JP2014218375A - Method and device for operating workstation of textile machine for manufacturing cross winding package - Google Patents

Method and device for operating workstation of textile machine for manufacturing cross winding package Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To drive a cross winding package in a delivery direction without physically bringing the same into contact with a package drive roller.SOLUTION: The invention relates to: a method for operating workstations of a textile machine for manufacturing a cross winding package, in which each workstation 2 comprises a package frame 18, a package drive roller 6, a device 13 for raising a cross winding package 11, and a brake device 23, and after yarn breakage, the cross winding package is raised to separate from the package drive roller, is braked by the brake device and is driven in a delivery direction while a needle thread is taken up from the cross winding package surface; and the textile machine performing the method. According to the invention, after braking, the cross winding package is driven in the delivery direction with compressed air provided to the brake device, and until the needle thread is captured by a suction nozzle 35, is kept raised to separate from the package drive roller.

Description

本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を運転する方法であって、繊維機械が複数の作業箇所を有しており、各作業箇所が、綾巻きパッケージを回転可能に保持する、旋回可能に支承されたパッケージフレームと、綾巻きパッケージを回転させる駆動可能なパッケージ駆動ローラと、該パッケージ駆動ローラから離間するように綾巻きパッケージを上昇させる装置と、綾巻きパッケージを制動する、ニューマチック式に、つまり空気圧により始動制御可能なブレーキ装置とを有しており、糸切れ後に、パッケージフレーム内に保持された綾巻きパッケージがパッケージ駆動ローラから離間するように上昇され、空気圧により始動制御可能なブレーキ装置により制動され、次いでサクションノズルによって後続の糸スプライシング工程に必要となる上糸が綾巻きパッケージ表面から収容される間に、繰出し方向に駆動される、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を運転する方法と、該方法を実施する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械とに関する。   The present invention is a method for operating a work place of a textile machine for manufacturing a traverse package, wherein the textile machine has a plurality of work places, and each work place rotatably holds the traverse package. A package frame that is pivotally supported, a drive package drive roller that rotates the traverse package, a device that raises the traverse package away from the package drive roller, and brakes the traverse package. It has a pneumatic system, that is, a brake device that can be controlled by air pressure, and after thread breakage, the traverse package held in the package frame is lifted away from the package drive roller and started by air pressure. Braked by a controllable braking device and then followed by a suction nozzle by a suction nozzle A method of operating a work place of a textile machine that manufactures a spiral winding package, which is driven in a feeding direction, while an upper yarn necessary for the winding step is received from the surface of the spiral winding package, and the method is performed. The present invention relates to a textile machine for manufacturing a twill package.

綾巻きパッケージを製造する繊維機械、たとえばいわゆる自動綾巻きワインダの作業箇所では、リング紡績機で製造された比較的少ない糸を有する紡績コップが大容積の綾巻きパッケージに巻き返される。綾巻きパッケージは、次いで製造プロセスで後続の繊維機械、たとえば織機でさらに加工される。   In a working place of a textile machine for manufacturing a traverse package, for example, a so-called automatic traverse winder, a spinning cup having a relatively small number of yarns produced by a ring spinning machine is rewound into a large-capacity traverse package. The traverse package is then further processed in a subsequent textile machine, such as a loom, in the manufacturing process.

さらに巻返し工程中に、蓄えボビンの糸品質は、糸欠陥、たとえば太い箇所または細い箇所を除去することより改善される。走行する糸は、いわゆる糸クリアラにより監視される。糸クリアラは、糸欠陥の発見時にクリアラ切断ならびに糸欠陥の除去を開始する。   Furthermore, during the rewinding process, the yarn quality of the storage bobbin is improved by removing yarn defects, such as thick or thin spots. The traveling yarn is monitored by a so-called yarn clearer. The yarn clearer starts clearer cutting and removal of yarn defects when a yarn defect is found.

個別の作業箇所は、綾巻きパッケージを回転可能に保持するパッケージフレームと、綾巻きパッケージを回転させる駆動装置と、綾巻きパッケージに走入する糸をトラバースする糸綾振り装置と、綾巻きパッケージの表面から上糸を収容する、低圧を供給可能な、旋回可能に支承されたサクションノズルとをそれぞれ有している。   The individual work locations include a package frame that rotatably holds the traverse package, a drive device that rotates the traverse package, a yarn traverse device that traverses the yarn that enters the traverse package, and the traverse package. Each has a suction nozzle that is capable of supplying a low pressure and is pivotally supported.

欧州特許出願公開第０８４６６４０号には例示的に自動綾巻きワインダが記載されている。この自動綾巻きワインダでは、個々の作業箇所において、パッケージフレームのアーム間に回転可能に支承された綾巻きパッケージが巻取り運転の間にパッケージ駆動ローラに載置されていて、該パッケージ駆動ローラにより摩擦力を介して連行される。パッケージ駆動ローラは、溝付きローラとして形成されているので、パッケージ駆動ローラは巻き取るべき糸の綾振りされたガイドをさらに引き受けている。   EP 0 844 640 exemplarily describes an automatic winding winder. In this automatic traverse winder, the traverse package that is rotatably supported between the arms of the package frame is placed on the package drive roller during the winding operation at each work location, and the package drive roller Entrained via frictional forces. Since the package drive roller is formed as a grooved roller, the package drive roller further takes over the traversed guide of the yarn to be wound.

