JP2014240371A - 化合物、太陽電池モジュール及び太陽光発電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】十分に長波長の光を吸収可能で、且つ蛍光量子収率が高い新規の化合物、該化合物を用いた太陽電池モジュール、及び該太陽電池モジュールを備えた太陽光発電装置の提供。
【解決手段】下記一般式（Ｉ）で表される化合物；かかる化合物を用いたことを特徴とする太陽電池モジュール；かかる太陽電池モジュールを備えたことを特徴とする太陽光発電装置。
［化１］

【選択図】なし

Description

本発明は、新規の化合物、該化合物を用いた太陽電池モジュール、及び該太陽電池モジュールを備えた太陽光発電装置に関する。

近赤外等の長波長領域で発光する化合物（蛍光体）は、例えば、太陽光発電装置における集光材料及び波長変換材料、並びに生体内の蛍光プローブ用材料等、種々の分野で高い需要がある。
一例として、このような蛍光体を用いた太陽光発電装置について説明する。導光体の一部に太陽電池素子を備え、導光体の内部を伝播した光を太陽電池素子に入射させて発電を行う太陽光発電装置として、特許文献１に記載の太陽光発電装置（太陽エネルギー回収窓）が知られている。
この太陽光発電装置は、導光体の一主面から入射した太陽光の一部を導光体の内部に伝播させて、太陽電池素子に導くように構成されている。導光体は蛍光体（蛍光物質）を含有しており、この蛍光体は、導光体に入射した太陽光（入射光）を吸収して励起され、発光する。そして、このときの蛍光体からの放射光（蛍光）は導光体の内部を伝播し、太陽電池素子に入射することにより、発電が行われるようになっている。

このような太陽光発電装置においては、発電量を決定する一つの要因として、蛍光体の発光能が挙げられる。そして、太陽光発電装置の発電量を増大させるためには、蛍光体として、十分に長波長の光を吸収可能で、且つ蛍光量子収率が高いものを用いることが望まれ、蛍光体の選択が重要となる。
ここでは、太陽光発電装置について説明したが、生体内の蛍光プローブ等、他の用途でも同様に、十分に長波長の光を吸収可能で、且つ蛍光量子収率が高い蛍光体を選択できるようになることは、極めて重要である。

蛍光体としては、これまでに種々のものが探索されてきており、例えば、非特許文献１には、下記式（９）−１で表される化合物（以下、「化合物（９）−１」と略記する）等が開示されている。

特開平３−２７３６８６号公報

Ｇｅｏｒｇ Ｍ．Ｆｉｓｃｈｅｒ，ｅｔ ａｌ．，Ｃｈｅｍ．Ｅｕｒ．Ｊ．２００９，１５，４８５７−４８６４

しかし、化合物（９）−１は、７３０ｎｍ付近の長波長領域における光の吸収係数が大きく、十分に長波長の光を吸収可能であるものの、蛍光量子収率が低い（０．６９）という問題点があった。このように、光の吸収ピーク波長と蛍光量子収率とのいずれか一方が十分ではない化合物を、太陽光発電装置用の太陽電池モジュール等の所望の目的物において用いた場合、さらなる性能向上を見込むことが難しく、新規の化合物の適用が望まれていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、十分に長波長の光を吸収可能で、且つ蛍光量子収率が高い新規の化合物、該化合物を用いた太陽電池モジュール、及び該太陽電池モジュールを備えた太陽光発電装置を提供することを課題とする。

本発明は、下記一般式（Ｉ）で表される化合物を提供する。

（式中、Ｒ^１は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、水酸基、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^２及びＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４はハロゲン原子、シアノ基、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１は酸素原子、硫黄原子、セレン原子又は式「−ＮＨ−」で表される基であり、複数個のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。）

本発明に係る化合物は、下記一般式（Ｉ−１）で表されるものが好ましい。

（式中、Ｒ^１１は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^１１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^２１及びＲ^３１は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基又はアリール基であり、複数個のＲ^２１及びＲ^３１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４１はハロゲン原子、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１１は酸素原子、硫黄原子又は式「−ＮＨ−」で表される基であり、複数個のＸ^１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）

本発明に係る化合物は、下記一般式（Ｉ−１−１）で表されるものが好ましい。

（式中、Ｒ^１２、Ｒ^２２及びＲ^３２は、それぞれ独立に水素原子又はアルキル基であり、複数個のＲ^１２、Ｒ^２２及びＲ^３２は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４２はフッ素原子、又は１個以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４２は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１２は酸素原子又は硫黄原子であり、複数個のＸ^１２は互いに同一でも異なっていてもよい。）

本発明に係る化合物は、すべての前記アルキル基及びアルコキシ基の炭素数が６〜２２であり、すべての前記アリール基及びアリールオキシ基の炭素数が６〜２２であり、すべての前記アルキニル基の炭素数が２〜２２であるものが好ましい。

また、本発明は、前記化合物を用いたことを特徴とする太陽電池モジュールを提供する。
本発明に係る太陽電池モジュールは、光入射面及び該光入射面よりも面積が小さい光射出面を有する導光体、並びに前記光射出面からの射出光を受光して、電力を発生する太陽電池素子を備え、前記導光体は、さらに前記化合物を含み、前記光入射面からの入射光が前記化合物に吸収されて生じた前記化合物からの放射光を、前記射出光とするものが好ましい。

また、本発明は、前記太陽電池モジュールを備えたことを特徴とする太陽光発電装置を提供する。

本発明によれば、十分に長波長の光を吸収可能で、且つ蛍光量子収率が高い新規の化合物、該化合物を用いた太陽電池モジュール、及び該太陽電池モジュールを備えた太陽光発電装置が提供される。

本発明に係る太陽電池モジュールの一実施形態の概略構成を示す模式図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの断面図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの集光板の変形例を示す側断面図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの変形例を示す斜視図である。 本発明に係る太陽電池モジュールの変形例を示す図であり、（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明に係る太陽光発電装置の一実施形態の概略構成図である。

＜化合物＞
本発明に係る化合物は、下記一般式（Ｉ）で表される（以下、「化合物（Ｉ）」と略記することがある）。化合物（Ｉ）は、蛍光性の新規化合物であり、長波長の光に対して吸収係数が高いので、このような光を十分に吸収可能である。また、化合物（Ｉ）は、蛍光量子収率が高い。

（式中、Ｒ^１は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、水酸基、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^２及びＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４はハロゲン原子、シアノ基、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１は酸素原子、硫黄原子、セレン原子又は式「−ＮＨ−」で表される基であり、複数個のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。）

式中、Ｒ^１は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基である。
Ｒ^１における前記アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状及び環状のいずれでもよく、環状である場合、前記アルキル基は、単環状及び多環状のいずれでもよい。そして、前記アルキル基は、炭素数が１〜２２であることが好ましく、後述する溶媒への溶解性がより高い化合物（Ｉ）とするためには、炭素数が６以上（６〜２２）であることがより好ましい。

直鎖状又は分岐鎖状の前記アルキル基は、炭素数が１〜２２であることが好ましく、該アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、ｎ−ヘキシル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、２，２−ジメチルブチル基、２，３−ジメチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、２−メチルヘキシル基、３−メチルヘキシル基、２，２−ジメチルペンチル基、２，３−ジメチルペンチル基、２，４−ジメチルペンチル基、３，３−ジメチルペンチル基、３−エチルペンチル基、２，２，３−トリメチルブチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基が例示できる。
直鎖状又は分岐鎖状の前記アルキル基は、化合物（Ｉ）の前記溶解性の観点からは、炭素数が６以上（６〜２２）であることが好ましい。

環状の前記アルキル基は、炭素数が３〜２２であることが好ましく、該アルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、１−アダマンチル基、２−アダマンチル基、トリシクロデシル基が例示でき、さらに、これら環状のアルキル基の１個以上の水素原子が、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基で置換されたものが例示できる。ここで、水素原子を置換する直鎖状、分岐鎖状及び環状のアルキル基としては、Ｒ^１におけるアルキル基として例示した上記のものが挙げられる。
環状の前記アルキル基は、化合物（Ｉ）の前記溶解性の観点からは、炭素数が６以上（６〜２２）であることが好ましい。

Ｒ^１における前記アルコキシ基としては、メトキシ基、シクロプロポキシ基等、Ｒ^１における前記アルキル基が酸素原子に結合してなる１価の基が例示でき、炭素数が１〜２２であることが好ましく、化合物（Ｉ）の前記溶解性の観点からは、炭素数が６以上（６〜２２）であることがより好ましい。

Ｒ^１における前記アリール基は、単環状及び多環状のいずれでもよく、炭素数が６〜２２であることが好ましく、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、キシリル基（ジメチルフェニル基）等が例示でき、これらアリール基の１個以上の水素原子が、さらにこれらアリール基や、Ｒ^１における前記アルキル基で置換されたものも例示できる。これら置換基を有するアリール基は、置換基も含めて炭素数が６〜２２であることが好ましい。
これらのなかでも、前記アリール基は、炭素数が６〜１０であることがより好ましい。

Ｒ^１における前記アリールオキシ基としては、フェノキシ基、１−ナフトキシ基、２−ナフトキシ基等、Ｒ^１における前記アリール基が酸素原子に結合してなる１価の基が例示でき、炭素数が６〜２２であることが好ましく、６〜１０であることがより好ましい。

