JP2014216366A - トランス - Google Patents

Abstract

【課題】コアをより効率的に冷却できるトランスを提供する。【解決手段】トランス１は、金属製のベースプレート２と、該ベースプレート２の載置面２１に載置した環状のコア３と、一次コイル４（４ｂ）と、二次コイル５（５ａ，５ｂ）とを備える。一次コイル４及び二次コイル５は、コア３の内側の貫通空間Ｓを通過するように配されると共に、該コア３を介して互いに磁気的に結合されている。コア３は、貫通空間Ｓの貫通方向に直交する端面３３ａをベースプレート２の載置面に接触させている。【選択図】図４

Description

本発明は、ベースプレート上に載置したコアを有するトランスに関する。

交流電圧を変圧するためのトランスとして、磁性体からなるコアと、一次コイルと、二次コイルとを備え、上記コアを金属製のベースプレートに配置したものが知られている（下記特許文献１参照）。このトランスは、例えばＤＣ−ＤＣコンバータ等の電力変換装置に用いられている。上記一次コイルに電流を流すと磁束が発生し、この磁束がコア内を流れて、二次コイルに誘導電圧（二次電圧）が生じるようになっている。

コアに流れる磁束が変化すると、ヒステリシス損が生じ、コアが発熱する。コアの材料であるフェライト等の磁性体は、温度が上昇すると飽和磁束密度が低下するため、磁気飽和しやすくなる性質がある。そのため、コアの温度が上昇すると、トランスのインダクタンスが低下し、トランスとしての性能を得にくくなる。したがって、上記ベースプレートを使ってコアを冷却し、コアの温度上昇を抑制するよう構成してある。

また、上記コアは、互いに組み合わされた２つのコア片からなる。この２つのコア片を使って、一次コイルと二次コイルとを、ベースプレートの厚さ方向から挟持してある（図９参照）。このように構成してあるため、磁束は、上記厚さ方向に流れる。

特開２００９−９４３１２号公報

しかしながら、上記トランスは、コアの冷却効率が必ずしも十分ではないという問題がある。すなわち、上記トランスは、磁束が上記厚さ方向に流れる（図９参照）ため、この厚さ方向におけるコアの長さが長くなりやすい。そのためコアには、ベースプレートから厚さ方向へ大きく離れた部位がある。また、コア内の、一次コイル及び二次コイルを配した空間は熱が伝わりにくい。そのため、コアのうちベースプレートから厚さ方向に離れた部位は、熱がベースプレートに伝わるためには、コア片同士が接触している箇所を熱が通る必要がある。したがって、伝熱距離が長くなり、コアを冷却しにくくなる。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、コアをより効率的に冷却できるトランスを提供しようとするものである。

本発明の一態様は、ベースプレートと、
該ベースプレートの載置面に載置された環状のコアと、
該コアの内側の貫通空間を通過するように配されると共に上記コアを介して互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルとを備え、
上記コアは、上記貫通空間の貫通方向に直交する端面を上記ベースプレートの上記載置面に接触させていることを特徴とするトランスにある。

上記トランスにおいては、上記一次コイルと上記二次コイルとを、環状のコアの内側に形成した上記貫通空間を通過するように配してある。そして、コアの、上記貫通方向に直交する端面を、ベースプレートの載置面に接触させている。
このようにすると、磁束がコア内を、上記載置面に平行な方向に流れるようになる。つまり、磁束が、ベースプレートの厚さ方向には流れなくなる。そのため、厚さ方向における、コアの長さを短くしやすくなる。したがって、コアのうちベースプレートから厚さ方向に離れた部位でも、ベースプレートまでの伝熱距離が比較的短くなり、この部位を冷却しやすくなる。しかも、上記構成にすると、コア内における、一次コイル及び二次コイルを配置するための空間（貫通空間）が、上記部位からベースプレートへ熱が伝わるときの妨げにならない。そのため、コアのうちベースプレートから離れた部位の熱が、ベースプレートに伝わりやすくなり、コア全体を効果的に冷却することが可能になる。