パッケージフレーム内には、空気圧を供給可能なパッケージブレーキが組み込まれている。パッケージブレーキは、ニューマチック式ブレーキシリンダを有しており、ニューマチック式ブレーキシリンダには、電磁弁を介して規定されて圧縮空気が供給可能である。このためには電磁弁がニューマチック管路に挿入されていて、かつ複数の作業箇所コンピュータに接続されている。パッケージブレーキは、綾巻きパッケージの巻管を位置固定しかつ端部側に制動面を備える巻管収容プレートと、ブレーキシリンダのピストンに接続された、軸方向に移動可能に支承されたブレーキケーシングとを有しており、該ブレーキケーシングは、取り付けられたブレーキライニングを有している。   A package brake capable of supplying air pressure is incorporated in the package frame. The package brake has a pneumatic brake cylinder, and the pneumatic brake cylinder can be supplied with compressed air as defined by an electromagnetic valve. For this purpose, a solenoid valve is inserted in the pneumatic line and connected to a plurality of work site computers. The package brake includes a winding tube receiving plate that fixes the position of the winding tube of the traverse package and has a braking surface on the end side, a brake casing that is connected to the piston of the brake cylinder and is supported so as to be movable in the axial direction. And the brake casing has an attached brake lining.

制動のためには、圧力を供給することによって、ブレーキシリンダの、支承ブシュとして形成されたピストンが巻管の方向にずらされ、これによってブレーキケーシングに取り付けられたブレーキライニングを、巻管収容プレートの制動面に当接させる。   For braking purposes, by supplying pressure, the piston of the brake cylinder, which is formed as a bearing bush, is displaced in the direction of the winding tube, so that the brake lining attached to the brake casing is connected to the winding tube receiving plate. Contact the braking surface.

糸破断または規定されたクリアラ切断が生じた場合、まず、パッケージフレーム、ひいては綾巻きパッケージがパッケージ駆動ローラから離間するように上昇される。次いで、綾巻きパッケージも、パッケージ駆動ローラも制動されて停止状態となる。この場合に、上側の糸端部は、綾巻きパッケージの表面に走入する。   When a yarn break or a defined clearer cut occurs, the package frame, and thus the traversed package, is first raised away from the package drive roller. Next, both the traverse package and the package drive roller are braked to enter a stopped state. In this case, the upper yarn end portion enters the surface of the traverse package.

綾巻きパッケージが停止した後に、綾巻きパッケージは、再びパッケージ駆動ローラ上に降下され、パッケージ駆動ローラによってゆっくりと繰出し方向に回転される。同時に低圧を供給されたサクションノズルが、綾巻きパッケージの表面の領域へと旋回させられる。場合によっては存在する相応の糸欠陥が除去されたあとに、サクションノズルは、糸端部をニューマチック式に、つまり空気圧により収容し、この糸端部を糸スプライシング装置内に移送する。   After the traversing package is stopped, the traversing package is again lowered onto the package driving roller and is slowly rotated in the feeding direction by the package driving roller. At the same time, the suction nozzle supplied with low pressure is swiveled into the area of the surface of the winding package. After removing the corresponding yarn defects which may be present, the suction nozzle accommodates the yarn end in a pneumatic manner, that is to say pneumatically, and transfers this yarn end into the yarn splicing device.

糸スプライシング装置内では、上糸の糸端部が、下糸の糸端部に結合される。下糸の糸端部は、グリッパ管により紡績コップから引き出され、同様に糸スプライシング装置内へ導入されている。   In the yarn splicing device, the yarn end portion of the upper yarn is coupled to the yarn end portion of the lower yarn. The yarn end portion of the lower yarn is pulled out from the spinning cup by the gripper tube and is similarly introduced into the yarn splicing device.

先行技術による方法あるいは装置において不都合であるのは、綾巻きパッケージに走入した糸端部の収容をサクションノズルにより可能にするために、綾巻きパッケージがパッケージ駆動ローラによって繰出し方向に回転されることであることが判った。綾巻きパッケージが回転中にパッケージ駆動ローラに載置していることにより、糸端部は綾巻きパッケージの表面にならされる、つまり埋め込まれて（"eingebuegelt"）、サクションノズルによる捕捉を阻害する。   Disadvantageous in the prior art method or apparatus is that the traverse package is rotated in the delivery direction by the package drive roller to allow the suction nozzle to accommodate the yarn end that has entered the traverse package. It turned out that. By placing the traversed package on the package drive roller during rotation, the yarn end is smoothed or embedded ("eingebuegelt") on the surface of the traversed package, impeding capture by the suction nozzle .

欧州特許出願公開第０８４６６４０号European Patent Application No. 08464040

本発明の課題は、綾巻きパッケージをパッケージ駆動ローラに物理的に接触させることなしに、綾巻きパッケージを繰出し方向に駆動することを可能にする方法と、該方法を実施する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所とを提供することである。   An object of the present invention is to provide a method that enables a traverse package to be driven in a feeding direction without physically contacting the traverse package with a package driving roller, and a traverse package that implements the method. And providing a working point for the textile machine to be manufactured.

上記課題は、方法に関する請求項１の特徴部に記載の特徴ならびに綾巻きパッケージを製造する繊維機械に関する請求項３に記載の特徴により解決される。   The object is solved by the features of claim 1 relating to the method as well as the features of claim 3 relating to the textile machine for producing the traversed package.