複数個（２個）のＲ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。

Ｒ^１は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基であることが好ましく、水素原子又はアルキル基であることがより好ましい。

化合物（Ｉ）は、Ｒ^１として、アルキル基又はアルコキシ基であるものを分子中に１個以上有する場合、適切な溶媒を選択することで、上記のように溶媒への溶解性が向上する。溶媒への溶解性が高い化合物（Ｉ）を使用することで、化合物（Ｉ）の取り扱い性がより向上し、例えば、後述する太陽光発電装置であれば発電量がより多いものが、蛍光プローブであれば検出感度がより高いものが、それぞれ目的物としてより容易に得られる。ただし、Ｒ^１として、アルキル基又はアルコキシ基を全く有しない化合物（Ｉ）を使用した場合でも、十分有用な目的物が得られる。

式中、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、水酸基、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基である。
Ｒ^２及びＲ^３における前記アルキル基、アルコキシ基、アリール基及びアリールオキシ基としては、Ｒ^１における前記アルキル基、アルコキシ基、アリール基及びアリールオキシ基と同様のものが例示でき、同一分子中において、Ｒ^２及びＲ^３は、Ｒ^１と同一でもよいし、異なっていてもよい。

Ｒ^２及びＲ^３における前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が例示できる。

複数個（８個）のＲ^２は互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、Ｒ^２はすべて同一でもよいし、すべて異なっていてもよく、一部のみ異なっていてもよい。
同様に、複数個（４個）のＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、Ｒ^３はすべて同一でもよいし、すべて異なっていてもよく、一部のみ異なっていてもよい。

Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基又はアリール基であることが好ましく、水素原子又はアルキル基であることがより好ましい。

式中、Ｒ^４はハロゲン原子、シアノ基、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基である。
Ｒ^４における前記アルキル基及びアリール基としては、Ｒ^１における前記アルキル基及びアリール基と同様のものが例示でき、Ｒ^４における前記ハロゲン原子としては、Ｒ^２及びＲ^３における前記ハロゲン原子と同様のものが例示できる。そして、同一分子中において、Ｒ^４は、Ｒ^１、Ｒ^２又はＲ^３と同一でもよいし、異なっていてもよい。

Ｒ^４における前記アルキニル基としては、エチニル基、２−プロピニル基（プロパルギル基）等、Ｒ^１における前記アルキル基の炭素原子間の１個の単結合（Ｃ−Ｃ）が三重結合（Ｃ≡Ｃ）に置換されたものが例示でき、三重結合の位置は特に限定されない。
前記アルキニル基は、炭素数が２〜２２であることが好ましい。

アルキル基、アリール基及びアルキニル基において、水素原子が置換されていてもよい前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が例示できる。
前記ハロゲン原子で置換されている水素原子の数は、１個のみでもよいし、２個以上でもよく、すべての水素原子が前記ハロゲン原子で置換されていてもよい。そして、２個以上の水素原子が前記ハロゲン原子で置換されている場合、これら２個以上のハロゲン原子は、すべて同一でもよいし、すべて異なっていてもよく、一部のみ異なっていてもよい。また、前記ハロゲン原子で置換されている水素原子の位置は、特に限定されない。

複数個（４個）のＲ^４は互いに同一でも異なっていてもよい。すなわち、Ｒ^４はすべて同一でもよいし、すべて異なっていてもよく、一部のみ異なっていてもよい。化合物（Ｉ）をより容易に製造できるという点では、同一のホウ素原子（Ｂ）に結合している２個のＲ^４が互いに同一であることが好ましく、すべて（４個）のＲ^４が互いに同一であることが好ましい。

Ｒ^４はハロゲン原子、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であることが好ましく、フッ素原子、又は１個以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であることがより好ましい。

式中、Ｘ^１は酸素原子、硫黄原子、セレン原子又は式「−ＮＨ−」で表される基である。
複数個（２個）のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。化合物（Ｉ）をより容易に製造できるという点では、複数個のＸ^１は互いに同一であることが好ましい。
Ｘ^１は酸素原子、硫黄原子又は式「−ＮＨ−」で表される基であることが好ましく、酸素原子又は硫黄原子であることがより好ましい。

化合物（Ｉ）は、Ｒ^１、Ｒ^２若しくはＲ^３としてアルキル基又はアルコキシ基を有し、Ｒ^４としてアルキル基を有する場合、これらアルキル基又はアルコキシ基の炭素数は、すべて６〜２２であることが好ましい。
また、化合物（Ｉ）は、Ｒ^１、Ｒ^２若しくはＲ^３としてアリール基又はアリールオキシ基を有し、Ｒ^４としてアリール基を有する場合、これらアリール基又はアリールオキシ基の炭素数は、すべて６〜２２であることが好ましい。
また、化合物（Ｉ）は、Ｒ^４としてアルキニル基を有する場合、該アルキニル基の炭素数は、すべて２〜２２であることが好ましい。

化合物（Ｉ）は、上記の構造を有することで、光の吸収ピーク波長が長波長となり、また、蛍光量子収率が大きくなる。化合物（Ｉ）は、特に、両端部のベンゼン環骨格に縮環している５員環骨格を有することにより、光の吸収ピーク波長が長波長となり、Ｒ^１を有することにより、蛍光量子収率が大きくなる。
例えば、文献「Ｇｅｏｒｇ Ｍ．Ｆｉｓｃｈｅｒ，ｅｔ ａｌ．，Ｃｈｅｍ．Ｅｕｒ．Ｊ．２００９，１５，４８５７−４８６４」で開示されている化合物（９）−１等の一連の化合物は、７５０ｎｍ付近の長波長領域における光の吸収係数が大きく、十分に長波長の光を吸収可能であるものの、蛍光量子収率が低い。これは、例えば下記化合物（９）−１の場合であれば、矢印で示す炭素原子（含窒素複素５員環骨格中の窒素原子及び炭素原子間に位置する炭素原子）に、４−アルコキシフェニル基（４−オクチルオキシフェニル基）が結合しているためであると推測される。これは、化合物（９）−１以外の化合物でも同様であり、同様の炭素原子に４−アルコキシフェニル基が結合しているためであると推測される。
なお、本明細書において、「ピーク波長」とは、光スペクトルの主たるピークの波長を意味し、好ましくはスペクトル強度が最大のピークの波長である。

化合物（Ｉ）は、下記一般式（Ｉ−１）で表されるもの（以下、「化合物（Ｉ−１）」と略記することがある）が好ましい。

（式中、Ｒ^１１は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^１１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^２１及びＲ^３１は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基又はアリール基であり、複数個のＲ^２１及びＲ^３１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４１はハロゲン原子、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１１は酸素原子、硫黄原子又は式「−ＮＨ−」で表される基であり、複数個のＸ^１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）

式中、Ｒ^１１は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、化合物（Ｉ）におけるＲ^１と同じである。
複数個（２個）のＲ^１１は互いに同一でも異なっていてもよい。

式中、Ｒ^２１及びＲ^３１は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基又はアリール基であり、かかるアルキル基及びアリール基は、化合物（Ｉ）のＲ^２及びＲ^３における前記アルキル基及びアリール基と同じである。
複数個（８個）のＲ^２１は互いに同一でも異なっていてもよく、複数個（４個）のＲ^３１は互いに同一でも異なっていてもよい。

式中、Ｒ^４１はハロゲン原子、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、シアノ基が含まれない点以外は、化合物（Ｉ）におけるＲ^４と同じである。
複数個（４個）のＲ^４１は互いに同一でも異なっていてもよい。化合物（Ｉ−１）をより容易に製造できるという点では、同一のホウ素原子（Ｂ）に結合している２個のＲ^４１が互いに同一であることが好ましく、すべて（４個）のＲ^４１が互いに同一であることが好ましい。

式中、Ｘ^１１は酸素原子、硫黄原子又は式「−ＮＨ−」で表される基であり、セレン原子が含まれない点以外は、化合物（Ｉ）におけるＸ^１と同じである。
複数個のＸ^１１（２個）は互いに同一でも異なっていてもよい。化合物（Ｉ−１）をより容易に製造できるという点では、複数個のＸ^１１は互いに同一であることが好ましい。

化合物（Ｉ−１）は、Ｒ^１１としてアルキル基又はアルコキシ基を有し、Ｒ^２１、Ｒ^３１又はＲ^４１としてアルキル基を有する場合、これらアルキル基又はアルコキシ基の炭素数は、すべて６〜２２であることが好ましい。
また、化合物（Ｉ−１）は、Ｒ^１１としてアリール基又はアリールオキシ基を有し、Ｒ^２１、Ｒ^３１又はＲ^４１としてアリール基を有する場合、これらアリール基又はアリールオキシ基の炭素数は、すべて６〜２２であることが好ましい。
また、化合物（Ｉ−１）は、Ｒ^４１としてアルキニル基を有する場合、該アルキニル基の炭素数は、すべて２〜２２であることが好ましい。

さらに、化合物（Ｉ−１）は、下記一般式（Ｉ−１−１）で表されるもの（以下、「化合物（Ｉ−１−１）」と略記することがある）が好ましい。

（式中、Ｒ^１２、Ｒ^２２及びＲ^３２は、それぞれ独立に水素原子又はアルキル基であり、複数個のＲ^１２、Ｒ^２２及びＲ^３２は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４２はフッ素原子、又は１個以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４２は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１２は酸素原子又は硫黄原子であり、複数個のＸ^１２は互いに同一でも異なっていてもよい。）

