JP2014228704A - 現像剤供給ローラおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高分子発泡材料12で覆った現像剤供給ローラにおいて、外周面の面粗度が60μm以上、140μm未満である。ただし、面粗度とは測定長さ40mm、測定間隔1mm、測定点数40点とし、全測定点の基準線からの変位の標準偏差をいう。
【選択図】図2
Description
すなわち、図1では、現像剤供給ローラ3と静電潜像を保持した感光体1との間に現像ローラ2が配設してあり、転写材8を介して、感光体1は転写ローラ5に当接している。転写材8が通過していない時は、転写ローラ5は感光体1と直接、当接している。現像剤供給用ローラ3、現像ローラ2及び感光体1を矢印方向に回転させることにより、現像剤が現像剤供給用ローラ3により、現像ローラ2の表面に供給され、層規制ブレード4によって均一な薄層に整えられた後、感光体1上の静電潜像に付着し、該潜像が可視化される。そして感光体1と転写ローラ5との間に電界を発生させることにより、感光体1上の現像剤像を転写材8に転写させる。また6はクリーニングローラであり、このクリーニングローラ6により、転写後に感光体1表面に残留する現像剤が除去される。なお7は帯電ローラである。
ここで、高分子発泡材料を構成する材料は、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム等の固形ゴムを化学発泡剤で発泡させると共に加硫硬化させた発泡ゴムや、ポリオール等の液状原料をイソシアナートと反応硬化させると共に機械的撹拌により気泡を混入させて発泡させたり、水などの発泡剤を添加して発泡させたポリウレタン発泡樹脂等が用いられている。
このような状況下、未現像現像剤の除去能力が高く、かつ高速度に追従して充分な現像剤を供給できる現像剤供給ローラ及びその製造方法を提供することが本発明の課題である。
[1]表面が高分子発泡材料である画像形成装置の現像剤供給ローラにおいて、以下に定義される面粗度が60μm以上、140μm未満であることを特徴とする現像剤供給ローラ、
面粗度;測定長さ40mm、測定間隔1mm、測定点数40点とし、全測定点の基準線からの変位の標準偏差、及び
[2]高分子発泡材料を砥石により研磨して表面を仕上げる現像剤供給ローラの製造方法において、砥石としてRF砥石を用い、かつ該RF砥石の回転数を800rpm以上、2000rpm以下として研磨することを特徴とする上記[1]記載の現像剤供給ローラの製造方法、
を提供するものである。
ここで、材料表面の面粗さは通常JIS B0601などで規定されるが、現像剤供給ローラ表面は高分子発泡材料であるためセルが存在しており、面粗さが探針によって測定できない。そこで本発明では、測定長さ40mm、測定間隔1mm、測定点数40点とし、全測定点の基準線からの変位の標準偏差を面粗度と定義する。
当該評価に際し、カスレやスジなどの不具合画像とこの評価方法における測定値とが良好な対応関係を示し、かつ該測定値が安定する条件を探し出す必要があった。本発明者が鋭意検討した結果、画像の良否と測定値との良好な対応関係を得るには測定点間の距離が重要であり、測定点間の距離(以下「測定間隔」と称する)を0.5mm〜3mmとし、20点以上の測定点、より好ましくは30点以上の測定点が必要であることがわかった。測定間隔が3mmを超えると、不具合画像との対応が得られなくなり、測定間隔を0.5mm未満とすると、測定自体のばらつきが大きくなって、測定の再現性が得られなくなる。
本発明では、測定長さ40mm、測定間隔1mm、測定点数40点とし、全測定点の基準線からの変位の標準偏差で評価することとした。なお、基準線の決定方法は、全測定点に対し最小二乗法で直線を引いたものを基準線とした。
次いで、図2の破線に示すように、最小二乗法により基準線を設け、該基準線と各測定点の差、すなわち全測定点の基準線からの変位の標準偏差を計算し、これを面粗度とするものである。
以上の観点から、面粗度は70μm以上、120μm未満であることが好ましい。特に、80μm以上、120μm未満という面粗度を指標として管理すると好適な画像を維持できる。
(1)所定の面粗度の金型内で高分子発泡材料を硬化させる方法、
(2)所定の面粗度の金型内にやや大きめの硬化した高分子発泡材料を入れて加熱変形(型付け)させる方法、及び
(3)研削ないし研磨加工で硬化した高分子発泡材料の表面粗度を所定の面粗度に仕上げる方法、
がある。
これらのうち、(1)の方法は、金型によって面粗度を所定値に保つ方法であり、金型内面の粗さを綿密に測定する必要があって、その管理が容易ではない。また、(2)の方法は高温に曝した場合に変形戻りする点でその管理が容易ではない。これに対し、金型維持管理を必要としない点、また高温暴露で変形戻りがない点で、(3)研削ないし研磨加工で、高分子発泡材料の表面粗度を調整する方法が有利である。