以上のごとく、本発明によれば、コアをより効率的に冷却できるトランスを提供することができる。

実施例１における、トランスの斜視図。 実施例１における、トランスの平面図。 実施例１における、一次コイルを取り除いたトランスの平面図。 図２のIV-IV断面図。 実施例１における、ベースプレートの平面図。 実施例１における、電力変換装置の回路図。 実施例２における、トランスの平面図。 実施例３における、トランスの平面図。 比較例１における、トランスの断面図。

上記トランスにおいて、上記コアは、互いに組み合わされた複数個のコア片からなり、個々の上記コア片が上記ベースプレートに接触していることが好ましい。
この場合には、全てのコア片がベースプレートに接触しているため、個々のコア片をベースプレートによって冷却しやすくなる。すなわち、コアは、後述するギャップ等を形成するため、複数のコア片を組み合わせて形成することがあるが、仮に、磁束がコア内を上記厚さ方向に流れるよう構成したとすると、ギャップを形成するためには、コア片を上記厚さ方向に積み重ねる必要が生じる（図９参照）。そのため、上方に積まれたコア片は、ベースプレートまでの距離が長くなり、このコア片の熱がベースプレートに伝わりにくくなる。したがって、このコア片の温度が上昇しやすくなる。
これに対して、磁束が、ベースプレートの上記載置面に平行な方向に流れるようにすれば、複数のコア片を、上記厚さ方向に直交する方向に隣接配置して、ギャップを形成することが可能になる。そのため、個々のコア片をベースプレートに接触させることができ、全てのコア片をベースプレートによって冷却することが可能になる。

また、上記一次コイルと上記二次コイルとの２種類のコイルのうち一方のコイルを上記コアに巻回してあり、上記コアの一部と上記ベースプレートとの間には隙間が形成され、上記一方のコイルが上記隙間を通るよう構成されていることが好ましい。
この場合には、一次コイルを上記隙間に配することができるため、コアをベースプレート上に配置したときに、コアのうち一次コイルを巻回していない部位の端面を、ベースプレートに密着させることができる。

また、上記コアには、磁気飽和を抑制するためのギャップを形成してあり、上記コアのうち上記一方のコイルを巻回した部位と、上記ギャップとは、上記厚さ方向から見たときに、上記貫通空間を両側から挟む位置に形成されていることが好ましい。
この場合には、上記一方のコイルの発熱を抑制しやすくなる。すなわち、仮に、ギャップの近傍に上記一方のコイルが存在していたとすると、ギャップから漏れた磁束が一方のコイルに鎖交する場合がある。そのため、一方のコイルに渦電流が流れて、発熱する可能性がある。
したがって、上述のように、コアのうち一方のコイルを巻回した部位と、ギャップとを、厚さ方向から見たときに貫通空間を両側から挟む位置に形成すれば、一方のコイルをギャップから遠ざけることが可能になり、ギャップからの漏れ磁束が一方のコイルに鎖交することを抑制できる。そのため、一方のコイルに渦電流が流れにくくなり、発熱を抑制することができる。

また、上記２種類のコイルのうち他方の上記コイルは、一端が上記ベースプレートに接続し上記厚さ方向に延出したバスバーからなり、上記他方のコイルは、上記貫通空間内において、上記ギャップと上記一方のコイルとの間に位置していることが好ましい。
この場合には、他方のコイルを、ギャップと一方のコイルとの間に配置してあるので、ギャップから漏れた磁束を、他方のコイルによって遮蔽することができる。そのため、一方のコイルに渦電流が流れにくくなり、より発熱しにくくなる。なお、この場合、上記他方のコイルに渦電流が流れて発熱することになるが、他方のコイルはバスバーからなり、しかもベースプレートに接続しているため、熱がベースプレートに容易に伝わる。そのため、他方のコイルは温度が高くなりにくい。