式中、Ｒ^１２、Ｒ^２２及びＲ^３２は、それぞれ独立に水素原子又はアルキル基であり、該アルキル基は、化合物（Ｉ）のＲ^１における前記アルキル基と同じである。
複数個（２個）のＲ^１２は互いに同一でも異なっていてもよく、複数個（８個）のＲ^２２は互いに同一でも異なっていてもよく、複数個（４個）のＲ^３２は互いに同一でも異なっていてもよい。

式中、Ｒ^４２はフッ素原子、又は１個以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、シアノ基が含まれず、ハロゲン原子（Ｒ^４そのもの、及び水素原子が置換されるもの）が共にフッ素原子に特定されている点以外は、化合物（Ｉ）におけるＲ^４と同じである。
複数個（４個）のＲ^４２は互いに同一でも異なっていてもよい。化合物（Ｉ−１−１）をより容易に製造できるという点では、同一のホウ素原子（Ｂ）に結合している２個のＲ^４２が互いに同一であることが好ましく、すべて（４個）のＲ^４２が互いに同一であることが好ましい。

式中、Ｘ^１２は酸素原子又は硫黄原子である。
複数個（２個）のＸ^１２は互いに同一でも異なっていてもよい。化合物（Ｉ−１−１）をより容易に製造できるという点では、複数個のＸ^１２は互いに同一であることが好ましい。

化合物（Ｉ−１−１）は、Ｒ^１２、Ｒ^２２、Ｒ^３２又はＲ^４２としてアルキル基を有する場合、該アルキル基の炭素数は、すべて６〜２２であることが好ましい。
また、化合物（Ｉ−１−１）は、Ｒ^４２としてアリール基を有する場合、該アリール基の炭素数は、すべて６〜２２であることが好ましい。
また、化合物（Ｉ−１−１）は、Ｒ^４２としてアルキニル基を有する場合、該アルキニル基の炭素数は、すべて２〜２２であることが好ましい。

化合物（Ｉ）は、光の吸収ピーク波長が、好ましくは６５０ｎｍ以上、より好ましくは６９０ｎｍ以上となり、光の吸収波長が十分に長波長のものである。一方、化合物（Ｉ）は、特に上述の太陽光発電装置や蛍光プローブ等の用途に用いる場合には、発光のピーク波長が、７３０〜９５０ｎｍであるとより有用である。
また、化合物（Ｉ）は、蛍光量子収率が、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上となり、十分に高いものである。
蛍光量子収率は、発光のピーク波長の影響を受けるものであり、化合物（Ｉ）は、発光のピーク波長が、例えば７３０〜７７０ｎｍの範囲、好ましくは７５０ｎｍにあると、より高い蛍光量子収率が得られる傾向にある。

化合物（Ｉ）の光の吸収ピーク波長及び発光のピーク波長は、量子化学計算によって求めることもできる。このとき、汎用の量子化学計算ソフトを用いることができ、このようなものとしては、Ｇａｕｓｓｉａｎ０９（Ｇａｕｓｓｉａｎ社製）が例示でき、例えば、計算条件をＢ３ＬＹＰ／６−３１＋ｇ（ｄ）として、光の吸収ピーク波長を求めることができる。ただし、計算条件は、これに限定されるものではない。
蛍光量子収率は、公知の方法で求められる。

このように化合物（Ｉ）は、十分に長波長の光を吸収可能で、発光のピーク波長も十分に長波長となる。さらに化合物（Ｉ）は、蛍光量子収率が高い。したがって、例えば、後述する太陽光発電装置における蛍光体として化合物（Ｉ）を用いることで、かかる太陽光発電装置は発電量に優れたものとなる。また、蛍光プローブとして化合物（Ｉ）用いることで、検出感度がより高いものとなる。なお、化合物（Ｉ）の用途はこれらに限定されず、蛍光体を用いるすべての分野で、化合物（Ｉ）を適用できる。

＜化合物の製造方法＞
化合物（Ｉ）は、例えば、下記一般式（Ｉｄ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄ）」と略記する）と、下記一般式（Ｉｃ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｃ）」と略記する）とを反応させて、下記一般式（Ｉｂ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｂ）」と略記する）を得る工程（以下、「化合物（Ｉｂ）製造工程」と略記する）、及び化合物（Ｉｂ）と、下記一般式（Ｉａ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉａ）」と略記する）とを反応させて、化合物（Ｉ）を得る工程（以下、「化合物（Ｉ）製造工程」と略記する）を有する製造方法により、製造できる。ただし、ここに挙げた製造方法は一例であり、化合物（Ｉ）の製造方法は、これに限定されない。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４及びＸ^１は、前記と同じであり；Ｒ^９１及びＲ^９２はそれぞれ独立にアルキル基であり、Ｒ^９１及びＲ^９２が相互に結合して環を形成していてもよい。）

［化合物（Ｉｂ）製造工程］
化合物（Ｉｂ）製造工程においては、化合物（Ｉｃ）及び（Ｉｄ）を反応させる。
化合物（Ｉｃ）において、Ｒ^２、Ｒ^３及びＸ^１は、一般式（Ｉ）におけるＲ^２、Ｒ^３及びＸ^１と同じである。
化合物（Ｉｄ）において、Ｒ^１は、一般式（Ｉ）におけるＲ^１と同じである。

化合物（Ｉｂ）製造工程においては、溶媒を用いて反応を行うことが好ましい。溶媒は、原料となる化合物の溶解性や反応条件等を考慮し、反応を妨げないものから適宜任意に選択でき、具体的な溶媒としては、ベンゼン、トルエン等の炭化水素等が例示できる。
また、化合物（Ｉｂ）製造工程においては、オキシ塩化リン（Ｏ＝ＰＣｌ_３）を用いて反応を行うことが好ましい。
化合物（Ｉｂ）製造工程において、化合物（Ｉｃ）の使用量は、化合物（Ｉｄ）に対して２倍モル以上であることが好ましく、２〜４倍モルであることがより好ましい。また、オキシ塩化リンの使用量は、化合物（Ｉｄ）に対して２倍モル以上であることが好ましく、２〜６倍モルであることがより好ましい。
化合物（Ｉｂ）製造工程における前記反応の反応温度は、７０〜１２０℃であることが好ましく、反応時間は１〜１０時間であることが好ましい。

化合物（Ｉｂ）製造工程においては、化合物（Ｉ）として、複数個（２個）のＸ^１が互いに同一であるものを製造する場合には、対応する化合物（Ｉｃ）を１種のみ用いることが好ましい。一方、複数個（２個）のＸ^１が互いに異なるものを製造する場合には、対応する化合物（Ｉｃ）を２種用いればよい。この場合、主生成物である目的物以外に、少なくとも２種の副生成物（ただし、これら２種の副生成物も化合物（Ｉｂ）に該当するものである）が生じ得るが、例えば、後述する後処理、取り出し及び精製の一以上を適した条件で行うことで、これら副生成物を除去できる。

化合物（Ｉｂ）製造工程において、反応終了後は、公知の手法によって、必要に応じて後処理を行い、化合物（Ｉｂ）を取り出せばよい。すなわち、適宜必要に応じて、ろ過、洗浄、抽出、ｐＨ調整、脱水、濃縮等の後処理操作をいずれか単独で、又は二種以上組み合わせて行い、濃縮、結晶化、再沈殿、カラムクロマトグラフィー等により、化合物（Ｉｂ）を取り出せばよい。また、取り出した化合物（Ｉｂ）は、さらに必要に応じて、結晶化、再沈殿、カラムクロマトグラフィー、抽出、溶媒による結晶の撹拌洗浄等の操作をいずれか単独で、又は二種以上組み合わせて一回以上行うことで、精製してもよい。
化合物（Ｉｂ）製造工程においては、反応終了後、必要に応じて後処理を行った後、化合物（Ｉｂ）を取り出すことなく、引き続き化合物（Ｉ）製造工程を行ってもよい。

［化合物（Ｉ）製造工程］
化合物（Ｉ）製造工程においては、化合物（Ｉａ）及び（Ｉｂ）を反応させる。
化合物（Ｉａ）において、Ｒ^４は、一般式（Ｉ）におけるＲ^４と同じである。
また、Ｒ^９１及びＲ^９２はそれぞれ独立にアルキル基であり、該アルキル基としては、Ｒ^１における前記アルキル基と同様のものが例示でき、炭素数が１〜１０であることが好ましい。また、Ｒ^９１及びＲ^９２は相互に結合して、Ｒ^９１、Ｒ^９２、並びにＲ^９１及びＲ^９２がそれぞれ結合している酸素原子で環を形成していてもよい。
ここで示している化合物（Ｉａ）は、ジアルキルエーテル又は環状エーテルの錯体であるが、Ｒ^４の種類によっては、このような錯体を形成していなくても安定に存在できるものがあり、このような一般式「ＢＲ^４ _３」で表されるものも、化合物（Ｉａ）として好適である。