上記課題を解決した綾巻きパッケージを形成する繊維機械の作業箇所を運転する方法では、繊維機械は複数の作業箇所を備えており、各作業箇所は、綾巻きパッケージを回転可能に保持する、旋回可能に支承されたパッケージフレームと、綾巻きパッケージを回転させる、駆動可能なパッケージ駆動ローラと、該パッケージ駆動ローラから離間するように綾巻きパッケージを上昇させる装置と、綾巻きパッケージを制動する、空気圧により始動制御可能なブレーキ装置と、を備えており、糸切れ後に、パッケージフレームに保持された綾巻きパッケージを、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇させ、空気圧により始動制御可能なブレーキ装置により制動し、次いで後続の糸スプライシング工程のために必要となる上糸をサクションノズルにより綾巻きパッケージ表面から収容する間に、繰出し方向に駆動する、綾巻きパッケージを形成する繊維装置の作業箇所を運転する方法において、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇された綾巻きパッケージを、制動後に、ブレーキ装置に提供される圧縮空気により繰出し方向に駆動し、かつ上糸がサクションノズルにより捕捉されるまで、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇されたままにする。   In the method of operating a work place of a textile machine forming a traverse package that solves the above-mentioned problem, the textile machine has a plurality of work places, and each work place holds a turn package so that it can rotate. An optionally supported package frame, a drivable package drive roller that rotates the traverse package, a device that raises the traverse package away from the package drive roller, and an air pressure that brakes the traverse package And a brake device that can be controlled by starting, and after yarn breakage, the traverse package held by the package frame is raised away from the package drive roller and braked by a brake device that can be controlled by air pressure. And then suction the upper thread needed for the subsequent thread splicing process In a method for operating a work position of a fiber device that forms a traverse winding package that is driven in a feeding direction while being accommodated from the surface of the traverse winding package by a slip, the traverse winding package that is lifted away from the package driving roller After braking, drive in the feeding direction with compressed air provided to the brake device and remain raised away from the package drive roller until the upper thread is captured by the suction nozzle.

上記課題を解決した請求項３に記載の、請求項１に記載の方法を実施する綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所は、繊維機械が複数の作業箇所を有しており、各作業箇所は、パッケージフレームを上昇させる装置と、空気圧を供給可能な、綾巻きパッケージに対応可能なブレーキ装置と、綾巻きパッケージの表面から上糸を収容するサクションノズルと、を有している、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所において、作業箇所が、繰出し方向へ綾巻きパッケージを駆動する空気圧を供給可能な駆動装置を有している。   The work place of the textile machine which manufactures the winding package which implements the method of Claim 1 which solved the said subject of Claim 3, The textile machine has a several work place, Each work place The location includes a device that raises the package frame, a brake device that can supply air pressure and can be used for a traverse package, and a suction nozzle that accommodates the upper thread from the surface of the traverse package. In the work location of the textile machine that manufactures the wound package, the work location has a drive device that can supply air pressure that drives the traverse package in the feeding direction.

本発明の有利な実施の形態は従属請求項に記載されている。   Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.

本発明に係る方法の有利な態様では、パッケージフレームを、サクションノズルによる糸捜索中に、サクションノズルの空気流に良い影響を与える隙間が綾巻きパッケージとパッケージ駆動ローラとの間で維持されるように、上昇されたままにする。   In an advantageous embodiment of the method according to the invention, during the yarn search by the suction nozzle, a gap that positively influences the air flow of the suction nozzle is maintained between the traverse package and the package drive roller. To remain elevated.

本発明に係る作業箇所の有利な態様では、駆動装置の圧縮空気源として、ブレーキ圧縮空気の供給部が作用する。   In an advantageous aspect of the work location according to the invention, a brake compressed air supply acts as the compressed air source of the drive.

本発明に係る作業箇所の有利な態様では、綾巻きパッケージの、繰出し方向の回転速度が、駆動装置の圧縮空気インパルスによって綾巻きパッケージ直径に応じて生ぜしめられる。   In an advantageous embodiment of the working part according to the invention, the rotational speed of the traverse package in the feeding direction is generated according to the traverse package diameter by the compressed air impulse of the drive device.

本発明に係る作業箇所の有利な態様では、センサが、綾巻きパッケージの回転速度を検出する。   In an advantageous embodiment of the work site according to the invention, the sensor detects the rotational speed of the traverse package.

本発明に係る作業箇所の有利な態様では、センサは、ブレーキブシュに位置している。   In an advantageous embodiment of the work site according to the invention, the sensor is located on the brake bush.

本発明に係る作業箇所の有利な態様では、綾巻きパッケージの回転速度の調節は、センサと協働して磁極ホイールを介して行われる。   In an advantageous embodiment of the work site according to the invention, the rotational speed of the traverse package is adjusted via a magnetic pole wheel in cooperation with a sensor.

上記課題を解決するために請求項１に記載の構成では、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇された綾巻きパッケージを、制動後に、ブレーキ装置内に提供される圧縮空気により繰出し方向に駆動し、かつ上糸がサクションノズルにより捕捉されるまで、パッケージ駆動ローラから離間するように上昇されたままにすることが規定されている。   In order to solve the above-described problem, in the configuration according to claim 1, the traverse package raised so as to be separated from the package driving roller is driven in the feeding direction by the compressed air provided in the brake device after braking. And the upper thread is kept raised away from the package drive roller until it is captured by the suction nozzle.