具体的には、研磨機の砥石回転数を800rpm以上、2000rpm以下、より好ましくは800rpm以上、1000rpm以下として研磨することにより、上記面粗度を有する現像剤供給ローラを得ることができる。
また、RF砥石を用いて2000超〜5000rpmで研磨した場合、セル数が60未満の高分子発泡材料であれば、本発明の面粗度を有する現像剤供給ローラを製造し得るが、セル数60未満の高分子発泡材料では、安定して本発明の面粗度を有する現像剤供給ローラを製造し得ない。
さらに、RF砥石を用いて800rpm以下の砥石回転数で高分子発泡材料を研磨しようとすると、面粗度が140μm以上となってしまう。
図4は、NX砥石の表面性状を示す写真で、多孔質の焼結セラミックスである。また、GC砥石も同様の性状であって、このような砥石では本発明の現像剤供給ローラを製造し得ない。
発泡材料を得る方法は、化学発泡剤による方法、機械的に空気や不活性ガスを混入する方法が用いられ、特に水を発泡剤としポリイソシアナートとの反応で二酸化炭素を発生させる水発泡ポリウレタン樹脂が好適に用い得る。
また、本発明における高分子発泡材料は、セル数が60以上、より好ましくは70以上、更に好ましくは80以上であることが好ましい。セル数が60以上であると、安定的に本発明の面粗度を有する現像剤供給ローラを製造することができる。
現像剤供給ローラを構成する発泡高分子材料と軸は、接着剤を用いて固定することができる。接着剤に制限は無いが、エポキシ系接着剤やシアノアクリレート系接着剤、ポリウレタンやエチレン酢酸ビニル共重合体などからなる熱融着接着剤を好適に用い得る。
(1)高分子発泡材料に軸挿入用の穴をあけておく。
(2)金属軸にフィルム状の熱溶融ポリウレタン接着剤を巻きつけ、先の高分子発泡材料を挿入した後、加熱して軸と高分子発泡材料を接着する。
(3)室温程度まで冷却した後に、市販のゴムロール専用円筒研削盤を用いて高分子発泡材料を所定の寸法に研磨する。
各実施例、比較例における各種測定は下記の方法により行なった。
ブリヂストン化成品(株)製ポリウレタンフォーム「HPN70」を、長さ58mm×幅510mm×厚さ18mmに裁断し、ライオン(株)製ライオンペースト「W-311N」を26.9%、信越化学工業(株)製消泡剤「KS-502」を0.2%、エネックス(株)製アクリルバインダー水溶液18.1%、精製水54.8%からなる導電性塗料を染み込ませた後、150℃で1時間乾燥硬化させた。このポリウレタンフォームのかさ比重は0.065、硬度はAsk F 80゜、セル数は70、電圧1Vでの体積抵抗は104 [Ωcm]だった。
次いで、φ6mmのSUM23鋼材軸に無電解ニッケルメッキ6μmを施した軸を100℃に予熱し、ダイセルファインケム(株)製接着性フィルム「サーモライト6501」を240mm×20mmに裁断して巻きつけ、140℃で30分間加熱し、冷却した。この軸に、前記ポリウレタンフォームを240mm×18mm×18mmの大きさに裁断、特許第4916129号記載の方法でφ5.0mmの穴を中央部にあけたもので被覆し、130℃で90分間加熱した後冷却して、軸とポリウレタンフォームを接着した。
この軸に接着したポリウレタンフォームを、305×40×76.2 mmの60番RF砥石を装着した市販のゴムロール専用円筒研削盤で、砥石回転数1,000rpm、ポリウレタンフォーム回転数2,500rpm、砥石移動速度往路2,000 [mm/min]、復路3,000 [mm/min]でφ15mmの円筒状に研磨し、現像剤供給ローラを作製した。この現像剤供給ローラの面粗度は100μmであった。
この現像剤供給ローラを装着した非磁性一成分電子写真方式画像形成装置は、長期間に渡って画像カスレやスジを発生せず、良好な画像を提供した。
砥石回転数を6,500rpmとしたこと以外は、実施例1と同様にして、現像剤供給ローラを作製した。この現像剤供給ローラの面粗度は40μmであった。この現像剤供給ローラを装着した非磁性一成分電子写真方式画像形成装置は、黒ベタ画像を印字した際、画像後端で白縦スジを生じた。トナー供給能力が不足したものと思われる。
特許第2855335号に記載した方法でポリウレタンフォームを作成し、長さ240mm×18mm×18mmに裁断した。このポリウレタンフォームのかさ比重は0.105、硬度はAsk F 70゜、セル数は80、電圧100Vでの体積抵抗は104 [Ωcm]だった。実施例1と同様にして、現像剤供給ローラを作製した。この現像剤供給ローラの面粗度は95μmであった。この現像剤供給ローラを装着した非磁性一成分電子写真方式画像形成装置は、長期間に渡って画像カスレやスジを発生せず、良好な画像を提供した。