また、２個の上記コアを隣接配置してあり、上記一方のコイルは、上記２個のコアにそれぞれ形成した上記貫通空間を交互に通るように、該２個のコアに巻回されており、個々の上記コアのうち上記一方のコイルを巻回した部位である被巻回部は、上記貫通空間側の面である内側面が平面になっており、上記２つの被巻回部の上記内側面が互いに平行であることが好ましい。
この場合には、２つの被巻回部の上記内側面が平行であるため、一方のコイルを複数回、巻回したときに、この２つの内側面間における、一方のコイルの長さを均一にすることができる。そのため、一方のコイルを巻回する作業を行いやすくなる。また、一方のコイルの全長を短くしやすくなる。したがって、一方のコイルの電気抵抗を小さくしやすくなり、抵抗熱が発生しにくくなる。

また、上記一方のコイルと上記ベースプレートとの間に、上記一方のコイルを冷却する冷却部材が介在していることが好ましい。
この場合には、一方のコイルを、冷却部材によって冷却することができる。そのため、一方のコイルの温度が上昇しにくくなる。なお、冷却部材としては、例えばシリコンゲルやシリコンシートを用いることができる。

また、上記コアには、上記厚さ方向から見たときに、上記磁束の流れに沿うようアール状に湾曲したアール状部が形成されていることが望ましい。
この場合には、コアを小型化しやすくなる。すなわち、コアに角張った部位があると、この部位は磁束が流れにくく、無駄な部位となるため、コアが大型化しやすくなる。しかしながら、上述のようにアール状部を形成すれば、磁束が流れにくい無駄な部位が無くなるため、コアを小型化することが可能になる。

（実施例１）
上記トランスに係る実施例について、図１〜図６を用いて説明する。図１、図４に示すごとく、本例のトランス１は、金属製のベースプレート２と、該ベースプレート２の載置面２１に載置した環状のコア３と、一次コイル４（４ａ，４ｂ）と、二次コイル５（５ａ，５ｂ）とを備える。一次コイル４及び二次コイル５は、コア３の内側の貫通空間Ｓを通過するように配されると共に、該コア３を介して互いに磁気的に結合されている。
コア３は、貫通空間Ｓの貫通方向（Ｚ方向）に直交する端面３３ａをベースプレート２の載置面２１に接触させている。

本例のトランス１は、電力変換装置１０（図６参照）に用いられる。この電力変換装置１０は、例えば電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される、車載用電力変換装置である。

図１、図２に示すごとく、本例のトランス１は、２個のコア３ａ，３ｂと、２本の一次コイル４ａ，４ｂと、２本の二次コイル５ａ，５ｂとを備える。２個のコア３ａ，３ｂのうち一方のコア３ａは、他方のコア３ｂよりも大きい。個々のコア３ａ，３ｂには、磁気飽和を抑制するためのギャップＧを形成してある。コア３は、フェライト等の軟磁性体から構成される。個々のコア３は、２つの端面３３ａ，３３ｂを有する。この２つの端面３３ａ，３３ｂのうち、一方の端面３３ａを、プレート２の載置面２１に接触させている。

一次コイル４は、２つのコア３ａ，３ｂを連結するように巻回されている。つまり、本例では一次コイル４を、２つのコア３ａ，３ｂの貫通空間Ｓを交互に挿通するように巻回してある。一次コイル４は被覆導線からなる。

また、二次コイル５はバスバーからなる。二次コイル５ａ，５ｂは、それぞれコア３の貫通空間Ｓ内に配されている。二次コイル５はＺ方向に延びており、その一端をベースプレート２にボルト固定してある。二次コイル５は、ギャップＧの近傍に設けられている。図２に示すごとく、二次コイル５の主面５１の法線方向（Ｘ方向）における一方側にギャップＧが形成され、反対側に一次コイル４が巻回されている。