本発明に係る方法の利点は、上糸がサクションノズルによって捕捉されるまで、パッケージフレームが、綾巻きパッケージの表面を温存するもしくは痛めないその位置に留まることにある。糸端部は、繰出し方向への回転中にもはや綾巻きパッケージ表面に埋め込まれないので、繊維のひっかかりはもはや強くなく、糸端部は、より良好にサクションノズルによって捕捉され得る。   The advantage of the method according to the invention is that the package frame stays in a position that preserves or does not hurt the surface of the twill package until the upper thread is captured by the suction nozzle. Since the yarn end is no longer embedded in the twill package surface during rotation in the unwinding direction, the fiber catch is no longer strong and the yarn end can be better captured by the suction nozzle.

これにより、上糸捜索のエラー率は大幅に減じられる。公知の方法では上糸捜索のエラー率は平均的に約１％〜５％であり、これは対応する巻返し部の停止状態および綾巻きパッケージ表面から糸端部を取り出すための手動の介入をもたらすのに対して、本発明では生産性の向上が達成される。   As a result, the error rate of the upper thread search is greatly reduced. In the known method, the upper thread search error rate is on average about 1% to 5%, which means that there is a manual intervention to remove the yarn end from the corresponding winding stop and the traversed package surface. In contrast, the present invention achieves increased productivity.

付加的に上糸捜索時間が短縮され、これにより、繊維機械の効率に良い影響を与えるだけではなく、上糸捜索のための低圧消費量も減じられる。   In addition, the upper thread search time is shortened, which not only has a positive effect on the efficiency of the textile machine, but also reduces the low pressure consumption for the upper thread search.

本発明による解決手段は、特に簡単に実現することができる。なぜならば、本発明による手段は、パッケージフレームにおいていずれにせよ存在している圧縮空気を利用するからである。たとえばパッケージフレーム内に組み込まれる、手間と費用のかかる駆動部はもはや不要である。   The solution according to the invention can be realized particularly simply. This is because the means according to the invention make use of the compressed air that is present anyway in the package frame. For example, it is no longer necessary to have a time-consuming and expensive drive which is integrated in the package frame.

好適には請求項２に記載されているように、パッケージフレームを、サクションノズルによる糸捜索中に、サクションノズルの空気流に良い影響を与える隙間が綾巻きパッケージとパッケージ駆動ローラとの間で維持されるように、上昇されたままにする。   Preferably, as defined in claim 2, during the yarn search by the suction nozzle, the package frame maintains a gap between the traverse package and the package drive roller that positively affects the air flow of the suction nozzle. To be raised as is.

繰出し方向への回転中の、パッケージ駆動ローラに対する綾巻きパッケージの間隔により、サクションノズルの空気流は有利に流れることができる。これにより、糸端部は早期にかつ確実にサクションノズルにより捕捉され得る。   Due to the spacing of the traverse package relative to the package drive roller during rotation in the feed direction, the air flow of the suction nozzle can advantageously flow. As a result, the yarn end can be captured early and reliably by the suction nozzle.

装置に関する請求項３および請求項４によれば、各作業箇所は、繰出し方向で綾巻きパッケージを駆動する、空気圧を供給可能な駆動装置を有している。この場合、ブレーキ圧縮空気の供給部が、駆動装置の圧縮空気源として働く。   According to the third and fourth aspects of the present invention, each work location has a driving device capable of supplying air pressure, which drives the traverse package in the feeding direction. In this case, the brake compressed air supply unit serves as a compressed air source for the driving device.

付加的な弁により、圧縮空気をブレーキリングに適合された羽根車に向けることができるので、手間のかかる手段および繊維機械の構造的な変更なしに本発明を実現することができる。綾巻きパッケージの表面は痛められず、サクションノズルによる糸端部の捕捉は促進される。   With the additional valve, the compressed air can be directed to the impeller adapted to the brake ring, so that the invention can be realized without laborious means and structural changes in the textile machine. The surface of the traverse package is not damaged, and capture of the yarn end by the suction nozzle is promoted.

好適な実施の形態では、請求項５に記載されているように、繰出し方向での綾巻きパッケージの回転速度は、駆動装置の圧縮空気インパルスによって綾巻きパッケージ直径に応じて形成される。   In a preferred embodiment, as described in claim 5, the rotational speed of the traverse package in the feeding direction is formed by the compressed air impulse of the driving device in accordance with the traverse package diameter.

綾巻きパッケージ直径および付随する綾巻きパッケージ重量に応じて、圧縮空気インパルスの強度を変更する必要があり、これにより所定の回転速度を保証することができる。   The strength of the compressed air impulse needs to be changed according to the traverse package diameter and the accompanying traverse package weight, thereby ensuring a predetermined rotational speed.

本発明の請求項６，７に係る態様によれば、ブレーキブシュに位置するセンサが綾巻きパッケージの回転速度を検出する。   According to the sixth and seventh aspects of the present invention, the sensor located on the brake bush detects the rotational speed of the traverse package.

これによって、綾巻きパッケージの回転速度が上糸捜索に適合されている。   Thereby, the rotational speed of the traverse package is adapted to the upper thread search.

請求項８に記載されているように、綾巻きパッケージの回転速度の調節は、センサと協働して磁極ホイールを介して行われる。   As described in claim 8, the rotational speed of the traverse package is adjusted through the magnetic pole wheel in cooperation with the sensor.

これらの廉価で単純な構成部材は、目下の綾巻きパッケージ直径を特定する角速度を検出するために、通常の場合いずれにせよ既に存在している。   These inexpensive and simple components already exist in any case, usually in order to detect the angular velocity that identifies the current traverse package diameter.

本発明を以下に図面に示された実施の形態につき詳しく説明する。   The present invention will be described in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.

