように、前記制御ユニットの作動により前記便座本体に内蔵されたヒーター部が加熱される段階と、
を含むことを特徴とする、便器の殺菌方法。 - 前記a)段階において、
前記制御ユニットは、
前記便座カバーが前記便座本体の上部に重ねられるように覆われた状態で殺菌動作を行い、
前記便座カバーが前記便座本体の上部に重ねられるように覆われていない状態では殺菌動作を行わないように作動することを特徴とする、請求項37に記載の便器の殺菌方法。 - 前記b)段階後、
c)前記制御ユニットに殺菌停止命令を入力するか、または前記制御ユニットに既設定の所定時間が経過した後に、前記ヒーター部の作動を中止して前記殺菌パッドからの殺菌物質の放出を停止させる段階、
をさらに含むことを特徴とする、請求項37に記載の便器の殺菌方法。
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