化合物（Ｉ）製造工程においては、溶媒を用いて反応を行うことが好ましい。溶媒は、原料となる化合物の溶解性や反応条件等を考慮し、反応を妨げないものから適宜任意に選択でき、具体的な溶媒としては、１，１，２−トリクロロエタン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素等が例示できる。
また、化合物（Ｉ）製造工程においては、塩基を用いて反応を行うことが好ましく、前記塩基は、トリエチルアミン等の有機塩基であることが好ましい。
化合物（Ｉ）製造工程において、化合物（Ｉａ）の使用量は、化合物（Ｉｂ）に対して２倍モル以上であることが好ましく、２〜２０倍モルであることがより好ましい。また、塩基の使用量は、化合物（Ｉｂ）に対して２倍モル以上であることが好ましく、２〜２０倍モルであることがより好ましい。
化合物（Ｉ）製造工程における前記反応の反応温度は、７０〜１２０℃であることが好ましく、反応時間は１０分〜５時間であることが好ましい。

化合物（Ｉ）製造工程においては、化合物（Ｉ）として、すべて（４個）のＲ^４が互いに同一であるものを製造する場合には、対応する化合物（Ｉａ）を１種のみ用いることが好ましい。一方、例えば、同一のホウ素原子（Ｂ）に結合している２個のＲ^４が互いに同一であり、且つ異なるホウ素原子に結合しているＲ^４が互いに異なる（一方のホウ素原子に結合している２個のＲ^４が互いに同一であり、他方のホウ素原子に結合している２個のＲ^４が、前記一方のホウ素原子に結合している２個のＲ^４とは異なる種類で互いに同一である）ものを製造する場合には、対応する化合物（Ｉａ）を２種用いればよい。この場合、主生成物である目的物以外に、少なくとも２種の副生成物（ただし、これら２種の副生成物も化合物（Ｉ）に該当するものである）が生じ得るが、例えば、化合物（Ｉｂ）製造工程の場合と同様に、後処理、取り出し及び精製の一以上を適した条件で行うことで、これら副生成物を除去できる。

化合物（Ｉ）製造工程において、反応終了後は、化合物（Ｉｂ）製造工程の場合と同様の方法で、化合物（Ｉ）を取り出せばよく、取り出した化合物（Ｉ）をさらに精製してもよい。

化合物（Ｉｃ）及び（Ｉｄ）の市販品が入手できない場合には、公知の方法を組み合わせた以下に示す方法で、それぞれ製造すればよい。

化合物（Ｉｃ）は、例えば、下記一般式（Ｉｃｃ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｃｃ）」と略記する）から、下記一般式（Ｉｃｂ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｃｂ）」と略記する）を得る工程（以下、「化合物（Ｉｃｂ）製造工程」と略記する）、及び化合物（Ｉｃｂ）と、下記一般式（Ｉｃａ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｃａ）」と略記する）とを反応させて、化合物（Ｉｃ）を得る工程（以下、「化合物（Ｉｃ）製造工程」と略記する）を有する製造方法により、製造できる。ただし、ここに挙げた製造方法は一例であり、化合物（Ｉｃ）の製造方法は、これに限定されない。

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３及びＸ^１は前記と同じであり；Ｌ^１はハロゲン原子である。）

［化合物（Ｉｃｂ）製造工程］
化合物（Ｉｃｂ）製造工程においては、化合物（Ｉｃｃ）から化合物（Ｉｃｂ）を得る。かかる工程で行う反応はハロゲン化反応である。
化合物（Ｉｃｃ）及び（Ｉｃｂ）において、Ｒ^２及びＲ^３は、一般式（Ｉ）におけるＲ^２及びＲ^３と同じである。
化合物（Ｉｃｂ）において、Ｌ^１はハロゲン原子であり、塩素原子又は臭素原子であることが好ましい。

化合物（Ｉｃｂ）製造工程においては、溶媒を用いて反応を行うことが好ましい。溶媒は、原料となる化合物の溶解性や反応条件等を考慮し、反応を妨げないものから適宜任意に選択でき、具体的な溶媒としては、ベンゼン、トルエン等の炭化水素等が例示できる。
化合物（Ｉｃｂ）製造工程において用いるハロゲン化剤は、公知のものでよく、例えば、臭素化する場合には、臭素（Ｂｒ_２）を前記溶媒に溶解させて用いることが好ましい。
また、化合物（Ｉｃｂ）製造工程においては、塩基を用いて反応を行うことが好ましく、前記塩基は、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の無機塩基であることが好ましく、硫酸ナトリウムを併用してもよい。
化合物（Ｉｃｂ）製造工程においては、脱水条件下で反応を行うことが好ましく、このようにすることで、化合物（Ｉｃｂ）の収率が向上する。そのためには、例えば、化合物（Ｉｃｃ）、ハロゲン化剤及び塩基等の原料や、溶媒として、乾燥品（脱水処理を行ったもの）を用いることが好ましい。また、上記の原料や溶媒以外に、別途脱水剤を共存させて反応を行ってもよい。
化合物（Ｉｃｂ）製造工程において、ハロゲン化剤の使用量は、化合物（Ｉｃｃ）に対して１倍モル以上であることが好ましく、１〜３倍モルであることがより好ましい。また、塩基の使用量は、化合物（Ｉｃｃ）に対して１倍モル以上であることが好ましく、１〜５倍モルであることがより好ましい。また、脱水剤の使用量は、その種類やその他の使用原料の種類に応じて適宜調節すればよく、特に限定されない。
化合物（Ｉｃｂ）製造工程における前記反応の反応温度は、７０〜１２０℃であることが好ましく、反応時間は０．５〜１０時間であることが好ましい。

化合物（Ｉｃｂ）製造工程において、反応終了後は、化合物（Ｉｂ）製造工程の場合と同様の方法で、化合物（Ｉｃｂ）を取り出せばよく、取り出した化合物（Ｉｃｂ）をさらに精製してもよい。また、反応終了後、必要に応じて後処理を行った後、化合物（Ｉｃｂ）を取り出すことなく、引き続き化合物（Ｉｃ）製造工程を行ってもよい。このように、目的物を取り出す方法や、目的物を取り出すことなく次工程で用いることは、以降で説明するその他の各種中間体においても同様である。

［化合物（Ｉｃ）製造工程］
化合物（Ｉｃ）製造工程においては、化合物（Ｉｃｂ）及び（Ｉｃａ）を反応させる。
化合物（Ｉｃａ）において、Ｘ^１は、一般式（Ｉ）におけるＸ^１と同じである。

化合物（Ｉｃ）製造工程においては、溶媒を用いて反応を行うことが好ましい。溶媒は、原料となる化合物の溶解性や反応条件等を考慮し、反応を妨げないものから適宜任意に選択でき、具体的な溶媒としては、２−プロパノール、エタノール等のアルコール等が例示できる。
化合物（Ｉｃ）製造工程において、化合物（Ｉｃａ）の使用量は、化合物（Ｉｃｂ）に対して１倍モル以上であることが好ましく、１〜３倍モルであることがより好ましい。
化合物（Ｉｃ）製造工程における前記反応の反応温度は、３０〜８０℃であることが好ましく、反応時間は１分〜５時間であることが好ましい。

一方、化合物（Ｉｄ）は、例えば、下記一般式（Ｉｄｅ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄｅ）」と略記する）と、下記一般式（Ｉｄｄ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄｄ）」と略記する）とを反応させて、下記一般式（Ｉｄｃ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄｃ）」と略記する）を得る工程（以下、「化合物（Ｉｄｃ）製造工程」と略記する）、化合物（Ｉｄｃ）から、下記一般式（Ｉｄｂ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄｂ）」と略記する）を得る工程（以下、「化合物（Ｉｄｂ）製造工程」と略記する）、及び化合物（Ｉｄｂ）と、下記一般式（Ｉｄａ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄａ）」と略記する）とを反応させて、化合物（Ｉｄ）を得る工程（以下、「化合物（Ｉｄ）製造工程」と略記する）を有する製造方法により、製造できる。ただし、ここに挙げた製造方法は一例であり、化合物（Ｉｄ）の製造方法は、これに限定されない。

（式中、Ｒ^１は前記と同じであり；Ｒ^９３及びＲ^９４はそれぞれ独立にアルキル基である。）

［化合物（Ｉｄｃ）製造工程］
化合物（Ｉｄｃ）製造工程においては、化合物（Ｉｄｄ）及び（Ｉｄｅ）を反応させる。
化合物（Ｉｄｄ）において、Ｒ^９３及びＲ^９４はそれぞれ独立にアルキル基であり、該アルキル基としては、Ｒ^１における前記アルキル基と同様のものが例示でき、炭素数が１〜１０であることが好ましい。
化合物（Ｉｄｅ）において、Ｒ^１は、一般式（Ｉ）におけるＲ^１と同じである。

化合物（Ｉｄｃ）製造工程においては、溶媒を用いて反応を行うことが好ましい。溶媒は、原料となる化合物の溶解性や反応条件等を考慮し、反応を妨げないものから適宜任意に選択でき、具体的な溶媒としては、１，４−ジオキサン、ジエチエーテル等のエーテル等が例示できる。
また、化合物（Ｉｄｃ）製造工程においては、塩基を用いて反応を行うことが好ましく、前記塩基は、トリエチルアミン等の有機塩基であることが好ましい。
また、化合物（Ｉｄｃ）製造工程においては、３−ベンジル−５−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルチアゾリウムクロライド等の触媒を用いて反応を行うことが好ましく、塩基及び触媒を併用することが好ましい。
化合物（Ｉｄｃ）製造工程において、化合物（Ｉｄｅ）の使用量は、化合物（Ｉｄｄ）に対して１倍モル以上であることが好ましく、１〜５倍モルであることがより好ましい。また、塩基の使用量は、化合物（Ｉｄｄ）に対して０．５倍モル以上であることが好ましく、０．５〜３倍モルであることがより好ましい。また、触媒の使用量は、その種類やその他の使用原料の種類に応じて適宜調節すればよく、特に限定されない。例えば、３−ベンジル−５−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルチアゾリウムクロライドを用いる場合には、その使用量は、化合物（Ｉｄｄ）に対して０．０５〜０．５倍モルであることが好ましい。
化合物（Ｉｄｃ）製造工程における前記反応の反応温度は、６０〜１３０℃であることが好ましく、反応時間は１〜１５時間であることが好ましい。