巻取り運転中に糸ガイドドラムにより摩擦力接続により回転される綾巻きパッケージを備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を示す概略図である。It is the schematic which shows the operation | work location of the textile machine which manufactures a traverse winding package provided with the traverse winding package rotated by frictional force connection by a yarn guide drum during winding operation. 図１に図示された、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を示す図であって、綾巻きパッケージが糸欠陥の検出後に糸ガイドドラムから離間するように上昇されている。FIG. 2 is a diagram showing a working position of the textile machine for manufacturing a traverse winding package shown in FIG. 1, and the traverse winding package is raised so as to be separated from the yarn guide drum after the yarn defect is detected. 本発明に係る方法を実施するために必要な装置を有する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業箇所を示す正面図である。It is a front view which shows the operation | work location of the textile machine which manufactures a winding package which has an apparatus required in order to implement the method based on this invention. ブレーキ圧縮空気および羽根車による本発明に係る逆回転駆動部の概略図である。It is the schematic of the reverse rotation drive part which concerns on this invention by brake compressed air and an impeller.

図面には、全体的に符号１で示された、綾巻きパッケージ１１を製造する繊維機械、本実施の形態では自動綾巻きワインダ１の作業箇所２が示されている。   In the drawing, there is shown a textile machine for producing a traverse package 11, generally designated by reference numeral 1, and a work location 2 of an automatic traverse winder 1 in the present embodiment.

このような自動綾巻きワインダ１は、通常、その両端部フレーム（図示せず）の間に複数の同様の作業箇所２、本実施の形態では巻返し部を有している。既に公知であるので詳しく説明しないが、これらの作業箇所２において、好適にはリング精紡機で製造された紡績コップ９が大容量の綾巻きパッケージ１１に巻き返される。綾巻きパッケージ１１は、完成した後に、たとえば旋回軸１９を中心としたパッケージフレーム１８の旋回によって、機械長さにわたって延びる綾巻きパッケージ搬送装置２１に移送されて、機械端部側に配置されたパッケージ積載ステーション等（図示せず）にまで搬送される。   Such an automatic traverse winder 1 usually has a plurality of similar work points 2, that is, a rewinding part in the present embodiment, between both end frames (not shown). Although not already described in detail because it is already known, a spinning cup 9 manufactured by a ring spinning machine is preferably wound around a large-capacity traverse package 11 at these work locations 2. After the traversing package 11 is completed, the traversing package 11 is transferred to the traverse package transporting device 21 extending over the machine length by, for example, turning the package frame 18 around the turning shaft 19 and arranged on the machine end side. It is transported to a loading station or the like (not shown).

このような自動綾巻きワインダ１は、通常、ボビンおよび巻管搬送システム３の形態の物流装置をさらに有している。この自体公知の物流装置３内では、搬送プレート８上に垂直方向の向きで固定されて、紡績コップ９もしくは空管１０が循環している。   Such an automatic traverse winder 1 usually further comprises a physical distribution device in the form of a bobbin and a wound tube conveying system 3. In the physical distribution device 3 known per se, the spinning cup 9 or the empty tube 10 is circulated on the transport plate 8 in a vertical direction.

さらに、個々の巻返し部２は、図面に示されているように、種々の装置を有している。これらの装置は、紡績コップ９から綾巻きパッケージ１１への糸３０の規則的な巻返しを可能にする。各巻返し部２は、たとえば、全体的に符号４で示された巻取り装置を有している。巻取り装置４は、パッケージフレーム１８ならびに個別モータにより駆動されるパッケージ駆動ローラ６、つまりいわゆる糸ガイドドラムを備えている。   Furthermore, each winding part 2 has various devices as shown in the drawings. These devices allow regular rewinding of the yarn 30 from the spinning cup 9 to the traverse package 11. Each winding-back part 2 has the winding device shown with the code | symbol 4 generally, for example. The winding device 4 includes a package frame 18 and a package driving roller 6 driven by an individual motor, that is, a so-called yarn guide drum.

図１に示されているように、綾巻きパッケージ１１の表面は、巻取り工程中に、糸ガイドドラム６に載置され、この糸ガイドドラム６により摩擦力を介して連行される。   As shown in FIG. 1, the surface of the traverse package 11 is placed on the yarn guide drum 6 during the winding process and is entrained by the yarn guide drum 6 via a frictional force.

この場合、巻取り工程中に糸ガイドドラム６に設けられた糸ガイド溝２８内でガイドされている、綾巻きパッケージ１１に走入する糸３０は、同時に回転する糸ガイドドラム６により綾振りされる。   In this case, the yarn 30 running into the traverse package 11 guided in the yarn guide groove 28 provided in the yarn guide drum 6 during the winding process is traversed by the yarn guide drum 6 that rotates simultaneously. The

既に短く示唆したように、パッケージフレーム１８は、旋回軸１９を有している。この旋回軸１９は、糸ガイドドラム６の軸に対して平行に配置されている。この旋回軸１９ならびに該旋回軸１９に作用するパッケージフレーム上昇装置１３を介して、パッケージフレーム１８、ひいてはパッケージフレーム１８に保持された綾巻きパッケージ１１は規定されて旋回され得る。綾巻きパッケージ１１は、たとえば図１に示された巻返し位置に位置決めされるか、または図２に示された上昇および糸切断位置に位置決めされ得る。   As already suggested briefly, the package frame 18 has a pivot axis 19. The turning shaft 19 is arranged in parallel to the axis of the yarn guide drum 6. The package frame 18 and thus the traversed package 11 held on the package frame 18 can be defined and swiveled through the pivot shaft 19 and the package frame lifting device 13 acting on the pivot shaft 19. The traverse package 11 can be positioned, for example, in the rewind position shown in FIG. 1 or in the raised and thread cut positions shown in FIG.