図２、図３に示すごとく、コア３のうち、一次コイル４を巻回する部位である被巻回部３６は、貫通空間Ｓ側の面である内側面３６０が、平面になっている。２つの被巻回部３６の内側面３６０は、互いに平行である。また、コア３は、Ｚ方向から見たときにアール状に湾曲したアール状部３７を備える。アール状部３７は、Ｘ方向とＺ方向との双方に直交する方向（Ｙ方向）における、被巻回部３６の両端に接続している。図３に示すごとく、被巻回部３６とアール状部３７とが接続した部位３８には、Ｃ面３８０を形成してある。また、貫通空間Ｓは、Ｚ方向から見たときに半円形状になっている。

コア３ａ，３ｂは、それぞれ２つのコア片３０からなる。コア片３０は、フェライトの粉体を金型に入れて成型し、焼結することにより形成したものである。２つのコア片３０は、ベースプレート２にそれぞれ接触している。２つのコア片３０は、互いに同一形状に形成されている。２つのコア片３０には、被巻回部３６となる部位に、研磨面３９を形成してある。この研磨面３９同士を接触させつつ、２つのコア片３０を組み合わせてある。また、本例では、アール状部３７同士を対向させ、この間に上記ギャップＧを形成してある。

図２、図３に示すごとく、被巻回部３６とギャップＧとは、貫通空間ＳをＸ方向から挟む位置に形成されている。

一方、図４、図５に示すごとく、ベースプレート２には、コア３を配置するための台座部２２を形成してある。台座部２２は、ベースプレート２における台座部２２の周辺の部位よりも、Ｚ方向に突出している。この台座部２２の表面が、上記コア接触部２１になっている。また、台座部２２の中央には、Ｚ方向に凹んだ凹部２３を形成してある。凹部２３には、二次コイル５をボルト固定するための雌螺子部２００が形成されている。

図４に示すごとく、コア３の一部は、凹部２３上に配置される。そのため、凹部２３の底面２３０とコア３との間に隙間Ｄが形成される。一次コイル４の一部は、この隙間Ｄを通っている。

また、凹部２３の底面２３０と一次コイル４との間に、一次コイル４を冷却するための冷却部材６が介在している。冷却部材６は、例えばシリコンゲルやシリコンシートからなる。

次に、図６を用いて、本例の電力変換装置１０の回路の説明をする。同図に示すごとく、電力変換装置１０には、２つの小トランスＴ１，Ｔ２が含まれる。本例のトランス１は、２つの小トランスＴ１，Ｔ２の機能を兼ねている。上記一方のコア３ａと、２つの一次コイル４ａ，４ｂと、一方の二次コイル５ａとによって、一方の小トランスＴ１が形成されている。また、他方のコア３ｂと、２つの一次コイル４ａ，４ｂと、他方の二次コイル５ｂとによって、他方の小トランスＴ２が形成されている。一次コイル４ａ，４ｂは、２つのコア３ａ，３ｂに、それぞれ巻回されている。

図６に示すごとく、一方の一次コイル４ａの一端４１０は、他方の一次コイル４ｂの他端４３０に電気的に接続している。また、一方の一次コイル４ａの他端４２０は、高圧直流電源７１の正電極に接続している。他方の一次コイル４ｂの他端４４０は、第１コンデンサＣ１を介して、高圧直流電源７１の負電極に電気接続している。また、第２コンデンサＣ２と、２つのスイッチング素子Ｑ１，Ｑ２とを直列接続した直列体４９０を、第１コンデンサＣ１に並列接続してある。スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２はＭＯＳＦＥＴからなる。個々のスイッチング素子Ｑ１，Ｑ２には、寄生ダイオードが逆並列接続している。２つのスイッチング素子Ｑ１，Ｑ２の接続点４８０は、２つの一次コイル４ａ，４ｂの接続点４７０に電気接続している。