［化合物（Ｉｄｂ）製造工程］
化合物（Ｉｄｂ）製造工程においては、化合物（Ｉｄｃ）から化合物（Ｉｄｂ）を得る。かかる工程で行う反応は、ラクタムを形成する環化反応である。

化合物（Ｉｄｂ）製造工程においては、溶媒を用いて反応を行うことが好ましい。溶媒は、原料となる化合物の溶解性や反応条件等を考慮し、反応を妨げないものから適宜任意に選択でき、具体的な溶媒としては、酢酸等の有機酸等が例示できる。
また、化合物（Ｉｄｂ）製造工程は、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。
また、化合物（Ｉｄｂ）製造工程においては、窒素源として酢酸アンモニウムを用いて反応を行うことが好ましい。
化合物（Ｉｄｂ）製造工程において、酢酸アンモニウムの使用量は、化合物（Ｉｄｃ）に対して１倍モル以上であることが好ましく、１〜１０倍モルであることがより好ましい。
化合物（Ｉｄｂ）製造工程における前記反応の反応温度は、７０〜１２０℃であることが好ましく、反応時間は１〜１０時間であることが好ましい。

［化合物（Ｉｄ）製造工程］
化合物（Ｉｄ）製造工程においては、化合物（Ｉｄａ）及び（Ｉｄｂ）を反応させる。
化合物（Ｉｄａ）において、Ｒ^１は、一般式（Ｉ）におけるＲ^１と同じである。そして、化合物（Ｉｄａ）におけるＲ^１と化合物（Ｉｄｂ）におけるＲ^１とは、互いに同一でも異なっていてもよい。

化合物（Ｉｄ）製造工程においては、溶媒を用いて反応を行うことが好ましい。溶媒は、原料となる化合物の溶解性や反応条件等を考慮し、反応を妨げないものから適宜任意に選択でき、具体的な溶媒としては、２−メチル−２−ブタノール（ｔｅｒｔ−アミルアルコール）等のアルコール等が例示できる。
また、化合物（Ｉｄ）製造工程においては、金属ナトリウムを用いて反応を行うことが好ましい。
化合物（Ｉｄ）製造工程において、化合物（Ｉｄａ）の使用量は、化合物（Ｉｄｂ）に対して１倍モル以上であることが好ましく、１〜５倍モルであることがより好ましい。また、金属ナトリウムの使用量は、化合物（Ｉｄａ）に対して１倍モル以上であることが好ましく、１〜１０倍モルであることがより好ましい。
化合物（Ｉｄ）製造工程における前記反応の反応温度は、６０〜１２０℃であることが好ましく、反応時間は１〜１５時間であることが好ましい。

上記の化合物（Ｉ）の製造方法においては、各中間体で市販品が入手可能なものがあれば、これを用いてもよい。

化合物（Ｉ）、化合物（Ｉｂ）等の各工程の生成物は、例えば、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法、質量分析法（ＭＳ）、赤外分光法（ＩＲ）、紫外・可視分光法（ＵＶ−ＶＩＳ吸収スペクトル）等、公知の手法で構造を確認できる。

＜太陽電池モジュール＞
本発明に係る太陽電池モジュールは、前記化合物（Ｉ）を用いたことを特徴とし、化合物（Ｉ）に太陽光を吸収させ、生じた化合物（Ｉ）からの放射光を集光して、これを太陽電池素子に導入する構成のものが例示できる。
このような太陽電池モジュールで好ましいものとしては、光入射面及び該光入射面よりも面積が小さい光射出面を有する導光体、並びに前記光射出面からの射出光を受光して、電力を発生する太陽電池素子を備え、前記導光体は、さらに化合物（Ｉ）を含み、前記光入射面からの入射光が化合物（Ｉ）に吸収されて生じた化合物（Ｉ）からの放射光を、前記射出光とすることを特徴とするものが例示できる。
本発明に係る太陽電池モジュールは、化合物（Ｉ）を用いたことで、発電量に優れる。
以下、本発明に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の図面においては、各構成要素を認識可能な大きさとするために、各構成要素の縮尺を適宜変更している。

図１は、本発明に係る太陽電池モジュールの一実施形態の概略構成を模式的に示す図であり、図２は、かかる太陽電池モジュールの断面図である。

図１に示す太陽電池モジュール１は、太陽Ｓに対向して設置された矩形板状の集光板２と、集光板２の端面に設けられた太陽電池素子３と、集光板２の背面側に設けられた反射板（反射体）４と、枠体５とを備えて構成されたものである。
集光板２は、太陽電池素子３に射出光を導入する導光体である。そして、太陽電池素子３は、集光板２の第１端面２ｃから射出された射出光を受光する。枠体５は、集光板２と太陽電池素子３とを一体に保持する。

集光板２は、図１〜２に示すように光入射面となる主面２ａと、主面２ａと反対の側の背面２ｂと、光射出面となる前記第１端面２ｃと、その他の端面とを備えている。本実施形態では、第１端面２ｃ以外の端面には反射層６が設けられている。
集光板２において、第１端面２ｃは、主面２ａよりも面積が小さく、このようにすることで、太陽電池素子３への集光効率が高まり、太陽電池モジュール１の発電量がより増大する。

集光板２は、図２に示すように、透明基材７中に、蛍光体８が分散されたものである。透明基材７は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂や、ポリカーボネート等の透明性が高い有機材料；ガラス等の透明性が高い無機材料等からなる。

透明基材７としては、外光を有効に取り込めるように、３６０〜８００ｎｍの波長領域の光に対して好ましくは９０％以上、より好ましくは９３％以上の透過率を有するものが例示できる。そして、広い波長領域の光の透過率が高い点から、好ましい透明基材７としては、ＰＭＭＡ等のアクリル樹脂からなる基板、シリコン樹脂基板、石英基板等が例示できる。

本実施形態においては、蛍光体８として、前記化合物（Ｉ）を用いる。
蛍光体８は、透明基材７中にほぼ均一に分散している。
化合物（Ｉ）は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

蛍光体８としては、化合物（Ｉ）以外に、公知のその他の蛍光体を併用してもよい。
化合物（Ｉ）以外の蛍光体としては、紫外光又は可視光を吸収して、可視光又は赤外光を発光し、放射する光機能材料が例示できる。なお、可視光とは、３８０〜７５０ｎｍの波長領域の光であり、紫外光とは、３８０ｎｍ未満の波長領域の光であり、赤外光とは、７５０ｎｍよりも大きい波長領域の光である。

化合物（Ｉ）以外の蛍光体は、無機蛍光体及び有機蛍光体のいずれでもよい。
前記有機蛍光体としては、クマリン系色素、ペリレン系色素、フタロシアニン系色素、スチルベン系色素、シアニン系色素、ポリフェニレン系色素，キサンテン系色素，ピリジン系色素、オキサジン系色素、クリセン系色素、チオフラビン系色素、ピレン系色素、アントラセン系色素、アクリドン系色素、アクリジン系色素、フルオレン系色素、ターフェニル系色素、エテン系色素、ブタジエン系色素、ヘキサトリエン系色素、オキサゾール系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素、チアゾール系色素、チアジン系色素、ナフタルイミド系色素、アントラキノン系色素等が例示できる。
前記有機蛍光体として、より具体的には、３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン６）、３−（２’−ベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン７）、３−（２’−Ｎ−メチルベンゾイミダゾリル）−７−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノクマリン（クマリン３０）、２，３，５，６−１Ｈ，４Ｈ−テトラヒドロ−８−トリフルオロメチルキノリジン（９，９ａ，１−ｇｈ）クマリン（クマリン１５３）等のクマリン系色素；クマリン色素系染料であるベーシックイエロー５１；ソルベントイエロー１１、ソルベントイエロー１１６等のナフタルイミド系色素；ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ローダミン３Ｂ、ローダミン１０１、ローダミン１１０、スルホローダミン、ベーシックバイオレット１１、ベーシックレッド２等のローダミン系色素；１−エチル−２−〔４−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−１，３−ブタジエニル〕ピリジニウム−パークロレート（ピリジン１）等のピリジン系色素；シアニン系色素：オキサジン系色素等が例示できる。
さらに、これら以外でも、直接染料、酸性染料、塩基性染料及び分散染料等の各種染料で、蛍光性を有するものも使用可能である。