さらに自動綾巻きワインダ１の作業箇所２は、規則的な巻返し工程のために必須である別の複数の機能エレメント、たとえばサクションノズル３５、グリッパ管３７および糸スプライシング装置３６をそれぞれ有している。   Further, the work place 2 of the automatic traverse winder 1 has a plurality of other functional elements essential for a regular rewinding process, such as a suction nozzle 35, a gripper pipe 37, and a yarn splicing device 36, respectively. .

さらに作業箇所２の作業箇所ケーシング７には、糸走行経路の領域で、相前後する種々の別の機能エレメントがそれぞれ位置決めされている。このことは、繰出しボビン、本実施の形態では紡績コップ９から引き出された糸３０が、綾巻きパッケージ１１に向かう経路において、種々の糸ガイドエレメントおよび機能エレメントを通過して、これらの糸ガイドエレメントおよび機能エレメントにより相応して処理されるか、または検査されることを意味している。   Furthermore, various other functional elements that follow each other are positioned in the work place casing 7 of the work place 2 in the region of the yarn traveling path. This is because the yarn 30 drawn from the feeding bobbin, in this embodiment, the spinning cup 9, passes through various yarn guide elements and functional elements in the path toward the traverse package 11, and these yarn guide elements. And means that it is processed or inspected accordingly by the functional element.

紡績コップ９の上方には、たとえば、まずいわゆるバルーンブレーカ１２が配置されている。糸走行経路において後続の糸検査装置１４は、好適にはいわゆる下糸センサである。   For example, a so-called balloon breaker 12 is first disposed above the spinning cup 9. The succeeding yarn inspection device 14 in the yarn traveling path is preferably a so-called lower yarn sensor.

次いで、糸３０は規定されて始動制御可能な糸テンショナ装置１５ならびに糸クリアラ１６を通過する。糸クリアラ１６は、作業箇所コンピュータ５を介して機能的に糸切断装置１７に接続されている。   The thread 30 then passes through a thread tensioner device 15 that is defined and controllable for start-up as well as a thread clearer 16. The yarn clearer 16 is functionally connected to the yarn cutting device 17 via the work location computer 5.

パラフィン塗布装置２０に続いて糸３０は糸ガイド装置２２を通過する。糸ガイド装置２２は、いわゆる糸綾振り三角形の固定された糸走出点を成している。   Following the paraffin applicator 20, the thread 30 passes through the thread guide device 22. The yarn guide device 22 forms a fixed yarn running point of a so-called yarn traverse triangle.

糸３０は、糸ガイド装置２２に続いて、個別モータで駆動可能な糸ガイドドラム６を経由して走行する。糸ガイドドラム６は、一方では綾巻きパッケージ１１を摩擦により回転させ、他方では綾巻きパッケージ１１に走入する糸３０を綾振りするために機能する。   The yarn 30 travels via the yarn guide drum 6 that can be driven by an individual motor, following the yarn guide device 22. The yarn guide drum 6 functions on the one hand to rotate the traverse package 11 by friction and on the other hand to traverse the yarn 30 running into the traverse package 11.

公知のように、この場合に糸３０は糸ガイドドラム６に配置された糸ガイド溝２８により外側の糸反転点の間でトラバースされる。   As is known, in this case, the yarn 30 is traversed between the outer yarn reversal points by the yarn guide groove 28 arranged in the yarn guide drum 6.

図３から判るように、走行する糸３０の糸欠陥を監視する糸クリアラ１６が、コントロールされたクリアラ切断を必要とする糸欠陥を検知するや否や、糸クリアラ１６は信号線路２４を介して相応するエラー信号を作業箇所コンピュータ５に送信する。   As can be seen from FIG. 3, as soon as the yarn clearer 16 that monitors the yarn defect of the running yarn 30 detects a yarn defect that requires a controlled clearer cut, the yarn clearer 16 responds via the signal line 24. An error signal is transmitted to the work location computer 5.

エラー信号の入力時に、作業箇所コンピュータ５は制御線路２６，２７を介してまずパッケージフレーム上昇装置１３ならびにパッケージブレーキ２３を起動し、かつ糸切断装置１７を制御線路２５を介して起動する。   When the error signal is input, the work location computer 5 first activates the package frame lifting device 13 and the package brake 23 via the control lines 26 and 27 and activates the yarn cutting device 17 via the control line 25.

このことは、パッケージフレーム上昇装置１３に配置されたステッピングモータ４３が始動制御され、綾巻きパッケージ１１が糸ガイドドラム６から離間するように上昇させられることを意味している。   This means that the stepping motor 43 disposed in the package frame raising device 13 is controlled to start, and the traverse package 11 is raised so as to be separated from the yarn guide drum 6.

綾巻きパッケージ１１の上昇と同時に、綾巻きパッケージ１１の制動が開始される。   Simultaneously with the rise of the traverse package 11, braking of the traverse package 11 is started.

このためには、作業箇所コンピュータ５は制御線路２７を介して切換え弁３２を制御して、圧縮空気源３１がニューマチック管路２９を介して一貫してパッケージブレーキ２３に接続されるようにする。   For this purpose, the work location computer 5 controls the switching valve 32 via the control line 27 so that the compressed air source 31 is consistently connected to the package brake 23 via the pneumatic line 29. .