また、二次コイル５ａ，５ｂの一方の端子５６，５７は、それぞれベースプレート２を介して、低圧直流電源７２の負電極に接続している。ベースプレート２は接地されている。二次コイル５ａ，５ｂの他方の端子５８、５９は、ダイオードＤ１，Ｄ２を介して、低圧直流電源７２の正電極にそれぞれ接続している。２つのダイオードＤ１，Ｄ２の接続点５９９とベースプレート２との間に、平滑用の第３コンデンサＣ３を接続してある。

スイッチング素子Ｑ１，Ｑ２を交互にオンオフさせることにより、２つのコンデンサＣ１，Ｃ２を充放電しつつ、二次コイル５ａ，５ｂから二次電圧を出力させている。

トランス１のベースプレート２は、電力変換装置１０のケースを兼ねている。すなわち、ベースプレート２から壁部（図示しない）がＺ方向に立設してケースを構成しており、このケース内に、電力変換装置１０を構成する各電子部品を収容してある。

本例の作用効果について説明する。本例では図１に示すごとく、一次コイル４と二次コイル５とを、環状のコア３の内側に形成した貫通空間Ｓを通過するように配してある。そして、図４に示すごとく、コア３の、Ｚ方向に直交する端面３３ａを、ベースプレート２の載置面２１に接触させてある。
このようにすると、磁束Φがコア内を、載置面２１に平行な方向に流れる。つまり、磁束Φが、Ｚ方向には流れなくなる。そのため、Ｚ方向における、コア３の長さを短くすることができる。したがって、コア３のうちベースプレート２からＺ方向に離れた部位３５０でも、ベースプレート２までの伝熱距離が比較的短くなり、この部位３５０を冷却しやすくなる。しかも、上記構成を採用すると、コア３内における、一次コイル４及び二次コイル５を配置するための空間（貫通空間Ｓ）が、上記部位３５０からベースプレート２へ熱が伝わるときの妨げにならない。そのため、上記部位３５０の熱がベースプレート２に伝わりやすくなり、コア３全体を効果的に冷却することが可能になる。

つまり、仮に、図９に示すごとく、２つのコア片９３１，９３２によって、一次コイル９４と二次コイル９５とをＺ方向に挟持したとすると、磁束ΦがＺ方向に流れるため、コア全体のＺ方向長さが長くなりやすい。そのため、ベースプレート９２からＺ方向に離れた位置に配されたコア片９３２の熱が、ベースプレート９２へ伝わりにくくなる。しかも、コア片９３２とベースプレート９２との間には、一次コイル９４と二次コイル９５とを配するための空間Ｓ１が形成されており、この空間Ｓ１は熱が伝わりにくい。そのため、コア片９３２の熱は、下側のコア片９３１に接触している箇所９９を伝わってベースプレート９２へ移動するため、熱伝導の距離が長くなって、冷却しにくくなる。
これに対して、本例の構造を採用すると、図４に示すごとく、ベースプレート２から離れた部位３５０の熱がベースプレート２へ伝わるときに、コア３内における、一次コイル４等を配置するための空間（貫通空間Ｓ）が、熱伝導の妨げにならない。そのため、コア３を冷却しやすくなる。

また、図１に示すごとく、本例のコア３は、互いに組み合わされた複数個のコア片３０からなる。そして、個々のコア片３０がベースプレート２に接触している。
したがって、個々のコア片３０をベースプレート２によって効果的に冷却することができる。

また、本例では図４に示すごとく、コア３の一部とベースプレート２との間に隙間Ｄが形成されている。そして、一次コイル４が隙間Ｄを通るよう構成されている。
したがって、一次コイル４を隙間Ｄに配することができるため、コア３をベースプレート２に配置したときに、コア３のうち一次コイル４を巻回していない部位の端面３３ａをベースプレート２に密着させることができる。

