JP2014217914A - 研削盤および研削方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】研削盤1は、円筒状の被加工物Wを砥石車43により撓ませながら研削を行う。この研削盤1は、被加工物Wが全周に亘り規定の撓み量となる定常状態に至るまでの過渡状態において、被加工物Wの回転位相における撓み状態を全周に亘って検出する撓み検出部と、被加工物Wの回転位相に砥石車43が再度切り込む際の切込速度を、当該回転位相への前回の切り込みの際に検出された撓み状態と、前回の切り込みの際における見込みの前記撓み状態とが相違する場合に、前記定常状態の研削加工に用いられる切込速度よりも増速させる速度制御部とを、制御装置70に備える。
【選択図】図1
Description
(請求項8)本手段に係る研削方法は、被加工面が円筒状の外周面または内周面からなる被加工物を砥石車により撓ませながら研削を行う研削方法であって、一定の切込速度で相対移動する前記砥石車の押圧によって、前記被加工物が全周に亘り規定の撓み量となる定常状態に至るまでの状態を過渡状態とし、前記過渡状態において前記被加工物の回転位相における撓み状態を全周に亘って検出する撓み検出処理と、前記被加工物の前記回転位相に前記砥石車が再度切り込む際の切込速度を、当該回転位相への前回の切り込みの際に検出された前記撓み状態と、前回の切り込みの際における見込みの前記撓み状態とが相違する場合に、前記定常状態の研削加工に用いられる切込速度よりも増速させる速度制御処理とを実行する。
(研削盤の構成)
研削盤1の構成について、図1および図2を参照して説明する。研削盤1は、被加工物を砥石車43により撓ませながら研削を行う工作機械である。本実施形態において、研削盤1は、クランクシャフトを被加工物(以下、「ワークW」とも称する)として研削加工を行う場合を例示している。この研削盤1は、図1に示すように、ベッド10と、主軸台20と、心押台30と、砥石支持装置40と、定寸装置60と、制御装置70とから構成される。
研削盤1による研削加工の概要について、図3を参照して説明する。研削加工は、荒研削工程や仕上げ研削工程、スパークアウト工程などにより構成される。ここでは、研削加工がワークWを素材の状態から所定の外径Dfとなるまで研削する荒研削工程であるものとして説明する。上記の所定の外径Dfとは、荒研削工程における目標径であり、その後の仕上げ工程などにおいて除去される取り代を残した外径である。
次に、研削盤1による研削加工の制御について、図4〜図6を参照して説明する。図4の曲線Lsは、ワークWの初期の素材形状を展開して示している。ここでは、ワークWの外周面に一対の凹凸がある場合を例示している。これは、例えば円筒状のワークWの中心が主軸22の回転軸とずれた保持状態、すなわち芯ずれが生じている場合にも同様の素材形状となる。また、実際には、過渡状態においてもワークWと砥石車43の接触によりワークWの外形状は変形するが、ここでは便宜上、初期の素材形状のみを示している。
以上説明した第一実施形態に係る研削盤1の構成および研削方法によると、制御装置70の速度制御部(モータ制御部72、補正部73)がワークWの回転位相における撓み状態に応じた切込速度の制御を行う構成としている(S12〜S14)。これにより、研削加工の開始時の過渡状態において、ワークWの素材形状や研削盤1による保持状態に対応して適正な切込速度(V0,Va,Vb)に制御することができる。よって、過渡状態における研削抵抗が加工条件に対して過大となることを防止しつつ切込速度を増速して、ワークWを速やかに規定の撓み量εrにすることができる。従って、過渡状態を短くできるので、結果として加工時間の短縮を図ることができる。
第二実施形態の研削盤および研削方法について、図7を参照して説明する。本実施形態の構成は、主として、第一実施形態と切込速度の設定処理が相違する。その他の共通する構成については、第一実施形態と実質的に同一であるため、詳細な説明を省略する。以下、相違点のみについて説明する。
以上説明した第二実施形態に係る研削盤1の構成および研削方法によると、制御装置70の速度制御部(モータ制御部72、補正部73)は、過渡状態における研削抵抗、即ち撓み量を撓み状態として、検出された撓み状態と見込みの撓み状態が相違する場合に、砥石車43が再度切り込む際の切込速度を増速させる構成とした。つまり、所定の回転位相に対する切込速度(Lc2,Lc3)は、当該回転位相に対する前回の切り込みの際(第1周目、および第2周目)の研削抵抗(Ft1,Ft2)に基づいて制御される。このように砥石車43の速度制御を行うことで、前回の切り込みの際における撓み量の不足を、見込みの撓み量に対して不足する分だけ好適に補うことができる。よって、速度制御の精度を向上し、過渡状態を確実に短くできる。