これにより圧縮空気を供給されたパッケージブレーキ２３は、停止状態になるまで綾巻きパッケージ１１を制動する。   Thereby, the package brake 23 supplied with the compressed air brakes the traverse package 11 until it is stopped.

その後に、作業箇所コンピュータ５は、制御線路３３を介して切換え弁３４を制御して、今度は圧縮空気源３１の圧縮空気がニューマチック管路３８を介して、図４に示されたブレーキリング４２に適合された羽根車４０に供給される。   Thereafter, the work location computer 5 controls the switching valve 34 via the control line 33, and this time the compressed air of the compressed air source 31 passes through the pneumatic line 38 and the brake ring shown in FIG. 42 is supplied to an impeller 40 adapted to 42.

羽根車４０への圧縮空気インパルスに基づいて、綾巻きパッケージ１１は、綾巻きパッケージ直径に応じて、相応の速度で繰出し方向に駆動される。ブレーキブシュに設けられた磁極ホイール４１およびセンサ３９を介して回転速度の調節が行われる。   Based on the compressed air impulse to the impeller 40, the traverse package 11 is driven in the feeding direction at an appropriate speed according to the traverse package diameter. The rotation speed is adjusted via a magnetic pole wheel 41 and a sensor 39 provided on the brake bush.

サクションノズル３５は、次いで、上糸を問題なく綾巻きパッケージ１１の表面から収容することができる。綾巻きパッケージ１１は、サクションノズル３５内の上糸センサが上糸を検知し、かつ場合によっては糸欠陥を吸い込むか、または最大に調節されたサクション時間が経過するまで、繰出し方向に駆動される。   The suction nozzle 35 can then accommodate the upper thread from the surface of the traverse package 11 without any problem. The traverse package 11 is driven in the feeding direction until the upper thread sensor in the suction nozzle 35 detects the upper thread and possibly sucks a yarn defect or the maximum adjusted suction time has elapsed. .

その後に、上糸は、糸スプライシング装置３６に移送され、この糸スプライシング装置３６において、上糸の糸端部は、巻返し部固有のグリッパ管３７が運んでくる下糸の糸端部に結合される。   Thereafter, the upper yarn is transferred to the yarn splicing device 36 where the yarn end portion of the upper yarn is coupled to the yarn end portion of the lower yarn carried by the gripper tube 37 unique to the rewinding portion. Is done.

上糸もしくは下糸の糸端部を糸継ぎした後に、通常の巻返し工程が進行され得る。   After joining the yarn ends of the upper yarn or the lower yarn, a normal rewinding process can be performed.

１ 自動綾巻きワインダ
２ 作業箇所
３ 巻管搬送システム
４ 巻取り装置
５ 作業箇所コンピュータ
６ パッケージ駆動ローラ
７ 作業箇所ケーシング
８ 搬送プレート
９ 紡績コップ
１０ 空管
１１ 綾巻きパッケージ
１２ バルーンブレーカ
１３ パッケージフレーム上昇装置
１４ 糸検査装置
１５ 糸テンショナ装置
１６ 糸クリアラ
１７ 糸切断装置
１８ パッケージフレーム
１９ 旋回軸
２０ パラフィン塗布装置
２１ 綾巻きパッケージ搬送装置
２２ 糸ガイド装置
２３ パッケージブレーキ
２４ 信号線路
２５ 制御線路
２６ 制御線路
２７ 制御線路
２８ 糸ガイド溝
２９ ニューマチック管路
３０ 糸
３１ 圧縮空気源
３２ 切換え弁
３３ 制御線路
３４ 切換え弁
３５ サクションノズル
３６ 糸スプライシング装置
３７ グリッパ管
３８ ニューマチック管路
３９ センサ
４０ 羽根車
４１ 磁極ホイール
４２ ブレーキリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic traverse winder 2 Work location 3 Winding tube conveyance system 4 Winding device 5 Work location computer 6 Package drive roller 7 Work location casing 8 Conveying plate 9 Spinning cup 10 Empty tube 11 Traverse winding package 12 Balloon breaker 13 Package frame raising device DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 Yarn inspection device 15 Yarn tensioner device 16 Yarn clearer 17 Yarn cutting device 18 Package frame 19 Rotating shaft 20 Paraffin coating device 21 Twill winding package transport device 22 Yarn guide device 23 Package brake 24 Signal line 25 Control line 26 Control line 27 Control line 28 Thread guide groove 29 Pneumatic conduit 30 Thread 31 Compressed air source 32 Switching valve 33 Control line 34 Switching valve 35 Suction nozzle 36 Thread splicing device 37 Gripper pipe 38 Nu Pneumatic pipe 39 sensor 40 impeller 41 pole wheel 42 brake ring

Claims (8)