前記無機蛍光体としては、ＧｄＢＯ_３：Ｅｕ、Ｇｄ_２Ｏ_３：Ｅｕ、Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｅｕ、Ｇｄ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｅｕ、ＧｄＶＯ_４：Ｅｕ、Ｇｄ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｃｅ，Ｃｒ、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｌａ_２Ｏ_３：Ｅｕ、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、ＩｎＢＯ_３：Ｅｕ、（Ｙ，Ｉｎ）ＢＯ_３：Ｅｕ等の赤色発光の蛍光体；Ｇｄ_２Ｏ_３：Ｔｂ、Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ、Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｐｒ、Ｇｄ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｔｂ、Ｇｄ_３Ｇａ_５Ｏ_１２：Ｔｂ、Ｙ_２Ｏ_３：Ｔｂ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ，Ｄｙ、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ、ＺｎＳ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ、Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ、ＩｎＢＯ_３：Ｔｂ、ＭｇＧａ_２Ｏ_４：Ｍｎ等の緑色発光の蛍光体；ＹＡｌＯ_３：Ｃｅ、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ、Ｇｄ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ、ＹＴａＯ_４：Ｎｂ、ＢａＦＣｌ：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ、ＣａＷＯ_４、ＣｄＷＯ_４、ＺｎＷＯ_４、ＭｇＷＯ_４、Ｓｒ_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ、ＹＰＯ_４：Ｃｌ等の青色発光の蛍光体が例示できる。

化合物（Ｉ）以外の蛍光体は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。

蛍光体８を二種以上併用する場合、これら蛍光体８の間でフェルスター機構によるエネルギー移動を生じさせ、最も発光スペクトルのピーク波長の大きい蛍光体８から放射された光を、太陽電池素子３への射出光とするように構成してもよい。この場合、併用する複数種の蛍光体８のうちの一種以上として、化合物（Ｉ）を用いることができ、いずれを化合物（Ｉ）とするかは、任意に選択できる。

フェルスター機構は、光の発生及び吸収のプロセスを経ずに、近接した２つの蛍光体の間で励起エネルギーが電子の共鳴により直接移動するものである。フェルスター機構による蛍光体間のエネルギー移動は、光の発生及び吸収のプロセスを介さずに行われるため、最適条件では、エネルギー移動効率はほぼ１００％にすることが可能であり、エネルギーのロスが小さい。よって、太陽電池モジュールの発電効率の向上に寄与する。エネルギーのロスを抑制して効率よく発電を行うためには、例えば、併用する蛍光体８の透明基材７中での密度を高くすればよい。

また、フェルスター機構によるエネルギー移動は、蛍光体のような発光材料だけでなく、外光によって励起されるが、光を発生せずに失活する非発光体においても生じる。したがって、蛍光体８以外に、このような非発光体を光機能性材料として、透明基材７中に分散させてもよい。

透明基材７中の蛍光体８の総量に占める化合物（Ｉ）の比率は、太陽電池素子３への集光効率が高まり、太陽電池モジュール１の発電量がより増大することから、５質量％以上であることが好ましく、化合物（Ｉ）と併用するその他の蛍光体の数や光の吸収ピーク波長等に応じて、適宜調節することが好ましい。

透明基材７中に蛍光体８が分散されてなる集光板２は、例えば、透明基材７を構成する原料モノマーと、蛍光体８と、を含有する樹脂組成物を調製し、蛍光体８を分散させた状態で、該樹脂組成物を硬化させることで得られる。樹脂組成物の硬化方法は、原料モノマーの種類に応じて選択すればよい。
集光板２において、蛍光体８の含有量は、透明基材７に対して好ましくは０．００１〜０．０４質量％である。下限値以上であることで、集光板２における太陽光の吸収量が向上し、太陽電池モジュール１の発電量がより増大する。また、上限値以下であることで、太陽電池素子３への集光効率が向上し、太陽電池モジュール１の発電量がより増大する。

集光板２の主面２ａと背面２ｂとは、互いに平行で且つ平坦な面となっている。集光板２の第１端面２ｃ以外の全ての端面には、集光板２の内部から外部に向けて進行する光（蛍光体８から放射された光）を、集光板２の内部に向けて反射する反射層６が、空気層を介して又は空気層を介さずに直接接触して設けられている。

反射層６としては、銀、アルミニウム等の金属の膜からなる反射層；ＥＳＲ（Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｓｐｅｃｕｌａｒ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）反射フィルム（３Ｍ社製）等の誘電体多層膜からなる反射層等が例示できる。また、反射層は、入射した光を鏡面反射する鏡面反射層でもよく、入射した光を散乱反射する散乱反射層でもよい。反射層に散乱反射層を用いた場合には、太陽電池素子３の方向に直接向かう光の光量が増えるため、太陽電池素子３への集光効率が高まり、太陽電池モジュール１の発電量がより増大する。また、反射光が散乱されるため、時間や季節による発電量の変化が平均化される。なお、散乱反射層としては、マイクロ発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）（古河電工社製）等からなるものが例示できる。

反射板４は、形状が異なる点以外は、反射層６と同様のものとすることができる。
また、反射板４は、太陽Ｓからの光（太陽光Ｌ）のうち、集光板２に入射した入射光Ｌ１の一部を、集光板２の主面２ａの法線に対して入射光Ｌ１（太陽光Ｌ）の入射光路側の所定方向に反射光として反射するものとすることもできる。
反射板４を設けることにより、太陽電池素子３への集光効率が高まり、太陽電池モジュール１の発電量がより増大する。

入射光Ｌ１の一部を、前記所定方向に反射光として反射する反射板４としては、再帰性反射板、オフアクシス反射板が例示できる。

再帰性反射板としては、樹脂からなる基材の表面上に空気層を介して、３つの平面を形成したプリズム形状を多数有するプリズム層（コーナーキューブアレイ）を有したものが例示でき、市販品としては、ハイ・インテンシティグレードＨＩＰ高輝度反射シート、ダイヤモンドグレードＤＧ超高輝度反射シート（以上、３Ｍ社製）、プリズム型超高輝度再帰反射シート（日本カーバイド工業社製）等が例示できる。
また、再帰性反射板としては、入射した光をガラスビーズで屈折させ、裏側の反射層にて反射させて再び入射した方向に帰るように構成されたものも例示でき、市販品としては、エンジニアグレードＥＧＰ普通反射シート（３Ｍ社製）、封入レンズ型再帰反射シート、カプセルレンズ型再帰反射シート（以上、日本カーバイド工業社製）等が例示できる。

オフアクシス反射板としては、例えば、アクリル板等の基板の一方の面にプリズム形状が付与され、このプリズム面にアルミニウム又は銀等の反射性材料が蒸着されて反射面とされ、さらにその表面に透明保護層がコーティングされて形成されたもの、４分の１波長の光学膜厚毎に、高屈折率層と低屈折率層とを交互に積層して誘電体の多層膜とし、この多層膜を所定の角度でスライスして（切り出して）得られた、誘電体多層膜からなるもの、透明基材中にて反射性板状粒子が所定方向に向けて整列配置されたものが例示できる。

太陽電池素子３は、受光面が集光板２の第１端面２ｃに対向して配置されており、第１端面２ｃと光学接着されていることが好ましい。

太陽電池素子３は、公知のものでよく、シリコン系太陽電池、化合物系太陽電池、量子ドット太陽電池、有機系太陽電池等が例示できる。これらの中でも、太陽電池素子３は、より高い効率で発電できることから、化合物半導体を用いた化合物系太陽電池又は量子ドット太陽電池であることが好ましい。
前記化合物系太陽電池としては、ＩｎＧａＰ、ＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓ，ＡｌＧａＡｓ、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）Ｓｅ_２、Ｃｕ（Ｉｎ，Ｇａ）（Ｓｅ，Ｓ）_２、ＣｕＩｎＳ_２、ＣｄＴｅ、ＣｄＳ等を用いたものが例示できる。
前記量子ドット太陽電池としては、Ｓｉ、ＩｎＧａＡｓ等を用いたものが例示できる。
ただし、価格や用途によっては、シリコン系太陽電池、有機系太陽電池等の他の種類の太陽電池が好ましい場合もある。

なお、図１〜２では、太陽電池素子３を集光板２の一つの第１端面２ｃのみに設置した例を示したが、太陽電池素子３は集光板２の複数の端面に設置してもよい。太陽電池素子３を集光板２の一部の端面（１辺、２辺又は３辺）に設置する場合には、太陽電池素子３が設置されていない端面に、反射層６を設置することが好ましい。

図２に示すように枠体５は、アルミニウム等のフレームからなり、集光板２の主面２ａを外部に臨ませ、その状態で集光板２の四周を保持するとともに、太陽電池素子３も集光板２とともに保持している。集光板２の主面２ａを外部に臨ませる開口部５ａには、ガラス等の透明部材が嵌め込まれていてもよい。このような構成のもとに集光板２は、枠体５から外部に臨む主面２ａが光入射面となっており、集光板２の第１端面２ｃが光射出面となっている。また、主面２ａから入射した外光（太陽光）の一部は、背面２ｂを透過して反射板４に入射するようになっている。

太陽電池モジュール１は、図１〜２に示したように、集光板２の主面２ａを太陽Ｓに対向させて設置される。そして、太陽電池モジュール１は、太陽Ｓからの光（太陽光Ｌ）の一部を入射光Ｌ１として集光板２の主面２ａで受光し、集光板２中の蛍光体８に入射光Ｌ１が吸収され、蛍光体８が発光する。このとき生じた蛍光体８からの放射光は、集光板２の透明基材７中を伝播し、第１端面２ｃから射出され、太陽電池素子３に導入される。このように、前記射出光を受光することで、太陽電池素子３は電力を発生する。