また、本例では図２に示すごとく、コア３のうち一次コイル４を巻回した部位（被巻回部３６）と、ギャップＧとは、Ｚ方向から見たときに、貫通空間Ｓを両側から挟む位置に形成されている。
この場合には、一次コイル４の発熱を抑制しやすくなる。すなわち、仮に、ギャップＧの近傍に一次コイル４が存在していたとすると、ギャップＧから漏れた磁束Φが一次コイル４に鎖交する場合がある。そのため、一次コイル４に渦電流が流れて、発熱する可能性がある。
したがって、本例のように、被巻回部３６とギャップＧとを、Ｚ方向から見たときに貫通空間Ｓを両側から挟む位置に形成すれば、一次コイル４をギャップＧから遠ざけることが可能になり、ギャップＧからの漏れ磁束Φが一次コイル４に鎖交することを抑制できる。そのため、一次コイル４に渦電流が流れにくくなり、発熱を抑制することができる。

また、図２に示すごとく、本例では、バスバーからなる二次コイル５が、貫通空間Ｓ内において、ギャップＧと一次コイル４との間に位置している。
そのため、ギャップＧから漏れた磁束Φを、二次コイル５によって遮蔽することができる。したがって、一次コイル４に渦電流が流れにくくなり、より発熱しにくくなる。なお、この場合、二次コイル５に渦電流が流れて発熱することになるが、二次コイル５はバスバーからなり、しかもベースプレート２に接続しているため、熱はベースプレート２に容易に伝わる。そのため、二次コイル５は温度が高くなりにくい。

また、図２に示すごとく、本例では、コア３のうち一次コイル４を巻回した部位である被巻回部３６は、貫通空間Ｓ側の面である内側面３６０が平面になっている。そして、２つの被巻回部３６の内側面３６０が互いに平行になっている。
そのため、一次コイル４を複数回、巻回したときに、２つの内側面３６０間における、一次コイル４のＸ方向長さを均一にすることができる。そのため、一次コイル４を巻回する作業を行いやすくなる。また、一次コイル４の全長を短くしやすくなる。したがって、一次コイル４の電気抵抗を小さくしやすくなり、抵抗熱が発生しにくくなる。

また、図４に示すごとく、本例では、一次コイル４とベースプレート２との間に、一次コイル４を冷却する冷却部材６が介在している。
そのため、一次コイル４を、冷却部材６によって冷却することが可能になる。したがって、一次コイル４の温度が上昇しにくくなる。

また、図２に示すごとく、本例では、コア３に、上記アール状部３７を形成してある。
そのため、コア３を小型化しやすくなる。すなわち、コア３に角張った部位があると、この部位は磁束Φが流れにくく、無駄な部位となるため、コア３が大型化しやすくなる。しかしながら、上述のようにアール状部３７を形成すれば、磁束Φが流れにくい無駄な部位が無くなるため、コア３を小型化することが可能になる。

以上のごとく、本例によれば、コアをより効率的に冷却できるトランスを提供することができる。

なお、本例では、一次コイル４を被覆導線によって形成し、コア３に巻回すると共に、二次コイル５をバスバーによって形成して、貫通空間Ｓ内に配置したが、これを逆にしてもよい。すなわち、一次コイルの方が大きな電流が流れる場合は、一次コイルをバスバーによって形成し、また、二次コイルを被覆導線によって形成してコア３に巻回してもよい。

また、本例では、Ｚ方向から見たときに半円形状を呈するコア３を用いたが、これに限るものではなく、例えば四角環状や三角環状、円環状のコア３を用いることもできる。

（実施例２）
本例は、コア３の形状を変更した例である。図７に示すごとく、本例では、コア３を一部品化してある。すなわち、本例のコア３は、２つの環状のコア３ａ，３ｂを連結した構造になっている。また、本例のコア３は、コア片３０に分けられていない。

本例のコア３は８の字状に形成されている。また、コア３には、ギャップＧが形成されていない。本例では実施例１と同様に、コア３の端面３３ａ（図４参照）は、ベースプレート２の載置面２１に接触している。

上記構成にすると、コア３を一部品化できるため、トランス１を製造しやすくなる。
その他は、実施例１と同様である。また、本例に関する図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