綾巻きパッケージ（１１）を形成する繊維機械の作業箇所（２）を運転する方法であって、前記繊維機械は複数の作業箇所（２）を備えており、各作業箇所（２）は、
前記綾巻きパッケージ（１１）を回転可能に保持する、旋回可能に支承されたパッケージフレーム（１８）と、
前記綾巻きパッケージ（１１）を回転させる、駆動可能なパッケージ駆動ローラ（６）と、
該パッケージ駆動ローラ（６）から離間するように前記綾巻きパッケージ（１１）を上昇させる装置（１３）と、
前記綾巻きパッケージ（１１）を制動する、空気圧により始動制御可能なブレーキ装置（２３）と、を備えており、
糸切れ後に、前記パッケージフレーム（１８）に保持された前記綾巻きパッケージ（１１）を、前記パッケージ駆動ローラ（６）から離間するように上昇させ、前記空気圧により始動制御可能なブレーキ装置（２３）により制動し、次いで後続の糸スプライシング工程のために必要となる上糸をサクションノズル（３５）により綾巻きパッケージ表面から収容する間に、繰出し方向に駆動する、
綾巻きパッケージ（１１）を形成する繊維装置の作業箇所（２）を運転する方法において、
前記パッケージ駆動ローラ（６）から離間するように上昇された前記綾巻きパッケージ（１１）を、制動後に、前記ブレーキ装置（２３）に提供される圧縮空気により繰出し方向に駆動し、かつ前記上糸が前記サクションノズル（３５）により捕捉されるまで、前記パッケージ駆動ローラ（６）から離間するように上昇されたままにすることを特徴とする、綾巻きパッケージ（１１）を形成する繊維装置の作業箇所（２）を運転する方法。 A method for operating a work place (2) of a textile machine forming a traverse package (11), the textile machine comprising a plurality of work places (2), each work place (2)
A pivotally supported package frame (18) for rotatably holding the traverse package (11);
A drivable package driving roller (6) for rotating the traverse package (11);
A device (13) for raising the traverse package (11) so as to be separated from the package drive roller (6);
A brake device (23) that brakes the traverse package (11) and that can be started and controlled by air pressure;
After the yarn breakage, the traverse package (11) held by the package frame (18) is lifted away from the package drive roller (6), and the brake device (23) capable of starting control by the air pressure. And then driving in the feeding direction while the upper yarn required for the subsequent yarn splicing step is received from the traverse package surface by the suction nozzle (35).
In the method of operating the work location (2) of the textile device forming the traverse package (11),
The traverse package (11) raised so as to be separated from the package drive roller (6) is driven in the feeding direction by compressed air provided to the brake device (23) after braking, and the upper thread Working of the fiber device forming the traverse package (11), characterized in that it is kept raised away from the package drive roller (6) until it is captured by the suction nozzle (35) How to drive location (2). 前記パッケージフレーム（１８）を、前記サクションノズル（３５）による糸捜索中に、前記サクションノズル（３５）の空気流に良い影響を与える隙間が前記綾巻きパッケージ（１１）と前記パッケージ駆動ローラ（６）との間で維持されるように、上昇されたままにする、請求項１記載の方法。   During the yarn search by the suction nozzle (35), the gap between the package frame (18) and the package winding roller (6) that has a positive effect on the air flow of the suction nozzle (35) has a gap. The method of claim 1, wherein the method remains elevated. 請求項１に記載の方法を実施する、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械の作業箇所（２）であって、前記繊維機械が複数の作業箇所（２）を有しており、各作業箇所（２）は、
パッケージフレーム（１８）を上昇させる装置（１３）と、
空気圧を供給可能な、前記綾巻きパッケージ（１１）に対応可能なブレーキ装置（２３）と、
前記綾巻きパッケージ（１１）の表面から上糸を収容するサクションノズル（３５）と、
を有している、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械の作業箇所（２）において、
前記作業箇所（２）は、繰出し方向に前記綾巻きパッケージ（１１）を駆動する、空気圧を供給可能な駆動装置を有していることを特徴とする、綾巻きパッケージ（１１）を製造する繊維機械の作業箇所。 A work location (2) of a textile machine for manufacturing a traversed package (11) for carrying out the method according to claim 1, wherein the textile machine has a plurality of work locations (2), each Work location (2)
A device (13) for raising the package frame (18);
A brake device (23) capable of supplying air pressure and compatible with the traverse package (11);
A suction nozzle (35) for receiving an upper thread from the surface of the traverse package (11);
In the working part (2) of the textile machine for manufacturing the twill winding package (11),
The working part (2) has a driving device capable of supplying air pressure to drive the traverse package (11) in a feeding direction, and the fiber for producing the traverse package (11) Machine working point. 前記駆動装置の圧縮空気源（３１）として、ブレーキ圧縮空気の供給部（２９）が利用される、請求項３記載の作業箇所。   The work location according to claim 3, wherein a brake compressed air supply part (29) is used as the compressed air source (31) of the drive device. 前記綾巻きパッケージ（１１）の、繰出し方向の回転速度が、前記駆動装置の圧縮空気インパルスによって綾巻きパッケージ直径に応じて生ぜしめられる、請求項３記載の作業箇所。   The work location according to claim 3, wherein the rotational speed of the traverse package (11) in the feeding direction is generated according to the diameter of the traverse package by the compressed air impulse of the driving device. センサ（３９）が、前記綾巻きパッケージ（１１）の回転速度を検出する、請求項５記載の作業箇所。   The work location according to claim 5, wherein a sensor (39) detects the rotational speed of the traverse package (11). 前記センサ（３９）は、ブレーキブシュに位置している、請求項６記載の作業箇所。   The work location according to claim 6, wherein the sensor is located on a brake bush. 前記綾巻きパッケージ（１１）の前記回転速度の調節は、前記センサ（３９）と協働して磁極ホイール（４１）を介して行われる、請求項５記載の作業箇所。   The working location according to claim 5, wherein the adjustment of the rotational speed of the traverse package (11) is performed via a magnetic pole wheel (41) in cooperation with the sensor (39).
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