撓み検出部71は、第一実施形態ではワークWの撓みの有無を撓み状態として検出し、第二実施形態ではワークWの撓み量を撓み状態として検出した。つまり、第一実施形態ではワークWに砥石車43が接触しているか否かに基づいて切込速度を制御し、第二実施形態では砥石車43が接触するワークWを押圧した際の撓み量に基づいて切込速度を制御する。これに対して、撓み検出部71は、ワークWの撓みの有無および撓み量の両方を撓み状態として検出してもよい。このような構成により、ワークWの素材形状や保持状態に対応した切込速度の制御が可能となり、さらに過渡状態の短縮を図ることができる。
Claims (8)
- 円筒状の被加工物を砥石車により撓ませながら研削を行う研削盤であって、
一定の切込速度で相対移動する前記砥石車の押圧によって、前記被加工物が全周に亘り規定の撓み量となる定常状態に至るまでの状態を過渡状態とし、
前記過渡状態において前記被加工物の回転位相における撓み状態を全周に亘って検出する撓み検出部と、
前記被加工物の前記回転位相に前記砥石車が再度切り込む際の切込速度を、当該回転位相への前回の切り込みの際に検出された前記撓み状態と、前回の切り込みの際における見込みの前記撓み状態とが相違する場合に、前記定常状態の研削加工に用いられる切込速度よりも増速させる速度制御部と、
を備える研削盤。 - 前記研削盤は、前記被加工物に対する前記砥石車の接触を検知する接触検知センサをさらに備え、
前記撓み検出部は、前記接触検知センサの検知結果に基づいて、前記被加工物の前記回転位相における撓みの有無を前記撓み状態として検出し、
前記速度制御部は、前記被加工物に前記砥石車が再度切り込む際に、前回の切り込みの際に撓みが検出された前記被加工物の前記回転位相の範囲の切込速度に対して、撓みが検出されなかった前記被加工物の前記回転位相の範囲の切込速度を増速させる、請求項1の研削盤。 - 前記速度制御部は、前回の切り込みの際に撓みが検出されなかった前記被加工物の前記回転位相の範囲の切込速度を増速させた場合に、撓みが検出された前記被加工物の前記回転位相の範囲に前記砥石車が再度接触する前に増速させた分だけ切込速度を減速させる、請求項2の研削盤。
- 前記速度制御部は、前回の切り込みの際に撓みが検出されなかった前記被加工物の前記回転位相の範囲の周方向長さが長くなるに従って切込速度がより増速されるように、切込速度の増速の度合いを調整する、請求項2または3の研削盤。
- 前記研削盤は、前記被加工物の撓み量に応じて変動する研削抵抗を検知する研削抵抗検知センサをさらに備え、
前記撓み検出部は、前記研削抵抗検知センサの検知結果に基づいて、前記被加工物の前記回転位相における撓み量を前記撓み状態として検出し、
前記速度制御部は、前記被加工物の前記回転位相に前記砥石車が再度切り込む際の切込速度を、当該回転位相への前回の切り込みの際に検出された前記撓み量が小さいほど前記定常状態の研削加工に用いられる切込速度よりも増速させる、請求項1〜4の何れか一項の研削盤。 - 前記速度制御部は、前記砥石車が最初に前記被加工物に接触してから少なくとも前記被加工物が1回転する時間以上に設定された所定時間の間だけ、前記砥石車の切込速度を前記定常状態の研削加工に用いられる切込速度よりも増速させ、
前記撓み検出部は、切込速度が増速された前記所定時間の間に、前記被加工物に前記砥石車が再度切り込む際の前記速度制御部による制御に用いられる前記撓み状態を検出する、請求項1〜5の何れか一項の研削盤。 - 前記撓み検出部は、前記速度制御部が切込速度を増速させている時間において、前記撓み状態を全周に亘って再度検出し、
前記速度制御部は、検出された前記撓み状態が一定となるまで繰り返し切込速度を制御する、請求項1〜6の何れか一項の研削盤。 - 円筒状の被加工物を砥石車により撓ませながら研削を行う研削方法であって、
一定の切込速度で相対移動する前記砥石車の押圧によって、前記被加工物が全周に亘り規定の撓み量となる定常状態に至るまでの状態を過渡状態とし、
前記過渡状態において前記被加工物の回転位相における撓み状態を全周に亘って検出する撓み検出処理と、
前記被加工物の前記回転位相に前記砥石車が再度切り込む際の切込速度を、当該回転位相への前回の切り込みの際に検出された前記撓み状態と、前回の切り込みの際における見込みの前記撓み状態とが相違する場合に、前記定常状態の研削加工に用いられる切込速度よりも増速させる速度制御処理と、
を実行する研削方法。
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