（実施例３）
本例は、コア３の形状を変更した例である。図８に示すごとく、本例では、実施例１における一方のコア３ａのみ設けてあり、実施例１における他方のコア３ｂは設けていない。そして、一つのコア３（３ａ）の被巻回部３６に、２つの一次コイル４ａ，４ｂを巻回してある。

また、コア３は、２つのコア片３０からなる。２つのコア片３０は、それぞれベースプレート２に接触している。そして、コア３の端面３３ａ（図４参照）を、ベースプレート２の載置面２１（図４参照）に接触させている。

その他は、実施例１と同様である。また、本例に関する図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

１ トランス
２ ベースプレート
３ コア
３０ 貫通空間
３３ａ 端面
４ 一次コイル
５ 二次コイル

Claims (8)

1. ベースプレート（２）と、
   該ベースプレート（２）の載置面（２１）に載置された環状のコア（３）と、
   該コア（３）の内側の貫通空間（Ｓ）を通過するように配されると共に上記コア（３）を介して互いに磁気的に結合された一次コイル（４）及び二次コイル（５）とを備え、
   上記コア（３）は、上記貫通空間（Ｓ）の貫通方向に直交する端面（３３）を上記ベースプレート（２）の上記載置面（２１）に接触させていることを特徴とするトランス（１）。
2. 請求項１に記載のトランス（１）において、上記コア（３）は、互いに組み合わされた複数個のコア片（３０）からなり、個々の上記コア片（３０）が上記ベースプレート（２）に接触していることを特徴とするトランス（１）。
3. 請求項１又は請求項２に記載のトランス（１）において、上記一次コイル（４）と上記二次コイル（５）との２種類のコイル（４，５）のうち一方のコイル（４）を上記コア（３）に巻回してあり、上記コア（３）の一部と上記ベースプレート（２）との間には隙間が形成され、上記一方のコイル（４）を上記隙間に通してあることを特徴とするトランス（１）。
4. 請求項３に記載のトランス（１）において、上記コア（３）には、磁気飽和を抑制するためのギャップ（Ｇ）を形成してあり、上記コア（３）のうち上記一方のコイル（４）を巻回した部位と、上記ギャップ（Ｇ）とは、上記厚さ方向から見たときに、上記貫通空間（Ｓ）を両側から挟む位置に形成されていることを特徴とするトランス（１）。
5. 請求項４に記載のトランス（１）において、上記２種類のコイル（４，５）のうち他方の上記コイル（５）は、一端が上記ベースプレート（２）に接続し上記厚さ方向に延出したバスバーからなり、上記他方のコイル（５）は、上記貫通空間（Ｓ）内において、上記ギャップ（Ｇ）と上記一方のコイル（４）との間に位置していることを特徴とするトランス（１）。
6. 請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載のトランス（１）において、２個の上記コア（３ａ，３ｂ）を隣接配置してあり、上記一方のコイル（４）は、上記２個のコア（３ａ，３ｂ）にそれぞれ形成した上記貫通空間（Ｓ）を交互に通るように、該２個のコア（３ａ，３ｂ）に巻回されており、個々の上記コア（３ａ，３ｂ）のうち上記一方のコイル（４）を巻回した部位である被巻回部（３６）は、上記貫通空間（Ｓ）側の面である内側面（３６０）が平面になっており、上記２つの被巻回部（３６）の上記内側面（３６０）が互いに平行であることを特徴とするトランス（１）。
7. 請求項３〜請求項６のいずれか１項に記載のトランス（１）において、上記一方のコイル（４）と上記ベースプレート（２）との間に、上記一方のコイル（４）を冷却する冷却部材（６）が介在していることを特徴とするトランス（１）。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のトランス（１）において、上記コア（３）には、上記厚さ方向から見たときに、上記磁束の流れに沿うようアール状に湾曲したアール状部（３７）が形成されていることを特徴とするトランス（１）。

Images