なお、本実施形態では、集光板２として、透明基材７中に蛍光体８が分散されたものを示したが、集光板はこのような構成に限定されず、例えば、図３（ａ）又は（ｂ）に示す構成のものでもよい。

図３（ａ）に示す集光板は、アクリル板等からなる板状の透明基材７の表面に、蛍光体（図示せず）を分散させた塗料を塗布し、蛍光体層２６を形成したものである。前記塗料は、蛍光体とこれを分散させる透明樹脂とを含有するものである。すなわち、この塗料中の透明樹脂が、蛍光体を均一に分散させる透明基材となる。

図３（ｂ）に示す集光板は、前記蛍光体層２６の表面（透明基材７とは反対側の表面）に、さらに透明保護層（透明層）２７を設けたものである。
透明保護層２７の材質としては、各種の透明樹脂が例示できる。例えば、透明保護層２７は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン又はポリアミド等からなる透明樹脂フィルムを、蛍光体層２６上にラミネートすることで形成できる。また、透明保護層２７は、酢酸セルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートブチレート等のセルロース誘導体や、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルホルマール、ポリウレタン等の透明樹脂を溶解させた塗布液を調製し、これを蛍光体層２６上に塗布した後、乾燥させることによっても形成できる。

また、本実施形態の太陽電池モジュール１は、建物の平面からなる側壁面に設置するものとして、図４（ａ）に示すような、平板状の集光板２及び平板状の反射板（反射体）４を用い、これによって全体を平板状に構成したものであるが、太陽電池モジュールは、設置面の形状等に応じて、全体形状を調節してもよい。

このような平板状以外の太陽電池モジュールとしては、表面が曲面状である建物の壁面に対応させて、図４（ｂ）に示すように、全体を湾曲させた曲板状のものが例示できる。この場合、集光板２としては、図３（ａ）、（ｂ）に示したような、透明基材の表面に蛍光体を分散させた塗料を塗布し、蛍光体層を形成したものが好ましい。透明基材を所望の湾曲形状（曲板状）に形成しておくことで、その表面に所望の湾曲形状の蛍光体層を形成できる。また、反射板としては、基板を所望の湾曲形状（曲板状）に形成し、その表面上に再帰性シートを貼設したものが例示できる。

なお、上記の曲板状の集光板を、建物の平板状の壁面に設置してもよい。この場合の反射板は、上記と同様に曲板状でもよいし、平板状でもよい。
また、太陽電池モジュールは、建物の屋根や柱、電柱等にも設置できる。例えば、屋根に設置する場合には、図４（ｂ）に示した曲板状のものと同様の手法で、集光板や反射板を瓦状や波状等に形成し、太陽電池モジュール全体を瓦状や波状等に形成すればよい。

また、電柱等の柱に設置する場合には、図４（ｃ）に示すように中空円柱状（円筒状）の集光板２と、その内周面側に配置された中空円柱状（円筒状）の反射体４と、集光板２の端面に配置された中空円柱状（円筒状）又はリング状の太陽電池素子３とを備えた、全体が中空円柱状（円筒状）の太陽電池モジュールを形成し、これを柱に外挿して設置するのが好ましい。なお、中空部の形状は、ここでは、その軸に対して垂直な方向の形状が円形の場合について例示しているが、外挿する対象物の形状に応じて適宜調節すればよく、円形に限定されるものではない。

また、図４（ｄ）に示すように円柱状の集光部材２ｅを平面状に並べて見かけ上板状体、すなわち集光板２として設置してもよい。集光部材２ｅの一方の端面（端部）には、太陽電池素子３が配置されている。さらに、集光部材２ｅを柔軟に互いに連結させることで、平面でない曲面などに自由に形を変えて設置することもできる。また、すだれのような形状に構成することで、必要なときに展開して集光を行い、必要でないときには巻き取って収納するなどの調整も可能である。

また、本発明における集光板としては、図５（ａ）に示すようなプリズム形状を有する集光板２８を用いてもよい。この集光板２８は、光入射面となる主面２８ａと反対側の背面に、プリズム面２９を有するものである。プリズム面２９は、図５（ｂ）に示すように一方の端面側に向くスロープ面２９ａを多数形成したもので、入射した光Ｌ１がこのスロープ面２９ａにて屈折することにより、図５（ａ）に示すように一方の端面側に配置された太陽電池素子３に射出されるようになっている。また、このような光Ｌ１と同様に伝播する蛍光体８からの放射光も、同様に太陽電池素子３に射出されるようになっている。

さらに、本発明における集光板としては、図５（ｃ）に示すように、プリズム面２９を有し、且つ厚さが太陽電池素子３から遠ざかるにつれて徐々に薄くなるように形成された、クサビ形状の集光板３０を用いてよい。このように形成されることで集光板３０は、入射した光Ｌ１及び蛍光体８からの放射光が、その内部を全反射する回数が減り、光がスロープ面２９ａで屈折されることにより生じる光のロスが低減する。したがって、光の取り出し効率が高くなる。

また、本発明における集光板としては、図５（ｄ）に示すように、前記集光板２と、プリズム形状を有する形状集光板２８（３０）とを積層したタンデム構造としたものも例示できる。この場合、プリズム形状を有する形状集光板２８（３０）は、化合物（Ｉ）を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

＜太陽光発電装置＞
本発明に係る太陽光発電装置は、上記の本発明に係る太陽電池モジュールを備えたことを特徴とする。
図６は、本発明に係る太陽光発電装置の一実施形態の概略構成図である。
ここに示す太陽光発電装置１０００は、太陽Ｓからの太陽光のエネルギーを電力に変換する太陽電池モジュール１００１と、太陽電池モジュール１００１から出力された直流電力を交流電力に変換するインバータ（直流／交流変換器）１００４と、太陽電池モジュール１００１から出力された直流電力を蓄える蓄電池１００５と、を備えている。

太陽電池モジュール１００１は、上記の本発明に係る太陽電池モジュールであり、太陽光を集光する集光部材（集光板）１００２と、集光部材１００２によって集光された太陽光によって発電を行う太陽電池素子１００３とを備えている。

太陽光発電装置１０００は、外部の電子機器１００６に対して電力を供給する。電子機器１００６には、必要に応じて補助電力源１００７から電力が供給される。
このような構成の太陽光発電装置１０００は、上記の本発明に係る太陽電池モジュールを備えているため、発電量に優れる。

以下、具体的実施例により、本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

＜化合物（Ｉ）の製造＞
［実施例１］
下記手順に従い、化合物（Ｉ）として、後述する式（Ｉ）−１０１で表される化合物（以下、「化合物（Ｉ）−１０１」と略記する）を製造した。

（化合物（Ｉｄｃ）製造工程）
三つ口フラスコに、フマル酸ジエチル（下記式（Ｉｄｄ）−１０１で表される化合物、０．０５８モル）、３−ベンジル−５−（２−ヒドロキシエチル）−４−メチルチアゾリウムクロライド（０．００６モル）、トリエチルアミン（０．０３５モル）、１，４−ジオキサン（５０ｍｌ）を仕込み、得られた混合液を９０℃で加熱して、ウンデカナール（下記式（Ｉｄｅ）−１０１で表される化合物、０．１７モル）を１，４−ジオキサン（４０ｍｌ）に溶解させた溶液を、この混合液に７時間かけて滴下した。
次いで、得られた反応液を水（１００ｍｌ）に加え、さらにトルエン（１００ｍｌ）を加えて、５０〜６０℃に加温し、分液した。
得られた有機層を飽和食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムを用いて脱水処理した後、減圧条件下で濃縮乾固し、乾固物にアセトンを加えて、再度減圧条件下で濃縮乾固した。
次いで、得られた乾固物にアセトンを加えて内容物を分散させた後、冷却し、不溶物をろ過して、アセトンでかけ洗いし、得られたろ液を濃縮乾固した。そして、得られた乾固物を減圧蒸留し、残渣物として下記式（Ｉｄｃ）−１０１で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄｃ）−１０１」と略記する）を得た（収率１０６％）。

（化合物（Ｉｄｂ）製造工程）
三つ口フラスコに、化合物（Ｉｄｃ）−１０１（０．０２９モル）、酢酸アンモニウム（０．２３４モル）、酢酸（６０ｍｌ）を仕込み、窒素気流下、１００℃で４時間撹拌した。
次いで、得られた反応液を水（４００ｍｌ）に加え、さらに酢酸エチルを加えて、分液した。
得られた有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムを用いて脱水処理した後、さらに活性炭処理し、減圧条件下で濃縮乾固して、黄色油状物として下記式（Ｉｄｂ）−１０１で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄｂ）−１０１」と略記する）を得た（収率４８％）。

（化合物（Ｉｄ）製造工程）
三つ口フラスコに、金属ナトリウム（０．１３モル）、２−メチル−２−ブタノール（ｔｅｒｔ−アミルアルコール）を仕込み、還流下反応させた後、ウンデカンニトリル（下記式（Ｉｄａ）−１０１で表される化合物、０．０２モル）を滴下した。次いで、化合物（Ｉｄｂ）−１０１（０．０１３６モル）を２−メチル−２−ブタノールに溶解させた溶液を滴下して、９０℃で５時間撹拌した。なお、２−メチル−２−ブタノールの使用量は合計で０．３８６モルとした。
次いで、得られた反応液を氷水（２００ｍｌ）に加え、さらに塩酸で中和した後、有機層を水洗し、ろ過助剤ハイフロスーパーセル（セライト）を加えてろ過して、得られたろ液をさらに食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムを用いて脱水処理した後、活性炭処理し、減圧条件下で濃縮乾固した。
次いで、得られた乾固物にメタノールを加えて内容物を分散させた後、冷却し、ろ過して、結晶として下記式（Ｉｄ）−１０１で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｄ）−１０１」と略記する）を得た（収率１６．４％）。