砥石を760×75×304.8mmの60番GC砥石とし、ポリウレタンフォーム回転数300rpm、砥石移動速度往路900 [mm/min]、復路1,400 [mm/min]でφ15mmの円筒状に研磨した他は、実施例1と同様にして、現像剤供給ローラを作製した。この現像剤供給ローラの面粗度は40μmであった。この現像剤供給ローラを装着した非磁性一成分電子写真方式画像形成装置は、黒ベタ画像を印字した際、画像後端でカスレを生じた。トナー供給能力が不足したものと思われる。
2.現像ローラ
3.現像剤供給ローラ
4.層規制ブレード
5.転写ローラ
6.クリーニングローラ
7.帯電ローラ
8.転写材
11.軸
12.ゴムローラ(高分子発泡材料)
13.測定線(レーザ光)
また、RF砥石を用いて2000超〜5000rpmで研磨した場合、セル数が60個/25mm未満の高分子発泡材料であれば、本発明の面粗度を有する現像剤供給ローラを製造し得るが、セル数60個/25mm未満の高分子発泡材料では、安定して本発明の面粗度を有する現像剤供給ローラを製造し得ない。
発泡材料を得る方法は、化学発泡剤による方法、機械的に空気や不活性ガスを混入する方法が用いられ、特に水を発泡剤としポリイソシアナートとの反応で二酸化炭素を発生させる水発泡ポリウレタン樹脂が好適に用い得る。
また、本発明における高分子発泡材料は、セル数が60個/25mm以上、より好ましくは70個/25mm以上、更に好ましくは80個/25mm以上であることが好ましい。セル数が60個/25mm以上であると、安定的に本発明の面粗度を有する現像剤供給ローラを製造することができる。
ブリヂストン化成品(株)製ポリウレタンフォーム「HPN70」を、長さ58mm×幅510mm×厚さ18mmに裁断し、ライオン(株)製ライオンペースト「W-311N」を26.9%、信越化学工
業(株)製消泡剤「KS-502」を0.2%、エネックス(株)製アクリルバインダー水溶液18.1%、精製水54.8%からなる導電性塗料を染み込ませた後、150℃で1時間乾燥硬化させた。このポリウレタンフォームのかさ比重は0.065、硬度はAsk F 80゜、セル数は70個/25mm、電圧1Vでの体積抵抗は104 [Ωcm]だった。
次いで、φ6mmのSUM23鋼材軸に無電解ニッケルメッキ6μmを施した軸を100℃に予熱し、ダイセルファインケム(株)製接着性フィルム「サーモライト6501」を240mm×20mmに裁断して巻きつけ、140℃で30分間加熱し、冷却した。この軸に、前記ポリウレタンフォームを240mm×18mm×18mmの大きさに裁断、特許第4916129号記載の方法でφ5.0mmの穴を中央部にあけたもので被覆し、130℃で90分間加熱した後冷却して、軸とポリウレタンフォームを接着した。
この軸に接着したポリウレタンフォームを、305×40×76.2 mmの60番RF砥石を装着した市販のゴムロール専用円筒研削盤で、砥石回転数1,000rpm、ポリウレタンフォーム回転数2,500rpm、砥石移動速度往路2,000 [mm/min]、復路3,000 [mm/min]でφ15mmの円筒状に研磨し、現像剤供給ローラを作製した。この現像剤供給ローラの面粗度は100μmであった。
この現像剤供給ローラを装着した非磁性一成分電子写真方式画像形成装置は、長期間に渡って画像カスレやスジを発生せず、良好な画像を提供した。
特許第2855335号に記載した方法でポリウレタンフォームを作成し、長さ240mm×18mm×18mmに裁断した。このポリウレタンフォームのかさ比重は0.105、硬度はAsk F 70゜、セル数は80個/25mm、電圧100Vでの体積抵抗は104 [Ωcm]だった。実施例1と同様にして、現像剤供給ローラを作製した。この現像剤供給ローラの面粗度は95μmであった。この現像剤供給ローラを装着した非磁性一成分電子写真方式画像形成装置は、長期間に渡って画像カスレやスジを発生せず、良好な画像を提供した。
Claims (6)
- 表面が高分子発泡材料である画像形成装置の現像剤供給ローラにおいて、以下に定義される面粗度が60μm以上、140μm未満であることを特徴とする現像剤供給ローラ。
面粗度;測定長さ40mm、測定間隔1mm、測定点数40点とし、全測定点の基準線からの変位の標準偏差 - 前記高分子発泡材料のセル数が60以上である請求項1に記載の現像剤供給ローラ。
- 前記高分子発泡材料のセル数が80以上である請求項2に記載の現像剤供給ローラ。
- 前記高分子発泡材料の密度が0.03〜0.2である請求項1〜3のいずれかに記載の現像剤供給ローラ。
- 高分子発泡材料を砥石により研磨して表面を仕上げる現像剤供給ローラの製造方法において、砥石としてRF砥石を用い、かつ該RF砥石の回転数を800rpm以上、2000rpm以下として研磨することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の現像剤供給ローラの製造方法。
- 回転数が800rpm以上、1000rpm以下である請求項5に記載の現像剤供給ローラの製造方法。
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