（化合物（Ｉｃｂ）製造工程）
ベンゼン（４００ｍｌ）に乾燥インダン−２−オン（下記式（Ｉｃｃ）−１０１で表される化合物、０．２モル）を溶解させ、さらに炭酸水素ナトリウム（０．２４モル）及び無水硫酸ナトリウム（０．０７モル）を懸濁させた液体を室温で激しく撹拌しながら、ここへ臭素（０．２モル）をベンゼン（６０ｍｌ）に溶解させた溶液を７分間かけて滴下し、滴下終了後、さらに１時間撹拌した。
次いで、得られた反応液をろ過し、濃縮して、残渣物に対してメタノール（３５ｍｌ）で再結晶を行い、結晶をろ過して取り出すことにより、下記式（Ｉｃｂ）−１０１で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｃｂ）−１０１」と略記する）を得た（収率８０％）。

（化合物（Ｉｃ）製造工程）
２−シアノチオアセトアミド（下記式（Ｉｃａ）−１０１で表される化合物、０．００４モル）を２−プロパノール（２０ｍｌ）に溶解させた溶液を６０℃に加熱し、ここへ化合物（Ｉｃｂ）−１０１（０．００４モル）を加えて、３分間撹拌した。
次いで、得られた反応液を冷却し、析出した結晶をろ過して取り出すことにより、結晶として下記式（Ｉｃ）−１０１で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｃ）−１０１」と略記する）を得た（収率７８％）。

（化合物（Ｉｂ）製造工程）
三つ口フラスコに、化合物（Ｉｃ）−１０１（０．０１０６モル）、化合物（Ｉｄ）−１０１（０．００４４モル）、トルエン（６０ｍｌ）を仕込み、得られた混合液を１００℃に加熱して、ここへオキシ塩化リン（０．０１９６モル）をトルエン（１０ｍｌ）に溶解させた溶液を滴下して、さらに室温で２時間撹拌した。
次いで、得られた反応液を冷却し、不溶物をろ過して除去し、得られたろ液を水洗し、硫酸マグネシウムを用いて脱水処理した後、さらに活性炭処理し、減圧条件下で濃縮乾固した。
次いで得られた乾固物をカラムクロマトグラフィーで精製した後、精製物をメタノールに分散させて、結晶をろ過して取り出すことにより、下記式（Ｉｂ）−１０１で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｂ）−１０１」と略記する）を得た（収率５．７％）。

（化合物（Ｉ）製造工程）
三つ口フラスコに、化合物（Ｉｂ）−１０１（０．０００１９モル）、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（下記式（Ｉａ）−１０１で表される化合物、０．００２８モル）、１，１，２−トリクロロエタン（０．１８７４モル）、トリエチルアミン（０．００２５モル）を仕込み、９０〜９５℃で３０分間撹拌する。
次いで、得られた反応液を、炭酸水素ナトリウム（０．３ｇ）を水（２０ｍｌ）に溶解させた溶液に加えて、分液する。
次いで、得られた有機層を食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムを用いて脱水処理した後、さらに活性炭処理し、減圧条件下で濃縮乾固する。
次いで得られた乾固物をカラムクロマトグラフィーで精製することにより、化合物（Ｉ）−１０１を得る。

Ｇａｕｓｓｉａｎ０９（Ｇａｕｓｓｉａｎ社製）を用い、Ｂ３ＬＹＰ／６−３１＋ｇ（ｄ）により求めた、化合物（Ｉ）−１０１の光の吸収ピーク波長は７４０ｎｍである。

［実施例２］
化合物（Ｉｃｂ）製造工程において、乾燥インダン−２−オン（式（Ｉｃｃ）−１０１で表される化合物、０．２モル）に代えて、乾燥５−ｔｅｒｔ−ブチルインダン−２−オン（下記式（Ｉｃｃ）−１０２で表される化合物、０．２モル）を用いること以外は、化合物（Ｉｃ）−１０１の場合と同様の方法で、下記式（Ｉｃ）−１０２で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｃ）−１０２」と略記する）を製造する。
そして、化合物（Ｉｂ）製造工程において、化合物（Ｉｃ）−１０１（０．０１０６モル）に代えて化合物（Ｉｃ）−１０２（０．０１０６モル）を用いること以外は、化合物（Ｉｂ）−１０１の場合と同様の方法で、下記式（Ｉｂ）−１０２で表される化合物（以下、「化合物（Ｉｂ）−１０２」と略記する）を製造する。
さらに、化合物（Ｉ）製造工程において、化合物（Ｉｂ）−１０１（０．０００１９モル）に代えて化合物（Ｉｂ）−１０２（０．０００１９モル）を用いること以外は、化合物（Ｉ）−１０１の場合と同様の方法で、下記式（Ｉ）−１０２で表される化合物（以下、「化合物（Ｉ）−１０２」と略記する）を製造する。

Ｇａｕｓｓｉａｎ０９（Ｇａｕｓｓｉａｎ社製）を用い、Ｂ３ＬＹＰ／６−３１＋ｇ（ｄ）により求めた、化合物（Ｉ）−１０２の光の吸収ピーク波長は７４５ｎｍである。

［実施例３］
化合物（Ｉ）製造工程において、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（式（Ｉａ）−１０１で表される化合物、０．００２８モル）に代えて、クロロジフェニルボラン（下記式（Ｉａ）−１０２で表される化合物、０．００２８モル）を用いること以外は、化合物（Ｉ）−１０１の場合と同様の方法で、下記式（Ｉ）−１０３で表される化合物（以下、「化合物（Ｉ）−１０３」と略記する）を製造する。
クロロジフェニルボランは、２−アミノエチルジフェニルボリン酸（（Ｃ_６Ｈ_５）_２ＢＯＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨ_２）から公知の方法で得られるテトラフェニルジボロキサン（（Ｃ_６Ｈ_５）_２Ｂ−Ｏ−Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_２）を、窒素ガス雰囲気下、等モルの五塩化リン（ＰＣｌ_５）と混合した後、１５０℃までゆっくり昇温して反応させ、さらに昇温して蒸留することにより得る。

Ｇａｕｓｓｉａｎ０９（Ｇａｕｓｓｉａｎ社製）を用い、Ｂ３ＬＹＰ／６−３１＋ｇ（ｄ）により求めた、化合物（Ｉ）−１０３の光の吸収ピーク波長は７９０ｎｍである。

＜太陽電池モジュールの製造＞
［実施例４］
蛍光体８として、実施例１〜３の化合物（Ｉ）をそれぞれ別々に用い、図１〜３に示す太陽電池モジュール１を製造する。

［実施例５］
蛍光体８として、実施例１〜３の化合物（Ｉ）をそれぞれ別々に用い、さらに化合物（Ｉ）以外のその他の蛍光体も併用して、図１〜３に示す太陽電池モジュール１を製造する。

本発明は、太陽電池モジュール及び太陽光発電装置に利用可能である。

１，１００１・・・太陽電池モジュール、２，２８，３０，１００２・・・集光板（導光体）、２ａ，２８ａ・・・集光板の主面（光入射面）、２ｂ・・・集光板の第１端面（光射出面）、３，１００３・・・太陽電池素子、７・・・透明基材、８・・・蛍光体（化合物（Ｉ））、２６・・・蛍光体層、１０００・・・太陽光発電装置、Ｌ・・・太陽光、Ｌ１・・・入射光

Claims (5)

1. 下記一般式（Ｉ）で表される化合物。
   

   

   （式中、Ｒ^１は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、水酸基、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^２及びＲ^３は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４はハロゲン原子、シアノ基、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１は酸素原子、硫黄原子、セレン原子又は式「−ＮＨ−」で表される基であり、複数個のＸ^１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
2. 下記一般式（Ｉ−１）で表される請求項１に記載の化合物。
   

   

   （式中、Ｒ^１１は水素原子、アルキル基、アルコキシ基、アリール基又はアリールオキシ基であり、複数個のＲ^１１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^２１及びＲ^３１は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基又はアリール基であり、複数個のＲ^２１及びＲ^３１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４１はハロゲン原子、又は１個以上の水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４１は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１１は酸素原子、硫黄原子又は式「−ＮＨ−」で表される基であり、複数個のＸ^１１は互いに同一でも異なっていてもよい。）
3. 下記一般式（Ｉ−１−１）で表される請求項２に記載の化合物。
   

   

   （式中、Ｒ^１２、Ｒ^２２及びＲ^３２は、それぞれ独立に水素原子又はアルキル基であり、複数個のＲ^１２、Ｒ^２２及びＲ^３２は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｒ^４２はフッ素原子、又は１個以上の水素原子がフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基、アリール基若しくはアルキニル基であり、複数個のＲ^４２は互いに同一でも異なっていてもよく；Ｘ^１２は酸素原子又は硫黄原子であり、複数個のＸ^１２は互いに同一でも異なっていてもよい。）
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の化合物を用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 請求項４に記載の太陽電池モジュールを備えたことを特徴とする太陽光発電装置。

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